Robotized Blister Thermoformer MB 430

MB 430.fh11 21-06-2007 17:55 Pagina 1
M
Y
CM
MY
CY CMY
K
Design Argento e China - ph. C. Bertolini / A. Cocchi
C
MB 430 › Robotized Blister Thermoformer
Forming material reels protected by transparent safety guards
Reel unwinder driven by a Brushless motor,
with automatic machine stop at reel end
Film splicing table equipped with integrated cutter,
and automatic vacuum
Reels can be replaced by means of a trolley
(the same utilized for the feeding cabinet shown here below)
Bobine di formatura protette da carter trasparenti
Svolgitore comandato da motore Brushless, con arresto
automatico a fine bobina
Tavola di giunzione del materiale di formatura, con vuoto
automatico e cutter integrato
Sostituzione della bobina tramite carrello polivalente,
disponibile come opzionale
(il carrello è utilizzabile anche per la cabina)
Forming station entirely managed by Brushless motors
Self-aligning pre-heating plates, independently motorized.
Automatic reel unwinder driven by Brushless motor, with automatic stop when reel is ending
Film positioning driven by Brushless motor
Automatic Pitch adjustment directly from the display
Stazione di formatura interamente gestita da servomotori
Dotata di pre-riscaldi autoallineanti a movimentazione indipendente
Svolgitore film comandato da motore brushless, con arresto automatico a fine materiale
Posizionamento del film di formatura tramite motore brushless
Regolazione del passo da display
Technical data
Dati tecnici
Number of thermoforming cycles
Forming depth
Numero di cicli di termoformatura
Profondità formatura
PVC reel external diameter
Lid foil reel external diameter
Installed power (basic machine)
Average electrical consumption
Compressed air consumption (basic machine)
Approx net weight
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di copertura
Potenza installata (macchina base)
Consumo elettrico medio
Consumo aria compressa (macchina base)
Peso netto indicativo
max 95
9,5 mm (standard)
12 mm (optional)
600 mm
280 mm
24 kW
12 kW
160 Nl/1’ 6 bar
3900 Kg
MA 305 › Continous motion horizontal Cartoner
Technical data
Dati tecnici
Installed power (basic machine)
Compressed air consumption (basic machine)
Approx net weight
Potenza installata (macchina base)
Consumo aria compressa (macchina base)
Peso netto indicativo
5 kW
70 Nl/1’ 6 bar
2200 Kg
MA 305 / MA 255 / MA 155
SIZE RANGE
GAMMA FORMATI
B
H
A
A = 25 ÷ 100 mm
B = 15 ÷ 85 mm
H = 65 ÷ 150 mm
MB 430 + MA 305
9985
Il carrello polivalente, disponibile come opzionale, rende
questa operazione agile e veloce.
Colori compositi
O
TTI
CASSONE
MB 430
Robotized Blister Thermoformer
MB 430
Linea Blister Robotizzata media velocità
Termoformatrice continua equipaggiata per confezionare blister
in PVC+Alluminio, Alluminio+Alluminio, Polipropilene, PET e PVC, Aclar®, COC*.
Caratteristiche principali:
Movimentazione dei principali gruppi macchina
tramite motori brushless e servomotori
Gestione macchina tramite PC
Struttura a balcone, pienamente rispondente alle normative GMP
Massima visibilità di tutti i gruppi per una pulizia immediata
Struttura modulare, per una configurazione macchina personalizzata
Parametri di prodotto richiamabili da PC, per un cambio formato facile e veloce
Ampia scelta di sistemi di alimentazione, a seconda delle caratteristiche
del prodotto da trattare: caricatore dedicato, universale, speciale,
ad alta velocità, etc.
Uscita blister in positivo
Opzioni principali disponibili
Gruppo immissione azoto
Alimentazione prodotto multipla
Stampanti per materiale di copertura
Stampanti per dati variabili
Controllo presenza prodotto tramite telecamera
Controllo dei parametri di saldatura
Controcontrollo scarti
The change over size range can change
in accordance with the different application.
The Marchesini Group is continually updating
their products to market needs.
The technical specifications given here are therefore
subject to change without prior notice or without liability.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perciò suscettibili di cambiamento.
Marchesini Group S.p.A.
via Nazionale, 100 - 40065 Pianoro
Bologna - Italy
* Con dispositivi dedicati
QUALITY SYSTEM
Certificate Nr. IT02/0409
ph +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
[email protected] - www.marchesini.com
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano
Gruppo di alimentazione racchiuso in una cabina asportabile
in un blocco unico. Rivoluzionario sistema, che garantisce
grande flessibilità e riduzione drastica dei tempi di pulizia
e di cambio formato.
