PS 3.29 PS 3.31

Transcript

PS 3.29 PS 3.31

D
GB
F
I
Betriebsanleitung
Operating manual ........... p. 22
Mode d’emploi ................. p. 44
Istruzioni per l’uso ........... p. 66
PS 3.29
PS 3.31
Airless Hochdruck-Spritzgerät
Airless high-pressure spraying unit
Groupe de projection à haute pression
Impianto per la verniciatura a spruzzo ad alta pressione Airless
Models:
0558005
0558006
0558037
Original operating manual
0558038
ProSpray 3.29 • 3.31
Ausgabe 5 / 2014
Edition
Edizione
0558 904H
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
D
Warnung!
Achtung: Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
1
2
3
Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem
Spritzstrahl in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz
benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstof
oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den
verwendeten Beschichtungsstof oder das Lösemittel.
Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:
1.
2.
3.
4.
Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
Erdung sicherstellen.
Zulässigen Betriebsdruck von Hochdruckschlauch und Spritzpistole
überprüfen.
5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.
Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des
Gerätes sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende
Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
3. Gerät ausschalten.
Achte auf Sicherheit!
2
ProSpray3.29•3.31
D
Inhalt
Inhalt
1.
1.1
1.2
1.3
Seite
Sicherheitsvorschriften
für das Airless-Spritzen ...................................................................... 2
Erklärung der verwendeten Symbole .............................................. 2
Elektrische Sicherheit............................................................................. 3
Elektrostatische Auladung (Funken- oder
Flammenbildung) ................................................................................... 3
9.
Hilfe bei Störungen ............................................................................12
10.
10.1
10.2
Wartung...................................................................................................14
Allgemeine Wartung ............................................................................14
Hochdruckschlauch ..............................................................................14
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
Reparaturen am Gerät ......................................................................14
Entlastungsventil ...................................................................................14
Ein- und Auslassventil..........................................................................14
Packungen ...............................................................................................15
Schaltplan ProSpray 3.29 / 3.31........................................................16
Anhang.....................................................................................................17
Düsenauswahl ........................................................................................17
Wartung und Reinigung von AirlessHartmetall-Düsen ..................................................................................17
Spritzpistolen-Zubehör .......................................................................17
Airless-Düsen-Tabelle ................................................................... 18/19
TempSpray...............................................................................................20
Pump-Runner .........................................................................................21
2.
2.1
2.2
Anwendungsübersicht ....................................................................... 4
Einsatzgebiete .......................................................................................... 4
Beschichtungsstofe ............................................................................... 4
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Gerätebeschreibung ........................................................................... 4
Airless-Verfahren ..................................................................................... 4
Funktion des Gerätes ............................................................................. 4
Legende zum Erklärungsbild ProSpray 3.29 / 3.31 ..................... 5
Erklärungsbild ProSpray 3.29 / 3.31 .................................................. 5
Technische Daten.................................................................................... 6
Transport .................................................................................................... 6
Transport im Fahrzeug .......................................................................... 6
12.
12.1
12.2
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Zubehör für ProSpray 3.29 / 3.31 ..............................................................88
Ersatzteilliste Hauptbaugruppe ................................................................90
Ersatzteilliste Farbstufe .................................................................................92
Ersatzteilliste Baugruppe Antrieb ............................................................94
Ersatzteilliste Hochdruckilter ...................................................................96
Ersatzteilliste hoher Wagen.........................................................................98
4.7
Inbetriebnahme..................................................................................... 6
Hochdruckschlauch, Spritzpistole und Trennöl ........................... 6
Anzeigen auf dem Bedienfeld ............................................................ 7
Druckregler Einstellungen ................................................................... 7
Anschluss an das Stromnetz................................................................ 7
Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel .............................................. 8
Gerät mit Beschichtungsstof
in Betrieb nehmen .................................................................................. 8
Digital Electronic Spray Control (DESC) .......................................... 8
5.
Spritztechnik .........................................................................................10
6.
Handhabung des Hochdruckschlauches .................................10
7.
Arbeitsunterbrechung .....................................................................10
8.
8.1
8.2
8.3
Gerätereinigung (Außerbetriebnahme) ..................................11
Gerätereinigung von außen ..............................................................11
Hochdruckilter reinigen.....................................................................11
Reinigung der Airless-Spritzpistole ................................................12
Seite
4.6
12.3
12.4
12.5
12.6
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ...............................................100
3+2 Jahre Garantie Professional Finishing ........................................100
Wagner-Servicenetz ............................................................................ 104/105
ProSpray3.29•3.31
1
D
1.
Sicherheitsvorschriften für das AirlessSpritzen
1.1
Erklärung der verwendeten Symbole
Diese Bedienanleitung enthält Informationen, die der Benutzer vor
Verwendung des Geräts gründlich durcharbeiten muss. In Bereichen,
die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind, besonders
vorsichtig arbeiten und alle Sicherheitshinweise beachten.
Dieses Symbol verweist auf eine potenzielle
Gefahr, die zum Tode oder zu schweren
Verletzungen führen kann. Hier finden Sie
wichtige Sicherheitsinformationen.
Achtung
•
•
•
•
Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr
für Sie bzw. das Gerät hin. Unter diesem Symbol
finden Sie wichtige Informationen, wie Sie
Schäden an dem Gerät und Verletzungsgefahr
vermeiden.
GEFAHR: Hochdruckschlauch
Durch Verschleiß, Knicken und nicht
zweckentsprechende Verwendung können sich
Leckstellen im Farbschlauch bilden. Durch eine
Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert
werden. Vor Verwendung den Schlauch gründlich
prüfen.
Injektionsgefahr
VORSICHTSMASSNAHMEN:
• HochdruckschlauchvorjederBenutzunggründlich
überprüfen.
• BeschädigtenHochdruckschlauchsofortersetzen.
• NiemalsdefektenHochdruckschlauchselbstreparieren!
• ScharfesBiegenoderKnickenvermeiden,kleinster
Biegeradius etwa 20 cm.
• Hochdruckschlauchnichtüberfahren,sowievorscharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
• NiemalsamHochdruckschlauchziehen,umdasGerätzu
bewegen.
• Hochdruckschlauchnichtverdrehen.
• HochdruckschlauchnichtinLösemitteleinlegen.Außenseite
nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
• Hochdruckschlauchsoverlegen,dasskeineStolpergefahr
besteht.
Brandgefahr durch Lösemittel und Farbdämpfe
Explosionsgefahr durch Lösemittel, Farbdämpfe
und ungeeignete Materialien
Verletzungsgefahr durch das Einatmen von
schädlichen Dämpfen
i
Hinweise enthalten wichtige Informationen, die
beachtet werden sollten.
GEFAHR: Verletzung durch Flüssigkeiten
unter Druck
i
Achtung: Verletzungsgefahr durch Injektion!
Eine unter hohem Druck stehende Flüssigkeit,
wie sie von diesem Gerät erzeugt wird, kann die
Haut durchdringen und in das darunter liegende
Bindegewebe eindringen und so zu schweren
Verletzungen und selbst zur Amputation führen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht
als harmlose Schnittver-letzung. Bei einer
Hautverletzung durch Beschichtungsstof oder
Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den
Arzt über den verwendeten Beschichtungsstof oder
das Lösemittel.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit
und Lebensdauer nur WAGNER OriginalHochdruckschläuche verwenden.
GEFAHR: Explosions- und Brandgefahr
Lösungsmittel und Farbdämpfe können sich
entzünden oder explodieren. Schwere Verletzungen
und/oder Sachschäden können die Folge sein.
• KeineMaterialienmiteinemFlammpunktunter21°C(70
°F)verarbeiten.DerFlammpunktistdieTemperatur,beider
eine Flüssigkeit so viele Dämpfe entwickelt, dass diese sich
entzünden können.
• GerätnichtbenutzeninBetriebsstätten,welcheunterdie
Explosionsschutz-Verordnungfallen.
• FürgutenAbzugundZufuhrvonFrischluftsorgen,damitsich
im Spritzbereich keine entzündlichen Dämpfe sammeln.
• AlleZündquellenwieFunkendurchelektrostatische
Entladung, Elektrogeräte, ofene Flammen, Zündlammen,
heiße Gegenstände und Funken durch Schließen
undTrennenvonNetzkabelnoderBetätigenvon
Arbeitsscheinwerferschaltern ausschließen.
• ImSpritzbereichnichtrauchen.
• NIEMALSdieSpritzpistoleaufKörperteilehalten.
• NIEMALSmitKörperteilendenFlüssigkeitsstrahlberühren.
NIEMALSmitdemKörpereineLeckstelleimDruckschlauch
berühren.
• NIEMALSdieHandvordieDüsederSpritzpistolehalten.
Handschuhe stellen keinen sicheren Schutz vor Verletzungen
durch injizierte Flüssigkeiten dar.
• STETSdenAuslöserderSpritzpistoleverriegeln,diePumpe
ausschalten und den Druck vollständig entspannen,
bevor Wartungs- und Reinigungsarbeiten, Durchsichten,
Düsenwechsel oder ähnliche Arbeiten durchgeführt werden
oder das Gerät unbeaufsichtigt gelassen wird. Auch nach
demAusschaltendesMotorsstehtdasGerätnochunter
Druck.DasVentilPRIME/SPRAY(Vorfüll-/Sprühventil)bzw.
das Druckentlastungsventil müssen in ihren Sollpositionen
stehen, um den Systemdruck zu entspannen.
STETSdenDüsenschutzaufsetzen,wennSpritzarbeiten
durchgeführt werden. Der Düsenschutz stellt einen gewissen
Schutz dar, ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht.
STETSdieSpritzdüseentfernen,bevordasSystemgereinigt
oder gespült wird.
NIEMALSeineSpritzpistoleohnefunktionsfähige
Auslöserverriegelung und ohne Auslöserbügel verwenden.
DasgesamteZubehörmussmindestensfürdenmaximalen
Betriebsdruckbereich des Spritzgeräts zugelassen sein. Dazu
gehören Spritzdüsen, Spritzpistolen, Verlängerungen und
Schlauch.
2
ProSpray3.29•3.31
D
• DasSpritzgerätinausreichendemAbstandvondemzu
bespritzenden Gegenstand in einem gut belüfteten Bereich
aufstellen (gegebenenfalls einen Verlängerungsschlauch
benutzen). Entzündliche Dämpfe sind oft schwerer als
Luft. Die Fläche über dem Boden muss besonders gut
belüftet werden. Die Pumpe enthält Teile, bei denen eine
Lichtbogenbildung nicht ausgeschlossen werden kann und
die durch Funken Dämpfe entzünden.
• DiezubespritzendenObjekteunddieAusrüstungim
Spritzbereich müssen sorgfältig geerdet werden, um Funken
durch elektrostatische Entladungen zu vermeiden.
• Nurleitfähigebzw.geerdeteHochdrucklüssigkeitsschläuche
verwenden. Die Spritzpistole muss über die
Schlauchanschlüsse geerdet sein.
• DasNetzkabelmussaneinemSchutzkontaktstromkreis
angeschlossen sein (nur für Elektrogeräte).
• ZumDurchspülendesGerätesimmerineinenseparaten
MetallbehältermitniedrigemPumpendruckundentfernter
Spritzdüse sprühen. Die Spritzpistole fest an die Wand des
Behälters halten, um den Behälter zu erden und Funken durch
elektrostatische Entladungen zu verhindern.
• DieWarnhinweiseundVorschriftendesHerstellersder
LösungsmittelundMaterialieneinhalten.BeachtenSie
zum sicheren Gebrauch das Sicherheitsdatenblatt und die
technischen Angaben des Anstrichmaterials.
• ZumSpülendesGerätsimmermiteinermöglichstniedrigen
Druckeinstellung arbeiten.
• BeiGerätereinigungmitLösemitteldarfnichtineinen
Behälter mit kleiner Öfnung (Spundloch) gespritzt
oder gepumpt werden. Gefahr durch Bildung eines
explosionsfähigenGas-/Luftgemisches.DerBehältermuss
geerdet sein.
1.2
Elektrische Sicherheit
Elektrogeräte müssen geerdet werden. Bei einem elektrischen
Kurzschluss reduziert die Erdung die Gefahr eines elektrischen
Schlages, da der Fehlerstrom über den Schutzleiter abgeführt
wird.DiesesGerätistmiteinemNetzkabelversehen,daseinen
Schutzkontaktstecker besitzt. Anschluss an das Stromnetz
nur über einen besonderen Speisepunkt z. B. über eine
FehlerstromschutzeinrichtungmitINF≤30mA.
GEFAHR — Arbeiten oder Reparaturen an
der elektrischen Ausrüstung nur von einer
Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung
übernommen. Gerät ausschalten. Vor allen
Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
GEFAHR: Gefährliche Dämpfe
Farben, Lösungsmittel und andere Materialien
können beim Einatmen oder beim Kontakt mit
dem Körper gesundheitsschädlich sein. Die
Dämpfe können schwere Übelkeit, Ohnmacht und
Vergiftungen verursachen.
Gerätereinigung: Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser
in die elektrische Ausrüstung.Gerät niemals mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung:
Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.
VORSICHTSMASSNAHMEN :
• BeiSpritzarbeitenAtemschutztragen.Allemitder
Gesichtsmaske mitgelieferten Anleitungen durcharbeiten,
damit die Gesichtsmaske auch den gewünschten Schutz
bietet.
• DemBenutzeristeineAtemschutzmaskezurVerfügungzu
stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln für den
Einsatz von Atemschutzgeräten“ (BGR 190).
• Arbeitsschutzbrilletragen.
• ZumSchutzderHautsindSchutzkleidung,Handschuheund
eventuell Hautschutzcreme erforderlich (BGR 197 “Benutzung
von Hautschutz”). Vorschriften der Hersteller beachten zu den
Beschichtungsstofen, Lösemittel und Reinigungsmittel bei
Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung.
1.3
Elektrostatische Auladung (Funken- oder
Flammenbildung)
Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit
des Beschichtungsstofs beim Spritzen kann es
unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen
Auladungen kommen. Diese können bei Entladung
Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen.
Deshalb ist es notwendig, dass das Gerät immer
über die elektrische Installation geerdet ist. Der
Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete
Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
GEFAHR: Allgemeines
Kann schwere Personen- oder Sachschäden
verursachen.
Elektrostatische Auladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch
wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss
der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des
HochdruckschlauchsgleichoderkleinereinMegaohmbetragen.
VORSICHTSMASSNAHMEN :
• AllelokalensowieimLandbzw.Bundeslandgeltenden
Vorschriften zum Brandschutz, zur Bedienung und Lüftung
einhalten.
• BeiBetätigungdesAuslösersziehtdieSpritzpistolezurSeite.
Diese Kraftwirkung der Spritzpistole ist besonders stark, wenn
die Düse entfernt und bei der Pumpe hoher Druck eingestellt
wurde. Bei der Reinigung mit abgeschraubter Düse daher den
Druckreglerknopf auf den niedrigsten Druck einstellen.
ProSpray3.29•3.31
• NurvomHerstellerzugelasseneTeileverwenden.Bei
Verwendung von Teilen, die nicht die technischen
Mindestanforderungenerfüllen,trägtderBenutzeralle
Risiken und die gesamte Haftung. Dies gilt auch für die
Sicherheitsvorrichtungen der Pumpe.
• IMMERdieHinweisedesHerstellerszumsicherenUmgangmit
Farben und Lösungsmitteln einhalten.
• VerschütteteMaterialienundLösemittelnsofortaufwischen,
um Rutschgefahr zu vermeiden.
• Gehörschutztragen.DiesesGerätkanneinenSchalldruck
über 85 dB(A) erzeugen.
• DasGerätniemalsunbeaufsichtigtlassen.Kinderoderandere
Personen, die mit dem Betrieb des druckluftlosen Spritzgeräts
nicht vertraut sind, von dem Gerät fern halten.
• Gerätwiegtmehrals36kg.MussvondreiPersonengetragen
werden.
• AnwindigenTagennichtimFreienspritzen.
• DasGerätinklusiveallerFlüssigkeiten(z.B.Hydrauliköl)
müssen umweltgerecht entsorgt werden.
3
D
Anwendungsübersicht
2.
Gerätebeschreibung
Anwendungsübersicht
2.1
= empfohlen
= nicht empfohlen
Einsatzgebiete
empfohlene Düsengröße: FineFinish 0,008“ - 0,014“
Dispersionen,Latexfarben
empfohlene Düsengröße: 0,017“ - 0,027“
Korrosionsschutz, Flammschutz, Gewebekleber
Airlessspachtel
2.2
PS 3.39
bis 200 m2
200 m2 - 800 m2
über 800 m2
bis 200 m2
200 m2 - 800 m2
über 800 m2
Beschichtungsstofe
3.
Gerätebeschreibung
3.1
Airless Verfahren
Hauptanwendungsgebiete sind dicke Schichten von höherviskosem
BeschichtungsstofbeigroßenFlächenundhohemMaterialeinsatz.
Eine Kolbenpumpe saugt den Beschichtungsstof an und fördert
ihnunterDruckzurDüse.BeieinemDruckbismax.221bar(22,1
MPa)durchdieDüsegepresst,zerstäubtderBeschichtungsstof.
Dieser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerstäubung des
Beschichtungsstofes.
Da in diesem System keine Luft verwendet wird, bezeichnet man
dieses Verfahren als AIRLESS-Verfahren (luftlos).
Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerstäubung,
nebelarmerBetriebsweiseundglatter,blasenfreierOberläche.
NebendiesenVorteilensinddieArbeitsgeschwindigkeitunddie
große Handlichkeit zu nennen.
Achten Sie auf Airless-Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstofen.
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben,
ZweikomponentenBeschichtungsstofe,Dispersionen,Latexfarben.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstofe nur mit Zustimmung
derFirmaWAGNER.
Filterung
Trotz Ansaugilter und Einsteckilter in der Spritzpistole ist eine
Filterung des Beschichtungsstofes im allgemeinen zu empfehlen.
Beschichtungsstof vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
i
PS 3.34
bis 200 m2
200 m2 - 800 m2
über 800 m2
Verarbeitbare Beschichtungsstofe
i
PS 3.31
bis 200 m2
200 m2 - 800 m2
über 800 m2
PS 3.29
Trennmittel, Öle, Vorlacke, Grundierungen, Füller,
Kunstharzlacke, Acryllacke
PS 3.25
Objektgröße
PS 3.23
Materialien
PS 3.21
Modell
Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetriebenen
Rührwerken darauf achten, dass keine Luftblasen
eingerührt werden. Luftblasen stören beim Spritzen,
können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.
3.2
Funktion des Gerätes
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den technischen
Aufbau.
WAGNERProSpraysindelektrischangetriebene
Hochdruckspritzgeräte.
Ein Zahnradgetriebe überträgt die Antriebskraft auf eine Kurbelwelle.
DieKurbelwellebewegtdenKolbenderMaterialförderpumpeauf
und ab.
Durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens öfnet das Einlassventil
selbständig. Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens öfnet das
Auslassventil.
Der Beschichtungsstof strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Beim Austritt aus der Düse
zerstäubt der Beschichtungsstof.
Der Druckregler regelt die Fördermenge und den Betriebsdruck des
Beschichtungsstofs.
Viskosität
MitdemGerätistesmöglich,hochviskoseBeschichtungsstofebis
etwa 25.000 mPa·s zu verarbeiten.
Lassen sich hochviskose Beschichtungsstofe nicht ansaugen, so ist
nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Zweikomponenten-Beschichtungsstof
Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten.
Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem entsprechenden
Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.
Beschichtungsstofe mit scharfkantigen Zusatzstofen
Diese üben auf Ventile, Hochdruckschlauch, Spritzpistole und Düse
eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Teile
kann sich dadurch erheblich verkürzen.
4
ProSpray3.29•3.31
D
Gerätebeschreibung
3.3
Legende zum Erklärungsbild ProSpray 3.29 / 3.31
1 Spritzpistole
2 Hochdruckschlauch
3 Einfüllöfnung für EasyGlide
(EasyGlide verhindert erhöhten Verschleiß der Packungen)
4 Ölstandsanzeige
5 Eimerhaken
6 Knopf für Ölzufuhr
7 Ansaugschlauch
3.4
8
9
10
11
12
13
14
Rücklaufschlauch
Hoher Wagen
Entlastungsventil
Hebelstellungsenkrecht–PRIME(k Zirkulation)
Hebelstellungwaagrecht–SPRAY(p Spritzen)
Digital Electronic Spray Control (DESC)
Bedienfeld
Druckregler
ON/EIN–OFF/AUSSchalter
Erklärungsbild ProSpray 3.29 / 3.31
12
11
1
2
3
9
4
5
10
6
7
8
14
ProSpray3.29•3.31
5
13
D
Gerätebeschreibung
3.5
Inbetriebnahme
Technische Daten
ProSpray 3.29
ProSpray 3.31
220-240 Volt, 50/60 Hz
Spannung:
max. Stromaufnahme:
7,5 A
Geräteanschlussleitung:
1725 Watt
max. Betriebsdruck:
max. Düsengröße:
1840 Watt
3,8 l/min
0,032 Zoll –
0,81 mm
43°C
25.000 mPa·s
Gewicht:
43,5 kg
Spezial-Hochdruckschlauch:
DN6mm,15m,Anschluss- gewindeM16x1,5
Abmessungen L x B x H:
590x529x726mm
max. Schalldruckpegel:
80 dB (A) *
Hochdruckschlauch, Spritzpistole und
Trennöl
An den Beschichtungsstof-Ausgang (Abb. 3, Pos. 1) den
Hochdruckschlauch (2) schrauben.
2. Spritzpistole (3) mit ausgewählter Düse an den
Hochdruckschlauch anschrauben.
3. Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anziehen, damit
kein Beschichtungsstof austritt.
221bar(22,1MPa)
3,0 l/min
max. Viskosität:
4.1
1.
–6m
0,029 Zoll –
0,73 mm
max. Temperatur
des Beschichtungsstofs:
Inbetriebnahme
8A
3x1,5mm2
Aufnahmeleistung:
Volumenstrom bei 120 bar
(12 MPa) mit Wasser:
4.
3
* Messort:Abstand1mseitlichvomGerätund1,60müberdem
Boden,120bar(12MPa)Betriebsdruck,schallharterBoden.
3.6
Transport
Gerät schieben oder ziehen.
Handgrif (Abb. 2, Pos. 1) bis zum Anschlag herausziehen. Handgrif
einfahren – Druckknöpfe (2) an den Holmen eindrücken, dann
Handgrif einfahren.
1
2
1
4.
2
5.
Entfernen Sie den Öltankdeckel mit einem geradschlitzigen
Schraubenzieher.
Befüllen Sie den Öltank mit EasyGlide (Abb. 4) bis diese laut
der Ölstandsanzeige (4) voll ist.
EasyGlide verhindert erhöhten Verschleiß der
Packungen.
2
Achtung
3.7
6.
7.
Transport im Fahrzeug
Gerät mit geeignetem Befestigungsmittel sichern.
6
Setzen Sie den Öltankdeckel wieder ein.
Drücken Sie den Ölknopf 2 – 5-mal, um das Schmiersystem zu
entlüften. Drücken Sie diesen während des Betriebes alle acht
Stunden einmal, um die Farbstufe zu ölen.
ProSpray3.29•3.31
D
Inbetriebnahme
Ständige grüne Druckanzeige
Wenn die Druckanzeige ständig grün leuchtet, arbeitet das
SpritzgerätmiteinemDruckzwischen12MPa(120bar)und23MPa
(230 bar). Eine ständige grüne Druckanzeige bedeutet:
• DasSpritzgerätarbeitetmitderrichtigenDruckeinstellungfür
dasSpritzenmitÖl-undLatexfarben
• DasSpritzgerätarbeitetdannmitoptimalerLeistungbei
hoher Druckeinstellung
• WennbeiderDruckeinstellungdieDruckanzeigeständig
gelb leuchtet, aber nach der Druckeinstellung ständig grün
leuchten sollte, liegen folgende Fehler vor:
4
a.
b.
c.
4.2
Abdeckung der Steuerungsanzeige
Im Folgenden inden Sie eine Beschreibung der einzelnen Anzeigen
des Bedienfeldes (Abb. 5).
Motoranzeige
Verschlissene Düse:BeimVersprühenvonLatexfarbe
oder beim Versprühen mit hohem Druck leuchtet die
Druckanzeige ständig gelb. Dies bedeutet, die Spritzdüse
ist verschlissen und muss ersetzt werden
Zu große Düse: Wenn die Düse für den in der
Farbspritzpistole eingesetzten Sprühkopf zu groß ist,
schaltet die Druckanzeige von ständig grün auf ständig
gelb um
Verschleiß der Pumpe: Wenn die Druckanzeige
ständig gelb leuchtet, obwohl eine neue Düse
eingesetztundderDruckaufMaximumeingestellt
ist, sind Wartungsarbeiten erforderlich (verschlissene
Packungsdichtungen, verschlissener Kolben,
klemmendes Ventil usw.).
Motoranzeige
DieMotoranzeigeleuchtet,wennderMotorangesteuertwird.
Diese Anzeige erleichtert in der Servicewerkstatt die Analyse von
Motorproblemen.
Druckanzeige
4.3
Druckregler Einstellungen (Abb. 6)
1. MinimaleDruckeinstellung
2. Schwarz Zone – keine Druckerzeugung
3. Blaue Zone – pulsierender Druck zur Reinigung
Druckanzeige
Die Druckanzeige zeigt den aktuellen Betriebsdruck des
Farbspritzgeräts an. Es gibt drei verschiedene Anzeigen: Blinkende
gelbe, ständige gelbe und ständige grüne Anzeige.
1
Blinkende gelbe Anzeige
Wenn die Druckanzeige gelb blinkt, arbeitet das Farbspritzgerät
miteinemzwischen0und1,4MPa(14bar).Eineblinkendegelbe
Druckanzeige bedeutet:
• DasFarbspritzgerätistangeschlossenundeingeschaltet
• DasFarbspritzgerätstehtunterFülldruck(wenigoderkein
Druck)
• DasVentilPRIME/SPRAY[Vorfüllen/Sprühen]kannzwischen
den beiden Stellungen umgestellt werden
• DieSpritzdüsekanngewechseltoderausgetauschtwerden
i
2
3
4.4
Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig
geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
Wenn die Druckanzeige gelb blinkt und der
Druckregler auf einen höheren Druck eingestellt ist
und das Ventil PRIME/SPRAY [Vorfüllen/Sprühen] in
der Stellung SPRAY [Sprühen] steht, ist entweder die
Spritzdüse verschlissen oder das Spritzgerät muss
repariert oder gewartet werden.
Achtung
Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die
NetzspannungmitderAngabeaufdemLeistungsschildamGerät
übereinstimmt.
DerAnschlussmussmiteinerFehlerstromschutzeinrichtungINF≤30
mA ausgerüstet sein.
Ständige gelbe Anzeige
Wenn die Druckanzeige ständig gelb leuchtet, arbeitet das
SpritzgerätmiteinemDruckzwischen1,4MPa(14bar)und12MPa
(120 bar). Eine ständige gelbe Druckanzeige bedeutet:
• DasSpritzgeräthatdierichtigeDruckeinstellungzum
VersprühenvonBeize,LackenundMehrfachfarben
ProSpray3.29•3.31
Anschluss an das Stromnetz
i
7
Im WAGNER Zubehörprogramm inden Sie mobile
elektrische Personenschutzvorrichtungen, die Sie
auch mit anderen elektrischen Geräten verwenden
können.
D
Inbetriebnahme
4.5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Bei Erstinbetriebnahme: Reinigung von
Konservierungsmittel
4.7
Das Digital Electronic Spray Control (DESC) erhöht die Funktionalität
des Spritzgerätes. Es ist direkt unter dem Druckregler am Bedienfeld
installiert.
Es ist besteht aus einem Display sowie vier Funktionstasten. Das
DisplayzeigtverschiedeneMenüfenster,mitdenenderBenutzer
mit Hilfe der Funktionstasten die Bedienung des Spritzgerätes
überwachen und anpassen kann.
Ansaugschlauch (Abb. 7, Pos. 1) und Rücklaufschlauch (2) in
einen Behälter mit geeignetem Reinigungsmittel eintauchen.
Druckregler (3) auf minimalen Druck drehen.
Entlastungsventil(4)öfnen,VentilstellungPRIME
(k Zirkulation).
Geräteinschalten(5)ON(EIN).
Abwarten bis Reinigungsmittel aus dem Rücklaufschlauch
austritt.
Entlastungventilschließen,VentilstellungSPRAY
(p Spritzen).
Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.
Reinigungsmittel aus dem Gerät in einen ofenen
Sammelbehälter spritzen.
5
Display
MPa SOLL
MPa IST
23.0
22.5
Funktionstasten
i
3
4
Der Druckregler hat Vorrang vor den Einstellungen
des Digital Electronic Spray Control (DESC). Bei jeder
Drehung des Druckreglers ändert sich der Druck des
Spritzgeräts entsprechend.
Funktionstasten
DieFunktionstastenhabendieNummern1bis4.Jeder
Funktionstaste ist außerdem eine Sonderfunktion zugeordnet.
1/Menu (Menü) Taste
BeiBetätigungderTaste1werdendieverschiedenenMenüfenster
durchsuchtodereswirddieineinemaktivenMenüfenster
beschriebene Funktion ausgeführt.
2/gTaste
BeiBetätigungderTaste2wirddieineinemaktivenMenüfenster
beschriebene Funktion ausgeführt oder ein Wert erhöht.
3/hTaste
BeiBetätigungderTaste3wirddieineinemaktivenMenüfenster
beschriebene Funktion ausgeführt oder ein Wert verringert.
4/Select [Auswahl] Taste
BeiBetätigungderTaste4wirddasaktiveMenüfensterausgewählt
oderdieindemaktivenMenüfensterbeschriebeneFunktion
ausgeführt.
1
2
4.6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Gerät mit Beschichtungsstof in Betrieb
nehmen
Menüfenster
Zur Anpassung und Überwachung des Spritzgerätes werden
verschiedeneMenüfensterangeboten.Diessinddas
Hauptmenüfenster,VolumePumped[GefördertesVolumen],Job
Volume[Auftragsvolumen],UnitSerial#[Geräteseriennummer],
Timers[Zeitgeber],JobTimers[Auftragszeitgeber],ServiceTime
[Betriebsstunden],SecurityCode[Sicherheitscode],Prime[Vorfüllen]
undRapidClean[Reinigung].
Ansaugschlauch (Abb. 7, Pos. 1) und Rücklaufschlauch (2) in
den Beschichtungsstof-Behälter eintauchen.
Druckregler (3) auf minimalen Druck drehen.
Entlastungsventil(4)öfnen,VentilstellungPRIME
( k Zirkulation).
Geräteinschalten(5)ON(EIN).
Abwarten bis Beschichtungsstof aus dem Rücklaufschlauch
austritt.
Entlastungventilschließen,VentilstellungSPRAY
( p Spritzen).
Spritzpistole mehrmals auslösen und in einen Sammelbehälter
spritzenbisderBeschichtungsstofohneUnterbrechungaus
der Spritzpistole austritt.
Druck erhöhen, Druckregler langsam höher drehen. Spritzbild
prüfen, Druck erhöhen bis Zerstäubung einwandfrei ist.
Druckregler immer auf die unterste Stellung bei noch guter
Zerstäubung drehen.
Das Gerät ist spritzbereit.
Hauptmenüfenster
MPa SOLL
23.0
Das Hauptmenüfenster ist das
MPa IST
22.5
Standardfenster zur Steuerung, das
beim Einschalten des Spritzgerätes angezeigt wird. Drücken Sie
die Taste 2, um zwischen den Maßeinheiten PSI, Bar und MPa
umzuschalten. Drücken Sie die Taste 1, um die verschiedenen
anderenMenüfensterdurchzublättern.
i
8
Für Sprühgeräte, die mit einem neunsprachigen
Digital Electronic Spray Control (DESC) ausgerüstet
sind:
Die Betätigung der Taste #2 am Hauptbildschirm
schaltet zwischen den Messwerteinheiten PSI, Bar.
und MPa um.
ProSpray3.29•3.31
D
Inbetriebnahme
i
„Wartung erforderlich“ an. Die Pumpe bleibt jedoch auch weiterhin
betriebsfähig.UmzumHauptbildschirmzurückgelangen,drücken
SiedieTaste#1.Sokönnen“Wartungin”und“Betriebsstunden”,die
auf dem Wartungsbildschirm angezeigt werden, wieder auf 0 gesetzt
werden.
Die Betätigung der Taste #3 am Hauptbildschirm
verändert die Sprache des Anzeigetexts. Es sind
insgesamt neun verschiedene Sprachen abrufbar.
Jedes Mal, wenn die Taste #1 betätigt wird, erscheint
eine andere Sprache. Die Sprachen erscheinen in
der folgenden Reihenfolge: englisch, spanisch,
niederländisch, dänisch, schwedisch, deutsch,
französisch, italienisch und portugiesisch.
Menüfenster Security Code [Sicherheitscode]
SICHERHEITSCODE
ImMenüfensterSecurityCode
AENDERN-2
[Sicherheitscode]kannderBenutzereinen MENU-1
vierstelligen Sicherheitscode eingeben, um die Inbetriebnahme
desSpritzgerätesdurchUnbefugtezuverhindern.Wennein
Sicherheitscode deiniert wurde, fragt die Steuerung auf dem Display
den Code beim Einschalten ab. Wenn der richtige Sicherheitscode
eingegebenwird,erscheintaufdemDisplaydasMenüfensterMain
Screen[Hauptmenü]unddasSpritzgerätwirdeingeschaltet.Wird
ein falscher Code eingegeben, erscheint auf dem Display erneut die
Auforderung zur Eingabe des richtigen Codes und das Spritzgerät
wird deaktiviert. Drücken Sie zur Änderung oder Deinition des
Sicherheitscodes die Taste 2.
Menüfenster Volume Pumped [Gefördertes Volumen]
VOL. GEPUMPT
DasMenüfensterVolumePumped
MENU-1
AUSWAHL-4
[GefördertesVolumen]zeigtdie
Gesamtanzahl der Gallonen bzw. Liter, die mit dem Spritzgerät
versprüht wurden.
GALLONE
X
Drücken Sie zur Auswahl des
MenüfenstersVolumePumped
[GefördertesVolumen]dieTaste4.
MENU-1
LITER
MENU-1
LITER-2
X
GALLONE-2
Menüfenster Job Volume [Auftragsvolumen]
JOB-VOLUMEN
MitdemMenüfensterJobVolume
MENU-1
AUSWAHL-4
[Auftragsvolumen]kannderBenutzer
einen Literzähler zurücksetzen, um den Verbrauch bei bestimmten
Aufträgen zu kontrollieren.
GALLONE
XXXX
MENU-1
RESET-3
MenüfenstersJobVolume
[Auftragsvolumen]dieTaste4.
i
ALTE CODE-NR.
Geben Sie die alte SicherheitsEINGEBEN
codenummer ein, um das Fenster zur
Änderung des Sicherheitscodes aufzurufen. Wenn Sie den falschen
Code eingeben, erscheint auf dem Display erneut die Auforderung
zur Eingabe des richtigen Sicherheitscodes, anderenfalls kann der
Sicherheitscode nicht geändert werden.
Geben Sie den neuen Sicherheitscode
NEUE CODE-NR.
EINGEBEN
XXXX
ein. Sobald der neue Sicherheitscode
eingegeben ist, erscheint auf dem
NEUE CODE-NR.
Display automatisch die Auforderung
ERNEUT EINGEBEN
zur Eingabe des neuen Sicherheitscodes
NEUE CODE-NR.
zur Überprüfung. Wenn Sie den neuen
AKZEPTIERT
Code erneut eingeben, erscheint auf
dem Display eine Bestätigung, dass der
neue Sicherheitscode übernommen wurde und danach wieder das
Hauptmenüfenster. Wenn Sie den neuen Sicherheitscode falsch
eingeben, erscheint auf dem Display wieder die Auforderung „Enter
NewCodeNumber“[NeueCodenummereingeben]undderAblauf
beginnt von vorn.
Sollten Sie Ihren Sicherheitscode vergessen oder verlegt haben,
setzen Sie sich bitte mit dem Wagner Kundendienst in Verbindung.
Menüfenster Unit Serial # [Geräteseriennummer]
SERIENNR.D.EINH
DasMenüfensterUnitSerial#
MENU-1
AUSWAHL-4
[Geräteseriennummer]zeigtdie
Seriennummer des Spritzgerätes an.
MenüfenstersUnitSerial#
[Geräteseriennummer]dieTaste4.
SerNr.XXXXXXXXXX
MENU-1
Menüfenster Timers [Zeitgeber]
TIMER
ImMenüfensterTimers[Zeitgeber]
MENU-1
AUSWAHL-4
wird die Gesamteinschaltdauer des
Spritzgerätes sowie die Gesamtbetriebszeit des Spritzgerätes
angezeigt (Förderbetrieb).
DrückenSiezurAuswahldesMenüfenstersTimers[Zeitgeber]dieTaste4.
EIN.ZEIT
LAUFZEIT
XXXX
XXXX
Menüfenster Job Timer [Auftragszeitgeber]
JOB-TIMER
MitdemMenüfensterJobTimer
MENU-1
AUSWAHL-4
[Auftragszeitgeber]kannderBenutzer
die„ONTIME“[Einschaltzeit]unddie„RUNTIME“[Betriebszeit]
zurücksetzen, um die Arbeitszeit bei bestimmten Aufträgen zu
kontrollieren.
EIN. ZEIT
i
X
Drücken Sie zur Auswahl
MENU-1
RESET-3
desMenüfenstersJobTimer
LAUFZEIT
X
[Auftragszeitgeber]dieTaste4.Bildschirm
RESET-3
„EIN.ZEIT”wirdangezeigt.DrückenSiedie MENU-1
Taste#3,umzuresetten.DrückenSiedie
Taste#1,umweiterzumBildschirm„LAUFZEIT”zugelangen.Drücken
SiedieTaste#3,umzuresetten.DrückenSiedieTatse#1,umdurch
dieübrigenMenü-Bildschirmezuscrollen.
Geben Sie zur Deaktivierung der Sicherheitsfunktion
„1111“ in dem Fenster „Enter New Code Number“
[Neue Codenummer eingeben] ein (dies ist der
Standardsicherheitscode, mit dem das Spritzgerät
entriegelt wird). Daraufhin erscheint beim Einschalten
des Spritzgerätes das Hauptmenüfenster.
Menüfenster Prime [Vorfüllen]
VORBEFUELLEN
DasMenüfensterPrime[Vorfüllen]wird
angezeigt, wenn der Druckregler im gelben
BereichaufdieEinstellung„Min“eingestelltist.
Menüfenster Rapid Clean [Reinig]
REINIG
DerBildschirm[Reinig]erscheint,wennder
Druckregler auf RAPIDCLEAN eingestellt
istunddasVentilPRIME/SPRAY[Vorfüllen/Sprühen]aufSPRAY
eingestellt ist.
Menüfenster Service Timer [Betriebsstunden]
WARTUNGSZEIT
ImMenüfensterServiceTimer
MENU-1
AUSWAHL-4
[Betriebsstunden]kannderBenutzerein
Wartungsintervall (in Stunden) festlegen. Drücken Sie zur Auswahl
desMenüfenstersServiceTimer[Betriebsstunden]dieTaste4.
WARTUNG IN
XX
Zur Einstellung der Wartungszeit
BETRIEBSSTD. XX
betätigenSiedieTasten#2(hoch)und/
oderdie#3(runter),umdiegewünschteZeiteinzustellen(die
Betriebsstunden werden durch jede einzelne Betätigung einer Tasten
schrittweise um 25 erhöht/ verringert).
Sobald das Wartungszeitintervall eingestellt ist und den
Betriebsstunden entspricht, zeigt das Display den Bildschirm
ProSpray3.29•3.31
Wenn das Spritzgerät neu ist, ist kein Sicherheitscode
deiniert und beim Einschalten erscheint sofort
das Hauptmenüfenster. Wird zum ersten Mal ein
Sicherheitscode eingegeben, so erscheint der
Bildschirm “Alte Codenummer eingeben”; geben Sie
hier “1111” ein.
i
9
Wenn in einem Menüfenster 30 Sekunden lang keine
Eingaben erfolgten, schaltet das Display wieder zum
Hauptmenüfenster zurück.
D
Spritzechnik
5.
Handhabung das Hockdruck-schlauches)
Spritztechnik
6.
Handhabung des Hochdruckschlauches
Das Gerät ist mit einem speziell für Kolbenpumpen geeigneten
Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Injektionsgefahr. Nicht ohne richtig montierten
Düsenschutz spritzen. Spritzpistolenabzug NIE
drücken ohne dass die Düse vollständig auf die
Spritz- oder Entstopfungsposition gesetzt ist.
Spritzpistolenabzugsschloß IMMER vor Entfernung,
Ersetzung, oder Reinigung der Düse drücken.
Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort
ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
DerSchlüsselzueinergutenMalarbeitistgleichmäßigesAnstreichen
derganzenOberläche.BewegensieIhrenArmmitgleicher
Geschwindigkeit und halten Sie die Spritzpistole auf gleichen
AbstandvonderOberlächeentfernt.DerbesteSpritzabstand
beträgt25-30cmzwischenderSpritzdüseundderOberläche.
Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes Biegen
oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
NiemalsamHochdruckschlauchziehen,umdasGerätzubewegen.
Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht verdreht.
Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit Drehgelenk und
einer Schlauchtrommel kann dies verhindert werden.
25 - 30 cm
HaltenSiedieSpritzpistoleparallelzurOberläche.Diesbedeutet,
Sie müssen Ihren ganzen Arm, anstatt nur das Handgelenk, hin- und
herbewegen.
7.
HaltenSiedieSpritzpistolesenkrechtzurOberläche;sonstwirdein
Teil der Auftragsläche dicker als bei anderen Teilen angestrichen.
Spritzpistolenabzug nach Anfang der Armbewegung drücken.
Abzug vor Beenden der Bewegung loslassen. Die Spritzpistole soll
sich beim Ziehen und Loslassen des Abzugs in Bewegung beinden.
Überdecken Sie jeden Anstrich bei etwa 30%. Dies trägt zum
gleichmäßigen Auftragen des Anstrichmaterials bei.
25 - 30 cm
i
i
Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei
der Arbeit am Gerüst hat sich als am Vorteilhaftesten
erwiesen, den Schlauch stets an der Außenseite des
Gerüstes zu führen.
i
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko
von Beschädigungen. Wagner empiehlt den
Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.
i
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.
Arbeitsunterbrechung
1. Entlastungsventilöfnen,VentilstellungPRIME
(k Zirkulation).
2. GerätausschaltenOFF(AUS).
3. Druckregler auf minimalen Druck drehen.
4. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruckschlauch
und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.
5. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole.
6. Falls eine Standarddüse gereinigt werden soll, siehe Seite 17,
Punkt 12.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach
entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
7. JenachAusführungAnsaugrohroderAnsaugschlauchund
Rücklaufschlauch im Beschichtungsstof eingetaucht lassen
oder in ein entsprechendes Reinigungsmittel einschwenken
oder eintauchen.
Beim Einsatz von schnelltrocknenden – oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstof, Gerät
unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit
Achtung geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
25 - 30 cm
Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und
Streifen im Spritzstrahl – Betriebsdruck erhöhen oder
Beschichtungsstof verdünnen.
10
ProSpray3.29•3.31
D
Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)
8.
8.1
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien
Betrieb.NachBeendigungderSpritzarbeitenGerätreinigen.Auf
keinen Fall dürfen Beschichtungsstofe im Gerät antrocknen und
sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur
miteinemFlammpunktüber21°C)mussdemBeschichtungsstof
entsprechen.
• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole
Düse reinigen und demontieren.
Standarddüse siehe Seite 17, Punkt 12.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach
entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
1. Ansaugschlauch aus dem Beschichtungsstof herausnehmen.
2. Entlastungsventilschließen,VentilstellungSPRAY
(p Spritzen).
3. GeräteinschaltenON(EIN).
4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungsstof aus dem Ansaugschlauch,
Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen ofenen
Behälter zu pumpen.
Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Achtung
Achtung
8.2
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Öfnung
(Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen.
Außenseite nur mit einem getränkten Tuch
abwischen.
Hochdruckilter reinigen
Filterpatrone regelmäßig reinigen.
Ein verschmutzter oder verstopfter Hochdruckilter verursacht ein
schlechtes Spritzbild oder eine verstopfte Düse.
1. Druckregler in die Weiß Zone drehen (keine Druckerzeugung).
2. Entlastungsventilöfnen,VentilstellungPRIME
(k Zirkulation).
3. GerätausschaltenOFF(AUS).
Achtung
6.
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Gerät außen mit einem in geeignetem Reinigungsmittel getränkten
Tuch abwischen.
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstofen muss der
Behälter geerdet werden.
5.
Gerätereinigung von außen
Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Ansaugschlauch mit Rücklaufschlauch in einen Behälter mit
geeignetem Reinigungsmittel eintauchen.
Druckregler in die blaue Zone drehen – pulsierender Druck zur
Reinigung.
Entlastungsventilöfnen,VentilstellungPRIME
(k Zirkulation).
GeeignetesReinigungsmitteleinigeMinutenimKreislauf
pumpen.
Entlastungsventilschließen,VentilstellungSPRAY
(p Spritzen).
Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen.
Restliches Reinigungsmittel in einen ofenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.
GerätausschaltenOFF(AUS).
4.
5.
6.
Filtergehäuse (Abb. 9, Pos. 1) mit Bandschlüssel abschrauben.
Filterpatrone (2) von der Stützfeder (3) abziehen.
Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Wenn notwendig, Filterpatrone austauschen.
7. O-Ring(4)prüfen,wennnotwendigaustauschen.
8. Stützscheibe (5) an die Stützfeder (3) anlegen. Filterpatrone (2)
über die Stützfeder schieben.
9. Filtergehäuse (1) einschrauben und mit Bandschlüssel bis zum
Anschlag anziehen.
1
5
3
2
4
ProSpray3.29•3.31
11
D
8.3
1.
2.
3.
Hilfe bei Störungen
Reinigung der Airless-Spritzpistole
Montage
1. Einsteckilter (3) mit dem längeren Konus in das
Pistolengehäuse stecken.
2. Grif (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.
3. Schutzbügel (1) einrasten.
Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit
geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reinigen, so
dass keine Beschichtungsstofreste zurückbleiben.
Airless-Spritzpistole außen gründlich reinigen.
Einsteckilter in der Airless-Spritzpistole
Demontage (Abb. 10)
1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.
2. Grif (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckilter (3)
herausziehen.
3. Einsteckilter verstopft oder defekt – ersetzen.
r
0 ba i
0 ps
25
.360
max
:
ning
War clear
ep
ke of tip
3
1
2
9.
Art der Störung
A.
B.
C.
Mögliche Ursache
Gerät läuft nicht an
Gerät saugt nicht an
Gerät saugt an, aber es kommt zu
keinem Druckaufbau
Maßnahme zur Behebung der Störung
1.
Keine Spannung vorhanden.
1.
Spannungsversorgung prüfen.
2.
Druckeinstellung zu niedrig.
2.
Druckregler höher drehen.
3.
Austauschen.
3. ON/OFF(EIN/AUS)Schalterdefekt.
1. EntlastungsventilistaufSPRAY
(p Spritzen) eingestellt.
1. EntlastungsventilaufPRIME( k Zirkulation) stellen.
2.
Filter ragt über den Flüssigkeitsspiegel
hinaus und saugt Luft an.
2.
Beschichtungsstof nachfüllen.
3.
Filter verstopft.
3.
Filter reinigen oder austauschen.
4.
Ansaugschlauch/Ansaugrohr lose, das
heißt,dasGerätsaugtNebenluft.
4.
Anschlussstellen reinigen. Ansaugrohr anziehen.
1.
Düse stark verschlissen.
1.
Austauschen
2.
Düse zu groß.
2.
Wahl einer kleineren Düse, siehe Düsentabelle Seite 18.
3.
Druckeinstellung zu niedrig.
4.
Filter verstopft.
4.
Filter reinigen oder austauschen.
5.
Beschichtungsstof ließt über
den Rücklaufschlauch, wenn das
EntlastungsventilinStellungSPRAY
(p Spritzen) steht.
5.
Entlastungsventil demontieren und reinigen oder
austauschen.
6.
Packungen verklebt oder verschlissen.
6.
Packungen ausbauen, reinigen oder austauschen.
7.
Ventilkugeln verschlissen.
7.
Ventilkugeln ausbauen und austauschen.
8.
Ventilsitze verschlissen.
8.
Ventilsitze ausbauen und austauschen.
12
3. DrehenSiedenDruckreglerimUhrzeigersinn,umden
Druck zu erhöhen.
ProSpray3.29•3.31
D
Art der Störung
D.
Beschichtungsstof tritt oben aus
der Farbstufe
Mögliche Ursache
Maßnahme zur Behebung der Störung
1. OberePackungistverschlissen.
1.
Packung ausbauen und austauschen.
2.
Kolben ist verschlissen.
2.
Kolben ausbauen und austauschen.
1. DrehenSiedenDruckreglerimUhrzeigersinn,umden
Druck zu erhöhen.
E.
Gerät verliert an Leistung
1.
Druckeinstellung ist zu niedrig.
F.
Erhöhte Pulsation an der
Spritzpistole
1.
Falscher Hochdruckschlauchtyp.
1.
2.
Düse verschlissen oder zu groß.
2.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer
nurWAGNEROriginal-Hochdruckschläucheverwenden.
Düse austauschen.
3.
Zu hoher Druck.
3.
Druckregler auf niedrigere Zifer drehen.
1.
Zu große Düse für den zu
verspritzenden Beschichtungsstof.
1.
Düse austauschen, siehe Düsentabelle Seite 18.
2.
Druckeinstellung nicht korrekt.
2.
Druckregler drehen bis ein zufriedenstellendes Spritzbild
erreicht wird.
3.
Zu niedrige Fördermenge.
3.
Alle Filter reinigen oder austauschen.
4.
Beschichtungsstof hat zu hohe
Viskosität.
4.
Entsprechend Herstellerangabe verdünnen.
G.
Schlechtes Spritzbild
Fehlermeldungen des Digital Electronic
Spray Control (DESC)
Menüfenster High Motor Temperature [Hohe Motortemperatur]
MOTORTEMPERATUR
DasMenüfensterHighMotorTemperature
ZU HOCH
[HoheMotortemperatur]erscheint,wenn
dieMotortemperaturzustarkangestiegenist.BringenSiedas
Spritzgerät zur Reparatur in eine Vertragswerkstatt von Wagner.
Die folgenden Fehlermeldungen werden angezeigt, wenn das Digital
Electronic Spray Control (DESC) ein Problem mit dem Spritzgerät
erkennt. Sobald ein Problem erkannt und eine Fehlermeldung
ausgegeben wird, wird das Spritzgerät abgeschaltet.
Bevor Sie fortfahren, ist unbedingt der übrige Druck
aus dem System abzulassen (k Zirkulation). Halten
Sie auch alle anderen Warnhinweise ein, um die
Verletzungsgefahr durch Injektionen, bewegliche
Teile oder elektrischen Schlag zu reduzieren.
Trennen Sie das Spritzgerät vor Wartungsarbeiten
stets vom Netz!
Menüfenster High Control Temperature [Hohe Reglertemperatur]
REGLERTEMPERATUR
DasMenüfensterHighControl
ZU HOCH
Temperature[HoheReglertemperatur]
erscheint, wenn die Temperatur des Digital Electronic Spray Control
(DESC) zu weit angestiegen ist. Bringen Sie das Spritzgerät zur
Reparatur in eine Vertragswerkstatt von Wagner.
Menüfenster High Mechanical Load [Hohe Ueberlastung,
Mechanik prüefen]
UEBERLASTUNG
DasMenüfensterHighMechanical
MECHANIK.PRUEFEN
Load[HoheUebelastung,Mechanik
prüefen]erscheint,wennsichdasSpritzgerätabschaltet,
weil die Stromaufnahme zu hoch ist oder das Spritzgerät den
Überstromschutzschalter auslöst. Bringen Sie das Spritzgerät zur
Menüfenster Check Transducer [Sensor überprüfen]
MESSFUEHLER
DasMenüfensterCheckTransducer
PRUEFEN
[Sensorüberprüfen]erscheint,wennder
Sensor defekt ist oder sich gelöst hat. Bringen Sie das Spritzgerät zur
Menüfenster Check Motor [Motor überprüfen]
MOTOR
DasMenüfensterCheckMotor[Motor
PRUEFEN
überprüfen]erscheint,wennMotoroder
Motorsensordefektsind.BringenSiedasSpritzgerätzurReparaturin
eine Vertragswerkstatt von Wagner.
Menüfenster Low Voltage [Niedrige Spannung]
SPANNUNG
DasMenüfensterLowVoltage[Niedrige
ZU NIEDRIG
Spannung]erscheint,wennsichdas
Spritzgerät abschaltet, weil die Eingangsspannung zu niedrig ist.
Überprüfen Sie die Stromversorgung und beseitigen Sie das Problem.
Schalten Sie das Spritzgerät.
ProSpray3.29•3.31
13
D
Wartung
Reparaturen am Gerät
10.
Wartung
10.1
Allgemeine Wartung
11.2
1.
Die Wartung des Gerätes soll einmal jährlich durch den WagnerService durchgeführt werden.
1. Hochdruckschläuche, Geräteanschlussleitung und Stecker auf
Beschädigung prüfen.
2. Einlass-, Auslassventil und Filter auf Verschleiß prüfen.
10.2
11.
2.
Hochdruckschlauch
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Entlastungsventil
10.
1.
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko
von Beschädigungen. Wagner empiehlt den
Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.
Gerät ausschalten OFF (AUS).
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
11.1
Die vier Schrauben im Frontdeckel entfernen, Frontdeckel
abnehmen.
Quetschgefahr – nicht mit den Fingern oder Werkzeug
zwischen die sich bewegenden Teile fassen.
Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte
oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur,
prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen.
i
Ein- und Auslassventil
Kerbstift (Abb. 11, Pos. 1) mit einem Durchschlag von 2 mm
aus dem Entlastungsventilgrif (2) entfernen.
2. Entlastungsventilgrif(2)undMitnehmer(3)abziehen.
3. Ventilgehäuse (4) komplett mit Rollgabelschlüssel
abschrauben.
4. Sicherstellen, dass die Dichtung (5) richtig sitzt, dann
neues Ventilgehäuse (4) komplett in den Verteilerblock (6)
einschrauben.MitRollgabelschlüsselanziehen.
5. Mitnehmer(3)ausrichtenaufdieBohrungim
Farbstufengehäuse(6).Mitnehmeraufschiebenundmit
Maschinenfetteinstreichen.
6. Bohrung in der Ventilwelle (7) und im Entlastungsventilgrif (2)
in Übereinstimmung bringen.
7. Kerbstift (1) einsetzen und Entlastungsventilgrif in Stellung
PRIME/SPRAYstellen.
11.
12.
13.
Stellen Sie den Druckregler auf den geringsten Druck ein. Der
DESCBildschirmsollte[VORBEFÜLLEN]anzeigen.
BetätigenSiedieTaste#1aufdemDESCBedienfeld.Der
Bildschirm[LANGSAMENMODUS]erscheint.
DrehenSiedenDruckreglerlangsaminUhrzeigersinn,umden
Druck zu erhöhen. Die Kurbelwelle/ Schiebeeinheit wird sich
nun sehr langsam in Bewegung setzen.
Sobald diese den untersten Punkt, d.h. den Totenpunkt des
Hubs erreicht, drehen Sie den Druckregler zurück auf den
geringsten Druck. Die Kurbelwelle/ Schiebeeinheit sollte nun
stehen bleiben.
NetzsteckerausderSteckdoseziehen.
Klammer am Ansaugrohr abziehen, Rücklaufschlauch
entfernen.
Verbindungsschlauch (Abb. 12, Pos. 1) zum Hochdruckilter
abschrauben.
Drehen Sie den Knopf auf der Seite des Wagens in
Uhrzeigersinn,umdenWagenzulösen.KippenSieden
Wagen nach hinten, bis dieser einrastet.
Einlassventilgehäuse (2) mit leichten Hammerschlägen aus
dem unteren Gehäuse (3) lösen und abschrauben oder mit
Rollgabelschlüssel abschrauben.
Stützring(4),O-Ring(5),O-Ring(6),Einlassventilsitz(7),
Einlassventilkugel (8) und obere Kugelführung (9) ausbauen.
Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel
reinigen. Einlassventilgehäuse (2), Einlassventilsitz (7) und
Einlassventilkugel (8) auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig
Teile austauschen. Verschlissener Einlass-ventilsitz (7), falls er
auf einer Seite unbenützt ist, umgedreht einbauen.
MontageinumgekehrterReihenfolgedurchführen.O-Ring
(5)mitMaschinenfetteinstreichenundaufrichtigenSitzim
Einlassventilgehäuse (2) achten.
1
3
9
5
8
7
6
5
4
6
4
3
7
2
2
1
14
ProSpray3.29•3.31
D
14. UnteresGehäuse(Abb.13,Pos.10)mitRollgabelschlüssel
abschrauben, dabei am oberen Gehäuse (11) mit einem
zweiten Rollgabelschlüssel gegenhalten.
15. Stützring(13)undO-Ring(12)entfernen.
16. Auslassventilgehäuse (14) mit Sechskantschraubendreher 3/8
inch aus dem Kolben (15) herausschrauben.
17. ObereDichtung(16),obereKugelführung(17),
Auslassventilkugel (18), Scheibe (19) und Auslassventilsitz (20)
ausbauen.
18. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel
reinigen. Auslassventilgehäuse (14), Auslassventilsitz (20),
Auslassventilkugel (18) und obere Kugelführung (17) auf
Verschleiß prüfen, wenn notwendig, Teile austauschen.
Verschlissener Auslassventilsitz (20), falls er auf einer Seite
unbenützt ist, umgedreht einbauen.
19. MontageinumgekehrterReihenfolgedurchführen.O-Ring
(12)mitMaschinenfetteinstreichenundaufrichtigenSitzim
unteren Gehäuse (10) achten.
9. Obere(8)undunterePackung(9)ausdemoberenGehäuse(6)
ausbauen.
Oberes Gehäuse innen nicht beschädigen.
Achtung
1
3
2
11
16
17
18
5
15
7
10
19
20
8
14
12
13
6
10
9
11.3
Packungen
11
1.
Einlassventilgehäuse entsprechend den Schritten unter
Kapitel 11.2, Seite 14 ausbauen.
2. Es ist nicht notwendig, das Auslassventil auszubauen.
3. Arretiermutter (Abb. 14, Pos. 5) mit leichten Hammerschlägen
entgegendemUhrzeigersinnlösen.
4. OberesGehäuse(6)entgegendemUhrzeigersinnausdem
Getriebegehäuse herausschrauben.
5. OberesGehäuse(6)andenSchlüssellächensenkrechtin
einen Schraubstock spannen.
4
10.
Aus der oberen und unteren Packung die
Transportvorrichtung entfernen.
Die Transportvorrichtung aus der oberen Packung wird zur
MontagedesKolbensbenötigt.
11. OberePackung(8)undunterePackung(9)mitMaschinenfett
einstreichen.
Schraubstock nicht zu stark zudrehen, damit es nicht
zu einer Verquetschung kommt.
Achtung
6.
7.
8.
Verschraubung (7) herausschrauben.
Schieben Sie den Kolben (4) nach vorne, bis der Kolben sich
außerhalbderT-Nut(2)aufderSchiebeeinheit(3)beindet.
Kolben (4) nach unten aus dem oberen Gehäuse (6) schieben.
Kolben auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig austauschen.
ProSpray3.29•3.31
15
D
18. MontagewerkzeugundKolben(4)mitMaschinenfett
einstreichen.
19. Kolben (4) durch die untere und obere Packung
hindurchschieben bis das obere Kolbenende aus der
Verschraubung (7) herausragt.
20. MontagewerkzeugvomKolben(4)entfernen.
21. SchiebenSiedasobereEndedesKolbens(4)indieT-Nut(2)
auf der Schiebeeinheit (3).
22. Arretiermutter (5) bis zur Anlage am oberen Gehäuse (6)
aufschrauben.
23. GewindedesoberenGehäuses(6)mitMaschinenfett
einstreichen.
24. OberesGehäuse(6)soweitindasGetriebegehäuse
einschrauben, bis die Arretiermutter (5) zur Anlage kommt
und der Anschluss für den Verbindungsschlauch nach hinten
zeigt.
25. Arretiermutter (5) mit leichten Hammerschlägen anziehen.
26. Führungsring (11) in das untere Gehäuse (Abb. 13, Pos.
10) einsetzen und unteres Gehäuse in das obere Gehäuse
einschrauben und anziehen.
27. Verbindungsschlauch anschrauben und anziehen.
28. Einlassventilgehäuse (Abb. 12, Pos. 2) einschrauben, siehe
unter Kapitel 11.2.
29. Ansaugrohr anschrauben und anziehen.
30. Rücklaufschlauch mit Klammer am Ansaugrohr befestigen.
31. Frontdeckel montieren.
12. OberePackung(Abb.15)mitO-Ring(1)undvorstehender
Lippe (2) nach unten in das obere Gehäuse (6) einsetzen.
1
2
13.
Zwischenring (Abb. 14, Pos. 10) auf die obere Packung (8)
legen.
14. Verschraubung (Abb. 14, Pos. 7) in das obere Gehäuse (6)
einschrauben,mit34–41Nmanziehen.
15. UnterePackung(Abb.16)soeinsetzen,dassdieSeitemitdem
kleinerenAbstandzwischenO-Ring(1)undvorstehender
Lippe (2) nach oben zeigt.
2
1
16. MitHilfedesMontagewerkzeugsdieunterePackungin
Endlage bringen.
17. Montagewerkzeug(imLieferumfangderoberenPackungals
Transportvorrichtung) für den Kolben (Abb. 14, Pos. 4) von
oben auf den Kolben schieben.
11.4
Schaltplan ProSpray 3.29 / 3.31
EMI Filter
Braun
LINE
LOAD
Blau
Kondensatoren
Montageplatte
Erdung
Schalter
Sicherung
P/N 0522052
Blau
Braun
Netzstecker
Schwarz
Rot
Erdung
Elektroniksteuerung
P/N 0522053
Braun
Schwarz
Schwarz
Rot (+)
Schwarz (-)
Erdung
Blau
Baugruppe LED
Weiß
Weiß
Hall-Sensor
Rot
Schwankung Entstörer
P/N 0551758
Schwarz
Potentiometer
Bildschirm Drahteinheit
(P/N 0522022)
Motor
Druckgeber
16
ProSpray3.29•3.31
D
Anhang
12.
Anhang
12.1
Düsenauswahl
UmeineeinwandfreieundrationelleArbeitsweisezuerzielen,istdieAuswahlderDüsevongroßerWichtigkeit.
In vielen Fällen kann die richtige Düse nur über einen Spritzversuch ermittelt werden.
Einige Regeln hierzu:
Der Spritzstrahl muss gleichmäßig sein.
Wenn Streifen im Spritzstrahl erscheinen, so ist der Spritzdruck zu gering oder die Viskosität des Beschichtungs-stofes zu hoch.
Abhilfe:DruckerhöhenoderBeschichtungsstofverdünnen.JedePumpeleisteteinebestimmteFördermengeimVerhältniszurDüsengröße:
Es gilt grundsätzlich:
Große Düse = niedriger Druck
Kleine Düse = hoher Druck
Es gibt ein großes Sortiment von Düsen mit verschiedenen Spritzwinkeln.
12.2
Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall-Düsen
Standarddüsen
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach Herstellerangaben reinigen.
DieDüsehateinemitgrößterPräzisionbearbeiteteBohrung.UmeinelangeLebensdauerzuerreichenisteineschonendeBehandlung
erforderlich.DenkenSiedaran,dassderHartmetalleinsatzsprödeist!DüseniemalswerfenodermitscharfenmetallenenGegenständen
bearbeiten.
Folgende Punkte sind zu beachten, um die Düse sauber und einsatzbereit zu halten:
1. Entlastungsventilöfnen,VentilstellungPRIME(k Zirkulation).
2. Gerät ausschalten.
3. Düse von der Spritzpistole demontieren.
4. Düse in ein entsprechendes Reinigungsmittel legen bis alle Beschichtungsstofreste aufgelöst sind.
5. Wenn Druckluft vorhanden ist, Düse ausblasen.
6. MiteinemspitzenhölzernenStab(Zahnstocher)eventuelleResteentfernen.
7. Die Düse unter Zuhilfenahme eines Vergrößerungsglases kontrollieren und falls erforderlich, Punkt 4 bis 6 wiederholen.
12.3
Spritzpistolen-Zubehör
Flachstrahl-Verstelldüse
bis250bar(25MPa)
Düsenmarkierung
Bohrung
mm
Spritzbreite bei etwa 30 cm
Entfernung vom Spritzobjekt
Druck 100 bar (10 MPa)
15
0,13 - 0,46
5 - 35 cm
Lacke
0999 057
20
0,18 - 0,48
5 - 50 cm
Lacke, Füller
0999 053
28
0,28 - 0,66
8 - 55 cm
Lacke, Dispersionen
0999 054
41
0,43 - 0,88
10 - 60 cm
Lacke, Dispersionen
Rostschutzfarben -
0999 055
49
0,53 - 1,37
10 - 40 cm
Großlächen-anstriche
0999 056
Düsenverlängerung mit
schwenkbarem
Kniegelenk
(ohne Düse)
Verwendung
FlachstrahlVerstelldüse
Bestell-Nr
Berührungsschutz
zur Flachstrahl-Verstelldüse
Bestell-Nr.0097 294
Düsenverlängerung
15cm,F-Gewinde,Bestell-Nr.0556 051
15cm,G-Gewinde,Bestell-Nr.0556 074
Länge: 100 cm
Bestell-Nr.0096 015
Länge: 200 cm
Bestell-Nr.0096 016
Länge: 300 cm
Bestell-Nr.0096 017
ProSpray3.29•3.31
17
D
Anhang
12.4
Airless Düsen-Tabelle
Wagner
TradeTip 3 Düse
bis 270 bar
(27MPa)
i
ohne Düse
F-Gewinde(11/16-16UN)
für Wagner Spritzpistolen
Best.-Nr. 0289391
ohne Düse
G-Gewinde(7/8-14UNF)
für Graco/Titan Spritzpistolen
Best.-Nr. 0289390
Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden
zusammen mit dem passenden Pistolenilter
geliefert.
Anwendung
Düsenmarkierung
Spritzwinkel
Bohrung
inch / mm
Spritzbreite mm 1)
Pistolenilter
Bestell-Nr.
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Öle,
Trennmittel
107
207
307
407
109
209
309
409
509
609
10°
20°
30°
40°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
100
120
150
190
100
120
150
190
225
270
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
0553107
0553207
0553307
0553407
0553109
0553209
0553309
0553409
0553509
0553609
Kunstharzlacke
PVC-Lacke
111
211
311
411
511
611
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
100
120
150
190
225
270
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
0553111
0553211
0553311
0553411
0553511
0553611
Lacke, Vorlacke
Grundlacke
Füller
113
213
313
413
513
613
813
10°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
100
120
150
190
225
270
330
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
0553113
0553213
0553313
0553413
0553513
0553613
0553813
Füller
Rostschutzfarben
115
215
315
415
515
615
715
815
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
100
120
150
190
225
270
300
330
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
0553115
0553215
0553315
0553415
0553515
0553615
0553715
0553815
Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen
117
217
317
417
517
617
717
817
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
100
120
150
190
225
270
300
330
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
0553117
0553217
0553317
0553417
0553517
0553617
0553717
0553817
Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen
219
319
419
519
619
719
819
919
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
120
150
190
225
270
300
330
385
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553219
0553319
0553419
0553519
0553619
0553719
0553819
0553919
Flammschutz
221
321
421
521
621
721
821
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
120
150
190
225
270
300
330
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553221
0553321
0553421
0553521
0553621
0553721
0553821
1)Spritzbreitebeietwa30cmAbstandzumSpritzobjektund100bar(10MPa)DruckmitKunstharzlack20DIN-Sekunden.
18
ProSpray3.29•3.31
D
Anhang
Anwendung
Düsenmarkierung
Spritzwinkel
Bohrung
inch / mm
Spritzbreite mm 1)
Pistolenilter
Bestell-Nr.
Dachbeschichtung
223
323
423
523
623
723
823
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
120
150
190
225
270
300
330
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553223
0553323
0553423
0553523
0553623
0553723
0553823
Dickschichtmaterialien,
Korrosionsschutz,
Spritzspachtel
225
325
425
525
625
725
825
227
327
427
527
627
827
229
329
429
529
629
231
331
431
531
631
731
831
233
333
433
533
633
235
335
435
535
635
735
439
539
639
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
40°
50°
60°
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
190
225
270
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553225
0553325
0553425
0553525
0553625
0553725
0553825
0553227
0553327
0553427
0553527
0553627
0553827
0553229
0553329
0553429
0553529
0553629
0553231
0553331
0553431
0553531
0553631
0553731
0553831
0553233
0553333
0553433
0553533
0553633
0553235
0553335
0553435
0553535
0553635
0553735
0553439
0553539
0553639
Heavy Duty Applikationen
243
443
543
643
445
545
645
451
551
651
252
455
555
655
261
461
561
661
263
463
565
665
267
467
20°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.052 / 1.32
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.063 / 1.60
0.063 / 1.60
0.065 / 1.65
0.065 / 1.65
0.067 / 1.70
0.067 / 1.70
120
190
225
270
190
225
270
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
0553243
0553443
0553543
0553643
0553445
0553545
0553645
0553451
0553551
0553651
0553252
0553455
0553555
0553655
0553261
0553461
0553561
0553661
0553263
0553463
0553565
0553665
0553267
0553467
1)Spritzbreitebeietwa30cmAbstandzumSpritzobjektund100bar(10MPa)DruckmitKunstharzlack20DIN-Sekunden.
ProSpray3.29•3.31
19
D
Anhang
12.5
TempSpray
EinimSchlaucheingebauterHeizleitererwärmtdasMaterialgleichmäßigaufdiegewünschteTemperatur(regelbarvon20°Cbis60°C).
Die Vorteile:
• KonstanteFarbtemperatur,selbstbeiniedrigenAußentemperaturen
• ErheblichbessereVerarbeitunghöherviskoserBeschichtungsmaterialien
• ErhöhterAuftragswirkungsgrad
• LösemittelersparnisdurchViskositätsabsenkung
• AdaptierbaranalleAirless-Geräte
Bestellnr.
Beschreibung
2311659
2311852
TempSpray H 126 (optimal für Lackierarbeiten)
Basiseinheit1/4“inkl.EdelstahlschlauchDN6,1/4“,10m
Spraypackbestehendaus:Basiseinheit(2311659),AirlessPistoleAG14NPS1/4“,inkl.TradeTip2Düsenhalter(F-Gew.)
und Trade Tip 2 Düse Fine Finish 410
2311660
2311853
TempSpray H 226 (optimal für Dispersionen/hochviskose Materialien)
Basiseinheit1/4“inkl.Schlauchtrommel,HeizschlauchDN10,15m,Schlauchpeitsche1/4“DN4,1m
und Trade Tip 2 Düse 419
2311661
2311854
TempSpray H 326 (optimal für Dispersionen/hochviskose Materialien)
Basiseinheit1/4“inkl.Schlauchtrommel,HeizschlauchDN10,30m,Schlauchpeitsche1/4“DN4,1m
und Trade Tip 2 Düse 421
TempSpray H 226
TempSpray H 326
TempSpray H 126
20
ProSpray3.29•3.31
D
Anhang
12.6
Pump-Runner
(Best. Nr. 2306987)
UniversellesZubehörzurReinigung,sauberemTransportundKonservierungderPumpeneinheit
Features:
• EinfachereReinigung-ReinigungslüssigkeitzirkuliertkonstantdurchdiePumpe,dadurchauchsauberesReinigenimInnenbereich
möglich
• KeineReinigungbeiArbeitsunterbrechungenoderOrtswechselnötig,daFarbeinderPumpenichtantrocknenbzw.auslaufenkann
• VerbesserteKonservierung
• EinfachsteMontage
Geeignet für folgende Modelle:
Membranpumpen
SF 21
SF 23
SF 27
SF 31
SF 7000
i
Kolbenpumpen
Finish 270/370
NesprayDeco
Nespray31
PS 24
PS 26
PS 30
PS 34
PS 3.25
PS 3.29
PS 3.31
PS 3.34
Gleich mitbestellen: EasyClean, Reinigungs- und Konservierungsmittel (118ml) Best. Nr. 0508 620
Anwendungsbeispiel
ProSpray3.29•3.31
21
Original Operating Manual
GB
Warning!
Attention: Danger of injury by injection!
Airless units develop extremely high spraying pressures.
1
Never put your ingers, hands or any other parts of the body into
the spray jet!
Never point the spray gun at yourself, other persons or animals.
Never use the spray gun without safety guard.
Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In case of injury
to the skin through coating materials or solvents, consult a doctor
immediately for quick and expert treatment. Inform the doctor
about the coating material or solvent used.
2
3
The operating instructions state that the following points must
always be observed before starting up:
1.
2.
3.
4.
Faulty units must not be used.
SecureWAGNERspraygunusingthesafetycatchonthetrigger.
Ensure that the unit is properly earthed.
Check allowable operating pressure of high-pressure hose and
spray gun.
5. Check all connections for leaks.
The instructions regarding regular cleaning and maintenance of
the unit must be strictly observed.
Before any work is done on the unit or for every break in work the
following rules must be observed:
1. Release the pressure from spray gun and hose.
2. SecuretheWAGNERspraygunusingthesafetycatchonthetrigger.
3. Switch of unit.
Be safety conscious!
22
ProSpray3.29•3.31
GB
Contents
Contents
Page
Page
1.
1.1
1.2
1.3
Safety regulations for Airless spraying ....................................24
Explanationofsymbolsused ............................................................24
Electric safety ..........................................................................................25
Electrostatic charging (formation of sparks or lames) ............25
2.
2.1
2.2
General view of application ...........................................................26
Application ..............................................................................................26
Coating materials ..................................................................................26
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Description of unit..............................................................................26
Airless process ........................................................................................26
Functioning of the unit .......................................................................26
LegendforexplanatorydiagramProSpray3.29/3.31 ............27
ExplanatorydiagramProSpray3.29/3.31 ...................................27
Technical data ........................................................................................28
Transportation ........................................................................................28
Transportation in vehicle....................................................................28
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.7
Starting operation ..............................................................................28
High-pressure hose, spray gun and separating oil ...................28
Control panel indicators .....................................................................29
Pressure control knob settings.........................................................29
Connection to the mains network ..................................................29
Cleaning preserving agent when
starting-up of operation initially......................................................30
Taking the unit into operation
with coating material ...........................................................................30
Digital Electronic Spray Control (DESC) ........................................30
5.
Spraying technique ...........................................................................32
6.
Handling the high-pressure hose ...............................................32
7.
Interruption of work..........................................................................32
8.
8.1
8.2
8.3
Cleaning the unit (shutting down) .............................................33
Cleaning unit from outside ................................................................33
Cleaning the high-pressure ilter .....................................................33
Cleaning Airless spray gun.................................................................34
4.6
9.
Remedy in case of faults ..................................................................34
10.
10.1
10.2
Servicing..................................................................................................36
General servicing ...................................................................................36
High-pressure hose...............................................................................36
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
Repairs at the unit ..............................................................................36
Relief valve ...............................................................................................36
Inlet and outlet valve ...........................................................................36
Packings ....................................................................................................37
ProSpray 3.29 / 3.31 connection diagram ....................................38
12.
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
Appendix.................................................................................................39
Selection of tip .......................................................................................39
Servicing and cleaning of Airless hard-metal tips .....................39
Spray gun accessories..........................................................................39
Airless tip table ................................................................................ 40/41
TempSpray...............................................................................................42
Pump-Runner .........................................................................................43
Accessories for ProSpray 3.29 / 3.31 .......................................................88
Spare parts list for main assembly ...........................................................90
Spare parts list for luid section .................................................................92
Spare parts list for drive assembly ...........................................................94
Spare parts list of ilter assembly..............................................................96
Spare parts list for upright cart..................................................................98
Important notes on product liability ....................................................101
3+2 years guarantee for professional inishing...............................101
Sales and service companies ........................................................... 104/105
ProSpray3.29•3.31
23
GB
Safety Regulations
1.
Safety regulations for Airless spraying
1.1
Explanation of symbols used
• Allaccessoriesmustberatedatorabovethemaximum
operating pressure range of the sprayer. This includes spray
tips,guns,extensions,andhose.
This manual contains information that must be read and understood
beforeusingtheequipment.Whenyoucometoanareathathasone
of the following symbols, pay particular attention and make certain
to heed the safeguard.
HAZARD: HIGH PRESSURE HOSE
The paint hose can develop leaks from wear, kinking
and abuse. A leak can inject material into the skin.
Inspect the hose before each use.
This symbol indicates a potential hazard that
may cause serious injury or loss of life. Important
safety information will follow.
Attention
PREVENTION:
• High-pressurehosesmustbecheckedthoroughlybeforethey
are used.
• Replaceanydamagedhigh-pressurehoseimmediately.
• Neverrepairdefectivehigh-pressurehosesyourself!
• Avoidsharpbendsandfolds:thesmallestbendingradiusis
about 20 cm.
• Donotdriveoverthehigh-pressurehose.Protectagainst
sharp objects and edges.
• Neverpullonthehigh-pressurehosetomovethedevice.
• Donottwistthehigh-pressurehose.
• Donotputthehigh-pressurehoseintosolvents.Useonlya
wet cloth to wipe down the outside of the hose.
• Laythehigh-pressurehoseinsuchawayastoensurethatit
cannot be tripped over.
This symbol indicates a potential hazard to you
or to the equipment. Important information that
tells how to prevent damage to the equipment or
how to avoid causes of minor injuries will follow.
Danger of skin injection
Danger of fire from solvent and paint fumes
Danger of explosion from solvent, paint fumes
and incompatible materials
i
Only use WAGNER original-high-pressure hoses in
order to ensure functionality, safety and durability.
Danger of injury from inhalation of harmful
vapors
HAZARD: EXPLOSION OR FIRE
i
Notes give important information which should
be given special attention.
Solvent and paint fumes can explode or ignite.
Severe injury and/or property damage can occur.
PREVENTION:
• Donotusematerialswithalashpointbelow21°C(70°F).
Flashpoint is the temperature at which a luid can produce
enough vapors to ignite.
• Donotusetheunitinworkplaceswhicharecoveredbythe
explosionprotectionregulations.
• Provideextensiveexhaustandfreshairintroductionto
keep the air within the spray area free from accumulation of
lammable vapors.
• Avoidallignitionsourcessuchasstaticelectricitysparks,
electrical appliances, lames, pilot lights, hot objects, and
sparks from connecting and disconnecting power cords or
working light switches.
• Donotsmokeinsprayarea.
• Placesprayersuicientdistancefromthesprayobjectina
well ventilated area (add more hose if necessary). Flammable
vapors are often heavier than air. Floor area must be
extremelywellventilated.Thepumpcontainsarcingparts
that emit sparks and can ignite vapors.
• Theequipmentandobjectsinandaroundthesprayareamust
be properly grounded to prevent static sparks.
• Useonlyconductiveorearthedhighpressureluidhose.Gun
must be earthed through hose connections.
• Powercordmustbeconnectedtoagroundedcircuit(electric
units only).
• Alwayslushunitintoseparatemetalcontainer,atlowpump
pressure, with spray tip removed. Hold gun irmly against side
of container to ground container and prevent static sparks.
HAZARD: INJECTION INJURY
Attention: Danger of injury by injection! A high
pressure stream produced by this equipment can
pierce the skin and underlying tissues, leading to
serious injury and possible amputation.
Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In
case of injury to the skin through coating materials
or solvents, consult a doctor immediately for quick
and expert treatment. Inform the doctor about the
coating material or solvent used.
PREVENTION:
• NEVERaimthegunatanypartofthebody.
• NEVERallowanypartofthebodytotouchtheluidstream.
DONOTallowbodytotouchaleakintheluidhose.
• NEVERputyourhandinfrontofthegun.Gloveswillnot
provide protection against an injection injury.
• ALWAYSlocktheguntrigger,shuttheluidpumpofand
release all pressure before servicing, cleaning the tip guard,
changing tips, or leaving unattended. Pressure will not be
releasedbyturningoftheengine.ThePRIME/SPRAYvalve
or pressure bleed valve must be turned to their appropriate
positions to relieve system pressure.
• ALWAYSkeeptipguardinplacewhilespraying.Thetipguard
provides some protection but is mainly a warning device.
• ALWAYSremovethespraytipbeforelushingorcleaningthe
system.
• NEVERuseaspraygunwithoutaworkingtriggerlockand
trigger guard in place.
24
ProSpray3.29•3.31
GB
Safety regulations
1.2
• Followmaterialandsolventmanufacturer’swarningsand
instructions.Befamiliarwiththecoatingmaterial’sMSDS
sheet and technical information to ensure safe use.
• Uselowestpossiblepressuretolushequipment.
• Whencleaningtheunitwithsolvents,thesolventshould
never be sprayed or pumped back into a container with a
smallopening(bunghole).Anexplosivegas/airmixturecan
arise. The container must be earthed.
DANGER — Work or repairs at the electrical
equipment may only be carried out by a skilled
electrician. No liability is assumed for incorrect
installation. Switch the unit of. Before all repair
work, unplug the power plug from the outlet.
HAZARD: HAZARDOUS VAPORS
Paints, solvents, and other materials can be harmful
if inhaled or come in contact with body. Vapors can
cause severe nausea, fainting, or poisoning.
Danger of short-circuits caused by water ingressing into the electrical
equipment.Neverspraydowntheunitwithhigh-pressureorhighpressure steam cleaners.
PREVENTION:
• Wearrespiratoryprotectionwhenspraying.Readall
instructions supplied with the mask to be sure it will provide
the necessary protection.
• Alllocalregulationsregardingprotectionagainsthazardous
vapors must be observed.
• Wearprotectiveeyewear.
• Protectiveclothing,glovesandpossiblyskinprotectioncream
arenecessaryfortheprotectionoftheskin.Observethe
regulations of the manufacturer concerning coating materials,
solvents and cleaning agents in preparation, processing and
cleaning units.
Work or repairs at the electrical equipment:
Thesemayonlybecarriedoutbyaskilledelectrician.Noliabilityis
assumed for incorrect installation.
