AgieCharmilles FORM 200 (PDF | 3,9 MB)

GF Machining Solutions
AgieCharmilles
FORM 200
FORM 300
FORM 400
GF Machining Solutions : il cliente al centro dell’attenzione
Quando ciò che vi serve è tutto, è bene sapere che c’è un’azienda che fornisce soluzioni complete
e servizi. Dalle macchine per la fresatura di classe mondiale alla macchine per l’elettroerosione
(EDM), dagli utensili per il texturing al laser all’automazione di prim’ordine, alle macchine utensili
e ai sistemi software : il tutto supportato da un customer service e un supporto senza pari. Noi, con
le nostre tecnologie Mikron, Liechti, AgieCharmilles e System 3R, vi aiutiamo a ottenere prestazioni
superiori e a consolidare la vostra competitività.
Swiss design
and quality
2
AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Sommario
Costruzione meccanica
AC FORM HMI
Il generatore
Autonomia e flessibilità
GF Machining Solutions
4
6
8
10
18
Risultati perfetti ottenuti con il tocco di un dito
L’ergonomia della nuova AC FORM HMI (human-machine interface) di GF Machining Solutions pone i clienti in posizione
di comando, trasformando l’elettroerosione a tuffo in un processo intuitivo, semplice da apprendere e pratico da utilizzare.
Questo equivale ad una maggiore autonomia nel corso del
proprio processo, ad una maggiore efficienza, ad una migliore affidabilità di processo e ad una prestazione accelerata.
L’ambiente di lavoro standardizzato creato dalla AC FORM HMI
consente di ottenere dei risultati di lavorazione perfetti.
Costruzione meccanica
Design meccanico
compatto e rigido
riga ottica lineare
(scale resolution : 50 nm)
motore encoder
Ordine CNC
Controllo della posizione
(riga ottica lineare)
Design meccanico robusto
La costruzione a C compatta, e la fusione di ghisa sovradimensionata garantiscono stabilità meccanica e precisione
per tutta la durata di vita della macchina. Il peso del pezzo o
il volume del dielettrico non hanno alcun effetto sulla precisione degli impianti. Inoltre, la robustezza della macchina
assorbe tutte le forze di lavorazione per mantenere un’intercapedine di erosione precisa tra il pezzo e l’elettrodo.
4
AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Spostamento dell’asse
(motore encoder)
Righe ottiche : La precisione per tutta la durata di vita
Solo l’utilizzo di righe ottiche lineari consentono di ottenere
una precisione di posizionamento durevole. Esse eliminano
tutti gli errori classici, come inversione di gioco, effetti di dilatazione e usura. Il sistema di controllo degli assi messo a
punto da GF Machining Solutions è una soluzione di misura a
circuito chiuso studiata per fornire una precisione infallibile,
a prescindere dalla corsa. Questa soluzione rende superflue
le operazioni di manutenzione periodica e taratura.
Efficienza
senza limiti
FORM 200, FORM 300 e FORM 400
uniscono produttività e flessibilità
5
AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
AC FORM HMI
Navigazione più rapida,
con la massima sicurezza
Processo di fabbricazione dinamica
Lo sviluppo di questa nuova interfaccia AC FORM HMI
(Human Machine Interface) e basato su uno studio effettuato
presso numerosi stampisti, allo scopo di razionalizzare il
processo di fabbricazione di uno stampo. L’organizzazione
delle funzioni e la composizione degli schermi sono direttamente scaturiti dagli insegnamenti tratti da questo studio.
La facilità d’uso che ha fatto il successo delle interfacce
GF Machining Solutions non solo è stata conservata, ma ancora meglio adattata alle esigenze degli stampisti.
Massimizzare le ore produttive
Di fronte a questa necessità, AC FORM HMI offre
soluzioni inedite :
• Part Express consente di interrompere l’operazione
in corso per inserire un lavoro urgente.
• Job List organizza l’ordine di passaggio dei lavori
secondo le priorità di fabbricazione.
4 | Dentro
1 | Fuori
3 | Fuori
2 | Dentro
6
AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
e-Doc
La FORM 200/300/400 inaugura un nuovo aiuto integrato.
