Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD

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Megacentri a cinque assi
DMU 210 / 270 / 340 P
DMU 210 / 270 / 340 FD
DMC 210 / 270 / 340 U
DMC 210 / 270 / 340 FD
Serie a portale
DMU P / FD e DMC U / FD
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
2
Ingegneria
meccanica
1: Traversa 2: Basamento macchina
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
La serie a portale della DECKEL MAHO –
oltre 1.000 macchine installate presso cliente.
02
Le macchine a 5 assi con struttura a portale ad elevata stabilità consentono una precisione assoluta,
garantendo, al contempo, la massima dinamica. Oltre alle lavorazioni di foratura e fresatura, con le
macchine FD è possibile eseguire anche operazioni di tornitura con lo stesso serraggio, grazie alle
ampie corse degli assi fino a 3.400 mm e agli elevati carichi tavola fino a 16 t, che costituiscono
requisito fondamentale. Il cambio pallet delle macchine DMC consente un attrezzaggio in tempo
mascherato per la massima produttività.
1
1: Supporto carrello
2: Monoblocco V16 di motore diesel
2
Riduttori
3: Portasatelliti 4: Ruota dentata a spirale
3
5
7
9
4
6
8
10
Costruzione di
Tecnologia
stampi e utensili energetica
5: Staffa di formatura 6: Stampo per paraurti
Aerospace
9: Alloggiamento compressore HP 10: Componente integrale
7: Ruota Pelton 8: Sede cuscinetto
03
DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD:
Pezzi fino a 16 t di peso con corse
degli assi fino a 3.400 mm prodotti
in modo redditizio con la massima
precisione. Immagine: stampo per
parafanghi
Attenzione: I risultati delle prove di truciolatura ed efficienza riportati
in questo catalogo sono da considerarsi come indicativi, in quanto soggetti
a leggera variazione a seconda delle condizioni ambientali e di taglio.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê DMU P: macchine a 5 assi
senza cambio pallet
êê DMC U: macchine a 5 assi
con cambio pallet
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU P
Pezzi di grandi dimensioni fino a 16 t,
ampia zona lavoro, minimo ingombro.
Ampie corse degli assi di 2.100 × 2.100 × 1.250 mm fino a 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, elevato
carico della tavola fino a 16 t, tecnologie innovative di lavorazione, come la fresatura su 5 lati /
a 5 assi e tornitura in un solo serraggio, sono solo alcuni dei fattori che contribuiscono ad una
produzione efficiente. L’accessibilità ottimale alla zona lavoro, le più diverse varianti mandrino
ed altre opzioni ancora, frutto dell’ottimizzazione di processo, completano il quadro dell’offerta.
04
Corse X / Y / Z
mm
Dimensioni tavola
mm
Carico
kg
Dimensioni pezzo max.
mm
DMU 210 P
DMU 270 P
DMU 340 P
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
ø 1.700
ø 2.200
ø 2.600 × 2.200
8.000 (10.000)*
12.000
16.000 (20.000)*
max. ø 3.000
max. ø 3.400
Portale 1.860
* In opzione
Portale 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
max. ø 2.500
Portale 3.050
1: Ulteriore aumento della produttività grazie al
sistema di cambio pallet automatico, fino a cinque
pallet complessivamente con il magazzino circolare
RS 5 della DMC 210 U / FD
1
Serie a portale DMC U
Lavorazione ultraflessibile ed altamente
produttiva di pezzi di grandi dimensioni.
Un cambio pallet rapido e ad ingombro ridotto, unitamente all’elevata flessibilità delle macchine
universali a 5 assi, costituisce la base per una produzione efficiente. I carichi pallet fino a 10.000 kg,
l’attrezzaggio in tempo mascherato, le ulteriori possibilità di automazione e l’accessibilità ottimale
alla zona lavoro, alla stazione di attrezzaggio e ai dispositivi di manutenzione sono altri fattori che
testimoniano l’efficienza produttiva di questi centri di lavoro.
05
DMC 210 U
DMC 270 U
DMC 340 U
Corsa X / Y / Z
mm
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
Dimensioni tavola
mm
ø 1.600 × 1.400
ø 2.000 × 2.000
ø 2.500 × 2.000
Carico
kg
5.000
9.000
10.000
Dimensioni pezzo max.
mm
max. ø 3.000
max. ø 3.400
Portale 1.860
* In opzione
Portale 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
max. ø 2.500
Portale 3.050
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Tecnologia FD di fresatura /
tornitura: DMU FD / DMC FD
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU FD e DMC FD
Lavorazione completa
di pezzi di grandi dimensioni.
Lavorazione simultanea su 5 lati e /o a 5 assi inclusa la tornitura in un solo serraggio.
La combinazione della tecnologia di fresatura e tornitura garantisce la massima precisione e,
contemporaneamente, un notevole risparmio di tempo. Le innovative applicazioni vengono
supportate da numerose ed utili opzioni e feature in versione software o hardware.
17 anni di FD: 1.000
macchine installate in
tutto il mondo – l’80 %
con cambio pallet.
06
Corse X / Y / Z
mm
Dimensioni tavola
mm
Carico
kg
Dimensioni pezzo max.
