TAMINI TRASFORMATORI S.R.L. COMUNE DI MELEGNANO

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TAMINI TRASFORMATORI S.R.L.
COMUNE DI MELEGNANO
PROGETTO OPERATIVO DEGLI INTERVENTI DI BONIFICA
E DI MESSA IN SICUREZZA PERMANENTE
art. 242 comma 7 - D.Lgs. 152/06
APRILE 2016
Engineering S.r.l.
Sede operativa: via A. Diaz, 22 – 26845 Codogno (LO)
tel. 0377.433021 e fax. (+39).0377.402035
www.geolambda.eu – pec: [email protected]
e-mail: [email protected]
Tamini Trasformatori S.r.l. – Comune di Melegnano
Progetto operativo degli interventi di bonifica e di messa in sicurezza permanente
INDICE
1.
2.
PREMESSA.................................................................................................................................. 4
INQUADRAMENTO DEL SITO ................................................................................................ 7
2.1 Inquadramento territoriale ed urbanistico ............................................................................. 7
2.2 Inquadramento geologico e geomorfologico ......................................................................... 9
2.3 Inquadramento idrogeologico.............................................................................................. 12
2.4 Aggiornamento del modello geologico e idrogeologico sito – specifico ............................ 15
2.5 Riepilogo degli esiti analitici terreni ................................................................................... 16
2.6 Riepilogo degli esiti analitici della falda sospesa ................................................................ 18
2.7 Riepilogo degli esiti analitici della falda tradizionale ......................................................... 19
3. DESCRIZIONE DEGLI INTERVENTI .................................................................................... 21
3.1 Premessa .............................................................................................................................. 21
3.2 Messa in sicurezza permanente del nucleo di contaminazione rilevato all’interno del
reparto produttivo (PCB e Idrocarburi pesanti) ............................................................................. 23
3.2.1
3.2.2
3.2.1
3.2.1
Scopo dell’intervento............................................................................................................... 23
Modalità esecutive dell’intervento .......................................................................................... 24
Durata dell’intervento .............................................................................................................. 27
Computo metrico estimativo ................................................................................................... 27
3.3 Rimozione delle potenziali fonti di contaminazione (primarie e secondarie) e risanamento
della falda sospesa .......................................................................................................................... 29
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.4
Prova pilota di messa in sicurezza permanente della falda tradizionale ............................. 43
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.1
3.5
Rifacimento piazzale e sottoservizi ..................................................................................... 58
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.7
Descrizione dell’intervento...................................................................................................... 43
Descrizione del composto da iniettare ..................................................................................... 44
Monitoraggio dell’intervento ................................................................................................... 50
Considerazioni in merito agli idrocarburi totali in falda tradizionale ...................................... 52
Bonifica in situ dell’area di risulta dalla rimozione della cisterna di gasolio ..................... 53
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.6
Scopo e organizzazione dell’intervento ................................................................................... 29
Descrizione degli interventi del LOTTO 1 .............................................................................. 31
Descrizione degli interventi del LOTTO 2 .............................................................................. 35
Descrizione degli interventi previsti per il LOTTO 1 e LOTTO 2 .......................................... 37
Risanamento fognatura interna al fabbricato produttivo principale ........................................ 58
Rifacimento della pavimentazione esterna .............................................................................. 59
Rifacimento fognatura esterna ................................................................................................. 60
Dimensionamento nuova rete fognaria................................................................................ 64
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
3.7.5
Acque nere ............................................................................................................................... 64
Acque industriali...................................................................................................................... 64
Acque provenienti dalla M.I.S.E. ............................................................................................ 64
Acque meteoriche .................................................................................................................... 64
Calcolo del volume della vasca di prima pioggia .................................................................... 65
2
3.7.6
Calcolo della portata di piena delle acque meteoriche ............................................................ 65
3.7.7
Calcolo del volume della vasca di laminazione ....................................................................... 68
3.7.8
Verifica della capacità di smaltire le portate scaricate del corpo idrico ricettore (cavo
Redefossi) ................................................................................................................................................ 69
4.
AFFIDAMENTO DEI LAVORI ................................................................................................ 72
4.1 Aspetti connessi con le fasi di cantiere ............................................................................... 72
4.2 Cronoprogramma complessivo............................................................................................ 73
4.3 Computo metrico estimativo complessivo .......................................................................... 73
5. PIANI DI MONITORAGGIO E CONTROLLO ....................................................................... 74
ALLEGATI ........................................................................................................................................ 76
3
1.
PREMESSA
A seguito del superamento delle CSC riscontrato nei terreni e nelle acque sotterranee durante
l’indagine preliminare presso il sito di Via Emilia 37 - Melegnano, Tamini Trasformatori S.r.l il
4.10.2013 ha presentato ai sensi del D. Lgs. 152/06 Parte 4 Titolo V il relativo Piano della
Caratterizzazione, approvato con Determinazione N. 669/2013 del 25.11.2013 del Comune di
Melegnano.
Sulla base di tutti gli esiti analitici e delle indagini eseguite sulle strutture dello stabilimento
(potenziali sorgenti di contaminazione), è stato formulato dapprima il modello concettuale
definitivo e, conseguentemente, applicata la procedura di analisi del rischio sito specifica ai
sensi del comma 4 dell’art. 242 del D.lgs. 152/06 presentata in data 5.11.2014 e approvata con
Determinazione N. 226/2015 del 16.04.2015 del Comune di Melegnano. L’analisi ha consentito
di determinare il rischio per ognuna delle sorgenti e dei percorsi individuati, ottenendo i
seguenti risultati:
•
matrice “terreni”: tutte le sorgenti presenti nei terreni rappresentano un rischio
accettabile.
•
matrice “falda sospesa”: i rischi calcolati nei confronti dell’uomo (per volatilizzazione)
sono tutti accettabili ma è stato individuato il superamento delle CSC ai piezometri di
POC (rischio ambientale) per i parametri PCB, tetracloroetilene, tricloroetilene,
cloroformio, piombo, 1,1 Dicloroetilene e idrocarburi totali (espressi come n- esano).
•
matrice “falda tradizionale”: i rischi calcolati nei confronti dell’uomo (per
volatilizzazione) sono tutti accettabili ma è stato individuato il superamento delle CSC ai
piezometri di POC (rischio ambientale) per i parametri PCB, tetracloroetilene e
idrocarburi totali (espressi come n- esano).
•
Recettori off site: il rischio calcolato è accettabile.
Unitamente al documento di Analisi di Rischio e come concordato durante la Conferenza dei
Servizi del 28.01.2015, in data 10.02.2015 è stato eseguito un campionamento delle acque
sotterranee, successivamente ripetuto in data 10.09.2015.
4
In quest’ultimo campionamento sono stati nuovamente accertati nei piezometri di POC della
falda tradizionale superamenti delle CSC relativi ai parametri PCB, tetracloroetilene e
idrocarburi totali (espressi come n- esano), ragione per cui è stata trasmesso, ai sensi dell’art.
242 comma 3 del D. Lgs. 152/06, un progetto di Messa in Sicurezza di Emergenza (M.I.S.E.) e
la contestuale richiesta di autorizzazione allo scarico in corpo idrico superficiale delle acque
emunte, oggetto della Conferenza dei Servizi del 18.03.2016 presso il Comune di Melegnano.
Ulteriori indagini eseguite nel dicembre 2015 hanno inoltre rivelato la presenza di una forte
contaminazione da PCB all’interno dello stabile produttivo relativamente ai terreni più
superficiali (3 m di profondità), sede della effimera falda sospesa. Di tale evidenza, che
aggiorna il modello concettuale, si è tenuto conto nello sviluppo del presente progetto di
bonifica, prevedendo gli interventi necessari per evitare la veicolazione della contaminazione
attraverso il flusso di falda verso i POC. Si procederà, invece, alla revisione dell’analisi di
rischio sanitario solo una volta completati gli interventi di bonifica (in modo da considerare nel
calcolo anche gli esiti dei collaudi di fondo scavo).
Considerando tutte le informazioni sopra esposte, viene pertanto redatto il progetto operativo di
bonifica e di messa in sicurezza delle matrici “falda sospesa” e “falda tradizionale”, che si
articolerà attraverso i seguenti interventi:
•
Rimozione dei sottoservizi (serbatoi e linee di distribuzione) e sostituzione con nuove
strutture fuori terra, rifacimento dell’intera linea fognaria e della pavimentazione
(configurabili come un intervento di prevenzione e di messa in sicurezza permanente).
•
Realizzazione di un diaframma impermeabile mediante colonne in jet-grouting per il
barrieramento nei terreni del nucleo storico di contaminazione interno al fabbricato
principale.
•
Scavo e smaltimento dei terreni in corrispondenza del piazzale principale d’accesso (lato
Via Emilia), ove sono state riscontrate le maggiori contaminazioni sia nell’insaturo che
in falda sospesa (P1, S9) e nell’area relativa al piezometro P8, in cui è stata riscontrata la
presenza di surnatante.
•
Scavo e smaltimento dei terreni superficiali in corrispondenza del parcheggio dipendenti
(piazzale lato Montorfano), in prossimità del P3, in cui sono stati riscontrati superamenti
delle CSC sia nei terreni superficiali che in falda sospesa.
5
•
Bonifica in situ dell’area di risulta del serbatoio di gasolio rimosso nel gennaio 2014
attraverso una tecnologia ISCO (In Situ Chemical Oxidation).
•
Prova pilota di messa in sicurezza permanente della falda tradizionale attraverso la
realizzazione di una barriera reattiva permeabile.
Considerato che verrà rifatta l’intera rete fognaria dello stabilimento, il progetto prevede anche
l’adeguamento della stessa al Regolamento del Servizio Idrico Integrato della Città
Metropolitana di Milano sulla base del quale verrà presentata istanza di variante di AUA; poiché
è previsto anche lo scarico in corpo idrico superficiale (Cavo Redefossi) verrà anche richiesta
concessione all’Ente competente di polizia idraulica (Regione Lombardia).
6
2.
2.1
INQUADRAMENTO DEL SITO
Inquadramento territoriale ed urbanistico
L’area in oggetto è situata nel settore settentrionale del Comune di Melegnano, in via Emilia n.
37, e occupa una porzione di territorio pianeggiante (altitudine media pari a 87 m s.l.m.).
Figura 1: Inquadramento geografico dell’area in oggetto (estratto CTR - sezione B6d5)
7
L’insediamento di Tamini Trasformatori S.r.l.. è rappresentato nella CTR alla sezione B6d5
(figura 1) ed è distinto in mappa al Foglio n. 1, mappali nn. 32, 34, 35, 36 e 268 del Comune di
Melegnano.
Il vigente strumento urbanistico individua per l’area una destinazione d’uso produttiva (Figura
2).
Insediamento Tamini Trasformatori Srl
Figura 2: Stralcio della tavola PR1 del Piano delle Regole: “Classificazione della città consolidata”. Piano
di Governo del Territorio del Comune di Melegnano
8
2.2
Inquadramento geologico e geomorfologico
L’insediamento si colloca nella Media Pianura Lombarda e si sviluppa sul ripiano modellato nei
depositi alluvionali intermedi (unità A2) del Fiume Lambro (sviluppato circa 300 m a SE),
caratterizzati prevalentemente da litologie sabbiose sin dai primi metri di profondità.
Per offrire una visione generale della distribuzione areale delle unità stratigrafiche affioranti, in
Figura 3 si riporta uno stralcio della Carta Geologica d’Italia (Foglio n. 45 della C.G.I. alla scala
1:100.000).
In Figura 4 è invece riportato lo stralcio della “Carta di inquadramento geologico” allegata al
P.G.T. del Comune di Melegnano, la quale conferma un substrato costituito da depositi
alluvionali olocenici intermedi, caratterizzati da terreni granulari con strato di alterazione
superficiale argilloso (ove non alterato dagli interventi antropici).
9
Ubicazione area oggetto di studio
Figura 3: Stralcio della Carta Geologica d’Italia (Foglio 45 – Milano)
10
Figura 4: Studio geologico, idrogeologico e sismico del territorio comunale – Allegato 1: Carta di inquadramento geologico
11
2.3
Inquadramento idrogeologico
Dal punto di vista idrogeologico (fonte: P.G.T. del Comune di Melegnano), nel sottosuolo del
territorio comunale di Melegnano si riconoscono tre unità a comportamento idrogeologico
caratteristico, così definite:
•
Litozona superficiale, costituita essenzialmente da sabbie medio fini e fini, argille e limi,
estesa dal piano campagna fino a circa 40 - 50 m di profondità.
•
Litozona intermedia, estesa dalla base della litozona sopra descritta fino a circa 60-70 m
di profondità e costituita da orizzonti ghiaiosi e ghiaioso-sabbiosi alternati a livelli
argillosi scarsamente continui.
•
Litozona profonda, sviluppata a partire da 70 m di profondità, rappresenta l’unità più
profonda e più antica nell’ambito dei sedimenti quaternari.
La base dell’acquifero tradizionale (ospitato nella litozona superficiale), secondo quanto
indicato nello studio geologico allegato al P.G.T. del Comune di Melegnano (figura 5), si
colloca a circa 40 - 50 m di profondità dal piano campagna.
STABILIMENTO TAMINI
Figura 5: Studio geologico, idrogeologico e sismico del territorio comunale – Allegato 3a: Sezioni
idrogeologiche
In Figura 6 si riporta uno stralcio della carta idrogeologica estratta dallo “Studio geologico,
idrogeologico e sismico del Piano di Governo del Territorio” del Comune di Melegnano, dalla
quale si evince come il campo di moto della falda tradizionale (la più superficiale) sia
12
influenzato dall’azione drenante del Fiume Lambro, che attraversa il territorio comunale nel suo
settore orientale.
Secondo lo stesso documento, la superficie piezometrica si colloca sulla verticale dell’area
indagata ad una quota di circa 81-82 m s.l.m. e i depositi di substrato sono di natura
prevalentemente sabbioso-ghiaiosa, caratterizzati da un’elevata vulnerabilità.
Le indagini eseguite hanno confermato l’assetto idrogeologico generale descritto dai documenti
sopra citati, individuando una superficie piezometrica dell’acquifero tradizionale a circa 5.5-6 m
di profondità, ospitata entro depositi sabbiosi.
A scala locale, tuttavia, si sviluppa un’esile e discontinua falda sospesa, circuitata entro depositi
ghiaioso-sabbiosi di spessore medio pari a 1-1,5 m e confinata alla base da un orizzonte limosoargilloso di spessore metrico. Si segnala che tale falda presenta uno scarso battente idrico,
limitato solo ad alcuni periodi caratterizzati da significativi fenomeni di infiltrazione (piogge
prolungate).
13
Figura 6: Studio geologico, idrogeologico e sismico del territorio comunale – Allegato 3: Carta di inquadramento idrogeologico
14
2.4
Aggiornamento del modello geologico e idrogeologico sito – specifico
Al fine di ricostruire le geometrie del complesso acquifero sotterraneo, sono state rielaborate le
stratigrafie dei sondaggi e le misure freatimetriche, le quali hanno evidenziato, sotto un
orizzonte di riporto, la presenza di depositi granulari sabbiosi (talvolta sostituiti da limo nei
sondaggi S1, P4 e S12) più o meno saturi (in funzione del proprio spessore e del grado di
ricarica) e limitati alla base, a partire da 2,5 – 3,0 m di profondità, da un setto di limo argilloso
con spessore di 2 ÷ 3 m. Sotto il setto di separazione si rinvengono depositi sabbiosi che
costituiscono l’acquifero tradizionale, saturi a partire da 5,5 ÷ 6,0 m di profondità (falda s.s.).
Nell’indagine svolta nel dicembre 2015, i cui sondaggi sono stati eseguiti all’interno del
fabbricato produttivo, tale sequenza stratigrafica è stata confermata in tutti i punti ad eccezione
del sondaggio I09, posto nel settore NE, dalla cui descrizione litologica emerge l’assenza del
setto limo argilloso di separazione dei circuiti idrogeologici, sostituito da un banco sabbioso
limoso: tale discontinuità costituisce una via preferenziale di veicolazione della contaminazione
dall’insaturo superficiale e dalla falda sospesa verso l’acquifero tradizionale sottostante.
Si ribadisce tuttavia la scarsa ricarica della falda sospesa, confermata dal fatto che per molti
mesi nel 2015, in assenza di precipitazioni significative, la struttura acquifera superficiale è
risultata insatura.
Il modello stratigrafico e idrogeologico è quindi così sintetizzabile:
•
A partire dal piano campagna, oltre un orizzonte di riporto superficiale utilizzato
quale sottofondo per le pavimentazioni, sono presenti depositi granulari (ghiaia e
sabbia) parzialmente saturi e sede di un’esile ed effimera falda sospesa (con un
battente massimo registrato variabile puntualmente da 0,8 a 2 m).
•
L’acquifero sospeso appoggia su un banco limo-argilloso (rinvenuto a partire da
circa 2,3 ÷ 3,7 m di profondità) con spessore pari a 2 ÷ 3 m, sostituito in prossimità
del piezometro I09 da depositi sabbioso-limosi.
•
Sotto il setto di separazione si rinvengono depositi sabbiosi che costituiscono
l’acquifero tradizionale, saturi a partire da 5,5 ÷ 6,0 m di profondità (falda s.s.).
•
L’acquifero tradizionale s.s. assume una direzione di flusso circa W-E, confermando
l’effetto drenante del vicino fiume Lambro.
15
•
La base dell’acquifero tradizionale, secondo quanto indicato nello studio geologico
allegato al P.G.T. del Comune di Melegnano, si colloca a circa 40 ÷ 50 m di
profondità, confermato dalla stratigrafia di un vecchio pozzo (dismesso e chiuso)
presente in passato presso il sito Tamini.
2.5
Riepilogo degli esiti analitici terreni
Gli esiti analitici mostrano il superamento delle CSC previste dalla normativa vigente per la
destinazione d’uso produttiva (Tab. 1/B del D. Lgs. 152/06) per gli idrocarburi C<12 e/o C>12.
In tabella 1 sono sintetizzati tutti i superamenti riscontrati sia dai laboratori privati sia da
ARPA.
16
CAMPIONE
LABORATORIO
C<12 (mg/kg)
C>12 (mg/kg)
INDAGINE PRELIMINARE
P1 (0.0-0.5)
Eurofins Srl
<10,00
3.125,77
P1 (1.0-1.5)
Eurofins Srl
<10,00
8.308,73
S1 (1.0-2.0)
Eurofins Srl
<10,00
1.938,10
S1 (3.0-4.0)
Eurofins Srl
<10,00
1.791,70
S1 (5.5-6.5)
Eurofins Srl
19,8
38.420,43
P3 (0.0-1.1)
Eurofins Srl
716,13
1.850,79
P3 (3.5-4.0)
Eurofins Srl
<10,00
15.418,60
P4 (4.0-5.0)
Eurofins Srl
78,02
27.160,20
P4 (5.0-5.7)
Eurofins Srl
13,63
12.335,30
PIANO DI CARATTERIZZAZIONE
R&C Lab Srl
17,5
2.190
ARPA
421
1.852
S5 (5.0-5.5)
R&C Lab Srl
<1
7.400
S9 (2.5-3.5)
R&C Lab Srl
<1
970
LIMITE Tab. 1/B del D. Lgs. 152/06
250
750
FS (-3.0)
Tabella 1: Campioni di terreno per i quali è stato rilevato il superamento delle CSC di riferimento
relativamente al parametro C>12 e/o C<12. Sono evidenziati i superamenti superficiali che verranno
rimossi nella bonifica
I risultati analitici riscontrati nell’indagine del dicembre 2015 hanno evidenziato il superamento
delle CSC (Tab. 1/B del D. Lgs. 152/06) sia per gli idrocarburi C>12 che per i PCB in buona
parte dei campioni analizzati circoscrivendo la “nuova” sorgente secondaria insita nei terreni
insaturi all’interno del reparto produttivo.
Nella tabella che segue sono riportati i campioni di ciascun sondaggio con le relative profondità
di prelievo (riferite al piano campagna).
17
I
II
III
IV
V
VI
VII
CAMPIONE
CAMPIONE
CAMPIONE
CAMPIONE
CAMPIONE
CAMPIONE
CAMPIONE
I01
0,15-0,80 m
0,80-1,40 m
1,40-2,30 m
2,30-3,00 m
---
---
---
I02
0,15-1,00 m
1,00-2,00 m
2,00-2,20 m
2,20-3,00 m
---
---
---
I03
0,15-1,00 m
1,00-1,90 m
2,00-2,40 m
2,40-3,00 m
---
---
---
I04
1,80-2,30 m
2,30-3,00 m
---
---
---
---
---
I05
1,70-2,00 m
2,00-3,00 m
---
---
---
---
---
I06
0,30-1,20 m
1,20-2,10 m
2,10-3,00 m
---
---
---
---
I07
0,20-0,95 m
1,10-1,50 m
---
---
---
---
---
I08
0,30-1,40 m
1,40-2,20 m
2,20-2,50 m
2,50-3,00 m
---
---
---
I09
0,40-1,00 m
1,00-2,00 m
2,00-3,00 m
3,00-4,00 m
4,00-5,00 m
5,00-6,00 m
6,00-6,60 m
I10
0,50-1,00 m
1,00-2,00 m
2,00-3,00 m
3,00-4,00 m
4,00-5,00 m
5,00-6,00 m
6,00-6,60 m
I11
0,10-1,00 m
1,00-2,00 m
2,00-2,60 m
2,60-3,00 m
---
---
---
CAROTAGGIO
Tabella 2: Elenco campioni di terreno prelevati in fase di indagine (in giallo sono evidenziati i campioni
in cui è stato riscontrato il superamento delle CSC per C>12 mentre in rosso sono scritti i campioni in
cui è stato riscontrato il superamento per PCB)
In allegato 1 è riportata la sintesi planimetrica dello stato qualitativo dei terreni.
2.6
Riepilogo degli esiti analitici della falda sospesa
Gli esiti di laboratorio hanno individuato il superamento delle CSC previste dalla normativa
vigente per le acque sotterranee (Tab. 2 del D. Lgs. 152/06) relativamente a piombo,
tetracloroetilene, cloroformio, n-esano e PCB.
In tabella 3 sono riassunti i superamenti riscontrati da entrambi i laboratori.
18
CODICE
LABORATORIO
Piombo
(µg/l)
Tetracloroetilene
(µg/l)
Cloroformio
(µg/l)
Idrocarburi
Totali
(µg/l)
PCB
(µg/l)
FALDA SOSPESA
P1
P2bis
P3
P6
P7
R&C Lab
SrlLab
R&C
9,9
0,74
0,97
365
N.R.
25,2
1,1
N.R.
1.630
N.R.
ARPA
9
1,20
N.R.
3.134
1,90
R&C Lab
1,5
1,18
0,137
435
N.R.
ARPA
16
0,8
N.R.
420
0,13
R&C Lab
1,4
0,66
N.R.
72
N.R.
ARPA
2
0,4
N.R.
83
0,35
R&C Lab
SrlLab
R&C
3,6
3,90
N.R.
89
N.R.
50
0,77
0,105
2.810
N.R.
P8
LIMITE Tab. Srl
2 del
10
1,1
0,15
350
0,01
D.Lgs. 152/06
Tabella 3: Campioni di acqua sotterranea nei quali è stato rilevato il superamento delle CSC
Si evidenzia che i piezometri P2BIS e P3 della falda sospesa rappresentano i POC, per i quali
l’obiettivo di bonifica è il rispetto delle CSC.