Obiettivo : consentire all’operatore di trovare le informazioni rilevanti il più rapidamente possibile. Ciò avviene
grazie ad un accesso semplificato ai menu di aiuto, ad
un’interfaccia di navigazione organizzata in modo chiaro,
più facile da utilizzare e più semplice da comprendere, ad
una ricerca per parola chiave o per indice utilizzatore.
Gli esempi di lavorazione sono editati su supporto cartaceo e presentati in modo succinto. Li ritroviamo sull’aiuto
integrato per facilitare il controllo, tappa per tappa,
dell’esecuzione di una lavorazione. L’e-Doc non e solo
una documentazione descrittiva in più, ma consente di
operare un vero e proprio trasferimento di conoscenze a
favore dell’operatore, consentendogli di migliorare le
proprie competenze in modo constante e riducendo al
tempo stesso le sue giornate di formazione.
Organizzazione
flessibile dei lavori
AC FORM HMI offre la
possibilità di creare le
lavorazioni sia sulle
FORM 200/300/400
come su PC e permette di
organizzare le priorità a
bordo macchina.
Misurazione degli
offset e posizioni dei
posizionamenti
sono indispensabili
durante la preparazione
del lavoro, le misure
eseguite su una stazione
di premisurazione sono
utilizzabili direttamente
da AC FORM HMI.
Gli elettrodi progettati
con AC FORM HMI
offrono una
sottodimensione ideale
e riducono il numero di
elettrodi necessari per la
lavorazione.
Collegamento CAD / CAM automatico
Le diverse sequenze di lavorazione EDM sono
automaticamente integrate nel AC FORM HMI.
Piattaforma Windows
• PC integrato
• Schermo tattile
• Lettore CD-ROM
• Porta USB
• Connessione rete
Controllo
del lavoro eseguito
AC FORM HMI crea
automaticamente
un rapporto dopo
ogni lavorazione.
L’operatore può
accedervi mediante
rete o direttamente
sulla macchina.
Lavorazione sotto
stretta sorveglianza
AC FORM HMI, con
gli automatismi di
rotezione « Sistemi
EXPERT », vi garantisce
risultati all’altezza
delle vostre esigenze.
Assistenza grafica interattiva
Tutte le operazioni, come i cicli di misurazione, di lavorazione, di posizionamento delle cavità, sono illustrate da
grafici / icone che conferiscono all’operatore una comprensione intuitiva e spontanea.
Notifica per SMS
Tutte le informazioni
relative alla lavorazione
possono essere
direttamente trasmesse
all’operatore via SMS.
Cicli di lavorazione 2D/3D
DOWN
ORB
ANGUL
VECT
CYLINDRE
DIAG
Cicli di misurazione
EXPAN
SPHERE
SPHERE
ISOGAP
7
AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
CONE
CONE
CONE
HELIC
Il generatore
Flessibilità e potenza a garanzia
dell’attendibilità dei risultati
Le macchine per elettroerosione a tuffo
FORM 200, FORM 300 e FORM 400 sono dotate
del generatore ISPG (Intelligent Speed Power
Generator), che, grazie a tecnologie
brevettate, impone nuovi standards in materia
di qualità di superficie, rimozione di materiale
e precisione della forma. L’usura dell’elettrodo
è ridotta in tutte le lavorazioni, dalla
progettazione alla finitura, con elettrodi di
rame o grafite. La produttività registra un
aumento medio del 30 %, che può arrivare
anche al 100 % per le forme prefresate. Anche
in presenza di cavità profonde e strette, con
condizioni di lavaggio difficili, si ottiene un
aumento del 50 % della velocità di erosione e
un’usura dell’elettrodo ridotta al minimo.