mm
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
7.000 / 6.000
max. ø 3.000
max. ø 3.400
Portale 1.860
* In opzione
Portale 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
max. ø 2.500
Portale 3.050
1
2
3
1 – 2: Orientamento orizzontale o
verticale della testa portafresa anche
durante operazioni di tornitura
3: Equilibratura elettronica semplice
con SIEMENS 840D solutionline FD
4: Struttura della tavola di fresatura /
tornitura con azionamento diretto
(immagine: DMU 340 FD)
4
Cicli esclusivi di fresatura / tornitura
++ Analisi, controllo e monitoraggio di squilibri
++ Regolazione automatica del numero giri a seconda delle vibrazioni del pezzo
++ Cicli di misurazione per tastatori di misura (L): calibratura del tastatore di misura
nella zona lavoro, misurazione di rientranze e sporgenze; salvataggio, comunicazione
e trasmissione dei dati di misura
++ Tornitura con utensili orientati sugli assi A e B
++ Orientamento di utensili lunghi nel pezzo
++ Cicli di rettifica, ad es. misurazione della stazione di ravvivatura; ravvivatura mola
++ Cicli di fresatura / tornitura standard, per la realizzazione di gole, intagli, truciolatura,
filettatura, impiego di utensili multitagliente (max. 9) e misurazione di utensili di tornitura
Macchine DMU FD / DMC FD – Processo di lavorazione completa
Fresatura
Tornitura
Foratura
Filettatura
Attrezzaggio
Bloccaggio
Fresatura
Tornitura
Foratura
Filettatura
Processo di
lavorazione completa:
1 macchina
4 fasi di lavorazione
300 % di produttività in più
Sbloccaggio
Processo di lavorazione
tradizionale:
3 macchine
10 fasi di lavorazione
Macchina 1
Macchine monouso – processo di lavorazione tradizionale
Attrezzaggio
Bloccaggio
Tornitura
Tornitura
Attrezzaggio
Fresatura
Foratura
Filettatura
Macchina 1
1
2
Attrezzaggio
Bloccaggio
Fresatura
Foratura
Filettatura
Attrezzaggio
Macchina 2
3
4
5
6
Finitura di
tornitura
Sbloccaggio
Macchina 3
7
8
9
10
1: Tornitura di un alloggiamento
di turbocompressore di motore
del settore navale su una
DMU 340 FD
2 – 3: Misurazione utensile
combinata: misurazione
al laser degli utensili rotanti
di fresatura, misurazione degli
utensili di tornitura mediante
tastatore di misura
4: Innesto a denti
1
2
3
4
Tecnologia unica ed inimitabile
++ Motori FD con tecnologia Direct Drive – velocità di rotazione fino a 250 giri/min,
potenza fino a 68 kW, coppia fino a 20.000 Nm, carico tavola max. fino a 7.000 kg
++ Testa portafresa orientabile come asse B comandato da CN (velocità di rotazione
fino a 30 giri/min) per la lavorazione su 5 lati e la fresatura a 5 assi simultanei
++ 5X torqueMASTER® come asse B da 8.000 giri/min, max. 52 kW e 1.800 Nm
++ Separatore di nebbia d’olio e vetro laminato di sicurezza
Vantaggi della tecnologia di fresatura / tornitura (FD)
++ Lavorazione completa mediante fresatura e tornitura su un’unica macchina in un solo serraggio
++ Risparmio di tempo e maggiore precisione grazie all’eliminazione delle operazioni di riattrezzaggio
++ Minore investimento e ingombri ridotti grazie all’impiego di una sola macchina
++ Lavorazione più rapida e meno costi di logistica grazie all’eliminazione dei tempi di coda e di
determinate operazioni = costi pezzo inferiori e maggiore precisione
* In opzione
Tavola di fresatura / tornitura con tecnologia Direct Drive
per velocità di rotazione fino a 250 giri/min // Tornitura di
un componente di frizione di un riduttore navale.
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
Coppia
Tavole di fresatura / tornitura
Nm
8.600
11.000
10.200
Coppia di arresto
Nm
13.500
15.000
26.000
Numero giri max.
giri/min
250
200
120
Carico max.
kg
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
7.000 / 6.000
Diametro di tornitura max.
mm
Momento di inerzia di massa
kg/m2
2.500
3.000
3.400
2.900 / 2.300
9.000 / 7.000
8.800 / 6.800
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Struttura modulare
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Highlights della serie 210 e 340
Massima rigidità e straordinaria
dinamica fino a 6 m/s².
++ Dinamica senza eguali: fino a 6 m/s² e 60 m/min
Dinamica
6 m/s2
++ Precisione estrema: P = 0,009 mm
++ Massima rigidità per prestazioni di fresatura d’eccellenza,
componenti in ghisa EN-GJS-600-3 (GGG60)
++ Elettromandrini ad elevate prestazioni (1.000 Nm – 100 kW)
++ Potente mandrino a cambio gamma (1.800 Nm – 8.000 giri/min)
++ Appoggio su 3 punti grazie ad un basamento macchina in
EN-GJS-600-3 (GGG60), dotato di rigidità propria, nessuna
necessità di fondazioni
Precisione
P = 0,009 mm
Rigidità
Componenti in ghisa
EN-GJS-600-3 (GGG60)
Moduli della serie 210, 270 e 340
Portale, traversa, slitte X
Teste portafresa
Cambio pallet
o magazzino circolare
Asse A
Asse B
Asse B con
mandrino a cambio
Asse B*/**
Magazzino a
scaffale fino
a 240 utensili
Magazzino
ad arena
da 313 utensili
Magazzini utensili 210 / 270 / 340
Tavole
Tavola circolare
CN*
Tavola circolare
CN*
* Immagine: 210
** Immagine: 270
Tavola FD di
fresatura /
tornitura
Magazzino a ruota
con cambio
utensile per
max. 243 posti
Magazzino a
catena fino
a 180 utensili
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Massima precisione
grazie alla stabilità termica.
L'affidabilità nel tempo e la precisione assoluta sono garantite da un sistema
completo di raffreddamento della macchina. La refrigerazione dell'intero motore
di avanzamento permette, infatti, una maggiore precisione del pezzo lavorato.
8
2
Elevata stabilità termica grazie a:
11
3
1: Motori d’azionamento raffreddati (asse Z)
2: Viti a ricircolo di sfere raffreddate
3: Guide lineari raffreddate
1
2
4: Rotismi dell'asse circolare raffreddati
1
4
5: Isolamento della parte posteriore dell'armadio
elettrico
6: Compensazione mandrino basata su sensori
6
5
7: Raffreddamento del basamento macchina
8: In opzione: termostatazione del basamento
macchina
7
4
3
1
2
8
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Tecnologia mandrino
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
5X torqueMASTER® – Asse B con
mandrino a cambio gamma, 8.000 giri/min,
52 kW e 1.800 Nm di coppia.
Lavorazione a 5 assi simultanei e coppia fino a 1.800 Nm – il 5X torqueMASTER® riunisce
tutti i vantaggi dell’asse B con la potenza e l’elevata coppia di un mandrino a cambio gamma,
senza limiti di alcun tipo. Dotate della tecnologia più precisa e all’avanguardia, le macchine
a portale dettano i nuovi criteri nella lavorazione su 5 lati fino alla lavorazione a 5 assi simultanei.
Le soluzioni brevettate ed ottimizzate a 5 assi soddisfano qualsiasi richiesta in qualsiasi settore
a livello mondiale.
12
1.800 Nm
1
–30˚ / +100˚
2
3
5
4
1: 5X torqueMASTER® – mandrino a cambio gamma
con 1.800 Nm di coppia integrato nell’asse B
2: Asse A – per la fresatura simultanea a 5 assi
di angoli negativi fino a –30° 3: Testa portafresa
orientabile CN come asse B per una fresatura a
5 assi simultanei caratterizzata dalla massima
stabilità grazie alla lavorazione nel centro di
rotazione degli assi 4: Finitura con mandrino
interscambiabile Pick-up HSC da 30.000 giri/min
5: Sgrossatura di uno stampo per cruscotto con
5X torqueMASTER®
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Tecnologia mandrini d’avanguardia.