2.7
Riepilogo degli esiti analitici della falda tradizionale
Gli esiti analitici del campionamento del 10.09.2015 hanno individuato il superamento delle
CSC previste dal D. Lgs. 152/06 per le acque sotterranee per PCB Totali, solventi clorurati
(quali 1,2 Dicloropropano e Tetracloroetilene) e Idrocarburi Totali.
Nella tabella che segue vengono sintetizzati i risultati analitici.
19
FALDA TRADIZIONALE
Descrizione
P1BIS
P2
P3BIS
P4
P5
P9
Data campionamento
10/09/2015 10/09/2015 10/09/2015 10/09/2015 10/09/2015 10/09/2015
Parametri
U.d.M. LIMITE
PIOMBO
µg/l
10
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
PCB Totali
µg/l
0,01
0,024
0,095
0,054
0,018
0,012
0,017
Clorometano
µg/l
1,5
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
Cloroformio
µg/l
0,15
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
0,066
Cloruro di vinile
µg/l
0,5
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
1,2-Dicloroetano
µg/l
3
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
1,1-Dicloroetilene
µg/l
0,05
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
Tricloroetilene
µg/l
1,5
0,32
N.R.
0,55
0,43
0,60
0,093
Tetracloroetilene
µg/l
1,1
0,69
1,18
0,33
0,80
0,32
0,35
Esaclorobutadiene
µg/l
0,15
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
Sommatoriaorganoalogenati
µg/l
10
1,01
1,18
0,88
1,23
0,92
0,509
1,1-Dicloroetano
µg/l
810
0,133
N.R.
0,125
0,189
0,140
N.R.
1,2-dicloroetilene (Somma
Medium Bound)
1,2-Dicloropropano
µg/l
60
0,126
N.R.
0,109
0,145
0,199
N.R.
µg/l
0,15
0,144
N.R.
0,123
0,182
0,146
N.R.
1,1,2-Tricloroetano
µg/l
0,2
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
1,2,3-Tricloropropano
µg/l
0,001
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
1,1,2,2-Tetracloroetano
µg/l
0,05
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
Bromoformio
µg/l
0,3
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
1,2-Dibromoetano
µg/l
0,001
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
Dibromoclorometano
µg/l
0,13
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
Bromodiclorometano
µg/l
0,17
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
IDROCARBURI TOTALI
µg/l
350
N.R.
78
N.R.
45
N.R.
518
come n-esano
Tabella 4: Riepilogo risultati in falda tradizionale (in rosso sono evidenziati i superamenti delle CSC)
Si evidenzia che i piezometri P2, P9 e P3BIS della falda tradizionale costituiscono i POC, per i
quali l’obiettivo di bonifica è il rispetto delle CSC.
In allegato 2 e 3 sono state riprodotte le sintesi planimetriche (con sfondo la carta idrogeologica)
suddivise tra falda sospesa e tradizionale.
20
3.
3.1
DESCRIZIONE DEGLI INTERVENTI
Premessa
La scelta della migliore tecnologia di bonifica di un'area risulta molto complessa e deve essere
eseguita, sulla base delle caratteristiche sito-specifiche del sito e del relativo stato qualitativo,
dopo un'attenta analisi dei costi/rischi/benefici (sostenibilità economica).
A tale proposito la normativa comunitaria (BATNEEC, “Best Available Technologies Not
Entailing Excessive Costs”) consente di eseguire interventi di bonifica con misure di sicurezza
con concentrazioni residue superiori alle CSC (concentrazioni soglia contaminazione) o, nel
caso di applicazione dell’analisi di rischio, alle CSR (concentrazioni soglia di rischio), qualora
si dimostri la non raggiungibilità di tali limiti pur facendo ricorso alle “migliori tecnologie
disponibili a costi sopportabili” i cui termini sono così intesi:
•
Tecnologie: i criteri di progetto, costruzione, gestione e chiusura di bonifica più idonei;
•
Migliori: i più efficaci per ottenere un elevato livello di protezione dell’ambiente;
•
Disponibili: sviluppate a scala tale che ne renda ragionevole l’uso;
•
A costi sopportabili: la legge 388/2000 (Finanziaria 2001) precisa che, nel caso di
attività industriali in esercizio, il costo sopportabile è quello che non comporti un arresto
prolungato delle attività produttive o che comunque non siano sproporzionati rispetto al
fatturato annuo prodotto dall’impianto industriale (art. 114, comma 9 del della legge 23
dicembre 2000, n. 388).
L’art. 240 del D. Lgs. 152/06, inoltre, fornisce le seguenti definizioni:
• comma m) - messa in sicurezza d'emergenza: ogni intervento immediato o a breve
termine, da mettere in opera nelle condizioni di emergenza di cui alla lettera t) in
caso di eventi di contaminazione repentini di qualsiasi natura, atto a contenere la
diffusione delle sorgenti primarie di contaminazione, impedirne il contatto con altre
matrici presenti nel sito e a rimuoverle, in attesa di eventuali ulteriori interventi di
bonifica o di messa in sicurezza operativa o permanente;
• comma o) - messa in sicurezza permanente: l'insieme degli interventi atti a isolare in
modo definitivo le fonti inquinanti rispetto alle matrici ambientali circostanti e a
garantire un elevato e definitivo livello di sicurezza per le persone e per l'ambiente.
21
In tali casi devono essere previsti piani di monitoraggio e controllo e limitazioni
d'uso rispetto alle previsioni degli strumenti urbanistici;
• comma p) - bonifica: l'insieme degli interventi atti ad eliminare le fonti di
inquinamento e le sostanze inquinanti o a ridurre le concentrazioni delle stesse
presenti nel suolo, nel sottosuolo e nelle acque sotterranee ad un livello uguale o
inferiore ai valori delle concentrazioni soglia di rischio (CSR).
Considerando quanto sopra riportato, per l’area in oggetto si prevedono i seguenti interventi:
i.
Messa in sicurezza permanente del nucleo di contaminazione rilevato all’interno del
reparto produttivo (PCB e Idrocarburi pesanti) rinvenuto nei terreni (e in falda sospesa
qualora essi si saturino) all’interno del reparto produttivo attraverso il loro barrieramento
laterale (quello basale è garantito dal setto limo argilloso a partire da 2,5 – 3,0 m di
profondità), per la cui realizzazione si ricorrerà alla tecnologia jet grouting. L’obiettivo
del barrieramento è quello di evitare il trasporto degli inquinanti lungo le linee di flusso
della falda sospesa e la lisciviazione attraverso le interruzioni del setto basale
(riscontrato in zona “sondaggio I09”) a danno della falda tradizionale.
ii.
Rimozione delle potenziali fonti di contaminazione (primarie e secondarie) e
risanamento della falda sospesa nella zona del piazzale d’accesso dalla Via Emilia e
della zona del piazzale antistante la Via Montorfano, attraverso la rimozione delle
originarie sorgenti primarie potenziali, ovvero delle strutture interrate (cisterne oli, linee
di distribuzione), e lo scavo e smaltimento dei terreni ad esse contermini (sorgenti
secondarie).
iii.
Prova pilota di messa in sicurezza permanente della falda tradizionale (ad integrazione
della Messa in sicurezza di emergenza, di carattere temporaneo). Verrà testata l’efficacia
in campo di una barriera reattiva permeabile in falda tradizionale, da realizzare full-scale
(previo specifico progetto) in una seconda fase in caso di esito positivo qualora gli
interventi di cui ai punti i) e ii) non avessero già risolto il problema della contaminazione
delle acque sotterranee. A tale scopo, ovvero verificare l’efficacia della barriera e
monitorare le concentrazioni residuali di contaminazione in falda, è previsto un
monitoraggio delle acque sotterranee con frequenza mensile nel primo trimestre postiniezione e trimestrale nei 2 anni successivi.
iv.
Bonifica in situ dell’area di risulta dalla rimozione della cisterna di gasolio attraverso un
sistema di tipo ISCO (In Situ Chemical Oxidation) dell’area di risulta del serbatoio di
gasolio rimosso nel gennaio 2014.
22
v.
Rifacimento piazzale e sottoservizi.
Vista la complessità della contaminazione rilevata e l’invasività delle opere da eseguire, i lavori
di cui ai punti i., ii., iii. e v. (parziale), potranno essere eseguiti solamente in condizioni di
sospensione dell’attività produttiva.
3.2
Messa in sicurezza permanente del nucleo di contaminazione rilevato all’interno del
reparto produttivo (PCB e Idrocarburi pesanti)
3.2.1
Scopo dell’intervento
La messa in sicurezza permanente del nucleo di contaminazione rilevato all’interno dello
stabilimento avverrà attraverso la realizzazione di un diaframma impermeabile ricorrendo alla
tecnologia delle colonne compenetrate di jet grouting.
Sulla scorta delle indagini eseguite nello scorso dicembre 2015, successive alla
caratterizzazione, l’intervento si rende necessario per evitare che la contaminazione rilevata nei
primi metri di terreno insaturo possa essere veicolata (lateralmente e/o verticalmente) dalla falda
sospesa quando essa si rigenera.
La bonifica di detto nucleo, allo stato attuale, si rende impossibile, in quanto costituito da
depositi (insaturi e/o periodicamente saturati), presenti sotto lo stabilimento attivo e costituenti
il sedime di fondazione dell’edificio; per tale ragione, qualsiasi intervento di asportazione del
nucleo non può essere eseguito se non dopo la demolizione del fabbricato presente al di sopra di
esso. Da detta osservazione è scaturita la necessità di realizzare il barrieramento fisico, il quale
si svilupperà attraverso un muro poligonale in grado di confinare l’intero volume contaminato
da Idrocarburi C>12 e PCB.
Per ragioni logistiche, la barriera impermeabile (costituita dalle colonne di jet-grouting)
interesserà anche una porzione esterna all’edificio come meglio evidenziato in allegato 5.
La barriera verticale costituita da colonne in jet-grouting si intesterà per almeno 1,0 m
nell’orizzonte limo-argilloso rilevato a una profondità di circa 2,5 m; sebbene tale deposito fine
abbia indici di permeabilità tali da non garantire in via assoluta l’impermeabilizzazione, lo
scopo della barriera artificiale sarà quello di evitare la saturazione dei depositi contaminati (in
caso di ricarica della falda sospesa) e conseguentemente la lisciviazione in profondità della
contaminazione in essi contenuta. Nel caso in cui si rigeneri la falda sospesa per infiltrazione da
23
monte, l’acqua, incontrando la barriera impermeabile, assumerà differenti direzioni di flusso
senza modificare il proprio stato qualitativo.
Mentre la presenza dell’edificio e di una pavimentazione impedirà l’infiltrazione di acque
meteoriche per il nucleo di contaminazione “incapsulato” nelle aree indoor, sulla porzione
sviluppata in aree esterne è prevista la realizzazione di una barriera impermeabile superficiale
costituita da un telo in HDPE termosaldato sotto una pavimentazione in calcestruzzo.
3.2.2
Modalità esecutive dell’intervento
In fase di allestimento del cantiere (comprensivo dello spostamento del ricovero pompe
antincendio e di uno dei forni interni), è prevista la realizzazione di 8 sondaggi a carotaggio
continuo per accertare che esternamente al perimetro della barriera di progetto (in area non
precedentemente indagata, nel settore N del reparto produttivo) non siano presenti ulteriori
contaminazioni; sulla base dei risultati potrà essere modificato il tracciato della barriera
impermeabile in quel settore. I fori di risulta verranno allestiti a piezometro (di caratteristiche
analoghe a quelli realizzati a dicembre 2015) con lo scopo di monitorare, a barriera eseguita, i
livelli piezometrici della falda sospesa e confermare l’efficacia dell’intervento.
In particolare i piezometri verranno eseguiti nel seguente modo:
-
perforazione a carotaggio continuo sino al limite basale della falda sospesa superficiale;
-
messa in opera di una tubazione in PVC del diametro nominale di 3” con filtri microfessurati (luce: 0,25 mm) da 1.0 m a fondo foro;
-
formazione di un dreno con ghiaietto siliceo in corrispondenza dei filtri;
-
impermeabilizzazione/cementazione definitiva dell’intercapedine tra perforo e colonna
cieca del piezometro dalla sommità del dreno sino a piano campagna (tampone con
argilla rigonfiante fino a 0,5 m di profondità, seguita da cementazione finale);
-
chiusura delle testate dei piezometri tramite tappo a pressione e contenute entro apposite
camerette di protezione.
Il diaframma in progetto sarà costituito da colonne verticali di terreno consolidato e
impermeabilizzato di diametro 1,0 m e lunghezza 3,5 m (in modo da intestare le colonne
prodotte in 1,0 m di limo-argilloso costituente il setto basale) mediante procedimento jetgrouting con sistema monofluido.
L’esecuzione delle colonne jet-grouting, che avranno un interasse di 0,8 m, verrà eseguita con
l’impiego di aste di perforazione di diametro pari a 80-100 mm, iniettando, nella programmata
fase di risalita dal fondo foro, le miscele disgreganti e cementizie (cemento + acqua)
24
eventualmente additivate (a seguito di test iniziale in campo coerentemente con la natura del
terreno) con impermeabilizzante ad alto grado tecnologico (del tipo simile a quelli generalmente
utilizzati per condotte/tunnels sotterranei, vasche bianche, strutture marine, ecc.) capace di:
•
modificare la matrice cementizia per mezzo di una reazione chimica, annullandone la
porosità e la capillarità mediante la creazione di una struttura cristallina insolubile
all’interno dei pori;
•
proteggere il calcestruzzo da fenomeni di corrosione e/o da attacchi chimici;
•
garantire l’impermeabilità integrale del calcestruzzo.
L’iniezione sarà eseguita alla pressione di 350/500 bar attraverso una batteria di aste che verrà
contemporaneamente ruotata e ritirata a velocità prestabilita in modo da ottenere una resistenza
non inferiore a 2 MPa a 60 gg e immettendo una quantità di cemento tipo R325 pari a 500
kg/mc.
Il risultato finale sarà quello di ottenere colonne con diametro 1,0 m profonde 3,5 m con
intersezione delle stesse per almeno 0,2 m.
La macchina operatrice (sonda collegata a pompa per l’iniezione del fluido cementizio) si
muoverà sempre all’interno di uno spazio perimetrato da due cordoli in calcestruzzo, realizzati
opportunamente per evitare che il materiale di risulta dalla perforazione possa disperdersi in
modo incontrollato all’interno dello stabilimento.
Conclusi i lavori si procederà alla rimozione dei cordoli, alla pulizia della pavimentazione e al
suo ripristino in corrispondenza dei fori di iniezione delle colonne di jet-grouting.
Il materiale di risulta (refluo della lavorazione, costituito da acqua, cemento e terreno) è
stimabile in un massimo del 40% del volume trattato, pari a 770 m3, con peso specifico 2,2
ton/m3. L’attribuzione del codice CER, che avverrà previa analisi di omologa, è ipotizzabile pari
a quello di rifiuto non pericoloso.
Per il limitato settore di area cortilizia compresa tra i diaframmi e il fabbricato, allo scopo di
garantire la totale impermeabilizzazione del nocciolo di contaminazione rilevata, nel
rifacimento del piazzale è previsto un telo in HDPE termosaldato posato alla base della
pavimentazione in calcestruzzo. Sino al termine delle operazioni di scavo del piazzale (esterne
al diaframma), nel settore in parola (per evitare infiltrazioni di acqua) verrà mantenuta l’attuale
pavimentazione e demolita solamente in ultimo; laddove fosse necessario rimuovere parte della
pavimentazione per il jet-grouting (esempio in corrispondenza della vasca in calcestruzzo),
verrà steso un telo in LDPE per evitare temporaneamente fenomeni di infiltrazione.
25
Nella figura che segue si riporta lo schema concettuale del diaframma e le relative dimensioni,
mentre lo sviluppo della barriera di progetto è evidenziato in allegato 5.
Figura 7: Schema diaframma di messa in sicurezza permanente
26
3.2.1
Durata dell’intervento
Per questo intervento si prevede:
1. Esecuzione sondaggi/piezometri e analisi di laboratorio: 15 gg lavorativi (contemporanei
alla fase 2 e 3).
2. Spostamento strutture e successivo ripristino (forno e ricovero pompe): 6 giorni
lavorativi.
3. Accantieramento (posa silos cemento, pompa, formazione cordolatura di contenimento
materiali di risulta): 3 giorni lavorativi.
4. Realizzazione diaframma: 20 giorni lavorativi.
5. Raccolta materiali di risulta e pulizia superfici: 5 giorni.
TOTALE CANTIERE: 34 giorni lavorativi
3.2.1
Computo metrico estimativo
Sulla base dei vigenti prezzi di mercato, il costo complessivo dell’intervento sopra esposto al
netto di IVA vigente è calcolato come segue.
27
Messa in sicurezza permanente del nucleo di contaminazione rilevato all’interno del reparto produttivo
N. DESCRIZIONE DEI LAVORI QUANTITÀ
U.D.M.
PREZZO
UNITARIO (€)
IMPORTO (€)
Spostamento strutture e
1 successivo ripristino (forno e
ricovero pompe)
1
a corpo
10.000,00
10.000,00
8
cad.
800,00
6.400,00
1
a corpo
22.000,00
22.000,00
260
m
650,00
169.000,00
680
t
75,00
51.000,00
260
m
55,00
14.300,00
TOTALE
272.700,00
2
Esecuzione sondaggi e
piezometri
Allestimento attrezzatura,
3 trasporto a.r., impianto e spianto
cantiere per jet-grouting
Formazione di colonne di terreno
consolidato verticali con
procedimento jet-grouting con
diametro 1.000 mm, lunghezza
4 3,5 m, con sistema monofluido,
compresa la carotatura iniziale
della soletta in cemento armato e
prove su materiali presso
laboratorio certificato
Smaltimento materiale di risulta
5
con CER 170504 o CER 170904
Allestimento cordolature e
6 ripristino pavimentazione (per
ml di diaframma realizzato)
28
3.3
Rimozione delle potenziali fonti di contaminazione (primarie e secondarie) e
risanamento della falda sospesa
3.3.1
Scopo e organizzazione dell’intervento
L’intervento è finalizzato ad eliminare innanzitutto le strutture interrate, originarie potenziali
sorgenti primarie di contaminazione attualmente destinate agli oli dielettrici (in passato alcuni di
essi erano adibiti al gasolio), ovvero:
•
rete interrata di distribuzione;
•
serbatoio interrato da 30 m3;
•
•
•
serbatoio fuori terra da 20 m3;
•
serbatoio fuori terra da 18 m3;
•
pozzi perdenti acque meteoriche.
Gli scavi interesseranno anche le sorgenti secondarie nel piazzale principale dello stabilimento
(terreno insaturo e saturo) che nelle indagini preliminari e di caratterizzazione aveva evidenziato
superamenti delle CSC; ovvero:
•
il terreno circostante al piezometro P1 che ha evidenziato tra 0 e 1.5 m di profondità
concentrazioni di idrocarburi C>12 pari a 8309 mg/kg ss e contaminazione da
idrocarburi totali e cloroformio nell’acqua di falda;
•
il terreno circostante al piezometro P8 che presenta surnatante;
•
il volume di terreno centrato sul sondaggio S9, che ha evidenziato tra 2.5 e 3.5 m di
profondità concentrazioni di idrocarburi C>12 pari a 970 mg/kg ss e alte
concentrazioni di idrocarburi totali e PCB nel piezometro P2BIS;
•
il terreno relativo allo scavo di risulta dell’ex cisterna di gasolio, rimossa nel gennaio
2014, che ha evidenziato a 3.0 m di profondità concentrazioni di idrocarburi C>12
pari a 2190 mg/kg ss e idrocarburi C<12 pari a 421 mg/kg ss;
•
il terreno centrato sul piezometro P3 che ha evidenziato tra 0 e 1.1 m di profondità
concentrazioni di idrocarburi C>12 pari a 1851 mg/kg ss, idrocarburi C<12 pari a
716 mg/kg ss e alte concentrazioni di idrocarburi totali e PCB nel piezometro.
29
In allegato 4 è riportata la planimetria con evidenziate le aree interessate dalle sorgenti primarie
e secondarie sopra citate.
Indipendentemente dalle sorgenti primarie di contaminazione e quelle secondarie conclamate, lo
scavo di bonifica prevede una generale rimozione dei terreni insaturi e saturi. Infatti, eventuali
concentrazioni residue di inquinanti, qualora non rimosse, potrebbero essere in grado di
rilasciare contaminazione e vanificare gli interventi precedentemente eseguiti: per tale motivo lo
scavo verrà esteso a tutto il piazzale procedendo come descritto nel successivo paragrafo.
L’obiettivo di bonifica di questa fase, da verificarsi al termine degli interventi, è rappresentato
dalle CSR (calcolate nel documento di analisi di rischio) sul fondo scavo e dalle CSC nelle
acque sotterranee di falda sospesa nei piezometri di POC (P2BIS e P3) o, nel caso questi
vengano danneggiati, sostituiti con altri in posizione coassiale e di pari caratteristiche.
Dal punto di vista operativo, lo scavo verrà affrontato suddividendo il piazzale in 2 lotti:
•
LOTTO 1: ubicato all’interno dell’ingresso principale dell’insediamento (piazzale di Via
Emilia) e riguarda lo scavo di bonifica principale, approfondito fino a 3,0 m di
profondità;
•
LOTTO 2: ubicato nel parcheggio dipendenti in fregio alla Via Montorfano e riguarda
una parte degli scavi di bonifica (in prossimità al sondaggio/piezometro P3) e una parte
degli scavi necessari alla posa in opera della vasca di prima pioggia e di laminazione e
verrà approfondito fino a 2,5 m di profondità.
I due lotti di scavo saranno ben distinti temporalmente: il lotto 1 e le relative opere
propedeutiche verranno realizzati immediatamente dopo i diaframmi mentre il lotto 2 verrà
eseguito al termine della bonifica I.S.C.O.. Per tale motivo i lavori inizieranno dal lotto 1 (opere
propedeutiche, scavo e ripristino), proseguiranno sul resto del piazzale fino all’altezza della
falegnameria (con il rifacimento delle reti tecnologiche e della pavimentazione) e si
concluderanno nel lotto 2 solo al termine della bonifica ISCO. In allegato 6 si riportano le
planimetrie con le aree di scavo (LOTTO 1 e LOTTO 2).
30
LOTTO
Superficie
(m2)
Profondità di Volume serbatoi Volume di
scavo (m)
(m3)
scavo (m3)
LOTTO 1
1.510
3,0
50
4.480
LOTTO 2
160
2,5
---
400
Tabella 5: Stima dei volumi da movimentare nei 2 lotti (pavimentazioni e terreni)
3.3.2
Descrizione degli interventi del LOTTO 1
Nel presente paragrafo si riportano le diverse fasi lavorative per il lotto 1; visti i volumi di
materiale da movimentare, per ottimizzare le operazioni sarà facoltà dell’Impresa appaltante
suddividere l’area in più lotti pur senza modificare gli obiettivi progettuali dell’intervento.
Le fasi previste in ordine cronologico sono le seguenti:
1) Bonifica di tutte le cisterne e rimozione di quelle fuori terra: svuotamento,
disincrostazione, lavaggio e certificazione gas free. Le strutture esistenti verranno svuotate
dal loro contenuto e pulite (tramite disincrostazione, lavaggio e asciugatura a straccio); i
residui di pulizia saranno allontanati ad opera di impresa specializzata con CER 160708*
(rifiuti contenenti olio). La bonifica verrà conclusa con le verifiche di degasificazione con
esplosimetro e relativo rilascio delle certificazioni gas free per ciascuna cisterna. Le cisterne
bonificate verranno successivamente inviate a recupero ad impianto autorizzato con CER
170405, mentre per le tubazioni di collegamento, potenzialmente contaminate, verrà
utilizzato il CER 170409* (rifiuti metallici contaminati da sostanze pericolose). Le cisterne
verranno caricate direttamente su automezzo per l’invio a recupero mentre per le tubazioni si
prevede uno stoccaggio graduale e temporaneo su apposita area protetta con telo.