1.3
Electrostatic charging (formation of sparks or
lames)
Electrostatic charging of the unit may occur during
spraying due to the low speed of the coating
material. These can cause sparks and lames upon
discharge. The unit must therefore always be
earthed via the electrical system. The unit must be
connected to an appropriately-grounded safety
outlet.
HAZARD: GENERAL
This product can cause severe injury or property
damage.
An electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose
is discharged through the high-pressure hose. For this reason the
electric resistance between the connections of the high-pressure
hosemustbeequaltoorlowerthan1MΩ.
PREVENTION:
• Followallappropriatelocal,state,andnationalcodes
governing ventilation, ire prevention, and operation.
• Pullingthetriggercausesarecoilforcetothehandthatis
holding the spray gun. The recoil force of the spray gun is
particularly powerful when the tip has been removed and
a high pressure has been set on the airless pump. When
cleaning without a spray tip, set the pressure control knob to
the lowest pressure.
• Useonlymanufacturerauthorizedparts.Userassumesall
risks and liabilities when using parts that do not meet the
minimum speciications and safety devices of the pump
manufacturer.
• ALWAYSfollowthematerialmanufacturer’sinstructionsfor
safe handling of paint and solvents.
• Cleanupallmaterialandsolventspillsimmediatelytoprevent
slip hazard.
• Wearearprotection.Thisunitcanproducenoiselevelsabove
85 dB(A).
• Neverleavethisequipmentunattended.Keepawayfrom
children or anyone not familiar with the operation of airless
equipment.
• Deviceweighsinexcessof36kg.Three-personliftisrequired.
• Donotsprayonwindydays.
• Thedeviceandallrelatedliquids(i.e.hydraulicoil)mustbe
disposed of in an environmentally friendly way.
ProSpray3.29•3.31
Electric Safety
Electric models must be earthed. In the event of an electrical short
circuit, earthing reduces the risk of electric shock by providing an
escapewirefortheelectriccurrent.Thisproductisequippedwith
a cord having an earthing wire with an appropriate earthing plug.
Connection to the mains only through a special feed point, e.g.
throughanerrorprotectioninsallationwithINF<30mA.
25
GB
General view of application
2.
General view of application
2.1
Application
Description of unit
= Recommended
=Not-recommended
recommended nozzle size: FineFinish 0.008“ - 0.014“
Emulsionpaints,latexpaints
recommended nozzle size: 0.017“ - 0.027“
Anti-corrosive agents, lame retardants, fabric adhesive
Airless-scrapers
2.2
PS 3.39
up to 200 m2
200 m2 - 800 m2
more than 800 m2
up to 200 m2
200 m2 - 800 m2
more than 800 m2
Coating materials
3.
Description of unit
3.1
Airless process
The main areas of application are thick layers of highly viscous
coating material for large areas and a high consumption of material.
A piston pump takes in the coating material by suction and conveys it
tothetip.Pressedthroughthetipatapressureofuptoamaximum
of221bar(22.1MPa),thecoatingmaterialisatomised.Thishigh
pressure has the efect of micro ine atomisation of the coating
material.
As no air is used in this process, it is described as an AIRLESS process.
This method of spraying has the advantages of inest atomisation,
cloudless operation and a smooth, bubble-free surface. As well as
these, the advantages of the speed of work and convenience must
be mentioned.
Pay attention to the Airless quality of the coating
materials to be processed.
Dilutablelacquersandpaintsorthosecontainingsolvents,twocomponentcoatingmaterials,dispersions,latexpaints.
NoothermaterialsshouldbeusedforsprayingwithoutWAGNER’s
approval.
Filtering
Despite suction ilter and insertion ilter in the spray gun, iltering of
the coating material is generally advisable.
Stir coating material before commencement of work.
i
PS 3.34
up to 200 m2
200 m2 - 800 m2
more than 800 m2
Processible coating materials
i
PS 3.31
up to 200 m2
200 m2 - 800 m2
more than 800 m2
PS 3.29
Release agents, oils, undercoats, primers, illers,
synthetic resin-based paints, acrylic paints
PS 3.25
Object Size
PS 3.23
Materials
PS 3.21
Model
3.2
Attention: Make sure, when stirring up with motordriven agitators that no air bubbles are stirred in. Air
bubbles disturb when spraying and can, in fact, lead
to interruption of operation.
Functioning of the unit
In the following there is a short description of the technical
construction for better understanding of the function.
WAGNERProSprayunitsareelectricallydrivenhigh-pressurespraying
units.
A gear unit transfers the driving force to a crankshaft. The crankshaft
moves the pistons of the material feed pump up and down.
The inlet valve is opened automatically by the upwards movement
of the piston. The outlet valve is opened when the piston moves
downward.
The coating material lows under high pressure through the highpressurehosetothespraygun.Whenthecoatingmaterialexitsfrom
the tip it atomizes.
The pressure regulator controls the volume and the operating
pressure of the coating material.
Viscosity
With this unit it is possible to process highly viscous coating materials
ofuptoaround25.000MPa·s.
If highly viscous coating materials cannot be taken in by suction, they
mustbedilutedinaccordancewiththemanufacturer’sinstructions.
Two-component coating material
Theappropriateprocessingtimemustbeadheredtoexactly.Within
this time rinse through and clean the unit meticulously with the
appropriate cleaning materials.
Coating materials with sharp-edged additional materials
These have a strong wear and tear efect on valves, high-pressure
hose, spray gun and tip. The durability of these parts cane be reduced
appreciably through this.
26
ProSpray3.29•3.31
GB
Description of unit
3.3
Legend for explanatory diagram ProSpray 3.29 / 3.31
1 Spray gun
2 High-pressure hose
3 OilcupforEasyGlide(EasyGlideprevents
increased wear of the packings)
4 Oillevelgauge
5 Pail hook
6 Oilbutton
7 Suction tube
8 Return hose
3.4
9
10
11
12
13
14
Cart
Relief valve
Leverpositionvertical–PRIME(k circulation)
Leverpositionhorizontal–SPRAY(p)
Control panel indicators
Pressure control knob
ON/OFFswitch
Explanatory diagram ProSpray 3.29 / 3.31
12
11
1
2
3
9
4
5
10
6
7
8
14
ProSpray3.29•3.31
27
13
GB
Description of unit
3.5
Starting operation
Technical data
ProSpray 3.29
ProSpray 3.31
220-240 Volt, 50/60 Hz
Voltage:
Max. current consumption:
7.5 A
Power cord:
Acceptance capacity:
Volume low at 12 MPa
(120 bar) with water:
Max tip size:
1840 Watt
High-pressure hose, spray gun and separating
oil
2.
221bar(22.1MPa)
3.
3.8 l/min
0.029 inch –
0.73 mm
0.032 inch –
0.81 mm
Max viscosity:
Screw the high-pressure hose (2) to the coating material
outlet (Fig. 3, Item 1).
Screw the spray gun (3) with the selected tip onto the highpressure hose.
Tighten the union nuts at the high-pressure hoses irmly so
that coating material does not leak.
43°C
25.000 mPa·s
Weight:
43.5 kg
Special high-pressure hose:
3
DN6mm,15m,connection
threadM16x1.5
Dimensions (L X W X H):
Max sound pressure level:
3.6
4.1
1.
–6m
3.0 l/min
Max. temperature of the
coating material:
*
Starting operation
8A
3x1.5mm2
1725 Watt
Max. operating pressure:
4.
590x529x726mm
80 dB (A) *
Place of measuring: 1 m in distance from the unit and 1.6
mabovetheloor,12MPa(120bar)operatingpressure,
reverberant loor.
Transportation
Pushing or pulling the unit
Pull out the handle (Fig. 2, Item 1) until it will come no further. Insert
the handle – push the buttons (2) on the spars, and then push in the
handle.
1
2
4.
5.
1
Remove the oil cup cap with a straight-slot screwdriver.
Fill the oil cup with EasyGlide (Fig. 4) until the oil gauge (4) is
showing that it is full.
2
EasyGlide prevents increased wear and tear to the
packings.
Attention
6.
7.
2
3.7
Replace oil cup cap.
Press oil button 2-5 times to prime the oiler. Press once for
every eight hours of usage to lubricate the luid section.
Transportation in vehicle
Secure the unit with a suitable fastening.
28
ProSpray3.29•3.31
GB
Starting operation
Solid Green
When the pressure indicator is solid green, the sprayer is operating
between12MPa(120bar)and23MPa(230bar).Asolidgreen
pressure indicator means:
• Thesprayerisattheproperpressuresettingforsprayingoilbasedandlatexhousepaints
• Thesprayerisoperatingatpeakperformanceatahigh
pressure setting
• Ifthepressureindicatorgoestosolidyellowwhenthe
pressure is set so that it starts at solid green, it indicates one of
the following:
a. Tip Wear Indicator—whensprayingwithlatexorathigh
pressure the solid yellow appears. This means the tip is
worn and needs to be replaced.
b. Tip Too Large — when a tip that is too large for the sprayer
is put in the gun, the pressure indicator will turn from solid
green to solid yellow.
c. Fluid Section Wear — if a solid yellow pressure indicator
appears when using a new tip and the pressure is set at
maximum,servicemayberequired(wornpackings,worn
piston, stuck valve, etc...).
4
4.2
Service Indicator
Control Panel Indicators
The Service indicator is on when the motor is commanded to run.
This indicator is used by service centers to troubleshoot motor
problems.
The following is a description of the control panel indicators.
4.3
Service
Indicator
Pressure
Indicator
Pressure control knob settings (Fig. 6)
1. Minimumpressuresetting
2. Black zone – no pressure generation
3. Blue zone – pulsating pressure for cleaning
Pressure Indicator
The pressure indicator shows the current operating pressure of the
sprayer. It has three diferent indications: blinking yellow, solid
yellow, and solid green.
1
2
3
Blinking Yellow
When the pressure indicator is blinking yellow, the sprayer is
operatingbetween0and1.4MPa(14bar).Ablinkingyellow
• Thesprayerispluggedinandturned“ON”
• Thesprayerisatprimingpressure(littleornopressure)
• Itissafetomovethereliefvalvebetweenpositions
• Itissafetochangeorreplacethespraytip
i
4.4
The unit must be connected to an appropriatelygrounded safety outlet.
If the pressure indicator begins blinking yellow when
the pressure control knob is set at a higher pressure
and the relief valve is in the SPRAY position, either
the spray tip is worn or the sprayer is in need of
service/repair.
Attention
Before connecting the unit to the mains supply, ensure that the line
voltagematchesthatspeciiedontheunit’sratingplate.
Theconnectionmustbeequippedwitharesidualcurrentprotective
devicewithINF≤30mA.
Solid Yellow
When the pressure indicator is solid yellow, the sprayer is operating
between1.4MPa(14bar)and12MPa(120bar).Asolidyellow
• Thesprayerisattheproperpressuresettingforsprayingstain,
lacquer,varnish,andmulti-colors
ProSpray3.29•3.31
Connection to the mains network
i
29
Wagner‘s accessories program also includes a mobile
operator protection device for the electronic supply,
which can also be used with other electronical
equipment.
GB
Starting operation
4.5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cleaning preserving agent when starting-up
of operation initially
4.7
The Digital Electronic Spray Control (DESC) increases the functionality
of the sprayer. It is installed directly below the pressure control
knob on the control panel. It consists of a display and four function
keys. The display shows various menu screens that allow the user to
customize and monitor sprayer operation using the function keys.
Immerse the suction tube (Fig. 7, Item 1) and return hose (2)
into a container with a suitable cleaning agent.
Turn the pressure control knob counterclockwise (3) to
minimum pressure.
Openthereliefvalve(4),valvepositionPRIME
(k circulation).
Switchtheunit(5)ON.
Waituntilthecleaningagentexudesfromthereturnhose.
Closethereliefvalve,valvepositionSPRAY(p spray).
Pull the trigger of the spray gun.
Spray the cleaning agent from the unit into an open collecting
container.
5
Display
SET MPa
ACTUAL MPa
23.0
22.5
Function
Keys
i
3
The pressure control knob overrides the Digital
Electronic Spray Control (DESC) settings. Anytime the
pressure control knob is turned, the sprayer pressure
will change accordingly.
4
Function Keys
The function keys are numbered 1–4. Each key is labeled with an
additional function as well.
#1/Menu Key
Pressingthe#1keyscrollsthroughtheavailablemenuscreensor
performs a function described on the active menu screen.
#2/g Key
Pressingthe#2keyperformsafunctiondescribedontheactivemenu
screen or increases a value.
#3/h Key
Pressingthe#3keyperformsafunctiondescribedontheactivemenu
screen or decrease a value.
#4/Select Key
Pressingthe#4keyselectstheactivemenuscreenorperformsa
function described on the active menu screen.
1
2
4.6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Menu Screens
Taking the unit into operation with coating
material
Several menu screens are available for the user to customize and
monitorsprayeroperation.TheyincludeMainScreen,Volume
Pumped,JobVolume,UnitSerial#,Timers,JobTimers,ServiceTime,
Security Code, Prime, and Rapid Clean.
Immerse the suction tube (Fig. 7, Item 1) and return hose (2)
into the coating material container.
Turn the pressure control knob counterclockwise (3) to
minimum pressure.
Openthereliefvalve(4),valvepositionPRIME
(k circulation).
Switchtheunit(5)ON.
Waituntilthecoatingmaterialexudesfromthereturnhose.
Trigger the spray gun several times and spray into a collecting
containeruntilthecoatingmaterialexitsthespraygun
without interruption.
Increase the pressure by slowly turning up the pressure
control knob.
Check the spray pattern and increase the pressure until the
atomization is correct.
Always turn the pressure control knob to the lowest setting
with good atomization.
The unit is ready to spray.
Main Screen
SET MPa
23.0
TheMainScreenisthedefaultscreenfor
ACTUAL MPa
22.5
the control system at sprayer startup.
Pressing the #2 key switches between PSI, Bar, and MPa units
of measure.Pressthe#1keytoscrollthroughtheremainingmenu
screens.
i
30
For sprayers equipped with an nine-language Digital
Electronic Spray Control (DESC):
Pressing the #2 key at the Main Screen switches
between PSI, Bar and MPa units of measure.
Pressing the #3 key at the Main Screen changes
the language of the text on the display. There are
a total of nine languages available. Each time the
#1 key is pressed, a diferent language will appear.
The languages, in order of appearance, are: English,
Spanish, Dutch, Danish, Swedish, German, French,
Italian, and Portuguese.
ProSpray3.29•3.31
GB
Starting operation
Security Code Screen
SECURITY CODE
The Security Code screen allows the user
CHANGE-2
to set a four digit security code to prevent MENU-1
unauthorized use of the sprayer. If a security code has been set, the
control system display will ask for the code at startup. If the correct
codeisentered,thedisplaywillshowtheMainScreenandthe
sprayer will operate. If the wrong code is entered, the display will
continue to ask for the correct code and the sprayer will be disabled.
Tosetorchangethesecuritycode,pressthe#2key.
Volume Pumped Screen
VOLUME PUMPED
The Volume Pumped screen shows the
SELECT-4
total number of gallons or liters sprayed by MENU-1
the sprayer.
X
To select the Volume Pumped screen, press GALLONS
LITRES-2
MENU-1
the#4key.
LITRES
MENU-1
X
GALLONS-2
Job Volume Screen
JOB VOLUME
TheJobVolumescreenallowstheuser
MENU-1
SELECT-4
to reset a liter counter to track usage on
speciic jobs.
XXXX
ToselecttheJobVolumescreen,pressthe GALLONS
MENU-1
RESET-3
#4key.
i
ENTER OLD CODE
Enter the old security code number to
NUMBER
access the screen that allows the code
change. If the wrong code is entered, the display will continue to ask
for the correct code and the security code cannot be changed.
ENTER NEW CODE
Enterthenewsecuritycode.Oncethe
NUMBER
XXXX
new code is entered, the display will
automatically ask that the new code be
RE-ENTER NEW
XXXX
re-entered for veriication. If the same new NUMBER
code is re-entered, the display will conirm NEW CODE NUMBER
that the new code has been accepted and ACCEPTED
returntotheMainScreen.Ifthenewcode
isre-enteredincorrectly,thedisplaywillreturntothe“EnterNew
CodeNumber”screenandtheprocesswillrepeat.
If you forget or misplace your security code, you can contact Wagner
customer service for assistance.
Unit Serial # Screen
UNIT SERIAL #
TheUnitSerial#screenshowsthesprayers
MENU-1
SELECT-4
serial number.
# XXXXXXXXXX
ToselecttheUnitSerial#screen,pressthe SER
MENU-1
#4key.
Timers Screen
TIMERS
The Timers screen shows the total time the
SELECT-4
sprayer has been turned on as well as the MENU-1
total time the sprayer has been running (pumping).
ToselecttheTimersscreen,pressthe#4
key.
ON TIME
RUN TIME
Job Timers Screen
TheJobTimersscreenallowstheuserto
resetthe“ONTIME”and“RUNTIME”to
track time on speciic jobs.
JOB TIMERS
MENU-1
SELECT-4
ToselecttheJobTimersscreen,pressthe
#4key.“JOBON”screenwillappear.Press
#3toreset.Press#1tocontinueto“JOB
RUN”screen.Press#3toreset.Press#1
to scroll through the remaining menu
screens.
XXXX
XXXX
JOB ON
MENU-1
X
RESET-3
JOB RUN
MENU-1
X
RESET-3
i
To inactivate the security function, enter “1111” at
the “Enter New Code Number” screen (this is the
default code that leaves the sprayer unlocked). As a
result, the Main Screen will appear at sprayer startup.
Prime Screen
The Prime screen appears when the
pressurecontrolknobissetatthe“MIN”
setting.
PRIME
Rapid Clean Screen
RAPID CLEAN
The Rapid Clean screen appears when the
pressure control knob is set at the RAPID
CLEANpositionandthePRIME/SPRAYvalveisinthePRIMEposition.
Service Time Screen
SERVICE TIME
The Service Time screen allows the user to
SELECT-4
set a service time interval (in hours). Below MENU-1
the set time, the screens shows the current amount of hours on the
sprayer since the last activation of the service timer. To select the
ServiceTimerscreen,pressthe#4key.
SERVICE @
XX
Tosettheservicetime,pressthe#2(up)
XX
and/orthe#3(down)keystothedesired RUN HOURS
time (run hours will increase/decrease in increments of 25 for each
time you press a key).
When the service time interval is set and met by the run hours, the
displaywillshowa“ServiceRequired”screen.Thepumpwillremain
functional.ToreturntotheMainScreen,pressthe#1key.Doingso
will reset the “Service @” and “Run Hours” displayed on the Service
Screen back to 0.
ProSpray3.29•3.31
If the sprayer is new, no security code is set and the
Main Screen will appear at startup. When setting a
security code for the irst time, the “Enter Old Code
Number” screen will appear, and you will need to
enter “1111”.
i
31
If there is no action at any menu screen for 30
seconds, the display will go back to the Main Screen.
GB
Sprayingtechnique
5.
Spraying technique
Handlingthehigh-pressurehose
6.
Injection hazard. Do not spray without the tip guard
in place. NEVER trigger the gun unless the tip is
completely turned to either the spray or the unclog
position. ALWAYS engage the gun trigger lock
before removing, replacing or cleaning tip.
Danger of injury through leaking high-pressure
hose. Replace any damaged high-pressure hose
immediately.
Never repair defective high-pressure hoses yourself!
The key to a good paint job is an even coating over the entire surface.
Keep your arm moving at a constant speed and keep the spray gun at
a constant distance from the surface. The best spraying distance is 25
to 30 cm between the spray tip and the surface.
The high-pressure hose is to be handled with care. Avoid sharp
bends and folds: the smallest bending radius is about 20 cm.
Do not drive over the high-pressure hose. Protect against sharp
objects and edges.
Neverpullonthehigh-pressurehosetomovethedevice.
Makesurethatthehigh-pressurehosecannottwist.Thiscanbe
avoided by using a Wagner spray gun with a swivel joint and a hose
system.
25 - 30 cm
Keep the spray gun at right angles to the surface. This means moving
yourentirearmbackandforthratherthanjustlexingyourwrist.
7.
Keep the spray gun perpendicular to the surface, otherwise one end
of the pattern will be thicker than the other.
Trigger gun after starting the stroke. Release the trigger before
ending the stroke. The spray gun should be moving when the trigger
ispulledandreleased.Overlapeachstrokebyabout30%.Thiswill
ensure an even coating.
25 - 30 cm
Handling the high-pressure hose
Theunitisequippedwithahigh-pressurehosespeciallysuitedfor
piston pumps.
25 - 30 cm
i
When using the high-pressure hose while working
on scafolding, it is best to always guide the hose
along the outside of the scafolding.
i
The risk of damage rises with the age of the highpressure hose. Wagner recommends replacing highpressure hoses after 6 years.
i
Use only WAGNER original-high-pressure hoses in
order to ensure functionality, safety and durability.
Interruption of work
1. Openthereliefvalve,valvepositionPRIME
(k circulation).
2. SwitchtheunitOFF.
3. Turn the pressure control knob counterclockwise to minimum
pressure.
4. Pull the trigger of the spray gun in order to release the
pressure from the high-pressure hose and spray gun.
5. Secure the spray gun, refer to the operating manual of the
spray gun.
6. If a standard tip is to be cleaned, see Page 39, Section 12.2.
If a non-standard tip is installed, proceed according to the
relevant operating manual.
7. Depending on the model, leave the suction tube or the
suction hose and return hose immersed in the coating
material or swivel or immerse it into a corresponding cleaning
agent.
If fast-drying or two-component coating material is
used, ensure that the unit is rinsed with a suitable
cleaning agent within the processing time.
Attention
i
If very sharp edges result or if there are streaks in the
spray jet – increase the operating pressure or dilute
the coating material.
32
ProSpray3.29•3.31
GB
Cleaning the unit (shutting down)
8.
8.1
A clean state is the best method of ensuring operation without
problems.Afteryouhaveinishedspraying,cleantheunit.Underno
circumstances may any remaining coating material dry and harden in
the unit.
The cleaning agent used for cleaning (only with an ignition point
above21°C)mustbesuitableforthecoatingmaterialused.
• Secure the spray gun, refer to the operating manual of the
spray gun.
Clean and remove tip.
For a standard tip, refer to Page 39, Section 12.2.
If a non-standard tip is installed, proceed according to the relevant
operating manual.
1. Remove suction hose from the coating material.
2. Closethereliefvalve,valvepositionSPRAY(p spray).
3. SwitchtheunitON.
4. Pull the trigger of the spray gun in order to pump the
remaining coating material from the suction hose, highpressure hose and the spray gun into an open container.
First of all pull out mains plug from socket.
Danger of short circult through panetrating water!
Never spray down the unit with high-pressure or
Attention high-pressure steam cleaners.
Attention
8.2
Caution! Do not pump or spray into a container with
a small opening (bunghole)!
Refer to the safety regulations.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Cleaning the high-pressure ilter
Clean the ilter cartridge regularly.
A soiled or clogged high-pressure ilter can cause a poor spray
pattern or a clogged tip.
1. Turn the pressure regulator knob into the black zone until it
stops (no pressure).
2. Openthereliefvalve,valvepositionPRIME
(k circulation).
3. SwitchtheunitOFF.
Attention
6.
Do not put the high-pressure hose into solvents.
Use only a wet cloth to wipe down the outside of the
hose.
Wipedownunitexternallywithaclothwhichhasbeenimmersedina
suitable cleaning agent.
The container must be earthed in case of coating
materials which contain solvents.
5.
Cleaning unit from outside
Immerse suction hose with return hose into a container with a
suitable cleaning agent.
Turn the pressure control knob into the blue zone - pulsating
pressure for unit cleaning.
Openthereliefvalve,valvepositionPRIME
(k circulation).
Pump a suitable cleaning agent in the circuit for a few
minutes.
Pull the trigger of the spray gun.
Pump the remaining cleaning agent into an open container
until the unit is empty.
SwitchtheunitOFF.
Unplug the power plug from the outlet.
4. Unscrewtheilterhousing(Fig.9,Item1).withastrapwrench.
5. Pull the ilter cartridge (2) from the bearing spring (3).
6. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent. If
necessary, replace the ilter cartridge.
7. ChecktheO-ring(4),replaceitifnecessary.
8. Place the bearing ring (5) against the bearing spring (3). Slide
the ilter cartridge (2) over the bearing spring.
9. Screw in ilter housing (1) and tighten it as far as possible with
the strap wrench.
1
5
3
2
4
ProSpray3.29•3.31
33
GB
8.3
1.
2.
3.
Remedy in case of faults
Cleaning Airless spray gun
Assembly
1. Place intake ilter (3) with the long cone into the gun housing.
2. Screw in grip (2) into the gun housing and tighten.
3. Slot in protective guard (1).
Rinse Airless spray gun with an appropriate cleaning agent.
Clean tip thoroughly with appropriate cleaning agent so that
no coating material residue remains.
Thoroughly clean the outside of the Airless spray gun.
Intake ilter in Airless spray gun
Disassembly (Fig. 10)
1. Pull protective guard (1) forward vigorously.
2. Screw grip (2) out of the gun housing. Remove intake ilter (3).
3. Intake ilter congested or defective – replace.
r
0 ba i
25 0 ps
.360
max
:
ning
War clear
ep
ke of tip
3
1
2
9.
Type of malfunction
Possible cause
A. Unitdoesnotstart
B. Unitdoesnotdrawinmaterial
C. Unitdrawsinmaterial,butthe
pressure does not build up
Measures for eliminating the malfunction
1. Novoltageapplied.
1.
Check voltage supply.
2.
2.
Turn up pressure control knob.
3.
Replace.
Pressure setting too low.
3. ON/OFFswitchdefective.
1. ReliefvalveissettoSPRAY(p spray).
1. SetreliefvalvetoPRIME(k circulation).
2.
Filter projects over the luid level and
sucks air.
2.
Reill the coating material.
3.
Filter clogged.
3.
Clean or replace the ilter.
4.
Suction hose/suction tube is loose, i.e.
the unit is sucking in outside air.
4.
Clean connecting points. Tighten suction tube.
1.
Tip heavily worn.
1.
Replace
2.
Tip too large.
2.
For selection of a smaller tip, see Tip table on Page 40.
3.
3.
Turn pressure control knob clockwise to increase.
4.
Filter clogged.
4.
Clean or replace the ilter.
5.
Coating material lows through the
return hose when the relief valve is in
theSPRAY(p spray) position.
5.
Remove and clean or replace relief valve.
6.
Packings sticky or worn.
6.
Remove and clean or replace packings.
7.
Valve balls worn.
7.
Remove and replace valve balls.
8.
Valve seats worn.
8.
Remove and replace valve seats.
34
ProSpray3.29•3.31
GB
Type of malfunction
Possible cause
D. Coatingmaterialexitsatthetopof
the luid section
E.
F.
Increased pulsation at the spray
gun
Poor spray pattern
G. Unitlosespower
Measures for eliminating the malfunction
1. Upperpackingisworn.
1.
Remove and replace packing.
2.
Piston is worn.
2.
Remove and replace piston.
1.
Incorrect high-pressure hose type.
2.
Tip worn or too large.
2.
Replace tip.
3.
Pressure too high.
3.
Turn pressure control knob to a lower number.
1.
Tip is too large for the coating
material which is to be sprayed.
1.
Replace tip, see Tip table on Page 40.
2.
Pressure setting incorrect.
2.
Turn pressure control knob until a satisfactory spraying
pattern is achieved.
3.
Volume too low.
3.
Clean or replace all ilters.
4.
Coating material viscosity too high.
1.
1. OnlyuseWAGNERoriginal-high-pressurehosesinorder
to ensure functionality, safety and durability.
4. Thinoutaccordingtothemanufacturer’sinstructions.
1.
Turn pressure control knob clockwise to increase.
Digital Electronic Spray Control (DESC) Error
Messages
The following error message screens appear whenever the Digital
Electronic Spray Control (DESC) detects a problem with the sprayer.
Onceaproblemoccursandtheerrormessageappears,thesprayer
will shut down.
High Motor Temperature Screen
HIGH MOTOR
TheHighMotorTemperaturescreen
TEMPERATURE
appears when the temperature of the
motor has risen too high. Take the sprayer to a Wagner authorized
service center for repair.
Before proceeding, relieve any pressure remaining in
the system (valve position PRIME k). Additionally,
follow all other warnings to reduce the risk of an
injection injury, injury from moving parts or electric
shock. Always unplug the sprayer before servicing!
High Control Temperature Screen
HIGH CONTROL
The High Control Temperature screen
TEMPERATURE
appears when the temperature of the
Digital Electronic Spray Control (DESC) has risen too high. Take the
sprayer to a Wagner authorized service center for repair.
High Mechanical Load
HIGH MECHANICAL
TheHighMechanicalLoadscreenappears
LOAD
when the sprayer shuts down because of
high current or when the sprayer goes into current fold back mode.
Take the sprayer to a Wagner authorized service center for repair.
Check Transducer Screen
CHECK
The Check Transducer screen appears
TRANSDUCER
when the transducer has become
disconnected or is defective. Take the sprayer to a Wagner
authorized service center for repair.
Check Motor Screen
CHECK
TheCheckMotorscreenappearswhenthe
MOTOR
motor or motor sensor is defective. Take
the sprayer to a Wagner authorized service center for repair.
Low Voltage Screen
LOW
The Low Voltage screen appears when the
VOLTAGE
sprayer shuts down because of low input
voltage. Check the power supply and correct the problem. Restart
the sprayer.
ProSpray3.29•3.31
35
GB
Servicing
Repairs at the unit
10.
Servicing
10.1
General servicing
11.2
1.
Servicing of the unit should be carried out once annually by the
WAGNERservice.
1. Check high-pressure hoses, device connecting line and plug
for damage.
2. Check the inlet valve, outlet valve and ilter for wear.
10.2
2.
High-pressure hose
3.
4.
The risk of damage rises with the age of the highpressure hose. Wagner recommends replacing highpressure hoses after 6 years.
5.
11.
Repairs at the unit
6.
7.
8.
9.
Switch the unit OFF.
Before all repair work: Unplug the power plug from
the outlet.
11.1
Remove the four screws in the front cover and then remove
the front cover.
Danger of crushing - do not reach with the ingers or
tool between the moving parts.
Inspect the high-pressure hose visually for any notches or bulges, in
particular at the transition in the ittings. It must be possible to turn
the union nuts freely.
i
Inlet and outlet valve
10.
11.
Relief valve
1. Useadriftpunchof2mmtoremovethegroovedpin(Fig.11,
Item 1) from the relief valve handle (2).
2. Remove the relief valve handle (2) and cam base (3).
3. Usingawrench,removethevalvehousing(4).
4. Ensure that the seal (5) is seated correctly, then screw the new
valve housing (4) completely into the ilter block (6). Tighten
securely with a wrench.
5. Align the cam base (3) with the hole in the ilter block (6).
Lubricate the cam base with grease and slide on the cam base.
6. Bring the hole in the valve shaft (7) and in the relief valve
handle (2) into alignment.
7. Insert the grooved pin (1) to secure the relief valve handle in
position.
12.
13.
Turn the pressure control knob to minimum pressure. The
DESCscreenshouldsay“PRIME”.
Pressthe#1keyontheDESCcontrolpanel.The“CREEP
MODE”screenwillnowappear.
Slowly turn the pressure control knob clockwise to increase
the pressure. The crankshaft/slider assembly will begin to
move very slowly.
When it reaches the bottom, dead-center of its stroke, turn
the pressure control knob back to minimum pressure. The
crankshaft/slider assembly should stop.
Unplugthepowerplugfromtheoutlet.
Pull of clamp on suction tube and remove return hose.
Unscrewtheconnectionhose(Fig.12,item1)fromthehighpressure ilter.
Turn the knob on the side of the cart clockwise to unlock the
cart. Tilt the cart backwards until it locks into place.
Loosen and unscrew inlet valve housing (2) from the lower
housing (3) with light blows from a hammer or unscrew with
an adjusting wrench.
Removebearingring(4),O-ring(5),O-ring(6),inletvalveseat
(7), inlet valve ball (8) and upper ball guide (9).
Clean all the parts with the corresponding cleaning agent.
Check the inlet valve housing (2), inlet valve seat (7) and inlet
valve ball (8) for wear and replace the parts if necessary. If the
worn inlet valve seat (7) is unused on one side, install it the
other way around.
Carry out installation in the reverse order.
LubricateO-ring(5)withmachinegreaseandensureproper
seating in the inlet valve housing (2).
1
3
9
5
8
7
6
5
4
6
4
3
2
7
2
1
36
ProSpray3.29•3.31
GB
Repairs at the unit
14. Unscrewlowerhousing(Fig.13,Item10)withadjusting
wrench while holding the upper housing (11) securely with a
second adjusting wrench.
15. Removebearingring(13)andO-ring(12).
16. Screw out outlet valve housing (14) from the piston (15) with
3/8inchhexagonsocketheadwrench.
17. Remove the upper seal (16), upper ball guide (17), outlet valve
ball (18), washer (19) and outlet valve seating (20).
18. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent.
Check outlet valve housing (14), outlet valve seat (20), outlet
valve ball (18) and upper ball guide (17) for wear and replace
parts if necessary. If the worn outlet valve seat (20) is unused
on one side, install it the other way around.
19. Carry out installation in the reverse order.
LubricateO-ring(12)withmachinegreaseandensureproper
seating in the lower housing (10).
8.
9.
Push piston (4) downward out of the upper housing (6). Check
piston for wear and replace if necessary.
Remove upper packing (8) and lower packing (9) from the
upper housing (6).
Do not damage inside of upper housing.
Attention
1
3
11
16
17
18
2
15
5
19
20
7
14
10
12
8
13
6
10
11.3
Packings
9
1.
Remove inlet valve housing in accordance with the steps in
Chapter 11.2, Page 36.
2. It is not necessary to remove the outlet valve.
3. Loosen lock nut (Fig. 14, Item 5) counterclockwise with light
blows from a hammer.
4. Unscrewupperhousing(6)counterclockwisefromthegear
unit housing.
5. Clamp upper housing (6) at the wrench surfaces vertically in a
vice.
11
4
Do not tighten vice excessively to prevent crushing.
Attention
6.
7.
Screw out threaded joint (7).
Slide the piston rod (4) forward until the piston is out of the
T-slot (2) on the slider assembly (3).
ProSpray3.29•3.31
10.
Remove the transportation devices from the upper and lower
packings. (The transportation device from the upper packing
isrequiredforinstallationofthepiston.)
11. Lubricate upper packing (8) and lower packing (9) with
machine grease.
37
GB
Repairs at the unit
12. Insertupperpacking(Fig.15)withO-ring(1)andprotruding
lip (2) downward into the upper housing (6).
18.
19.
20.
21.
1
2
22.
23.
13.
Place intermediate ring (Fig. 14, Item 10) on the upper packing
(8).
14. Screw threaded joint (Fig. 14, Item 7) into the upper housing
(6)andtightento34–41Nm.
15. Insert lower packing (Fig. 16) in such a way that the side
withthesmallerdistancebetweentheO-ring(1)andthe
protruding lip (2) faces upward.
24.
25.
26.
2
1
27.
28.
29.
30.
31.
16. Movethelowerpackingtotheendpositionusingthe
installation tool.
17. Push installation tool (included in scope of delivery of the
upper packing as a transportation device) for the piston (Fig.
14, Item 4) onto the piston from above.
11.4
Lubricate installation tool and piston (4) with machine grease.
Push piston (4) through the lower and upper packings until
the upper end of the piston protrudes from the threaded joint
(7).
Remove installation tool from piston (4).
Slide the top of the piston (4) into the T-slot (2) on the slider
assembly (3).
Screw lock nut (5) at the upper housing (6) until it touches.
Lubricate the threading of the upper housing (6) with
machine grease.
Remove upper housing from the vice.
Screw upper housing (6) into the gear unit housing until the
lock nut (5) touches and the connector for the connection
hose faces the rear.
Tighten lock nut (5) with light hammer blows.
Insert guide ring (11) into the lower housing (Fig. 13, Item 10)
and screw lower housing into upper housing and tighten.
Screw on and tighten connection hose.
Screw in inlet valve housing (Fig. 12, item 2), see Chapter 11.2,
Item 13.
Screw on and tighten suction tube.
Fasten return hose with clamp at suction tube.
Install front cover.
ProSpray 3.29 / 3.31 connection diagram
EMI Filter
Brown
Switch
LINE
LOAD
Blue
Capacitor
Fuse block
Ground
Fuse
P/N 0522052
Blue
Brown
Power Cord
Black
Red
Ground
Motor controller
P/N 0522053
Brown
Black
Black
Red (+)
Black (-)
Ground
Blue
L.E.D.
White
White
Hall sensor
Red
Surge suppressor
P/N 0551758
Black
Potentiometer
Display wire assembly
(P/N 0522022)
Motor
38
Pressure sensor
ProSpray3.29•3.31
GB
12.
Appendix
12.1
Selection of tip
Appendix
To achieve faultless and rational working, the selection of the tip is of the greatest importance.
In many cases the correct tip can only be determined by means of a spraying test.
Some rules for this:
The spray jet must be even.
If streaks appear in the spray jet the spraying pressure is either too low or the viscosity of the coating material to high.
Remedy:Increasepressureordilutecoatingmaterial.Eachpumpconveysacertainquantityinproportiontothesizeofthetip:
The following principle is valid:
large tip = low pressure
small tip = high pressure
There is a large range of tips with various spraying angles.
12.2
Servicing and cleaning of Airless hard-metal tips
Standard tips
Ifadiferenttiptypehasbeenitted,thencleanitaccordingtomanufacturer’sinstructions.
The tip has a bore processed with the greatest precision. Careful handling is necessary to achieve long durability. Do not forget the fact that the
hard-metalinsertisbrittle!Neverthrowthetiporhandlewithsharpmetalobjects.
The following points must be observed to keep the tip clean and ready for use:
1. Turn the relief valve handle fully counterclockwise (k Circulation).
2. Switch of the gasoline engine.
3. Dismount the tip from the spray gun.
4. Place tip in an appropriate cleaning agent until all coating material residue is dissolved.
5. If there is pressure air, blow out tip.
6. Remove any residue by means of a sharp wooden rod (toothpick).
7. Check the tip with the help of a magnifying glass and, if necessary, repeat points 4 to 6.
12.3
Spray gun accessories
Flat jet adjusting tip
upto250bar(25MPa
Tip
marking
Bore mm
Spray width at about 30 cm
removal of spray object
Pressure 100 bar (10 MPa)
15
0.13 - 0.46
5 - 35 cm
Paints
0999 057
20
0.18 - 0.48
5 - 50 cm
Paints, illers
0999 053
Flat jet
adjusting tip
Order No.
Use
28
0.28 - 0.66
8 - 55 cm
Paints, dispersions
0999 054
41
0.43 - 0.88
10 - 60 cm
Rust protection paints
- dispersions
0999 055
49
0.53 - 1.37
10 - 40 cm
Large-area coats
0999 056
Tip extension
with slewable
knee joint
(without tip)
Contact protection
for the lat jet adjustment tip
OrderNo.0097 294
Tip extension
15cm,F-thread,Orderno.0556 051
15cm,G-thread,Orderno.0556 074
Length: 100 cm
Orderno.0096 015
Length: 200 cm
Orderno.0096 016
Length: 300 cm
Orderno.0096 017
ProSpray3.29•3.31
39
GB
Appendix
12.4
Airless tip table
Wagner
TradeTip 3 tip
up to 270 bar
(27MPa)
i
without tip
Fthread(11/16-16UN)
for Wagner spray guns
Order no. 0289391
without tip
Gthread(7/8-14UN)
for Graco/Titan spray guns
Order no. 0289390
All of the tips in the table below are supplied
together with the appropriate gun ilter.
Application
Tip marking
Spray
angle
Bore
inch / mm
Spraying
width mm 1)
Gun ilter
Order no.
Water-thinnable and solvent-based
paints and varnishes, oils, separating agents
107
207
307
407
109
209
309
409
509
609
10°
20°
30°
40°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
100
120
150
190
100
120
150
190
225
270
red
red
red
red
red
red
red
red
red
red
0553107
0553207
0553307
0553407
0553109
0553209
0553309
0553409
0553509
0553609
Synthetic-resin paints
PVC paints
111
211
311
411
511
611
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
100
120
150
190
225
270
red
red
red
red
red
red
0553111
0553211
0553311
0553411
0553511
0553611
Paints, primers
Fillers
113
213
313
413
513
613
813
10°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
100
120
150
190
225
270
330
red
red
red
red
red
red
red
0553113
0553213
0553313
0553413
0553513
0553613
0553813
Fillers
115
215
315
415
515
615
715
815
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
100
120
150
190
225
270
300
330
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
0553115
0553215
0553315
0553415
0553515
0553615
0553715
0553815
Latex paints
Dispersions
117
217
317
417
517
617
717
817
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
100
120
150
190
225
270
300
330
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
yellow
0553117
0553217
0553317
0553417
0553517
0553617
0553717
0553817
Latex paints
Dispersions
219
319
419
519
619
719
819
919
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
120
150
190
225
270
300
330
385
white
white
white
white
white
white
white
white
0553219
0553319
0553419
0553519
0553619
0553719
0553819
0553919
Flame retardant
221
321
421
521
621
721
821
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
120
150
190
225
270
300
330
white
white
white
white
white
white
white
0553221
0553321
0553421
0553521
0553621
0553721
0553821
1)Spraywidthatabout30cmtotheobjectand100bar(10MPa)pressurewithsynthetic-resinpaint20DINseconds.
