Manual PRESS PAINT - Creation Willi Geller

C R E AT I O N W I L L I G E L L E R I N T E R N AT I O N A L – S E M P L I C E M E N T E B R I L L A N T E
MDT Ralf Bahle
ISTRUZIONI PER L'USO
C R E AT I O N P R E S S & PA I N T S U M E TA L L O /
SU BIOSSIDO DI ZIRCONIO
1
INDICE
Introduzione3
Armature / Dettagli
4
Istruzioni Frame Shade P&P-Z / Creapast Press On
5
Tabelle di cottura Frame Shade / Creapast Press On
6
Profilatura completa in cera
7
Pernatura / Messa in rivestimento
8
Preriscaldamento / Pressatura
9
Parametri di pressatura 10
Smuffolatura /Sabbiatura
11
Tabella di cottura / Cottura di correzione
12
Istruzioni di lucidatura P&P 13
Schema di istruzioni per campioni di lucidatura P&P
14
Tabella di cottura per glasature P&P
15
Tabella dei colori dei pellet / Make Up Instant
16
Tabella delle combinazioni delle tonalità 17
Studio pratico: MDT Ralf Bahle
18
Caratteristiche fisiche
19
Impressum
Editore: Creation Willi Geller International AG
Contenuto: MDT Patrick Boche | MDT Oliver Heinzle
Immagini di: MDT Oliver Heinzle | MDT Ralf Bahle 1, 3, 19
Layout: ganahl. Kommunikation & Design
2
INTRODUZIONE
Utilizzando i due sistemi Press & Paint, Creation P&P su metallo (P&P-M) e
Creation P&P su biossido di zirconio (P&P-Z), è possibile sovrapressare sia le
armature metalliche con un coefficiente di espansione termica da 13,8 a 14,9 sia
qualunque altra armatura di biossido di zirconio.
3
Semplici, versatili ed economici: Non solo corone singole e ponti, ma anche
pilastri per impianti e ponti con intarsi ridotti in biossido di zirconio o metallo,
possono essere sovrapressati facilmente ed efficacemente con Creation Press &
Paint. Con un unico processo di pressatura si possono creare spalle in ceramica
perfettamente adattate e occlusioni precise. Il materiale pressato rimane invariato
anche quando si procede a cotture di colore supplementari.
Grandi caratteristiche dimensionali e di stabilità del colore: I pellet pressabili non
sono solo resistenti, ma colpiscono anche per l’aumentata precisione della
colorazione e della luminosità. Ad esempio, la vasta gamma di pellet in ceramica
opalescente in otto tonalità (bianco candido incluso) mette a disposizione
un'estetica di primissimo livello. La caratteristica principale risiede nel fatto che
l’effetto naturale iridescente è già contenuto nei pellet stessi.
La tecnica di lucidatura è utilizzata per raggiungere un eccellente risultato estetico
finale. Ciò comporta la colorazione delle parti appena pressate con Creation AV.
ZI.TI. o i colori CC.LF. Make Up Instant (miscelati allo speciale gel Press & Paint)
in una singola cottura di lucidatura che consente il controllo cromatico e la
caratterizzazione individuale.
Creation P&P-M / Creation P&P-Z: Un’estetica pura grazie alla lucentezza della
ceramica
A R M AT U R E / D E T TA G L I
Il modello dovrebbe corrispondere allo stampo ridotto del dente
per garantire uno spessore costante dello strato da 1 a 1,5 mm.
Preparazione dell’armatura
Lega
Preparazione dell’armatura
Biossido di zirconio
Creation Press & Paint-Z è una pressoceramica
per sovrapressatura di tutti i tipi di armature in
biossido di zirconio del tipo sinterizzato o HIP-ed.
Come prima cosa, lavorare l'armatura in biossido
di zirconio fresata o sinterizzata con gli strumenti
adeguati. Vanno rigorosamente osservate le
istruzioni del fabbricante.
4
Si possono utilizzare leghe con un coefficiente
di espansione termica da 13,8 a 14,9
(25° – 500°C).
Questa informazione non è vincolante. Prima
dell’uso, controllare l’idoneità delle leghe per
la tecnica di sovrapressatura. Vanno rigorosamente osservate le istruzioni del fabbricante.