2) Demolizione delle pavimentazioni e delle vasche di contenimento fuori terra presenti su
tutta la superficie di scavo e invio a recupero/smaltimento delle macerie / asfalti di risulta. Il
materiale di risulta di tali operazioni verrà allontanato e smaltito con CER 170302 o 170301,
170904 o 170903, 170101 (previa analisi di omologa). Nella prima fase dovrà essere
mantenuta la stretta striscia di pavimentazione presente tra i diaframmi e il fabbricato, allo
scopo di garantire l’impermeabilizzazione del nocciolo di contaminazione incapsulato con i
diaframmi rilevato sino al rifacimento della pavimentazione definitiva (momento in cui
31
dovrà necessariamente essere asportata la vecchia pavimentazione e sostituita con quella in
progetto, previo la stesura di un telo in HDPE termosaldato). In fase di allestimento di
cantiere verrà inoltre realizzata una rete provvisoria per lo smaltimento delle acque dei
pluviali dei fabbricati nella rete fognaria.
3) Sbancamento del terreno fino alla profondità di 2 m (quota massima potenzialmente
interessata dalla falda sospesa contaminata) su tutta l’area, a distanza di sicurezza dalle
fondazioni (in allegato 14 è riportata la planimetria con indicazione del tipo di fondazioni e
della relativa distanza da mantenere) e mantenendo idonea scarpa; in questa fase è anche
prevista la rimozione delle linee interrate (linee di distribuzione oli e linee fognarie). Causa i
ridotti spazi di manovra, non è previsto alcuno stoccaggio: tutto il materiale di scavo verrà
direttamente caricato su automezzo e conferito a recupero/smaltimento presso idoneo
impianto esterno. Tutto il materiale di scavo verrà classificato mediante analisi di omologa
(da eseguirsi preliminarmente su campioni di terreno prelevati attraverso sondaggi a
carotaggio continuo). Considerato che la contaminazione potrebbe essere derivata dalle
cisterne e dalle linee interrate, è plausibile (ai fini della determinazione economica
dell’intervento) che la compromissione qualitativa dello spessore più superficiale sia tale da
far ricadere il rifiuto che si produrrà dallo scavo come non pericoloso con concentrazioni
entro la Tab. 1/B fino a 2 m di profondità, classificabile con il codice CER 170504 (5035 t)
eccetto:
• i terreni contermini ai piezometri P1 / PIBIS, classificabili con CER 170503* e
stimabili tra 0 e -2m in 95 t;
• i terreni contermini al sondaggio S9, classificabili con CER 170503* e stimabili tra 0
e -2m in 285 t;
• i terreni contermini al piezometro P8 col surnatante, classificabili con CER 170503*
con elevata classe di pericolosità (concentrazione di PCB > 100 mg/kg e di C>12 >
5000 mg/kg) e stimabili tra 0 e -2m in 230 t.
Gli esiti delle indagini preliminari e di caratterizzazione, infatti, hanno accertato, ad
esclusione dei campioni riportati in Tabella 1 del paragrafo 2.5 “Riepilogo degli esiti
analitici terreni” (riportante i superamenti delle CSC di cui alla Tab. 1/B che determinano le
sorgenti secondarie) la conformità di tutti gli altri alla Tab. 1/B.
32
4) Giunti alla quota di ca. –2 m dall’attuale piazzale, è prevista l’estrazione delle cisterne
interrate e relative tubazioni, in precedenza bonificate, e relativo invio a recupero.
Nel caso in cui a seguito dell’estrazione di una o più cisterne si riscontrasse un’interruzione
dell’orizzontale basale limo-argilloso (che separa l’acquifero sospeso dal sottostante
acquifero tradizionale), si procederà, prima del riempimento con inerte granulare, alla
ricostruzione del setto con argilla limosa (naturale e certificata) compattata fino a ottenere
una permeabilità in sito pari a k = 10-8 m/s (schema in allegato 9).
5) Preparazione dei sistemi di drenaggio. Poiché oltre 2 m di profondità potrebbe essere
presente acqua sotterranea (falda sospesa), per abbattere la piezometria e consentire
l’esecuzione degli scavi più profondi è prevista la realizzazione di una trincea drenante
(approfondita entro l’orizzonte impermeabile basale della falda sospesa) lungo il perimetro
dello scavo sui lati non già impermeabilizzati dai diaframmi costituiti da colonne in jetgrouting. La trincea verrà eseguita come segue:
a) scavo in sezione largo ca. 0,5 m, profondo 1,5 m lungo tutto il lato potenzialmente
esposto al flusso di falda con pendenza costante verso i pozzi di raccolta;
b) posa di tessuto non tessuto debitamente ancorato sul fondo e sulle pareti;
c) posa sul fondo di tubazione di drenaggio in PVC con diametro De 125 mm;
d) intasamento della trincea con ghiaia grossolana selezionata.
e) posa di pozzetti in cls per l’installazione di sistemi di aspirazione dell’acqua
(dimensioni 1,0 x 1,0 x h=1,5m).
E’ lasciata facoltà all’Impresa appaltante l’impiego di sistemi drenanti prefabbricati che
consentano l’esecuzione dell’aggottamento in tempi più ridotti.
Le acque di risulta dall’aggottamento della falda sospesa verranno conferite a impianto di
smaltimento mediante autocisterne con CER 191308 (rifiuti liquidi acquosi e concentrati
acquosi prodotti dalle operazioni di risanamento delle acque di falda, diversi da quelli di cui
alla voce 191307), previo analisi di omologa.
La quantità delle acque di risulta è stimato in via preliminare (considerando lo spessore
saturo, la porosità del terreno e l’eventuale richiamo laterale) in misura pari a 380 m3.
In fase finale, poiché i dreni potrebbero essere stati contaminati, è prevista la loro rimozione
e smaltimento, previa analisi di omologa, con i codici CER 150202* o CER 150203
33
(assorbenti, materiali filtranti e stracci e indumenti protettivi) per il geotessuto, CER
170204* o 170203 (plastica) per la tubazione in PVC, 170503* o 170504 (terra e rocce) per
il dreno, CER 170903* o 170904 per il calcestruzzo utilizzato per i pozzi di aspirazione.
6) Scavo, caricamento e trasporto a impianto autorizzato dei terreni di risulta da quota – 2,0
m a quota ca. -3,0 m, intestando lo scavo entro l’orizzonte impermeabile alla base della falda
sospesa, eventualmente approfondendolo in corrispondenza dei piani di posa delle cisterne
rimosse.
Lo scavo (di terreno desaturato) verrà approfondito mantenendo idoneo profilo di sicurezza.
Anche in questa fase tutto il materiale di scavo verrà direttamente caricato su automezzo e
conferito a recupero/smaltimento presso idoneo impianto esterno. Considerate le impronte
delle tubazioni rimosse, gli esiti delle indagini eseguite e le concentrazioni di idrocarburi e
PCB misurate in falda, si prevede di classificare il rifiuto prodotto dallo scavo come segue:
• terreni sottesi all’impronta delle tubazioni rimosse, classificabili con CER 170503*
con bassa classe di pericolosità (concentrazione di PCB < 100 mg/kg e di C>12 <
5000 mg/kg) e stimabili tra -2 e -3m in 730 t;
• terreni contermini al sondaggio S9, classificabili con CER 170503* con bassa classe
di pericolosità (concentrazione di PCB < 100 mg/kg e di C>12 < 5000 mg/kg) e
stimabili tra -2 e -3m in 150 t;
• terreni contermini al piezometro P8 col surnatante, classificabili con CER 170503*
con elevata classe di pericolosità (concentrazione di PCB > 100 mg/kg e di C>12 >
5000 mg/kg) e stimabili tra -2 e -3m in 120 t;
• il sedime proveniente dalla restante area, potenzialmente interessato da leggere
concentrazioni di idrocarburi e PCB dovute alla saturazione della falda idrica (alte
per la matrice idrica sotterranea – espresse in µg/l - ma basse in termini di rifiuto –
espresse in mg/kg), è plausibilmente classificabile con CER 170504 e stimato in
2020 t.
Una volta terminato lo scavo verrà eseguito un rilievo planoaltimetrico dello scavo di risulta
mediante strumento topografico di precisione. Nelle tabelle che seguono si riportano le stime
dei volumi di scavo e degli smaltimenti.
34
Superficie (m2)
Profondità
di scavo
(m)
Volume (m3)
1.510
3,0
4.228
Volume serbatoi Volume di
(m3)
scavo (m3)
50
4.178
TOTALE
4.178
Tabella 6: Stima dei volumi di scavo (il calcolo è stato eseguito scomputando i primi 20 cm relativi alla
pavimentazione) - LOTTO 1
LOTTO 1: SBANCAMENTO A -2m (p.s.: 1,9 t/m3)
AREA
CER
SUPERFICIE
(m2)
VOLUME
PESO
P1 / PIBIS
170503*
25
50
95
S9
170503*
75
150
285
P8
170503**
60
120
230
RESTANTE
170504
1325
2650
5035
LOTTO 1: SCAVO DA -2 A -3m (p.s.: 2,0 t/m3)
AREA
CER
SUPERFICIE
(m2)
VOLUME
PESO
SOTTO LE
TUBAZIONI
170503*
365
365
730
S9
170503*
75
75
150
P8
170503*
60
60
120
RESTANTE
170504
1010
1010
2020
Tabella 7: Stima degli smaltimenti previsti – LOTTO 1
3.3.3
Descrizione degli interventi del LOTTO 2
Nel presente paragrafo si riportano le diverse fasi lavorative previste per il lotto 2 che, in ordine
cronologico, sono le seguenti:
35
1) Demolizione della pavimentazione presente su tutta la superficie di scavo e invio a
recupero/smaltimento delle macerie / asfalti di risulta e invio a smaltimento secondo le
modalità indicate per il lotto 1.
2) Sbancamento del terreno fino alla profondità di 2,5 m (quota a cui è stato rinvenuto il setto
limo - argilloso) su tutta l’area, a distanza di sicurezza dalle fondazioni mantenendo idonea
scarpa. Anche in questo lotto non è previsto alcuno stoccaggio: tutto il materiale di scavo
verrà direttamente caricato su automezzo e conferito a recupero/smaltimento presso idoneo
impianto esterno. Considerata la contaminazione rilevata nel terreno insaturo del sondaggio
P3 e il trattamento ISCO da realizzarsi precedentemente allo scavo, è plausibile (ai fini della
determinazione economica dell’intervento) che la compromissione qualitativa del terreno sia
limitato allo spessore più superficiale e quindi pari al 50 % ca. del totale; il rifiuto che si
produrrà dallo scavo pertanto sarà classificabile come non pericoloso con concentrazioni
entro la Tab. 1/B (per la porzione N di scavo) e oltre la tab. 1/B e per la restante porzione
(area prossima alla tettoia di parcheggio biciclette e motocicli), ovvero:
• terreni contermini ai piezometri P3 / P3BIS, classificabili con CER 170503* in 350 t;
• il sedime proveniente dalla restante area, classificabile con CER 170504 e stimabile
in 350 t.
Considerate le ridotte dimensioni dello scavo non sono previsti sistemi di drenaggio. Nel
caso durante gli scavi si rinvenisse l’affioramento di acqua di falda si procederà ad
aggottarla e a smaltirla tramite autocisterne (con CER 191308) direttamente sul fondo dello
scavo.
Analogamente al lotto 1, una volta terminato lo scavo verrà eseguito un rilievo
planoaltimetrico dello scavo di risulta mediante strumento topografico di precisione. Nelle
tabelle che seguono si riportano le stime dei volumi di scavo e degli smaltimenti.
Superficie (m2)
Profondità
di scavo
(m)
Volume di
scavo (m3)
160
2,5
368
TOTALE
368
Tabella 8: Stima dei volumi di scavo (il calcolo è stato eseguito scomputando i primi 20 cm relativi
alla pavimentazione) - LOTTO 2
36
LOTTO 2: SCAVO A -2,5m (p.s.: 1,9 t/m3)
AREA
CER
SUPERFICIE
(m2)
VOLUME
PESO
P3 / P3BIS
170503*
80
184
350
RESTANTE
170504
80
184
350
Tabella 9: Stima degli smaltimenti previsti – LOTTO 2
3.3.4
Descrizione degli interventi previsti per il LOTTO 1 e LOTTO 2
Di seguito si riportano le fasi comuni a entrambi i lotti:
7) Campionamento di verifica dei terreni del fondo e delle pareti di scavo distribuiti come da
allegato 10; la reale distribuzione e l’effettivo numero dei campioni di terreno avverrà
coerentemente con la forma e le dimensioni finali dello scavo.
I campioni di terreno saranno sottoposti ad analisi per la determinazione dei parametri
idrocarburi C>12 e PCB. Il campionamento sarà eseguito secondo le indicazioni generali
fornite dal D. Lgs 152/2006 – Parte 4, Titolo V. Ciascun campione di terreno verrà prelevato
in triplice aliquota per permettere l’analisi ad opera di laboratorio privato e di laboratorio
pubblico
(ARPA),
mentre
il
terzo
campione
sarà
conservato
per
eventuali
verifiche/contradditori.
8) Posa di geotessuto e sul fondo e sulle pareti di scavo (con funzione di separazione tra il
fondo naturale e il materiale di riporto) e ritombamento dello scavo di risulta utilizzando
materiale inerte certificato fino alla quota media di -0,25 m dal piano campagna, rullato e
compattato in strati di spessore massimo pari a 30 cm; per il ritombamento verrà utilizzato
materiale naturale di cava sino a quota di -1,5 m e materiale inerte certificato (riciclato o
naturale) da -1,5 m
a -0,25 m costituendo lo strato di fondazione e quello di base
(stabilizzato) del piazzale secondo prescrizioni che verranno dettate all’Impresa
appaltante nel capitolato prestazionale delle opere civili. In allegato 9 si riporta lo schema
della sezione di ripristino. Si precisa che, relativamente al lotto 2, giunti alla quota -1,6 m, si
37
procederà con la posa in opera della vasca di prima pioggia e laminazione, secondo
l’impronta riportata nella tavola di progetto.
9) Realizzazione della nuova rete fognaria e delle reti tecnologiche eventualmente
danneggiate dagli scavi (linee elettriche, acqua potabile, ecc.); posa di pavimentazione
industriale in calcestruzzo; pulizia e relining del tratto fognario (collettore principale e rami
periferici) interno allo stabilimento la cui videoispezione aveva evidenziato tratti con
degrado della struttura; realizzazione nuovo parco serbatoi di stoccaggio oli e relativi
collegamenti, come meglio dettagliati nel capitolo 3.6.
Nel rifacimento della pavimentazione del piazzale è prevista la realizzazione di una canalina
chiusa da struttura portante in ghisa che consenta, in una fase successiva, l’esecuzione di una
barriera reattiva in falda tradizionale senza che successivi interventi possano danneggiare la
pavimentazione di neo-realizzazione. In modo analogo e per lo stesso scopo verranno
realizzati dei pozzetti di dimensioni 40x40 cm eventualmente utilizzati per posa in opera di
piezometri di monitoraggio della falda sospesa e/o di quella tradizionale.
Allo scopo di garantire l’impermeabilizzazione dalle acque meteoriche, nella ridotta fascia
di piazzale compresa tra i diaframmi e l’edificio produttivo (LOTTO 1) verrà steso un telo
in HDPE termosaldato. In allegato 9 è riportata la rappresentazione in pianta e il dettaglio
del pacchetto di copertura.
In allegato 7 e 8 si riportano le planimetrie e le sezioni operative di scavo distinte per fasi.
38
3.3.5
Per l’esecuzione di questo intervento si prevede:
Intervento
N. giorni lavorativi
LOTTO 1
Allestimento cantiere
1
Prelievo campioni e analisi di laboratorio
15
Bonifica cisterne
5
Demolizione pavimentazione e scavo superficiale
10
Rimozione cisterne (con eventuale demolizione)
1
Scavo di bonifica
20
Verifica fondi scavo, posa geotessuto, rimozione
dreni, rinterro
30
TOTALE CANTIERE
82
da definire sulla scorta di
specifico monitoraggio
Completamento bonifica I.S.C.O.
LOTTO 2
Allestimento cantiere
1
Demolizione pavimentazione e scavo superficiale
1
Scavo di bonifica
2
Verifica fondi scavo, posa geotessuto, rimozione
dreni, rinterro
2
TOTALE CANTIERE
3.3.6
6
netto di IVA vigente è calcolato come segue.
39
Rimozione delle potenziali fonti di contaminazione (primarie e secondarie) e risanamento della falda sospesa
Art.
N.
1
2
VOCE
Allestimento cantiere (recinzioni provvisorie,
trasporto A/R macchine operatrici, ecc.)
Demolizione vasche di contenimento (strutture in
cls - armato - compreso l'avvicinamento del
materiale di risulta al luogo di deposito temporaneo)
3
Demolizione pavimentazione in asfalto
4
Demolizione pavimentazione in cls
5a
5b
6
7
8
Carico, trasporto e smaltimento cls derivante dalle
vasche di contenimento con CER 170903* previo
analisi di omologa (p.s. = 2,3 t)
Carico, trasporto e smaltimento cls derivante dalle
vasche di contenimento con CER 170904 previo
analisi di omologa (p.s. = 2,3 t) in alternativa alla
voce 5a
Carico, trasporto e smaltimento macerie con CER
170904 provenienti dalla pavimentazione (sp = 0,2
m; p.s. = 2,3 t) – proveniente da voce 4
Carico, trasporto e smaltimento asfalti con CER
170302 provenienti dalla pavimentazione (sp = 0,2
m; p.s. = 2,3 t) e rinfianchi vecchia fognatura –
proveniente da voce 3
Bonifica cisterne (Svuotamento, disincrostazione,
lavaggio, asciugatura a straccio e certificazioni gas
free)
Quantità
u.m.
prezzo
unitario (€)
Costo (€)
1
a corpo
1.000,00
1.000,00
35
mc
370,00
12.950,00
3.851
mq
6,00
23.106,00
43
mq
19,00
807,50
80,5
t
130,00
10.465,00
80,5
t
15,00
---
19,55
t
15,00
293,25
2.001,46
t
20,00
40.029,20
5
a corpo
1.600,00
8.000,00
9
Carico, trasporto e smaltimento fondami liquidi
CER 16.07.08* provenienti dalle cisterne
10
t
260,00
2.600,00
10
Rimozione e accatastamento provvisorio serbatoi
interrati e relative tubazioni di collegamento
1
a corpo
500,00
500,00
1
t
600,00
600,00
378
t
285,00
107.587,50
378
t
350,00
---
4
cad
500,00
2.000,00
15
cad
500,00
7.500,00
7
cad
300,00
2.100,00
1
a corpo
3.500,00
3.500,00
1.000
mq
1,00
1.000,00
11
12a
12b
13
14
15
16
17
Carico, trasporto e smaltimento tubazioni con CER
170409* – proveniente da voce 10
Carico, trasporto e smaltimento liquidi provenienti
dall'aggottamento dello scavo con CER 191308
previo analisi di omologa
dall'aggottamento dello scavo con CER 191307*
previo analisi di omologa in alternativa alla voce
12a
Analisi di omologa delle macerie (n. 1), degli asfalti
(n. 1) e delle acque di aggottamento (n. 2)
Analisi di omologa sui terreni
Sondaggi a carotaggio continuo per il
campionamento dei terreni destinati alle analisi di
omologa
Formazione di scarico provvisorio per lo
smaltimento acque meteoriche (pluviali)
Fornitura e posa telo plastico per rifiuti in attesa di
caratterizzazione e successivo invio a
recupero/smaltimento
40
Art.
N.
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29a
29b
30a
30b
VOCE
Scavo, carico, trasporto e smaltimento terreni con
CER 170504, entro col. B, scavati fino a -2 m (p.s.
= 1,9 t) – LOTTO 1
CER 170503*, oltre col. B, scavati fino a -2 m (p.s.
= 1,9 t) – LOTTO 1
CER 170503*, scavati oltre -2m, con
concentrazione di PCB > 100 mg/kg e C>12 > 5000
mg/kg (p.s. = 2,0 t - 5% del totale) – LOTTO 1
CER 170504, entro col. B, scavati oltre -2m,
compresi i dreni (p.s. = 2,0 t ) – LOTTO 1
Scavo, carico, trasporto e smaltimento terreni
contaminati da idrocarburi e PCB con CER
170503*, oltre col. B, scavati oltre -2m (p.s. = 2,0 t)
– LOTTO 1
CER 170503*, scavati oltre -2m, con
concentrazione di PCB > 100 mg/kg e C>12 > 5000
mg/kg (p.s. = 2,0 t - 5% del totale) – LOTTO 1
CER 170504, entro col. B, scavati fino a -2,5 m (p.s.
= 1,9 t) – LOTTO 2
CER 170503*, oltre col. B, scavati fino a -2,5 m
(p.s. = 1,9 t) – LOTTO 2
Fornitura e posa in opera di tessuto non tessuto (da
posare sul fondo scavi e nella trincea di drenaggio)
Fornitura e posa in opera di tubazione drenante in
PVC ad alta densità (da posare nella trincea di
drenaggio) con diametro De 125 mm, completa di
reinterro con ghiaia grossolana selezionata
Fornitura e posa in opera pozzetti per
l'aggottamento delle acque drenate dimensioni 1*1
m, profondità 2 m
Carico, trasporto e smaltimento di tessuto non
tessuto utilizzato per trincea drenante con CER
150202*
Carico, trasporto e smaltimento di tessuto non
tessuto utilizzato per trincea drenante con CER
150203 in alternativa alla voce 29a
Carico, trasporto e smaltimento pozzetti di
drenaggio con CER 170903* (p.s. = 2,3 t)
Carico, trasporto e smaltimento pozzetti di
drenaggio con CER 170904 (p.s. = 2,3 t) in
alternativa alla voce 30a
41
Quantità
u.m.
prezzo
unitario (€)
Costo (€)
5.035
t
40,00
201.400,00
380
t
95,00
36.100,00
228
t
300,00
68.400,00
2.020
t
75,00
151.500,00
880
t
95,00
83.600,00
120
t
300,00
36.000,00
350
t
40,00
13.984,00
350
t
95,00
33.212,00
3.600
mq
1,00
3.600,00
120
m
30,00
3.600,00
7
cad
1.000,00
7.000,00
16,54
t
600,00
9.922,50
16,54
t
300,00
---
14,49
t
130,00
1.883,70
14,49
t
15,00
---
Art.
N.
31a
31b
32
33
34
VOCE
Carico, trasporto e smaltimenti tubazioni di
drenaggio con CER 170204*
Carico, trasporto e smaltimenti tubazioni di
drenaggio con CER 170204* in alternativa alla voce
31a
Riempimento con inerte granulare necessario alla
ricostruzione del setto con argilla limosa (naturale e
certificata) compattata fino a ottenere una
permeabilità in sito pari a k = 10-8 m/s
Reinterro degli scavi mediante fornitura e posa in
opera di inerte certificato (naturale o di cava)
compattato ogni 0,3 m. Fino a - 25 cm da p.c.