40
ProSpray3.29•3.31
GB
Appendix
Application
Tip marking
Spray
angle
Bore
inch / mm
Spraying
width mm 1)
Gun ilter
Order no.
Roof coatings
223
323
423
523
623
723
823
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
120
150
190
225
270
300
330
white
white
white
white
white
white
white
0553223
0553323
0553423
0553523
0553623
0553723
0553823
Thick-ilm materials,
Corrosion protection
Spray iller
225
325
425
525
625
725
825
227
327
427
527
627
827
229
329
429
529
629
231
331
431
531
631
731
831
233
333
433
533
633
235
335
435
535
635
735
439
539
639
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
40°
50°
60°
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
190
225
270
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
white
0553225
0553325
0553425
0553525
0553625
0553725
0553825
0553227
0553327
0553427
0553527
0553627
0553827
0553229
0553329
0553429
0553529
0553629
0553231
0553331
0553431
0553531
0553631
0553731
0553831
0553233
0553333
0553433
0553533
0553633
0553235
0553335
0553435
0553535
0553635
0553735
0553439
0553539
0553639
Heavy duty applications
243
443
543
643
445
545
645
451
551
651
252
455
555
655
261
461
561
661
263
463
565
665
267
467
20°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.052 / 1.32
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.063 / 1.60
0.063 / 1.60
0.065 / 1.65
0.065 / 1.65
0.067 / 1.70
0.067 / 1.70
120
190
225
270
190
225
270
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
green
0553243
0553443
0553543
0553643
0553445
0553545
0553645
0553451
0553551
0553651
0553252
0553455
0553555
0553655
0553261
0553461
0553561
0553661
0553263
0553463
0553565
0553665
0553267
0553467
1)Spraywidthatabout30cmtotheobjectand100bar(10MPa)pressurewithsynthetic-resinpaint20DINseconds.
ProSpray3.29•3.31
41
GB
Appendix
12.5
TempSpray
Thepaintmaterialisheatedtotherequiredtemperatureuniformlybyanelectricheatingelement,whichislocatedinsidethehose(regulated
from20°Cto60°C).
Advantages:
• Constantpainttemperatureevenatlowoutsidetemperatures
• Considerablybetterworkingofhighviscositycoatingmaterials
• Increasedapplicationeiciency
• Savingsinsolventsduetoreductioninviscosity
• Adaptabletoallairlessunits
Order No.
Description
2311659
2311852
TempSpray H 126 (ideal for lacquer jobs)
Basicunit1/4“incl.stainlesssteelhose,DN6,1/4“,10m
Spraypackconsistingof:basicunit(2311659),AirlessgunAG14NPS1/4“,incl.TradeTip2nozzlerholder(F-thread)and
Trade Tip 2 Fine Finish 410
2311660
2311853
TempSpray H 226 (ideal for dispersions/materials with high viscosity)
Basicunit1/4“incl.Hosereel,heatedhoseDN10,15m,hose1/4“DN4,1m
Spraypackconsistingof:Basicunit(2311660),AirlessgunAG14NPS1/4“,incl.TradeTip2nozzlerholder(F-thread)and
Trade Tip 2 nozzle 419
2311661
2311854
TempSpray H 326 (ideal for dispersions/materials with high viscosity)
Basicunit1/4“incl.Hosereel,heatedhoseDN10,30m,hose1/4“DN4,1m
Spraypackconsistingof:Basicunit(2311661),AirlessgunAG14NPS1/4“,incl.TradeTip2nozzlerholder(F-thread)and
Trade Tip 2 nozzle 421
TempSpray H 226
TempSpray H 326
TempSpray H 126
42
ProSpray3.29•3.31
GB
12.6
Appendix
Pump-Runner
(Order No. 2306987)
Universalaccessoriesforcleaning,cleantransportationandpreservationofthepumpunit.
Features:
• Simplercleaning–thecleaningliquidcirculatesconstantlythroughthepumpmakingthoroughcleaningoftheinterior
• Nocleaningnecessaryduringworkstoppageorchangeoflocationbecausethepaintinthepumpcannotdryoutorleak
• Betterprotection
• Simpleassembly
Suitable for the following models:
Diaphragm Pumps
i
Double-stroke piston pumps
Finish 270/370
NesprayDeco
Nespray31
SF 21
SF 23
SF 27
SF 31
SF 7000
PS 24
PS 26
PS 30
PS 34
PS 3.25
PS 3.29
PS 3.31
PS 3.34
Order this at the same time: EasyClean, cleaning and preservation agent (118ml) Order no. 0508 620.
Example of use
ProSpray3.29•3.31
43
Traduction du mode d’emploi original
F
Attention!
Danger de blessure par injection de produit!
Les groupes “Airless” produisent des pressions de projection extrêmement élevées.
1
2
3
Ne jamais exposer les doigts, les mains ou d’autres parties du
corps au jet!
Ne jamais diriger le pistolet vers soi, vers d’autres personnes ou
vers des animaux.
Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection.
Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure.
En cas de blessure de la peau par l’injection de peintures ou
de solvants, consultez sans retard un médecin. Renseignez le
médecin sur la nature de la peinture ou du solvant utilisés.
Avant toute mise en service, respecter les points suivants
conformément aux instructions de service:
1.
2.
3.
4.
Nejamaisutiliserunéquipementdéfectueux.
VerrouillerlepistoletWagnerparlelevierdesécuritéàlagâchette.
Assurerlamiseàlaterrecorrecte.
Vériieretrespecterlespressionsadmissiblespourlelexibleetle
pistolet.
5. Contrôlerl’étanchéitédetouslesraccords.
Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à
l’entretien réguliers du matériel.
Avant toute intervention sur le matériel et pendant chaque
interruption de travail, observer les règles suivantes:
1. Evacuerlapressiondupistoletetdulexible.
2. VerrouillerlepistoletWagnerparlelevierdesécuritéàlagâchette.
3. Arrêter le groupe.
Ne négligez pas la sécurité!
44
ProSpray3.29•3.31
F
Contenu
Contenu
Page
Page
1.
1.1
1.2
1.3
Prescriptions de sécurité pour la
projection Airless ................................................................................46
Explicationdessymbolesutilisés ....................................................46
Sécuritéenélectricité ..........................................................................47
Chargeélectrostatique(productiond’étincellesoude
lammes) ...................................................................................................47
2.
2.1
2.2
Généralités d’utilisation ..................................................................48
Domained’utilisation ..........................................................................48
Produits de revêtement ......................................................................48
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Description du matériel ...................................................................48
LeprocédéAirless .................................................................................48
Fonctionnementdumatériel ............................................................48
Légendedel’illustrationProSpray3.29/3.31 ............................49
Illustration ProSpray 3.29 / 3.31 .......................................................49
Caractéristiquestechniques ..............................................................50
Transport ..................................................................................................50
Transportparvéhicule ........................................................................50
4.
4.1
4.7
Mise en service .....................................................................................50
Flexibleàhautepression,pistoletde
projection et huile de balayage .......................................................50
Voyants du panneau de commandes ............................................51
Boutonderéglagedelapression–
positionsderéglage.............................................................................51
Branchementauréseau ......................................................................51
Première mise en service
nettoyage du produit de conservation .........................................52
Miseenservicedumatérielavecleproduit
de revêtement ........................................................................................52
5.
Technique de projection .................................................................54
6.
Manipulation du lexible à haute pression ............................54
7.
Interruptions de travail....................................................................54
8.
8.1
8.2
8.3
Nettoyage du groupe (mise hors service) ...............................55
Nettoyageextérieurdugroupe .......................................................55
Nettoyageduiltrehautepression .................................................55
NettoyagedupistoletAirless ............................................................56
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
ProSpray3.29•3.31
9.
Dépannage.............................................................................................56
10.
Entretien..................................................................................................58
10.1 Entretiengénéral ...................................................................................58
10.2 Flexibleàhautepression ....................................................................58
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
Réparations du matériel ..................................................................58
Vannededécharge...............................................................................58
Clapetd’admissionetderefoulement ..........................................58
Garnitures.................................................................................................59
SchémaélectriqueProSpray3.29/3.31........................................60
12.
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
Annexe .....................................................................................................61
Choixdesbuses .....................................................................................61
Entretien et nettoyage de buses Airless en carbure .................61
Accessoires de pistolets ......................................................................61
Tableau des buses Airless ............................................................ 62/63
TempSpray...............................................................................................64
Pump-Runner .........................................................................................65
Accessoires pour ProSpray 3.29 / 3.31 ...................................................88
Liste des pièces de rechange ensemble principal.............................90
Liste des pièces de rechange pompe à peinture ...............................92
Liste des pièces de rechange ensemble moteur ................................94
Liste des pièces de rechange iltre haute pression...........................96
Liste des pièces de rechange chariot haut............................................98
Note importante sur la responsabilité de produit..........................102
Garantie Professional Finishing de 3+2 ans ......................................102
Réseau de service Wagner ................................................................ 104/105
45
Prescriptionsdesécurité
1.
F
Prescriptions de sécurité pour la
projection Airless
1.1
•
•
•
•
Explication des symboles utilisés
Veuillez lire et être sûr de comprendre toutes les informations
contenuesdanscemanuelavantd’utiliserl’appareil.Lorsquevous
pénétrezdansunezonequicontientlessymbolessuivants,soyez
particulièrementvigilantetvériiezquelessystèmesdesécuritésont
bieninstallés.
Ce symbole indique un risque potentiel pouvant
entraîner des blessures graves ou même
mortelles. Vous trouverez ci-après d’importantes
consignes de sécurité.
Attention
Ce symbole indique un risque potentiel pour vous
ou pour l’appareil. D’importantes informations
sur la manière d’éviter tout dommage de
l’équipement ou d’éviter des blessures légères
sont indiquées ci-après.
RISQUE : Flexible à haute pression
Le tuyau de peinture peut présenter des fuites
dues à l’usure, aux pincements et aux mauvaises
utilisations. Toute fuite peut entraîner une
projection de matériau dans la peau. Vériiez
soigneusement le tuyau avant chaque utilisation.
Danger de blessure par injection de produit
PRÉVENTION :
• Examinersoigneusementlelexibleàhautepressionavant
chaqueutilisation.
• Remplacerimmédiatementuntuyaulexiblehautepression
endommagé.
• Nejamaisessayerderépareruntuyaulexiblehautepression
endommagé!
• Éviterdeleplieroucourberdemanièretropprononcée,rayon
de courbure minimum d‘env. 20 cm.
• Protégerlelexiblecontrelepassagedevéhiculesetéviterle
frottement sur des arêtes vives.
• Nejamaistirersurlelexibleàhautepressionpourdéplacer
l‘appareil.
• Nepastordrelelexibleàhautepression.
• Nepasplacerlelexibleàhautepressiondansdusolvant.
Essuyerl‘extérieuruniquementavecunchifonimprégné.
• Poserlelexibleàhautepressiondefaçonàéviterlesrisques
detrébuchement.
Danger d’incendie
Risque d’explosion
Vapeurs toxiques et/ou inlammables. Danger
d‘intoxication et de brûlure
i
dedéchargedelapressiondoiventêtreplacéesdansles
positionssouhaitéespourvidangerlapression.
ConservezTOUJOURSlaprotectiondelabuseenplace
lorsquevouspulvérisez.Laprotectiondelabusefournitune
certaineprotectionmaisils’agitprincipalementd’unsystème
d’alarme.
EnlevezTOUJOURSlabusedepulvérisationavantderincerou
de nettoyer le système.
N’utilisezJAMAISunpistoletpulvérisateursansblocagede
gâchetteetsansprotectiondegâchette.
Touslesaccessoiresdoiventpouvoirtravailleràlapressionde
travailmaximaledupulvérisateurouau-dessus.Ceciconcerne
lesbusesdepulvérisation,lespistolets,lesrallongesetle
tuyau.
Les notes contiennent des informations qui
doivent être consciencieusement respectées.
RISQUE : Blessure par projection
i
Danger de blessure par injection de produit! Un
courant de liquide à haute pression produit par cet
équipement peut percer la peau et les tissus souscutanés, et entraîner des blessures graves ou une
amputation.
Ne traitez pas une blessure par injection comme
simple coupure. En cas de blessure de la peau par
l’injection de peintures ou de solvants, consultez
sans retard un médecin. Renseignez le médecin sur
la nature de la peinture ou du solvant utilisés.
Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et
de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux
lexibles à haute pression d‘origine de WAGNER.
RISQUE : Explosion et incendie
Les émanations de solvants et de peintures peuvent
exploser ou s’enlammer. Elles peuvent entraîner des
blessures graves et/ou des dégâts matériels.
PRÉVENTION :
• NEdirigezJAMAISlepistoletversunepartieducorps,quelle
qu’ellesoit.
• NElaissezJAMAISunepartieducorpsentrerencontactavec
leluxdeliquide.NElaissezJAMAISvotrecorpsaucontact
d’unefuitedansletuyaudeliquide.
• NEplacezJAMAISvosmainsdevantlepistolet.Lesgantsne
constituentpasunrempartsuisantcontrelesblessurespar
projection.
• BloquezTOUJOURSlagâchettedupistolet,éteignezla
pompeetvidangeztoutelapressionavanttouteopération
d’entretien,avantdenettoyerunebuseouuneprotection,
avantdechangerunebuseousivouslaissezl’appareilsans
surveillance.Lapressionnes’évacuepassimplementen
éteignantlemoteur.LavannePRIME/SPRAY ou la vanne
PRÉVENTION :
• N’utilisezpasdematériauxdontlepointd’éclairestinférieur
à21°C(70°F).Lepointd’éclaircorrespondàlatempérature
àlaquelleunliquideproduitsuisammentdevapeurspour
s’enlammer.
• L’utilisationdumatérieldansleslocauxtombantsousles
dispositionsdelaprotectionantidélagranteestprohibée.
• Prévoyezunsystèmepuissantd’échappementetd’aération
danslazonedepulvérisationaind’éviterl’accumulationde
vapeurs inlammables.
• Éviteztoutessourcesd’ignitiontellesquelesétincelles
d’électricitéstatique,lesappareilsélectriques,leslammes,les
témoinslumineux,lesobjetschaudsetlesétincelleslorsdu
branchementetdébranchementdeilsélectriquesoulorsdu
fonctionnementd’interrupteurs.
• Nefumezpasdanslazonedepulvérisation.
46
ProSpray3.29•3.31
F
• Placerlepulvérisateuràunedistancesuisantedel’objetà
pulvériserdansunendroitbienaéré(ajoutezunerallongede
tuyau au besoin). Les vapeurs inlammables sont souvent plus
lourdesquel’air.Lasurfaceausoldoitêtreextrêmementbien
ventilée.Lapompecontientdespartiesdeformationd’arcqui
émettentdesétincellesetpeuventenlammerlesvapeurs.
• Leséquipementsetobjetscontenusdansetautourdelazone
depulvérisationdoiventêtrecorrectementreliésàlamasse
pourprévenirlesétincellesd’électricitéstatique.
• N’utilisezqu’untuyaudeliquideàhautepressionconducteur
oureliéàlamasse.Lepistoletdoitêtrereliéàlamasseparles
raccords du tuyau.
• Leilélectriquedoitêtrereliéàuncircuitreliéàlamasse
(Modèlesélectriquesuniquement).
• Rinceztoujoursl’appareildansunconteneurmétalliqueisolé,
avec une pression de pompe faible, et une fois la buse de
pulvérisationdémontée.Maintenezfermementlepistolet
contrelecôtéduconteneurpourrelierleconteneuràla
masseetempêcherlaformationd’étincellesd’électricité
statique.
• Suivezattentivementlesavertissementsetconsignes
dufabricantdumatériauetdusolvant.Pourdesraisons
desécurité,veuillezlirelaichesignalétiqueetles
renseignementstechniquesdufournisseurdumatériaude
revêtement.
• Utilisezlapressionlaplusbassepossiblepourrincer
l’équipement.
• Lorsdunettoyagedumatérielavecunsolvant,nejamais
projeteroupomperdansunrécipientn’ayantqu’uneseule
petiteouverture.Dangerdeformationd’unmélangegaz/air
explosif.Lerécipientdoitêtremisàlaterre.
Prescriptionsdesécurité
1.2
Sécurité en électricité
Lesmodèlesélectriquesdoiventêtrereliésàlaterre.Encasde
court-circuitélectrique,lamiseàlaterreréduitlesrisquesdechoc
électriqueenfournissantunild’échappementpourlecourant
électrique.Ceproduitestéquipéd’uncâbleavecunildemiseàla
terreetuneichedemiseàlaterreadaptée.Branchementauréseau
seulementparunpointd’alimentationspécial,parexempleparun
disjoncteuràcourantdedéfautdeINF<30mA.
DANGER — Les travaux ou réparations sur
l‘équipement électrique doivent être coniés
uniquement à un électricien qualiié. Nous
déclinons toute responsabilité en cas d‘installation
inappropriée. Arrêter l‘appareil. Avant toutes
réparations, tirer la iche de la prise de courant.
RISQUE : Vapeurs dangereuses
Les peintures, solvants, et autres matériaux peuvent
être nocifs en cas d’inhalation ou de contact avec la
peau. Les vapeurs peuvent entraîner de sérieuses
nausées, des syncopes ou des empoisonnements.
Dangerdecourt-circuitparlapénétrationd’eaudansl’équipement
électrique.Nejamaisnettoyerlematérielavecunjetd’eauoude
vapeur sous haute pression.
PRÉVENTION :
• Pendantletravaildeprotectionporterunmasque
respiratoire. Lisez attentivement toutes les instructions
fourniesaveclemasquepourvousassurerqu’ilfournitbienla
protectionnécessaire.
• Touslesrèglementslocauxenmatièredeprotectioncontre
lesvapeurstoxiquesdoiventêtrerespectés.
• Portezdesprotectionsoculaires.
• Pourprotégerlapeauilestnécessairedeporter
desvêtementsdeprotection,desgantsetd’utiliser
éventuellementunecrèmedeprotectiondelapeau.Observer
les prescriptions des fabricants au sujet des produits de
peinture,denettoyageetdessolvantspendantlapréparation,
lamiseenoeuvreetlenettoyagedumatériel.
Travaux et réparations sur l’équipement électrique:
Faireefectuercesinterventionsuniquementparunélectricien.
Nousdéclinonstouteresponsabilitédanslecasd’uneinstallation
incorrecte.
1.3
Charge électrostatique (production
d’étincelles ou de lammes)
Du fait de la vitesse de circulation du produit
de revêtement lors de la pulvérisation, il peut
se produire des accumulations de charges
électrostatiques dans l‘appareil dans certaines
circonstances. Celles-ci peuvent donner lieu à la
formation d‘étincelles ou de lammes en cas de
décharge. Pour cette raison, le matériel doit toujours
être mis à la terre par son équipement électrique.
Le raccordement doit être efectué via une prise de
courant de sécurité correctement mise à la terre.
RISQUE : Généralités peut entraîner des blessures sévères ou des dégâts
matériels.
PRÉVENTION :
• Respecteztouteslesréglementationslocalesetnationales
concernantlaventilation,lapréventiondesincendiesetle
fonctionnement.
• Lorsquevousappuyezsurladétente,ilseproduitun
mouvementdereculdelamainquitientlepistolet
pulvérisateur.Lereculdupistoletpulvérisateurest
particulièrementpuissantlorsquelabuseaétédémontée
etlorsquelapompesansairaétérégléesurunepression
élevée.Lorsdunettoyagesansbuse,réglezdoncleboutonde
contrôle de la pression sur la pression minimale.
ProSpray3.29•3.31
• N’utilisezquedespiècesderechanged’origine.L’utilisateur
assumetouslesrisquess’ilutilisedespiècesquine
correspondentpasauxspéciicationsminimalesetaux
dispositifsdesécuritédufabricantdelapompe.
• RespectezTOUJOURSlesconsignesdufabricantdumatériau
pourmanipulerlapeintureetlessolvantsentoutesécurité.
• Nettoyezimmédiatementlesmatériauxtombésetlesolvant
déverséaccidentellement,aind’éviterlesrisquesdeglissade.
• Munissez-vousd’uneprotectionauditive.Lebruitémisparcet
appareilpeutdépasserles85dB(A).
• Nelaissezjamaiscetoutilsanssurveillance.Tenez-lehorsde
portéedesenfantsoudespersonnesnonfamiliariséesavecle
fonctionnementdeséquipementssansair.
• Appareilsdeplusde36kg.Troispersonnessontnécessaires
pour les soulever.
• Nevaporisezpasàl’extérieurencasdevent.
• L’appareilettoussesliquides(p.ex.,huilehydraulique)
doiventêtredétruitssansdangerpourl’environnement.
Lachargeélectrostatiquedupistoletetdulexibleestévacuéeparce
dernier.Pourcetteraison,larésistanceélectriqueentrelesraccords
dulexibledoitêtreégaleouinférieureà1mégaohm.
47
Généralitésd’utilisation
2.
Généralités d’utilisation
2.1
Domaines d’utilisation
F
Descriptiondumatériel
=recommandée
=pasrecommandée
Agentsdémoulants(décofrages),huiles,apprêts,
primaires,produitsd’injection,laques,vernis,lasures
Tailledebusepréconisée:FineFinish0,008“-0,014“
Peintures en dispersion / Impression, peintures vinyles
Tailledebusepréconisée:0,017“-0,027“
Peintures anticorrosion, ignifuges, colles toile de verre,
peinturesfaçades
Enduits airless
2.2
PS 3.39
PS 3.34
PS 3.31
PS 3.29
jusqu’à200m2
200 m2 - 800 m2
supérieursà800m2
jusqu’à200m2
200 m2 - 800 m2
supérieursà800m2
jusqu’à200m2
200 m2 - 800 m2
supérieursà800m2
Produits de revêtement
3.
Description du matériel
3.1
Le procédé Airless
Ledomaineprincipald’utilisationestl’applicationdecouches
épaissesdeproduitsvisqueuxsurgrandessurfacesavecdébitélevé.
Lapompeàpistonaspireleproduitetlerefoulesouspression
verslabuse.Enpassantparl’oriicedelabuseavecunepression
demaximum221bar(22,1MPa)leproduitestéclatéentrèsines
particules.
Etantdonnél’absenced’airdanscesystème,ilestconnusouslenom
„AIRLESS“ (sans air).
Ceprocédédeprojectioncomportelesavantagestelsque
pulvérisationtrèsine,peudebrouillard,surfaceslissesansbulles.A
part de ces avantages, il y a lieu de mentionner la vitesse de travail et
lamaniabilité.
Veiller à la qualité Airless des produits utilisés.
Peinturesaquasolublesetàbasedesolvant,produitsàdeux
composants,dispersions,peinturesLatex.
Miseenœuvred’autreproduitsseulementavecl’accorddeWAGNER.
Filtrage
Malgrél’utilisationd’uniltred’aspiration,etd’untamisdansla
crossedupistolet,letamisagepréalableduproduitestgénéralement
recommandé.
Bienremuerleproduit,avantl’utilisation.
i
PS 3.25
jusqu’à200m2
200 m2 - 800 m2
supérieursà800m2
Produits utilisables
i
PS 3.23
Produits applicables
PS 3.21
Modèle
Taille de
chantiers
3.2
Attention: Si le produit est remué avec un agitateur
mécanique, éviter la formation de bulles d’air dans
le produit qui pourraient entraîner des arrêts de
fonctionnement.
Fonctionnement du matériel
Pourmieuxcomprendrelefonctionnement,voiciunebrève
descriptiondelaconceptiontechnique:
WAGNERProSprayestunmatérieldeprojectionparhautepressionà
entraînementélectrique.
Unengrenagetransmetlarotationsurunvilebrequin,quidesoncôté
imprime au piston de la pompe de produit un mouvement alternatif.
Alamontéedupiston,lasoupaped’aspirations’ouvre
automatiquement.Aladescente,leclapetderefoulements’ouvreà
son tour.
Leproduitderevêtementesttransportésousunepressionélevée
àtraverslelexiblehautepressionaupistolet,oùilestéclatéau
passage de la buse.
Lerégulateurdepressionrègleledébitainsiquelapressionde
service du produit de revêtement.
Viscosité
Lematérielpermetlamiseenœuvredeproduitsdehauteviscosité
jusqu’à25.000mPa·s.
Silesproduitsàhauteviscositénesontpasaspirés,diluer
conformémentauxprescriptionsdufournisseur.
Produits à deux composants
Respecterscrupuleusementletempsd’utilisationcorrespondant(vie
enpot).Rinceretnettoyerlematérielàl’intérieurdecetempsavecle
produitdenettoyageadéquat.
Produits à charges abrasives
Cesproduitsentraînentuneforteusuredesvannes,lexible,pistolet
etbuse.Laduréeutiledecesélémentspeutainsiêtrefortement
réduite.
48
ProSpray3.29•3.31
F
3.3
Légende de l’illustration ProSpray 3.29 / 3.31
1
2
3
4
5
6
7
8
Pistolet de projection
Flexiblehautepression
OriicederemplissagepourEasyGlide
(pourréduirel’usuredesgarnitures)
Indicateurdeniveaud’huile
Crochet de seau
Boutond’huile
Tuyaud’aspiration
Tuyau de retour
3.4
9 Chariot
10 Vannededécharge
positionverticaledulevier-PRIME(k circulation)
positonhorizontaledulevier-SPRAY(p projection)
11 Digital Electronic Spray Control (DESC)
12 Voyants du panneau de commandes
13 Boutonderéglagedelapression
14 InterrupteurON/MARCHE-OFF/ARRET
Illustration ProSpray ProSpray 3.29 / 3.31
12
11
1
2
3
9
4
5
10
6
7
8
14
ProSpray3.29•3.31
49
13
F
3.5
Caractéristiques techniques
ProSpray 3.29
ProSpray 3.31
220-240 Volt, 50/60 Hz
Tension :
Courant maximal absorbé :
7,5 A
Cordon d’alimentation :
Puissance absorbée :
Débit à 120 bar (12 MPa)
avec de l’eau :
Oriice de buse maximal :
1840 Watt
3,8 l/min
0,029 pouces –
0,73 mm
0,032 pouces –
0,81 mm
Température maximale
du produit de revêtement :
Viscosité maximale:
Mise en service
4.1
Flexible à haute pression, pistolet de
projection et huile de balayage
221bar(22,1MPa)
3,0 l/min
4.
3x1.5mm2 – 6 m
1725 Watt
Pression de
service maximale :
1. Visserlelexiblehautepression(2)surlasortiedeproduit(ig.
3, pos. 1).
2. Visserlepistolet(3)avecsabusesurlelexible.
3. Bienserrerlesécrousdeixationdulexiblepouréviterdes
fuites de produit.
43°C
25 000 mPa·s
Poids:
3
43,5 kg
Flexible haute
pression spécial :
Encombrement (L x P x H) :
Niveau sonore maximal :
8A
Miseenservice
DN6mm,15m
raccordM16x1,5
590x529x726mm
80 dB (A) *
* lieudemesure:distancelatéralaumatériel1m,à1,60m
dusol,pressiondefonctionnement120bar(12MPa),sol
réverbérant.
3.6
Transport
Pousser ou tirer le matériel
Sortirlapoignée(ig.2,pos.1)enbutée.Pourrentrerlapoignée
-enfoncerlesboutons(2)surlestubesduchâssis,puisrentrerla
poignée.
1
2
1
4. Enleverlebouchonduréservoird’huileavecuntournevisplat.
5. Remplirleréservoird’huileavecdel’huileEasyGlide(Fig.
4)jusqu’àcequel’indicateurdeniveaud’huile(4)soitau
maximum.
2
EasyGlide sert à réduire l’usure des garnitures.
Attention
2
3.7
6. Remplacerlebouchonduréservoird’huile.
7. Appuyer2-5foissurleboutond’huilepouramorcerle
graisseur. Appuyer dessus une fois toutes les huit heures de
fonctionnementpourlubriierlasectiondesliquides.
Transport par véhicule
Assurerlematérielpardesmoyensdeixationappropriés
50
ProSpray3.29•3.31
F
Vert ixe
Quandlevoyantdepressionestvertixe,lepulvérisateurtravailleà
unepressioncompriseentre12MPa(120bar)et23MPa(230bar).
Unvoyantdepressionvertixesigniie:
• lepulvérisateurestàlabonnepressionpourlapulvérisation
depeinturesàbased’huileetdelatexpourusagedomestique
;
• lepulvérisateurfonctionneàpleinrégimeàunréglageélevé
de pression.
• silevoyantdepressionpasseaujauneixequandlapression
estrégléepourqu’ildémarreauvertixe,ilindiquel’undes
étatssuivants:
a. usure de l’embout–pendantunepulvérisationavecdu
latexouàhautepression,levoyantpasseaujauneixe.
Celasigniiequel’emboutestuséetdoitêtreremplacé;
b. embout trop grand – si un embout trop grand pour
lepulvérisateurestplacésurlepistolet,levoyantde
pressionpasseduvertixeaujauneixe;
c. usure de la partie du luide — si le voyant passe au
jauneixelorsdel’utilisationd’unnouvelemboutetque
lapressionestrégléeaumaximum,ilestpossiblequ’une
réparationsoitnécessaire(garnituresusées,pistonusé,
robinetcollé…).
4
4.2
Voyants du panneau de commandes
Lesvoyantsdupanneaudecommandessontdécritsci-après.
Voyant de
fonctionnement
du moteur
Miseenservice
Voyant de fonctionnement du moteur
Levoyantdefonctionnementdumoteurs’allumequandlemoteur
estmisenmarche.Cevoyantestutiliséparlescentresderéparation
pourdépannerlesmoteursdéfectueux.
Voyant
de pression
4.3
Bouton de réglage de la pression - positions
de réglage (ig. 6)
1. Réglageminimaldelapression
2. Zone noir - pas de pression
3. Zone bleue - pression pulsative pour le nettoyage
Voyant de pression
Levoyantdepressionmontrelapressiondupulvérisateurencours
defonctionnement.Ilpeutdonnertroisindicationsdiférentes:
jauneclignotant,jauneixeetvertixe.
Jaune clignotant
Quandlevoyantdepressionestjauneclignotant,lepulvérisateur
travailleàunepressioncompriseentre0et1,4MPa(14bar).Un
voyant de pression jaune clignotant signiie :
• lepulvérisateurestbranchéetallumé;
• lepulvérisateurestàlapressiond’amorçage(peuoupasde
pression);
• lapositiondurobinetPRIME/SPRAYpeutêtrechangéeen
toutesécurité;
• l’emboutdepulvérisationpeutêtrechangéentoutesécurité.
i
1
2
3
4.4
Si le voyant de pression commence à clignoter en
jaune quand le bouton de commande de pression
est réglé sur une pression plus élevée et que le
robinet PRIME/SPRAY est sur la position SPRAY,
c’est que l’embout de pulvérisation est usé ou que le
pulvérisateur doit être entretenu/réparé.
Brancher obligatoirement sur une prise avec contact
de sécurité mis à la terre.
Attention
Avantlebranchementauréseau,veilleràlaconcordanceentrela
tensionderéseauetlatensionindiquéesurlaplaquesignalétiquedu
matériel.
Le raccordement doit être pourvu d‘un dispositif de protection contre
lescourantsdefuiteINF≤30mA.
Jaune ixe
Quandlevoyantdepressionestjauneixe,lepulvérisateurtravailleà
unepressioncompriseentre1,4MPa(14bar)et12MPa(120bar).Un
voyantdepressionjauneixesigniie:
• lepulvérisateurestrégléàlabonnepressionpour
pulvériserdelateinture,delalaque,duvernisetdu
multicolore;
ProSpray3.29•3.31
Branchement au réseau
i
51
Dans le programme d’accessoires WAGNER, vous
trouverez des dispositifs électriques mobiles
de protection des personnes que vous pouvez
également utiliser avec d’autres appareils
électriques.
F
Miseenservice
4.5
Première mise en service - nettoyage du
produit de conservation
4.7
LeDigitalElectronicSprayControl(DESC)incrémenteles
fonctionnalitésdupulvérisateur.Ils’installedirectementsousle
bouton de commande de pression du panneau de commandes.
Ilcomporteunécrand’aichageetquatretouchesdefonctions.
L’écranaicheplusieursfenêtresdemenusquipermettentà
l’utilisateurdepersonnaliseretdesurveillerlefonctionnementdu
pulvérisateuràl’aidedestouchesdefonctions.
1. Plongerletuyaud’aspiration(ig.7.pos.1)etletuyau
deretour(2)dansunrécipientcontenantunproduitde
nettoyageapproprié.
2. Tournerleboutonderéglagedepression(3)àlapression
minimale.
3. Ouvrirlavannededécharge(4)àlapositionPRIME=
(k circulation).
4. Mettrelematérielenmarche(5)ON(marche).
5. Attendrequeleproduitdenettoyagerevienneautuyaude
retour.
6. Fermerlavannededécharge,positionSPRAY= (p projection).
7. Tirerlagâchettedupistolet.
8. Projeter le produit de nettoyage en circulation dans un
réservoirouvert.
5
Écran
i
3
23.0
22.5
Le bouton de réglage de pression a la priorité sur les
réglages du système numérique Digital Electronic
Spray Control (DESC). À chaque fois qu’on tourne
le bouton de réglage de pression, la pression du
pulvérisateur change.
Touches de fonctions
Lestouchesdefonctionssontnumérotéesde1à4.Chaquetouche
comporteégalementunefonctionsupplémentaire.
Touche 1/Menu
En appuyant sur la touche 1, les fenêtres de menus disponibles
déilentoubienlafonctiondécritedanslafenêtreactivedumenuest
efectuée.
Touche 2/g
Enappuyantsurlatouche2,lafonctiondécritedanslafenêtreactive
dumenuestefectuéeoubienonaugmenteunevaleur.
Touche 3/h
Enappuyantsurlatouche3,lafonctiondécritedanslafenêtreactive
dumenuestefectuéeoubienondiminueunevaleur.
Touche 4/Select
Enappuyantsurlatouche4,onsélectionnelafenêtreactivedumenu
ouonefectuelafonctiondécritedanslafenêtreactivedumenu.
1
2
REG MPa
MPa ACTUEL
Touches
de fonctions
4
4.6
Fenêtres de menus
Mise en service du matériel avec le produit de
revêtement
Plusieursfenêtresdemenuspermettentàl’utilisateurde
personnaliseretdesurveillerlefonctionnementdupulvérisateur.
Cesfenêtressont:MainScreen(Fenêtreprincipale),VolumePumped
(Volumepompé),JobVolume(Volumedetravail),UnitSerial#(Nº
desériedel’appareil),Timers(Compteurs),JobTimers(Compteurs
detravail),ServiceTime(Duréedeservice),SecurityCode(Codede
sûreté),Prime(Amorçage)etRapidClean(Nettoyage).
1. Plongerletuyaud’aspiration(ig.7,pos.1)etletuyaude
retour(2)danslerécipientavecleproduit.
2. Tournerleboutonderéglagedepression(3)àlapression
minimale.
3. Ouvrirlavannededécharge(4),positionPRIME
(k circulation).
4. Mettrelematérielenmarche(5)ON(MARCHE).
5. Attendrequeleproduitrevienneautuyauderetour.
6. Fermerlavannededécharge,positionSPRAY
(p projection).
7. Tirerlagâchetteàplusieursreprisesetprojeterdansun
récipientcollecteur,jusqu’àcequeleproduitsortedupistolet
sans interruption.
8. Augmenter la pression en tournant progressivement le
boutonderéglage.Contrôlerlerésultatet,lecaséchéant,
augmenterlapressionpouroptimiserlapulvérisation.
Réglertoujourslapressiondefaçonàobtenirunebonne
pulvérisationavecleboutonàlapositionlaplusbasse
possible.
9. Lematérielestprêtàtravailler.
Main Screen (Fenêtre principale)
REG MPa
23.0
La fenêtre principale est la fenêtre par
MPa ACTUEL
22.5
défautdusystèmedecommandesau
démarragedupulvérisateur.Appuyer sur la touche 2 permet de
passer des unités de mesure PSI, Bar, et MPa. Appuyez sur la
touche1pourfairedéilerlesfenêtresdesautresmenus.
i
52
Pour les pulvérisateurs équipés d’un Digital Electronic
Spray Control (DESC) en neuf langues:
L’activation de la touche n° 2 dans le Main Screen
(Fenêtre principale) permet de basculer entre les
unités de mesure PSI, Bar, et MPa.
ProSpray3.29•3.31
F
i
Miseenservice
Security Code Screen (Fenêtre de code de sûreté )
CODE SECURITE
La fenêtre « Security Code » (Code de
CHANGE-2
sûreté)permetàl’utilisateurdedéinirun MENU-1
codeàquatrechifrespouréviteruneutilisationnonautoriséedu
pulvérisateur.Siuncodedesûretéaétédéini,l’écrandusystème
decommandedemandelecodeaudémarrage.Silecodecorrect
estintroduit,l’écranaichelafenêtreprincipaleetlepulvérisateur
semetenmarche.Siuncodeerronéestsaisi,l’écrancontinueà
demanderlecodecorrectetlepulvérisateurestinhabilité.Pour
déiniroumodiierlecodedesûreté,appuyezsurlatouche2.
L’activation de la touche n° 3 dans le Main Screen
(Fenêtre principale) permet de changer la langue
du texte aiché à l’écran. Neug langues sont
disponibles au total. À chaque fois que vous appuyez
sur la touche n° 1, une langue diférente apparaît.
Ces langues, dans l’ordre d’apparition, sont: anglais,
espagnol, néerlandais, danois, suédois, allemand,
français, italien, et portugais.
Volume Pumped Screen (Fenêtre de volume pompé )
VOLUME POMPE
La fenêtre « Volume Pumped » (Volume
SELECT-4
pompé)indiquelenombretotaldegallons MENU-1
oudelitrespulvérisésparlepulvérisateur.
GALLONS XXXXXX
PoursélectionnerlafenêtreVolume
MENU-1
LITRES-2
pumped, appuyez sur la touche 4.
i
LITRES XXXXXX
GALLONS-2
Job Volume Screen (Fenêtre de Volume MENU-1
du travail)
VOLUME TRAVAIL
Lafenêtre«JobVolume»(Volumedu
SELECT-4
travail)permetàl’utilisateurderemettrele MENU-1
compteuràzéropourfairelesuividetravauxspéciiques.
GALLONS
X
PoursélectionnerlafenêtreJobVolume,
MENU-1
REINI-3
appuyez sur la touche 4.
SAISIR ANCIEN
Introduisezl’anciencodedesûretépour
NUMERO CODE
accéderàlafenêtrepermettantdemodiier
lecode.Siuncodeerronéestintroduit,l’écrancontinueàdemander
lecodecorrectetlecodedesûreténepeutpasêtremodiié.
SAISIR NOUVEAU
Introduisezlenouveaucodedesûreté.
NUMERO CODE XXXX
Unefoislenouveaucodeintroduit,
l’écranvousdemandeautomatiquement RE-SAISIR NOUVEAU
NUMERO CODE XXXX
deré-introduirecenouveaucodepour
vériication.Silemêmenouveaucode
NOUVEAU CODE
estsaisi,l’écranconirmequelenouveau ACCEPTE
codeaétéacceptéetrevientàlafenêtre
principale.Silenouveaucodeestréintroduitdeformeerronée,
l’écranrevientàlafenêtre«EnterNewCodeNumber»(Introduirele
nouveau code) et le processus se reproduit.
Sivousavezoubliéouégarévotrecodedesécurité,contactezle
serviceclientsdeWagnerainquecelui-cipuissevousaider.
Unit Serial # Screen (Fenêtre du numéro de série de l’appareil)
No SERIE UNITE
Lafenêtre«UnitSerial#»(Nºdesériede
MENU-1
SELECT-4
l’appareil)indiquelenumérodesériedu
pulvérisateur.
PoursélectionnerlafenêtreUnitSerial#,
# SER XXXXXXXXXX
MENU-1
Timers Screen (Fenêtre des compteurs)
COMPTEURS
La fenêtre « Timers » (Compteurs)
MENU-1
SELECT-4
indiqueladuréetotalependant
laquellelepulvérisateuraétéalluméainsiquesaduréetotalede
fonctionnement (pompage).
PoursélectionnerlafenêtreTimers,
A HEURE
TPS EXE
i
XXXX
XXXX
Job Timers Screen (Fenêtre des compteurs de travail)
COMPTEURS TRAV
Lafenêtre«JobTimers»(Compteursde
MENU-1
SELECT-4
travail)permetàl’utilisateurderemettre
lescompteurs«ONTIME»(duréedeservice)et«RUNTIME»(durée
depompage)àzéropourdestravauxspéciiques.
A HEURE
Pour désactiver la fonction de sûreté, introduisez
« 1111 » (code par défaut qui déverrouille le
pulvérisateur) quand la fenêtre aiche « Enter New
Code Number » (Introduire le nouveau code). La
fenêtre principale s’aiche alors quand on démarre le
pulvérisateur.
Prime Screen (Fenêtre d’amorçage)
RECYCLAGE
Lafenêtre«Prime»(recyclage)s’aiche
quandleboutondecommandede
pressionestplacésurleréglage«Min»danslazonejaune.