Erosione planetaria predittiva
Con il PLS (Predictive Learning System), le condizioni di erosione dei movimenti orbitali sono memorizzate e analizzate
di continuo. In occasione di ogni deviazione, il procedimento
di erosione planetaria è quindi ottimizzato un passo dopo
l’altro. Le cavità sono in seguito realizzate con precisione e
rapidità. [1]
Controllo del generatore di scintilla
Il generatore ISPG raggiunge tassi di asportazione significativamente superiori alla media rispetto a quelli ottenuti con
altri prodotti e questo a prescindere dal fatto che si tratti di
lavorazione di lame, forme coniche o cavità prefresate, che
per le loro caratteristiche presentano complessità di lavorazione risolvibili solo con l’elettroerosione. [3]
Esigue Cavità piccole e profonde
Il dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permette di spostare rapidamente gli elettrodi durante il movimento di ritorno,
con un tempo di reazione estremamente breve e, vice versa,
di frenarli in entrata; il tutto creando buone condizioni di lavaggio e, in caso di cavità piccole e profonde, si assicura il
raggiungimento di risultati di erosione ottimali. [2]
Processo controllato
Grazie agli algoritmi perfezionati che reagiscono più rapidamente e ad una maggior sicurezza del processo di elettro­
erosione anche nel caso di tassi di asportazione elevati, ACC
(Adaptive Current Control) e ACO (Adaptive Current Optimization), aumentano la produttività. [4]
2
1
>>>
3
8
AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
4
Qualità dello stato di superficie
Il modulo SF (Surface Finish) permette di realizzare eccellenti qualità di superficie soprattutto durante lavorazioni di
finitura nella maggior parte dei materiali conduttivi.
Superfici ampie
Un’accelerazione dinamica e movimenti di sollevamento
controllati in modo consono consentono risultati di erosione
ottimali, anche in presenza di grandi superfici, allorchè i movimenti di ritorno degli elettrodi si rallentano e si fermano in
modo uniforme.
Usura ridotta al minimo
La tecnologia iQ (qualità innovativa) messa a punto da GF Machining Solutions è disponibile anche nelle FORM 200,
FORM 300 e FORM 400. La tecnologia iQ permette una elettroerosione senza usura con elettrodi di grafite e rame,
riducendo il numero di elettrodi ed i costi corrispondenti e garantendo la massima precisione della forma.
Materiale del pezzo : Acciaio 1.2343
Materiale dell’elettrodo : Grafite R8710
Numero di elettrodi : 2
Numero di forme semplici : 7
Profondità di lavorazione : 9 mm
Rugosità : VDI 19, Ra 0.9 µm
Tempo di elettroerosione : 88 minuti
Usura lineare media : 7 μm
9
AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Materiale del pezzo : Acciaio 1.2343
Materiale dell’elettrodo : Rame
Sottomisura : 0.56 mm
Profondità di lavorazione : 20 mm
Rugosità : VDI 26, Ra 1.8 μm
Risultato con tecnologia iQ (tempo totale): 5 h e 21 min.
Diminuzione dell’usura : dal 20 % al 90 %
Autonomia e flessibilità
Un potenziale di
prestazioni configurabili
Autonomia elevata e riduzione dei tempi non produttivi
FORM 200, FORM 300 e FORM 400 possono essere dotate
dei vari dispositivi di cambio utensili, che permettono di
lavorare più a lungo senza controllo. Un dispositivo lineare
permette un’autonomia soddisfacente per i lavori, che richiedono un minor numero di utensili.
10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Dispositivo di cambio utensili integrato (opzione)
FORM 400 può essere dotata di un dispositivo di cambio
utensili integrato nella zona di lavorazione riducendo così
l’ingombro globale della macchina allo stretto necessario.
Questo dispositivo è disponibile per una capacità da 10 a 20
posizioni, installato sul lato sinistro o destro della zona
di lavorazione.
Menu di controllo remoto adeguati ai compiti dell’operatore
Per consentire all’operatore di adattare il controllo remoto al
compito manuale corrente, è fornito un menu per la configurazione delle icone visualizzate sul display del controllo
remoto. Oltre alle icone standard, questo menu consente
all’operatore di definire movimenti semi-automatici o cicli di
misurazione specifici durante il processo manuale.
Questa è solo una delle numerose caratteristiche della
AC FORM HMI, che mette a disposizione dell’operatore una
flessibilità ed un’efficienza superiori.
Sensore Renishaw
Misure ad alta precisione, FORM 200/300/400 è in grado di
gestire una sonda di misura a trasmissione ottica. Al tempo
stesso più precisa e più affidabile di un sistema a tocco elettrico, la trasmissione ottica delle misure consente l’ispezione dimensionale delle cavità lavorate nonché la presa dei
riferimenti del pezzo, senza dover estrarlo : un risparmio di
tempo notevole. Inoltre, AC FORM HMI genera automaticamente un rapporto di misura che consente un controllo e follow-up rigorosi.