Fornitura e posa in opera della geomembrana in
polietilene ad alta densità (HDPE) stabilizzata ai
raggi U.V. , avente spessore 2,5 mm, con doppia
termosaldatura
42
Quantità
u.m.
prezzo
unitario (€)
Costo (€)
0,60
t
600,00
360,00
0,60
t
200,00
---
---
mc
20,00
---
5.415,20
mc
20,00
108.304,00
300
mq
25,00
7.500,00
TOTALE
990.404,65
3.4
3.4.1
Prova pilota di messa in sicurezza permanente della falda tradizionale
Descrizione dell’intervento
Poiché è stata rilevata e confermata da più monitoraggi una alterazione qualitativa della falda
tradizionale derivante dalla presenza di PCB (e solventi clorurati), si ritiene di dover attuare
quale intervento di messa in sicurezza permanente, una barriera reattiva permeabile. Allo stato
attuale, infatti, data la ridottissima concentrazione di PCB rilevata (seppur superiore ai valori di
CSC), non sussistono sistemi efficaci di bonifica delle acque sotterranee. In via transitoria è
stata ideata una M.I.S.E. (costituita da un classico sistema di Pump & Treat) che, tuttavia, a
lunga scadenza potrebbe costituire un inutile depauperamento della risorsa idrica sotterranea.
Probabilmente, l’incapsulamento del nucleo di contaminazione da PCB rilevato all’interno del
fabbricato e la rimozione delle sorgenti primarie e secondarie previste dagli interventi
progettuali innanzi descritti potrebbe risultare efficace anche nella riduzione della
contaminazione nella falda sottostante (da verificare nel tempo mediante specifico
monitoraggio). Ciò nonostante, non conoscendo né i tempi di risanamento né gli effettivi
risultati, è stata prevista (come successiva fase d’intervento, in affiancamento o in alternativa) la
realizzazione di una barriera reattiva permeabile (B.R.P.) in grado di reagire sul fronte
contaminato della falda. Sempre in considerazione delle bassissime concentrazioni di inquinanti,
tuttavia, anche i risultati di una B.R.P., appositamente studiata da aziende e laboratori leader
mondiali del settore, non sono garantiti: per tale ragione viene proposto un test in campo di
limitate dimensioni. Questo consentirà di verificare sia la capacità di risanamento della sostanza
reagente nei confronti del contaminante, sia il comportamento dello stesso all’interno del
sistema barriera - acquifero locale.
Nella sua forma più semplice una B.R.P. consiste in una zona di trattamento, costituita da
materiale reattivo, iniettato nel sottosuolo in modo da intercettare il pennacchio contaminato.
Quando il flusso contaminato attraversa la barriera, viene in contatto con il materiale reattivo
che ne costituisce il riempimento. Le reazioni indotte dal substrato reattivo possono essere la
degradazione o l’adsorbimento alla superficie del solido, con conseguente sottrazione dei
contaminanti dalla fase liquida.
In base alla tipologia del materiale reattivo, le sostanze contaminanti presenti in fase liquida
vengono degradate per via chimica e/o microbiologica; la degradazione può essere completa o
dare origine a prodotti intermedi a tossicità inferiore dei composti iniziali.
43
Figura 8: Schema concettuale di una BRP
In base alle caratteristiche idrogeologiche del sito, alla natura e all’estensione della
contaminazione, viene scelto il materiale reattivo costituente la cella di reazione, aventi le
seguenti caratteristiche:
•
reattività: si preferiscono mezzi reattivi che assicurano maggiori velocità di
degradazione e quindi un minore tempo di residenza nella zona di trattamento;
•
stabilità: la capacità di un mezzo reattivo di mantenere inalterate nel tempo le
caratteristiche di reattività, per assicurare una efficienza di trattamento a lungo
termine;
•
permeabilità: la granulometria del mezzo deve essere tale da assicurare un tempo di
residenza sufficiente per la degradazione delle sostanze inquinanti; le condizioni di
permeabilità di progetto devono mantenersi nel tempo;
•
compatibilità ambientale: il mezzo reattivo impiegato non dovrebbe produrre residui
dannosi.
3.4.2
Descrizione del composto da iniettare
Il composto ideato per la formazione della barriera è il Biocat™, prodotto brevettato formato da
microparticelle di ferro arricchite da palladio (in allegato 17 la scheda tecnica).
44
Biocat™ è una sostanza riducente idonea per l’abbattimento di idrocarburi alogenati quali PCB
e soventi clorurati.
Biocat™ a contatto con l'acqua produce radicali di idrogeno reattivi (H.), molecole efficaci in
reazioni di idro-declorazione o, più in generale, di idro-dealogenazione che completano la
dealogenazione chimica di una vasta gamma di inquinanti ambientali, sia in fase disciolta in
fase separata, tra cui PCB.
Le reazioni chimiche di dealogenazione coinvolgono entrambi i componenti del Biocat™,
ovvero il Ferro zerovalente (ZVI) e il Palladio. Al primo contatto con l'acqua, l'ossidazione del
ferro produce, in funzione del pH, idrogeno ed eventuali ossidrili, secondo le seguenti reazioni:
Fe0 + 2 H+ Fe++ + H2 (pH < 7)
Oppure
Fe0 + 2 H2O Fe++ + H2 + 2OH- (pH >= 7)
Successivamente l'idrogeno viene “catturato” dalle particelle di palladio e trasformato in
radicale idrogeno, secondo la seguente reazione:
H2 2 H.
I radicali idrogeno sono altamente reattivi e vengono quindi utilizzati nel processo di
declorazione delle molecole di PCB, ottenendo come prodotto finale i bifenili (Biphenyl),
secondo la seguente reazione:
+ 2n H. + 2n H+ + 2n Cl-
I bifenili sono meno stabili e meno tossici dei PCB e vengono degradati biologicamente in
composti non tossici (fonte: https://en.wikipedia.org/wiki/Biphenyl).
45
Analogamente ai PCB, i radicali idrogeno sono reattivi anche nei confronti dei solventi
clorurati venendo utilizzati nel processo di declorazione riduttiva degli idrocarburi alifatici,
ottenendo come prodotto l’etilene (Ethene) e, infine, la mineralizzazione totale del composto,
secondo la seguente reazione:
3.4.3
La prova pilota consiste nella realizzazione di una barriera lunga 10 m, progettata considerando
lo sviluppo originario del nucleo della contaminazione, la direzione di falda e le interferenze
dello stabilimento (ovvero in posizione di valle idrogeologico rispetto alla sorgente) come
indicato nella figura sottostante.
(M.I.S.E.)
Figura 9: Ubicazione planimetrica BRP e piezometri di monitoraggio
La barriera interesserà la porzione superficiale della falda tradizionale piuttosto che l’intero
spessore di acquifero. Infatti, i PCB sono molto molecole molto idrofobe soggette a
degradazione aerobica (in particolare quelle a basso contenuto di cloro), a fenomeni di
46
cometabolismo legati alla degradazione del bifenile oppure a dealogenazione riduttiva (in
particolare quelle ad alto contenuto di cloro); per tali ragioni il comportamento dei PCB
nell’acquifero è regolato essenzialmente da meccanismi di adsorbimento.
Nella figura seguente è schematizzato un flusso continuo di un contaminate disciolto in falda
(per semplicità monodimensionale) in cui si osserva che l’effetto di adsorbimento determina
una curva con maggiore concentrazione negli strati superficiali piuttosto che uniformemente
distribuito su tutto il fronte come potrebbe essere un fronte advettivo (ovvero nel caso di una
sostanza disciolta o sospesa che si muove insieme al flusso in cui si trova).
Figura 10: Schemi di trasporto del contaminante nel flusso idrico
Per tali motivi la barriera sperimentale interesserà la parte sommitale dell’acquifero, da 5 a 20
m di profondità, in cui si dovrebbe sviluppare la contaminazione.
L’intervento della barriera pilota prevede innanzitutto la realizzazione di tubazioni guida in
grado di superare il setto limo-argilloso di separazione tra la falda sospesa e quella tradizionale;
le tubazioni guida saranno in grado di evitare qualsiasi scambio idrico tra i due sistemi
acquiferi e, al contempo, di rendere ripetibile l’iniezione anche a distanza di tempo dal primo
intervento. Le tubazioni guida (n. 11 tubazioni con interasse 1 m e profondità di 5 m, tali da
superare il setto limo-argilloso) verranno perforate a distruzione, seguite dalla messa in opera di
colonne in acciaio al carbonio di diametro pari a 220 mm (8”), cementato e reso solidale con il
terreno allo scopo di assicurare l’effettivo isolamento dall’acquifero più superficiale da quello
sottostante. La tubazione di risulta (che a tutti gli effetti comparirà come un piezometro
47
arrestato nell’insaturo) sarà flangiata in testa e consentirà, al momento di necessità,
l’inserimento di una tubazione di iniezione dei reagenti nel sistema acquifero sottostante anche
in più riprese. Le testate dei pozzi di iniezione verranno contenute entro una canalina interrata
del diametro di 30 cm, protetta da un chiusino in ghisa carrabile. La canalina unirà tutti i pozzi
di iniezione realizzati e proseguirà nel sito lungo il potenziale sviluppo della barriera reattiva
qualora questa venisse realizzata “full-scale”; il fondo della canalina in cemento sarà cieco, per
evitare qualsiasi infiltrazione di sostanze contaminanti dal piano campagna alle matrici
ambientali sottostanti. Questo consentirà qualsiasi ulteriore intervento senza dover alterare la
pavimentazione di neo-realizzazione.
All’interno del pozzo di iniezione verrà iniettata la miscela Biocat™/acqua (scheda del
prodotto in allegato 17) con la tecnica “direct push” mediante l’utilizzo di aste Geoprobe o con
tecnica analoga a quella del jet-grouting con idonea pressione (all’incirca 15 bar) e velocità di
risalita controllata, a partire a -20m fino a -5m (modalità bottom-up).
E’ prevista l’iniezione in ogni punto di 750 l di prodotto (miscela al 10% v/v di BIOCAT™)
attraverso 30 iniezioni di 25 l di miscela (ogni 50 cm) in modo da creare una barriera continua.
Considerando le caratteristiche idrogeologiche dell’acquifero (conducibilità, gradiente idraulico
e porosità totale), si stima un raggio di influenza (ROI) dal punto di iniezione pari a 65 cm
(ovvero una sovrapposizione della sostanza reagente tra un punto di iniezione e il successivo
pari a 30 cm).
48
Figura 11: Schema iniezione Biocat™
49
3.4.4
Per l’esecuzione dell’intervento si prevede:
•
realizzazione punti di iniezione: 5 giorni lavorativi.
•
perforazione piezometri di monitoraggio: 4 giorni lavorativi.
•
iniezione con tecnica direct push: 5 giorni lavorativi.
3.4.5
Monitoraggio dell’intervento
Al fine di verificare l’efficienza di trattamento, verranno monitorati i piezometri P10, P11, P12
e P13 appositamente realizzati e ubicati rispettivamente in posizione di monte e di valle
idrogeologico della barriera (ubicati planimetricamente in allegato 11) per i parametri
temperatura, pH, ORP, solfati, solfiti, PCB e bifenili, eseguendo una campagna prima
dell’iniezione e le altre successivamente, con frequenza mensile nel primo trimestre post
iniezione e trimestrale nei 2 anni successivi.
Le caratteristiche dei nuovi piezometri di monitoraggio, saranno analoghe a quelli insistenti
ovvero:
-
messa in opera, a seguito di carotaggio a distruzione, di una tubazione in acciaio al
carbonio del diametro di 180 mm e profondità pari a 5 m c.a. cementata e resa
solidale con il terreno.
-
successiva perforazione (diametro 152 mm) internamente alla colonna in acciaio al
fine consentire la messa in opera di una tubazione in PVC di diametro 3” con filtri
sviluppati a partire da 5 m di profondità;
-
3.4.6
dreni in corrispondenza dei filtri e cementazione nel tratto restante.
netto di IVA vigente, è calcolato come segue.
50
U.D.M.
PREZZO
UNITARIO (€)
IMPORTO (€)
1 Allestimento cantiere
1
a corpo
1.500,00
1.500,00
11
cad.
1.000,00
11.000,00
10
m
6.000,00
60.000,00
11
cad.
1.000,00
11.000,00
4
cad.
4.000,00
16.000,00
TOTALE
99.500,00
2
Realizzazione pozzi di iniezione
lunghi 5 m e diametro 6”
2 Reagenti chimici
Preparazione miscela e iniezione
4 reagenti chimici con tecnica
direct push
Realizzazione piezometri di
5
monitoraggio
51
3.4.1
Considerazioni in merito agli idrocarburi totali in falda tradizionale
Discorso a parte merita la contaminazione da idrocarburi totali (n-esano) riscontrata
unicamente in data 10.09.2015 nel piezometro P9 (POC), con una concentrazione (518 µg/l) di
poco superiore ai limiti di CSC. L’impiego della barriera reattiva in sperimentazione (con
reazione di tipo riducente), infatti, è poco idonea alla degradazione di sostanze idrocarburiche
per le quali risultano efficaci interventi di risanamento in campo ossidante.
Data l’occasionalità con cui si è presentato il superamento di idrocarburi, considerato che essi
debbano essere arrivati in falda tradizionale attraverso una lisciviazione dai circuiti più
superficiali, si ritiene che gli interventi di bonifica e risanamento in progetto (incapsulamento
nocciolo interno al capannone, scavi, rimozione fonti potenziali di contaminazione….) possano
risultare efficaci anche nei confronti di quella puntuale contaminazione rilevata in falda
tradizionale. Per tale ragione, il presente progetto non prevede specifici interventi mirati alla
eliminazione della eventuale contaminazione da idrocarburi in falda tradizionale, per la quale è
comunque già in fase di attivazione la barriera idraulica (Pump&Treat) quale opera di M.I.S.E..
Nel monitoraggio post-bonifica e di controllo è quindi previsto anche quello degli idrocarburi
in falda tradizionale; qualora venisse confermata la permanenza di contaminazione da
idrocarburi nel circuito acquifero sotterraneo, continuerà quale misura di MISE la barriera
idraulica e, nell’eventualità, studiato specifico intervento di risanamento da attuare sulla falda.
Tra questi si possono solamente ipotizzare una diversa barriera reattiva o un intervento di
bonifica in sito (per esempio del tipo ISCO): a tale scopo, per evitare di alterare la nuova
pavimentazione, sarà possibile utilizzare la rete di pozzetti e di canaline (di cui si è detto in
precedenza) per la realizzazione di eventuali sistemi di confinamento o di iniezione.
52
3.5
3.5.1
Bonifica in situ dell’area di risulta dalla rimozione della cisterna di gasolio
L’area su cui insiste l’ex cisterna di gasolio rimossa nel 2014 ospiterà la vasca di laminazione
di volume utile pari a 120 m3, calcolata come descritto al paragrafo 3.7.6.; tale area subirà
pertanto l’asportazione di un importante volume di terreno; come tale l’intervento è previsto
come ultima fase di realizzazione della nuova rete fognaria.
Nonostante ciò, considerando che lo scavo è limitato al terreno (pressoché quasi interamente
insaturo), mentre sono stati riscontrati superamenti anche in falda sospesa (piezometro P3), si
reputa necessario eseguire anche un intervento mirato sulla matrice idrica sotterranea, in
prossimità dell’impronta della cisterna rimossa (sorgente che ha causato la contaminazione) da
eseguire preliminarmente a qualsiasi intervento di risanamento/bonifica del terreno insaturo
(lasciando il tempo necessario di reazione).
Si prevede quindi prevista l’iniezione diretta (direct push) nell’acquifero contaminato del
prodotto brevettato Oxigen Biochem (OBC™) prodotto della Società americana Carus
Corporation e utilizzato per l’ossidazione chimica in sito (ISCO) e la bioremediation aerobica
completa dei composti idrocarburici nelle acque sotterranee.
OBC™ è una miscela di ossidanti (persolfato di sodio e perossido di calcio) che agisce sulle
acque sotterranee contaminate da prodotti petroliferi mediante processi di ossidazione chimica
in sito (nel breve termine) e di biorisanamento aerobico (indotto nel lungo termine).
Le schede tecniche del prodotto sono riportate in allegato 17, mentre di seguito si illustrano
brevemente le reazioni indotte dalla miscela al contatto con l’acqua e con il contaminante.
Il prodotto OBC™ agisce in maniera duplice sulla contaminazione, attraverso i seguenti
meccanismi:
1. fornisce uno dei più forti ossidanti chimici (persolfato attivato) con efficacia immediata
(breve termine) per la bonifica in sito dei composti volatili e semi-volatili;
2. fornisce accettori di elettroni (ossigeno e solfato), inducendo processi di ossidazione
biologica.
L'ossidazione diretta del persolfato (o perossido di solfato) comporta un trasferimento di due
elettroni:
53
2 S2O82- + 2 H+ + 2e- 2HSO4-
Tuttavia, nella maggior parte dei casi, la rapida distruzione del contaminante principale richiede
che il persolfato venga attivato con il perossido di calcio al fine di generare i radicali solfato
(SO4), i quali rappresentano potenti agenti ossidanti:
S2O82- + calcium peroxide activator 2SO4=
Il persolfato attivato può rimanere disponibile nel sottosuolo per mesi in quanto molto stabile.
Il perossido di calcio miscelato con acqua fornisce nel lungo periodo una fonte lenta di rilascio
di perossido di idrogeno e idrossido di calcio.
CaO2 + 2 H2O Ca(OH)2 + H2O2
Il perossido di idrogeno che si forma si decompone lentamente in ossigeno e acqua, fornendo
una fonte di ossigeno estesa per la successiva bioremediation dei composti idrocarburici del
petrolio.
L'idrossido di calcio risultante (calce idrata) che viene prodotto, aumenta la concentrazione
totale di ioni disciolti, riducendo fenomeni di lisciviazione di metalli dal suolo nelle acque
sotterranee.
Per l’iniezione di Oxigen Biochem (OBC™) persolfato attivato nell’acquifero sono previsti n.
5 punti di immissione diretta (Direct push) mediante l’utilizzo di aste Geoprobe con idonea
pressione (all’incirca 15 bar) e velocità di risalita, 4 ai vertici e 1 al centro dell’impronta della
cisterna, in modo tale da circondare l’unico superamento residuo dalla pulizia di fondo.
L’immissione di OBC avverrà in maniera continua a partire da -4,5 m (in modo da coinvolgere
almeno 1 m di terreno coinvolto dalla contaminazione del fondo) fino a -1,0 m (modalità
bottom-up), iniettando in soluzione circa 100 kg di prodotto precedentemente diluito
(concentrazione di OBC pari al 10%) per punto di immissione.
Al fine di verificare l’efficienza di trattamento, si prevede la perforazione di ulteriori 3
piezometri disposti uno a monte e due a valle dell’area di trattamento di caratteristiche
analoghe al P3 (sviluppato entro il setto limo – argilloso della falda sospesa, fino a 4 m di
profondità e con i filtri a partire da -1 m). Il piezometro esistente P3, infatti, non risulta idoneo
54
al monitoraggio in quanto è risultato contaminato da idrocarburi nel primo metro di profondità,
oltre a non trovarsi in perfetta posizione di valle idrogeologico.
In particolare i piezometri verranno eseguiti nel seguente modo:
-
perforazione a carotaggio continuo sino al limite basale della falda sospesa superficiale;
-
messa in opera di una tubazione in PVC del diametro nominale di 3” con filtri microfessurati (luce: 0,25 mm) da 1.0 m a fondo foro;
-
formazione di un dreno con ghiaietto siliceo in corrispondenza dei filtri;
-
impermeabilizzazione/cementazione definitiva dell’intercapedine tra perforo e colonna
cieca del piezometro dalla sommità del dreno sino a piano campagna (tampone con
argilla rigonfiante fino a 0,5 m di profondità, seguita da cementazione finale);
-
chiusura delle testate dei piezometri tramite tappo a pressione e contenute entro apposite
camerette di protezione.
I parametri verranno monitorati ricercando i seguenti parametri:
• pH e potenziale redox (ORP) tramite sonda multiparametrica di campo;
• solfati, nitriti (indice di innesco delle reazioni di ossidazione) e Idrocarburi totali (come
n-esano).
Il monitoraggio è previsto eseguendo una campagna prima dell’iniezione e, successivamente,
con frequenza quindicinale per i primi 3 mesi e mensile a seguire per una durata di un anno.
Nella figura seguente e in allegato 12 si riporta lo stralcio planimetrico con l’indicazione
dell’impronta della cisterna (linea tratteggiata), l’ubicazione dei punti di iniezione (in giallo) e
dei piezometri di monitoraggio (in verde).
55
Ingresso/uscita
operai
Falegnameria
P14
IP1
Sala
riunioni
sindacali
IP2
IP5
IP5
Wc
P15
IP4
Via Montorfano
US
Canile
P16
Figura 12: Indicazione dell’impronta della cisterna (linea tratteggiata), ubicazione dei punti di
iniezione (in giallo) e dei piezometri di monitoraggio (in verde)
3.5.2
1. Esecuzione sondaggi/piezometri e analisi di laboratorio: 3 giorni lavorativi;
2. Iniezione direct push: 4 giorni lavorativi.
3.5.3
Sulla base dei vigenti prezzi di mercato, il costo complessivo dell’intervento di bonifica
proposto, al netto di IVA vigente è calcolato come segue.
56
U.D.M.
PREZZO
UNITARIO (€)
IMPORTO (€)
Allestimento cantiere: recinzioni
1 provvisorie, trasporto A/R sonda
di perforazione
1
a corpo
1.500,00
1.500,00
3
cad.
800,00
2.400,00
500,00
kg
10,00
5.000,00
5
cad.
1.250,00
6.250,00
TOTALE
15.150,00
2
Esecuzione sondaggi e
piezometri
3
Fornitura Oxigen Biochem
(OBC™)
Preparazione e iniezione reagenti
4 chimici con la tecnica direct
push
57
3.6
Rifacimento piazzale e sottoservizi
Il progetto generale prevede le seguenti opere di completamento, le quali assumono anche un
carattere di prevenzione di future contaminazione delle matrici ambientali:
-
risanamento fognatura interna al capannone;
-
rifacimento fognatura esterna;
-
rifacimento pavimentazione.
3.6.1
Risanamento fognatura interna al fabbricato produttivo principale
Con lo scopo di evitare qualsiasi perdita di acqua e relativa infiltrazione nel sottosuolo
(soprattutto all’interno del nocciolo di contaminazione incapsulato dai diaframmi) è previsto il
risanamento/rifacimento della rete fognaria interna, tra cui la pulizia e il relining della rete, la
sigillatura e il risanamento dei pozzetti della fognatura interna al capannone.
La pulizia e il relining della fognatura verranno eseguiti a partire dai rami periferici sino a quelli
principali con le seguenti modalità d'intervento:
-
pulizia di tutte le condotte con rimozione di depositi, sedimenti e incrostazioni tramite
canal-jet con l’impiego di testa ad ogiva con ugelli orientabili, azionata da getti di acqua
ad alta pressione (per depositi sabbiosi e melmosi) o tramite l'utilizzo di una fresa
azionata da motore idraulico (per depositi solidificati o in presenza di apparati radicali);
-
smaltimento del materiale di risulta con CER 200306;
-
ispezione dell'intera rete mediante telecamere per la valutazione dello stato delle
condotte;
-
fresatura di eventuali sporgenze nei tubi con l'ausilio di attrezzatura robotizzata
comandata dall'esterno, dotata di frese diamantate e/o similari per il taglio di cemento e
altri materiali duri;
-
realizzazione ed inserimenti (relining), da pozzetto a pozzetto, di liner (calza sintetica
con resina specifica) fatto aderire alla parete interna della tubazione mediante messa in
pressione, previa installazione di packer alle estremità e successivo indurimento della
resina di cui è impregnato con l'ausilio di lampade a raggi UV;
-
riapertura di tutti gli allacciamenti chiusi dopo il relining mediante fresatura.