Rapid Clean Screen (Fenêtre de nettoyaga)
X
PoursélectionnerlafenêtreJobTimers,
MENU-1
REINI-3
appuyez sur la touche 4. La fenêtre « A
TPS
EXE
X
HEURE»(Lancementdutravail)apparaît.
REINI-3
Appuyezsurlatouche3pourréinitialiser. MENU-1
Appuyezsurlatouche1pourpasserà
lafenêtre«TPSEXE»(Exécutiondutravail).Appuyezsurlatouche
3pourréinitialiser.Appuyezsurlatouche1pourfairedéilerles
fenêtres des autres menus.
NETTOYAGA
La fenêtre de « Rapid Clean » nettoyaga
s’aichequandleboutondecommande
depressionestréglésurlapositionRAPIDCLEAN(Nettoyaga)etque
lerobinetPRIME/SPRAY(Amorçage/pulvérisation)estsurlaposition
PRIME(Amorçage).
i
Service Time Screen (Fenêtre d’heures de service)
TEMPS DE SERVICE
Lafenêtre«ServiceTime»(Duréede
MENU-1
SELECT-4
service)permetàl’utilisateurdedéinir
uneduréedeservice(enheures).PoursélectionnerlafenêtreService
Timers, appuyez sur la touche 4.
SERVICE @
XX
Réglezladuréedeservicesouhaitéeen
H TRAVAIL
XX
appuyant sur la touche 2 (augmenter)
et/ou sur la touche 3 (diminuer) (les heures de fonctionnement
augmentent/diminuentparpaliersde25àchaquepressionde
touche).
Quanduneduréeestdéinieetquecenombred’heuresestatteint,
l’écranaicheunefenêtre«ServiceRequired»(Entretiennécessaire).
Lapomperesteopérationnelle.Pourreveniràlafenêtreprincipale,
appuyezsurlatouche1.Celaremetàzérolesdonnées«Service@»
et«RunHours»(HTRAVAIL)aichéesdanslafenêtred’entretien.
ProSpray3.29•3.31
Si le pulvérisateur est neuf, aucun code de sûreté n’a
été déini et c’est la fenêtre principale qui s’aiche
au démarrage. Quand on déinit un code de sécurité
pour la première fois, la fenêtre « Enter Old Code
Number » (Saisir l’ancien code) s’aiche. Saisissez le
nombre « 1111 ».
53
Si aucune action n’est réalisée dans aucun menu
pendant 30 secondes, l’écran revient à la fenêtre
principale.
F
Techniquedeprojection
5.
Manipulationdulexibleàhautepression
6.
Technique de projection
Risque d’injection. Ne pulvérisez pas sans avoir
installé au préalable le protège-embout. N’appuyez
JAMAIS sur la gâchette du pistolet si l’embout
n’est pas sur la position de pulvérisation ou de
débouchage. Bloquez toujours la gâchette du
pistolet avant d’enlever, de remplacer ou de
nettoyer l’embout.
Legroupeestéquipéd’unlexiblespécialementadaptéauxpompes
àpiston.
Ne jamais utiliser un lexible défectueux. Danger de
blessure!
Ne jamais essayer de réparer un lexible endommagé!
Letuyaulexiblehautepressiondoitêtretraitéavecsoin.Ilfautéviter
detropplierlelexible;lepluspetitrayonnedoitpasêtreinférieurà
20 cm.
Protégerlelexiblecontrelepassagedevéhiculesetéviterle
frottement sur des arêtes vives.
Nejamaistirersurlelexibleàhautepressionpourdéplacerl‘appareil.
Faireattentionànepastordrelelexibleàhautepression.Celapeut
êtreévitéenutilisantunpistoletpulvérisateurdeWagneravecune
articulationpivotanteetundévidoirdetuyau.
Lesecretpourréaliserunbontravaildepeintureestd’appliquer
unecouchehomogènesurtoutelasurface.Déplacezvotrebras
àunevitesseconstanteetmaintenezlepistoletdepulvérisation
àunedistancerégulièredelasurface.Lameilleuredistancede
pulvérisationentrel’emboutetlasurfaceestde25-30cm.
25 - 30 cm
Maintenezlepistoletdepulvérisationàangledroitparrapportàla
surface. Pour ce faire, vous devez faire des allers-retours avec tout le
bras au lieu de simplement plier le poignet.
7.
Maintenezlepistoletdepulvérisationperpendiculaireàlasurface
pourquelacouchenesoitpasplusépaissed’uncôtéquedel’autre.
Actionnezlepistoletaprèsavoircommencélepassage.Relâchezla
gâchetteavantlaindupassage.Lepistoletpulvérisateurdoitêtreen
mouvementaumomentd’appuyersurlagâchetteoudelarelâcher.
Faites chevaucher les passages sur environ 30 %, pour garantir une
couche uniforme.
25 - 30 cm
i
Manipulation du lexible à haute
pression
i
Pour la manipulation du tuyau lexible haute
pression lors de travaux sur un échafaudage, il s‘est
avéré comme le plus avantageux de toujours laisser
le tuyau lexible du côté extérieur de l’échafaudage.
i
Le risque d‘endommagements s‘accroît dans le
cas des vieux lexibles à haute pression. Wagner
recommande de remplacer le lexible à haute
pression au bout de 6 ans.
i
Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et
de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux
lexibles à haute pression d‘origine de WAGNER.
Interruptions de travail
1. Ouvrirlavannededécharge,positionPRIME
(k circulation).
2. ArrêterlematérielOFF(ARRET).
3. Tournerleboutonderéglageenbutéedanslazonenoire(pas
de pression).
4. Tirerlagâchettedupistoletaind’évacuerlapressiondu
lexibleetdupistolet.
5. Verrouillerlepistolet,(voirmoded’emploidupistolet).
6. S’ilfautnettoyerunebusestandard,voirpage61,point12.2.
S’ils’agitd’unautremodèledebuse,procéderenfonctiondu
moded’emploirespectif.
7. Enfonctiondelaversionlivrée,laisserletubed’aspiration
oulestuyauxd’aspirationetderetourdansleproduitoules
pivoter/plonger dans un produit de nettoyage correspondant.
Lors de la mise en œuvre de peintures à séchage
rapide ou d’un produit à deux composants,
rincer sans faut le groupe à l’intérieur du temps
Attention d’utilisation avec le produit de nettoyage adéquat.
25 - 30 cm
Si les bords de projection sont trop nets ou s’il y a des
bandes dans le jet, il faut soit augmenter la pression
de projection soit diluer davantage le produit.
54
ProSpray3.29•3.31
F
8.
Nettoyagedugroupe(misehorsservice)
8.1
Nettoyage du groupe (mise hors
service)
Lapropretéestlegarantleplussûrpourunfonctionnementsans
incidents.Aprèsavoirterminéletravail,nettoyerlematériel.Ilfaut
éviterabsolumentquedesrestesduproduitsèchentdanslegroupe.
Leproduitutilisépourlenettoyage(pointéclairsupérieurà21°C)
doitcorrespondreauproduitderevêtementemployé.
• Verrouiller le pistolet,voirmoded’emploidupistolet
Démonteretnettoyerlabuse.
Busestandardvoirpage61,point12.2,Siunebused’unautretype
estmontéevoirlanoticeyrelative.
1. Sortirletuyaud’aspirationduproduitderevêtement.
(p projection).
3. MettrelematérielenmarcheON(MARCHE).
4. Tirerlagâchettedupistoletpourpomperlesrestesduproduit
contenuesdansletuyaud’aspiration,lelexibleetlepistolet
dansunrécipientouvert.
Tirer d’abord la iche de la prise de secteur.
Danger de court-circuit par la pénétration d’eau!
Ne jamais utiliser un jet ou de la vapeur sous
Attention pression pour le nettoyage.
Attention
En cas de produits à base de solvant, le récipient doit
être mis à la terre.
Prudence! Ne pas pomper ou projeter dans un
récipient à petite ouverture!
Voir prescriptions de sécurité.
Nettoyage du iltre haute pression
Nettoyerrégulièrementlacartoucheduiltre.
Uniltrehautepressionencrasséoubouchécomprometlerésultatde
projection ou occasionne le bouchage de la buse.
1. Tournerleboutonderéglageenbutéedanslazonenoire(pas
de pression).
(k circulation).
Attention
Ne pas placer le lexible à haute pression dans du
solvant. Essuyer l‘extérieur uniquement avec un
chifon imprégné.
Nettoyerl’extérieurdugroupeàl’aided’unchifonimbibéduproduit
denettoyageadéquat.
8.2
Nettoyage extérieur du groupe
5. Plongerletuyaud’aspirationetletuyauderetourdansun
récipientcontenantleproduitdenettoyageapproprié.
6. Tournerleboutonderéglagedelapressionàlazonebleue-
pressionpulséepourlenettoyage.
(k circulation).
8. Pomperleproduitdenettoyagependantquelquesminutes
encircuitfermé.
(p projection).
10. Tirerlagâchettedupistolet.
11. Pomperlesrestesduproduitdenettoyagedansunrécipient
ouvertpourviderlematériel.
Tirer la iche de la prise de secteur.
4. Dévisserlecorpsdeiltre(ig.9,pos.1)àl’aided’unecléà
bande.
5. Retirer la cartouche (2) du ressort (3).
6. Nettoyertouteslespiècesavecunproduitapproprié.Lecas
échéant,remplacerlacartouche.
7. Contrôlerlejointtorique,sinécessaire,leremplacer.
8. Appliquerlarondelled’appui(5)contreleressort(3).Glisserla
cartouche (2) sur le ressort.
9. Visserlecorpsdeiltre(1)etserreràfondaveclacléàbande.
1
5
3
2
4
ProSpray3.29•3.31
55
F
Nettoyagedugroupe(misehorsservice)
8.3
Nettoyage du pistolet Airless
Dépannage
Montage
1. Monterlecônepluslongdutamis(3)danslecorpsdepistolet.
2. Visser la crosse (2) dans le corps et serrer.
3. Emboîter la garde de protection (1)
1. RincerlepistoletAirlessàfaiblepressiondeserviceavecle
produitdenettoyageadéquat.
2. Nettoyersoigneusementlabuseavecleproduitadéquatde
manièreàéliminerlesrestesdeproduit.
3. Nettoyersoigneusementl’extérieurdupistolet.
Tamis de crosse dans le pistolet Airless
Démontage (ig. 10)
1. Tirerlagardedeprotection(1)fortementversl’avant.
2. Dévisserlacrosse(2)ducorpsdepistolet.Sortirletamis(3).
3. Leremplacers’ilestbouchéoudéfectueux.
r
0 ba i
0 ps
25
.360
max
:
ning
War clear
ep
ke of tip
3
1
2
9.
Dépannage
Défaut
Cause possible
A. Lematérielnedémarrepas
B. Lapompen’aspirepas
1.
La pompe aspire mais la pression
ne monte pas
Absence de secteur.
1. Contrôlerl’alimentation.
2. Réglagedepressiontropbas.
2.
Tourner le bouton pour augmenter la pression.
3. InterrupteurON/OFF(MARCHE/
ARRET)défectueux.
3.
Remplacer
1. LavannededéchargeestsurSPRAY
(p projection).
2.
C.
Remède
Le iltre sort du produit et aspire de
l’air.
1. TournerlavannededéchargesurPRIME
(k circulation).
2.
Ajouter du produit.
3. Filtrebouché.
3. Nettoyerouremplacerleiltre.
4. Tuyaud’aspiration/Tubed’aspiration
desserré,lapompeaspiredel’air.
4. Nettoyerlesraccords,serrerletubed’aspiration.
1. Busefortementusée.
1.
Remplacer
2. Oriicedebusetropgrand.
2.
Choisir une buse plus petite, voir tableau des buses page
62.
3. Régaledepressiontropbas.
3. Tournerleboutonsurunchifreplusélevé.
4. Filtrebouché.
4. Nettoyerouremplacerleiltre.
5.
5. Démonteretnettoyerouremplacerlavannede
décharge.
Le produit revient par le tuyau de
retour,alorsquelavannededécharge
setrouveenpositionSPRAY(p
projection).
6. Garniturescolléesouusées.
6. Démonteretnettoyerouremplacerlesgarnitures.
7. Billesdessoupapesusées.
7. Démonteretremplacerlesbilles.
8. Siègesdessoupapesusées.
8. Démonteretremplacerlessièges.
56
ProSpray3.29•3.31
F
Défaut
D.
Le produit sort du haut de la
pompe de peinture
E.
Le rendement diminue.
F.
Forte pulsation au pistolet
Dépannage
Cause possible
Remède
1. Garnituresupérieureusée.
1. Démonteretremplacerlagarniture.
2. Pistonusé.
2. Démonteretremplacerlepiston.
1.
1. Tournerleboutonsurunchifreplusélevée.
1. Pourdesraisonsdefonctionnement,desécuritéetde
duréedevie,utiliserexclusivementdeslexiblesoriginaux
WAGNER.
Pression trop basse.
1. Mauvaislexiblehautpression.
2. Buseuséeoutropgrande.
3. Pressiontropélevée.
3. Réduirelapressionentournantleboutonsurunchifre
plus bas.
1.
Buse trop grand pour le produit
projeté.
1. Remplacerlabuse;voirtableaudesbuses,page62.
2. Mauvaisréglagedelapression.
2. Tournerleboutonderéglagedefaçonàobtenirune
projection corrrecte.
3. Débittropfaible.
3. Nettoyerouremplacertouslesiltres.
4. Laviscositéduproduitesttropélevée.
G. Mauvaisrésultatdeprojection
2.
4.
Remplacer la buse.
Diluer suivant les prescriptions du fournisseur.
Messages d’erreur du Digital Electronic
Spray Control (DESC)
Lesfenêtressuivantesdemessagesd’erreurss’aichentquandle
DigitalElectronicSprayControl(DESC)détecteunproblèmedansle
pulvérisateur.Siunproblèmeseprésenteetqu’unmessaged’erreur
s’aiche,lepulvérisateurs’éteint.
High Motor Temperature Screen (Fenêtre de température élevée
du moteur)
TEMPERATURE
Lafenêtre«HighMotorTemperature»
MOTEUR ELEVEE
(Températuredumoteurélevée)s’aichesi
latempératuredumoteuresttropélevée.Emmenezlepulvérisateur
àuncentretechniqueagrééWagnerpourréparation.
Avant de continuer, libérez toute la pression restant
dans le système (robinet en position PRIME k).
Respectez également tous les autres avertissements
afin de minimiser les risques de blessures dus à des
projections ou à des pièces mobiles ou les risques
de décharge électrique. Débranchez toujours le
pulvérisateur avant d’en faire l’entretien !
High Control Temperature Screen (Fenêtre de température
élevée de commande)
TEMPERATURE
La fenêtre « High Control Temperature
COMMANDE ELEVEE
»(Températureélevéedecommande)
s’aichesilatempératureduDigitalElectronicSprayControl(DESC)
esttropélevée.Emmenezlepulvérisateuràuncentretechnique
agrééWagnerpourréparation.
Check Transducer Screen (Fenêtre de vériication du
transducteur)
VERIF
Lafenêtre«CheckTransducer»(Vériierle
TRANSDUCT
transducteur)s’aichesiletransducteurse
déconnecteouestdéfectueux.Emmenezlepulvérisateuràuncentre
techniqueagrééWagnerpourréparation.
High Mechanical Load Screen (Fenêtre de surcharge verif
mécanisme)
SURCHARGE
Lafenêtre«HighMechanicalLoad»
VERIF MECANISME
(Surchargeverifmécanisme)s’aichesile
pulvérisateurs’éteintdûàuncourantélevéous’ilpasseenmodede
replidecourant.Emmenezlepulvérisateuràuncentretechnique
agrééWagnerpourréparation.
Check Motor Screen (Fenêtre de vériication du moteur)
VERIF
Lafenêtre«CheckMotor»(Vériierle
MOTEUR
moteur)s’aichesilemoteuroulecapteur
dumoteursontdéfectueux.Emmenezlepulvérisateuràuncentre
techniqueagrééWagnerpourréparation.
Low Voltage Screen (Fenêtre de basse tension)
BASSE
La fenêtre « Low Voltage » (Basse tension)
TENSION
s’aichequandlepulvérisateurs’arrêteà
caused’unetensiond’entréefaible.Vériiezl’alimentationélectrique
etcorrigezleproblème.Redémarrezlepulvérisateur.
ProSpray3.29•3.31
57
F
Entretien
Réparationsdumatériel
10.
Entretien
11.2
10.1
Entretien général
L’entretiendugroupedoitêtreefectuéunefoisparanparleS.A.V.
Wagner.
1. Contrôlerl’étatdeslexiblesdehautepression,ducâble
d’alimentationetdelaichedesecteur.
2. Contrôlerl’usuredesclapetsd’admissionetderefoulement
ainsiquedesiltres.
10.2
11.
Flexible à haute pression
Le risque d‘endommagements s‘accroît dans le
cas des vieux lexibles à haute pression. Wagner
recommande de remplacer le lexible à haute
pression au bout de 6 ans.
Réparations du matériel
Arrêter le matériel OFF (ARRET).
Avant toute intervention, tirer la iche de la prise de
secteur.
11.1
1. Dévisserle4visducouverclefrontal,retirerlecouvercle.
Danger de contusion – ne pas mettre les doigts ou un
outil entre les parties en mouvement.
Contrôlevisueldutuyauàhautepression(coupures,bosses),
spécialementauxenvironsdesraccords,lesécrousdeixation
doivent tourner librement.
i
Clapet d’admission et de refoulement
Vanne de décharge
1. Chasserlagoupillecannelée(ig.11,pos.1)delapoignée(2)
en utilisant un chasse-goupille de 2 mm.
2. Retirerlapoignée(2)etl’entraîneur(3).
3. Dévisserlecorpsdevannecomplet(4)avecunecléàmolette.
4. S’assurerdupositionnementcorrectdujoint(5),visserensuite
le corps de soupape complet (4) dans le bloc distributeur (6).
Serreravecunecléàfourche.
5. Alignerl’entraîneur(3)parrapportàl’alésagedanslecarterde
lapompeàpeinture(6).Monteretgraisserl’entraîneur.
6. Fairecoïnciderlesalésagesdel’axe(7)etdelapoignéede
vanne (2).
7. Monterlagoupillecannelée(1)ettournerlapoignéede
vanneenpositionPRIME/SPRAY.
2. Tournezleboutondecommandedepressionjusqu’au
réglageminimal.LafenêtreDESCdoitindiquer«RECYCLAGE
».
3. Appuyez sur la touche 1 du panneau de commande DESC. La
fenêtre « MODEDELENT » apparaît alors.
4. Tournez lentement le bouton de commande de pression dans
lesensdesaiguillesd’unemontrepouraugmenterlapression.
Leblocvilebrequin/coulisseaucommenceàbougertrès
lentement.
5. Lorsqu’ilarriveàsonpointleplusbas,aupointmortde
sacourse,tournezànouveauleboutondecommandede
pressionjusqu’auréglagedepressionminimal.Lebloc
vilebrequin/coulisseaudoits’arrêter.
6. Tirer la iche de la prise de secteur.
7. Enleverl’agrafeautubed’aspiration,retirerletuyauderetour.
8. Dévisserletuyaudeliaison(ig.12,pos.1)allantauiltrehaute
pression.
9. Tournezleboutonducôtéduchariotdanslesensdes
aiguillesd’unemontreaindedéverrouillerlechariot.
Penchezlechariotenarrièrejusqu’àcequ’ilsoitbienenplace.
10. Avecdeslégerscoupsdemarteaudesserrerlecorpsduclapet
d’aspiration(2)duboîtierinférieur(3)etledévisseroule
dévisseravecunecléàfourche.
11. Démonterlabague(4),lesjointstorique(5)et(6),lesiègedu
clapetd’aspiration(7),labille(8)etleguidedebillesupérieur
(9).
12. Nettoyertouteslespiècesavecunproduitapproprié.
Contrôlerlecorpsduclapetd’aspiration(2),lesiège(7),labille
(8)quantàuneusureéventuelle;sinécessairelesremplacer.Si
lesiège(7)estuséd’uncôtéseulement,letourner.
1
3
9
5
8
7
6
5
4
6
4
3
2
7
2
13.
1
58
Efectuer le remontage en ordre inverse. Graisser le joint
torique(5)etveilleràsapositioncorrectedanslecorps(2).
ProSpray3.29•3.31
F
14. Dévisserleboîtierinférieur(ig.13,pos.10)avecunecléà
fourcheenmaintenantleboîtiersupérieuravecuneseconde
clé.
15. Retirerlabague(13)etlejointtorique(12).
16. Dévisserlecorpsdeclapetderefoulementàl’aided’uneclé
pourvishexagonalede3/8poucedupiston(15).
17. Démonterlejointsupérieur(16),leguidedebillesupérieur
(17), la bille (18), la rondelle (19) et le siège (20).
18. Nettoyertouteslespiècesavecunproduitapproprié.
Contrôler le corps du clapet de refoulement (14), le siège (20),
labille(18)etleguidedebillesupérieur(17)quantàune
usureéventuelle;sinécessairelesremplacer.Silesiège(20)
estuséd’uncôtéseulement,letourneràl’autrecôté.
19. Efectuer le remontage en ordre inverse. Graisser le joint
torique(12)etveilleràsapositioncorrectedanslecorps
inférieur(10).
9. Démonterlesgarnituressupérieure(8)etinférieure(9)du
boîtiersupérieur(6).
Eviter d’endommager le boîtier supérieur.
Attention
1
3
11
16
17
18
2
5
15
7
19
20
10
14
8
12
13
6
10
9
11.3
Garnitures
1. Démonterlecorpsduclapetd’admissionensuivantlespasdu
chapitre 11.2, page 58.
2. Iln’estpasnécessairededémonterleclapetderefoulement.
3. Parlégerscoupsdemarteaudesserrerl’écroud’arrêt(ig.14,
pos. 5) en sens antihoraire.
4. Dévisserleboîtiersupérieur(6)ensensantihoraire.
5. Serrerleboîtiersupérieur(6)aveclessurfacesdeprisedansun
étau.
11
4
Ne pas trop serrer l’étau pour éviter des
déformations.
10. Enleverlemoyendemanutentiondesgarnituressupérieures
etinférieuresneuves.
Cedispositifdelagarnituressupérieursertensuiteau
montage du piston.
11. Graisserlesgarnituressupérieure(8)etinférieure(9).
Attention
6. Dévisserleraccord(7).
7. Faitesglisserlepiston(4)versl’avantjusqu’àfairesortirle
pistondelafenteenT(2)présentesurlecoulisseau(3).
8. Sortirlepiston(4)duboîtiersupérieur(6)enlepoussanten
bas.Contrôlerl’usure;leremplacersinécessaire.
ProSpray3.29•3.31
59
F
19. Fairepasserlepiston(4)àtraverslesgarnituresinférieureet
supérieurejusqu’àcequel’extrémitésupérieuredupiston
sorte du raccord (7).
20. Retirer le dispositif de montage du piston (4).
21. Faites glisser le haut du piston (4) dans la fente en T (2)
présentesurlecoulisseau(3).
22. Visserl’écroud’arrêt(5)enbutéeavecleboîtiersupérieur(6).
23. Graisserleiletageduboîtiersupérieur(6).
Sortirleboîtiersupérieurdel’étau.
24. Visserleboîtiersupérieur(6)danslecarterd’entraînement
jusqu’àcequel’écroud’arrêtvientenbutéeetleraccordpour
letuyaudeliaisonsetrouveàl’arrière.
25. Serrerl’écroud’arrêt(5)parlégerscoupsdemarteau.
26. Placerlabaguedeguidage(11)dansleboîtierinférieur(ig.
13,pos.10),visseretserrerleboîtierinférieursurleboîtier
supérieur.
27. Viser et serrer le tuyau de liaison.
28. Visserlecorpsduclapetd’aspiration(ig.12,pos.2),voirsous
chapitre 11.2, point 13.
29. Visseretserrerletubed’aspiration.
30. Fixerletuyauderetoursurletubed’aspirationàl’aidede
l’agrafe.
31. Monterlecouverclefrontal.
12. Monterlagarnituresupérieure(ig.15)aveclejointtorique(1)
etlalèvreensaillieenbas(2)dansleboîtiersupérieur(6).
1
2
13. Mettrelabagueintermédiaire(ig.14,pos.10)surlagarniture
supérieure(8).
14. Visserleraccord(ig.14,pos.7)dansleboîtiersupérieur(6).
Serrerà34-41Nm.
15. Monterlagarnitureinférieure(ig.16)defaçonàcequele
côtéavecladistanceplusfaibleentrelejointtorique(1)etla
lèvre (2) en saillie soit en haut.
2
1
16. Al’aidedudispositifdemanutentionetdemontagemettrela
garnitureinférieureenpositioninale.
17. Placer le dispositif de montage (ig. 14, pos. 4, compris dans
lacompositiondelagarnituresupérieurecommemoyende
manutention) du haut sur le piston.
18. Graisser le dispositif de montage et le piston (4).
11.4
Schéma électrique ProSpray 3.29 / 3.31
Filtre EMI
Brun
LINE
LOAD
Bleu
Fiche de secteur
Condensateurs
Plaque de montage
Terre
Interrupteur
Fusible
P/N 0522052
Bleu
Brun
Noir
Rouge
Terre
Ensemble de
commandes
électroniques
P/N 0522053
Brun
Noir
Rouge (+)
Noir (-)
Terre
Bleu
Ensemble DEL
Blanc
Blanc
Rouge
Bondir suppressor
P/N 0551758
Noir
Capteur à
effet Hall
Potentiomètre
Affichage groupe
de fils (P/N 0522022)
Moteur
60
Capteur de pression
ProSpray3.29•3.31
F
12.
Annexe
12.1
Choix des buses
Annexe
Pourréaliseruntravailcorrectetrationnel,lechoixdelabuseestdegrandeimportance.Dansbeaucoupdecas,labusecorrectenepeutêtre
trouvéqueparunessaideprojection.
Quelques règles à ce sujet:
Lejetdeprojectiondoitêtrerégulier.
Silejetcomportedesbandes,lapressiondeprojectionesttropfaibleoulaviscositéduproduitesttropélevée.
Remède:Augmenterlapressionoudiluerleproduit.Chaquepompeaundébitdéterminéparrapportàlagrandeurdel’oriicedebuse.
Règle générale: grande buse = faible pression
petite buse = haute pression
Ilexisteungrandchoixdebusesavecanglesdeprojectiondiférents.
12.2
Entretien et nettoyage de buses Airless en carbure
Buses standard
Encasd’utilisationd’unebusediférente,lanettoyerensuivantlesindicationsdufabricant.
Labusecomporteunoriiceusinéavecgrandeprécision.Aind’obtenirunelongueduréedevieilestindispensabledetraiterlesbusesavec
grandsoin.Ilfautsavoirquel’insertencarbureestfragile.Pourcetteraisonilnefautjamaislaissertomberlabusenilatraiteravecdesobjets
métalliques.
Tenir compte des points suivants ain de conserver la propreté et la disponibilité de la buse:
1. Tournerlepoignéedelavannededéchargeentièrementverslagauche(k circulation).
2. Arrêterlemoteuràessence.
3. Démonterlabusedupistolet.
4. Mettrelabusedanslediluantappropriéjusqu’àdilutioncomplètedesrestesdeproduit.
5. Soulerlabusesil’aircompriméestàdisposition.
6. Avecunobjetpointuenbois(cure-dents)enleverlesresteséventuels.
7. Contrôlerlabuseàl’aided’uneloupeetrépéterlespasde4à6sinécessaire.
12.3
Accessoires de pistolets
Buse réglable à jet plat
jusqu’à250bar(25MPa)
Marquage
Largeur du jet à une distance de
Oriice mm 30 cm environ de l’objet et une
pression de 10 MPa (100 bar)
Utilisation
Réf. No buse
réglable
15
0,13 - 0,46
5 - 35 cm
Laques
0999 057
20
0,18 - 0,48
5 - 50 cm
Laques,bouche-p
0999 053
28
0,28 - 0,66
8 - 55 cm
Laques,vinyles
0999 054
41
0,43 - 0,88
10 - 60 cm
Anti-rouille - vinyles
0999 055
49
0,53 - 1,37
10 - 40 cm
Revêtement de
surfaces importantes
0999 056
Rallonge de buse avec
articulation pivotante
(sans buse)
Protection
pourbuseréglableàjetplat
Réf.No. 0097 294
Rallonge de buse
15cm,iletF,Réf.No.0556 051
15cm,iletG,Réf.No.0556 074
longeur : 100 cm
Réf.No.0096 015
longeur : 200 cm
Réf.No.0096 016
longeur : 300 cm
Réf.No.0096 017
ProSpray3.29•3.31
61
F
Annexe
12.4
Tableau des buses Airless
Wagner
TradeTip 3 buse
jusqu’à270bar
(27MPa)
i
sans buse filet F (11/16 - 16
UN)pourpistoletsWagner
Réf. No. 0289391
sansbuseiletG(7/8-14UNF)
pour pistolets Graco/Titan
Réf. No. 0289390
Toutes les buses indiquées dans le tableau cidessous sont fournies avec le iltre à pistolet
adéquat.
Utilisation
Marquage
Angle de
projection
Oriice
inch / mm
Largeur du jet mm 1)
Laques et peintures diluables à l'eau
et à base de solvant, huiles, agents
de démoulage
107
207
307
407
109
209
309
409
509
609
10°
20°
30°
40°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
100
120
150
190
100
120
150
190
225
270
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
0553107
0553207
0553307
0553407
0553109
0553209
0553309
0553409
0553509
0553609
Laques synthétiques
111
211
311
411
511
611
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
100
120
150
190
225
270
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
0553111
0553211
0553311
0553411
0553511
0553611
Laques, apprêts,
couches de fond,
bouche-pores
113
213
313
413
513
613
813
10°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
100
120
150
190
225
270
330
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
rouge
0553113
0553213
0553313
0553413
0553513
0553613
0553813
Bouche-pores,
anti-rouilles
115
215
315
415
515
615
715
815
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
100
120
150
190
225
270
300
330
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
0553115
0553215
0553315
0553415
0553515
0553615
0553715
0553815
anti-rouilles,
peintures latex
peintures à dispersion
117
217
317
417
517
617
717
817
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
100
120
150
190
225
270
300
330
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
jaune
0553117
0553217
0553317
0553417
0553517
0553617
0553717
0553817
anti-rouilles,
peintures latex
peintures à dispersion
219
319
419
519
619
719
819
919
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
120
150
190
225
270
300
330
385
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
0553219
0553319
0553419
0553519
0553619
0553719
0553819
0553919
Pare-lammes
221
321
421
521
621
721
821
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
120
150
190
225
270
300
330
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
0553221
0553321
0553421
0553521
0553621
0553721
0553821
Tamis de crosse
Réf. No.
1)Largeurdujetàunedistancede30cmenvirondusupport,pressiondeprojection100bar(10MPa),laquesynthétiquede20secondes-DIN.
62
ProSpray3.29•3.31
F
Annexe
Utilisation
Marquage
Angle de
projection
Oriice
inch / mm
Largeur du jet mm 1)
Revêtements pour toitures
223
323
423
523
623
723
823
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
120
150
190
225
270
300
330
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
0553223
0553323
0553423
0553523
0553623
0553723
0553823
Matériaux en couche épaisse
Protection contre la corrosion
Mastic pulvérisable
225
325
425
525
625
725
825
227
327
427
527
627
827
229
329
429
529
629
231
331
431
531
631
731
831
233
333
433
533
633
235
335
435
535
635
735
439
539
639
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
40°
50°
60°
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
190
225
270
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
blanc
0553225
0553325
0553425
0553525
0553625
0553725
0553825
0553227
0553327
0553427
0553527
0553627
0553827
0553229
0553329
0553429
0553529
0553629
0553231
0553331
0553431
0553531
0553631
0553731
0553831
0553233
0553333
0553433
0553533
0553633
0553235
0553335
0553435
0553535
0553635
0553735
0553439
0553539
0553639
Applications Heavy Duty
243
443
543
643
445
545
645
451
551
651
252
455
555
655
261
461
561
661
263
463
565
665
267
467
20°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.052 / 1.32
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.063 / 1.60
0.063 / 1.60
0.065 / 1.65
0.065 / 1.65
0.067 / 1.70
0.067 / 1.70
120
190
225
270
190
225
270
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
vert
0553243
0553443
0553543
0553643
0553445
0553545
0553645
0553451
0553551
0553651
0553252
0553455
0553555
0553655
0553261
0553461
0553561
0553661
0553263
0553463
0553565
0553665
0553267
0553467
Tamis de crosse
Réf. No.
1)Largeurdujetàunedistancede30cmenvirondusupport,pressiondeprojection100bar(10MPa),laquesynthétiquede20secondes-DIN.
ProSpray3.29•3.31
63
F
Annexe
12.5
TempSpray
Lapeintureestamenéeàlatempératurerequisedemanièrehomogènegrâceàundispositifélectriquechaufantsituéàl’intérieurdutuyau
(réglablede20°Cà60°C).
Avantages :
• Températureconstantedelapeinture,mêmepardestempératuresextérieuresbasses
• Meilleureperformancedesrevêtementshauteviscosité
• Eicacitéd’applicationaccrue
• Économiedesolvantgrâceàladiminutiondelaviscosité
• Adaptableàtouteslesunitésairless
Réf. No
Description
2311659
2311852
TempSpray H 126 (idéal pour les travaux avec de la laque)
VersionH126debase,1/4’’incl.tuyauaciertresséDN6mm1/4’’-10m
Versionscomplèteslivréavec:versiondebase(2311659),PistoletairlessAG14F1/4’’-1difuseuravecsupportdebuse
TradeTip 2 et buse TradeTip 2 FineFinish - 410
2311660
2311853
TempSpray H 226 (idéal pour les dispersions/matériaux haute viscosité)
VersionH226debase,1/4’’incl.enrouleurdetuyauHP,tuyauchaufantDN10mm-15m;rallongesouple1/4’’DN4
mm - 1 m
Versionscomplèteslivréavec:versiondebase(2311660),pistoletairlessAG14F1/4’’-1difuseuravecsupportdebuse
TradeTip 2 et buse TradeTip 2 - 419
2311661
2311854
TempSpray H 326 (idéal pour les dispersions/matériaux haute viscosité)
VersionH126debase,1/4’’incl.enrouleurdetuyauHP,tuyauchaufantDN10mm-30m;rallongesouple1/4’’DN4mm
-1m
Versionscomplèteslivréavec:versiondebase(2311661),PistoletairlessAG14F1/4’’-1difuseuravecsupportdebuse
TradeTip 2 et buse TradeTip 2 - 421
TempSpray H 226
TempSpray H 326
TempSpray H 126
64
ProSpray3.29•3.31
F
12.6
Annexe
Pump-Runner
(Réf. No. 2306987)
Accessoires universels pour le nettoyage, le transport propre et la conservation du bloc pompe
Caractéristiques :
• Nettoyagefacile–leliquidedenettoyagecirculedemanièrecontinueàtraverslapompe,permettantainsidenettoyerminutieusement
l’intérieur
• Pasdenettoyagerequispendantl’arrêtdutravailoulechangementd’emplacementpuisquelapeinturecontenuedanslapompene
peutpassécheroufuir
• Meilleureprotection
• Montagesimple
Compatibles avec les modèles suivants :
Pompes à membrane
Finish 270/370
NesprayDeco
Nespray31
SF 21
SF 23
SF 27
SF 31
SF 7000
i
Pompes à double efet
PS 24
PS 26
PS 30
PS 34
PS 3.25
PS 3.29
PS 3.31
PS 3.34
Commandez en même temps : EasyClean, agent de nettoyage et conservation (118 ml) N° de référence 0508 620.
Exemple d’utilisation
ProSpray3.29•3.31
65
Traduzione delle istruzioni per l’uso
I
Avvertenza!
Attenzione: Pericolo di lesioni causate da iniezione!
Gli apparecchi per la spruzzatura ad alta pressione raggiungono pressioni
di spruzzatura estremamente elevate!
1
2
3
Non intercettare mai con le dita o con la mano il getto di
spruzzatura!
Non puntare mai l’aerografo su se stessi, su altre persone o su
animali.
Non adoperare mai l’aerografo senza la protezione per il contatto.
Non considerare una lesione causata dall’aerografo come
un’innocuo taglietto. In caso di lesioni alla pelle causate da
vernici o solventi, consultare immediatamente un medico per una
rapida e competente medicazione. Informare il medico sul tipo di
sostanza impiegata o sul tipo di solvente utilizzato.
Prima di mettere in funzione l’apparecchio, rispettare i seguent
punti nelle istruzioni d’uso:
1. Nonèconcessol’impiegodiapparecchichenonsianoinordinedal
punto di vista tecnico.
2. Attivareildispositivodisicurezzadell’aerografoWAGNERconlaleva
che si trova vicino alla stafa a grilletto.
3. Assicurarsi del collegamento alla messa a terra.
4. Veriicare la pressione di esercizio massima ammissibile del tubo
lessibileedell’aerografo.
5. Veriicare che tutte le parti di collegamento siano ermetiche.
Devono inoltre essere rigorosamente rispettate le istruzioni
del costruttore per una regolare pulizia e manutenzione
dell’apparecchio.
Prima di iniziare un lavoro e durante ogni pausa di lavoro,
osservare i punti seguenti:
1. Scaricarelapressionedall’aerografoedaltubo.
2. Attivareildispositivodisicurezzadell’aerografoWAGNERconlaleva
che si trova vicino alla stafa a grilletto.
3. Spegnerel’apparecchio.
Abbiate cura della sicurezza!
66
ProSpray3.29•3.31
I
Indice
Indice
1.
1.1
1.2
1.3
Pagina
Norme di sicurezza per il sistema
di spruzzatura Airless .......................................................................68
Spiegazione dei simboli utilizzati ....................................................68
Sicurezza elettrica .................................................................................69
Cariche elettrostatiche (generazione di scintille
o di fiamme) ............................................................................................69
2.
2.1
2.2
Panoramica sull’impiego ................................................................70
Campi di applicazione .........................................................................70
Materialidicopertura ..........................................................................70
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Descrizione dell’apparecchio........................................................70
MetodoAirless........................................................................................70
Funzionamentodell’apparecchio ...................................................70
Leggenda della figura illustrativa ProSpray 3.29 / 3.31 ...........71
Figura illustrativa ProSpray 3.29 / 3.31 ..........................................71
Dati tecnici ...............................................................................................72
Trasporto ..................................................................................................72
Trasporto con un veicolo ....................................................................72
4.
4.1
4.7
Messa in servizio .................................................................................72
Tubo lessibile ad alta pressione,
aerografo ed olio distaccante ...........................................................72
Indicatori del pannello di controllo ................................................73
Manopoladiregolazionedellapressione ....................................73
Allacciamento alla rete elettrica ......................................................73
Prima messa in servizio: rimozione
della sostanza conservante................................................................74
Messainserviziodell’apparecchio
con materiale di copertura ................................................................74
5.
Tecnica di spruzzatura .....................................................................76
6.
Trattamento del tubo lessibile
ad alta pressione .................................................................................76
7.
Interruzione del lavoro ....................................................................76
8.
8.1
8.2
8.3
Pulizia dell’apparecchio (messa fuori servizio) ....................77
Puliziadell’esternodell’apparecchio .............................................77
Pulizia del filtro ad alta pressione ....................................................77
Puliziadell’aerografoAirless .............................................................78
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
ProSpray3.29•3.31
9.
Pagina
Eliminazione di anomalie................................................................78
10.
Manutenzione ......................................................................................80
10.1 Manutenzionegenerale......................................................................80
10.2 Tubo lessibile ad alta pressione ......................................................80
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
Riparazione dell’apparecchio .......................................................80
Valvola di sfiato ......................................................................................80
Valvola di entrata e di scarico ...........................................................80
Guarnizioni ..............................................................................................81
Schema elettrico ProSpray 3.29 / 3.31 ...........................................82
12.
Appendice ..............................................................................................83
12.1 Sceltadell’ugello ...................................................................................83
12.2 ManutenzioneepuliziadiugelloAirless
di metallo duro .......................................................................................83
12.3 Accessoridell’aerografo......................................................................83
12.4 Tabella degli ugelli Airless........................................................... 84/85
12.5 TempSpray...............................................................................................86
12.6 Pump-Runner .........................................................................................87
Accessori per ProSpray 3.29 / 3.31 ...........................................................88
Elenco dei ricambi gruppo principale.....................................................90
Elenco dei ricambi stadio della vernice..................................................92
Elenco dei ricambi gruppo azionamento ..............................................94
Elenco dei ricambi per il iltro ad alta pressione ...............................96
Elenco dei ricambi carrello alto..................................................................98
Avvertenza importante sulla responsabilità
civile del produttore......................................................................................103
3+2 anni di garanzia Professional Finishing .....................................103
Punti vendita ed assistenza technica .......................................... 104/105
67
Normedisicurezza
1.
Norme di sicurezza per il sistema di
spruzzatura Airless
1.1
Spiegazione dei simboli utilizzati
I
Il presente manuale contiene informazioni che devono essere lette
ecapiteprimadiutilizzarel’apparecchio.Ognivoltachesitrova
uno dei seguenti simboli si prega di prestare molta attenzione e di
rispettare le norme di sicurezza.
Questo simbolo indica un potenziale rischio
di lesioni gravi o morte. Seguono importanti
avvertenze per la sicurezza.