DMU 210 / 270 / 340 P // DMC 210 / 270 / 340 U: Gamma di mandrini disponibili
Numero giri / attacco utensile
Potenza // Coppia (40 % ED)
DMU 210 P
DMC 210 U
DMC 270 P
DMU 270 U
DMU 340 P
DMC 340 U
DMU 340 P
Unimould
Elettromandrino da 10.000 giri/min // SK50 / HSK-A100
44 kW / 288 Nm
–
–
–
Di serie
Di serie
Elettromandrino da 12.000 giri/min // SK50 / HSK-A100
44 kW / 288 Nm
Di serie
Di serie
Di serie
Elettromandrino da 18.000 giri/min // SK40 / HSK-A63
35 kW / 119 Nm
–
–
Elettromandrino da 20.000 giri/min // SK40 / HSK-A63
35 kW / 130 Nm
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Elettromandrino da 12.000 giri/min // HSK-A100
52 kW / 430 Nm
Mandrino a cambio gamma da 6.300 giri/min //
SK50 / HSK-A100 / 44 kW / 1.550 Nm
Mandrino a cambio gamma da 8.000 giri/min //
SK50 / HSK-A100 / 52 kW / 1.800 Nm
Elettromandrino Pick-up da 24.000 giri/min // HSK-A63
20 kW / 33 Nm
–
Elettromandrino Pick-up da 30.000 giri/min // HSK-E50
18 kW / 9,6 Nm
13
–
Elettromandrino Aerospace da 15.000 giri/min // HSK-A100
100 kW / 179 Nm
Elettromandrino Aerospace da 30.000 giri/min // HSK-A63
85 kW / 40 Nm
powerMASTER da 9.000 giri/min // HSK-A100
54 kW / 700 Nm
Elettromandrino da 15.000 giri/min // HSK-100
52 kW / 404 Nm
DMU 210 / 270 / 340 FD // DMC 210 / 270 / 340 FD: Gamma di mandrini disponibili
Numero giri / attacco utensile
Potenza // Coppia (40 % ED)
Elettromandrino da 10.000 giri/min // HSK-A100, 44 kW / 288 Nm
DMU 210 FD
DMC 210 FD
DMU 270 FD
DMC 270 FD
DMU 340 FD
DMC 340 FD
–
–
Di serie
Di serie
Di serie
–
Elettromandrino da 12.000 giri/min // HSK-A100, 52 kW / 430 Nm
Mandrino a cambio gamma da 6.300 giri/min // HSK-A100
44 kW / 1.550 Nm
Mandrino a cambio gamma da 8.000 giri/min // HSK-A100
52 kW / 1.800 Nm
Elettromandrino da 12.000 giri/min // HSK-A100, 44 kW / 288 Nm
In opzione
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Gestione utensili
1 – 2: Magazzino a catena per max. 180 utensili (210 / 340)
3: Magazzino a scaffale per max. 240 utensili (210 / 340)
4: Magazzino a ruota per max. 243 utensili 5: Arena utensili
per max. 313 utensili (340), utensili fino a 80 kg
6: Mandrino Pick-Up per la serie 210 e 340 unitamente a
magazzino a catena
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
2
14
3
5
6
4
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Gestione utensili innovativa.
Tipologie di magazzini
Attacco utensile
Magazzino a ruota
Magazzino a catena
Magazz. a scaffale
Arena di utensili
SK40 (HSK-A63) /
SK50 (HSK-A100)
SK40 (HSK-A63) /
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
Dimensioni (posti contigui occupati), mm
ø 110
ø 110
ø 250
ø 140
Dimensioni (posti contigui liberi), mm
ø 280
ø 250
–
ø 400
ø 280 – ø 400
ø 250 × ø 400
ø 250 × ø 400
ø 150 × ø 600
900
650
650
900
15 / 30 (45)
15 / 30
30
fino a 80
Dimensioni ponti di alesatura, mm
Lunghezza utensile, mm
Peso, kg
Tempo truciolo-truciolo (HSK), sec.
Varianti
Magazzini utensili
7,5
10
15
15
93 / 183 //
63 / 123 / 183 / 243
60 / 120 / 180
120 / 180 / 240
fino a max. 313
DMU 210 P
DMC 210 U
DMU 210 FD*
DMC 210 FD*
DMU 340 P
DMC 340 U
DMU 340 FD*
DMC 340 FD*
Di serie
Di serie
SK50 (HSK-A100)
Magazzino a catena, 60 posti
Magazzino a catena, 120 posti
Di serie
Di serie
(solo DMU)
(solo DMU)
Magazzino a catena, 180 posti
–
–
–
–
Magazzino a scaffale, 120 / 180 / 240 posti
–
–
(solo DMC)
(solo DMC)
DMU 210 P
DMC 210 U
DMU 270 P
DMC 270 U
DMU 210 FD*
DMC 210 FD*
DMU 270 FD*
DMC 270 FD*
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
(solo DMC)
(solo DMC)
(solo DMC)
(solo DMC)
–
–
Arena utensili, fino a 313 posti
Magazzini utensili
SK50 (HSK-A100)
Magazzino a ruota 63
Magazzino a ruota 123, 183
Magazzino a ruota 243
SK40 (HSK-A63)
Magazzino a ruota 93, 183
Mandrini Pick-up e
teste portafresa interscambiabili **
Attacco utensile
Dimensioni, mm
Mandrino Pick-up
DMU 210 P
Mandrino Pick-up
DMU 340 P
Unimould
HSK-E50
HSK-A63
42
50
Lunghezza utensile, mm
150
200
Peso, kg
1,2
4
In opzione, * FD con attacco HSK di serie ** Tutti gli utensili vengono depositati nello stesso magazzino
15
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Soluzioni speciali
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
2
3
4
1: LASERSOFT 3D Texture per la generazione del
programma di lavorazione laser 2: Struttura a nido d’ape
con geometria definita 3: Strutturazione laser di
una calotta di volante 4: Stampo ad iniezione finito
per una calotta di volante con struttura a nido d’ape
Vantaggi LASERTEC
++ Fresatura a 5 assi e strutturazione laser di superfici
di qualsiasi forma per la costruzione di stampi e utensili
in un solo serraggio e su un'unica macchina
++ Stampi ad iniezione per automotive (ad es. allestimenti
interni), elettronica (ad es. cover di telefoni cellulari),
life style (ad es. suole di scarpe) e, in generale, per la
costruzione di stampi e utensili
++ Integrabile in tutte le macchine a portale mediante
adattamento di una sorgente di laser a fibra con attacco
HSK alla testa portamandrino
16
++ SIEMENS 840D solutionline con speciale
software LASERSOFT 3D-Texture
compatibile per tutti i processi per
strutture superficiali tecniche e organiche
LASERTEC Shape
Fresatura a 5 assi e strutturazione laser
di superfici – la potenza del design nella
costruzione di stampi.