La sigillatura e il risanamento dei pozzetti, invece, verranno eseguiti con le seguenti modalità
d'intervento:
58
-
iniezione di resina poliuretanica bicomponente a bassa viscosità che produce schiuma
impermeabilizzante a contatto con l'acqua;
-
pulizia, sgrassaggio ed irruvidimento delle superfici da trattare e idrolavaggio finale;
-
ripresa dei ferri eventualmente esposti e loro trattamento con appositi prodotti protettivi;
-
rasatura con malta tissotropica a ritiro compensato, resistente ai solfati, fibrorinforzata
con fibre flessibili in lega metallica;
-
nel caso in cui non fosse possibile riparare una o più pareti di un pozzetto fognario, si
procederà alla rimozione del calcestruzzo danneggiato e al successivo getto con malta,
previa posa di rete metallica in cassero;
-
rasatura di impermeabilizzazione del fondo mediante applicazione di primer
epossicementizio tricomponente additivato a sabbia di quarzo;
-
posa di tessuto in fibra di vetro sulle pareti piane e successiva finitura superficiale con
strato di resina epossidica bicomponente per il rivestimento antiacido di superfici in cls.
3.6.2
Rifacimento della pavimentazione esterna
Tutta la pavimentazione verrà rifatta a nuovo, sia per ragioni logistiche (verrà eseguita una
pavimentazione uniforme e di maggior portanza), sia per ragioni ambientali, in virtù della
prescrizione ARPA del 27.11.2014 (“la pavimentazione deve risultare integra e in perfetto stato
di conservazione”).
La nuova pavimentazione verrà eseguita,
previo preparazione del sottofondo, tramite
sistemazione, rullatura e successiva posa di cls armato così composto:
-
calcestruzzo (conforme alle norme UNI EN 2061 e 11104 con classe di resistenza
minima C25/30 (Rck 30); classe di consistenza S4 con scarico a canale e S5 con scarico
tramite utilizzo di pompa; classe di esposizione ambientale minima garantitaXC1);
-
armatura in doppia rete elettrosaldata 20x20 diam. mm. 8, posizionata su distanziatori
metallici posti a cm. 5 e cm. 25 rispettivamente sopra il piano di getto del massetto);
-
armatura suplettiva costituita da barrotti (barre lisce) diam. mm. 16 inserite nel
calcestruzzo nelle riprese del getto di lunghezza cm. 100 posizionati ogni cm. 50 l'uno
dall'altro e disposti tra la metà e il secondo terzo inferiore del massetto;
-
fibre in ferro Dramix Bekaert RL 45/50 BN o similari in ragione di Kg. 20 per mc. di
calcestruzzo inserite direttamente in autobetoniera;
-
spolvero di quarzo grigio premiscelato a cemento in ragione di 2-4 Kg. a mq., in
funzione delle condizioni climatiche e delle capacità di incorporo del calcestruzzo; posa
59
di tessuto non tessuto (400 gr./mq.) ad intercalare le varie stratigrafie della
pavimentazione;
-
densificazione e lisciatura della superficie con macchine frattazzatrici;
-
giunti di contrazione ottenuti mediante taglio del massetto ad una profondità di cm. 3-4 e
sigillati con guaine elastoplastiche nere inserite a pressione.
In allegato 16 si riporta la planimetria con le pendenze di progetto a piazzale finito.
3.6.3
Rifacimento fognatura esterna
Considerato che verrà rifatta l’intera rete fognaria dello stabilimento, il progetto prevede anche
l’adeguamento della stessa al “Regolamento del Servizio Idrico Integrato della Città
Metropolitana di Milano” sulla base del quale verrà presentata istanza di variante di AUA.
In particolare, in conformità a predetto Regolamento, è prevista di suddividere l’attuale rete
aziendale (oggi con scarico unico e recapito in fognatura, comprensivo di acque nere,
meteoriche e industriali provenienti dal raffreddamento) in linee separate, come indicato nella
seguente figura.
Figura 13: Stralcio del Regolamento del Servizio Idrico Integrato della Città Metropolitana di Milano
60
Al proposito, si segnala che le acque provenienti dallo stabilimento Tamini Trasformatori sono
riconducibili alle seguenti tipologie:
- reflui provenienti dai servizi igienici e dalle docce del personale;
- acque meteoriche dei piazzali;
- acque meteoriche delle coperture;
- reflui industriali (acque di raffreddamento delle prove dei trasformatori);
- acque derivanti dall’impianto di Pump & Treat della M.I.S.E. (unico refluo scaricato in
corpo idrico superficiale).
Per quanto concerne le acque meteoriche, esse saranno suddivise tra quelle di prima e seconda
pioggia in quanto derivanti da una superficie di potenziale contaminazione da oli minerali in
caso di sversamento nelle operazioni di carico dei serbatoi di oli dielettrici; detta superficie
verrà quindi assimilata a “superficie scolante specificatamente o anche saltuariamente
destinate al deposito, al carico, allo scarico, al travaso e alla movimentazione in genere delle
sostanze di cui alle tabelle 3/A e 5 dell’allegato 5 al D.Lgs. 152/1999” ai sensi del
Regolamento Regionale della Lombardia n. 4 del 24.03.2006.
I recettori delle acque di scarico saranno quindi i seguenti:
- fognatura – SCARICO S1: acqua di prima pioggia e reflui domestici;
- corpo idrico superficiale (cavo Redefossi, di competenza regionale, già individuato quale
scarico per la M.I.S.E.) – SCARICO S2: acque meteoriche derivanti dalle coperture e
acque di seconda pioggia di piazzale; reflui industriali (raffreddamento) e acque derivanti
dal trattamento delle acque di falda (M.I.S.E.). Per quanto riguarda gli scarichi in corpo
idrico ciascuno degli scarichi citati verrà collettato in un solo tubo (previo pozzetto di
ispezione e campionamento interno allo stabilimento): dallo stabilimento sino allo
scarico, infatti, è necessario percorrere un lungo tratto di superficie viaria pubblica
interessata da numerosi sottoservizi; per limitare le interferenze con i sottoservizi e
ridurre gli scavi, infatti, è prevista la posa in opera di una sola tubazione del diametro De
300 mm.
In allegato 15 si riporta la tavola di progetto della nuova rete fognaria così distinta:
- linea tratteggiata rossa: rete acque meteoriche;
- linea tratto - punto rossa: rete acque di raffreddamento;
61
- linea continua rossa: rete acque meteoriche;
- linea verde continua e tratteggiata: rete acque nere;
- linea continua rossa: rete acque di M.I.S.E.
3.6.4
Intervento
N. giorni lavorativi
Realizzazione fondazioni nuovo serbatoio
30
Risanamento fognatura interna
30
Realizzazione fognatura esterna e pavimentazione
(escluso LOTTO 2)
30
LOTTO 2
5
Posa parco serbatoi definitivo
5
TOTALE CANTIERE
100
62
3.6.5
Sulla base dei vigenti prezzi di mercato, il costo complessivo dell’intervento di bonifica
proposto, al netto di IVA vigente è calcolato come segue.
1
Scavo aggiuntivo necessario al rifacimento della
fognatura al di fuori dell'area di bonifica
5
Carico, trasporto e smaltimento terreni con CER
170504 o 170904 derivanti da scavi aggiuntivi (p.s.
= 2,3 t)
Fornitura e posa in opera a regola d'arte di nuova
fognatura comprensiva di tubazioni in PVC (di varie
dimensioni), pozzetti di ispezione, rinfianchi in cls
gettati in opera e sottofondo
Reinterro scavi mediante fornitura e posa in opera di
inerte (naturale o di cava) o riciclato certificato
derivante dalla realizzazione della nuova rete
fognaria
Fornitura e posa in opera vasca di prima pioggia con
disoleatore prefabbricata
6
Posa in opera vasca di laminazione (magrone, muri,
armature, casseri e impermeabilizzazione)
2
3
4
100
mc
2,50
250,00
100
t
40,00
4.000,00
802
m
114,00
91.428,00
100
mc
1,80
180,00
1
a corpo
15.610,00
15.610,00
1
a corpo
25.487,00
25.487,00
3.851,00
mq
17,50
67.392,50
3.854,00
mq
52,50
202.335,00
1
a corpo
33.018,00
33.018,00
75
m
650,00
48.750,00
174
m
1.125,00
195.750,00
Preparazione sottofondo piazzale
7
8
9
10
11
Nuova pavimentazione in cls armato di spessore cm
25
Fornitura e posa di pozzetti in cls portante completi
di chiusino per carichi pesanti per la predisposizione
di barriera reattiva
Posa in opera vasca di contenimento nuovo parco
serbatoi di stoccaggio oli (magrone, fondazioni,
muri, armature, casseri e impermeabilizzazione)
Opere di pulizia e relining condotte fognarie in cls e
in PVC interne al capannone
12
Fornitura e posa in opera di canalina per
realizzazione barriera reattiva permeabile
10
m
210,00
2.100,00
13
Fornitura e posa in opera di canalina per
predisposizione barriera reattiva permeabile
110
m
210,00
23.100,00
14
Fornitura e posa in opera di pozzetti per
predisposizione piezometri
13
m
650,00
8.450,00
TOTALE
717.850,50
63
3.7
3.7.1
Dimensionamento nuova rete fognaria
Acque nere
Le acque nere derivano dai servizi igienici e delle docce dello stabilimento. I lavori di
ristrutturazione prevedono, oltre al risanamento conservativo, anche il collettamento delle
stesse in unica linea separata dalle acque bianche. Le acque verranno scaricate in pubblica
fognatura.
3.7.2
Acque industriali
Le acque industriali sono prodotte dal raffreddamento dei trasformatori in fase di collaudo e
nelle prove di funzionamento.
Tali prove si svolgono esclusivamente di notte (per ridurre le interferenze con le utenze
cittadine dato che l’approvvigionamento idrico avviene da pubblico acquedotto), in misura di
circa 10 volte all’anno. Le acque di risulta dallo scambio termico (che avviene in circuito
isolato da qualsiasi sostanza contaminante, nella fattispecie gli oli dielettrici dei trasformatori),
sono quantificabili in circa 150 mc/prova per un totale annuo pari a 1500 mc (portata pari a Qi
= 0,005 m3/s).
Lo scarico, avvenendo in concomitanza delle prove, è saltuario.
3.7.3
Acque provenienti dalla M.I.S.E.
Le acque provenienti dalla M.I.S.E. avranno una portata pari a 10 m3/h (equivalenti a Q = 0,003
m3/s) e per tale scarico Tamini Trasformatori ha già richiesto concessione e autorizzazione. Le
acque verranno scaricate in modo continuo nel cavo Redefossi.
3.7.4
Acque meteoriche
Le acque meteoriche vengono suddivise tra quelle che ricadono sui tetti e quelli che ricadono
sul piazzale.
Le acque meteoriche che ricadono sui tetti e sulle coperture (con superficie scolante pari
a 6.520 m2 ca) sono pulite e non necessitano di trattamenti; esse saranno recapitate nel
Cavo Redefossi.
Le acque meteoriche che ricadono sul piazzale (con superficie scolante pari a 4.100 m2
ca.) verranno raccolte mediante un sistema di caditoie e pozzetti e, previo separazione
64
delle acque di prima pioggia (con recapito in fognatura) e laminazione delle portate
eccedenti quella di 40 l/sec/ha, verranno scaricate nel Cavo Redefossi.
3.7.5
Calcolo del volume della vasca di prima pioggia
Le acque meteoriche del piazzale, raccolte mediante un sistema di caditoie, verranno
convogliate, prima dello scarico, all’impianto di separazione e trattamento delle acque di prima
pioggia che sarà costituito da una vasca in calcestruzzo prefabbricato comprensiva di
sedimentatore e disoleatore funzionanti in continuo. Considerata la superficie scolante (4.100
m2 ca.) e l’intensità delle precipitazioni piovose assunte da normativa pari a 5 mm/m2, il
volume utile dell’impianto di separazione sarà pari a 20 m3.
3.7.6
Calcolo della portata di piena delle acque meteoriche
Al fine di ottemperare ai valori limite delle portate meteoriche imposti dall’Appendice G
“Direttive in ordine alla programmazione e progettazione dei sistemi di fognatura” delle N.T.A.
del Programma di Tutela ed Uso delle Acque (P.T.U.A.), approvate con D.G.R. n. 8/2244 del
29 marzo 2006 per lo scarico in corpo idrico superficiale (pari a 40 l/s/ha), nel presente capitolo
viene calcolata la portata di piena delle acque meteoriche il cui dato è stato utilizzato per il
calcolo del volume della vasca di laminazione.
La portata al colmo di piena scaricata dalla rete di raccolta delle acque meteoriche è stata
calcolata utilizzando il “metodo cinematico” (o “della corrivazione”), che si basa sulle seguenti
ipotesi:
1. le gocce di pioggia cadute contemporaneamente in punti diversi del bacino
impiegano tempi diversi per arrivare alla sua sezione di chiusura;
2. il contributo di ogni singolo punto del bacino alla portata di piena è direttamente
proporzionale all’intensità della pioggia caduta nel punto in un istante precedente
quello del passaggio della piena del tempo necessario, perché detto contributo
raggiunga la sezione di chiusura;
3. questo tempo è caratteristico di ogni singolo punto e invariante nel tempo.
65
Ne consegue che esiste un tempo di concentrazione “tc” caratteristico del bacino che
rappresenta il tempo necessario perché la goccia caduta nel punto più lontano del bacino
raggiunga la sezione di chiusura.
La portata al colmo della piena critica, calcolata con il metodo della corrivazione, proviene
dall’applicazione della seguente formula:
QM = φ * i * S
In cui:
QM = portata al colmo di piena (m3/s);
φ = valore del coefficiente d’afflusso medio del bacino;
i = intensità media della pioggia di durata pari al tempo di concentrazione tc (mm/h);
S = superficie del bacino (ha).
Per una fognatura come quella oggetto, il tempo di concentrazione è determinato facendo
riferimento al percorso idraulico più lungo della rete fognaria fino alla sezione di chiusura
considerata; quindi, una volta individuata la rete fognaria sottesa dalla sezione di chiusura e
delimitati i sottobacini contribuenti in ogni ramo della rete, il tempo di concentrazione viene
calcolato con la seguente somma:
tc = ta + tr
ove ta è il tempo di accesso alla rete relativo al sottobacino drenato dal condotto fognario e tr è
il tempo di rete.
Il tempo di rete è dato dalla somma dei tempi di percorrenza di ogni singola canalizzazione
seguendo il percorso più lungo della rete:
tr = Σi Li/Vi
dove Li è la lunghezza della singola canalizzazione mentre Vi è la velocità di moto uniforme
che assume la portata di piena nelle singole canalizzazioni (Ippolito, 1993), ipotizzata pari a 1
m/s.
66
Per la determinazione del tempo di accesso (o di entrata) ta sono disponibili in letteratura
diversi modelli tra cui quello del condotto equivalente (Mambretti e Paoletti, 1996) valido per
sottobacini di area fino ai 10 ettari:
ta = 3600 (n-1/4) * 120 * Si 0.30
(si0.375 (a φ)0.25) (4/n+3)
In cui:
ta = tempo di accesso i-esimo bacino (s);
Si = superficie dell’i-esimo sottobacino (tot: 0,96 ha);
φ = coefficiente d’afflusso dell’i-esimo sottobacino (1);
si = pendenza media dell’i-esimo sottobacino (0,002);
a, n = parametri della curva di possibilità pluviometrica ragguagliata, essendo a espresso in
mm/hn mentre n è un numero puro.
Il metodo del condotto equivalente assume ulteriori condizioni:
•
il funzionamento dei collettori è autonomo, trascurando quindi eventuali rigurgiti indotti
sui singoli rami da parte dei collettori che seguono a valle;
•
il deflusso dei singoli rami avviene in condizioni di moto uniforme;
•
il comportamento della rete nel suo complesso è sincrono, cioè i diversi collettori
raggiungono contemporaneamente il massimo valore di portata.
In definitiva è stata seguita la seguente procedura di calcolo per la determinazione della
massima portata al colmo di piena scaricata nel corpo idrico dalla rete:
1. è stata utilizzata la Linea Segnalatrice di Possibilità Pluviometrica (LSPP 1-5 giorni) per
un tempo di ritorno T=10 anni (tratta dall’archivio informatico dell’ufficio idrografico
dell’ARPA Lombardia) la quale fornisce la relazione tra l'altezza “h” delle
precipitazioni e le loro durate “D”:
hT(D) = a * Dn
In cui:
a = 28,40 mm/oren
n = 0,35
67
2. per ogni sezione di calcolo è stata determinata l’area totale sottesa Si (Stot = 10.620 m2)
e il coefficiente d’afflusso φ (pari a 1);
3. è stato calcolato per ogni singolo tratto il tempo d’accesso ta;
4. è stato calcolato il tempo di concentrazione tc;
5. noto tc è stata determinata l’intensità media della pioggia di durata pari al tempo di
concentrazione pari a:
i(D) = a * tcn
6. è stato calcolata, infine, la portata al colmo di piena che viene scaricata nel corpo idrico.
Le portate al colmo di piena scaricate dalla rete durante un evento piovoso con tempo di ritorno
di 10 anni risultano, con le ipotesi sopra riportate, pari a 0,938 m3/s (938 l/s).
3.7.7
Calcolo del volume della vasca di laminazione
La vasca di laminazione è stata progettata con lo scopo di ridurre le portate di pioggia derivanti
dalle aree scolanti impermeabili. Prevedendo di scaricare in corpo idrico superficiale (Cavo
Redefossi), si stabilisce che l’entità delle portate meteoriche sia contenuta entro valori
compatibili con la capacità idraulica del ricettore e comunque, nel caso in oggetto (aree già
dotate di pubblica fognatura), entro il limite di 40 l/s/ha di superficie scolante impermeabile.
Pertanto la verifica di compatibilità idraulica prevede il rispetto del limite imposto (40 l/s/ha).
Il dimensionamento del volume di invaso della vasca di laminazione è stato eseguito col
metodo cinematico. La trattazione analitica [Alfonsi e Orsi, 1987] prevede che la durata critica
θw per il bacino θc coincida con il suo tempo di corrivazione tc almeno per curve aree-tempi
lineari (ipotesi di portata in uscita costante e pari al valore massimo Qu,max e di intensità di
pioggia costante durante l’evento).
Da essa deriva che il volume massimo Wm viene calcolato con la seguente espressione:
t c ⋅ Qu2 ⋅θ w1−n
W m = S ⋅ φ ⋅ a ⋅θ +
− Qu ⋅θ w − Qu ⋅ t c
S ⋅φ ⋅ a
n
w
in cui:
•
Wm: volume di laminazione;
•
S: superficie impermeabile (10.620 m2);
•
φ: coefficiente di deflusso, pari a 1 per le superfici impermeabili (coperture e aree
pavimentate);
68
•
a, n: parametri della curva di possibilità pluviometrica ragguagliata, essendo a espresso
in mm/hn mentre n è un numero puro;
•
θw: durata critica (ore);
•
tc: tempo di corrivazione del bacino (ore);
•
Qu: portata in uscita dalla vasca, calcolata come prodotto tra 40 l/s/ha e la S, e quindi
pari a 42,4 l/s (Qu = 0,042 m3/s).
La durata critica per la vasca è stata ricavata dalla seguente relazione:
n ⋅ S ⋅φ ⋅ a ⋅θ wn −1 +
(1 − n) ⋅ t c ⋅ Qu2 ⋅θ w− n
− Qu = 0
S ⋅φ ⋅a
Applicando la formula risulta un volume di laminazione pari a 135 m3; sottraendo il volume
della vasca di prima pioggia (pari a 20 m3) si ottiene un volume di 115 m3. Il volume della
vasca di laminazione di progetto è pari a 120 m3.
3.7.8
Verifica della capacità di smaltire le portate scaricate del corpo idrico ricettore (cavo
Redefossi)
Informazioni quantitative sulle portate del tratto del cavo Redefossi, sono state fornite da AIPO;
secondo l’archivio, la portata di piena registrata massima (T=100 anni), che fa riferimento a
eventi estremi di precipitazione, è pari a Q100 = 55 m3/s. Al fine di calcolare la portata in
condizioni normali, tuttavia, si è convenuto utilizzare le misurazioni effettuate in campo il
13.01.2016.
Ai fini della verifica della capacità di smaltimento delle portate scaricate, è stato quindi
calcolato l’incremento di tirante idrico corrispondente alla portata massima scaricabile
contemporaneamente (Qmax = 0,050 m3/s) dovuta ai seguenti apporti:
-
Acque industriali: Q = 0,005 m3/s;
-
Acque di M.I.S.E.: Q = 0,003 m3/s;
-
Acque meteoriche: Q = 0,042 m3/s.
Successivamente, utilizzando la formula di Gauckler-Strickler (per moto uniforme in correnti a
pelo libero), conoscendo le geometrie della sezione d’interesse (rilievo topografico e misura del
69
livello idrico eseguiti il 13.01.2016), la portata media defluente e quella incrementata (Qnaturale
= 4,658 m3/s + Qmax = 0,050 m3/s), sono stati calcolati i tiranti idrici relativi e gli incrementi
relativi rispetto allo stato di fatto. I dati utilizzati e i risultati sono riportati nelle tabelle seguenti:
H (m)
B m)
B (m)
P (m)
A (m2)
i (m/m)
R (m)
Q (m3/s)
0,6675
10,74
14,57
29,37
8,45
0,001
0,287
4,735
Tabella 10 – Dati ricavati dal calcolo con la portata allo stato di progetto
In cui:
Q = A * ks * R2/3 * i1/2
ove:
•
Q = portata calcolata (m3/s);
•
A = area bagnata, cioè l’area della sezione trasversale della corrente (m2);
•
P = perimetro o contorno bagnato, cioè la lunghezza del perimetro della sezione bagnata
dalla corrente (m);
•
R = raggio idraulico, definito come A/P (m);
•
ks = coefficiente di scabrezza, posto pari a 40 per canali con ciottoli e ghiaia sul fondo;
•
i = cadente idraulica (%).
risultando:
CAVO REDEFOSSI
PORTATA MEDIA
NATURALE RILEVATA
PORTATA MASSIMA
SCARICO
Portata (m3/s)
H (m)
4,658
0,667
0,050
-
4,704
0,6675
Differenza del
tirante idrico (m)
PORTATA MASSIMA
COMPLESSIVA ALLA
SEZIONE DI SCARICO
Tabella 11 - Tirante idrico naturale e suo incremento causato dallo scarico
70
<0,0005
Il cavo Redefossi risulta quindi in grado di smaltire le sue portate (4,658 m3/s) implementate di
quelle di scarico istantaneo della Società Tamini Trasformatori S.r.l. (Qmax = 0,050 m3/s) con
un incremento del tirante idrico inferiore a 0,5 mm che non inficia sulle condizioni attuali di
deflusso.
71
4.
AFFIDAMENTO DEI LAVORI
Le lavorazioni previste dal progetto di bonifica riguardanti il sottosuolo, ovvero la rimozione e
lo smaltimento delle strutture interrate (es. fognatura, sottoservizi, ecc.) nonchè le attività di
scavo e di movimentazione dei terreni e quelle di ripristino finale verranno svolte da impresa
iscritta all’Albo Nazionale Gestori Ambientali per la categoria 9.