Attenzione
PERICOLO: Tubo lessibile ad alta pressione
Questo simbolo indica un potenziale rischio per
sé stessi o per l’apparecchio. Seguono importanti
avvertenze per la sicurezza per evitare danni
all’apparecchio e prevenire le cause di lesioni
minori.
Il tubo per la verniciatura può avere delle perdite
a causa dell’usura, di un nodo o dell’abuso. Una
perdita può iniettare del materiale nella pelle.
Controllare il tubo prima di ciascun utilizzo.
PREVENZIONE:
• Veriicareconestremaattenzionelacondizionedeltubo
lessibile ad alta pressione prima di ogni utilizzo.
• Sostituireimmediatamenteuntuboadaltapressione
danneggiato.
• Nonripararemaidasoliuntuboadaltapressione
danneggiato!
• Evitarecurvetroppostretteoadangolovivo;raggiodi
curvatura minimo circa 20 cm.
• Proteggereiltubolessibileadaltapressionedalcalpestio,da
oggetti taglienti e da spigoli vivi.
• Nontiraremaidaltubolessibileadaltapressioneper
spostarel’apparecchio.
• Nonstorcereiltubolessibileadaltapressione.
• Nonimmergereiltubolessibileinsolventi.Detergere
l’esternodeltubolessibilesolamenteconunpanno
imbevuto.
• Posizionareiltubolessibileinmododanoncostituire
pericolo dovuto a inciampo.
Pericolo di lesioni causate da iniezione
Pericolo di incendio
Pericolo di esplosione
Miscele velenose e/o iniammabili di vapori.
Pericolo di avvelenamento e/o di ustioni
i
• TenereSEMPREildispositivodisicurezzainposizionementre
si spruzza. Il dispositivo di sicurezza della punta ofre una certa
protezione, ma si tratta per la maggior parte di un dispositivo
di avvertimento.
• TogliereSEMPRElapuntadellosprayprimadilavareopulire
l’apparecchio.
• MAIusareunapistolaperspruzzareselasicuradelgrilletto
non funziona ed il dispositivo di sicurezza non è posizionato
correttamente.
• Tuttigliaccessoridevonoessereregolatisecondoillivello
massimo di pressione dello spruzzatore oppure al di sopra,
inclusi le punte, le pistole, le prolunghe e il tubo.
Le note contengono informazioni importanti, si
raccomanda di prestare particolare attenzione.
i
PERICOLO: Lesione da iniezione
Attenzione: Pericolo di lesioni causate da iniezione!
il lusso liquido ad alta pressione prodotto
dall’apparecchio può lacerare la pelle ed i tessuti
sottostanti, provocando una lesione grave o perino
l’amputazione.
Non considerare una lesione causata dall’aerografo
come un’innocuo taglietto. In caso di lesioni alla
pelle causate da vernici o solventi, consultare
immediatamente un medico per una rapida e
competente medicazione. Informare il medico sul tipo
di sostanza impiegata o sul tipo di solvente utilizzato.
Per ragioni di funzionalità, sicurezza e durata
dell’apparecchio occorre utilizzare esclusivamente
tubi lessibili ad alta pressione WAGNER.
PERICOLO: Esplosione e incendio
Le esalazioni del solvente e della vernice possono
esplodere o prendere fuoco, provocando lesioni
gravi o danni alle cose.
PREVENZIONE:
• Nonusarematerialiconunpuntodiiniammabilitàinferiore
a21°C(70°F).Ilpuntod’iniammabilitàèlatemperaturaa
cuiunluidoèingradodiprodurresuicientiesalazioniper
prendere fuoco.
• Nonèconsentitousarel’apparecchioinluoghicherientrano
nella normativa sulla protezione antidelagrante.
• Assicurarsichecisianoscarichieariafrescainabbondanzaper
evitarel’accumulodiesalazioniiniammabilinell’ariadell’area
di spruzzo.
• Evitareilcontattoconfontiiniammabilicomescintilledi
elettricitàstatica,apparecchielettrici,iamme,iammepilota,
oggetti roventi e scintille provocate dalla connessione e
disconnessione di ili elettrici o dagli interruttori accesi.
• Nonfumarenell’areadispruzzo.
• Posizionarelospruzzatoreaunadistanzasuiciente
dall’oggettodellospruzzoinun’areabenventilata
PREVENZIONE:
• MAIpuntarelapistolacontronessunapartedelcorpo.
• MAItoccareillussodiliquidoconnessunapartedelcorpo.
NONtoccareunaperditadeltubodigomma.
• MAImetterelemanidavantiallapistola.Iguantinonofrono
alcuna protezione contro una lesione da iniezione.
• MettereSEMPRElasicuraalgrillettodellapistola,chiudere
la pompa e rilasciare tutta la pressione prima della
manutenzione, della pulizia della punta o del dispositivo
di sicurezza, prima di cambiare la punta o di lasciare
l’apparecchioincustodito.Lapressionenonvienerilasciata
spegnendoilmotore.LavalvolaPRIME/SPRAY(SPRUZZA/
SPRAY)olavalvoladisiatodellapressionedevonoessere
ruotate nella posizione corretta per rilasciare la pressione del
sistema.
68
ProSpray3.29•3.31
I
•
•
•
•
•
•
•
Normedisicurez
(aggiungerepiùtubosenecessario).Leesalazioni
iniammabilispessosonopiùpesantidell’aria.L’areadel
terreno deve essere molto ben areata. La pompa contiene
parti ad arco elettrico che provocano scintille e possono
infiammare le esalazioni.
L’apparecchioeglioggettidentroeintornoall’areadispruzzo
devono essere messi a terra nel modo corretto per evitare
scintille statiche.
Usaresoltantotubiperliquidiadaltapressioneconduttivio
messi a terra. La pistola deve essere messa a terra attraverso
collegamenti con il tubo.
Ililoelettricodeveesserecollegatoaduncircuitomessoa
terra(soloperleunitàelettriche).
Lavaresemprel’unitàinunappositocontenitoredimetallo,a
bassa pressione, togliendo la punta dello spruzzatore. Tenere
ben ferma la pistola contro il lato del contenitore per metterlo
a terra e per prevenire scintille statiche.
Seguireleavvertenzeeleistruzionidelcostruttoreperil
materialeeilsolvente.Acquisirefamiliaritàconleschede
di sicurezza e le informazioni tecniche del materiale di
rivestimento per assicurare un uso sicuro.
Usarelapressionepiùbassapossibileperlavarel’apparecchio.
Pericolodicortocircuitodovutoall’iniltrazionediacqua
nell’impiantoelettricodelmotoreabenzina.Nonpuliremai
l’impiantoconunidropulitriceadaltapressioneoavaporead
alta pressione.
1.2
Sicurezza elettrica
Imodellielettricidevonoesseremessiaterra.Nelcasodiun
cortocircuito elettrico, la messa a terra riduce il rischio di scossa
elettrica grazie alla presenza di un cavo di scarico per la corrente
elettrica. Questo prodotto è provvisto di un ilo elettrico dotato
di un cavo di messa a terra con una adeguata spina di messa
terra. Collegamento alla rete elettrica solo tramite un punto di
alimentazione a parte, ad esempio per mezzo di un interruttore di
sicurezzapercorrentidiguastoconINF≤30mA.
PERICOLO — I lavori e le riparazioni alle
apparecchiature elettriche devono essere eseguiti
solo da un elettricista specializzato. Wagner declina
qualsiasi responsabilità in caso di installazione
irregolare o errata. Spegnere l’apparecchio. Prima di
qualsiasi riparazione, disinserire la spina di rete dalla
presa di corrente.
PERICOLO: Esalazioni pericolose
Vernici, solventi ed altri materiali possono essere
dannosi se inalati o toccati. Le esalazioni possono
provocare nausea, svenimenti o avvelenamento.
Pericolodicortocircuitodovutoall’iniltrazionediacquanell’impianto
elettrico.Nonpuliremail’impiantoconunidropulitriceadalta
pressione o a vapore ad alta pressione.
PREVENZIONE:
• Duranteillavorodispruzzaturaindossareunamaschera
respiratoria. Leggere tutte le istruzioni fornite con la
mascherina per assicurarsi che essa sia in grado di ofrire la
protezione necessaria.
• Osservaretuttelenormativelocalisullaprotezionedavapori
pericolosi.
• Indossareocchialiprotettivi.
• Alloscopodiproteggerelapellesononecessariindumenti
di sicurezza, guanti ed eventualmente una crema protettiva
dell’epidermide.Osservarelenormedeiproduttoridei
materiali di copertura, dei solventi e dei detergenti nella
preparazione,lavorazioneepuliziadell’apparecchio.
Lavori o riparazioni sull’equipaggiamento elettrico:
Fareseguirequestilavorisolodaunelettricista.Nonciassumiamo
nessunaresponsabilitàdiun’installazioneirregolareoscorretta.
1.3
Cariche elettrostatiche (generazione di
scintille o di iamme)
A causa delle velocità di lusso del materiale
di copertura necessarie per la spruzzatura, in
circostanze particolari sull’apparecchio si possono
accumulare cariche elettrostatiche. In fase di
scarica, queste cariche elettriche possono causare
la formazione di scintille o iammate. Durante
l’installazione elettrica è pertanto necessario
collegare correttamente a terra l’apparecchio. La
presa di corrente deve essere munita di un contatto
di protezione per la messa a terra in conformità alle
norme in materia.
PERICOLO: Generale
Può provocare lesioni gravi o danni alle cose.
PREVENZIONE:
• Seguiretuttelenormativecorrettelocali,statalienazionali
relativeall’areazione,allaprevenzionedegliincendiedal
funzionamento.
• Premendoilgrilletto,lamanochetienelapistolaverrà
sottoposta ad una forza di rinculo, che può essere
particolarmenteintensanelcasoincuil’ugellosiastato
tolto e la pompa airless sia stata impostata per ottenere una
fortepressione.Occorrepertantoimpostarelamanopoladi
controlloallapressioneminorequandosieseguelapulizia
senzal’ugello.
• Usaresoltantoicomponentiapprovatidalfabbricante.
L’utentesiassumetuttiirischieleresponsabilitànelcasosi
scelgadiutilizzarepezzichenonsoddisfanoirequisitiminimi
ed i dispositivi di sicurezza del fabbricante della pompa.
• SeguireSEMPREleistruzionidelproduttoredelmaterialeper
un uso sicuro della vernice e dei solventi.
• Pulireimmediatamentetuttiglischizzidimaterialeesolvente
per evitare il rischio di scivolare.
ProSpray3.29•3.31
• Indossareunaprotezioneacustica.L’unitàpuòprodurrelivelli
acustici superiori a 85 dB (A).
• Nonlasciaremail’apparecchioincustodito.Tenerelontano
dalla portata dei bambini e delle persone che non sono in
grado di utilizzare un apparecchio airless.
• Ildispositivohaunpesosuperiorea36kg.Sononecessarietre
persone per il sollevamento.
• Nonspruzzareall’esternoingiorniventosi.
• Ildispositivoetuttiirelativiliquidi(peres.olioidraulico)
devono essere smaltiti nel rispetto delle norme ambientali.
L’accumulodicaricheelettrostatichesull’aerografoesultubo
lessibile ad alta pressione viene scaricato attraverso il tubo lessibile
ad alta pressione stesso. Pertanto la resistenza elettrica tra i raccordi
del tubo lessibile ad alta pressione deve avere un valore minore o
ugualead1MΩ.
69
I
Panoramicasull’impiego
2.
Descrizionedell’apparecchio
Panoramica sull’impiego
2.1
= raccomandato
Campi di applicazione
= non raccomandato
Dimensione ugello raccomandata: FineFinish 0.008“ - 0.014“
Dispersioni,pitturelatex
Dimensione ugello raccomandata: 0.017“ - 0.027“
Trattamenti anticorrosione, prodotti ignifughi, adesivi
per tessuti
Stucchi Airless
2.2
PS 3.39
ino a 200 m2
da 200 m2 a 800 m2
oltre 800 m2
ino a 200 m2
da 200 m2 a 800 m2
oltre 800 m2
Materiali di copertura
3.
Descrizione dell’apparecchio
3.1
Metodo Airless
I campi principali di applicazione sono spessi strati di materiale
dicoperturaadaltaviscositàdaapplicaresusupericidigrandi
dimensioni con alto consumo di materiale.
Unapompaapistoneaspirailmaterialedicoperturaelomandasotto
pressioneall’ugello.Pressatoattraversol’ugelloadunapressione
massimadi221bar(22,1MPa),ilmaterialedicoperturaviene
nebulizzato. Questa elevata pressione produce una nebulizzazione
finissima del materiale di copertura.
Poichéinquestosistemanonsiusaariadinebulizzazione,ilmetodo
applicatovienechiamatoAIRLESS(senz’aria).
Questo tipo di spruzzatura ofre i vantaggi di una nebulizzazione
inissima, bassa formazione di nebbia di materiale e superici lisce e
privedibollicine.Aquestivantaggivannoaggiuntel’altavelocitàdi
lavorazione e la grande maneggevolezza del sistema.
Nella scelta dei materiali di copertura prestare
attenzione alla qualità Airless.
Vernici e lacche idrosolubili ed a base di solventi, materiali di
coperturaaduecomponenti,verniciadispersione,vernicilatex.
La lavorazione di altri materiali di copertura è consentita solo dietro
autorizzazionedelladittaWAGNER.
Filtraggio
Nonostanteililtrodiaspirazioneedililtroinnestabiledell’aerografo,
in generale si consiglia di prefiltrare il materiale di copertura.
Mescolarebeneilmaterialedicoperturaprimadiiniziarealavorare.
i
PS 3.34
ino a 200 m2
da 200 m2 a 800 m2
oltre 800 m2
Materiali di copertura lavorabili
i
PS 3.31
ino a 200 m2
da 200 m2 a 800 m2
oltre 800 m2
PS 3.29
Agenti di distacco ed olii, impregnanti, fondi, stucchi,
vernici a base di resina sintentica, vernici acriliche
PS 3.25
Dimensioni superici
PS 3.23
Materiali
PS 3.21
Modello
Attenzione: nel mescolamento con apparecchi
azionati a motore fare attenzione a non introdurre
bolle d’aria nel materiale. Le bolle d’aria disturbano
durante la spruzzatura e possono causare perino
interruzioni del funzionamento.
3.2
Funzionamento dell’apparecchio
Percapiremeglioilfunzionamentodell’apparecchiovienefornitauna
breve descrizione della sua struttura tecnica.
WAGNERProSpraysonoimpiantiperlaverniciaturaaspruzzoadalta
pressione azionati elettricamente.
Unriduttorearuotedentatetrasmettelapotenzameccanicaadun
alberoagomiti.L’alberoagomitisollevaedabbassailpistonedella
pompa di mandata del materiale.
Ilmovimentoversol’altodelpistonefaaprireautomaticamentela
valvola di entrata. Il movimento verso il basso del pistone fa aprire la
valvola di scarico.
Il materiale di copertura luisce sotto alta pressione attraverso il tubo
lessibileversol’aerografo.Allafuoriuscitadall’ugello,ilmaterialedi
copertura nebulizza.
Il regolatore della pressione regola la portata e la pressione di
esercizio del materiale di copertura.
Viscosità
Conl’apparecchioèpossibilelavorarematerialidicoperturaadalta
viscositàinoacirca25.000mPa·s.
Seimaterialidicoperturaadaltaviscositànonpossonoessere
aspirati, occorre diluirli secondo le indicazioni del produttore.
Materiale di copertura a due componenti
Il tempo di passivazione previsto deve essere scrupolosamente
rispettato.Durantequestoperiodol’impiantodeveesserelavatoe
pulito con cura usando un detergente adatto.
Materiali di copertura con pigmenti a spigoli taglienti
Tali materiali esercitano una forte azione abrasiva su valvole,
tubo lessibile ad alta pressione, aerografo e ugello, riducendo
notevolmente la durata di tali componenti.
70
ProSpray3.29•3.31
I
3.3
Leggenda della igura illustrativa ProSpray 3.29 / 3.31
1 Aerografo
2 Tubo lessibile ad alta pressione
3 Apertura di rifornimento EasyGlide
(EasyGlideimpediscel’usuraeccessivadelleguarnizioni)
4 Manometrolivellodell’olio
5 Gancio di secchio
6 Pulsante olio
7 Tubo lessibile di aspirazione
8 Tubo lessibile di ritorno
3.4
9
10
11
12
13
14
Carello
Valvola di sfiato
Posizioneverticaledellaleva–PRIME(k circolazione)
Posizioneorizzontaledellaleva–SPRAY(p spruzzatura)
Indicatori del pannello di controllo
Manopoladiregolazionedellapressione
InterruttoreON/OFF
Figura illustrativa ProSpray 3.29 / 3.31
12
11
1
2
3
9
4
5
10
6
7
8
14
ProSpray3.29•3.31
71
13
I
3.5
Dati tecnici
ProSpray 3.29
ProSpray 3.31
220-240 Volt, 50/60 Hz
Tensione:
Corrente assorbita max.:
7,5 A
Cavo di allacciamento
dell’apparecchio:
Potenza assorbita:
Portata a 120 bar (12 MPa)
con acqua:
Dimensioni dell’ugello max.:
Temperatura del materiale
di copertura max.:
4.1
Tubo lessibile ad alta pressione, aerografo ed
olio distaccante
221bar(22,1MPa)
3,8 l/min
0,029 pollici –
0,73 mm
0,032 pollici –
0,81 mm
Viscosità max.:
Messa in servizio
1840 Watt
3,0 l/min
4.
3x1,5mm2 – 6 m
1725 Watt
Pressione di esercizio max.:
1. Avvitareiltubolessibileadaltapressione(2)sull’uscitadel
materiale di copertura (fig. 3, pos. 1).
2. Avvitarel’aerografo(3)conugelloaltubolessibileadalta
pressione.
3. Serrare a fondo il dado a risvolto del tubo lessibile ad
alta pressione per impedire la fuoriuscita del materiale di
copertura.
43°C
25.000 mPa·s
Peso:
43,5 kg
Tubo lessibile ad alta
pressione speciale:
Dimensioni (lunghezza x
larghezza x altezza):
DN6mm,15m,ilettatura
diraccordoM16x1,5
Livello di pressione
acustica max.:
8A
Messainservizio
3
590x529x726mm
80 dB (A) *
* Puntodimisura:lateralmenteall’apparecchioalladistanzadi
1 m e ad 1,60 m dal suolo, pressione di esercizio 120 bar (12
MPa),suoloadelevataimpedenzaacustica.
3.6
Trasporto
Spingere o tirare l’apparecchio.
Estrarrecompletamentel’impugnatura(ig.2,pos.1).Reinserire
l’impugnatura–premereipulsanti(2)suitubolariequindiinserire
l’impugnatura.
1
2
1
4. Rimuovereilcoperchiodellacoppadell’olioconuncacciavite
a taglio.
5. Riempirelacoppadell’olioconEasyGlide(Fig.4)inoacheil
manometrodell’olio(4)confermachelacoppaèpiena.
2
EasyGlide impedisce l’usura eccessiva delle
guarnizioni.
Attenzione
2
3.7
6. Rimettereilcoperchiodellacoppadell’olio.
7. Premereilpulsanteolio2-5volteperinnescarel’oliatore.
Premere una volta ogni otto ore di uso per lubrificare la
sezionedelliquido.
Trasporto con un veicolo
Bloccarel’apparecchioconelementidiissaggioadatti.
72
ProSpray3.29•3.31
I
Verde isso
Quandol’indicatoredipressionepresentailverdeisso,lo
spruzzatoreèinfunzioneaunapressionecompresatra12MPa(120
bar)e23MPa(230bar).L’indicatoredipressioneconluceverdeissa
segnalaquantosegue:
• Lospruzzatoreèallacorrettapressioneperspruzzarevernici
ad olio e vernici al lattice per uso domestico
• Lospruzzatore,impostatosuunapressioneelevata,forniscela
prestazione massima
• Sel’indicatoredipressionepassaalgialloissoquandola
pressioneèimpostataperiniziarequandocompareilverde
isso,l’indicatoresegnalaquantosegue:
a. Indicatore di usura dell’ugello:quandocompare
il giallo fisso spruzzando con lattice o a pressione
elevata.Ciòsigniicachel’ugelloèusuratoedeveessere
sostituito.
b. Ugello troppo grande:quandonellapistolaviene
inserito un ugello troppo grande per lo spruzzatore,
l’indicatoredipressionepassadaverdeissoagialloisso.
c. Usura della sezione dell’olio:sesull’indicatore
dipressionecompareilgialloissoquandoviene
utilizzato un ugello nuovo e la pressione è impostata al
massimo, è possibile che sia necessario provvedere alla
manutenzione (guarnizioni usurate, stantufo usurato,
valvola inceppata ecc...).
4
4.2
Messainservizio
Indicatori del pannello di controllo
Segue una descrizione degli indicatori del pannello di controllo.
Indicatore di funzionamento del motore
Indicatore di
funzionamento
del motore
L’indicatoredifunzionamentodelmotoreèaccesoquandoviene
azionato il motore. Tale indicatore viene utilizzato dai centri di
revisione per localizzare ed eliminare eventuali problemi al motore.
Indicatore
di pressione
4.3
1.
2.
3.
Manopola di regolazione della pressione
Regolazione della pressione minima
Settore nero – nessuna generazione di pressione
Settore blu - pressione pulsante per la pulizia
Indicatore di pressione
L’indicatoredipressionemostral’attualepressionedieserciziodello
spruzzatore. Il dispositivo fornisce tre diverse indicazioni: giallo
lampeggiante, giallo fisso e verde fisso.
Giallo lampeggiante
Quandosull’indicatoredipressionelampeggiailgiallo,lospruzzatore
èinfunzioneaunapressionecompresatra0e1,4MPa(14bar).
L’indicatoredipressioneconlucegiallalampeggiantesegnala
quantosegue:
• Lospruzzatorehalaspinainseritaedèacceso(“ON”)
• Lospruzzatorehaunapressionedispruzzamento(pocao
nessuna pressione)
• Noncomportarischiposizionarealternativamentelavalvola
PRIME/SPRAY(INNESCOPOMPA/SPRAY)
• Noncomportarischicambiareosostituirel’ugellodellospray
i
1
2
3
4.4
Se nell’indicatore di pressione il giallo comincia a
lampeggiare quando la manopola di regolazione
della pressione è impostata a una pressione maggiore
e la valvola PRIME/SPRAY (INNESCO POMPA/SPRAY)
si trova in posizione SPRAY, l’ugello dello spray
si è usurato oppure è necessario provvedere alla
manutenzione/riparazione dello spruzzatore.
Attenzione
La presa di corrente deve essere munita di un
contatto di protezione per la messa a terra in
conformità alle norme in materia.
Primadell’allacciamentoallareteelettricaoccorreprestareattenzione
alfattocheilvaloredellatensionediretecorrispondaaquello
indicatosullatarghettadell’apparecchio.
L’impiantoelettricodeveesseredotatodiuninterruttorediferenziale
aventeIdn<30mA.
Giallo isso
Quandol’indicatoredipressionepresentailgialloisso,lospruzzatore
èinfunzioneaunapressionecompresatra1,4MPa(14bar)e12
MPa(120bar).L’indicatoredipressioneconlucegiallaissasegnala
quantosegue:
• Lospruzzatoresitrovaallacorrettaimpostazionedipressioneper
spruzzare mordente, lacca, vernice e colori vari
ProSpray3.29•3.31
Allacciamento alla rete elettrica
i
73
Nel programma di accessori WAGNER si trovano
dispositivi elettrici mobili di protezione delle persone
utilizzabili anche con altri apparecchi elettrici.
I
Messainservizio
4.5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Prima messa in servizio: rimozione della
sostanza conservante
4.7
IlDigitalElectronicSprayControl(DESC)aumentalafunzionalità
dello spruzzatore. Il sistema è installato direttamente sotto la
manopola di regolazione della pressione sul pannello di controllo. Si
componediundisplayequattrotastifunzione.Ildisplaypresenta
varimenuchepermettonoall’utentedipersonalizzareemonitorareil
funzionamento dello spruzzatore utilizzando i tasti funzione.
Immergere il tubo lessibile di aspirazione (fig. 7, pos. 1) ed
il tubo lessibile di ritorno (2) in un serbatoio contenente
detergente adatto.
Regolare la manopola di regolazione della pressione (3) sulla
pressione minima.
Aprirelavalvoladisiato(4),posizionedellavalvolaPRIME(k
circolazione).
Accendere(ON)l’apparecchio(5).
Attendere che il detergente fuoriesca dal tubo lessibile di
ritorno.
Chiuderelavalvoladisiato,posizionedellavalvolaSPRAY(p
spruzzatura).
Azionareilgrillettodell’aerografo.
Spruzzare il detergente in un recipiente di raccolta aperto.
5
Display
SET MPa
MPa REALI
23.0
22.5
Tasti
funzione
i
3
4
Con la manopola di regolazione della pressione si
passa al controllo manuale delle impostazioni del
sistema Digital Electronic Spray Control (DESC).
Quando la manopola di regolazione della pressione
viene fatta ruotare, la pressione dello spruzzatore
cambia di conseguenza.
Tasti funzione
Itastifunzionesononumeratida1a4.Ognitastoèancheetichettato
con una funzione aggiuntiva.
Tasto n° 1/menu
Premendoiltaston°1siscorronoivarimenudisponibiliosiapplica
unafunzionedescrittasulmenuattivoinquelmomento.
Tasto n° 2/g
Premendoiltaston°2siapplicaunafunzionedescrittasulmenu
attivoinquelmomentoosiaumentaunvalore.
Tasto n° 3/h
Premendoiltaston°3siapplicaunafunzionedescrittasulmenu
attivoinquelmomentoosidiminuisceunvalore.
Tasto n° 4/seleziona
Premendoiltaston°4siselezionailmenuattivoinquelmomentoo
siapplicaunafunzionedescrittasulmenuattivoinquelmomento.
1
2
4.6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Messa in servizio dell’apparecchio con
materiale di copertura
Immergere il tubo lessibile di aspirazione (fig. 7, pos. 1) ed
il tubo lessibile di ritorno (2) nel serbatoio del materiale di
copertura.
Regolare la manopola di regolazione della pressione (3) sulla
pressione minima.
Aprirelavalvoladisiato(4),posizionedellavalvolaPRIME(k
circolazione).
Accendere(ON)l’apparecchio(5).
Attendere che il materiale di copertura fuoriesca dal tubo
lessibile di ritorno.
spruzzatura).
Azionareripetutamenteilgrillettodell’aerografospruzzando
in un recipiente di raccolta fino alla fuoriuscita senza
interruzionidelmaterialedirivestimentodall’aerografo.
Aumentare la pressione ruotando lentamente la relativa
manopola di regolazione su valori maggiori.
Controllare la figura di spruzzatura, aumentare la pressione
fino ad ottenere una nebulizzazione corretta.
Ruotare la manopola di regolazione della pressione sul valore
minimoalqualesiottieneancoraunanebulizzazioneregolare.
L’apparecchioèoraprontoperlaspruzzatura.
Menu vari
L’utentedisponedidiversimenupersonalizzabilipermonitorare
il funzionamento dello spruzzatore. Il sistema include le seguenti
videate:Main(principale),VolumePumped(volumepompato),Job
Volume(volumelavoro),UnitSerial#(numerodifabbricazioneunità),
Timers(temporizzatori),JobTimers(temporizzatorilavoro),Service
Time (periodo funzionamento), Security Code (codice di sicurezza),
Prime (innesco pompa) e Rapid Clean (pulente).
Videata Main (videata principale)
SET MPa
23.0
LavideataMainèlavideatadidefault
MPa REALI
22.5
perilsistemadicontrolloall’avviodello
spruzzatore. Premendo il tasto n° 2 si passa dall’unità di misura
PSI, Bar a MPa.Premereiltaston°1perscorrereglialtrimenu.
i
74
Per spruzzatori dotati di un Digital Electronic Spray
Control (DESC) a novo lingue:
Premendo il tasto #2 sulla Videata Principale ci si
sposta tra PSI, Bar, e l’unità di misura MPa.
ProSpray3.29•3.31
I
i
Videata Security Code (codice di sicurezza)
COD. SICUREZZA
La videata Security Code permette
MENU-1
MODIF-2
all’utentediimpostareuncodicedi
sicurezzaaquattrocifreperevitarel’utilizzononautorizzatodello
spruzzatore. Se è stato impostato un codice di sicurezza, sul display
delsistemadicontrollocompariràlarichiestadelcodiceall’avvio
dellospruzzatore.Severràimmessoilcodicecorretto,suldisplay
compariràlavideataMainelospruzzatoresaràoperativo.Severrà
immessouncodicescorretto,suldisplaycompariràognivolta
larichiestadiimmettereilcodicecorrettoelospruzzatoresarà
disattivato. Per impostare o modificare il codice di sicurezza, premere
iltaston°2.
Premendo il tasto #3 sulla Videata Principale si
cambia la lingua del testo cha appare sul display. In
totale, ci sono novo lingue disponibili. Ogni volta
che il tasto #1 viene premuto, apparirà una nuova
lingua. Le lingue, in ordine di apparizione, sono:
Inglese, Spagnolo, Danese, Olandese, Svedese,
Tedesco, Francese, Italiano, e Portoghese.
Videata Volume Pumped (volume pompato)
VOLUME TOT
La videata Volume Pumped indica il
MENU-1
SELEZ-4
numero totale di galloni o litri spruzzati
dallo spruzzatore.
GALLONI XXXXXX
LITRI-2
Per selezionare la videata Volume Pumped, MENU-1
LITRI
XXXXXX
premereiltaston°4.
MENU-1
i
GALLONI-2
Videata Job Volume (volume lavoro)
VOLUME PARZ
LavideataJobVolumepermetteall’utente
MENU-1
SELEZ-4
di azzerare il contatore di galloni/litri per
rintracciarel’utilizzodellospruzzatoreinlavorispeciici.
GALLONI
X
PerselezionarelavideataJobVolume,
MENU-1
REIMP-3
premereiltaston°4.
# SER.
MENU-1
XXXXXXXXXX
Videata Timers (temporizzatori)
TEMPORIZZATORI
La videata Timers indica il tempo totale in
SELEZ-4
cui lo spruzzatore è stato acceso e il tempo MENU-1
totale in cui lo spruzzatore ha funzionato (pompato).
Per selezionare la videata Timers, premere
iltaston°4.
T. ON
T. FUNZ
XXXX
XXXX
i
Videata Job Timers (temporizzatori lavoro)
TEMPORIZZ PARZ
LavideataJobTimerspermetteall’utente
MENU-1
SELEZ-4
di azzerare il tempo in cui lo spruzzatore
èstatoacceso(“ONTIME”)eiltempoincuilospruzzatoreha
funzionato(“RUNTIME”)perrintracciareiltempodiutilizzoinlavori
specifici.
Per disattivare la funzione di sicurezza, immettere
“1111” sulla videata “Enter New Code Number”
(immettere nuovo numero di codice) (è il codice
di default che lascia sbloccato lo spruzzatore). In
tal modo, all’avvio dello spruzzatore, comparirà la
videata Main.
Videata Prime (innesco pompa)
LavideataPrimecomparequandola
manopola di regolazione della pressione è
impostatasu“Min”nellazonagialla.
T. ON
X
PerselezionarelavideataJobTimers,
MENU-1
REMIP-3
premereiltaston°4.Comparela
schermata“T.ON”.Premere3per
T. FUNZ
X
MENU-1
REMIP-3
reimpostare. Premere 1 per passare alla
schermata“T.FUNZ”.Premere3per
reimpostare. Premere 1 per scorrere tra le restanti schermate del
menu.
INNESCO POMPA
Videata Rapid Clean (lavaggio)
LAVAGGIO
Laschermatalavaggiocomparequando
la manopola di controllo della pressione
èimpostatasullaposizioneRAPIDCLEANelavalvolaINNESCO/
SPRUZZOèsullaposizioneINNESCO(PRIME).
Videata Service Time (periodo di funzionamento)
MANLITENZIONE
LavideataServiceTimepermetteall’utente
MENU-1
SELEZ-4
di impostare un intervallo di tempo di
funzionamento (in ore). Per selezionare la videata Service Time,
premereiltaston°4.
FUNZION @
XX
Perimpostarel’orariodiassistenza,
XX
premereitasti2(su)e/o3(giù)perl’orario ORE FUNZ.
desiderato (le ore di esecuzione aumentano/diminuiscono a scatti di
25 per ciascuna pressione del tasto).
Quandoèimpostatol’intervallodeltempodiservizioesigiunge
all’orariodiesecuzione,ildisplayvisualizzaunaschermata“Assistenza
richiesta”. La pompa resta in funzione. Per tornare alla schermata
principale, premere il tasto 1. Farlo consente di reimpostare “Funzion
@”e“Orefunz”visualizzatisullaschermatadiassistenzainoa0.
ProSpray3.29•3.31
Quando lo spruzzatore è nuovo, non risulterà
impostato alcun codice di sicurezza e all’avvio
comparirà la videata Main. Quando si imposta per
la prima volta un codice di sicurezza, compare la
schermata “Immettere vecchio numero di codice” e
sarà necessario digitare “1111”.
IMMETTERE NUM.
Immettere il vecchio numero di codice di
COD. VECCHIO
sicurezza per accedere alla videata che
permettedicambiareilcodice.Severràimmessouncodicescorretto,
suldisplaycompariràognivoltalarichiestadiimmettereilcodice
correttoenonsaràpossibilecambiareilcodicedisicurezza.
IMMETTERE
Immettere il nuovo codice di sicurezza.
NUOVO NUM.COD. XXXX
Unavoltaimmessoilnuovocodice,sul
displaycompariràautomaticamentela
RE-IMMETTERE
NUOVO NUM.COD. XXXX
richiesta di immettere nuovamente il
nuovo codice per verificarne la correttezza. NUOVO NUM. COD.
Severràimmessounasecondavoltalo
ACCETTATO
stessonuovocodice,suldisplaycomparirà
un messaggio di conferma di accettazione del nuovo codice e la
visualizzazionetorneràallavideataMain.Selasecondavoltailnuovo
codiceverràimmessoscorrettamente,suldisplaysaràvisualizzatoil
messaggio“EnterNewCodeNumber”(immetterenuovonumerodi
codice)elaprocedurasaràripetuta.
Se ci si dimentica o si perde il codice di sicurezza, è possibile
contattare il servizio clienti Wagner per assistenza.
Videata Unit Serial # (numero di fabbricazione unità)
No SERIE
LavideataUnitSerial#mostrailnumerodi
MENU-1
SELEZ-4
fabbricazione dello spruzzatore.
PerselezionarelavideataUnitSerial#,
premereiltaston°4.
Messainservizio
i
75
Se dopo 30 secondi non verrà selezionata alcuna
opzione di menu, la visualizzazione sul display
tornerà alla videata Main.
I
Technica di spruzzatura
5.
Trattamento del tubo lessibile ad alta pressione
6.
Tecnica di spruzzatura
L’apparecchiopossiedeuntubolessibileadaltapressionespeciale
adatto per pompe pistone.
Rischio da iniezione. Non spruzzare senza la
protezione della punta. NON innescare MAI la pistola
senza che la punta sia completamente ruotata in
posizione spruzzo o disincaglio. Innestare SEMPRE
il blocco di innesco della pistola prima di rimuovere,
sostituire o pulire la punta.
Pericolo di lesioni causate da un tubo ad alta
pressione che perde. Sostituire immediatamente un
tubo ad alta pressione danneggiato.
Non riparare mai da soli un tubo ad alta pressione
danneggiato!
La chiave per un buon lavoro di verniciatura è un rivestimento
uniformedituttalasupericie.Muovereilbraccioavelocitàcostante
e tenere la pistola a spruzzo a distanza costante dalla superficie.
La migliore distanza di spruzzo è da 25 a 30 cm tra la punta e la
superficie.
Il tubo lessibile ad alta pressione va trattato con cura. Evitare curve
troppostretteoadangolovivo;raggiodicurvaturaminimocirca20cm.
Proteggere il tubo lessibile ad alta pressione dal calpestio, da oggetti
taglienti e da spigoli vivi.
Nontiraremaidaltubolessibileadaltapressioneperspostare
l’apparecchio.
Fare attenzione che il tubo lessibile non si torca. Ciò può essere
evitato utilizzando un aerografo Wagner con articolazione girevole e
un tamburo per tubo lessibile.
25 - 30 cm
Tenere la pistola a spruzzo ad angolo retto rispetto alla superficie.
Questo significa muovere tutto il braccio avanti e indietro piuttosto
che piegare solo il polso.
7.
Tenere la pistola a spruzzo perpendicolare alla superficie altrimenti
unaestremitàdellatraiettoriasaràpiùspessadell’altra.
Innescarelapistoladopoaveravviatolacorsa.Rilasciarel’innesco
prima del termine della corsa. La pistola a spruzzo deve essere in
movimentoquandol’innescovienetiratoerilasciato.Ripassaresu
ogni corsa di circa il 30%. Questo assicura un rivestimento uniforme.
25 - 30 cm
Trattamento del tubo lessibile ad
alta pressione
i
Il modo migliore per lavorare con il tubo lessibile
ad alta pressione su ponteggi è quello di condurlo
sempre all’esterno del ponteggio o dell’impalcatura.
i
L’utilizzo di tubi lessibili obsoleti incrementa il
rischio di danneggiamento. Wagner raccomanda di
sostituire il tubo lessibile una volta trascorsi sei anni.
i
Per ragioni di funzionalità, sicurezza e durata
dell’apparecchio occorre utilizzare esclusivamente
tubi lessibili ad alta pressione WAGNER.
Interruzione del lavoro
1. Aprirelavalvoladisiato,posizionedellavalvolaPRIME(k
circolazione).
2. Spegnere(OFF)l’apparecchio.
3. Ruotare completamente la manopola di regolazione della
pressione nel settore nero (annullamento della generazione
della pressione).
4. Azionareilgrillettodell’aerografoperdepressurizzareiltubo
lessibileadaltapressioneel’aerografo.
5. Bloccarel’aerografo;vedileistruzionidiservizio
dell’aerografo.
6. Se occorre pulire un ugello standard, vedi pag. 83, punto 12.2.
Se è montato un ugello di modello diverso, procedere come
descrittonellerelativeistruzioniperl’uso.
7. A seconda del modello, lasciare il tubo rigido o lessibile
di aspirazione ed il tubo lessibile di ritorno immersi nel
materiale di copertura o immergerlo nel relativo solvente.
25 - 30 cm
Se si usano materiali di copertura ad essiccazione
rapida o a due componenti, l’apparecchio va pulito
e lavato entro il tempo di passivazione usando un
Attenzione detergente adatto.
i
Se si vericano zone limite molto nette o strisce nel
getto di spruzzatura, aumentare la pressione di
esercizio o diluire il materiale di copertura.
76
ProSpray3.29•3.31
I
8.
Puliziadell’apparecchio(messafuoriservizio)
8.1
Pulizia dell’apparecchio (messa
fuori servizio)
Pulizia dell’esterno dell’apparecchio
Dapprima disinserire la spina di rete dalla presa di
corrente.Vedi le norme di sicurezza.
Un’accuratapuliziaèlamiglioregaranziaperuncorretto
funzionamentodell’apparecchio.Alterminedellavorodispruzzatura
occorrepulirel’apparecchio.Ènecessarioimpedirecheilmaterialedi
coperturadiessicchiesiincrostiall’internodell’apparecchio.
Il detergente usato per la pulizia (usare solo solventi con punto di
iniammabilitàmaggioredi21°C)deveesserecompatibileconil
materiale di copertura.
• Bloccare l’aerografo;vedileistruzioniperl’uso
dell’aerografo.
Pulireesmontarel’ugello.
Perl’ugellostandardvedipag.83,punto12.2.
Se è montato un ugello di modello diverso, procedere come descritto
nellerelativeistruzioniperl’uso.
1. Estrarre il tubo lessibile di aspirazione dal recipiente
contenente il materiale di rivestimento.
2. Chiuderelavalvoladisiato,posizionedellavalvolaSPRAY(p
spruzzatura).
3. Accendere(ON)l’apparecchio.
4. Azionareilgrillettodell’aerografoperpompareinun
recipiente aperto il materiale di copertura rimasto nel tubo
lessibile di aspirazione, nel tubo lessibile ad alta pressione e
nell’aerografo.
Pericolo di cortocircuito dovuto alla penetrazione di
acqua!
Non pulire mai l’apparecchio con unità a getto
Attenzione liquido o a getto di vapore ad alta pressione.
Attenzione
Non immergere il tubo lessibile in solventi.
Detergere l’esterno del tubo lessibile solamente con
un panno imbevuto.
Pulirel’esternodell’apparecchioconunpannoimbevutodiun
detergente adatto.
8.2
Pulizia del iltro ad alta pressione
Pulire regolarmente la cartuccia filtrante.
Uniltroadaltapressionesporcooostruitocausaunacattivaiguradi
spruzzaturaol’ostruzionedell’ugello.
1. Ruotare completamente la manopola di regolazione della
pressione nel settore nero (assenza di pressione).
2. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola
PRIME(k circolazione).
3. Spegnere(OFF)l’apparecchio.
Se il materiale di copertura contiene solventi occorre
collegare a terra il recipiente.
Attenzione
Cautela! Non pompare né spruzzare in un recipiente
con piccola apertura (cocchiume)!
Vedi le norme di sicurezza.