Lega
Azienda
CTE
JP-84
Jensen
14.1
Bio Ponto Star
Bego
14.2
Herador SG
Heraeus
14.4
Degudent N
Degudent
14.3
Girobond NB
Amann Girrbach 14.6
Girobond Soft
Amann Girrbach 14.0
Wiron 99
Bego
13.8
Wirobond 280
Bego
14.0
Wirobond C
Bego
14.0
Rex CC
Jeneric
14.3
Heraenium
Heraeus
13.8
Remanium 2001
Dentaurum
14.2
Argendent Yellow 2
Argen
14.3
Argendent Bio 89 PF
Argen
14.5
Argendent Bio 89 PF
Argen
14.3
Argeloy NP Special
Argen
14.3
V-92
Metalor
14.0
Cerapall 6
Metalor
13.8
V-Delta SF
Metalor
13.8
V-Classic
Metalor
14.1
I S T R U Z I O N I F R A M E S H A D E / C R E A PA S T P R E S S O N
Tenere in considerazione che vanno evitati i bordi
acuminati in entrambe le tecniche.
1Z
Fig. 1 Z: Armatura colorata
in ossido di zirconio rifinita
seguendo le istruzioni del
fabbricante.
2Z
Fig. 2 Z: Armatura bianca
in biossido di zirconio rifinita
secondo le istruzioni del
fabbricante.
3Z
Fig. 3 Z: Applicare frame
shade diluito per colorare
e per ottenere un effetto
fluorescente.
Fig. 1 M: Armatura in metallo
ossidato rifinita seguendo le
istruzioni del fabbricante.
1M
2M
2,1 M
Fig. 4 Z: Supporto di colore
occlusale, interdentale e
cervicale del frame shade.
4Z
3M
5
3,1 M
Fig. 2 - 2,1 M: 1. Cottura opaco.
Utilizzare l’opaco in pasta Creapast Press On per la tecnica di
sovrapressatura del metallo.
Applicare l’opaco uniformemente
in modo tale che il metallo venga
mascherato al 75%. Dopo la
cottura, la superficie opaca ha un
aspetto lucido.
Fig. 3 - 3.1 M: 2. Cottura opaco.
Il secondo strato di opaco
dovrebbe mascherare del tutto il
metallo evitando che l’armatura
luccichi e presenti asperità. La
superficie cotta dovrebbe brillare
leggermente.
TA B E L L A C O T T U R A F R A M E S H A D E / C R E A PA S T P R E S S O N
Istruzioni di cottura: Frame Shade per biossido di zirconio
Frame Shade
Inizio
Temperatura
Tempo di
asciugatura
Innalzamento della
temperatura
Vuoto
Temperatura
finale
Tempo di
mantenimento
Aspetto
450ºC
4 min.
55ºC/min.
sì
900ºC
1 min.
Leggermente
lucido
Istruzioni di cottura: Creapast Press On
Cottura wash
(Creapast Press On)
Cottura opaco
(Creapast Press On)
Temp. iniziale
Tempo di
asciugatura
Innalzamento della
temperatura
Vuoto
Temperatura
finale
Tempo di
mantenimento
Aspetto
550ºC
6 min.
80ºC/min.
sì
940ºC
1 min.
Lucido
550ºC
6 min.
80ºC/min.
sì
930ºC
1 min.
Leggermente
lucido
* Per la cottura di leghe non preziose: temperatura finale 20 °C.
I parametri di cottura indicati sono orientativi e devono sempre essere adattati al forno usato e alle sue caratteristiche.
È importante ottenere un risultato di cottura corretto.
6
P R O F I L AT U R A C O M P L E TA I N C E R A
Modellazione
Peso della cera:
Si la il modello e successivamente l’armatura, con l’opaco o il
frame shade applicato, viene messa sul modello senza esercitare
pressione. Segue una modellazione completa anatomico/funzionale del restauro per la tecnica di pressatura.
Pesare le armature prima di
modellarle per poter calcolare
il peso della cera una volta eseguita la modellazione anatomica
completa.