Gli impianti di destino dei rifiuti prodotti verranno selezionati sulla base della loro idoneità a
ricevere le tipologie e i quantitativi di rifiuti derivanti dalla bonifica, previa verifica delle
relative autorizzazioni.
4.1
Aspetti connessi con le fasi di cantiere
Tutti gli interventi verranno eseguiti in conformità alla normativa in materia di sicurezza dei
cantieri (D.Lgs. 81/2008 e s.m.i.). In particolare verrà predisposto specifico P.S.C. (Piano di
Sicurezza e Coordinamento), nel quale saranno dettagliate le procedure e le misure preventive e
protettive richieste per eliminare o ridurre al minimo i rischi di lavoro nonché le misure di
coordinamento atte a realizzare quanto previsto dal progetto.
Il piano conterrà altresì le misure di prevenzione dei rischi risultanti dalla eventuale presenza
simultanea o successiva di più imprese e sarà costituito da una relazione tecnica e da
prescrizioni correlate alla complessità dell'opera da realizzare e alle eventuali fasi critiche degli
interventi previsti.
Prima dell’inizio degli interventi precedentemente descritti, il P.S.C. verrà trasmesso a tutte le
imprese che opereranno nell’area, le quali espliciteranno nel proprio Piano Operativo di
Sicurezza (P.O.S.) i rischi derivanti dalle lavorazioni previste ed elencheranno i Dispositivi di
Protezione Individuale (D.P.I.) e/o collettiva (D.P.C.) da fornire al personale operante in
cantiere in fase esecutiva.
72
4.2
Cronoprogramma complessivo
In allegato 13 si riporta il diagramma di Gantt degli interventi previsti, distinti per
macrocategorie e con evidenza delle sovrapposizioni possibili delle diverse fasi lavorative.
4.3
Computo metrico estimativo complessivo
Di seguito sono indicati, sulla base dei vigenti prezzi di mercato, il costo complessivo
dell’intervento di bonifica proposto al netto di IVA vigente.
N.
DESCRIZIONE DEI LAVORI
IMPORTO €
1
Messa in sicurezza permanente del nucleo di contaminazione
rilevato all’interno del reparto produttivo
272.700,00
2
Rimozione delle potenziali fonti di contaminazione (primarie
e secondarie) e risanamento della falda sospesa
3
Prova pilota di messa in sicurezza permanente della falda
tradizionale
99.500,00
4
Bonifica in situ dell’area di risulta dalla rimozione della
cisterna di gasolio
15.150,00
5
717.850,50
6
Imprevisti e lavori in economia
200.000,00
7
Spese tecniche (D.L., Sicurezza, Rilievi topografici, Analisi
di laboratorio, Collaudi, ...)
200.000,00
990.404,65
TOTALE INTERVENTI (al netto IVA 22%)
2.495.605,15
TOTALE INTERVENTI (IVA compresa)
3.044.638,28
Tabella 12: Computo metrico estimativo complessivo
In allegato 18 è presentato il dettaglio del computo metrico- estimativo dell’intero intervento.
73
5.
PIANI DI MONITORAGGIO E CONTROLLO
Sulla base di quanto innanzi esposto, al fine di monitorare lo stato qualitativo delle acque
sotterranee (e quindi l’efficacia degli interventi svolti) si prevedono i seguenti monitoraggi:
•
Monitoraggio della prova pilota di messa in sicurezza permanente della falda
tradizionale:
verranno monitorati i piezometri P10, P11, P12 e PZ13 per i parametri temperatura, pH,
ORP, solfati, solfiti, PCB e bifenili, eseguendo una campagna prima dell’iniezione e le
altre successivamente, con frequenza mensile nel primo trimestre post iniezione e
trimestrale nei 2 anni successivi.
•
Monitoraggio della bonifica in situ dell’area di risulta dalla rimozione della cisterna di
gasolio:
verranno monitorati i piezometri P14, P15 e P16 per i parametri pH e potenziale redox
(ORP) tramite sonda multiparametrica di campo; solfati, nitriti e Idrocarburi totali,
eseguendo una campagna prima dell’iniezione e, successivamente, con frequenza
quindicinale per i primi 3 mesi e mensile a seguire per la durata di un anno.
•
Monitoraggio della falda sospesa, a seguito della rimozione delle potenziali fonti di
contaminazione (primarie e secondarie):
verranno monitorati i piezometri di POC (P2bis e P3) per i parametri solventi organici
alogenati, idrocarburi totali (come n-esano) e PCB, con frequenza trimestrale e durata di
un anno dalla data di fine lavori.
•
Monitoraggio della falda tradizionale:
verranno monitorati i piezometri di POC (P2, P9, P3bis) per i parametri solventi organici
alogenati, idrocarburi totali (come n-esano) e PCB, con frequenza trimestrale e durata di
un anno dalla data di fine lavori.
Il monitoraggio prevederà:
1.
Il rilievo dei livelli freatimetrici dei piezometri.
2.
Lo spurgo e il campionamento in modalità dinamica con pompa a basso flusso
74
I risultati delle analisi delle acque (ad eccezione di quelle dello scarico) verranno confrontati
con le CSC previsti dalla tabella 2 del D. Lgs. 152/06 e s.m.i., i cui limiti costituiscono
l’obiettivo di bonifica.
Le analisi saranno svolte in conformità ai metodi riconducibili al vigente quadro normativo
(D.Lgs. 152/2006, D.M. 185/1999, ecc.) o, in loro assenza, a metodi riconosciuti e validati da
organismi internazionali (EPA, UNI, ASTM, ecc.).
Codogno, 30.04.2016
Geolambda Engineering S.r.l.
dott. geologo Marco Daguati
75
ALLEGATI
1. Sintesi planimetrica della contaminazione terreni insaturi
2. Carta idrogeologia falda sospesa e sintesi planimetrica della contaminazione
3. Carta idrogeologia falda tradizionale e sintesi planimetrica della contaminazione
4. Planimetria con ubicazione delle sorgenti di contaminazione primarie potenziali e
secondarie (terreno insaturo sopra la falda sospesa)
5. Planimetria con indicazione tracciato diaframma e ubicazione punti di indagine
integrativi
6. Planimetria area scavi di bonifica
7. Planimetrie fasi operative di scavo
8. Sezioni fasi operative di scavo
9. Sezioni di ripristino
10. Planimetria ubicazione verifiche di fondo scavo
11. Tracciato barriera permeabile reattiva e piezometri di controllo
12. Bonifica I.S.C.O. area ex serbatoio: ubicazione punti di iniezione e piezometri di
monitoraggio
13. Diagramma di Gantt
14. Planimetria con indicazione della tipologia delle fondazioni (redatta da Architettura &
Engineering)
15. Planimetria generale nuovo impianto di fognatura (redatta da Architettura &
Engineering)
16. Planimetria generale pendenze piazzale (redatta da Architettura & Engineering)
17. Schede dei prodotti utilizzati
18. Computo metrico estimativo
76
ALLEGATO 1
SINTESI PLANIMETRICA DELLA CONTAMINAZIONE TERRENI
INSATURI
ALLEGATO 2
CARTA IDROGEOLOGIA FALDA SOSPESA E SINTESI PLANIMETRICA
DELLA CONTAMINAZIONE
ALLEGATO 3
CARTA IDROGEOLOGIA FALDA TRADIZIONALE E SINTESI
PLANIMETRICA DELLA CONTAMINAZIONE
ALLEGATO 4
PLANIMETRIA CON UBICAZIONE DELLE SORGENTI DI
CONTAMINAZIONE PRIMARIE POTENZIALI E SECONDARIE (TERRENO
INSATURO SOPRA LA FALDA SOSPESA)
ALLEGATO 5
PLANIMETRIA CON INDICAZIONE TRACCIATO DIAFRAMMA E
UBICAZIONE PUNTI DI INDAGINE INTEGRATIVI
ALLEGATO 6
PLANIMETRIA AREA SCAVI DI BONIFICA
ALLEGATO 7
PLANIMETRIE FASI OPERATIVE DI SCAVO
ALLEGATO 8
SEZIONI FASI OPERATIVE DI SCAVO
ALLEGATO 9
SEZIONI DI RIPRISTINO
ALLEGATO 10
Planimetria ubicazione verifiche di fondo scavo
ALLEGATO 11
TRACCIATO BARRIERA PERMEABILE REATTIVA E PIEZOMETRI DI CONTROLLO
ALLEGATO 12
BONIFICA I.S.C.O. AREA EX SERBATOIO: UBICAZIONE PUNTI DI
INIEZIONE E PIEZOMETRI DI MONITORAGGIO
ALLEGATO 13
DIAGRAMMA DI GANTT
SETTIMANA LAVORATIVA
ATTIVITA'
LIVELLO 1
LIVELLO 2
Durata (gg)
RIFACIMENTO
PIAZZALE E
SOTTOSERVIZI
ISCO E BONIFICA
PIAZZALE DI V.
BONIFICA PIAZZALE DI MONTORFANO
V. EMILIA (LOTTO 1)
(LOTTO 2)
M.I.S.P. NUCLEO DI
CONTAMINAZIONE
RILEVATO
ALL'INTERNO DEL
REPARTO
PRODUTTIVO
Spostamento strutture (forno e ricovero pompe)
M.I.S.P. NUCLEO DI
Esecuzione sondaggi/piezometri e analisi di laboratorio
CONTAMINAZIONE RILEVATO
Accantieramento jet grouting
ALL'INTERNO DEL REPARTO
Realizzazione diaframma
PRODUTTIVO
Raccolta materiali di risulta e pulizia superfici
ISCO E BONIFICA PIAZZALE DI Iniezione con tecnica direct push
V. MONTORFANO (LOTTO 2)
Allestimento cantiere, demolizione pavimentazione, scavo, verifica fondi scavo, posa geotessuto e rinterro a -0,25m
Bonifica di tutte le cisterne e rimozione di quelle fuori terra
Smaltimento cisterne interrate
BONIFICA PIAZZALE DI V.
Prelievo campioni di omologa e analisi di laboratorio
EMILIA (LOTTO 1)
Demolizione pavimentazione e scavo superficiale e invio a recupero/smaltimento rifiuti
Realizzazione fognatura esterna e pavimentazione (escluso lotto 2)
RIFACIMENTO PIAZZALE E
Ripristino strutture (forno e ricovero pompe)
SOTTOSERVIZI
Risanamento fognatura interna al capannone
Realizzazione punti di iniezione
PROVA PILOTA FALDA
Perforazione piezometri di monitoraggio
TRADIZIONALE
Iniezione con tecnica direct push
Spostamento strutture (forno e ricovero pompe)
1-ago-16
1-ago-16
Accantieramento jet grouting
Realizzazione diaframma
8
19
M
G
V
S
PERIODO
D
DATA INIZIO
lun 01/08/16
lun 01/08/16
lun 01/08/16
gio 04/08/16
gio 08/09/16
mer 03/08/16
mer 03/08/16
gio 06/07/17
ven 14/07/17
lun 01/08/16
gio 08/09/16
lun 01/08/16
gio 18/08/16
ven 11/11/16
ven 11/11/16
ven 25/11/16
gio 15/09/16
mar 04/10/16
ven 09/12/16
gio 15/09/16
gio 22/09/16
gio 22/09/16
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
5 gg (corta)
4-ago-16
35
8-set-16
7
14-set-16
3-ago-16 3 5-ago-16
3-ago-16
6
8-ago-16
6-lug-17
1-ago-16 4 4-ago-16
COMPLETAMENTO BONIFICA ISCO
8-set-16 2 9-set-16
1-ago-16
19
19-ago-16
18-ago-16
85
10-nov-16
11-nov-16
Demolizione pavimentazione e scavo superficiale e invio a recupero/smaltimento rifiuti
11-nov-16
Realizzazione fognatura esterna e pavimentazione (escluso lotto 2)
Ripristino strutture (forno e ricovero pompe)
42
14
15-set-16
7
42
5-gen-17
14-nov-16
9-dic-16
7
42
21-set-16
4-ott-16
15-set-16
22-dic-16
24-nov-16
25-nov-16
Risanamento fognatura interna al capannone
Realizzazione punti di iniezione
8
14-lug-17
Smaltimento cisterne interrate
lun 08/08/16
ven 19/08/16
mer 03/08/16
mer 07/09/16
mer 14/09/16
ven 05/08/16
lun 08/08/16
gio 13/07/17
gio 20/07/17
gio 04/08/16
ven 09/09/16
ven 19/08/16
gio 10/11/16
gio 22/12/16
gio 24/11/16
gio 05/01/17
mer 21/09/16
lun 14/11/16
gio 15/12/16
mer 21/09/16
mar 27/09/16
mer 28/09/16
7-set-16
Prelievo campioni di omologa e analisi di laboratorio
DATA FINE
8
19
3
35
7
3
6
8
7
4
2
19
85
42
14
42
7
42
7
7
6
7
1-ago-16 3 3-ago-16
Bonifica di tutte le cisterne e rimozione di quelle fuori terra
Durata (gg)
19-ago-16
PROVA
PILOTA
FALDA
TRADIZIONAL
E
M
8-ago-16
Raccolta materiali di risulta e pulizia superfici
6
15
3
25
5
3
4
6
5
4
2
15
61
30
10
30
5
30
5
5
4
5
L
7
15-dic-16
21-set-16
Perforazione piezometri di monitoraggio
22-set-16
6
27-set-16
22-set-16
7
28-set-16
N.B.: LE DATE DI RIFERIMENTO SONO PRESUNTE IPOTIZZANDO UN INIZIO LAVORI COINCIDENTE CON L' 1 AGOSTO 2016
13-lug-17
7
20-lug-17
ALLEGATO 14
PLANIMETRIA CON INDICAZIONE DELLA TIPOLOGIA DELLE
FONDAZIONI (REDATTA DA ARCHITETTURA & ENGINEERING)
US
320
390
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
Via E. Fermi
120
210
H=500
H=750
NORD
H=500
H=725
Ufficio
H=290
Soppalco
H=205
H=750
20
110
210
110
210
100
260
460
160
70
210
110
210
20
H=670
110
210
Tettoia
H=530
170
210
80
210
Wc
80
210
70
210
120
210
75
210
70
210
Wc
460
160
H=410
Locale caldaia
120
210
H=410
100
210
Forno
460
160
150
210
100
210
Rip.
90
210
Locale caldaia
H=210
295
280
410
90
210
70
210
H=630
75
210
60
60
H=305
Locale caldaia
60
60
Controsoffitto in doghe
Spogliatoio
H=630
Archivio
60
60
Ufficio
Mensa
H=425
H=425
70
210
70
210
H=500
100
210
300
135
US
60
60
H=990
H=740
Capannone
80
210
60
60
30
30
235
300
H=705
Sala riunioni
sindacali
257
30
Fondazione
continua
H=300
30
Fondazione
continua 30
H=425
80
210
235
300
101
78
75
210
Via Montorfano
75
210
H=840
30
90
140
90
210
90
82
75
210
80
210
Ingresso/uscita operai
75
210
120
200
Sovraluce
60x35
75
210
US
100
210
H=1490
60
210
80
210
Serbatoi
Sovraluce
90x50
60
60
75
210
H=208
130
215
100
210
Capannone
Wc
80
200
Deposito
Capannone
Fondazione
su plinti
H=208
60
60
Fondazione
su pali 150
Locale
batterie
100
210
H=1610
30
H=425
120
H=630
Fondazione
a platea
70
210
60
60
Canile
60
60
Condensatori
230
170
60
120
150
Fondazione
a platea
60
120
0
24 15
2
Sala prove
H=1.150
100
Fondazione
continua 100
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
Fondazione
su plinti
Locale
tecnico
H=350
Cabina ENEL
Pensilina coperta
H=270
Rip.
Box
30
Fondazione
continua
60
120
87
100
210
120
210
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Fondazione
a platea
30
60
120
25
300
240
60
120
60
120
30
60
120
60
120
Fondazione
continua
Serbatoio
acqua
antincendio
H=mt 12 30
12
3500
Serbatoi
Fondazione
su pali
25
60
120
290
170
60
120
290
170
60
120
106
210
Ricovero
pompe
H=mt 2,80
Fondazione
su pali
130
235
80
210
US
60
60
60
60
450
750
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
150
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
300
380
440
750
90
210
60
210
150
30
Fondazione
su pali
100
210
60
60
US
Fondazione
su plinti
Deposito
60
120
60
120
60
120
Fondazione
a platea
30
Altra
proprietà
Altra
proprietà
60
120
60
120
60
120
500
700
100
60
120
60
120
25
60
120
25
Fondazione
continua
Capannone
H=655
Serbatoio
dismesso
Ufficio
H=270
Serbatoio
dismesso
450
400
Fondazione
su plinti
120
70
210
Architettura & Engineering
Dott. Architetto Stefano Locatelli
Dott. Architetto Alessandro Locatelli
70
210
106
210
70
210
Wc
70
210
0
10 10
2
Tel. +39.02.983.32.25 R.A. Fax +39.02.983.82.57
Via Cadorna, 20 - 20077 Melegnano
Milano / ITALIA
Partita IVA 12056940153 - Partita IVA 03051860157
E-Mail : [email protected] - Web Site : locatellistudio.it
Altra
proprietà
60 0
21
60 0
21
Spogliatoio
0
15 35
1
95 0
23
80 0
21
H=290
80 0
21
Ufficio
0
15 35
1
80 0
21
80 0
21
80 0
21
80 0
21
Rip.
0
12 20
1
0
12 20
1
Proprietà:
Oggetto:
TAMINI
TRASFORMATORI S.r.l.
Capannoni in Melegnano
Ufficio
Ufficio
100
60
100
60
100
60
100
60
0
12 20
1
100
60
0
12 20
1
100
60
0
12 20
1
0
12
Fondazione
su plinti
Partita IVA 00891770158
Via Emilia n. 37
20077 Melegnano (MI)
8
21 0
0
100
60
100
60
Sistema di fondazione
Amministratori congiunti:
Tamini Luciano - Carlo Pavese Tamini
Portineria
100
60
Ubicazione:
no
ila
M
100
60
Pompe
8
21 0
0
Centralino
100
60
100
60
8
21 0
0
Fondazione
su plinti
Ufficio
PLANIMETRIA GENERALE
Comune di Melegnano (MI) - Via Emilia n. 37
Foglio 1 - Mappale 32, 34, 35, 36, 268
0
12
80 0
21
0
12 20
1
Dis.to:
db
80 0
21
80 0
21
0
12 20
1
Descrizione tavola:
DIRITTI RISERVATI
Ufficio
Il Progettista
Planimetria generale
Dis.
0
12 20
1
90 0
21
H=290
Ufficio
0
12 20
1
0
12 20
1
80 0
21
80 0
21
0
12 20
1
Rapp. 1:200
80 0
21
0
12 20
1
0
12 20
1
a
Vi
0
12 20
1
Ord. Arch. Prov. di Milano n° 3646
Il Progettista / Il Direttore Lavori
ilia
Em
Il Progettista
In caso di d iscordanza tra quote e risoluzione i n scala grafica,
acquistano preminenza, a tutti gli effetti, le misure indicate in quota.
La Proprietà:
Data:
10/12/2015
Aggiornamenti:
A
za
en
ac
Pi
B
L'Impresa esecutrice dei lavori:
C
D
Tav. nr.:
01
ALLEGATO 15
PLANIMETRIA GENERALE NUOVO IMPIANTO DI FOGNATURA (REDATTA DA
ARCHITETTURA & ENGINEERING)
RETE COMUNALE ACQUE METEORICHE
Legenda
US
+0.22
320
390
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
Via E. Fermi
120
210
H=500
Rete acque meteoriche esistente
P=6,9%
0.00
Rete acque di raffreddamento
Rete acque meteoriche
H=750
Pluviale
Caditoia acque meteoriche
NORD
Pozzetto ispezione acque meteoriche
H=500
IP
Pozzetto "Ispezione-Prelievo" acque meteoriche
Vasca di "Laminazione" acque meteoriche
H=725
Ufficio
H=290
Vasca di trattamento "Acque prima pioggia"
PB
Pozzo barriera - Trattamento PCB
P2F (ispezione su marciapiede)
Rete acque nere esistente
Soppalco
H=205
Rete acque nere
H=750
Pozzetto ispezione acque nere
BSI
H=500
110
210
110
210
110
210
100
260
110
210
Ø 300
Tettoia
70
210
90
210
H=670
H=630
75
210
Magazzino
Ø 125
0
H=305
Ø 250
H=530
170
210
80
210
Wc
80
210
70
210
120
210
75
210
70
210
Wc
460
160
H=410
Locale caldaia
120
210
H=410
100
210
Ø 250
Forno
150
210
460
160
Rip.
460
160
Ø 200
Locale caldaia
H=210
Archivio appeso a soffitto
100
210
280
410
100
210
300
135
-70
Ø 250
PF (ispezione su marciapiede)
US
90
210
60
60
Locale caldaia
SCARICO IN
FOGNATURA
COMUNALE
60
60
Spogliatoio
60
60
Ufficio
Mensa
H=425
H=425
Ø 200
H=630
Archivio
70
210
60
60
H=990
H=740
Capannone
80
210
60
60
75
210
75
210
75
210
0
110
250
75
210
100
160
80
50
80
50
H=300
110
250
55
434
-4
Wc
110
200
80
200
Deposito
Sala riunioni
sindacali
110
200
Ø 125
80
50
100
160
H=425
Ø 125
H=250
80
210
235
300
Ø 125
100
160
Ø 125
235
300
110
210
90
140
90
210
75
210
H=840
H=705
75
210
Ø 250
80
210
80
50
120
200
80
50
US
100
210
H=1490
60
210
80
210
Serbatoi
-1
60
60
90
82
Ø 250
H=208
130
215
100
210
Capannone
Via Montorfano
70
210
70
210
Pozzetto "Braga-Sifone-Ispezione" acque nere
H=208
-6
Ø 125
110
200
60
60
90
210
Condensatori
230
170
Ø 125
Ø 125
-19
Ø 125
290
170
290
170
100
210
120
210
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Ø 125
60
120
16
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
Ø 250
-31
60
120
0
24 15
2
Sala prove
H=1.150
-32
-39
Ø 125
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
Ø 125
Ø 125
Ø 125
H=350
Canile
barriera
-25
IP
Ø 125
Ø 125
Ø 250
IP
IP
BSI -11
Ø 125
Ø 250
Rip.
Ø 300
Ø 300
Ø 125
Cabina ENEL
Pensilina coperta
H=270
SCARICO
IN C.I.S.