L’integrazione flessibile della testa di scansione per laser a fibra ottica agganciata alla testa portamandrino mediante attacco HSK consente, per la prima volta, la fresatura a 5 assi di componenti
sagomati con strutturazione laser delle superfici su una sola macchina in un unico serraggio. È, così,
possibile pre-fresare, ad esempio, stampi per allestimenti interni automotive, elettrodomestici, cover
di telefoni cellulari, alloggiamenti di fotocamere, stampi ad iniezione per suole di scarpe o altri beni
di consumo in materiale plastico, per ottenere, mediante strutturazione laser, la superficie tecnica
a vista desiderata, in base alle esigenze del cliente.
5
6
7
8
5: Strutture sottili ultraleggere in Zerodur 6: Alloggiamento di pompa in quarzo Si-Quarz
7: Alloggiamento di fotocamera in nitruro di silicio 8: Piastra di montaggio in carburo di silicio
ULTRASONIC
Incomparabile gamma
di materiali con ULTRASONIC
e fresatura su una sola macchina.
L’ultima generazione del sistema attuatore ULTRASONIC-HSK combina la lavorazione
ULTRASONIC di advanced materials (ad es. strutture alleggerite in Zerodur, utensili
per coniare in metallo duro, ricambi in ceramica per il settore delle pompe, tessile e
raccorderia) con la fresatura tradizionale a 5 assi mediante attacco HSK-A63 / HSK-A100.
Alla convenzionale rotazione utensile si sovrappone, in modalità induttiva, una oscillazione
ULTRASONIC aggiuntiva in direzione assiale.
17
Principio di funzionamento – integrazione
flessibile ULTRASONIC mediante attacco HSK
Vantaggi ULTRASONIC
++ Forze di processo ridotte per
un’eccellente qualità delle superfici
con Ra < 0,2 µm, microfessurazioni
del materiale ridotte al minimo,
vita utile dell'utensile più lunga
max. 18.000 giri/min
max. 8.000 giri/min
HSK-A63
HSK-A100
Numero giri di fresatura max.
giri/min
24.000
10.000
Numero giri ULTRASONIC max.
giri/min
18.000
8.000
ER
20 H7
calettamento
ER
20 H7
calettamento
Attacco utensile
easySONIC-Control (riconoscimento
autom. della frequenza ULTRASONIC)
In opzione
++ Velocità di asportazione
fino a 2 volte maggiore rispetto
alla lavorazione di rettifica
convenzionale
++ Effetto autoravvivante del tagliente
grazie a microframmenti di punta
di diamante
++ Miglior lavaggio particelle
nell’area di azione
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Soluzioni speciali
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Fresatura di dentature – su macchine
standard con utensili standard.
Il software per dentature DMG MORI gearMILL® consente la lavorazione completa dei
più svariati tipi di dentatura sulle macchine della serie a portale. Produzione efficiente
di ruote dentate con diametro fino a 3.400 mm o pignoni di lunghezza fino a 3.400 mm.
Software di dentatura DMG MORI gearMILL® –
Pacchetti software per le più diverse esigenze di dentatura
Pacchetto per ruote
dentate cilindriche
18
Dentatura esterna:
diritta, inclinata, a freccia
Pacchetto per ruote coniche
Angolo = < > 90˚:
a spirale, diritta
Pacchetto per ruote elicoidali
Profilo dei fianchi ZA / ZN / ZI
Highlights
Massima flessibilità e tempi minimi
di produzione grazie a:
Highlights software di dentatura
DMG MORI gearMILL®
++ Impiego di utensili standard
++ Inserimento dei parametri di dentatura
++ Impiego di macchine standard
++ Calcolo della geometria del vano interdentale
++ Eliminazione di complesse operazioni di riattrezzaggio
++ Ottimizzazione della geometria della base del dente
++ Lavorazione di materiale tenero e temprato su un’unica
macchina
++ Modellizzazione individuale della superficie di lavoro
++ Lavorazione completa su un’unica macchina con
fresatura, foratura e tornitura in un solo serraggio
++ Simulazione macchina
++ Equilibratura elettronica in macchina (serie FD)
++ Ruote dentate fino a ø 5.000 mm
++ Generazione di programmi di fresatura a 5 assi
Modulo di design: programma di calcolo della
geometria del vano interdentale
Modulo di misura: generatore di dati di misura
Modulo CAM: generazione semiautomatica
di programmi CNC
Modulo di training: corsi di base, corsi individuali,
training presso cliente, supporto in avviamento
1: Lavorazione completa di una ruota conica con dentatura a spirale su una DMC 210 FD
2: Divisore CN per la lavorazione di pignoni conici fino a 1.100 mm di lunghezza e max. 1.500 kg di peso
Qualità di dentatura
raggiungibile
Ruota dentata DIN < / = 5
Ruora cilindrica DIN < / = 6
a seconda del
diametro primitivo
1
Fresatura & fresatura / tornitura
Rettifica
Soluzioni pacchetto di rettifica
++ Guide lineari e viti a ricircolo di sfere
con raschiatore aggiuntivo
++ Pressurizzazione aria di tutti i sistemi di misura lineari
++ Rettifica interna, esterna e in piano
Highlights
++ Ciclo di misurazione: misurazione stazione di ravvivatura mola
++ Ciclo di ravvivatura: ravvivatura della mola di rettifica
++ Ciclo di rettifica in piano: levigatura di superfici piane
di pezzi tondi con serraggio centrico
++ Ciclo di rettifica longitudinale: levigatura di superfici
cilindriche di pezzi con serraggio centrico
2
++ Riduzione dell'intervallo di lubrificazione
++ Monitoraggio dei segnali addizionali di manutenzione
++ Stazione di ravvivatura mola
++ Filtro centrifugo
++ Sensori di ravvivatura mola, misurazione utensile
e tastatura con simulazione di processo
19
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Esempi applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Mandrini per materiali speciali
ed esempi applicativi.
Mandrino Aerospace – Truciolatura di alluminio fino a 13 l/min
Elettromandrino da 15.000 giri/min (100 kW, 179 Nm) –
Fresatura ad elevate prestazioni
Materiale pezzo
AlMgSi
Volume di asportazione
truciolo per unità tempo
13.650 cm³/min
Utensile
Fresa a lame riportate
D = 80 (cinque taglienti)
Numero giri mandrino
8.000 giri/min (Vc = 2.009 m/min)
Avanzamento
19.500 mm/min (Fz = 0,49 mm)
Profondità / larghezza di taglio
10,0 / 70 mm
20
5X torqueMASTER® – Truciolatura di titanio
Mandrino a cambio gamma 6.300 giri/min (44 kW, 1.550 Nm) –
Fresatura ad elevate prestazioni
Materiale pezzo
Titanio – Ti 6Al 4V
Volume di asportazione truciolo
per unità tempo
578 cm³/min
Utensile
Fresa a riccio D = 80 (quattro taglienti)
Numero giri mandrino
239 giri/min (Vc = 60 m/min)
Avanzamento
172 mm/min (Fz = 0,18 mm)
Profondità / larghezza di taglio
60 / 56 mm
powerMASTER® – Truciolatura dell'acciaio
Elettromandrino da 9.000 giri/min (77,5 kW *, 1.000 Nm *) –
fresatura ad alte prestazioni
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Volume di asportazione truciolo
per unità tempo
1.680 cm3/min
Utensile
Fresa a lame riportate
D = 100 (11 taglienti)
Numero giri mandrino
900 giri/min (Vc = 280 m/min)
Avanzamento
14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm)
Profondità / larghezza di taglio
2 / 60 mm
* 15 % ED (2 min)
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Esempi di applicazione.