Disinserire la spina di rete dalla presa di corrente.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Immergere il tubo lessibile di aspirazione con tubo lessibile
di ritorno in un recipiente contenente detergente adatto.
Ruotare la manopola di regolazione della pressione nel settore
blu - pressione pulsante per la pulizia.
Aprirelavalvoladisiato,posizionedellavalvolaPRIME(k
circolazione).
Pompare un detergente adatto facendolo circolare per
qualcheminuto.
spruzzatura).
Azionareilgrillettodell’aerografo.
Pompare il detergente residuo in un recipiente aperto fino a
svuotarecompletamentel’apparecchio.
Spegnere(OFF)l’apparecchio.
Svitare la scatola del filtro (fig. 9, pos. 1) con una chiave a
nastro.
5. Togliere la cartuccia filtrante (2) dalla molla di spinta (3).
6. Pulire tutti i pezzi con un detergente adatto. Se necessario,
sostituire la cartuccia filtrante.
7. Controllareesenecessariosostituirel’O-Ring(4).
8. Applicare la rondella (5) sulla molla di spinta (3). Applicare la
cartuccia filtrante (2) sulla molla di spinta.
9. Avvitare la scatola del filtro (1) e serrarla completamente con
una chiave a nastro.
1
5
3
2
4
ProSpray3.29•3.31
77
I
Puliziadell’apparecchio(messafuoriservizio)
8.3
Pulizia dell’aerografo Airless
Eliminazionedianomalie
Montaggio
1. Inserireililtroinnestabile(3)conilconopiùlungo
nell’alloggiamentodell’aerografo.
2. Avvitarel’impugnatura(2)nell’alloggiamentodell’aerografoe
serrare.
3. Innestare in posizione la stafa di protezione (1).
1. Lavarel’aerografoAirlessconundetergenteadattoabassa
pressione di esercizio.
2. Pulireaccuratamentel’ugelloconundetergenteadatto
assicurandosi di eliminare tutti i residui di materiale di
copertura.
3. Pulireaccuratamentel’esternodell’aerografoAirless.
Filtro innestabile dell’aerografo Airless
Smontaggio (ig. 10)
1. Tirare con forza in avanti la stafa di protezione (1).
2. Svitarel’impugnatura(2)dall’alloggiamentodell’aerografo.
Estrarre il iltro innestabile (3).
3. Sostituire un iltro innestabile intasato o difettoso.
r
0 ba i
0 ps
25
.360
max
:
ning
War clear
ep
ke of tip
3
1
2
9.
Eliminazione di anomalie
Tipo di anomalia
Possibile causa
A. L’apparecchiononsimettein
funzione
B. L’apparecchiononaspira
C. L’apparecchioaspiramala
pressione non aumenta
Misura per eliminare l’anomalia
1. Mancanzaditensioneelettrica.
1.
Controllare la tensione di alimentazione.
2.
2.
Ruotare la manopola di regolazione della pressione su
valori maggiori.
3.
Sostituire.
Regolazione su pressione
insuiciente.
3. InterruttoreON/OFFguasto.
1. ValvoladisiatoregolatasuSPRAY(p
spruzzatura).
1. PortarelavalvoladisiatosuPRIME(k circolazione).
2.
Il filtro sporge oltre il pelo libero del
liquidoedaspiraaria.
2.
Rifornire con materiale di copertura.
3.
Filtro intasato.
3.
Pulire o sostituire il filtro.
4.
Tubo lessibile di aspirazione/
Tubo di aspirazione allentato, cioè
l’apparecchioaspiraariaparassita.
4.
Pulire i raccordi. Serrare il tubo di aspirazione.
1.
Sostituire.
1. L’ugelloèfortementeusurato.
2. Ugellotroppogrande.
2. Scegliereunugellopiùpiccolo;vedilatabelladegliugelli
a pag. 84.
3.
Regolazione su pressione
insuiciente.
3.
Ruotare la manopola di regolazione della pressione su un
valore maggiore.
4.
Filtro intasato.
4.
Pulire o sostituire il filtro.
5.
Il materiale di copertura luisce
attraverso il tubo lessibile di ritorno
quandolavalvoladisiatositrovain
posizioneSPRAY(p spruzzatura).
5.
Smontare la valvola di sfiato e pulirla o sostituirla.
6.
Guarnizioni incollate o usurate.
6.
Smontare le guarnizioni e pulirle o sostituirle.
7.
Sfere delle valvole usurate.
7.
Smontare e sostituire le sfere delle valvole.
8.
Sedi delle valvole usurate.
8.
Smontare e sostituire le sedi delle valvole.
78
ProSpray3.29•3.31
I
Eliminazione di anomalie
Tipo di anomalia
D.
Possibile causa
Il materiale di copertura fuoriesce
in alto dallo stadio della vernice
Misura per eliminare l’anomalia
1.
La guarnizione superiore è usurata.
1.
Smontare e sostituire la guarnizione.
2.
Il pistone è usurato.
2.
Smontare e sostituire il pistone.
1.
valore maggiore.
E. Lapotenzadell’apparecchio
diminuisce
1.
La pressione è regolata su un valore
insuiciente.
F. Pulsazioneeccessivasull’aerografo
1.
Tubo ad alta pressione di tipo errato.
2. Ugellousuratootroppogrande.
3.
G.
Figura di spruzzatura scorretta
2. Sostituirel’ugello.
3.
Regolazione scorretta della pressione.
valore minore.
1. Sostituirel’ugello;vedilatabelladegliugelliapag.84.
2.
Ruotare la manopola di regolazione della pressione fino
ad ottenere una figura di spruzzatura soddisfacente.
3. Portatainsuiciente.
3.
Pulire o sostituire tutti i filtri.
4. Viscositàeccessivadelmaterialedi
copertura.
4.
Diluire conformemente alle istruzioni del produttore.
Messaggi di errore di Digital Electronic Spray
Control (DESC)
Videata High Motor Temperature (temperatura del motore
elevata)
TEMP. MOTORE
LavideataHighMotorTemperature
ELEVATA
comparequandolatemperaturadel
motore è salita eccessivamente. Far riparare lo spruzzatore presso un
centro di assistenza autorizzato Wagner.
Levideaterelativeaiseguentimessaggidierrorecompaionoquando
Digital Electronic Spray Control (DESC) rileva un problema nello
spruzzatore. Se si verifica un errore e compare il messaggio di errore,
lo spruzzatore si spegne.
Prima di procedere, far scaricare la pressione
rimasta nel sistema (posizione valvola INNESCO
k). Attenersi inoltre a tutte le altre avvertenze
per ridurre il rischio di lesioni da iniezione, lesioni
causate da parti mobili o scosse elettriche. Prima di
effettuare la manutenzione staccare sempre la spina
dello spruzzatore.
Videata High Control Temperature (temperatura del sistema di
controllo elevata)
TEMP. SIS CONTR
La videata High Control Temperature
ELEVATA
comparequandolatemperaturadelDigital
Electronic Spray Control (DESC) è salita eccessivamente. Far riparare
lo spruzzatore presso un centro di assistenza autorizzato Wagner.
Videata High Mechanical Load (sovraccarico da sovraccarico)
SOVRACCARICO
LavideataHighMechanicalLoadcompare
quandolospruzzatoresispegneacausaun DA SOVRACCARICO
elevatocaricodicorrenteoquandolospruzzatoreentrainmodalità
di protezione da sovraccarico di corrente (“salvavita”). Far riparare lo
spruzzatore presso un centro di assistenza autorizzato Wagner.
Videata Check Transducer (controllare il trasduttore)
CONTR.
La videata Check Transducer compare
TRASDUT
quandoiltrasduttorerisultascollegatooè
difettoso. Far riparare lo spruzzatore presso un centro di assistenza
autorizzato Wagner.
Videata Check Motor (controllare il motore)
CONTR.
LavideataCheckMotorcomparequando
MOTORE
sono difettosi il motore o il sensore del
motore. Far riparare lo spruzzatore presso un centro di assistenza
autorizzato Wagner.
Videata Low Voltage (tensione bassa)
TENSIONE
LavideataLowVoltagecomparequando
BASSA
lo spruzzatore si spegne a causa di una
bassatensioneiningresso.Veriicarel’alimentazioneecorreggereil
problema. Riavviare lo spruzzatore.
ProSpray3.29•3.31
1. Perragionidifunzionalità,sicurezzaedurata
dell’apparecchiooccorreutilizzareesclusivamentetubi
lessibiliadaltapressioneWAGNER.
Pressione eccessiva.
1. Ugellotroppograndeperilmateriale
di copertura da spruzzare.
2.
79
I
Manutenzione
Riparazionedell’apparecchio
10.
Manutenzione
11.2
10.1
Manutenzione generale
L’apparecchiodeveesseresottopostoamanutenzioneunavolta
all’annodalpersonalediassistenzaWAGNER.
1. Controllare se i tubi lessibili ad alta pressione, il cavo di
alimentazione elettrica e la spina sono danneggiati.
2. Controllare se la valvola di entrata e di scarico ed il filtro sono
usurati.
10.2
2.
Controllare visivamente il tubo lessibile ad alta pressione
verificando che non possieda crepe o tagli, in particolare sul tratto in
prossimitàdelraccordo.Idadiarisvoltodevonopoteressereruotati
liberamente.
3.
4.
5.
L’utilizzo di tubi lessibili obsoleti incrementa il
rischio di danneggiamento. Wagner raccomanda
di sostituire il tubo lessibile una volta trascorsi sei
anni.
11.
1. Svitarelequattrovitidalcoperchiofrontale;togliereil
coperchio frontale.
Pericolo di schiacciamento!
Non introdurre le dita o attrezzi tra le parti in
movimento.
Tubo lessibile ad alta pressione
i
6.
7.
Riparazione dell’apparecchio
8.
Spegnere (OFF) l’apparecchio.
Prima di qualsiasi riparazione – disinserire la spina di
rete dall presa di corrente.
11.1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Valvola di entrata e di scarico
9.
10.
Valvola di siato
Con una punta da 2 mm, togliere la spina intagliata (fig. 11,
pos.1)dall’impugnaturadellavalvoladisiato(2).
Estrarrel’impugnaturadellavalvoladisiato(2)edil
trascinatore (3).
Svitarel’interocorpodellavalvola(4)conunachiaveissa.
Verificare che la guarnizione (5) sia montata correttamente e
quindiavvitareunnuovocorpodellavalvola(4)nelbloccodi
distribuzione (6). Serrare con una chiave fissa.
Posizionare il trascinatore (3) sul foro della scatola dello stadio
della vernice (6). Inserire il trascinatore ed applicare grasso per
macchine.
Farcorrispondereiforidell’alberinodellavalvola(7)e
dell’impugnaturadellavalvoladisiato(2).
Applicarelaspinaintagliata(1)eportarel’impugnaturadella
valvoladisiatoinposizionePRIME/SPRAY.
11.
12.
13.
Ruotare la manopola di controllo della pressione su pressione
minima.LaschermataDESCdevevisualizzare“INNESCO
POMPA”.
Premereiltasto1sulpannellodicontrolloDESC.Oracompare
laschermata“MODALITÀLENTA”.
Ruotare lentamente la manopola di controllo della pressione
in senso orario per aumentare la pressione. Il gruppo albero a
gomito/cursore comincia a spostarsi molto lentamente.
Quando raggiunge il fondo, al centro esatto della corsa,
riportare la manopola di controllo della pressione sulla
pressione minima. Il gruppo albero a gomito/cursore
dovrebbe arrestarsi.
Disinserire la spina di rete dalla presa di corrente.
Togliere il fermo dal tubo di aspirazione e rimuovere il tubo
lessibile di ritorno.
Svitare il tubo lessibile di raccordo (fig. 12, pos. 1) del filtro ad
alta pressione.
Ruotare la manopola sul lato del cart in senso orario per
sbloccarlo.Inclinareilcartall’indietroinchésibloccain
posizione.
Con leggeri colpi di martello sbloccare e svitare la sede della
valvola di entrata (2) dal corpo inferiore (3) o svitarla con una
chiave fissa.
Smontarel’anellodiappoggio(4),l’O-Ring(5),l’O-Ring(6),la
sede della valvola di entrata (7), la sfera della valvola di entrata
(8) e la guida superiore della sfera (9).
Pulire tutti i pezzi con un detergente adatto.
Controllarel’usuraesenecessariosostituireilcorpodella
valvola di entrata (2), la sede della valvola di entrata (7) e la
sfera della valvola di entrata (8). Se non utilizzata su un lato,
rimontare la sede della valvola di entrata (7) rigirata.
Eseguire il montaggio in successione inversa.
Spalmaregrassopermacchinesull’O-Ring(5)everiicareilsuo
corretto posizionamento nel corpo della valvola di entrata (2).
1
3
9
5
8
7
6
5
4
6
4
3
7
2
2
1
80
ProSpray3.29•3.31
I
14.
15.
16.
17.
18.
19.
9.
Svitare il corpo inferiore (fig. 13, pos. 10) con una chiave fissa
bloccando il corpo superiore (11) con una seconda chiave
fissa.
Toglierel’anellodiappoggio(13)el’O-Ring(12).
Con un cacciavite esagonale da 3/8 pollici svitare il corpo della
valvola di scarico (14) dal pistone (15).
Smontare la guarnizione superiore (16), la guida della sfera
superiore (17), la sfera della valvola di scarico (18), la rondella
(19) e la sede della valvola di scarico (20).
Pulire tutti i pezzi con un detergente adatto. Controllare
l’usuraesenecessariosostituireilcorpodellavalvoladi
scarico (14), la sede della valvola di scarico (20) la sfera della
valvola di scarico (18) e la guida della sfera superiore (17). Se
non utilizzata su un lato, rimontare la sede della valvola di
scarico (20) rigirata.
Eseguire il montaggio in successione inversa.
Spalmaregrassopermacchinesull’O-Ring(12)everiicareilsuo
corretto posizionamento nel corpo inferiore (10).
Togliere la guarnizione superiore (8) e la guarnizione inferiore
(9) dal corpo superiore (6).
Non danneggiare l’interno del corpo superiore.
Attenzione
1
3
2
11
16
17
18
5
15
7
10
19
20
8
14
12
6
13
10
9
11.3
11
Guarnizioni
1.
Smontare il corpo della valvola di entrata come descritto nel
capitolo 11.2 a pag. 80.
2. Nonènecessariosmontarelavalvoladiscarico.
3. Con leggeri colpi di martello sbloccare il dado di arresto (fig.
14, pos. 5) in verso antiorario.
4. Svitare il corpo superiore (6) in verso antiorario dalla scatola
del riduttore.
5. Serrare il corpo superiore (6) verticalmente in una morsa
applicata sulle superfici di chiave.
4
10.
Non serrare eccessivamente la morsa per evitare la
deformazione del componente.
Attenzione
11.
6. Svitarel’elementoilettato(7).
7. Far scorrere in avanti il pistone (4) fino a che il pistone esce
dall’aperturaaT(2)delgruppocursore(3).
8. Spingere in basso il pistone (4) estraendolo dal corpo
superiore(6).Controllarel’usuradelpistoneesenecessario
sostituirlo.
ProSpray3.29•3.31
81
Togliere il dispositivo di trasporto dalle guarnizioni superiore
ed inferiore.
Il dispositivo di trasporto della guarnizione superiore è
necessario per montare il pistone.
Spalmare grasso per macchine sulla guarnizione superiore (8)
e sulla guarnizione inferiore (9).
I
18. Spalmaregrassopermacchinesull’attrezzodimontaggioesul
pistone (4).
19. Spingere il pistone (4) attraverso le guarnizioni inferiore
esuperiorefacendosporgerelasuaestremitàsuperiore
dall’elementoilettato(7).
20. Toglierel’attrezzodimontaggiodalpistone(4).
21. Farscorrerelapartesuperioredelpistone(4)nell’aperturaaT
(2) del gruppo cursore (3).
22. Avvitare il dado di arresto (5) fino al contatto con il corpo
superiore (6).
23. Spalmare grasso per macchine sulla filettatura del corpo
superiore (6).
Togliere il corpo superiore dalla morsa.
24. Avvitare il corpo superiore (6) nella scatola del riduttore fino
al contatto del dado di arresto (5) e fino a portare sul lato
posteriore il raccordo del tubo lessibile di raccordo.
25. Serrare il dado di arresto (5) con leggeri colpi di martello.
26. Applicarel’anellodiguida(11)nelcorpoinferiore(ig.13,
pos.10);avvitareeserrareafondoilcorpoinferiorenelcorpo
superiore.
27. Avvitare e serrare a fondo il tubo lessibile di raccordo.
28. Avvitareilcorpodellavalvoladientrata(ig.12,pos.2);siveda
il capitolo 11.2, punto 92.
29. Avvitare e serrare a fondo il tubo di aspirazione.
30. Con il fermo fissare il tubo lessibile di ritorno al tubo di
aspirazione.
31. Montareilcoperchiofrontale.
12. Applicarelaguarnizionesuperiore(ig.15)insiemeall’ORing (1) ed al labbro sporgente (2) verso il basso nel corpo
superiore (6).
1
2
13. Collocarel’anellointermedio(ig.14,pos.10)sullaguarnizione
superiore (8).
14. Avvitarel’elementoilettato(ig.14,pos.7)nelcorpo
superiore(6)eserrarecon34–41Nm.
15. Applicare la guarnizione inferiore (fig. 16) in modo che il lato
condistanzaminoretraO-Ring(1)elabbrosporgente(2)sia
rivolto in alto.
2
1
16. Conl’attrezzodimontaggioportarelaguarnizioneinferiorein
posizione finale.
17. Inseriredall’altosulpistonel’attrezzodimontaggio
(dispositivo di trasporto, fornito in dotazione con la
guarnizione superiore) per il pistone (fig. 14, pos. 4).
11.4
Schema elettrico ProSpray 3.29 / 3.31
Filtro EMI
Marrone
Interruttore
LINE
LOAD
Blu
Condensatori
Piastra di montaggio
Terra
Fusibile
P/N 0522052
Blu
Marrone
Spina de rete
Nero
Rosso
Terra
Gruppo dei
comandi elettronici
P/N 0522053
Marrone
Nero
Nero
Rosso (+)
Nero (-)
Terra
Blu
Gruppo LED
Blanco
Blanco
Rosso
Limitatore di
sovracorrente
Nero
Sensore ingresso
Potenziometro
Display gruppo
cablaggio (P/N 0522022)
Motore
Rasduttore di
pressione
82
ProSpray3.29•3.31
I
Appendice
12.
Appendice
12.1
Scelta dell’ugello
Perottenereunrisultatodirivestimentoperfettoerazionale,lasceltadell’ugelloèdellamassimaimportanza.
Inmolticasiènecessarioeseguireprovedispruzzaturaperdeterminarel’ugellopiùadatto.
Alcune regole da prendere in considerazione:
Il getto di spruzzatura deve essere uniforme.
Senelgettodispruzzaturasonopresentistrisce,lapressionedispruzzaturaèinsuicienteoppurelaviscositàdelmaterialedicoperturaè
eccessiva.
Rimedio:aumentarelapressioneodiluireilmaterialedispruzzatura.Ognipompapossiedeunadeterminataportatainrapportoalledimensioni
dell’ugello:
Si può afermare che:
ugello grande = pressione bassa
ugello piccolo = pressione alta
Èadisposizioneungrandeassortimentodiugelliconsvariatiangolidispruzzatura.
12.2
Manutenzione e pulizia di ugelli Airless di metallo duro
Ugelli standard
Se è montato un altro tipo di ugello si deve operare come indicato dal costruttore.
L’ugellopossiedeunforolavoratoaccuratamenteecongrandeprecisione.Perottenereunalungadurataènecessariotrattarloconcura.Tenere
semprepresentechel’insertodimetalloduroèfragile!Nonfarcaderemail’ugellonélavorarloconoggettimetalliciacuminatiotaglienti.
Per mantenere l’ugello pulito e pronto per l’uso osservare i seguenti punti:
1. Ruotare il maniglia della valvola di siato completamente alla sinistra (k circolazione).
2. Spegnere il motore a benzina.
3. Smontarel’ugellodall’aerografo.
4. Immergerel’ugelloinundetergenteadattoinoaldistaccodiogniresiduodimaterialedicopertura.
5. Sesidisponediariacompressa,soiarel’ugello.
6. Rimuovere i residui eventualmente ancora presenti con un legnetto appuntito (stuzzicadenti).
7. Controllarel’ugelloconunalentediingrandimentoe,senecessario,ripetereleoperazionidescritteaipuntida4a6.
12.3
Accessori dell’aerografo
Ugello con getto a ventaglio regolabile
inoa250bar(25MPa)
Marcatura
ugello
Foro mm
Ampiezza del getto a circa 30 cm di
distanza dall’oggettoda rivestire
Pressione 100 bar (10 MPa)
15
0,13 - 0,46
5 - 35 cm
Vernici
0999 057
20
0,18 - 0,48
5 - 50 cm
Vernici, riempitivi
0999 053
28
0,28 - 0,66
8 - 55 cm
Vernici, dispersioni
0999 054
41
0,43 - 0,88
10 - 60 cm
Vernici a dispersione
antiruggine
0999 055
49
0,53 - 1,37
10 - 40 cm
Vernici per grandi
supericie
0999 056
Prolunga per ugelli con giunto
a ginocchiera orientabile
(senza ugello)
Impiego
Nº ord.
Elemento di protezione
dal contatto
perl’ugellocongettoa
ventaglio regolabile
Nºord. 0097 294
Prolunga per ugelli
15cm,FilettaturaF,N°ord.0556 051
15cm,FilettaturaG,N°ord.0556 074
Nºord.0096 015
Lunghezza: 200 cm
Nºord.0096 016
Lunghezza: 300 cm
Nºord.0096 017
Lunghezza: 100 cm
ProSpray3.29•3.31
83
I
Appendice
12.4
Tabella degli ugelli Airless
Wagner
TradeTip 3 ugello
bis 270 bar
(27MPa)
i
senza ugello
FilettaturaF(11/16-16UN)
peraerograiWAGNER
N°ord. 0289391
senza ugello
FilettaturaG(7/8-14UNF)
per aerografi Graco/Titan
N°ord. 0289390
Tutti gli ugelli nella tabella sottostante sono forniti
insieme al iltro per aerografo adatto.
Impiego
Marcatura
dell'ugello
Angolo di
spruzzatura
Foro
pollici/mm
Larghezza mm 1)
Filtro per aero- N°ord.
grafo
Vernici e lacche idrosolubili e a base
di solventi, oli, distaccanti
107
207
307
407
109
209
309
409
509
609
10°
20°
30°
40°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
100
120
150
190
100
120
150
190
225
270
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
0553107
0553207
0553307
0553407
0553109
0553209
0553309
0553409
0553509
0553609
Vernici sintetiche
Vernici PVC
111
211
311
411
511
611
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
100
120
150
190
225
270
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
0553111
0553211
0553311
0553411
0553511
0553611
Vernici, primer
Vernici di fondo
Riempitivi
113
213
313
413
513
613
813
10°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
100
120
150
190
225
270
330
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
rosso
0553113
0553213
0553313
0553413
0553513
0553613
0553813
Riempitivi
Antiruggine
115
215
315
415
515
615
715
815
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
100
120
150
190
225
270
300
330
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
0553115
0553215
0553315
0553415
0553515
0553615
0553715
0553815
Antiruggine
Vernici Latex
Dispersioni
117
217
317
417
517
617
717
817
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
100
120
150
190
225
270
300
330
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
giallo
0553117
0553217
0553317
0553417
0553517
0553617
0553717
0553817
Antiruggine
Vernici Latex
Dispersioni
219
319
419
519
619
719
819
919
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
120
150
190
225
270
300
330
385
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
0553219
0553319
0553419
0553519
0553619
0553719
0553819
0553919
Protezione ignifuga
221
321
421
521
621
721
821
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
120
150
190
225
270
300
330
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
0553221
0553321
0553421
0553521
0553621
0553721
0553821
1)Larghezzadispruzzaturaacirca30cmdidistanzadall‘oggettodarivestireedallapressionedi100bar(10MPa)convernicesintetica20DIN-s.
84
ProSpray3.29•3.31
I
Appendice
Impiego
Marcatura
dell'ugello
Angolo di
spruzzatura
Foro
pollici/mm
Larghezza mm 1)
Filtro per aero- N°ord.
grafo
Copertura tetti
223
323
423
523
623
723
823
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
120
150
190
225
270
300
330
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
0553223
0553323
0553423
0553523
0553623
0553723
0553823
Materiali a strato spesso,
Protezione dalla corrosione,
Stucco a spruzzo
225
325
425
525
625
725
825
227
327
427
527
627
827
229
329
429
529
629
231
331
431
531
631
731
831
233
333
433
533
633
235
335
435
535
635
735
439
539
639
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
40°
50°
60°
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
190
225
270
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
bianco
0553225
0553325
0553425
0553525
0553625
0553725
0553825
0553227
0553327
0553427
0553527
0553627
0553827
0553229
0553329
0553429
0553529
0553629
0553231
0553331
0553431
0553531
0553631
0553731
0553831
0553233
0553333
0553433
0553533
0553633
0553235
0553335
0553435
0553535
0553635
0553735
0553439
0553539
0553639
Applicazoni Heavy Duty
243
443
543
643
445
545
645
451
551
651
252
455
555
655
261
461
561
661
263
463
565
665
267
467
20°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.052 / 1.32
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.063 / 1.60
0.063 / 1.60
0.065 / 1.65
0.065 / 1.65
0.067 / 1.70
0.067 / 1.70
120
190
225
270
190
225
270
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
verde
0553243
0553443
0553543
0553643
0553445
0553545
0553645
0553451
0553551
0553651
0553252
0553455
0553555
0553655
0553261
0553461
0553561
0553661
0553263
0553463
0553565
0553665
0553267
0553467
1)Larghezzadispruzzaturaacirca30cmdidistanzadall'oggettodarivestireedallapressionedi100bar(10MPa)convernicesintetica20DIN-s.
ProSpray3.29•3.31
85
I
Appendice
12.5
TempSpray
Il materiale di verniciatura è riscaldato alla temperatura richiesta, in modo uniforme, da un elemento di riscaldamento elettrico, che si trova
all’internodellessibile(regolatoda20°Ca60°C).
Vantaggi:
• Temperaturacostantedellaverniceancheatemperatureesternebasse
• Possibilitàdilavorazioneconsiderevolmentemiglioredimaterialidirivestimentoadaltaviscosità
• Maggioreeicienzadell’applicazione
• Risparmiodisolventigrazieallariduzionedellaviscosità
• Adattabileatutteleunitàairless
Nº ord.
Denominazione
2311659
2311852
TempSpray H 126 (ideale per lavori con lacca)
Unitàdibaseda1/4“compresolessibileinacciaioinox,DN6,1/4“,10m
Spraypackformatoda:unitàdibase(2311659),pistolaairlessAG14NPS1/4“,compresiportaugelloTradeTip2(attacco
F) e Trade Tip 2 Fine Finish 410
2311660
2311853
TempSpray H 226 (ideale per dispersioni/materiali con alta viscosità)
Unitàdibaseda1/4“compresiavvolgitubo,tuboriscaldatoDN10,15m,tubo1/4“DN4,1m
F) e ugello Trade Tip 2 419
2311661
2311854
TempSpray H 326 (ideale per dispersioni/materiali con alta viscosità)
Unitàdibaseda1/4“compresiavvolgitubo,tuboriscaldatoDN10,30m,tubo1/4“DN4,1m
F) e ugello Trade Tip 2 421
TempSpray H 226
TempSpray H 326
TempSpray H 126
86
ProSpray3.29•3.31
I
Appendice
12.6
Pump-Runner
(Nº ord. 2306987)
Accessoriuniversaliperpulizia,trasportoigienicoeconservazionedell’unitàpompa
Caratteristiche:
• Puliziapiùsemplice–illiquidoperlapuliziacircolacostantementeattraversolapompa,garantendounapuliziacompletadell’interno
• Nessunapulizianecessariaduranteinterruzionedellavoroocambiodisedeperchélavernicenellapompanonpuòasciugarsiné
sgocciolare
• Protezionemigliore
• Montaggiosemplice
Adatti per i seguenti modelli:
Pompe a membrana
SF 21
SF 23
SF 27
SF 31
SF 7000
i
Pompe a doppia corsa
Finish 270/370
NesprayDeco
Nespray31
PS 24
PS 26
PS 30
PS 34
PS 3.25
PS 3.29
PS 3.31
PS 3.34
Ordinare allo stesso tempo: EasyClean, agente per pulizia e conservazione (118ml) N. ordine. 0508 620
Esempio d’uso
ProSpray3.29•3.31
87
d Zubehörbild
g Accessories illustration
f Illustration des accessoires
i Figura degli accessori
ProSpray 3.29 / 3.31
2
1
5
3
4
6
8
7
9
88
ProSpray3.29•3.31
Pos
Item
Pos.
Pos.
Best. Nr.
Part No.
Nº de pièce
N° ord.
1
2
d
g
f
i
Benennung
Description
Désignation
Denominazione
0296 388
Spritzpistole AG 08, F-Gewinde
Spray gun AG 08, F-thread
Pistolet AG 08, filet F
Aerografo AG 08, Filettatura F
0296 386
Spritzpistole AG 08, G-Gewinde
Spray gun AG 08, G-thread
Pistolet AG 08, filet G
Aerografo AG 08, Filettatura G
0502 166
Spritzpistole AG 14, F-Gewinde
Spray gun AG 14, F-thread
Pistolet AG 14, filet F
Aerografo AG 14, Filettatura F
0502 119
Spritzpistole AG 14, G-Gewinde
Spray gun AG 14, G-thread
Pistolet AG 14, filet G
Aerografo AG 14, Filettatura G
0296 441
Auslegerpistole 120 cm, G-Gewinde
7/8”
Pole gun 120 cm, G-thread 7/8”
Pistoletàrallonge120cm,iletF,7/8”
Aerografo con prolunga da 120 cm,
Filettatura G, 7/8”
0296 443
Auslegerpistole 120 cm, F-Gewinde
11/16”
Pole gun 120 cm, F-thread 11/16”
Pistoletàrallonge120cm,iletG,
11/16”
Filettatura F, 11/16”
0296 442
Auslegerpistole 200 cm, G-Gewinde
7/8”
Pole gun 200 cm, G-thread 7/8”
Pistoletàrallonge200cm,iletF,7/8”
0296 444
Auslegerpistole 200 cm, F-Gewinde
11/16”
Pole gun 200 cm, F-thread 11/16”
Pistoletàrallonge200cm,iletG,
11/16”
3
0345 010
Inline Roller IR-100
In-line roller IR-100
RouleauàalimentationinterneIR-100
Rullo Inline IR-100
4
9984 573
HochdruckschlauchDN4mm,7,5
m mit Edelstahlnippel
High-pressurehoseDN4mm,7.5
m with stainless steel nipple, 1/4”
FlexibleàhautepressionDN4mm,7,5
m,avecraccordsenacierinox,1/4”
TubolessibileadaltapressioneDN
4 mm, 7,5 m, con nipplo di acciaio
inossidabile, 1/4”
9984 574
HochdruckschlauchDN6mm,15
m für Dispersion
High-pressurehoseDN6mm,15
m for dispersion, 1/4”
FlexibleàhautepressionDN6mm,15
m, pour vinyle, 1/4”
DN6mm,15m,perrivestimentoa
dispersione, 1/4”
9984 575
HochdruckschlauchDN6mm,30
m für Dispersion
High-pressurehoseDN6mm,30
m for dispersion, 1/4”
DN6mm,30m,perrivestimentoa
dispersione, 1/4”
5
0034 038
Doppelstutzen zum Kuppeln von
Hochdruckschläuchen(1/4”x1/4”)
Double socket for coupling highpressurehoses(1/4”x1/4”)
Raccordi doppio per
l’accoppiamentoditubilessibiliad
altapressione(1/4”x1/4”)
6
0034 950
Metex-Reuse
Reuse zur Vorfilterung von
Beschichtungsstof im Gebinde.
Ansaugrohr direkt in die Reuse
stellen.
Metex-Reuse
Reuse for pre-iltering of coating
material in vessel. Place suction
pipe in the reuse.
TamisMetex.Tamisdepréiltrage
duproduitdanssonbidond’origine.
Mettreletubed’aspirationdirectement
dans le tamis.
NassaMetex.Nassadipreiltraggio
del materiale di copertura nella
confezione. Collocare il tubo di
aspirazione direttamente nella
nassa.
0034 952
Siebpaket (5 Stück) für Lack
Sieve package (5 pcs) for paint
Jeudeiltres(5pièces)pourlaque
Pacchettodiiltri(5unità)per
vernice
0034 951
Siebpaket (5 Stück) für Dispersion
Sieve package (5 pcs) for
dispersion
Jeudeiltres(5pièces)pourvinyle
Pacchettodiiltri(5unità)per
materiale a dispersione
0034 383
Pistolenilter,rot,1Stück;180MA
extrafein
Gunilter,red,1piece;180mesh
extraine
Filtredupistolet,rouge,1pièce;180
maillesextra-ines
Filtrodellapistola,rosso,1pezzo;
rete180extraine
0097 022
Pistolenilter,rot,10Stück;180MA
extrafein
Gunilter,red,10pieces;180
meshextraine
Filtredupistolet,rouge,10pièces;180
maillesextra-ines
Filtrodellapistola,rosso,10pezzi;
rete180extraine
0043 235
Pistolenilter,gelb,1Stück;100
MAfein
Gunilter,yellow,1piece;100
mesh ine
Filtredupistolet,jaune,1pièce;100
mailles ines
Filtrodellapistola,giallo,1pezzo;
rete100extraine
0097 023
Pistolenilter,gelb,10Stück;100
MAfein
Gunilter,yellow,10pieces;100
mesh ine
Filtredupistolet,jaune,10pièces;100
mailles ines
Filtrodellapistola,giallo,10pezzi;
rete100extraine
0034 377
Pistolenilter,weiß,1Stück;50MA
mittel
Gunilter,white,1piece;50mesh
medium
Filtredupistolet,blanc,1pièce;50
mailles moyennes
Filtrodellapistola,bianco,1pezzo;
rete 50 media
0097 024
Pistolenilter,weiß,10Stück;50
MAmittel
Gunilter,white,10pieces;50
mesh medium
Filtredupistolet,blanc,10pièces;50
mailles moyennes
Filtrodellapistola,bianco,10pezzi;
rete 50 media
0089 323
Pistolenilter,grün,1Stück;30
MAgrob
Gunilter,green,1piece;30mesh Filtredupistolet,vert,1pièce;30
coarse
mailles grossières
Filtrodellapistola,verde,1pezzo;
rete 30 a grana grossa
0097 025
Pistolenilter,grün,10Stück;30
MAgrob
Gunilter,green,10pieces;30
mesh coarse
Filtredupistolet,vert,10pièces;30
mailles grossières
Filtrodellapistola,verde,10pezzi;
rete 30 a grana grossa
0097 108
TipClean Reinigungsset für leichtes
Reinigen und zum Schutz von
Düsen
TipClean Cleaning Set for easy
cleaning and conservation of
nozzles
Kit de nettoyage TipClean pour une
conservation et un nettoyage faciles
des buses
Set di pulizia TipClean per pulizia e
conservazione facili degli ugelli
0508 619
EasyGlide, Spezialöl (118ml)
EasyGlide, special oil (118ml)
EasyGlide,huilespéciale(118ml)
EasyGlide, olio speciale (118 ml)
0508 620
EasyClean, Reinigungs-und
Schutzmittel (118 ml)
EasyClean, cleaning and
conservation agent (118 ml)
EasyClean, produit de conservation et
de nettoyage (118 ml)
EasyClean, agente per pulizia e
conservazione (118 ml)a
2312 909
Personenschutzsicherung PRCD
(FI-Sicherung) 230V / 16A (3 m)
Personel protection switch
(PRCD) 230V / 16A (3 m)
Interrupteur de protection des
personnes(disjoncteurdiférentiel)
230V / 16A (3 m)
Salvavita 230 V / 16 A (3 m)
7
8
9
ProSpray3.29•3.31
89
Ersatzteilliste
Spare parts list
Liste des pièces de rechange
Elenco dei ricambi
d
Hauptbaugruppe
g
Main Assembly
f
Ensemble principal
i
Gruppo principale
53
54
55
1
13
11
12
2
14
15
3
16
18
17
4
5
31
19
20
21
22
32
23
2
6
7
24
CEE 7/7
33
25
8
26
28
27
0558 482
220V~240V
6m
42
43
29
44
10
9
45
46
47
30
48
34
35
36
37
38
49
39
40
41
52
50
90
51
ProSpray3.29•3.31
#
PS3.29
PS3.31
d Benennung
g Description
f Désignation
i Denominazione
1
0290 270
Motorabdeckung
Motorshroud
Couverture du moteur
Copertura del motore
2
0508 559
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
3
0290 269
Verkleidungsunterteil
Belly pan
Cuvette
Puntale
4
9802 266
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
5
0290 228
Klappe
Door
Porte
Sportello
6
0509 218
7
0552 240A
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
Hochdruckfilter
Filter assembly
Filtre haute pression
Filtro de alta pressione
8
805-549
Doppelstutzen
Fitting
Raccord
Accessorio
9
0507 785
Rücklaufschlauch
Return tube
Tuyau de retour
Tubo lessibile di ritorno
10
0507 387
Schlauch
Hose
Tuyau
Flessibile
11
9802 266
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
12
0290 225
Elektronikabdeckung
Electronic cover
Couvercleélectronique
Copertura elettronica
13
9805 317
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
14
0290 212
Grifhülle, hinten
Handle cover, back
Couvrepoignée,arrière
Copertura maniglia, parte posteriore
15
0558 493
Kabel-Jumper
Power cord jumper
Bretelledecordond’alimentation
Ponticello del cavo di alimentazione
16
0290 213
Grifhülle, vorne
Handle cover, front
Couvrepoignée,avant
Copertura maniglia, parte anteriore
Baugruppe Antrieb
Drive assembly
Carterd’enrenages
Gruppo azionamento
Schraube (4)
Screw (4)
Vis (4)
Vite (4)
Baugruppe Bedienfeld, vollständig,
umfasst (Pos. 34-41)
Control panel assembly, complete
(includes items 34-41)
Ensemble panneau de commande, complet
(comprendleséléments34à41)
Gruppo pannello di controllo, completo
(comprende articoli n. 34-41)
17
-------
18
0509 218
19
0558 321A
20
9852 345
Sicherung, 10A
Fuse, 10A
Fusible, 10A
Fusibile, 10A
21
9804 916
Schraube
Screw
Vis
Vite
22
0522 210
Montageplatte
Mountingplate
Plaquedemontage
Piastra di montaggio
23
0290 279
Frontabdeckung / Baugruppe Öler
Face plate / oiler assembly
Ensemblegraisseur/plaquefrontale
Gruppo disco portapezzo / oliatore
24
0509 218
Schraube (4)
Screw (4)
Vis (4)
Vite (4)
25
0290 260
Eimerhaken
Pail hook
Crochet de seau
Gancio di secchio
26
9821 503
Scheibe (2)
Washer (2)
Rondelle (2)
Rondella (2)
27
0290 271
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
28
0290 238
Farbstufe
Fluid section assembly
Ensembledepompeàpeinture
Stadio della vernice
29
0507 783
Klammer
Clip
Agrafedeixation
Fermaglio
30
0507 782
Ansaugrohr
Suction tube
Tubed’aspiration
Tubo di aspirazione
31
0290 253
Stopfen
Grommit
Bouchon
Spina
32
0551 778
BaugruppeMeßwertaufnehmer
Transducer assembly
Capteur de pression
Trasduttore di pressione
33
9805 348
Schraube (4)
Screw (4)
Vis (4)
Vite (4)
34
0290 252
Abdeckung Bedienfeld
Control panel cover with label
Capot du panneau de commande
Copertura del pannello di controllo
35
0507 749
MuttermitDichtring
Nutwithseal
Écrouétanche
Dado con guarnizione
36
0290 202
Stellschraube
Set screw
Visderéglage
Vite di regolazione
37
0290 218
Druckregler
Knob
Boutonderéglagedepression
Manopoladiregolazionedellapressione
38
9850 936
Schalter
Switch
Interrupteur
Interruttore
39
0508 579
Potentiometer
Potentiometer
Potentiomètre
Potenziometro
40
0522 007
Baugruppe LED
LED assembly
Ensemble DEL
Gruppo LED
41
0290 220
Bildschirm Digital Electronic Spray
Control (DESC)
Digital Electronic Spray Control
(DESC) display
AichageDESC(DigitalElectronicSpray
Control)
Display sistema di controllo digitale (DESC)
42
0522 051
Kondensator
Capacitor assembly
Condensateur
Condensatore
43
0551 543
Kabelbinder
Tie wrap
Attachedecâble
Legatura del cavo
44
0558 454
Halterungsabdeckung
Bracket cover
Couvercle de support
Copertura della stafa
45
0509 218
Schraube (4)
Screw (4)
Vis (4)
Vite (4)
46
9800 340
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
47
0551 980
Sicherungsmutter (2)
Lock nut (2)
Contre-écrou(2)
Dado di blocco (2)
48
0522 424
EMIilter,20A
EMIilter,20A
FiltreEMI,20A
FiltroEMI,20A
49
9805 240
Schraube (3)
Screw (3)
Vis (3)
Vite (3)
50
0558 453
Halterung
Bracket
Support
Stafa
51
0551 714
Zugentlastung (2)
Cord grip (2)
Bride de cordon (2)
Presa cavo (2)
52
5006 536
Filter
Inlet screen
Filtre
Filtro
53
9805 403
Stellschraube
Set screw
Visderéglage
Vite di regolazione
54
9810 103
Mutter(2)
Nut(2)
Écrou(2)
Dado (2)
55
0524 353
Mutter
Nut
Écrou
Dado
0551 758
Schwankung Entstörer (nicht gezeigt)
Surge protector (not shown)
Bondirsuppressor(nonreprésenté)
Limitatore disovracorrente (non illustrato)
0522 052
Leitung (nicht gezeigt)
Wire assembly (not shown)
Ensembleil(nonreprésenté)
Filo metallico (non illustrato)
0522 053
Leitung (nicht gezeigt)
Wire assembly (not shown)
Ensembleil(nonreprésenté)
Filo metallico (non illustrato)
0522 022
Bildschirm Drahteinheit (nicht gezeigt)
Display wire assembly (not shown)
Aichagegroupedeils(nonreprésenté)
Display gruppo cablaggio (non illustrato)
ProSpray3.29•3.31
91
Ersatzteilliste
Spare parts list
Elenco dei ricambi
d
Farbstufe
g
Fluid section
f
Pompe à peinture
i
Stadio della vernice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
24
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
9
10
23
92
ProSpray3.29•3.31
Pos
Item
Pos.