(40 l/s/ha)
PB
Pozzo
Ø 125
Locale
tecnico
110
250
Box
SCARICO IN
FOGNATURA
COMUNALE
Ø 250
Ø 125
Ø 125
Ø 250
300
240
Ø 125
1550
Ø 250
Ø 125
60
120
60
120
16
Serbatoi
Ø 250
Vasca di laminazione
m3 120
110
200
0
Ø 25
60
120
106
210
60
60
60
60
450
750
60
60
60
60
60
60
-11
Serbatoio
acqua
antincendio
H=mt 12
Ricovero
pompe
H=mt 2,80
130
235
Ø 125
-7
60
210
80
210
US
-15
12
3500
Ø 250
60
60
-2
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
300
380
440
750
US
100
210
60
60
Ø 250
60
60
Ø 250
3
70
210
Trattamento acque prima
pioggia m 20
60
60
Locale
batterie
Ø 250
Capannone
100
210
H=425
H=1610
Ø 125
H=630
Deposito
Altra
proprietà
-43
Ø 250
Altra
proprietà
-36
60
120
60
120
60
120
500
700
60
120
60
120
-28
Ø 125
Ø 125
-37
Ø 160
Ø 125
Ø 125
Ø 125
Ø 160
Capannone
H=655
Ø 200
Ufficio
H=270
Ø 160
Ø 160
Ø 160
Ø 160
Ø 200
-30
-36
-36
450
400
Ø 160
-23
Ø 200
Ø 250
70
210
106
210
70
210
70
210
Ø 160
Ø 250
Wc
Ø 200
70
210
Tel. +39.02.983.32.25 R.A. Fax +39.02.983.82.57
Milano / ITALIA
Ø 160
Ø 125
0
10 10
2
Altra
proprietà
60 0
21
60 0
21
Spogliatoio
80 0
21
80 0
21
H=290
Ufficio
-21
0
15 35
1
95 0
23
Ø 160
0
15 35
1
80 0
21
Ø 125
80 0
21
80 0
21
80 0
21
Rip.
0
12 20
1
0
12 20
1
Ø 200
Ø 125
Ø 160
Ø 160
Proprietà:
Oggetto:
TAMINI
TRASFORMATORI S.r.l.
Ufficio
Ufficio
100
60
100
60
100
60
100
60
0
12 20
1
100
60
0
12 20
1
100
60
0
12 20
1
0
Via Emilia n. 37
Ø 125
Ø 125
-8
8
21 0
0
100
60
Ø 125
Ø 200
100
60
Portineria
100
60
Ubicazione:
no
ila
M
100
60
PLANIMETRIA GENERALE
Pompe
8
21 0
0
Centralino
100
60
100
60
8
21 0
0
Foglio 1 - Mappale 32, 34, 35, 36, 268
Ufficio
Descrizione tavola:
80 0
21
0
12 20
1
Ø 125
Ufficio
Dis.to:
db
80 0
21
80 0
21
0
12 20
1
DIRITTI RISERVATI
Il Progettista
Nuovo impianto di fognatura
Dis.
0
12 20
1
90 0
21
H=290
Ufficio
0
12 20
1
0
12 20
1
80 0
21
80 0
21
0
12 20
1
Rapp. 1:200
80 0
21
0
12 20
1
0
12 20
1
a
Vi
0
12 20
1
ilia
Em
Il Progettista
La Proprietà:
Data:
19/11/2014
Aggiornamenti:
A
za
en
ac
Pi
B
06/04/2016
C
D
Tav. nr.:
01
ALLEGATO 16
PLANIMETRIA GENERALE PENDENZE PIAZZALE (REDATTA DA ARCHITETTURA &
ENGINEERING)
US
+0.22
320
390
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
485
190
Via E. Fermi
120
210
H=500
P=6,9%
0.00
H=750
NORD
3310
H=500
H=725
Ufficio
H=290
Soppalco
H=205
H=750
110
210
110
210
70
210
H=630
75
210
0
Magazzino
H=305
60
60
Locale caldaia
60
60
60
60
Ufficio
Spogliatoio
H=425
Mensa
H=425
70
210
H=630
Archivio
110
210
100
260
460
160
170
210
90
210
H=670
110
210
Tettoia
H=530
80
210
Wc
80
210
70
210
120
210
75
210
70
210
Wc
Locale caldaia
120
210
H=410
100
210
H=410
Forno
150
210
460
160
Rip.
460
160
Locale caldaia
H=210
100
210
280
410
90
210
-70
70
210
70
210
H=500
100
210
300
135
US
60
60
H=990
H=740
Capannone
80
210
60
60
H=208
110
210
75
210
110
250
H=425
-4
55
434
Wc
110
200
80
200
Deposito
80
210
235
300
Via Montorfano
80
50
H=300
235
300
H=705
Sala riunioni
sindacali
110
200
80
50
80
50
100
160
100
160
0
110
250
75
210
80
50
75
210
H=840
75
210
75
210
H=250
100
160
90
210
90
140
75
210
80
210
80
50
120
200
130
215
169
US
100
210
H=1490
60
210
80
210
Serbatoi
-1
60
60
90
82
100
210
Capannone
H=425
Capannone
100
210
H=1610
H=630
H=208
-6
110
200
60
60
70
210
Locale
batterie
60
60
110
250
Canile
60
60
-11
60
120
60
120
60
120
100
210
87
100
210
120
210
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
-11
-30
60
120
0
24 15
2
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
60
120
300
240
60
120
130
235
290
170
290
170
-39
60
120
Sala prove
H=1.150
-32
-25
Serbatoio
acqua
antincendio
H=mt 12
60
120
60
120
-19
Ricovero
pompe
H=mt 2,80
Condensatori
230
170
60
120
Serbatoi
-7
60
210
60
120
106
210
60
60
60
60
450
750
60
60
60
60
US
-15
12
3500
90
210
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
300
380
440
750
US
80
210
110
200
60
60
Locale
tecnico
H=350
Cabina ENEL
Pensilina coperta
H=270
Rip.
Box
Altra
proprietà
-43
Altra
proprietà
-37
60
120
60
120
60
120
500
700
60
120
-31
60
120
Deposito
-37
Capannone
H=655
Ufficio
H=270
-30
-36
450
400
-23
70
210
70
210
106
210
70
210
Wc
70
210
0
10 10
2
Tel. +39.02.983.32.25 R.A. Fax +39.02.983.82.57
Milano / ITALIA
Altra
proprietà
60 0
21
60 0
21
Spogliatoio
80 0
21
H=290
80 0
21
Ufficio
-21
0
15 35
1
95 0
23
0
15 35
1
80 0
21
80 0
21
80 0
21
80 0
21
Rip.
0
12 20
1
0
12 20
1
Ufficio
Ufficio
100
60
100
60
100
60
100
60
0
12 20
1
100
60
0
12 20
1
Oggetto:
TAMINI
TRASFORMATORI s.r.l.
100
60
0
12 20
1
Proprietà:
0
-8
Via Emilia n. 37
8
21 0
0
100
60
100
60
Portineria
100
60
no
ila
M
100
60
Ubicazione:
Pompe
8
21 0
0
Centralino
100
60
100
60
8
21 0
0
Foglio 1 - Mappale 32, 34, 35, 36, 268
Ufficio
80 0
21
0
12 20
1
Descrizione tavola:
Ufficio
0
12 20
1
DIRITTI RISERVATI
80 0
21
80 0
21
90 0
21
H=290
Ufficio
0
12 20
1
0
12 20
1
80 0
21
80 0
21
0
12 20
1
db
Il Progettista
Dis.
0
12 20
1
Dis.to:
Pendenze piazzale
80 0
21
Rapp. 1:200
0
12 20
1
0
12 20
1
a
Vi
0
12 20
1
ilia
Em
Il Progettista
La Proprietà:
Data:
19.11.2014
Aggiornamenti:
za
en
ac
Pi
A
B
C
D
Tav. nr.:
02
ALLEGATO 17
SCHEDE DEI PRODOTTI UTILIZZATI
Oxygen BioChem (OBC)
TM
TECHNICAL BRIEF
I N F ORMA T ION
Recent applications of in situ chemical oxidation (ISCO) have shown that ISCO can be a cost-effective remedial strategy for organic contaminants in
groundwater and soil. The application of ISCO to contaminated source areas usually results in an immediate benefit to groundwater in the area. In
addition, contaminant flux can be reduced or eliminated mitigating further contaminant plume issues. Redox Tech, LLC has recently formulated a
mixture of sodium persulfate and calcium peroxide that can be employed for ISCO applications.
The mixture in Oxygen BioChem (OBC)TM supports a two-fold mechanism for treating contaminants of concern. OBC delivers one of the strongest
chemical oxidants for short-term ISCO, and also provides electron acceptors (oxygen and sulfate) for longer-term biological oxidation.
Sodium persulfate has emerged recently as an important oxidant for in situ remediation of volatile and semi-volatile organic compounds. Persulfate is
the strongest oxidant within the peroxygen family, with an oxidation potential of 2.12 volts. As illustrated below, the direct oxidation half-cell
reaction for persulfate involves a two-electron transfer:
2 S2O82- + 2 H+ + 2e-
2HSO4-
However in most cases, rapid destruction of the contaminant of concern requires that the persulfate be activated in order to generate sulfate radicals.
Sulfate radicals are powerful oxidizing agents, with an oxidation potential of 2.6 volts. Activated persulfate is catalyzed with the peroxide and base
provide by the calcium peroxide:
S2O82- + calcium peroxide activator
2SO4•
Activated persulfate can remain available in the subsurface for months providing a combination of power and stability.
The calcium peroxide provides several benefits. First, it imparts the alkalinity and peroxide needed to activate the persulfate using activation
chemistry. Second, when mixed with water it provides a long-term, slow release source of hydrogen peroxide and calcium hydroxide.
CaO2 + 2 H2O
Ca(OH)2 + H2O2
The hydrogen peroxide that is slowly formed decomposes to oxygen and water, providing an extended oxygen source for subsequent bioremediation
of petroleum hydrocarbons.
Copyright 2013
rev. 2/14
form RX 1660
The information contained herein is accurate to the best of our knowledge. However, data, safety standards and government regulations
are subject to change; and the conditions of handling, use or misuse of the product are beyond our control. Carus Corporation makes
no warranty, either expressed or implied, including any warranties of merchantability and fitness for a particular purpose. Carus also
disclaims all liability for reliance on the completeness or confirming accuracy of any information included herein. Users should satisfy
themselves that they are aware of all current data relevant to their particular use(s).
Carus and Design is a registered service mark of Carus Corporation. Responsible Care® is a registered service mark of the American Chemistry
Council. OBC is a trademark of Redox Tech, LLC.
TM
TECHNICAL BRIEF
The resultant calcium hydroxide (hydrated lime) that is produced serves several purposes. First of all, it increases the total dissolved ion concentration, which makes the solution less likely to leach metals from the soil into the groundwater. Secondly, the calcium from the hydrated lime will
precipitate the sulfate that is produced during the consumption of the persulfate. The calcium sulfate (gypsum) precipitation helps to reduce sulfate
groundwater concentrations, which may impact the secondary drinking water standard of 250 ppm.
The mixture in Oxygen BioChem (OBC)TM rprovides chemical oxidation as well as electron acceptors (oxygen and sulfate) for longer-term
biological oxidation. The predominant short-term reaction is chemical oxidation, while the longer-term remediation process is biological oxidation.
Table 1 lists commonly treated contaminants by OBC.
Below is a list of advantages and strengths of OBC:
•
Works on a wide range of contaminants
•
Oxygen content about 46% by weight
•
Facilitates both chemical oxidant and bioremediation
•
Typically 40% by weight solubility for the persulfate
Table 1. Contaminants Commonly Treated by OBC
CONTAMINANTS COMMONLY TREATED
BTEX
1,4-dioxane
MTBE
PCBs
PAHs
Pentachlorophenol
Chlorinated Alkenes
Chlorinated Alkanes
Copyright 2013
rev. 2/14
form RX 1660
Council. OBC is a trademark product of Redox Tech, LLC.
TM
FACT SHEET
Oxygen BioChem (OBC)TM is used to promote chemical oxidation and
aerobic bioremediation of petroleum compounds in groundwater. OBC
is a mixture of oxidants for short-term in situ chemical oxidation (ISCO)
and provides electron acceptors for longer-term biological oxidation.
C H E MICAL / P HYSIC AL DATA
Form
Appearance
Odor
Specific Gravity
pH
Melting Point
Vapor Pressure
Solubility in Water
Solid
Off-white fine granular solid
Odorless
2.60-2.92 g/mL
11.3-12.1 @ 25° C/ 1 hour
Decomposes on heating (~275° C)
< 1 mm Hg
18% insoluble @ 25° C
73% soluble @ 25° C
A P P LICATIONS
OBC is used for in situ treatment of petroleum groundwater
contaminants by chemical oxidation and aerobic bioremediation.
These types of contaminants include BTEX (benzene, toluene,
ethylbenzene, and xylene), MTBE (methyl tertiary butyl ether), PAHs
(polycyclic aromatic hydrocarbons), chlorinated alkenes, chlorinated
alkanes, 1,4-dioxane, PCBs (polychlorinated biphenyls), and
pentachlorophenol.
H AN DLI N G, ST O RAGE , AN D I N C O M PA T I B I L I T Y
Store in an area away from strong oxidants and reducing agents. Store
unopened in a cool, clean, dry place away from point sources of heat.
Fires may be controlled and extinguished by using large quantities of
water. Do not use carbon dioxide or other gas filled fire extinguishers.
Refer to MSDS or eSDS for more information. For first aid measures,
refer to the MSDS or eSDS for more information.
SH I PPI N G
OBC is classified by the Hazardous Materials Transporation Board
(HMTB) as an oxidizer.
Proper Shipping Name:
Hazard Class:
Identification Number:
Label Requirements:
RCRA Waste Number:
Oxidizing solid, n.o.s.
(sodium persulfate, calcium peroxide)
5.1 (oxidizer)
UN 1479
5.1 (oxidizer)
D001
S H I PPING CON T AINERS
5-gallon pail (19-L) Made of high-density polyethylene (HDPE). The
net weight is 45 lbs (20.4 kg). The pail stands approximately 14.6 in
(37.1 cm) tall. The diameter of the outside of the pail is 11.8 in (29.9
cm) wide at the top and 10.5 in (26.6 cm) at the base. (Domestic and
international)
Copyright 2014
rev. 03/14
form RX 1661
Council. OBC is a trademark product of Reodx Tech, LLC.
Biocat™
Catalytic dehalogenation agent
Application Data Sheet
BiocatTM is a revolutionary product consisting of patented bi- and trimetals. BiocatTM is
composed of iron micro particles enhanced by noble metal hot spots (e.g. palladium). When
.
in contact with water, BiocatTM produces unique reactive hydrogen radicals (H ), which are
very effective for hydro-dechlorination reactions (or, more general, hydro-dehalogenation). The
radical-release of these products allows complete chemical dehalogenation of a broad range of
environmental pollutants, both in solution and in concentrated phase (DNAPL).
APPLICATION
BiocatTM can be applied in a slurry or pellet form and is
suitable for the degradation of halogenated pollutants
such as :
›C
hlorinated solvents,
›P
olychlorinated biphenyls,
›O
rganochlorine pesticides,
›B
rominated compounds,
› ...
A FEW NUMBERS
›P
ercentage of zero valent iron (ZVI ): 98 – 99.9 %
›N
oble metal (e.g. palladium) : 0.1 – 2 %
›A
verage particle size : 3 – 5 µm
›C
ase study : % reduction of 1,1,1 TCA after 72h : 99 %
Fig. 1 - Noble metal enhanced zero valent iron (BiocatTM):
Dehalogenation mechanism of 1,1,1-TCA
1,1,1-TCA
Ethane / ethene
Concentration (*1000 nM)
Concentration (*1000 nM)
100
50
0
* Below limit of detection
30
150
20
10
0
0672
Time (h)
0672
Time (h)
ZVI |
Co-catalyst |
(ZVI + Co-catalyst)
Fig. 2 - Efficacy of BiocatTM : Comparative degradation rate of 1,1,1-TCA and production rate of ethane and ethene (dechlorination residues)
CLEAN TECH INDUSTRY
Biocat™
Application Data Sheet
BENEFITS
BioCAT™
Zero Valent Iron (ZVI)
Catalyst activity
+
-
Available in slurry or pellets
+
-
Ready to use
+
+
++
+
Nanoscale efficiency, microscale size
+
-
Broad spectrum dehalogenation
+
-
Safety
+
-
Efficacy
APPEARANCE
›B
iocat™ is available in slurry form or pellet form
IN PRACTICE
Slurry :
› Injection by direct push at a pressure between 1 and 15 bars
› Infiltration under a pressure of 0.5 to 2.5 bars
Pellets :
› For use in a reactor optimized for degradation of different types of polluted water
› For use in permeable reactive barriers
Fig. 4 - Injection with BioFloatTM
Fig. 3 - BiocatTM pellets
Fig. 5 - Injection of BiocatTM by direct push
CONTACT INFORMATION
For more information or to place an order, please visit us on www.bioremengineering.com
BIOREM ENGINEERING
Stella Plage, FRANCE
Martigny, SWITZERLAND
Zwijnaarde, BELGIUM
Neuville-en-Condroz, BELGIUM
[email protected]
www.bioremengineering.com
Biocat™
Technical Data Sheet
PRODUCT OVERVIEW
BiocatTM is a catalytic product used for hydrodehalogenation of components e.g. PCBs, PCE, TCE, TCA, etc.
Biocat™ is composed of iron micro particles enhanced by noble metal hot spots, and is available in an injectable
formulation and in a porous pelletized form.
PRODUCT CONTENT
Chemical name
Zero valent iron
Palladium
CAS number
Composition
7439 – 89 – 6
7440 – 05 – 3
98 – 99.9 % (W/W)
0.1 - 2 % (W/W)
PRODUCT CHARACTERISTICS
Parameter
Unit
Specification
Density
Particle size
Appearance
g/cm³
µm
/
7.87
3-5
Black odorless powder or pellet
PACKAGING
BiocatTM is available as powder, slurry or pellets. Packaging in HDPE specific drum.
Please contact us for further information about product or supply options.
Biocat™
Bi-metallic catalyst
Technical Data Sheet
STORAGE
Packed Biocat™ should be stored in the original container, upright, in a cool and ventilated area. Biocat™ should be stored in a dry area in tightly closed containers Keep Biocat™ away from reactive product
(see SDS safety data sheet).
SAFETY
Detailed safety information is available in the SDS.
Personnel working with Biocat™ should be familiar with safety and handling procedures and should always wear
goggles or face shield, breathing protection and rubber gloves. When working with large quantities, chemical suit
and rubber boots shall be worn as well.
In case of contact with skin or eyes, always rinse with plenty of water and consult a doctor.
TRANSPORT
UN N° 3089
Regulation
GGVS/ADR
GGVE/RID
IMDG Code
IATA
Class
Packing group
4.1
4.1
4.1
4.1
III
III
III
III
CONTACT INFORMATION
For more information or to place an order, please visit us on www.bioremengineering.com
BIOREM
Stella Plage, FRANCE
Martigny, SWITZERLAND
Zwijnaarde, BELGIUM
Neuville-en-Condroz, BELGIUM
[email protected]
www.bioremengineering.com
Suivant 1907/2006 / EG, Article 31
BIOCAT
Date : Juillet 2015
FICHE DE DONNEES DE SECURITE
Responsable de distribution:
En cas d’urgence:
BIOREM ENGINEERING sa
Rue des Cèdres 9
CH-1920 Martigny
Suisse
TEL : +41 27 721 71 21
Centre antipoison:
+32 7 245 245 (Belgique)
+33 1 40 05 48 48 (France)
+41 44 251 51 51 (Suisse)
Website: www.bioremengineering.com
Section 1.Identification de la substance/du mélange et de la société/l’entreprise
1.1 Identificateur de produit
: Biocat.
: Fer zero valent recouvert de palladium
: Poudre micrométrique (taille < 10µm)
: N/A
Nom du produit
Description
Type de produit
N° d’enregistrement REACH
1.2 Utilisations identifies pertinentes de la substance ou du mélange et utilisations déconseillées
Utilisations identifiées
: Dégradation chimique reductive catalysées de
pollutants chlorés dans les sols, sous-sols et eaux
souterraines.
Utilisations déconseillées
: Ce produit n’est pas recommandé pour tout usage
industriel, professional ou particulier autre que celui
mentionné ci-dessus.
1.3 Renseignements concernant le fournisseur de la fiche de données de sécurité
Identification de la société
: Voir en-tête de la fiche de sécurité.
1.4 Numéro d’appel d’urgence
Numéros d’appel d’urgence
: Voir en-tête de la fiche de sécurité.
Section 2. Identification des dangers
2.1 Classification de la substance ou du mélange
Classification Selon Directive 67/548/EEC ou 999/45/EC :
Facilement inflammable (F ; R11)
Irritant pour les yeux et voies respiratoires (Xi; R36/37)
Classification selon directive (EC) N° 1272/2008 :
Peut irriter les voies respiratoires - Catégorie 3 - (STOT SE 3, H335)
Provoque une sévère irritation des yeux - Catégorie 2 (Eye Dam. 2; H319)
MSDS Biocat
Version 3.0
Juillet 2015
Biorem Engineering SA
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BIOCAT
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2.2 Eléments d’étiquettage selon le règlement (EC) N° 1272/2008 :
Pictogrammes de danger
Mention d’avertissement
Mentions de danger
Danger
H228 Matière solide inflammable
H319 Provoque une sévère irritation des yeux
H335 Peut irriter les voies respiratoires
Conseils de prudence
- Prévention
P210 Tenir à l’écart de la chaleur/des étincelles/des
flammes nues/des surfaces
chaudes. Ne pas
fumer.
P261 Eviter de respirer les
poussières/fumées/gaz/brouillards/vapeurs/aérosols.
P280 Porter des gants de protection/des vêtements de
protection/un équipement de protection des yeux/du
visage.
P305+P351+P338 – EN CAS DE CONTACT AVEC LES
YEUX: rincer avec precaution à l’eau pendant plusieurs
minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en
porte et si elles peuvent être facilement enlevées.
Continuer à rincer.
P405 : Garder sous clef.
P501 Eliminer le contenu/récipient conformément à la
réglementation locale / régionale / nationale /
internationale.
- Réponse
2.3 Autres dangers
Dangers pour l’environnement
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: Pas de danger significatif. Ce produit ne contient pas
de PBT ou de vPvB
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Section 3. Composition / Information sur les ingrédients
3.1 Substances
Nom du composant
Masse
CAS nr
EINECS nr
Index nr
Reach nr
Fer Zero Valent
Palladium Zero Valent (biosourcé)
95 - 98%
2 - 5%
7439-89-6
3/05/7440
231-096-4
231-115-6
N/A
N/A
N/A
N/A
Section 4. Premiers secours
4.1 Description des premiers secours
Général
Description des premiers secours
- En cas d’inhalation
- En cas de contact avec les yeux
- En cas d’ingestion
: En cas de doutes ou de symptômes persistants, consulter
un médecin
: Donner de l’air frais. Assistance respiratoire si nécessaire. Si le
les troubles persistent, consulter un médecin.
: Rincer immédiatement et abondamment en écartant les
paupières pendant plusieurs minutes et consulter un
médecin.
: Recourir à un traitement médical
4.2. Principaux symptomes et effets, aigus et différés.
Pas d’autres informations importantes disponibles.
4.3. Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires
Pas d’autres informations importantes disponibles.
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Section 5. Mesures de lute contre l’incendie
5.1. Moyens d’extinction
Moyens d’extinction
Poudre spéciale pour incendies de métaux. Ne pas
utiliser d’eau
Eau
Moyens d’extinction déconseillés
5.2. Dangers particuliers resultant de la substance ou du mélange
Si le produit est impliqué dans un incendie, des oxydes de fer peuvent être dégagés.
5.3. Conseils aux pompiers
Equipements spéciaux et procédures de sécurité
Porter un appareil de respiration indépendant de l’air
ambiant.
Porter un vêtement de protection totale.
Section 6. Mesures à prendre en cas de dispersion accidentelle
6.1. Précautions individuelles, équipement de protection et procédure d’urgence
Porter un équipement de sécurité. Eloigner les personnes non protégées.
Veiller à une aération suffisante.
Tenir éloignée les sources d’incendie.