11 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Lanciati verso una qualità superiore
La nuova piattaforma software eTracking di GF Machining
Solutions, collegata al computer numerical control (CNC)
delle macchine EDM, aiuta a spuntare i costi riducendo il numero di parti scartate e concentrandosi sul controllo post-lavorazione delle parti sospette. Il nostro software eTracking
vi aiuta a stabilire una metodologia di lavorazione standard
fin dall’inizio, getta le fondamenta per la qualità di lavorazione
e crea un registro di dati per la certificazione della qualità
di produzione.
Accura-C, l’asse più efficace sul mercato
Non è raro dover far fronte a lavorazioni che fanno deviare
gli elettrodi, o di dimensioni tali che diventa problematico
mantenerli in posizione o stabili durante la lavorazione.
I movimenti di pulsazione in ambiente liquido (dielettrico)
generano forze laterali (in flessione o rotazione) sull’elettrodo che devono essere sostenute dall’asse C. Grazie al suo
design molto robusto, Accura-C consente di assorbire momenti d’inerzia molto elevati, fino a 5000 kgcm2.
Autonomia e flessibilità
Un potenziale di
prestazioni configurabili
Maggiore autonomia senza intervento manuale
La fabbricazione di uno stampo spesso richiede un gran numero di elettrodi, con tempi di elettroerosione che possono
variare sensibilmente da una cavità all’altra. Le FORM 200 e
FORM 300 sono attrezzate di un nuovo cambia utensili rotativo che offre una grande capacità di stoccaggio, fino a 160
elettrodi. Una doppia pinza riduce i movimenti non produttivi,
particolarmente durante il processo di carico e scarico.
Obiettivo : 7000 ore di elettroerosione / anno
Il sistema di gestione delle cellule d’automezione massimizza i tempi macchina, che ora possono passare da 2500
ore in media a quasi 7000 ore all’anno. L’importazione
nell’interfaccia operatore macchina AC FORM HMI dei dati
CAD / CAM, le prese di riferimento e l’ottimizzazione dei cicli
del cambiautensili nonché la programmazione della lavorazione flessibile, proteggono i risultati consentendo la
produzione continua.
12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Produttività da record
Questo sistema di gestione delle cellule d’automazione
arricchisce e completa le funzionalità di AC FORM HMI. L’autonomia quasi totale di ogni cellula ottimizza radicalmente i
tempi macchina aumentando al tempo stesso il comfort
dell’operatore ed eliminando i rischi di errore. La produttività del laboratorio batte tutti i record.
13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Flessibilità della lavorazione e affidabilità dei risultati
Grazie all’automatizzazione delle sequenze di lavorazione
integrate nel AC FORM HMI, alla concezione e le funzionalità
di Part Express, le ore produttive vengono massimizzate,
consentendo al tempo stesso di inserire facilmente lavori
urgenti. L’affidabilità del processo è assicurata dall’inizio
alla fine.
Dati tecnici
FORM 200
FORM 300
FORM 200
Impianto
Architettura
Dimensioni impianto (*)
Peso netto senza dielettrico
Ingombro (**)
Direttiva «Macchina, sicurezza e salute»
Direttiva «Compatibilità elettromagnetica»
mm
kg
mm
FORM 400
FORM 300
FORM 400
Costruzione a C, tavolo fisso, vasca abbassabile
1900 x 1690 x 2398
2265 x 2110 x 2780
2800
4500
1900 x 1690
3040 x 2830
89/392/CEE
89/392/CEE
89/336/CEE
89/336/CEE
2970 x 3100 x 3320
7000
2970 x 3100
89/392/CEE
89/336/CEE
Assi X. Y. Z
Corse assi X, Y, Z (*)
Velocità assi X, Y
Velocità assi Z
Risoluzione assi X, Y, Z
mm
m/min
m/min
µm
350 x 250 x 300
6
15
0.05
600 x 400 x 450
6
10
0.05
900 x 700 x 500
6
7.5
0.05
Zona di lavoro
Dimensioni vasca di lavoro (*)
mm
790 x 530 x 350