Da un punto di vista estetico, quando si usa P&P-M è necessaria
una spalla in ceramica. Invece quando si usa P&P-Z, da un punto
di vista strettamente ceramico, non è assolutamente necessaria.
Massimo 0.6 g
di peso della cera: 1 pellet di 2 g
Mantenere uno spessore minimo di 0,8 mm, altrimenti la pressatura
potrebbe non riuscire.
Massimo 1,4 g
di peso della cera: 2 pellet di 2 g
Avvertenza: Per mantenere l’interno della corona privo di cera,
è necessario modellare con cura intorno agli spigoli e alla spalla.
Massimo 1,5 g
di peso della cera: 1 pellet di 5 g
Massimo 2,8 g
di peso della cera: 2 pellet di 5 g
7
P E R N AT U R A / M E S S A I N R I V E S T I M E N T O
Pernatura
Il modello viene imperniato direttamente con un filo di cera di
3 – 3,5 mm di diametro. La lunghezza del perno dovrebbe
essere di 5 – 7 mm e non dovrebbe assottigliarsi verso il modello
(evitare anche angoli e spigoli acuminati). La ceratura viene
eseguita in posizione centrale sul controstampo. Osservare la
direzione del flusso /pressatura della ceramica. La distanza fra i
due modelli dovrebbe essere di 2 mm.
8
Messa in rivestimento
Posizionare il cilindro di silicone sul controstampo della muffola
e riempirlo con lo speciale materiale di rivestimento CP / Vest di
Creation Willi Geller per pressoceramica fino ad appena sotto il
bordo. Applicare quindi lo stampo della muffola con una leggera rotazione (il materie di rivestimento trasuderà leggermente
attraverso l’apertura). Fare attenzione alla corretta posizione del
cilindro di silicone. La base della muffola dovrebbe formare un
angolo di 90 ° con gli assi verticali del controstampo per assicurarsi che essa, una volta in forno, mantenga una posizione
perpendicolare. Una volta consolidato il materiale di rivestimento,
rimuovere accuratamente con un movimento rotatorio lo stampo e
il controstampo della muffola. Livellare la superficie di appoggio
con un coltello per gesso. Il preriscaldamento va eseguito secondo
le istruzioni d’uso del materiale di rivestimento.
P R E R I S C A L D A M E N T O / P R E S S AT U R A
Preriscaldamento
Trascorsi 20 minuti, posizionare la muffola con l’apertura a imbuto
rivolta verso il basso nel centro del forno a una temperatura
di 850 °C (tempo di mantenimento: 60 min.; se vi sono altre
muffole all'interno del forno, allungare il tempo di mantenimento
di 15 min. per ogni muffola). Assicurarsi che il forno sia pulito.
Ciò eviterà che parti di sporcizia penetrino nel perno portando
all’inclusione di materiale indesiderato nella ceramica.
Avvertenza: I forni di preriscaldamento e di pressatura devono
essere vicini uno all’altro.
I pellet di Creation P&P non devono essere preriscaldati!
I pistoni in alluminio devono essere preriscaldati!
I pistoni in alluminio devono essere puliti prima dell’uso!
Non preriscaldare i pistoni monouso!
9
PA R A M E T R I D I P R E S S AT U R A
Press & Paint su metallo
Press & Paint su biossido di zirconio
200 g
300 g
200 g
300 g
Temperatura di stand-by 800 ºC
100 g
800 ºC
800 ºC
Temperatura di stand-by 800 ºC
800 ºC
800 ºC
Tempo di sigillatura
00:00
00:00
00:00
Tempo di sigillatura
00:00
00:00
00:00
Velocità di aumento
della temperatura
60 ºC/min.
60 ºC/min.
60 ºC/min.
Velocità di aumento
della temperatura
60 ºC/min.
60 ºC/min.
60 ºC/min.