Pos.
Best. Nr.
Part No.
Nº de pièce
N° ord.
1
0290 263
2
0290 255
3
d
g
f
i
Benennung
Description
Désignation
Denominazione
Führungsmutter
Retainer
Écroudeguidage
Dado di guida
Arretiermutter
Jamnut
Ecroud’arrêt
Dado di arresto
0290 276
Abstandhalter
Spacer
Entretoise
Distanziatore
4
-------
OberePackung
Upperpacking
Garnituresupérieure
Guarnizione superiore
5
0290 249
OberesGehäuse
Upperhousing
Boîtiersupérieur
Corpo superiore
6
0508 343
Doppelstutzen
Fitting
Raccord double
Bocchettone doppio
7
-------
UnterePackung
Lower packing
Garnitureinférieure
Guarnizione inferiore
8
0508 712
Führungsring
Guide ring
Bague de guidage
Anello di guida
9
0507 730
O-ring(2)
O-ring(2)
Jointtorique(2)
O-ring(2)
10
0507 731
O-ring(2)
O-ring(2)
Jointtorique(2)
O-ring(2)
11
0290 250
UnteresGehäuse
Lower housing
Boîtierinférieure
Corpo inferiore
12
0290 251
Kolben
Piston rod
Piston
Pistone
13
0507 734
ObereDichtung
Upperseal
Jointsupérieur
Guarnizione superiore
14
0507 452
ObereKugelführung
Upperballguide
Guidedebillesupérieur
Guida della sfera superiore
15
9841 502
Auslassventilkugel
Outletvalveball
Bille du clapet de
refoulement
Sfera della valvola di
scarico
16
0507 454
Scheibe
Washer
Rondelle
Rondella
17
0294 516
Auslassventilsitz
Outletvalveseat
Siège du clapet de
refoulement
Sede della valvola di
scarico
18
0507 733
Auslassventilgehäuse
Outletvalveretainer
Corps du clapet de
refoulement
Corpo della valvola di
scarico
19
0507 729
Untere Kugelführung
Lower ball guide
Guidedebilleinférieur
Guida della sfera inferiore
20
51519
Einlassventilkugel
Inlet valve ball
Billeduclapetd’admission
Sfera della valvola di
entrata
21
00310
Einlassventilsitz
Inlet valve seat
Siège du clapet
d’admission
Sede della valvola di
entrata
22
0509 582
O-ring
O-ring
Jointtorique
O-ring
23
0508 717
Einlassventilgehäuse
Inlet valve housing
Corps du clapet
d’admission
Corpo della valvola di
entrata
24
0290 237
Baugruppe Kolben
(inklusive der Elemente
12-18)
Piston assembly (includes
items 12-18)
Ensemble piston
(comprendleséléments
12à18)
Gruppo pistone
(comprende articoli n.
12-18)
0508 221
Repacking Kit - 1 (inklusive
der Elemente 3-4, 7-10, 13,
15, 16, 20 und 22).
Repacking kit - 1 (includes
items 3-4, 7-10, 13, 15, 16,
20 and 22)
Kit de remplacement des
garnitures - 1 (comprend
leséléments3à4,7à10,
13, 15, 16, 20, et 22).
Kit di riconfezionamento 1 (comprende articoli 3-4,
7-10, 13, 15, 16, 20, e 22).
0558 729
Repacking Kit - 2 (inklusive
der Elemente 3-4 und 7).
Repacking kit - 2 (includes
items 3-4, and 7).
Kit de remplacement des
garnitures - 2 (comprend
leséléments3à4et7).
Kit di riconfezionamento 2 (comprende articoli 3-4,
e 7).
0552 150
Montagewerkzeuguntere
Packung
Lower packing insertion
tool
Outildemontagegarniture Attrezzo di montaggio
inférieure
guarnizione inferiore
ProSpray3.29•3.31
93
Ersatzteilliste
Spare parts list
Elenco dei ricambi
d
Baugruppe Antrieb
g
Drive Assembly
f
Ensemble moteur
i
Gruppo azionamento
3
1
4
5
6
7
8
2
9
16
10
11
14
15
16
12
13
94
ProSpray3.29•3.31
Pos
Item
Pos.
Pos.
Best. Nr.
Part No.
Nº de pièce
N° ord.
1
0558 323A
Baugruppe Gehäuse
Housing assembly
Logement
Gruppo alloggiamento
2
0290 241
Schiebeeinheit
Slider assembly
Coulisseau
Gruppo cursore
3
0290 254
Anlaufscheibe
Thrust washer
Disquedebutée
Ralla
4
0290 239
Kurbelwelle
Gear/crankshaft assembly
Vilebrequin
Albero a gomiti
5
0290 240
Getrieberad, Stufe 1
1st stage gear
Rouedentée,étage1
Ruota dentata, stadio 1
6
0558 324A
Baugruppe motor
Motorassembly
Ensemble de moteur
Gruppo motore
7
0508 559
Schraube (6)
Screw (6)
Vis (6)
Vite (6)
8
0558 558
Zwischenwand
Bale assembly
Paroiintermédiaire
Parete intermedia
9
0509 218
Schraube (4)
Screw (4)
Vis (4)
Vite (4)
10
0558 535
Elektroniksteuerung (PS 3.29)
Electronic control assembly
(PS 3.29)
Ensemble de commandes
électroniques(PS3.29)
Gruppo dei comandi
elettronici (PS 3.29)
0558 536
Elektroniksteuerung (PS 3.31)
Electronic control assembly
(PS 3.31)
Ensemble de commandes
électroniques(PS3.31)
Gruppo dei comandi
elettronici (PS 3.31)
11
9802 266
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
12
9822 106
Scheibe
Washer
Rondelle
Rondella
13
0522 040
LeiterMontage
Wire assembly
Fil de montage
Filo di montaggio
14
0558 559
Erdungsstreifen
Ground strap
Courroie de terre
Cinturino a terra
15
9822 631
Scheibe
Washer
Rondelle
Rondella
16
9800 340
Grundschraube (2)
Ground screw (2)
Vis de terre (2)
Vite a terra (2)
ProSpray3.29•3.31
d
g
f
i
Benennung
Description
Désignation
Denominazione
95
Ersatzteilliste
Spare parts list
Elenco dei ricambi
d
Hochdrukilter
g
Filter assembly
f
Filter haute pression
i
Filtro ad alta pressione
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
13
96
ProSpray3.29•3.31
Pos
Item
Pos.
Pos.
Best. Nr.
Part No.
Nº de pièce
N° ord.
1
0524 918
2
14058
3
d
g
f
i
Benennung
Description
Désignation
Denominazione
Filtergehäuse
Filter housing
Corps de filtre
Scatola del filtro
Konusfeder
Conical spring
Ressort
Mollaconica
0508 748
Filterpatrone,60Maschen
(Standardausrüstung)
Filter, 60 mesh (standard)
Filtre, 60 mailles (standard)
Filtro, 60 maglie (standard)
0508 451
Filter, 30 mesh
Filtre, 30 mailles
Filtro, 30 maglie
0508 452
Filter, 100 mesh
Filtre, 100 mailles
Filtro, 100 maglie
4
0508 603
Stützscheibe
Bearing ring
Rondelle
Rondella
5
0508 749
Stützfeder
Bearing spring
Ressort
Molladispinta
6
0551 951
O-ring
O-ring
Jointtorique
O-ring
7
0507 739
Rohrverschlussschraube
Pipe plug
Bouchonileté
Tappo tubo
8
0290 264
Gehäuse
Housing
Logement
Alloggiamento
9
0507 745
Dichtungsring
Gasket
Joint
Guarnizione
10
0558 727
Baugruppe Bypass-Ventil
(beinhaltet Pos. 9)
Bypass valve assembly
(includes item 9)
Ensemble by-pass (comprend
leélémentPos.9)
Gruppo valvola di by-pass
(comprende articoli 9)
11
0507 931
Nockengrund
Cam base
Support de came
Base della camma
12
0508 744
Ventilschalter
Relief valve knob
Bouton du robinet
Impugnatura della valvola
13
5006 543
Kerbstift
Groove pin
Goupillecannelée
Perno scanalato
14
0088 162
Doppelstutzen
Fitting
Raccord double
Bocchettone doppio
0507 254
Entlastungsventil mit
Handgrif (beinhaltet Pos.
9 – 13)
Relief valve w/ handle
(includes items 9 – 13)
Vannededéchargeavec
lapoignée(comprendles
élémentsPos.9à13)
Valvola di siato con la
maniglia (comprende articoli
9 – 13)
ProSpray3.29•3.31
97
Ersatzteilliste
Spare parts list
Elenco dei ricambi
d
Hoher Wagen
g
Upright cart assembly
f
Chariot haut
i
Carello alto
1
8
9
19
20
10
2
11
3
12
13
4
14
5
6
15
16
7
15
17
18
98
ProSpray3.29•3.31
Pos
Item
Pos.
Pos.
Best. Nr.
Part No.
Nº de pièce
N° ord.
1
d
g
f
i
Benennung
Description
Désignation
Denominazione
0290 207
Handgrif (inklusive der
Elemente 8-9)
Handle assembly (includes
items 8-9)
Poignée(comprendles
éléments8-9)
Impugnatura (comprende
articoli n 8-9)
2
9805 352
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
3
0290 257
Buchse
Bushing
Bague
Boccola
4
0290 235
Grundgestell
Cart weldment
Châssisdebase
Telaio di base
5
9894 275
Stützfeder
Spring
Ressort
Molla
6
0290 294
Buchse
Sleeve
Douille
Bussola
7
0290 244
Baugruppe Wagen
Carriage assembly
Ensemble chariot
Gruppo di trasporto
8
0509 386
Scheibe (4)
Washer (4)
Rondelle (4)
Rondella (4)
9
0295 608
Schraube (4)
Screw (4)
Vis (4)
Vite (4)
10
0279 481
Schraube
Screw
Vis
Vite
11
9820 305
Scheibe (2)
Washer (2)
Rondelle (2)
Rondella (2)
12
0555 319
Arretiermutter
Jamnut
Ecroud’arrêt
Dado di arresto
13
0290 236
BaugruppeNocken
Cam assembly
Ensemble came
Gruppo camma
14
9805 353
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
15
0294 534
Abstandhalter (4)
Spacer (4)
Entretoise (4)
Distanziatore (4)
16
0278 373
Rad (2)
Wheel (2)
Roue (2)
Ruota (2)
17
9890 104
Radkappe (2)
Axlecap(2)
Chapeau de roue (2)
Coppa coprimozzo (2)
18
9885 571
Verschlussstopfen (2)
Plug (2)
Bouchon (2)
Tappo (2)
19
54458
Schraube (2)
Screw (2)
Vis (2)
Vite (2)
20
13538
Fuß (2)
Pad (2)
Pied (2)
Piede (2)
ProSpray3.29•3.31
99
D
Prüfung des Gerätes nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der Berufsgenossenschaften.
DasGerätistbeiBedarf,jedochmindestensalle12Monate,durchSachkundigedaraufhinzuprüfen,obeinsichererBetriebweiterhingewährleistetist.
Bei stillgelegtem Gerät kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.
Der Betreiber ist verplichtet, das Gerät zur Prüfung anzumelden.
WendenSiesichbitteandieKundendienststellenderFirmaWAGNER.
(Diese Vorschrift gilt nur für Deutschland).
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung
Aufgrundeinerab01.01.1990gültigenEU-VerordnunghaftetderHerstellernurdannfürseinProdukt,wennalleTeilevomHerstellerstammenodervondiesem
freigegeben wurden, bzw. die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.
BeiVerwendungvonfremdemZubehörundErsatzteilenkanndieHaftungganzoderteilweiseentfallen;inextremenFällenkannvondenzuständigenBehörden
(Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Gerätes untersagt werden.
MitOriginalWAGNERZubehörundErsatzteilenhabenSiedieGewähr,dassalleSicherheitsvorschriftenerfülltsind.
3+2 Jahre Garantie Professional Finishing
Wagner Profi-Garantie
(Stand 01.02.2009)
4. Ausschluss der Garantie
Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden
- für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen
Verschleißunterliegen,sowieMängelamProdukt,dieaufeinen
gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Ver-schleiß
zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile,
Packungen,Düsen,Zylinder,Kolben,MediumführendeGehäuseteile,
Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch
Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgelnde Beschichtungsstofe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze,
Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund.
- beiFehlernanGeräten,dieaufNichtbeachtungvon
Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße
Verwendung,fehlerhafteMontage,bzw.Inbetriebsetzungdurchden
Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch,
anomaleUmweltbedingungen,un-geeigneteBeschichtungsstofe,
chemische, elektrochemische oder elektrische Einlüsse, sachfremde
Betriebsbedingungen,BetriebmitfalscherNetzspannung/-Frequenz,
Überlas-tung oder mangelnde Wartung oder Plege bzw. Reinigung
zurückzuführen sind.
- bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,
Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine WagnerOriginalteilesind.
- bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen
vorgenommen wurden.
- bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter
Seriennummer
- bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen
Reparaturversuche durchgeführt wurden.
- bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der SollBeschafenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des Geräts
unerheblich sind.
- bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.
1. Garantieumfang
Alle Wagner Profi-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt)
werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen
der Wagner Qualitätssicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem
gewerblichen oder berulichen Verwender, der das Produkt im autorisierten
Fach-handel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte
Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/profi-guarantee
aufgeführten Produkte.
DieMängelhaftungsansprüchedesKäufersausdemKaufvertragmitdem
Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht
eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt
oder Einzelteile hier-von ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät
gegen Erstattung des Kaufpreises zurückge-nommen wird. Die Kosten für
MaterialundArbeitszeitwerdenvonunsgetragen.ErsetzteProdukteoder
Teile gehen in unser Eigentum über.
2. Garantiezeit und Registrierung
DieGarantiezeitbeträgt36Monate,beiindustriellemGebrauchoder
gleichzusetzender Beanspru-chung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei
Vermietung12Monate.
FürBenzinundLuftbetriebeneAntriebegewährenwirebenso12Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten
Fachhandel.MaßgebendistdasDatumaufdemOriginal-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte
verlängertsichdieGaran-tiezeitum24Monate,wennderKäuferdiese
Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lie-ferung durch den
autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen
regist-riert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter www.wagner-group.com/profiguarantee.AlsBestätigunggiltdasGarantiezertiikat,sowiederOriginalKaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung
ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort
einzu-gebenden Daten einverstanden erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder
verlängert noch erneuert.
NachAblaufderjeweiligenGarantiezeitkönnenAnsprüchegegenundaus
der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.
5. Ergänzende Regelungen
ObigeGarantiengeltenausschließlichfürProdukte,dieinderEU,GUS,
Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des
Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu
Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns
abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und
Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch
entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes
aus-geschlossen.
MängelhaftungsansprüchegegendenFachhändlerbleibenunberührt.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im
Fall,dassdieBedeutungdesdeutschenundeinesausländischenTextes
dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Be-deutung des deutschen
Textesvorrangig.
3. Abwicklung
ZeigensichinnerhalbderGarantiezeitFehlerinMaterial,Verarbeitungoder
Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens
jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu ma-chen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte
Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt. Die
Garantieansprüche können aber auch bei unserer der in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen geltend gemacht
werden.DasProduktmusszusam-menmitdemOriginal-Kaufbeleg,der
die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung ent-halten
muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der
Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertifikat beigefügt
werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des
Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche
entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt
der Kunde.
J. Wagner GmbH
Division Professional Finishing
Otto Lilienthal Strasse 18
88677 Markdorf
Bundesrepublik Deutschland
100
ProSpray3.29•3.31
GB
Important notes on product liability
AsaresultofanECregulationbeingefectiveasfromJanuary1,1990,themanufacturershallonlybeliableforhisproductifallpartscomefromhimorare
released by him, and if the devices are properly mounted and operated.
Iftheuserappliesoutsideaccessoriesandspareparts,themanufacturer´sliabilitycanfullyorpartiallybeinapplicable;inextremecasesusageoftheentiredevice
can be prohibited by the competent authorities (employer´s liability insurance association and factory inspectorate division).
OnlytheusageoforiginalWAGNERaccessoriesandsparepartsguaranteesthatallsafetyregulationsareobserved.
3+2 years guarantee for professional inishing
Wagner professional guarantee
(Status 01.02.2009)
4. Exclusion of guarantee
Guarantee claims cannot be considered
- for parts that are subject to wear and tear due to use or other natural
wear and tear, as well as defects in the product that are a result of
natural wear and tear, or wear and tear due to use. This includes in
particular cables, valves, packaging, jets, cylinders, pistons, meanscarrying housing components, filters, pipes, seals, rotors, stators, etc.
Damage due to wear and tear that is caused in particular by sanded
coating materials, such as dispersions, plaster, putty, adhesives,
glazes,quartzfoundation.
- in the event of errors in devices that are due to non-compliance with
the operating instructions, unsuitable or unprofessional use, incorrect
assembly and/or commissioning by the buyer or by a third party,
or utilisation other than is intended, abnormal ambient conditions,
unsuitable coating materials, unsuitable operating conditions,
operationwiththeincorrectmainsvoltagesupply/frequency,overoperation or defective servicing or care and/or cleaning.
- for errors in the device that have been caused by using accessory
parts, additional components or spare parts that are not original
Wagner parts.
- for products to which modifications or additions have been carried
out.
- for products where the serial number has been removed or is illegible
- for products to which attempts at repairs have been carried out by
unauthorised persons.
- for products with slight deviations from the target properties, which
are negligible with regard to the value and usability of the device.
- for products that have been partially or fully taken apart.
1. Scope of guarantee
All Wagner professional colour application devices (hereafter referred to as
products) are carefully inspected, tested and are subject to strict checks under
Wagnerqualityassurance.Wagnerexclusivelyissuesextendedguarantees
to commercial or professional users (hereafter referred to as “customer”)
who have purchased the product in an authorised specialist shop, and which
relate to the products listed for that customer on the Internet under www.
wagner-group.com/profi-guarantee.
Thebuyer’sclaimforliabilityfordefectsfromthepurchaseagreementwith
the seller as well as statutory rights are not impaired by this guarantee.
We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair
the product or individual parts, or take the device back and reimburse
the purchase price. The costs for materials and working hours are our
responsibility. Replaced products or parts become our property.
2. Guarantee period and registration
Theguaranteeperiodamountsto36months.Forindustrialuseorequalwear,
such as shift operations in particular, or in the event of rentals it amounts to
12 months.
Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period.
The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised
specialist shop. The date on the original purchase document is authoritative.
For all products bought in authorised specialist shops from 01.02.2009 the
guaranteeperiodisextendedto24monthsprovidingthebuyerofthese
devices registers in accordance with the following conditions within 4 weeks
of the day of delivery by the authorised specialist shop.
Registration can be completed on the Internet under www.wagner-group.
com/profi-guarantee. The guarantee certificate is valid as confirmation, as
is the original purchase document that carries the date of the purchase.
Registration is only possible if the buyer is in agreement with having the data
being stored that is entered during registration.
When services are carried out under guarantee the guarantee period for the
productisneitherextendednorrenewed.
Oncetheguaranteeperiodhasexpired,claimsmadeagainsttheguaranteeor
from the guarantee can no longer be enforced.
5. Additional regulations.
Theaboveguaranteesapplyexclusivelytoproductsthathavebeenbought
byauthorisedspecialistshopsintheEU,CIS,Australiaandareusedwithinthe
reference country.
If the check shows that the case is not a guarantee case, repairs are carried
outattheexpenseofthebuyer.
The above regulations manage the legal relationship to us concludingly.
Additional claims, in particular for damages and losses of any type, which
occurasaresultoftheproductoritsuse,areexcludedfromtheproduct
liabilityactexceptwithregardtotheareaofapplication.
Claims for liability for defects to the specialist trader remain unafected.
German law applies to this guarantee. The contractual language is German.
IntheeventthatthemeaningoftheGermanandaforeigntextofthis
guaranteedeviatefromoneanother,themeaningoftheGermantexthas
priority.
3. Handling
If defects can be seen in the materials, processing or performance of the
device during the guarantee period, guarantee claims must be made
immediately, or at the latest within a period of 2 weeks.
The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept
guarantee claims. Guarantee claims may also be made to the service centres
named in our operating instructions. The product has to be sent without
charge or presented together with the original purchase document that
includes details of the purchase date and the name of the product. In order
toclaimforanextensiontotheguarantee,theguaranteecertiicatemustbe
included.
The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by
the centre that accepts the guarantee claims or who delivers the repaired
product, are the responsibility of the customer.
ProSpray3.29•3.31
J. Wagner GmbH
88677 Markdorf
Federal Republic of Germany
101
F
Note importante sur la responsabilité de produit
Suiteauxnouvellesdirectiveseuropéennesentréesenvigueurau01.01.1990,lefabricantn’engagesaresponsabilitéproduitquelorsquel’ensembledespièces
constitutivesproviennentbiendufabricant,ouontétéhomologuéesparcedernier,etquelesdispositifsouappareilsontétéassembléetutiliséselonlesrègles
del’art.
Encasd’utilisationd’accessoiresetdepiècesderechangedeprovenancediférente,cetteresponsabilité,ainsiquelesrecoursengarantierisquentd’êtreannulés
entièrementouenpartie;danslescasextrêmes,lesorganismesdecontrôleoicielsconcernés(syndicatscorporatifsetinspectiondutravail)sontsusceptibles
d’interdirepurementetsimplementl’utilisationdel’appareiloudel’installationentière.
Aveclesaccessoiresetlespiècesderechanged’origineWAGNER,vousavezlagarantiequetouteslesréglementationsdesécuritésontbienrespectées.
Garantie Professional Finishing de 3+2 ans
Garantie professionnelle de Wagner
(Version du 01.02.2009)
4. Exclusion de la garantie
Les droits de garantie ne peuvent pas être pris en compte
- Pourlespiècessoumisesàuneusuredueàl’utilisationouuneautre
usurenaturelle,ainsiquelesvicesduproduitrésultantd’uneusure
dueàl’utilisationouuneautreusurenaturelle.Enfontnotamment
partielescâbles,lesdistributeurs,lesemballages,lesbuses,lesvérins,
lespistons,lespiècesduboîtieroùs’écouleleluide,lesiltres,les
tuyauxlexibles,lesjointsd’étanchéité,lesrotors,lesstators,etc.Les
dommagesdusàl’usuresontnotammentcauséspardesproduits
d’enductionabrasifs,telsqueparexemplelesdispersions,lesenduits,
lesapprêts,lescolles,lesvernis,unebasesiliceuse;
- Encasdedéfautssurlesappareilsquirésultentdelanon-observation
desconsignesd’utilisation,d’uneutilisationinappropriéeou
incorrecte,d’unemiseenserviceoud’unmontageerronépar
l’acheteurouuntiers,d’unusagenonconformeàladestination,de
conditionsd’environnementanormales,deproduitsd’enduction
inappropriés,d’inluenceschimiques,électrochimiquesou
électriques,deconditionsdefonctionnementinadéquates,d’une
exploitationavecunemauvaisetension/fréquenceduréseau,d’une
surcharge,d’unemaintenance,d’unentretienoud’unnettoyage
insuisant;
- Encasdedéfautssurl’appareilquiontétécausésparl’utilisation
d’accessoires,depiècescomplémentairesouderechangequinesont
pasdespiècesoriginalesdeWagner;
- Danslecasdeproduitssurlesquelsdesmodiicationsoudes
complémentsontétéefectués;
- Danslecasdeproduitsoùlenumérodesérieaétéefacéourendu
illisible;
- Danslecasdeproduitssurlesquelsdespersonnesnonautoriséesont
efectuédestentativesderéparation;
- Danslecasdeproduitsayantdefaiblesdiférencesparrapportà
l’étatdeconsignequiimportentpeupourlavaleuretl’aptitudeà
l’emploidel’appareil;
- Danslecasdeproduitsquiontétépartiellementoutotalement
démontés.
1. Étendue de la garantie
TouslesapplicateursprofessionnelsdepeinturedeWagner(appelés
ci-après«Produits»)sontsoigneusementvériiés,testésetsoumisaux
contrôlesrigoureuxdel’assurancedelaqualitédeWagner.Wagnerfournit
doncexclusivementàl’utilisateurindustrielouprofessionnelquiaacheté
leproduitdansuncommercespécialiséagréé(appeléci-après«Client»),
unegarantieétendueauxproduitsénuméréssurInternetàl’adressewww.
wagner-group.com/profi-guarantee.
Lesdroitsdel’acheteurrésultantdelagarantiedesdéfautsettirésducontrat
deventeaveclevendeur,ainsiquelesdroitslégauxnesontpaslimitéspar
cette garantie.
Nousfournissonsunegarantiedanslamesureoùnousdécidonssileproduit
ousespiècesdétachéessontremplacésouréparésoubiensil’appareilest
repriscontreremboursementduprixd’achat.Nousprenonsenchargeles
coûtsdumatérieletdutempsdetravail.Lesproduitsoulespiècesremplacés
deviennentnotrepropriété.
2. Période de garantie et enregistrement
Lapériodedegarantieestde36mois,encasd’utilisationindustrielleoude
sollicitationéquivalente,tellequenotammentuntravailposté,ouencasde
location de 12 mois.
Nousaccordonségalement12moispourlesentraînementsfonctionnant
avecdel’essenceetdel’air.
Lapériodedegarantiecommencelejourdelalivraisonparlecommerce
spécialiséagréé.Ladateindiquéesurl’originaldujustiicatifd’achatfaitfoi.
Pourtouslesproduitsachetésauprèsd’uncommercespécialiséagrééà
partirdu01.02.2009,lapériodedegarantieestprolongéede24mois,lorsque
l’acheteurenregistrecesappareilsdansles4semainessuivantlejourdela
livraisonparlecommercespécialiséagrééconformémentauxdispositions
suivantes.
L’enregistrements’efectuesurInternetàl’adressewww.wagner-group.
com/proi-guarantee.Lecertiicatdegarantie,ainsiquel’originaldu
justiicatifd’achatprouvantladatedel’achatserventdeconirmation.Un
enregistrementestensuiteuniquementpossible,lorsquel’acheteurdonne
sonaccordàlasauvegardedesdonnéesqu’ilfautsaisir.
Lapériodedegarantieduproduitn’estniprolongéenireconduiteparles
prestations de garantie.
Aprèsl’expirationdelapériodedegarantiecorrespondante,iln’estplus
possiblederevendiquerdesdroitsvis-à-visdelagarantieetrésultantde
celle-ci.
5. Clauses complémentaires
Lesgarantiesci-dessussontuniquementvalablespourlesproduitsquisont
achetésdansl’UE,laCEI,enAustralieparuncommercespécialiséagrééetqui
sontutilisésdanslepaysd’achat.
S’ils’avèrequelerecoursengarantieestinjustiié,laréparationestefectuée
auxfraisdel’acheteur.
Lesprésentesdispositionsrèglemententvotrerapportjuridiqueavecnous
demanièredéinitive.Touslesautresdroits,notammentpourlesdommages
etlespertesden’importequeltypequirésultentduproduitoudeson
utilisation,sontexclussaufdanslechampd’applicationdelaloisurla
responsabilitédufaitdesproduits.
Celan’afectepaslesdroitsrésultantdelagarantiedesdéfautsvis-à-visdu
commerçantspécialisé.
Cette garantie est soumise au droit allemand. La langue du contrat est
l’allemand.Aucasoùlasigniicationdutextedecettegarantieenallemand
etcelledutextedansuneautrelanguedivergent,lasigniicationdutexteen
allemandapriorité.
3. Règlement
Sidesdéfautsapparaissentsurlematériel,lainitionoulaperformancede
l’appareilpendantlapériodedegarantie,lesdroitsdegarantiedoiventêtre
revendiquésimmédiatement,auplustarddansundélaide2semaines.
Lecommerçantspécialiséagrééquialivrél’appareilaledroitd’enregistrerles
droitsdegarantie.Maislesdroitsdegarantiepeuventêtreaussirevendiqués
auprèsdenosservicesaprès-ventecitésdanslemoded’emploi.Leproduit
doitêtreexpédiéfrancodeportouprésentéavecl’originaldujustiicatif
d’achatoùsontindiquéesladated’achatetladésignationduproduit.Le
certiicatdegarantiedoitêtrejointenpluspourbénéicierdelaprolongation
de la garantie.
Leclientsupportelescoûts,ainsiquelerisqued’uneperteoud’un
endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance
duservicequienregistrelesdroitsdegarantieouquirenvoieleproduit
réparé.
J. Wagner GmbH
88677 Markdorf
République fédérale d’Allemagne
102
ProSpray3.29•3.31
I
Avvertenza importante sulla responsabilità civile del produttore
InbasealladisposizioneCEEvigenteapartiredall’01.01.190ilproduttorehalaresponsabilitàcivileperilsuoprodottosolosetuttelepartiprovengonodal
produttore o sono state da lui approvate e se gli apparecchi sono stati montati ed usati in modo adeguato.
Sevengonoutilizzatiaccessoriepartidiricambiodialtriproduttori,laresponsabilitàpuòesseredeclinatacompletamenteoparzialmente;incasiestremile
autoritàcompetenti(IstitutodiassicurazionecontrogliinfortunidilavoroeIspettoratodelLavoro)possonointerdirel’impiegodell’interoapparecchio.
CongliaccessorielepartidiricambiooriginaliWAGNERavetelagaranziachetuttelenormedisicurezzasonosoddisfatte.
3+2 anni di garanzia Professional Finishing
Garanzia professionale Wagner
(edizione 01/02/2009)
4. Esclusione della garanzia
Lagaranzianoncoprequantosegue:
- Ipezzichesonosoggettianaturaleusuradovutaall’usooad
altro, come pure difetti del prodotto riconducibili a naturale usura
dovutaall’usooadaltro.Questovaleinparticolarepercavi,valvole,
guarnizioni,ugelli,cilindri,pistoni,elementidell’involucroche
conducono il luido, iltri, tubi lessibili, tenute, rotori, statori, ecc. I
dannidovutiall’usurasonoprovocatiinparticolaredamaterialidi
rivestimento smeriglianti, come per esempio dispersioni di colle in
solventiacquosi,intonaci,mastici,colle,smalti,fondoalquarzo.
- In caso di difetti degli apparecchi dovuti al mancato rispetto delle
istruzionid’uso,utilizzoinappropriatoononcorretto,montaggio
sbagliatoomessainfunzioneerratadapartedell’acquirenteodi
terzi,utilizzononconformeaquelloprescritto,condizioniambientali
anomale, materiali di rivestimento non adatti, inlussi chimici,
elettrochimici o elettrici, condizioni di funzionamento inappropriate,
funzionamentocontensione/frequenzaelettricaerrata,sovraccarico
oppuremanutenzioneopuliziainsuicienti.
- Incasodidifettidegliapparecchichesonostatiprovocatidall’utilizzo
di accessori, componenti integrativi o pezzi di ricambio che non sono
pezzi originali Wagner.
- Prodotti in cui sono state efettuate modiiche o integrazioni.
- Prodotti in cui il numero di serie è stato rimosso o reso illeggibile.
- Prodotti in cui sono stati efettuati tentativi di riparazione da persone
non autorizzate.
- Prodottichesidiscostanolievementedallaqualitàstandarddi
produzioneechesonoirrilevantiperilvaloreel’idoneitàall’uso
dell’apparecchio.
- Prodotti che sono stati disassemblati parzialmente o completamente.
1. Garanzia
Tutti gli apparecchi professionali Wagner di applicazione della vernice (di
seguito chiamati “prodotti”) sono stati accuratamente collaudati e testati
esonostatisottopostiaseverissimicontrollidapartedell’assicurazione
diqualitàWagner.Wagnerforniscepertantounagaranziaestesa
esclusivamenteall’utilizzatoreindustrialeoprofessionale(diseguitochiamato
“cliente”)chehaacquistatoilprodottopressounrivenditorespecializzato
autorizzato;talegaranziavaleperiprodottispeciicatiinInternetallapagina
www.wagner-group.com/profi-guarantee.
Questa garanzia non limita i diritti per i vizi della cosa che possiede
l’acquirenteinbasealcontrattodiacquistonéidirittilegali.
Forniamo la garanzia nella forma seguente: a nostra discrezione il prodotto
-oisuoisingolipezzi-saràsostituitooriparato,oppurel’apparecchio
saràritiratodietrorimborsodelprezzodiacquisto.Icostiperilmateriale
e la manodopera saranno a nostro carico. I prodotti o i pezzi sostituiti
diventerannodinostraproprietà.
2. Durata della garanzia e registrazione
Il periodo di garanzia è di 36 mesi, in caso di uso industriale o di uso che
comporta pari sollecitazioni, come in particolare il funzionamento durante
piùturnidilavorooilnoleggio,lagaranziaèdi12mesi.
Anche per gli azionamenti che funzionano a benzina e aria forniamo 12 mesi
di garanzia.
Il periodo di garanzia decorre dal giorno della consegna da parte del
rivenditore specializzato autorizzato. Fa fede la data indicata sul documento
diacquistooriginale.
Pertuttiiprodottiacquistatipressounrivenditorespecializzatoautorizzato
a partire dallo 01/02/2009 la durata della garanzia si estende di 24 mesi se
l’acquirenteregistragliapparecchi,secondoleseguentidisposizioni,entro
4 settimane dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato
autorizzato.
La registrazione si efettua in Internet alla pagina www.wagner-group.com/
proi-guarantee. Come conferma vale il certiicato di garanzia e il documento
diacquistooriginaledacuirisultaladatadell’acquisto.Laregistrazionepuò
essereefettuatasolamentesel’acquirenteforniscelapropriaautorizzazione
all’archiviazionedeidatipersonalichedeveinserireperlaregistrazione.
Gliinterventiingaranzianonestendononérinnovanoilterminedigaranzia
per il prodotto.
Alloscaderedelrelativoperiododigaranzianonèpiùpossibilefarvalere
alcun diritto di garanzia.
5. Regolamenti integrativi
Le suddette garanzie valgono esclusivamente per i prodotti che sono
acquistatiinUE,CSI,Australia,pressounrivenditorespecializzatoautorizzato
echesonoutilizzatiall’internodelpaesediriferimento.
Qualora dal controllo risulti che il danno non è coperto da garanzia, le spese
diriparazionesarannoacaricodell’acquirente.
Le suddette disposizioni regolano in modo conclusivo il rapporto giuridico
connoiinstaurato.Ulterioridiritti,inparticolareperdannieperditedi
qualsiasitiporisultantidalprodottoodalsuouso,sonoesclusi,trannequelli
nelcampodiapplicazionedellaleggesullaresponsabiltàciviledaprodotto.
Rimangono intatti i diritti di garanzia per vizi della cosa nei confronti del
rivenditore specializzato.
Perquestagaranziavaleildirittotedesco.Lalinguadelcontrattoèiltedesco.
Nelcasoincuitrailtestoinlinguatedescaeunaltrotestoinlinguastraniera
cisianodiscrepanzedisigniicato,halaprioritàilsigniicatodeltestoin
lingua tedesca.
3. Espletamento
Se durante il periodo di garanzia appaiono difetti di materiale, di lavorazione
odiprestazionidell’apparecchio,allorasidevonofarvalereimmediatamente
idirittidigaranzia,comunquenonoltreunterminedi2settimane.
Perl’espletamentodellagaranziacisipuòrivolgerealrivenditore
specializzatoautorizzatochehaconsegnatol’apparecchio.Idirittidi
garanziapossonocomunqueesserefattivalereanchepressoinostri
centridiassistenzariportatinelmanualed’uso.Ilprodottodeveessere
speditoopresentatoinsiemealdocumentodiacquistooriginale,chedeve
indicareladatadiacquistoeladenominazionedelprodotto.Perilricorso
al prolungamento della garanzia deve essere inoltre accluso il certiicato di
garanzia.
Sono a carico del cliente i costi e i rischi di perdita o danneggiamento del
prodotto durante il percorso verso o da il centro che espleta i diritti di
garanzia o che riconsegna il prodotto riparato.
ProSpray3.29•3.31
J. Wagner GmbH
88677 Markdorf
Repubblica Federale Tedesca
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Berlin
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Service-Stützpunkt
Flottenstraße 28–42
13407 Berlin
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Telefax030/41109387
Stuttgart
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Service-Stützpunkt
In der Steige 6/1
72564Neckartenzlingen
Tel. 0 71 27 / 30 74
Telefax07127/3075
Grünstadt
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Dieselstraße 1
67269 Grünstadt
Tel. 0 63 59/ 87 27 55 0
Telefax06359/807480
München
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Hochstraße 7
82024 Taufkirchen
Tel. 0 89 /6 14 00 22
Telefax089/6140433
email: [email protected]
www.airless.de
Ratingen
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Service-Stützpunkt
Siemensstraße 6-10
40885 Ratingen
Tel. 0 21 02 / 3 10 37
Telefax02102/34395
Nürnberg
Grimmer GmbH
Starenweg 28
91126 Schwabach
Tel. 0 91 22 / 7 94 73
Telefax09122/794750
www.grimmer-sc.de
Heidersdorf in Sachsen
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Service-Stützpunkt
OlbernhauerStraße11
09526 Heidersdorf
Tel. 03 73 61 / 1 57 07
Telefax037361/15708
Hannover
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Kornstraße 20
31535Neustadt
Tel. 0 50 32-8 00 06 23
Telefax05032-8000624
Markdorf – Zentrale
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Otto-Lilienthal-Straße18
88677Markdorf
Postfach 11 20
88669Markdorf
Tel. 0 75 44 / 505-0
Telefax07544/505-1200
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Kundenzentrum
Tel. 0 75 44 / 505-1664
Telefax07544/505-1155
Technischer Service
Tel. 0180/5 59 24 637
(14Cent/Min.ausdemdeutschenFestnetz,
Mobilfunkmax.42Cent/Min)
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[email protected]
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Veilinglaan 56-58
1861 Wolvertem
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Tel. +32/2/269 46 75
Telefax+32/2/2697845
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ProSpray3.29•3.31
105
5 p per minute (landline)
Entsorgungshinweis:
Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG
zur Entsorgung von Elektro-Altgeräten, und deren
Umsetzung in nationales Recht, ist dieses Produkt nicht
über den Hausmüll zu entsorgen, sondern muss der
umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden!
Ihr Wagner-Altgerät wird von uns, bzw. unseren
Handelsvertretungen zurückgenommen und für Sie
umweltgerecht entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall
an einen unserer Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvetretungen oder
direkt an uns.
Note on disposal:
In observance of the European Directive 2002/96/
EC on waste electrical and electronic equipment and
implementation in accordance with national law, this
product is not to be disposed of together with household
waste material but must be recycled in an environmentally
friendly way!
Wagner or one of our dealers will take back your used
Wagner waste electrical or electronic equipment and will
dispose of it for you in an environmentally friendly way. Please ask your
local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct.
Consignes d’élimination:
Selon la directive européenne 2002/96/CE sur l’élimination
des vieux appareils électriques et sa conversion en droit
national, ce produit ne peut pas être jeté dans les ordures
ménagères, mais est à amener à un point de recyclage en
vue d’une élimination dans le respect de l’environnement!
Wagner, resp. nos représentations commerciales
reprennent votre vieil appareil Wagner pour l’éliminer
dans le respect de l’environnement. Adressez-vous donc
directement à nos points de service resp. représentations commerciales
ou directement à nous.
Indicazione per lo smaltimento:
Secondo la direttiva europea 2002/96/CE per lo
smaltimento di vecchi apparecchi elettrici e la sua
conversione nel diritto nazionale, questo prodotto
non va smaltito attraverso i riiuti domestici, bensì va
smaltito portandolo al riutilizzo in conformità della tutela
ambiente!
Il Vs. apparecchio vecchio Wagner verrà preso indietro
da noi risp. dalle nostre rappresentanze commerciali
e smaltito per Voi in conformità della tutela ambiente. In questo
caso rivolgetevi ad uno dei nostri punti di servizio per l’assistenza
clienti, risp. ad una delle nostre rappresentanze commerciali oppure
direttamente a noi.

PS 3.29 PS 3.31

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