Cos`è la SERIGRAFIA

Tecniche di Nobilitazione
Cos’è la SERIGRAFIA
seri = seta
grafia = scrittura
La serigrafia è quel processo di stampa permeografico che,
attraverso un sistema di tecniche, permette di depositare un
inchiostro o una pasta con elevati spessori su supporti di
differente natura, forma e misura
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Tecniche di Nobilitazione
Vantaggi vs Svantaggi
Vantaggi: - semplicità
- basso costo attrezzature di base
- stampa su supporti di differenti materiali
- stampa con differenti inchiostri
- durata dello stampato per l'elevato spessore
d'inchiostro
- migliore coprenza --> colori brillanti
Svantaggi: - instabilità del mercato (nuovi materiali, basse
tirature... )
- irregolarità tessuto
- grossa influenza fattori ambientali
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Definizioni
Legge fondamentale
Il passaggio d'inchiostro attraverso una maglia di tessuto tecnico avviene in
maniera controllata e serigrafica quando è possibile ottenerne un effetto
tixotropico per mezzo di idonea racla in pressione corretta.
Tixotropia
capacità di un liquido di variare la viscosità sotto agitazione o riscaldamento e
di ritornare alla viscosità precedente in stato di riposo, cessata l'agitazione, alla
temperatura precedente.
Viscosità
attrito interno o resistenza allo scorrimento tra le molecole di un liquido
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Definizioni
Effetto ventosa
Il fenomeno per cui un inchiostro, nel passaggio attraverso le maglie del
tessuto tecnico, non riesce a staccarsi del tutto dal telaio e fa da collante tra
telaio e supporto in modo da attaccarsi insieme.
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Effetto tixotropico & Effetto ventosa
Effetto tixotropico:
- facile passaggio tra le maglie
- l'inchiostro si stacca del tutto dal telaio
- l'inchiostro non incolla il supporto al telaio
Effetto ventosa:
- inchiostro troppo viscoso, freddo o non ben diluito
- velocità di stampa scorretta
- tessuto tesato male
- racla troppo arrotondata
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Coprenza & Opacità
Coprenza
È la capacità di un inchiostro di impedire la visibilità alla luce del
tono colore sul quale è stato stampato.
Opacità
È la proprietà di un inchiostro di non lasciarsi attraversare dai
raggi luminosi (è il contrario della trasparenza)
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Tecniche di Nobilitazione
Principi di Stampa Serigrafica
Matrice: struttura costituita da una cornice sulla quale viene attaccato in
tensione un tessuto. La matrice e la cornice sono noti anche come telaio.
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Tecniche di Nobilitazione
Principi di Stampa Serigrafica
INCHIOSTRO: Può adattarsi alla forma di moltissimi solidi o coloranti
sospesi un fluido. Esistono vaste gamme di composizioni di inchiostro
adatte ad ogni tipo di applicazione.
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Principi di Stampa Serigrafica
SUPPORTO: Si tratta di un termine generico  riferito alla superficie da
stampare. Queste superfici possono variare dal pane ai sensori biomedici.
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Principi di Stampa Serigrafica
MACCHINA: è costituita da una superficie alla quale si applica il supporto
da stampare e  una parte superiore che fissa il telaio.
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Principi di Stampa Serigrafica
RACLA: una (gomma) lama flessibile in elastomero poliuretanici, installata
su una montatura o manico rigido (impugnatura)
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Tecniche di Nobilitazione
Racla
Muovendosi lungo la matrice, la racla crea un onda
nell’inchiostro che costituisce un sistema di pressione.
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Racla
Resistenza del elastomero
Scala di durezza
Superficie di contatto col tessuto
asse di stampa
filo della gomma
asse della racla
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Racla
linea teorica di chiusura
effetto degli estremi
flessioni longitudinali (asse stampa)
Velocità di stampa
Viscosità del inchiostro è inversamente proporzionale
alla sua velocità di agitazione.
Limite della viscosità
non spatolabilità
eccesso di diluizone
strappo
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Racla
Il bordo operativo della racla:
La punta della racla è il bordo operativo che guida il flusso
di inchiostro all’interno del tessuto e dispone l’inchiostro che è
già stato portato lì dal raschietto. La racla porta inoltre la matrice
a contatto con il supporto. Mentre l’inchiostro penetra nel tessuto,
essa si trova a contatto con il supporto.
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Funzionamento dei componenti
La racla:
Muovendosi lungo la matrice, la racla crea un onda nell’inchiostro che
costituisce un sistema di pressione.
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Funzionamento dei componenti
Il raschietto:
Prima il raschietto carica con l’inchiostro le aperture del tessuto. La racla
porta quindi la matrice a contatto con il supporto e si muove lungo la
matrice.
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Funzionamento dei componenti
Il supporto
Si crea un legame temporaneo dovuto al rapporto esistente tra l’energia
di superficie del supporto e la tensione di superficie. Dell’inchiostro.
L’inchiostro bagna il supporto. Mentre la racla
si allontana, la tensione del tessuto fa sì che la matrice si stacchi
dallo strato di inchiostro. Questo legame temporaneo trascina
l’inchiostro fuori dalle aperture di maglia e lascia sul supporto
uno strato di inchiostro. La racla rimuove l’inchiostro che
potrebbe essere rimasto sulla parte superiore della matrice.
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Interazione racla-matrice
Durante il passaggio della racla, la matrice  entra in contatto con il
supporto e l’inchiostro penetra nelle maglie del tessuto in
conseguenza della pressione generata all’interno dell’onda di flusso
di distribuzione dell’inchiostro. Una volta adagiato sul supporto,
l’inchiostro  ritorna alla viscosità originale (tixotropia). Pertanto la
tensione del tessuto deve essere tale e idonea a superare la viscosità
dell’inchiostro nel momento in cui si appoggia al supporto da
stampare.