Attivazione vuoto
800 ºC
800 ºC
800 ºC
Attivazione vuoto
800 ºC
800 ºC
800 ºC
Mantenimento del vuoto 30:00
30:00
32:00
Mantenimento del vuoto 30:00
32:00
37:00
Limite del vuoto
730 mm
730 mm
730 mm
Limite del vuoto
730 mm
730 mm
730 mm
Temperatura di cottura
920 ºC
950 ºC
980 ºC
Temperatura di cottura
940 ºC
970 ºC
985 ºC
Tempo di mantenimento 20:00
20:00
20:00
Tempo di mantenimento 20:00
20:00
20:00
Temperatura d’iniezione 920 ºC
950 ºC
980 ºC
Temperatura d’iniezione 940 ºC
970 ºC
985 ºC
Tempo di iniezione
10:00
12:00
Tempo di iniezione
12:00
17:00
10:00
100 g
10:00
Questi parametri sono orientativi per forni di pressatura tarati.
Mantenere aggiornata la taratura del forno di pressatura e controllare la temperatura finale. Variazioni della temperatura di
iniezione cambiano il valore del coefficiente di espansione termica della pressoceramica, provocando crepe e fessure.
Per ulteriori informazioni sui parametri di pressatura, scrivere a: [email protected]
10
S M U F F O L AT U R A / S A B B I AT U R A / R I F I N I T U R A
1
2
3
4
1
2
11
3
Smuffolatura e sabbiatura
Segnare la lunghezza del pistone pressato all’esterno della parete
della muffola e separare lungo il segno effettuato. Rimuovere con
cautela le sezioni separate della muffola.
Pulire il materiale pressato con una microsabbiatrice a penna con
perle di vetro (50 µm), dapprima grossolanamente a 4 bar di
pressione, quindi accuratamente, con una pressione di 2 bar.
Sabbiare sempre le spalle in ceramica con un pennino appuntito
per evitare di esercitarvi pressioni inutili.
Avvertenza: Non usare ossido di alluminio per la smuffolatura!
Rifinitura
Rimuovere con cura i canali di alimentazione con un disco di taglio
diamantato senza applicare pressione. Tagliare e rifinire con cura i
canali utilizzando un disco di taglio adeguato. Lavorare applicando
poca pressione e con un basso numero di giri al minuto (r.p.m.).
Montare ora con cautela le parti in pressoceramica sul moncone
(attenzione all’area biossido di zirconio / pressoceramica e
metallo / pressoceramica. Un calore intenso può causare rotture!).
Prima del rivestimento, il restauro modellato anatomicamente deve
essere sabbiato con ossido di alluminio (50 µm) a una pressione
molto bassa (1 bar).
TA B E L L A D I C O T T U R A / C O T T U R A D I C O R R E Z I O N E
Correzioni
Nel caso in cui il materiale pressato venga danneggiato, i punti difettosi si possono riparare con i materiali da correzione inclusi nel
set (a seconda del colore del pellet).
Pressatura su metallo
Cottura di
correzione
Temp. iniziale
Tempo di
asciugatura
Innalzamento della
temperatura
Vuoto
Temperatura
finale
Tempo di
mantenimento
Aspetto
450 ºC
6 min.
45 ºC/min.
sì
770 ºC
1 min.
Leggermente
lucido
Temp. iniziale
Tempo di
asciugatura
Innalzamento della
temperatura
Vuoto
Temperatura
finale
Tempo di
mantenimento
Aspetto
450 ºC
6 min.
45 ºC/min.
sì
810 ºC
1 min.
Leggermente
lucido
Pressatura su biossido di zirconio
Cottura di
correzione
I parametri di cottura indicati sono orientativi e devono sempre essere adattati al forno usato e alle sue caratteristiche.
È importante ottenere un risultato di cottura corretto.
12
I S T R U Z I O N I D I L U C I D AT U R A P & P
Le corone sovrapressate e rifinite con una struttura superficiale
vengono sabbiate con ossido di alluminio a 50 µm a una pressione
di 1 bar per pulirle e prepararle alla colorazione.
La superficie completa del restauro ricoperta con glasura neutra
IN GL delle serie Make Up Instant, mescolata al gel Press & Paint
appositamente sviluppato per conferire un aspetto aggiormente
saturato.
Il colore specifico Vitapan Classic® si può ottenere facilmente
applicando le lucidature cromatiche di IN A-D (Make Up Instant),
che a loro volta si possono miscelare con il gel Press & Paint.
Per un risultato veramente unico, si possono mettere
maggiormente in risalto gli effetti della glasura con IN 11-19
(Make Up Instant).