Lavorazione su temprato di ruota conica (60 HRC) – ø 1.320 mm
Lavorazione completa su DMU 210 FD
Settore
Ingegneria meccanica
Mandrino
12.000 giri/min
Utensile
Fresa a candela ø 12 mm
Potenza
44 kW
Materiale
18CrNiMo-6
Coppia
288 Nm
Lavorazione: Finitura dei fianchi di un dente a 5 assi simultanei;
lavorazione con utensili standard; fresatura di materiale tenero e temprato su un’unica macchina
Finitura di ruota Pelton monoblocco – ø 1.600 mm
Lavorazione completa su DMU 210 FD
Settore
Tecnologia energetica
Mandrino
20.000 giri/min
Utensile
Fresa sferica ø 16 mm
Potenza
44 kW
Materiale
1.4317 forgiato
Coppia
288 Nm
Lavorazione: Tornitura del profilo esterno; sgrossatura e finitura del piano interno
ed esterno di pala a 5 assi simultanei; nessuna necessità di rilavorazione
Prefinitura di stampo per paraurti
Lavorazione completa su DMU 340 P
Settore
Automotive
Mandrino
6.300 giri/min
Utensile
Fresa a denti riportati ø 100 mm
Potenza
44 kW
Materiale
40CrMnNiMo8-6-4
Coppia
1.550 Nm
Lavorazione: Lavorazione a 5 assi simultanei con 5X torqueMASTER® – asse B comandato da CN con mandrino
a cambio gamma; finitura con elettromandrino interscambiabile Pick-up da 24.000 giri/min; lavorazione completa
in un unico serraggio
Sgrossatura di un montante di macchina
Finitura completa su una DMC 340 U
Settore
Ingegneria meccanica
Mandrino
6.300 giri/min
Utensile
Fresa a denti riportati ø 280 mm
Potenza
44 kW
Materiale
GGG60
Coppia
1.550 Nm
Lavorazione: Lavorazione a 5 assi simultanei con 5X torqueMASTER® – asse B comandato da CN con mandrino
a cambio gamma; produzione a basso impiego di personale grazie all’integrazione in magazzino circolare
Tornitura di alloggiamento di cuscinetto (energia eolica)
Lavorazione completa su DMC 340 FD
Settore
Tecnologia energetica
Mandrino
6.300 giri/min
Utensile
Utensile di tornitura
Potenza
44 kW
Materiale
GGG40
Coppia
1.550 Nm
Lavorazione: Tornitura del profilo interno; lavorazione di lamatura orizzontale
con utensili mandrino (lunghezza 540 mm); lavorazione completa in due serraggi
21
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
êê CELOS®
Dati tecnici
Operatività macchina semplificata.
Completa integrazione della macchina
nell'organizzazione aziendale.
Proprio come per uno
smartphone, l'“APP MENU”
offre all'operatore l'accesso
diretto a tutte le applicazioni
disponibili.
22
ERGOline® Control
con schermo
multi-touch da 21,5"
e SIEMENS
Semplice
Operatività macchina semplificata per tutte
le nuove macchine high-tech di DMG MORI.
Completo
Gestione, documentazione e visualizzazione
complete dei dati macchina, dell’ordine
e di processo.
Compatibile
Compatibile con sistemi PPS ed ERP.
Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM.
Sistema aperto per le innovative espansioni
delle applicazioni CELOS®.
SMARTkey®
Accesso personalizzato
dell’operatore: diritti
di accesso individuali
al controllo numerico
e alla macchina.
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
–
Dall’idea al prodotto finito.
CELOS® offre un'interfaccia unica per tutte le nuove macchine hightech di DMG MORI.
Le APP di CELOS® consentono di gestire, documentare e visualizzare in modo completo
i dati della macchina, del processo e dell’ordine, offrendo, al contempo, un'operatività più
semplice, standardizzata ed automatizzata della macchina. 16 APP standard supportano
l’operatore alla macchina con una preparazione, ottimizzazione ed elaborazione sistematica
degli ordini di lavorazione.
APP di CELOS® – 3 esempi:
JOB MANAGER
Pianificazione, gestione e
preparazione sistematica degli ordini.
++ Impostazione e configurazione mirata dei
nuovi ordini a seconda del tipo di macchina
++ Archiviazione strutturata di tutti i dati
e i documenti rilevanti per la produzione
++ Semplice visualizzazione degli ordini, compresi
programmi CN, utensili, ecc.
JOB ASSISTANT
Elaborazione puntuale degli ordini.
++ A
ttrezzaggio della macchina tramite menù di guida
e gestione interattiva degli ordini di lavorazione
++ P
revenzione affidabile degli errori grazie a istruzioni
di lavorazione con funzione vincolante di conferma
TOOL HANDLING
Tempi di attrezzaggio ridotti grazie al confronto tra
i tempi pianificati ed i tempi effettivi di allestimento
del magazzino per successive lavorazioni.
++ V
isualizzazione di tutti gli utensili necessari per un
ordine di lavorazione con generazione automatica di
una lista di carico utensili
++ G
enerazione di una lista di scarico utensili mediante
identificazione automatica di tutti gli utensili non
necessari alla realizzazione dei successivi ordini di
produzione
23
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
CNC highend per una sicurezza
di processo e una precisione assoluta.
La serie a portale dotata di controllo SIEMENS 840D solutionline vanta il nuovo
ERGOline® Control con schermo da 21,5" e CELOS®. Per il controllo HEIDENHAIN
TNC 640 è, invece, disponibile ERGOline® Panel con schermo da 19". Sono, inoltre,
disponibili in opzione numerosi cicli software esclusivi come ATC, MPC, 3D quickSET®
e DMG MORI Virtual Machine per l'immediato miglioramento della qualità pezzo e
l’ottimizzazione di processo.