Distanza di stacco
(fuori contatto - snap)
Stacco progressivo
(liftomat)
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Distanza di stacco (❨fuori contatto - snap)❩
Corrisponde alla distanza, mantenuta costante, tra telaio e supporto.
Dovrebbe teoricamente essere il più bassa possibile.
Più il tessuto di stampa è vicino al supporto e più alta deve essere la
tensione del tessuto.
Se la tensione del tessuto è più bassa del necessario, la distanza deve
essere aumentata.
Si può provocare la distorsione dell’immagine e un’usura
eccessiva della matrice.
Può inoltre incidere sulle modalità di flusso dell’inchiostro, perché cambia
l’angolo tra la matrice e la racla.
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Stacco progressivo (liftomat)
Modifica della distanza telaio - supporto durante la stampa
È presente solo nelle macchine piane
Permette di regolare lo snap a valori più bassi possibile
Aiuta lo stacco del telaio dal supporto nei casi di alto effetto ventosa
Permette stampe ad alta precisione
Riduce la deformazione del telaio a fine corsa di stampa
Può aumentare la distorsione dell’immagine stampata
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La RACLA - funzione
È il motore del processo e svolge 3 funzioni:
1.
Mette la matrice a contatto con il supporto
2.
Aiuta l’inchiostro a penetrare e a fuoriuscire dalle maglie del tessuto di
stampa
3.
Rimuove l’inchiostro in eccesso dalla parte superiore della matrice
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La RACLA - azione
Man mano che la racla spalma l’inchiostro sulla superficie della matrice, si
crea un’onda nell’inchiostro che aiuta la penetrazione dello stesso
attraverso i grafismi.
L’inchiostro attraversa il tessuto nel punto di contatto (punto di flusso) della
racla con il tessuto lungo la linea teorica di chiusura (linea retta di contatto
tra gomma, tessuto e supporto. Dev’essere sempre rettilinea)
La quantità d’inchiostro che fluisce dipende dall’angolo effettivo: angolo che
si forma tra il bordo operativo della racla e il tessuto (da non confondere
con l’angolo di montaggio).
L’angolo effettivo dipende dalla velocità di stampa.
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La RACLA - pressione
Il volume d’inchiostro che fuoriesce dai grafismi dipende dalla
pressione di stampa?
NON ESATTAMENTE!
Aumentando la pressione, la racla si deforma e riduce l’angolo
effettivo sul bordo operativo inducendo un incremento di flusso
Riducendo l’angolo effettivo aumenta l’afflusso d’inchiostro fino
al massimo consentito dal tessuto di stampa.
La pressione dev’essere mantenuta più bassa possibile:
- estensione vita della racla
- estensione vita matrice
- migliore qualità di stampa
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La RACLA - effetti
1. Aumentando la pressione aumenta il deposito d’inchiostro;
2. Racle danneggiate creano righe nella stampa
3. Mantenendo costante la condizione dell’inchiostro durante il processo di stampa, lo
spessore dello strato d’inchiostro aumenterà nel corso del processo
4. L’angolo di montaggio incide sul deposito dell’inchiostro
5. La prestazione di una racla stampata è meno influenzata dalle modifiche impostate
dell’angolo di montaggio
6. Una racla morbida scarica più inchiostro di una racla dura
7. Modificando la velocità del passaggio della racla, si modifica anche il deposito di
inchiostro
8. Se si applica una pressione troppo elevata sulla racla, la stampa risulterà discontinua
9. La modifica dell’altezza libera della racla incide sulla sua prestazione
10. Con l’aumento della lunghezza della racla, diventa più difficile controllare il flusso di
inchiostro trasversalmente alla direzione di stampa
11. La lunghezza della racla deve estendersi oltre l’immagine stampata
12. Se la racla è troppo dura, alcune aree di stampa potrebbero essere tralasciate
13. Una pressione eccessiva può deformare l’immagine
14. Una racla instabile può produrre linee regolari nella stampa parallele alla racla.
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La RACLA - angolo effettivo
Fattori che influenzano l’angolo effettivo:
- bordo racla danneggiato = angolo minore = maggiore afflusso
- usura racla nel tempo = angolo minore = maggiore afflusso
- angolo di montaggio
- durezza gomma
- tipologia di racla:
-> tagliata = bordo affilato -> influenza angolo montaggio
-> stampata = bordo arrotondato
angolo effettivo
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La RACLA - pressione eccessiva
Se si applica una pressione eccessiva alla racla, si verificano i
seguenti inconvenienti:
- flessione gomma -> angolo effettivo fuori controllo
- allungamento tessuto -> distorsione immagine
- acquaplaning racla
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La RACLA - velocità
Se si varia la velocità di passaggio della racla, si interviene sui
seguenti fattori:
- pressione idrodinamica
- effetto tixotropico
- tempo di flusso inchiostro
Come conseguenze:
+ velocità = + inchiostro
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La RACLA - durezza
La durezza di una racla è solitamente indicata dal suo colore,
solitamente rosso, verde, blu e giallo:
- morbida
- media
- dura
65 shA
75 shA
85 shA
rossa
verde
blu
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La RACLA - ultime informazioni
Altezza libera: lunghezza di una racla che deborda dal porta racla,
influenza la sua capacità di flettersi
Montaggio nel supporto: il porta racla dev’essere più lungo della
racla per evitare vibrazioni.
Rigidezza: una racla troppo dura può tralasciare alcune aree di
stampa
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