6.2. Précautions pour la protection de l’environnement
Ne pas rejeter à l’égout, ni dans le milieu naturel.
6.3. Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage
Assurer une aération suffisante
Tenir à l’écart des sources d’incendie
6.4. Références à d’autres sections
Afin d’obtenir des informations sur une manipulation sûre, voir la section 7
Afin d’obtenir des informations sur les équipements de protection personnelle, voir la section 8
Afin d’obtenir des informations sur l’élimination, voir la section 13
Section 7. Manipulation et stockage
7.1. Précautions à prendre pour une manipulation sans danger
Tenir les emballages hermétiquement fermés
Conserver au frais et au sec en fûts très biens fermés
Veiller à une bonne ventilation/aspiration du lieu de travail.
7.2. Conditions d’un stockage sûr, y compris d’éventuelles incompatibilités de stockage
Lieux et conteneurs de stockage
Stocker dans un endrois frais
Indications concernant le stockage commun
Ne pas stocker avec des acides
Ne pas conserver avec les agents d’oxydation.
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Matériaux d’emballage compatibles
7.3. Utilisations finales particulières
Pas d’autres informations disponibles
: Inox, Polyethylene, Polypropylene, PVC.
Section 8. Contrôles de l’exposition/protection individuelle
8.1. Paramètres de contrôle
Composants présentant des valeurs-seuil à
surveiller
Indications complémentaires
8.2. Contrôle de l’exposition
Mesures générales de protection et d’hygiene
Protection respiratoire
Filtre recommandé pour une utilisation
momentanée
Protection des mains
Matériau des gants
Protection des yeux
Protection du corps
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Le produit ne contient pas en qunatité significative des
substances présentant des valeurs-seuil à surveiller
par poste de travail.
Aucune donnée
Respecter les mesures de sécurité usuelles pour
l’utilisation de produits chimiques
Tenir à l’écart de produits alimentaires, de boissons et
de nourriture pour animaux
Retirer immédiatement les vêtements souillés ou
humectés.
Se laver les mains avant les pauses et en fin de travail.
Eviter tout contact avec les yeux et la peau.
Maintenir un environnement de travail approprié
Protection respiratoire en cas de fortes concentrations
Utiliser un respirateur avec type N95 (Etats Unis) ou PE
(EN 143) cartouches de sauvegarde pour un contrôle
technique. L’évaluation des risques doit être effectuée
pour déterminer si l’air des appareils respiratoires est
appropriée. Les équipements uniquements testés et
approuvés selon les normes gouvernementales en
vigueur.
Contrôler l’état des gants de protection evant chaque
usage
Nitrile (épaisseur 0.11mm min)
Lunettes de protection/protection du visage
Vêtements de travail protecteurs.
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Section 9. Propriétés physiques et chimiques
9.1 Informations sur les propriétés physiques et chimiques essentielles
Forme
Poudre
Couleur
Gris foncé/noir
Odeur
Non déterminé
Seuil olfactif
Non déterminé
pH
Non applicable
Point de fusion
1538 °C
Point d’ébullition
2740 °C
Température dse sublimation
non déterminé
Température d’inflammation
Non déterminé
Inflammabilité
Facilement inflammable
Température d’inflammation
Non déterminé
Température de décomposition
Non déterminé
Auto-inflammabilité
Non déterminé
Danger d’explosion
Non déterminé
Limite d’explosivité inférieure
Non déterminé
Limite d’explosivité supérieure
Non déterminé
Pression de vapeur
Non applicable
Densité à 20°C
7.87 g/cm3
Densité en vrac à 20 °C:
2900 Kg/M3
Densité relative
Non déterminé
Densité de vapeur
Non applicable
Vitesse d’évaporation
Non applicable
Solubilité/miscibilité avec l’eau
Non déterminé
Coefficient de partage (n-octanol/eau)
Non déterminé
Viscosité dynamique
Non applicable
Viscosité cinématique
Non applicable
9.2 Autres informations
Section 10. Stabilité et réactivité
10.1. Réactivité
10.2. Stabilité chimique
10.3. Possibilité de réactions dangereuses
10.4. Conditions à éviter
10.5. Matériaux incompatibles
10.6. Hazardous decomposition products
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Aucune information connue
Stable dans les conditions recommandées de stockage
Réactions aux agents d’oxydation puissants.
Acides, oxydants puissants
Oxydes de fer
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Section 11. Informations toxicologiques
11.1. Informations sur les effets toxicologiques
Toxicité aiguë
Valeurs LD/LC50
Irritation de la peau ou de la corrosion
Irritation des yeux ou de la corrosion
Sensibilisation
Mutagénicité sur le cellules germinales
Carcinogénicité
Toxicité pour la reproduction
Toxicité spécifique pour certains organes cibles du
système – exposition repetée
Toxicité spécifique pour certains organes cibles du
système – exposition unique
Risque d’aspiration
Toxicité subaiguë à chronique
Informations toxicologiques complémentaires
Le registre des effets toxiques des substances
chimiques (RTECS) contient des données sur la toxicité
aiguë de cette substance
Oral LD50: 30000 mg/Kg (Rat)
Peut provoquer une irritation
Provoque des lésions oculaires graves
Aucun effet de sensibilisation connu
Aucun effet connu
Aucune donnée de classification disponible (EPA, IARC,
NTP OSHA, ACGH)
Aucun effet connu
Aucun effet connu
Peut irriter les voies respiratoires
Aucun effet connu
Aucun effet connu
D’après ce que nous savons, la toxicité aiguë et
chronique de cette substance n’est pas complètement
connue
11.2. Informations supplémentaires
Des propriétés dangereuses ne sont pas exclues, mais peu probables en cas d’utilisation appropriée. A
manipuler conformément aux bonnes pratiques d’hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Section 12. Informations écologiques
12.1. Toxicité
Toxicité aquatique
12.2. Persistance et dégradabilité
12.3. Potentiel de bioaccumulation
12.4. Mobilité dans le sol
12.5. Resultats des évaluations PBT et vPvB
12.6. Autres effets néfastes
Pas d’autres informations importantes disponibles
Non applicable
Section 13. Considérations relatives à l’élimination
13.1. Méthodes de traitement des déchets
Recommandation
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Remettre à la collecte de déchets toxiques ou apporter
à la déchetterie pour déchets dangereux. Doit faire
l’objet d’un traitement spécial conformément aux
prescriptions légales. Consulter les réglementations
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d’état, locales ou nationales pour une élimination
appropriée.
Evacuation conformément aux prescriptions légales
Emballages non nettoyés
Section 14. Informations relatives au transport
14.1. n° UN
ADR, IMDG, IATA
UN3089
14.2. Nom d’expédition des nations unies
ADR Name
IMDG Name
IATA Name
14.3. Classe(s) de danger pour le transport
ADR
3089 Poudre métallique inflammable, N.S.A. (Fer)
Metal powder, flammable, N.O.S. (Iron)
4.1 (F3) Matières solides inflammables, amtières
autoréactives et matières explosibles désensibilisées
solides
14.4. Groupe d’emballage
ADR, IMDG, IATA
II
14.5. Dangers pour l’environnement
Non applicable
14.6. Précautions particulières à prendre par
l’utilisateur
Indice Kemler
No EMS
Segregation groups
Attention : Matières solides inflammables, amtières
autoréactives et matières explosibles désensibilisées
solides
40
F-G, S-G
Heavy metals and their salts (including their
organometallic compounds), powdered metals
14.7. Transport en vrac conformément à l’annexe II de la convention Marpol 73/78 et au recueil IBC
Non applicable
Pollution category
: No data available.
Indications complémentaires de transport
ADR
Quantités exceptées (EQ)
E2
Quantités limitées (LQ)
1 Kg
Catégorie de transport
2
Code de restriction en tunnels
E
Règlement type de l’ONU
UN3089, Poudre métallique inflammable, N.S.A. (Fer),
4.1, II
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Section 15. Informations réglementaires
15.1. Règlementations/législation particulière à la substance ou au mélange en matière de sécurité de
santé et d’environnement
Prescriptions nationales
Indications sur les restrictions de travail
Respecter les limitation d’emploi pour les jeunes
Pour l’utilisation, seulement par des personnes
techniquement qualifiées.
Classification VbF
Non applicable
Classe de pollution des eaux
En général non polluant
Autres prescriptions, restrictions et règlements
d’interdiction
SVHC selon le règlement (CE) n° 1907/2006 REACH La substance n’est pas répertoriée
Annexe XIV du règlement REACH (nécessitant
La substance n’est pas comprise
l’autorisation pour l’utilisation)
REACH – substances pré-enregistrées
la substance n’est pas répertoriée
15.2. Evaluation de la sécurité chimique
Une évaluation de la sécurité chimique n’a pas été réalisée
Section 16. Autres informations
16.1 Generalitéss
Cette fiche de sécurité à été réalisée en accord avec la directive (EU) No 453/
Cette fiche de sécurité est à destination des professionels uniquement.
16.2 Sources des données
Les informations contenues dans cette fiche sont
basées sur l’état présent de nos connaissances
Voir également:
http://apps.echa.europa.eu/registered/registeredsub.aspx#search
16.3 Phrases H
H228 Matière solide inflammable
H319 Provoque une sévère irritation des yeux
H335 Peut irriter les voies respiratoires
16.4 Phrases P
P210 Tenir à l’écart de la chaleur/des étincelles/des
flammes nues/des surfaces
chaudes. Ne pas
fumer.
P261 Eviter de respirer les
poussières/fumées/gaz/brouillards/vapeurs/aérosols.
P280 Porter des gants de protection/des vêtements de
protection/un équipement de protection des yeux/du
visage.
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P305+P351+P338 – EN CAS DE CONTACT AVEC LES
YEUX: rincer avec precaution à l’eau pendant plusieurs
minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en
porte et si elles peuvent être facilement enlevées.
Continuer à rincer.
P405 : Garder sous clef.
P501 Eliminer le contenu/récipient conformément à la
réglementation locale/régionale/(inter)nationale
: ADN (Accord européen relatif au transport
international des marchandises Dangereuses par voie
de Navigation interieur): European agreement
concerning the international carriage of dangerous
goods by inland waterways.
ADR (Accord européen relatif au transport
international des marchandises Dangereuses par
Route) : European agreement concerning the
international carriage of dangerous goods by road.
DNEL (Derived No Effect Level) : an estimated safe
exposure level
EmS (Emergency Schedule) : the first code refers to
the relevant fire schedule and the second code refers
to the relevant spillage schedule.
IATA (International Air Transport Association):
provisions concerning the international carriage of
dangerous goods by air.
IMDG (International Maritime Dangerous Goods code).
NFPA (National Fire Protection Association) or fire
diamante.
NVCI: National Poisoning Information Center.
OECD: Organisation for Economic Cooperation and
Development.
PBT: persistent, bioaccumulative and toxic.
PNEC (Predicted No Effect Concentration):
concentration below which exposure to a substance is
not expected to cause adverse effects.
REACH: Registration, Evaluation, Authorisation and
restriction of Chemicals.
SCL (Specific Concentration Limits).
vPvB : very persistent and very bioaccumulative
16.5 List des abbréviations
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Date : Juillet 2015
Ces informations sont correctes à notre connaissance à la date mentionnée sur la fiche de sécurité.
L’information ne concerne que le le produit et ne donne pas de guaranties quant à la qualité et la
conformité des propriétés du produit, ou en cas de mélange ou d’utilisation dans d’autres process.
This information is to our knowledge correct and complete on the date of issue of this safety data sheet. The
information only concerns the product and does not give any guarantee for the quality and the
completeness of the properties of the product, or in case of mixing or using in any other process. Il reste de
la responsabilité de l'utilisateur de s’assurer que l'information est appropriée et complète concernant
l'utilisation particulière qu'il fait du produit .
BIOREM ENGINEERING décline toute responsabilité pour les pertes ou dommages résultant de l'utilisation
de ces données.
Fin de document
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ALLEGATO 18
COMPUTO METRICO ESTIMATIVO
Art. N.
VOCE
Quantità
U.D.M.
prezzo unitario (€)
Costo (€)
1
Spostamento strutture e successivo ripristino (forno e ricovero
pompe)
1
a corpo
10.000,00
10.000,00
2
Esecuzione sondaggi e piezometri
8
cad.
800,00
6.400,00
3
Allestimento attrezzatura, trasporto a.r., impianto e spianto
cantiere per jet-grouting
1
a corpo
22.000,00
22.000,00
4
Formazione di colonne di terreno consolidato verticali con
procedimento jet-grouting con diametro 1.000 mm, lunghezza
3,5 m, con sistema monofluido, compresa la carotatura iniziale
della soletta in cemento armato e prove su materiali presso
laboratorio certificato
260
m
650,00
169.000,00
5
Smaltimento materiale di risulta con CER 170504 o CER
170904
680
t
75,00
51.000,00
6
Allestimento cordolature e ripristino pavimentazione (per ml di
diaframma realizzato)
260
m
55,00
14.300,00
TOTALE
272.700,00
1 di 6
Art. N.
VOCE
Quantità
U.D.M.
Costo (€)
1
Allestimento cantiere (recinzioni provvisorie, trasporto A/R
macchine operatrici, ecc.)
1
a corpo
1.000,00
1.000,00
2
Demolizione vasche di contenimento (strutture in cls - armato compreso l'avvicinamento del materiale di risulta al luogo di
deposito temporaneo)
35
mc
370,00
12.950,00
3
Demolizione pavimentazione in asfalto
3.851
mq
6,00
23.106,00
4
Demolizione pavimentazione in cls
43
mq
19,00
807,50
5a
Carico, trasporto e smaltimento cls derivante dalle vasche di
contenimento con CER 170903* previo analisi di omologa (p.s.
= 2,3 t)
80,50
t
130,00
10.465,00
5b
Carico, trasporto e smaltimento cls derivante dalle vasche di
contenimento con CER 170904 previo analisi di omologa (p.s. =
2,3 t) in alternativa alla voce 5a
8.857,30
t
130,00
---
6
Carico, trasporto e smaltimento macerie con CER 170904
provenienti dalla pavimentazione (sp = 0,2 m; p.s. = 2,3 t) –
19,55
t
15,00
293,25
7
Carico, trasporto e smaltimento asfalti con CER 170302
provenienti dalla pavimentazione (sp = 0,2 m; p.s. = 2,3 t) e
rinfianchi vecchia fognatura – proveniente da voce 3
2001,46
t
20,00
40.029,20
8
Bonifica cisterne (Svuotamento, disincrostazione, lavaggio,
asciugatura a straccio e certificazioni gas free)
5
a corpo
1.600,00
8.000,00
9
Carico, trasporto e smaltimento fondami liquidi CER 16.07.08*
provenienti dalle cisterne
10,00
t
260,00
2.600,00
10
Rimozione e accatastamento provvisorio serbatoi interrati e
relative tubazioni di collegamento
1
a corpo
500,00
500,00
11
Carico, trasporto e smaltimento tubazioni con CER 170409* –
1
t
600,00
600,00
378
t
285,00
107.587,50
0
t
285,00
---
12a
12b
dall'aggottamento dello scavo con CER 191308 previo analisi di
omologa
dall'aggottamento dello scavo con CER 191307* previo analisi
di omologa in alternativa alla voce 12a
13
Analisi di omologa delle macerie (n. 1), degli asfalti (n. 1) e
delle acque di aggottamento (n. 2)
4
cad
500,00
2.000,00
14
Analisi di omologa sui terreni
15
cad
500,00
7.500,00
15
Sondaggi a carotaggio continuo per il campionamento dei terreni
destinati alle analisi di omologa
7
cad
300,00
2.100,00
16
Formazione di scarico provvisorio per lo smaltimento acque
meteoriche (pluviali)
1
a corpo
3.500,00
3.500,00
17
Fornitura e posa telo plastico per rifiuti in attesa di
caratterizzazione e successivo invio a recupero/smaltimento
1000
mq
1,00
1.000,00
18
Scavo, carico, trasporto e smaltimento terreni con CER 170504,
entro col. B, scavati fino a -2 m (p.s. = 1,9 t) – LOTTO 1
5.035
t
40,00
201.400,00
2 di 6
19
Scavo, carico, trasporto e smaltimento terreni con CER 170503*,
oltre col. B, scavati fino a -2 m (p.s. = 1,9 t) – LOTTO 1
380
t
95,00
36.100,00
20
scavati oltre -2m, con concentrazione di PCB > 100 mg/kg e
C>12 > 5000 mg/kg (p.s. = 2,0 t - 5% del totale) – LOTTO 1
228
t
300,00
68.400,00
21
entro col. B, scavati oltre -2m, compresi i dreni (p.s. = 2,0 t ) –
LOTTO 1
2.020
t
75,00
151.500,00
22
Scavo, carico, trasporto e smaltimento terreni contaminati da
idrocarburi e PCB con CER 170503*, oltre col. B, scavati oltre 2m (p.s. = 2,0 t) – LOTTO 1
880
t
95,00
83.600,00
23
scavati oltre -2m, con concentrazione di PCB > 100 mg/kg e
C>12 > 5000 mg/kg (p.s. = 2,0 t - 5% del totale) – LOTTO 1
120,00
t
300,00
36.000,00
24
entro col. B, scavati fino a -2,5 m (p.s. = 1,9 t) – LOTTO 2
350
t
40,00
13.984,00
25
oltre col. B, scavati fino a -2,5 m (p.s. = 1,9 t) – LOTTO 2
350
t
95,00
33.212,00
26
Fornitura e posa in opera di tessuto non tessuto (da posare sul
fondo scavi e nella trincea di drenaggio)
3.600,00
mq
1,00
3.600,00
27
Fornitura e posa in opera di tubazione drenante in PVC ad alta
densità (da posare nella trincea di drenaggio) con diametro De
125 mm, completa di reinterro con ghiaia grossolana selezionata
120,00
m
30,00
3.600,00
28
Fornitura e posa in opera pozzetti per l'aggottamento delle acque
drenate dimensioni 1*1 m, profondità 2 m
7,00
cad
1.000,00
7.000,00
29a
Carico, trasporto e smaltimento di tessuto non tessuto utilizzato
per trincea drenante con CER 150202*
16,54
t
600,00
9.922,50
29b
Carico, trasporto e smaltimento di tessuto non tessuto utilizzato
per trincea drenante con CER 150203 in alternativa alla voce
29a
37,58
t
600,00
---
30a
Carico, trasporto e smaltimento pozzetti di drenaggio con CER
170903* (p.s. = 2,3 t)
14,49
t
130,00
1.883,70
30b
Carico, trasporto e smaltimento pozzetti di drenaggio con CER
170904 (p.s. = 2,3 t) in alternativa alla voce 30a
14,49
t
130,00
---
31a
Carico, trasporto e smaltimenti tubazioni di drenaggio con CER
170204*
0,60
t
600,00
360,00
31b
Carico, trasporto e smaltimenti tubazioni di drenaggio con CER
170204* in alternativa alla voce 31a
0,04
t
600,00
---
32
Riempimento con inerte granulare necessario alla ricostruzione
del setto con argilla limosa (naturale e certificata) compattata
fino a ottenere una permeabilità in sito pari a k = 10-8 m/s
---
mc
20,00
---
33
Reinterro degli scavi mediante fornitura e posa in opera di inerte
certificato (naturale o di cava) compattato ogni 0,3 m. Fino a 25 cm da p.c.
5.415,20
mc
20,00
108.304,00
34
Fornitura e posa in opera della geomembrana in polietilene ad
alta densità (HDPE) stabilizzata ai raggi U.V. , avente spessore
2,5 mm, con doppia termosaldatura
300,00
mq
25,00
7.500,00
TOTALE
990.404,65
3 di 6
Art. N.
VOCE
Quantità
U.D.M.
Costo (€)
1
Allestimento cantiere: recinzioni provvisorie, trasporto A/R
sonda di perforazione
1
a corpo
1.500,00
1.500,00
2
Realizzazione pozzi di iniezione lunghi 5 m e diametro 4”
eseguiti a distruzione incamiciati con tubazione di ferro al
carbonio
11
cad.
1.000,00
11.000,00
3
Reagenti chimici
10
m
6.000,00
60.000,00
4
Iniezione reagenti chimici con tecnica direct push
11
cad.
1.000,00
11.000,00
5
Realizzazione piezometri di monitoraggio
4
a corpo
4.000,00
16.000,00
TOTALE
99.500,00
VOCE
Quantità
U.D.M.
Costo (€)
1
Allestimento cantiere: recinzioni provvisorie, trasporto A/R
sonda di perforazione
1
a corpo
1.500,00
1.500,00
2
Esecuzione sondaggi e piezometri
3
cad.
800,00
2.400,00
3
Fornitura Oxigen Biochem (OBC™)
500
kg
10,00
5.000,00
4
Preparazione e iniezione reagenti chimici con la tecnica direct
push
5
cad
1.250,00
6.250,00
TOTALE
15.150,00
4 di 6
1
Scavo aggiuntivo necessario al rifacimento della fognatura al di
fuori dell'area di bonifica
100
mc
2,50
250,00
2
Carico, trasporto e smaltimento terreni con CER 170504 o
170904 derivanti da scavi aggiuntivi (p.s. = 2,3 t)
100
t
40,00
4.000,00
3
Fornitura e posa in opera a regola d'arte di nuova fognatura
comprensiva di tubazioni in PVC (di varie dimensioni), pozzetti
di ispezione, rinfianchi in cls gettati in opera e sottofondo
802
m
114,00
91.428,00
4
Reinterro scavi mediante fornitura e posa in opera di inerte
(naturale o di cava) o riciclato certificato derivante dalla
realizzazione della nuova rete fognaria
100
mc
1,80
180,00
5
Fornitura e posa in opera vasca di prima pioggia con disoleatore
prefabbricata
1
a corpo
15.610,00
15.610,00
6
Posa in opera vasca di laminazione (magrone, muri, armature,
casseri e impermeabilizzazione)
1
a corpo
25.487,00
25.487,00
7
Preparazione sottofondo piazzale
3.851,00
mq
17,50
67.392,50
8
Nuova pavimentazione in cls armato di spessore cm 25
3.854,00
mq
52,50
202.335,00
9
Fornitura e posa di pozzetti in cls portante completi di chiusino
per carichi pesanti per la predisposizione di barriera reattiva
1
a corpo
33.018,00
33.018,00
10
Posa in opera vasca di contenimento nuovo parco serbatoi di
stoccaggio oli (magrone, fondazioni, muri, armature, casseri e
impermeabilizzazione)
75
m
650,00
48.750,00
11
Opere di pulizia e relining condotte fognarie in cls e in PVC
interne al capannone
174
m
1.125,00
195.750,00
12
Fornitura e posa in opera di canalina per realizzazione barriera
reattiva permeabile
10
m
210,00
2.100,00
13
Fornitura e posa in opera di canalina per predisposizione barriera
reattiva permeabile
110
m
210,00
23.100,00
14
Fornitura e posa in opera di pozzetti per predisposizione
piezometri
13
m
650,00
8.450,00
TOTALE
717.850,50
5 di 6
Computo metrico estimativo complessivo
N.
DESCRIZIONE DEI LAVORI
IMPORTO €
1
272.700,00
2
990.404,65
3
99.500,00
4
15.150,00
5
Opere edili
717.850,50
6
Imprevisti e lavori in economia
200.000,00
7
Spese tecniche (D.L., Sicurezza, Rilievi topografici, Analisi di laboratorio, Collaudi, ...)
200.000,00
TOTALE INTERVENTI (al netto IVA 22%)
2.495.605,15
TOTALE INTERVENTI (IVA compresa)
3.044.638,28
6 di 6

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