24
Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione
3D quickSET®
Pacchetto tastatore di misura a L
Tornitura ad interpolazione
Efficient Production Package
La massima precisione
in tutta rapidità e semplicità
Maggior potenziale di
misurazione grazie al tastatore
di misura a L
Realizzazione di superfici di
tenuta e intagli senza tavola
FD di fresatura / tornitura
Produzione sicura ed
efficiente – ottimizzazione
del potenziale produttivo
Tool kit di controllo e
correzione della precisione
cinematica della configurazione
di macchine a 4 e 5 assi
Misurazione in trazione di
anime sottili e cave
La lavorazione avviene con
movimento circolare
intorno e all’interno del pezzo
Ampliamento della strategia
di fresatura
Tutte le varianti di testa
e gli assi della tavola
Misurazione in punti difficili
da raggiungere
Misurazione a singolo punto
Pacchetti con soluzione
di calibratura manuale ed
automatica
Il mandrino si allinea perpendicolarmente alla direzione di
traslazione
Semplicità di programmazione
di fasi di lavorazione ripetitive
Svincolo utensile sicuro
per qualsivoglia interruzione
Riduzione dei tempi di
programmazione
Diminuzione degli errori dovuti
a interruzioni di programma
HEIDENHAIN
TNC 640
SIEMENS
840D solutionline
++ Inimitabile grafica di simulazione 3D
ad alta fedeltà di dettaglio
++ Nuova interfaccia utente TNC ottimizzata
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller
Interface
++ Scrittura di programmi ultrarapida grazie
alla programmazione testo in chiaro
++ Collision Monitoring (DCM)
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Potente processore (Intel i7-3, 2 Cores)
++ Nuovo controllo ottimale dei
movimenti ADP per la migliore qualità
delle superfici e una maggior rapidità
di lavorazione (tempo di elaborazione
righe inferiore a 0,5 ms)
++ Programmazione assolutamente
semplice grazie a "Look & Feel"
identico per tornitura & fresatura
++ Interfaccia utente SINUMERIK Operate
++ Simulazione a visualizzazione rapida
di programmi pezzo complessi
HEIDENHAIN
iTNC 530
++ Programmazione a bordo macchina
o programmazione DIN-ISO
++ Scrittura di programmi ultrarapida
grazie alla programmazione testo in
chiaro
++ Programmazione con grafica assistita
++ Gestione utensili ad alte prestazioni
++ Compatibile con le nuove versioni
++ Ampia funzionalità a 5 assi con
numerose possibilità di correzione
e di intervento
++ Rappresentazione grafica pezzo 3D
++ Advanced Surface – opzione per
la massima qualità delle superfici
lavorate*, completamento ideale
per il settore della costruzione di
stampi e utensili
++ smarT.NC – interfaccia utente
di facile utilizzo
++ Ampia selezione di cicli di serie
++ Gestione utensili ad elevate prestazioni
++ DXF Converter*
++ AFC – Adaptive Feed Control*
* In opzione
* In opzione
* In opzione
25
DI SERIE
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Protezione della macchina
mediante spegnimento rapido
Maggiore precisione mediante
misurazione della traslazione
del mandrino
Sensori antivibrazione posiziona- Misurazione in tempo reale
ti sul mandrino portafresa
della traslazione assiale del
rotore rispetto allo statore
Funzione di spegnimento con
funzione teach
Compensazione della traslazione effettiva mediante controllo
Monitoraggio di processo con
CNC
visualizzazione mediante
istogrammi
Diagnosi dello stato dei cuscinetti del mandrino portafresa
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Lavorazione con la massima
qualità delle superfici
Ottimizzazione di processo
premendo un solo tasto
Rettifica su una fresatrice
universale
Sintonizzazione dei motori
di avanzamento orientata al
processo
Rettifica interna, esterna
e in piano
Cicli di ravvivatura mola
Riduzione al minimo dei tempi
di lavorazione e massima resa
della qualità pezzo desiderata,
anche in relazione al peso del
pezzo
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Schemi d’installazione
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Schemi d’installazione
DMU 210 P / FD
DMU 210 P / FD con magazzino a ruota da 123 utensili
Vista laterale
Vista dall’alto
3.530
3.890
1.744
1.574
3.201
1.475
2.550
Apertura porta
4.771
4.778
con separatore di nebbia d´olio
1.480
100
1.396
1.380
1.250
Superficie di installazione compatta 60,7 m²
1.454
2.139
3.154
Corsa Y 2.100
9.021
DMC 210 U / FD
DMC 210 U / FD con magazzino a catena da 60 utensili
Vista laterale
Vista dall’alto
Superficie di installazione compatta 102,2 m²
26
5.100
9.339
con separatore di nebbia d´olio
1.596
4.973
5.840 Lunghezza di trasporto senza fondo
10.910
10.939
DMU 270 P / FD
DMU 270 P / FD con magazzino a ruota da 63 utensili
Vista laterale
Vista dall’alto
2.772
Superficie di installazione compatta 96,6 m²
4.888
Apertura porta
3.090
7.885
9.753 (ruota 63 utensili)
1.545
1.860
4.700
6.140
1.550
1.800 per pezzi con max. ø 3.000
Corsa Y 2.700
9.900
DMC 270 U / FD
DMC 270 U / FD con magazzino a ruota da 63 utensili
Vista laterale
Vista dall’alto
2.772
1.260
3.463
3.662,5
5.963
4.888
Passaggio porta
3.840
12.421
11.585
6.439
100
154
Corsa Z
1.600
130
a
1.830
1.730
2.670
Superficie di installazione compatta 151,1 m²
Elettromandrino
2.161
3.315
4.619
1.620 Passaggio porta
1.550
0
Corsa Y 2.700
1.922
2.860
3.612,5
13.045
DMU 340 P / FD
DMU 340 P / FD con magazzino a catena da 60 utensili
Vista laterale
Vista dall’alto
Superficie di installazione compatta 99,2 m²
5.023
9.610
6.593
27
10.539
10.539
DMC 340 U / FD con magazzino a scaffale da 60 utensili
Vista dall’alto
12.535
Superficie di installazione compatta 174,7 m²
3.458
5.023
6.895
DMC 340 U / FD
Vista laterale
13.937
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Dati tecnici
DMU 210 P
Zona lavoro
Asse X / Y / Z
mm
2.100 × 2.100 × 1.250
Testa portafresa orizzontale
mm
130 – 1.380
Testa portafresa verticale
mm
230 – 1.480
Testa portafresa orizzontale
mm
da –750 a 1.350
Testa portafresa verticale
mm
da –850 a 1.250
Distanza centro mandrino – piano tavola
Distanza naso mandrino – centro tavola
Tavole
Tavola circolare CN
Di serie
Numero giri
giri/min
Tavola di fresatura / tornitura
giri/min
Dimensioni tavola
mm
Carico tavola max.
