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CASE STUDY
EFFICIENZA NELLA SALDATURA
SISTEMA OEE PER TRE LINEE DI SALDATURA E TEMPRA RUOTE TENDICINGOLO
CLIENTE
APPLICAZIONE
BERCO SPA
STAB. CASTELFRANCO VENETO
OEE
SETTORE
INDUSTRIAL MANUFACTURING
L’AZIENDA
Berco spa, società del gruppo
ThyssenKrupp, è leader mondiale
nella produzione di componenti per
veicoli cingolati e macchine utensili per
il ricondizionamento di motori a scoppio.
Ha circa 3000 impiegati in quattro
stabilimenti ed è attiva worldwide.
LE ESIGENZE
Uno dei principali reparti dello stabilimento
di Castelfranco Veneto della Berco
produce ruote tendicingolo per macchine
spostaterra. Il reparto è costituito da tre
linee di saldatura, per un totale di 16 robot,
e da tre stazioni per la tempra automatica
del cerchio esterno della ruota; le ruote
realizzate da questo reparto sono così
pronte per essere assemblate con
il gruppo tendicingolo e verniciate.
L’esigenza di Berco
era di rilevare
dalle linee, già
gestite mediante
un’applicazione di MES operativo
appartenente alla piattaforma work.s,
tutte le informazioni relative all’efficienza
totale del sistema produttivo con la
possibilità di analizzare nel dettaglio,
mediante strumenti web, i fermi impianto,
i tempi improduttivi e gli scarti, in modo
da mettere in atto tempestivamente
le azioni correttive necessarie
a ottimizzare la produzione.
LA SOLUZIONE
La soluzione implementata è basata
sui moduli OEE e data.factory della
piattaforma work.s: le applicazioni MES
di gestione delle linee di saldatura sono
state integrate da un modulo
di acquisizione dati in grado
di rilevare autonomamente le
quantità prodotte e tutti i tempi
di fermo e di marcia dei robot e
delle navette di carico e scarico
e di pre-attribuire la causa di
fermo della singola macchina;
l’operatore può in seguito
definire la causa effettiva di
fermo per le interruzioni che
richiedono un maggior dettaglio.
Per il rilevamento
degli scarti sono
stati installati due
personal computer
touch screen in prossimità delle stazioni
di uscita delle linee ove l’operatore
effettua le attività di controllo visivo delle
ruote prodotte. Le causali di fermo e di
scarto sono completamente configurabili
da parte degli amministratori del sistema.
L’analisi delle informazioni è realizzata
mediante l’ambiente web data.factory
che permette di consuntivare le
informazioni di produzione, di fermo e di
scarto per differenti fattori (codice parte,
ordine, turno) e fornisce informazioni di
dettaglio su ogni singolo pezzo prodotto.
I BENEFICI
❐ Miglioramento dell’organizzazione
del lavoro e dei cambi di produzione.
❐ Riduzione dei fermi impianto causati
da problemi di approvvigionamento
dei componenti primari.
❐ Azioni correttive per scarti ripetuti
dovuti a problemi sulle stazioni
di saldatura.
❐ Semplificazione delle procedure
operative grazie all’informatizzazione
delle stesse.
❐ Ottimizzazione dell’efficienza
dell’impianto.