1220 x 870 x 470
Dimensioni massime tavolo di lavoro (**)
Distanza suolo/tavolo
Distanza minima-massima tavolo/mandrino
mm
mm
mm
500 x 400
1000
150/450
750 x 600
1000
150/600
1814 x 1215 x 700
(Estensibile in X)
1100 x 900
1100
322/822
Pezzo ed elettrodo
Peso massimo elettrodi
Peso massimo pezzi
Dimensioni massime pezzo (*)
Livello dielettrico (programmabile)
kg
kg
mm
mm
50
500
790 x 530 x 275
100 - 325
50
1600
1220 x 870 x 470
100 - 450
50
3000
1814 x 1215 x 600
100 - 630
* Larghezza x profondità x altezza ** Larghezza x profondità
14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Gruppo del dielettrico
Capacità
Numero e tipo di filtro
Generatore
Tipo di Generatore
Corrente massima di lavoro (Opzione)
Rugosità minima
l
A
µm Ra
Connessione alla rete
Tensione
FORM 200
FORM 300
FORM 400
410
4 filtri di carta
700
6 filtri di carta
2500
8 filtri di carta
ISPG
80 (140)
0.08
ISPG
80 (140)
0.08
ISPG
80 (140)
0.1
3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz standard)
Raffreddamento
Scambiatore di calore dielettrico/acqua
per il dielettrico
integrato
Comando
Sistema operativo
Introduzione dati
Superficie utente
Sistemi esperti
Tipo di console
integrato
integrato
Windows
Schermo a colori 15” LCD, mouse o Touchscreen, tastiera e comando manuale
AC FORM HMI
TECFORM
Mobile su braccio o piedestallo
Moduli
Asse Z (15 m/min)
Linear tool changer (*)
Standard
—
Opzione
4 (Standard)
6 (Standard)
10 (Standard) Sinistra
5 (Combi)
6 (Combi)
10 (Standard) Destra
16-80 (Standard)
16-80 (Standard)
—
32-160 (Combi)
32-160 (Combi)
—
2 Laterali, 1 attraverso il pezzo, 1 attraverso l’elettrodo, 1 aspirazione
Opzione
Opzione
Opzione
Rotary tool changer (*)
Iniezioni di risciacquo
Scambiatore di calore aria/acqua
per armadio di comando
Lavaggio multicavità 6 iniezioni
Sensore 3D per Erowa o System 3R
iQ grafite e rame permette una riduzione
dell’usura degli elettrodi
Opzione
Opzione
Standard
Opzione
Opzione
Standard
Opzione
Opzione
Standard
Asse C Standard (*)
Peso massimo elettrodo sul mandrino
Velocità di rotazione
Inerzia massima
kg
tr/min
kgcm2
50
0-100
2000
50
0-100
2000
50
0-100
2000
Asse C Accura C (*)
Peso massimo elettrodo sul mandrino
Velocità di rotazione
Inerzia massima
kg
tr/min
kgcm2
50
0-100
5000
50
0-100
5000
50
0-100
5000
* Opzione
15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
2397.5
2100
1800
400
75 125 125
1690
1020
510
FORM 200
500
660
1240
605
1800
1605
660
2265
16 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
605
125 125 125 125
600
2110
1000
FORM 300
750
2780
2332
1900
3318.5
2713.5
1102
1905
FORM 400
1355
90
180
1215
900
720
3102
1020
727
2297
2100
1300
1814
320
17 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
2204
2968.5
3573.5
753
605
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)
Fresatura
Macchine per elettroerosione a filo, elettroerosione a tuffo
e foratura ad elettroerosione AgieCharmilles.
Per oltre 60 anni siamo stati all’avanguardia nello sviluppo di tecnologie EDM, progettando e ottimizzando il processo EDM e costruendo macchine utensili che forniscono accuratezza del pezzo, finitura
della superficie, velocità di taglio e affidabilità del processo impareggiabili. Oggi, le macchine per elettroerosione a filo, elettroerosione a tuffo e foratura ad elettroerosione AgieCharmilles sono
considerate le migliori del settore in tutto il mondo. La nostra ricerca e il nostro sviluppo costanti in ambito di generatori digitali, sistemi
di controllo e sistema integrati di automazione attestano il nostro
impegno a mantenere all’avanguardia la vostra tecnologia EDM.
Centri di fresatura Mikron ad alta velocità (HSM), ad alte prestazioni
(HPM) e ad alta efficienza (HEM).