Evitando di smontare le singole parti, l’operatore può infatti
sostituire la cabina con una seconda, configurata
in precedenza per un altro prodotto (opzionale).
ROB COMBI-
Edition June 2007 - Printed by www.tipolitografiafg.com
The multi-purpose trolley, available as an option, makes
this procedure extremely fast and easy.
4520
1680
Dedicated product feeder and relevant enclosure easily
removable without disassembling any part.
Innovative concept, guaranteeing great flexibility, cleaning
and change over time significant reduction.
This allows the operator to replace the complete assembly
with a second one, previously set up for a different product,
without removing single components (optional).
1325
1420
4140
MB 430.fh11 21-06-2007 17:55 Pagina 2
C
MB 430
Medium speed Robotized Blister Line
Continuous motion Thermoformer, suitable to produce Blisters
in PVC + Aluminum, Aluminum + Aluminum, Polypropylene,
PET and PVC + Aclar®, COC*.
Product presence control by means
of telecamera (Opt)
Zona di controllo presenza prodotto
tramite telecamera (opzionale)
Sealing, perforating, coding
and cutting section.
All stations are balcony style,
for an immediate clearance
Zona di saldatura, perforazione,
codifica e tranciatura.
Tutte le stazioni sono a sbalzo
per facilitare la pulizia dei gruppi
dai residui di lavoro
M
Y
CM
MY
CY CMY
K
Transfer loop with automatic
adjustment control
Lidding material splicing table, with
automatic vacuum system and
integrated cutter
Ansa di raccordo
con controllo automatico
Tavola di giunzione per materiale di
copertura, con vuoto automatico
e cutter integrato
Main characteristics:
Every single group is managed by brushless motors
PC management
Balcony style construction, as per GMP norms,
for an immediate line clearence and maximum
visibility of all units
Modular structure,
for an highly-customized configuration
Size parameters set on the PC, for a very
fast changeover
Very wide feeder selection: universal, dedicated,
special and high speed feeders
Positive blister exit
Optional extended carton
magazine
Magazzino astucci
allungato motorizzato
(opzionale)
MA 305
Continous motion horizontal Cartoner
Astucciatrice orizzontale continua
Blister extraction by suction cups, fitted on a rotating
drum. Positive blister deposit on the conveyor
Sistema di estrazione del blister a ventose
con cicloide e deposito in positivo
Main optional units:
Nitrogen flushing unit
Multiple product feeding feature
Lidding foil printing units
Variable data printing units
Camera control system
Sealing parameter control
Reject verification
The feeding section, completely separated
from other sections, can be flushed
with filtered air (optional)
Zona di alimentazione prodotto
completamente separata dalle altre aree.
Possibilità di immissione aria filtrata
e trattata (opzionale)
* With proper set-up
Colori compositi
Balcony style construction, as per GMP norms.
Vertical Stainless Steel plate separating the mechanical
part from the working area
Continous motion horizontal plate sealing, with film
pulling managed by Brushless motor. Maximum
pressure uniformity on blister surface
Costruzione a sbalzo in accordo con le norme GMP
per una auto-pulizia della zona di lavoro. Netta separazione
della zona meccanica da quella di lavoro grazie alla parete
verticale in acciaio inox
Saldatura in piano ad inseguimento con
trascinamento del film tramite stabilizzatore mobile,
gestita da servomotore, per una pressione uniforme
sull'intera superficie del blister
ROBOCOMBI:
Robotized connecting system,
specifically designed to feed the blisters
to a cartoner.
Film cooling plates, driven
by Brushless motor
Piastre di raffreddamento film,
comandate da motore Brushless
It is a three axis robot with suction cups
pick-up head, continuously receiving
the blisters from a conveyor, counting
and feeding them into the cartoner
bucket chain.
The whole system is automatically
synchronizing with both the blister
thermoformer and the cartoner,
and it is equipped with:
- an intermediate synchronizing conveyor belt,
complete with 3 dedicated reject units,
for empty, incomplete and good blisters.
- a second adjustable conveyor belt,
- one manually loaded blister
recovery magazine.
ROBOCOMBI:
Sistema di collegamento robotizzato
per alimentare i blister all'astucciatrice.
Il gruppo è costituito da un robot a tre assi
con testa pick up a ventose, che preleva
i blister, effettua l'impilamento impostato
e deposita i blister nei cassetti dell'astucciatrice
con un movimento ad inseguimento.
Il sistema si sincronizza automaticamente
sia con la blisteratrice che con l'astucciatrice,
ed è completo di:
un primo nastro di sincronizzazione a cinghie
dentate, provvisto di tre dispositivi di scarto
separati per blister vuoti, incompleti e buoni.
un secondo nastro di trasferimento blister,
a cinghie dentate, con movimento in continuo
un magazzino di recupero ed integrazione blister