Al restauro rifinito dopo una cottura di lucidatura possono essere
applicate ulteriori cotture di lucidatura senza problemi.
13
I S T R U Z I O N I P E R I C A M P I O N I D I L U C I D AT U R A P & P
IN 11/12
IN 18
14
IN 17
IN A/B/C/D
IN 14/16
TA B E L L A D E L L A C O T T U R A D I L U C I D AT U R A P & P
Pressatura su metallo
Cottura di
lucidatura
Temp. iniziale
Tempo di
asciugatura
Innalzamento della
temperatura
Vuoto
Temperatura
finale
Tempo di
mantenimento
Aspetto
480 ºC
2 min.
45 ºC/min.
No
790 ºC
1 min.
Lucido
Temp. iniziale
Tempo di
asciugatura
Innalzamento della
temperatura
Vuoto
Temperatura
finale
Tempo di
mantenimento
Aspetto
480 ºC
2 min.
45 ºC/min.
No
810 ºC
1 min.
Lucido
Pressatura su biossido di zirconio
Cottura di
lucidatura
I parametri di cottura indicati sono orientativi e devono sempre essere adattati al forno usato e alle sue caratteristiche.
È importante ottenere un risultato di cottura corretto.
15
TA B E L L A D E I C O L O R I D E I P E L L E T / M A K E U P I N S TA N T
Pellet e polveri per le correzioni Press & Paint
Opale 1
Opale 2
Opale 3
Opale 4
Opale 5
Opale 6
Opale 7
Opale candido
Correzioni
Correzioni
Correzioni
Correzioni
Correzioni
Correzioni
Correzioni
Correzioni
Glasure Make Up Instant
IN 11
bianco
IN 12
giallo
IN 13
arancio
IN 14
marrone
chiaro
IN A
IN B
IN C
IN D
16
IN 15
verde oliva
IN 16
marrone
scuro
IN 17
rosso
IN 18
blu
IN 19
grigio
IN GL
neutro
TA B E L L A D E L L E C O M B I N A Z I O N I D E L L E T O N A L I T À
Colore
A1
A2
A3
A3,5
A4
B1
B2
B3
B4
C1
C2
C3
D2
D3
D4
Bianco
candido
Creapast
Press On
A1
A2
A3,5
A4
A4
B1
B3
B4
B4
C1
C3
C4
D2
D3
D4
A1
Pellet P&P
Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale
1
1
2
2
2
3
3
4
4
5
5
6
7
7
7
Glasure
Make Up
Instant GL
Make
Up Instant
Opale
candido
IN GL
IN A
IN A
IN A
IN A
Chroma
17
IN A
IN B
IN B
IN B
IN B
IN C
IN C
IN C
IN D
IN D
IN D
––
S T U D I O P R AT I C O : M D T R A L F B A H L E
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
18
PROPRIETÀ FISICHE
Press & Paint su biossido di zirconio
Proprietà
Misura
Valore
Coefficiente di espansione termica
25/500 ºC [ppm/K]
10
Temperatura di transizione vetrosa
ºC ± 10
595
Solubilità
µg/cm2
15
Resistenza alla flessione
MPa ± 9
> 90
Proprietà
Misura
Valore
Coefficiente di espansione termica
25/500 ºC [ppm/K]
13
Temperatura di transizione vetrosa
ºC ± 10
585
Solubilità
µg/cm
15
Resistenza alla flessione
MPa ± 9
> 90
Press & Paint su metallo
2
I valori tecnici e fisici dati si riferiscono a campioni prodotti e misurati con le strumentazioni disponibili in sede.
19
ganahldesign.com
Informazioni tecniche:
[email protected]
Con riserva, errore di stampa. Modifiche possono essere effettuate in quasialsi momento.
Produttore
KLEMA Dentalprodukte GmbH
Koblacherstr. 3a, 6812 Meiningen, Austria
0483
© Creation Willi Geller International GmbH 910283
10/13
Distribuzione
Creation Willi Geller International GmbH
Koblacherstraße 3, 6812 Meiningen, Austria
Tel. +43 (0)5522 76784
Fax. +43 (0)5522 73699
[email protected]
www.creation-willigeller.com