kg
12
–
ø 1.700
8.000 (10.000)*
Opzioni a 5 assi
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B)
Di serie
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–30 / +180
30
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A)
28
Campo di brandeggio (0 = vert. / –90 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–120 / +10
25
5X torqueMASTER® – asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–10 / +180
23
Elettromandrino integrato SK50
giri/min
12.000
Elettromandrino integrato HSK-A100
giri/min
Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED)
kW // Nm
Mandrino a cambio gamma integrato per attacco di teste portafresa interscambiabili
giri/min
Potenza (100 % ED) // Coppia (100 % ED)
kW // Nm
Cambio utensile SK50 – magazzino utensili
posti
Azionamento principale
–
44 / 32 // 288 / 187
–
–
60 / catena
Assi lineari (X / Y / Z / W)
m/min
Peso macchina
kg
P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
12
P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
8
Controllo
DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 19", controllo 3D
CELOS® di DMG MORI con ERGOline® da 21,5" e SIEMENS
*/
In opzione
60 / 40 / 40 / –
41.000
DMU 270 P
DMU 340 P
DMU 340 P Unimould
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
230 – 1.830 (2.230)*
da –1.050 a 1.650
da –1.500 a 1.900
da –1.500 a 1.900
da –1.150 a 1.550
da –1.600 a 1.800
da –1.600 a 1.800
Di serie
Di serie
Di serie
9
5
5
–
–
–
ø 2.200
ø 2.600 × 2.200
ø 2.600 × 2.200
12.000
16.000 (20.000)*
16.000 (20.000)*
Di serie
Di serie
Di serie
–70 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
–120 / +180
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–10 / +180
23
14
14
12.000
10.000
10.000
–
–
–
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
63 ruota
60 / catena
60 / catena
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
60 / 30 / 40 / –
74.000
96.000
96.000
8
15
12
8
10
8
Operate su SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
Operate su SIEMENS 840D
solutionline
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530
–
–
DMU 210 FD
DMU 270 FD
DMU 340 FD
1.200 × 1.200 × 1.250
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
130 – 1.380
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.480
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
da –750 a 1.350
da –1.050 a 1.650
da –1.500 a 1.900
da –850 a 1.250
da –1.150 a 1.550
da –1.600 a 1.800
–
–
–
–
–
–
20 / 250
20 / 200
20 / 120
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
5.000
7.000
7.000
Di serie
Di serie
Di serie
–30 / +180
–70 / +180
–30 / +180
30
30
30
–120 / +10
–120 / +180
–120 / +10
25
25
25
–10 / +180
–30 / +180
–10 / +180
23
23
14
–
–
–
12.000
12.000
10.000
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
60 / catena
63 ruota
60 / catena
60 / 40 / 40 / –
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
42.000
74.000
97.000
12
8
15
8
8
10
Operate su SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
SIEMENS 840D solutionline FD
Operate su SIEMENS 840D
solutionline
–
Pompe e centraline ad alta efficienza.
Pompa di liquido lubrorefrigerante a frequenza controllata
La pompa ad alta pressione per il liquido lubrorefrigerante
necessita del 22 % dell'energia impiegata per la lavorazione
(risultato rappresentativo). Tale energia comporta il riscaldamento del liquido lubrorefrigerante, che deve poi essere
raffreddato con ulteriore dispendio energetico.
Raffreddamento
macchina efficiente
++ DMG MORI impiega dispositivi di refrigerazione
efficienti che apportano solo la potenza di raffreddamento necessaria
++ La potenza media di una centralina di questo tipo si
riduce in una produzione rappresentativa del 30 – 50 %
Dati:
++ Una pressione commisurata al fabbisogno porta alla
massima efficienza nell'impiego di liquido lubrorefrigerante
++ Nella lavorazione con utensili piccoli, è possibile ridurre la
pressione, in quanto una pressione elevata non aumenta
comunque la quantità di liquido lubrorefrigerante erogata.
Tecnologia convenzionale:
Risparmio con una centralina di raffreddamento
di 10 kW di potenza di raffreddamento circa 2 kW
Risparmio indicativo
7.200 kWh*
pari a 2.000 € / anno
* 24h / giorno, 300 giorni / anno,
14 cent / kWh
++ La riduzione della pressione con la tecnologia delle
valvole proporzionali non fa risparmiare energia, in quanto
la pompa continua a funzionare alla sua pressione nominale
Potenza
(kW)
Vantaggi di DMG MORI:
5
Pompe ad alta pressione con velocità controllata,
che lavorano alla potenza necessaria
4
3
Portata
(l/min)
2
Fresa sferica 12 mm
25
Punta 11,5 mm
1
Fresa a riccio 40 mm
20
Fresa a candela 6 mm
5
150
130
110
90
70
50
30
10
Punta integrale 60 mm
10
Tempo
(min)
Fresa a denti riportati 80 mm
15
Centralina non controllata
Commisurato al
fabbisogno
P = 10 bar
Q = 6,1 l/min
Pel = 1,5 kW
Refrigerazione efficiente
40
30
20
10
Pressione
(bar)
Centralina controllata
Di serie
P = 40 bar
Q = 6,7 l/min
Pel = 4 kW
Risparmio con questa soluzione: 37,5 Cent /ora
Più è alta la potenza di raffreddamento di una centralina,
più è elevato il risparmio assoluto di energia.
Finanziamenti KFW: Investimenti per sostituzione:
risparmio energetico del 30 % rispetto agli impianti esistenti
Investimenti per nuovi acquisti: risparmio energetico del
15 % rispetto alla media di settore.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Dati tecnici
DMC 210 U
Zona lavoro
Asse X / Y / Z
mm
2.100 × 2.100 × 1.250
Distanza centro mandrino – pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
130 – 1.380
Testa portafresa verticale
mm
230 – 1.480
Distanza naso mandrino – centro pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
da –750 a 1.350
Testa portafresa verticale
mm
da –850 a 1.250
Tavole / pallet
Tavola circolare CN
Di serie
Numero giri
giri/min
Tavola di fresatura / tornitura
giri/min
Dimensioni pallet
mm
Carico pallet max.