Nei settori della produzione di stampi, utensili, matrici e componenti di precisione potrete consolidare la vostra reputazione grazie alla vostra capacità di rispondere tempestivamente e ad un
prezzo competitivo alle richieste dei vostri clienti. Le nostre macchine macchine Mikron vi consentono di mantenere le vostre promesse e molto altro. Caratterizzate da tecnologie innovative e
all’avanguardia e da componenti di ottime prestazioni, le macchine
Mikron HSM, HPM e HEM aumentano la capacità di produzione e
ottimizzano la produttività. Progettate e realizzate all’insegna della
velocità, dell’accuratezza e dell’affidabilità, tali macchine garantiscono prestazioni consolidate.
Laser
Macchine per il texturing AgieCharmilles.
La tessitura laser è un processo di ingegneria delle superfici completamente digitalizzato con grande potenziale. La tecnologia consente di realizzare ottime tessiture 2D e 3D o incisioni, lavorate
accuratamente e direttamente su pezzi e stampi complessi, per
migliorare e modificare il look, la funzionalità e le perfomance. Il
processo può essere ripetuto infinitamente e offre numerosi vantaggi ben definiti a livello economico e ambientale rispetto ai tradizionali processi di tessitura.
Laser Additive Manufacturing (AM).
GF Machining Solutions ha concluso un accordo di collaborazione
con EOS, il leader globale per soluzioni AM high-end, al fine di integrare tale tecnologia innovativa e di svilluparla ulteriormente al fine
di trarne beneficio nel settore della costruzione stampi ottimizzando
l’efficienza di iniezione : design di raffreddamento ottimizzato per
ridurre i tempi di ciclo, minimo consumo energetico, massima qualità dei pezzi in plastica.
Centri di lavorazione dedicati Liechti per settori aerospaziale
e energia.
I produttori di turbine per la produzione di energia elettrica e per il
settore aerospaziale optano sempre più per i centri di lavorazione
dedicati a 5 e 6 assi per la lavorazione di profili del flusso complessi
e di alta precisione su palette, dischi, blisk, bling, IBRe e rotori. È
facile capire il perché. Sono macchine che si contraddistinguono
per : tecnologia specifica per la lavorazione di profili, software
CAD / CAM specializzato, competenza ingegneristica per la lavorazione ultra-dinamica di titanio, Inconel, Nimonic, alluminuro di titanio e acciai ad alta lega, aumenti di produttività del 30 % grazie ai
ridotti tempi di lavorazione. Nei settori aerospaziale ed energia,
competitivi a livello globale, questo è degno di nota.
Mandrini Step-Tec.
Il componente più importante di ogni centro di lavorazione Mikron è
un mandrino Step-Tec ad alte prestazioni. I mandrini Step-Tec sono
termicamente stabili e altamente accurati. Grazie ad essi, le nostre
macchine sono all’altezza di qualsiasi operazione : dalla sgrossatura
heavy-duty alla finitura di precisione.
Customer Services
Automazione
Software, utensili, automazione System 3R.
La produttività è la chiave del successo nel settore della produzione ; automatizzare un processo di produzione è un metodo comprovato per aumentare efficienza, efficacia, qualità e affidabilità.
Le soluzioni software, utensili e automazione di System 3R (cambia-elettrodo e cambia-pallet e sistemi di manipolazione robotica e
produzione flessibile per singoli pezzi) consolidano il vostro vantaggio competitivo.
18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Operations Support, Machine Support e Business Support.
Per ottimizzare le prestazioni delle vostre macchine utensili e delle
rispettive attrezzature offriamo tre livelli di supporto. Operations Support copre la nostra gamma di ricambi originali e consumabili certificati e mantiene ottimali le prestazioni delle vostre macchine. Machine
support massimizza i tempi di funzionamento delle macchine grazie
al nostro esclusivo supporto tecnico, i servizi preventivi e ricambi di
qualità. Business support consente di ottimizzare notevolmente la
vostra produttività e performance con soluzioni personalizzate secondo le diverse necessità.
19 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
259.805.474–IT
GF Machining Solutions
In sintesi
Consentiamo ai nostri clienti di gestire il loro lavoro in
modo efficace e competente, grazie alle nostre innovative
soluzioni di Fresatura, EDM, Laser, Mandrini, Tooling e
Automazione. La nostra offerta è integrata da un’ampia
gamma di Servizi Cliente.
© GF Machining Solutions Management SA, 2015
I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti.
Non costituiscono caratteristiche garantite e sono
soggette a modifica.
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