kg
12
–
1.600 × 1.400
5.000
Opzioni a 5 assi
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B)
Di serie
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–30 / +180
30
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A)
Campo di brandeggio (0 = vert. / –90 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–120 / +10
25
5X torqueMASTER® – asse B comandato da CN con mandrino a cambio gamma
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–10 / +180
23
12.000
Azionamento principale
Elettromandrino integrato SK50
giri/min
Elettromandrino integrato HSK-A100
giri/min
Potenza (40 / 100 % ED) // Coppia (40 / 100 % ED)
kW // Nm
–
44 / 32 // 288 / 187
Mandrino a cambio gamma integrato per attacco di teste portafresa interscambiabili
giri/min
–
Potenza (100 % ED) // Coppia (100 % ED)
kW // Nm
–
Cambio utensile SK50 – magazzino utensili
posti
Assi lineari (X / Y / Z / W)
m/min
Peso macchina
kg
P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
12
P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
8
Controllo
DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 19", controllo 3D
CELOS® di DMG MORI con ERGOline® da 21,5" e SIEMENS
*/
In opzione
60 / catena
60 / 40 / 40 / –
43.000
DMC 270 U
DMC 340 U
DMC 210 FD
DMC 270 FD
DMC 340 FD
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*
1.800 × 2.100 × 1.250
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
130 – 1.380
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
230 – 1.480
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
da –1.050 a 1.650
da –1.500 a 1.900
da –750 a 1.350
da –1.050 a 1.650
da –1.500 a 1.900
da –1.150 a 1.550
da –1.600 a 1.800
da –850 a 1.250
da –1.150 a 1.550
da –1.600 a 1.800
Di serie
Di serie
–
–
–
9
5
–
–
–
–
–
20 / 250
20 / 200
20 / 120
2.000 × 2.000
2.500 × 2.000
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
9.000
10.000
4.000
6.000
6.000
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
–70 / +180
–30 / +180
–30 / +180
–70 / +180
–30 / +180
30
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–10 / +180
–30 / +180
–10 / +180
23
14
23
23
14
12.000
10.000
–
–
–
–
–
12.000
12.000
10.000
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
63 ruota
60 / catena
60 / catena
63 ruota
60 / catena
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
60 / 40 / 40 / –
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
83.000
101.000
44.000
83.000
102.000
12
15
12
12
15
12
10
8
12
10
Operate su SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530
Operate su SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
SIEMENS 840D
solutionline FD
Operate su SIEMENS 840D
solutionline
–
Operate su SIEMENS 840D
solutionline
–
33
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Opzioni
Serie a portale DMU P / FD e DMC U / FD
Opzioni
DMU 210 P /
DMC 210 U
DMU 270 P /
DMC 270 U
Opzioni tavola
Tavola circolare CN
Magazzino circolare pallet RS3 / RS2, inclusi 3 / 2 pallet aggiuntivi
(solo per le macchine DMC)
Di serie
RS 5
RS 4
–
–
Attacco utensile
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK per macchine di fresatura / tornitura FD di serie)
HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK per macchine di fresatura / tornitura FD di serie)
Automatizzazione / Misurazione / Monitoraggio
3D quickSET®
Tastatore di misura a infrarossi
Tastatore di misura Funk (impiego per mandrino Pick-Up e testa portafresa interscambiabile)
Misurazione utensili nella zona lavoro marca Blum Laser NT ibrido
(di serie per mandrino Pick-Up)
Controllo meccanico rottura punta
Misurazione utensili multidiametro nella zona lavoro, sistema laser per utensili di fresatura,
tastatore di misura 3D per utensili di tornitura
Lampada di segnalazione a 4 colori
34
Mezzi di raffreddamento / Smaltimento trucioli
Cabina a protezione totale
Pacchetto di produzione impianto refrigerante 980 litri, filtro a nastro di carta,
adduzione refrigerante interna 40 bar
Pacchetto di produzione impianto refrigerante 2.500 litri, filtro a nastro di carta,
adduzione refrigerante interna 40 bar
Impianto refrigerante con adduzione refrigerante interna 40 / 80 bar (2 livelli di pressione)
Impianto di adduzione refrigerante interna 80 bar, a frequenza controllata
–
Termostatazione liquido refrigerante per impianto di adduzione refrigerante interna
Pistola di lavaggio con pompa da 1 bar / 40 l/min
Lubrificazione minima interna mediante asse mandrino, esterna tramite ugelli
Impianto separatore di nebbia d’olio ed emulsione
–
Dispositivo di raffreddamento con soffiaggio aria mediante asse mandrino
Opzioni controllo iTNC 530 / TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Volantino elettronico iTNC 530 / TNC 640
Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili
ACC – Active Chatter Control
Opzioni SIEMENS 840D solutionline
Volantino elettronico SIEMENS 840D
Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili
DECKEL MAHO MDynamics
Opzioni generali
Vetro laminato di sicurezza
Pacchetto di precisione
Di serie,
In opzione, – Non disponibile
–
DMU 270 FD /
DMC 270 FD
DMU 340 FD /
DMC 340 FD
Tavola di fresatura /
tornitura
Tavola di fresatura /
tornitura
RS 5
RS 4
RS 4
–
–
–
–
–
–
–
DMU 210 FD /
DMC 210 FD
RS 4
DMU 340 P
Unimould
DMU 340 P /
DMC 340 U
–
–
–
–
35
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
www.dmgmori.com
Headquarters
Europe
Germany:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11
A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Service Hotline: +36 1 777 90 57
_ Stockerau
Josef-Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
Europe:
DMG MORI Europe
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
Asia:
DMG MORI Japan
2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo
JP-135-0052, Japan
Tel.: +81 3 - 6758 - 5900
Fax: +81 3 - 6758 - 5919
America:
DMG MORI USA
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates, IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Benelux
_ Netherlands
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83
_ Belgium
Hermesstraat 4B
B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Service Hotline: +420 239 000 561
_ Planá
Chýnovská 535
CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovakia
Brnianska 2
SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20
_ Lyon
Parc des Lumières
1205 Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs
F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Madrid
C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi 11, Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Service Hotline: 199 177 811
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers
Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607
Dubai, U.A.E.
Tel.: +971 - 4 - 88 65 740
Fax: +971 - 4 - 88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
DN 65B, KM. 4 + 471
RO-110180 Pitesti
Tel.: +40 248 610 408
Fax: +40 248 610 409
DMG MORI Russia
ul. Novohohlovskaya 23 / 1
RU-109 052 Moscow
Tel.: +7 495 225 49 60
Fax: +7 495 225 49 61
Service Hotline: +7 495 912 50 09
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
Fax: +7 343 379 04 74
DMG MORI Europe AG
Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
[email protected], www.dmgmori.com
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tel.: +7 812 313 80 71
Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ DMG MORI Finland & Baltics
Jasperintie 310
FI-33960 Pirkkala
Tel.: +358 10 271 4450
Service Hotline: +358 10 271 4460
_ DMG MORI Sweden
E A Rosengrens gata 5
SE-421 31 Västra Frölunda
Tel.: +46 (0) 771 364 6674
Fax: +46 (0) 31 476 351
Service Hotline: +46 (0) 771 365 724
_ DMG MORI Denmark
Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
Service Hotline: +45 70 21 11 12
_ Norway
Bergsli Metallmaskiner AS
Bedriftsveien 64
NO-3735 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
DMG MORI Schweiz
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI South East Europe
Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko
Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233
GR-57001 Thessaloniki
Tel.: +30 2310 474486
Fax: +30 2310 474487
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
Service Hotline: +90 216 47 16 636
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Tel.: +44 (0) 2476 516 120
Fax: +44 (0) 2476 516 136
Service Direct Line: +44 (0) 2476 516 130
Service Hotline: +44 (0) 20 30241514
DMG MORI Africa
Representative
WIN-TECH Machinery & Tooling
90 El Thawra Street
El Golf Area Heliopolise
11341 Cairo, Egypt
Tel.: +202 2 690 36 08
Fax: +202 2 690 36 09
PRO.D6749_0116IT PRO.Dxxxx_xxxxIT Con
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