MB 460 - Marchesini Group

Design Argento e China - ph. C. Bertolini / A. Cocchi
MB 460 › Robotized Blister Thermoformer
Multi-purpose trolley
(optional)
The multipurpose trolley,
designed to easily remove
and transfer the feeding
cabin, can be used
to replace the reels as well.
Carrello polivalente
(opzionale)
Il carrello polivalente, studiato
per smontare in modo agevole
e veloce la cabina di alimentazione,
è utilizzabile anche per la
sostituzione delle bobine.
Back side
forming unit
Technical data
Dati tecnici
Thermoforming cycles (PVC/ALU)
Thermoforming cycles (ALU/ALU)
Forming depth
PVC reel external diameter
PVC reel external diameter
Lid foil reel external diameter
Installed power (basic machine)
Average electrical consumption
Compressed air cons. (basic machine) 6 bar
Approx net weight
Termoformatura (PVC/ALU)
Cicli formatura (ALU/ALU)
Profondità formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di copertura
Potenza installata (macchina base)
Consumo elettrico medio
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
max 80/min
max 75/min
9,5 mm (opt. 12 mm)
600 mm (standard)
800 mm (opt)
280 mm
24 kW
20 kW
160 Nl/1’
5000 Kg
MA 352 › Continous motion horizontal Cartoner
Variante
con formatura posteriore
Forming station entirely managed by brushless motors
Self-aligning pre-heating plates, independently driven
Automatic reel unwinder driven by brushless motor,
with automatic stop when reel is ending
Film positioning driven by brushless motor
Automatic pitch adjustment directly from the display
Reels compartment protected by transparent safety guards
Stazione di formatura interamente gestita da servomotori
Dotata di pre-riscaldi autoallineanti a movimentazione indipendente
Svolgitore film comandato da motore brushless, con arresto
automatico a fine materiale
Posizionamento del film di formatura tramite motore brushless
Regolazione del passo da display
Vano bobine protetto da carter trasparenti
Installed power (basic machine)
Compressed air consumption (basic machine)6 bar
Approx net weight
Potenza installata (macchina base)
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
7,5 kW
240 Nl/1’
2500 Kg
MB 460 + MA 352
CARICATORE ASPORTABILE
Gruppo di alimentazione racchiuso in una cabina
asportabile in un blocco unico. Rivoluzionario
sistema, che garantisce grande flessibilità
e riduzione drastica dei tempi di pulizia
e di cambio formato. Evitando di smontare
le singole parti, l’operatore può infatti sostituire
la cabina con una seconda, configurata in
precedenza per un altro prodotto (opzionale).
2290
Stazione di formatura
La macchina è disponibile in due varianti:
con formatura posteriore o anteriore.
Dati tecnici
1485
Forming unit
The machine is available with two different solutions:
forming unit front side or back side.
DETACHABLE FEEDER
Dedicated product feeder and relevant enclosure
easily removable without disassembling any part.
Innovative concept, guaranteeing great flexibility,
cleaning and change over time significant
reduction. This allows the operator to replace
the complete assembly with a second one,
previously set up for a different product, without
removing single components (optional).
Technical data
ASS
E
4425
1425
5300
MB 460
11150
Robotized Blister Line
MB 460
In line, front side forming unit
Variante con formatura anteriore
Caratteristiche principali:
Movimentazione dei principali gruppi macchina
tramite motori brushless e servomotori
Gestione macchina tramite PC
Struttura a balcone, pienamente rispondente alle normative GMP
Massima visibilità di tutti i gruppi per una pulizia immediata
Struttura modulare, per una configurazione macchina personalizzata
Parametri di prodotto richiamabili da PC, per un cambio formato facile e veloce
Ampia scelta di sistemi di alimentazione, a seconda delle caratteristiche
del prodotto da trattare: caricatore dedicato, universale, speciale,
ad alta velocità, etc.
Uscita blister in positivo
Opzioni principali disponibili
Alimentazione prodotto multipla
Stampanti per materiale di copertura
Stampanti per dati variabili
Controllo presenza prodotto tramite telecamera
Controllo dei parametri di saldatura
Controcontrollo scarti
Gruppo immissione azoto
The change over size range can change
in accordance with the different application.
The Marchesini Group is continually updating
their products to market needs.
The technical specifications given here are therefore
subject to change without prior notice or without liability.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perciò suscettibili di cambiamento.
Marchesini Group S.p.A.
via Nazionale, 100 - 40065 Pianoro
Bologna - Italy
* Con dispositivi dedicati
QUALITY SYSTEM
Certificate Nr. IT02/0409
ph +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
[email protected] - www.marchesini.com
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano
Termoformatrice continua equipaggiata per confezionare blister
in PVC+Alluminio, Alluminio+Alluminio, Polipropilene, PET e PVC, Aclar®, COC*.
Edition April 2008 - Printed by www.tipolitografiafg.com
Linea Blister Robotizzata
MB 460
Product presence control by means
of camera system (Opt)
Robotized Blister Line
Continuous motion Thermoformer, suitable to produce Blisters
in PVC + Aluminum, Aluminum + Aluminum, Polypropylene,
PET and PVC + Aclar®, COC*.
Lidding material splicing table, with
automatic vacuum system and
integrated cutter
Zona di controllo presenza prodotto
tramite telecamera (opzionale)
Ansa di raccordo
con controllo automatico
Tavola di giunzione per materiale di
copertura, con vuoto automatico
e cutter integrato
Continuous Motion Horizontal Cartoner
Astucciatrice orizzontale continua
ROBOCOMBI:
Sistema di collegamento robotizzato brevettato per alimentare i blister
all'astucciatrice. Il gruppo è costituito da un robot a tre assi con testa pick up a ventose,
che preleva i blister, effettua l'impilamento impostato e deposita i blister nei cassetti
dell'astucciatrice con un movimento ad inseguimento.
Il sistema sincronizza automaticamente la blisteratrice con l'astucciatrice,
in funzione della velocità e dell’impilamento richiesto.
PC for operator interface
and machine management
Main characteristics:
Every single group is managed by brushless motors
PC management
Balcony style construction, as per GMP norms,
for an optimal line clearence and maximum
visibility of all units
Modular structure,
for an highly-customized configuration
Size parameters set on the PC, for a very
quick changeover
Wide feeder selection: universal, dedicated,
special and high speed feeders
Positive blister exit
MA 352
ROBOCOMBI:
Patented robotized connecting system specifically designed to feed
the blisters to a cartoner. It is a three axis robot with suction cups pick-up head,
continuously receiving the blisters from a conveyor, counting and feeding them into the cartoner
bucket chain. The whole system is automatically synchronizing with both the thermoformer
and the cartoner according to the speed and to the required stacking.
Transfer loop with automatic
adjustment control
PC per interfaccia operatore
e gestione macchina
Different line configurations are available depending on required product
dimensions and speed. The matrix on the bottom shows some cartoners
available as an alternative to the MA352 model shown in the picture.
Configurazioni di linea alternative sono disponibili, a seconda delle
dimensioni e delle velocità richieste. Nella tabella in basso sono riportate
alcune astucciatrici alternative alla MA352 mostrata nella foto.
Manual loading blister
recovery magazine
Magazzino
di reintegro blister
Main optional units:
Multiple product feeding feature
Lidding foil printing units
Variable data printing units
Camera control system
Sealing parameter control
Reject verification
Nitrogen flushing unit
The feeding section, completely separated
from other sections, can be flushed
with filtered air (optional)
Stainless steel cart
to hold size parts (opt.)
Zona di alimentazione prodotto
completamente separata dalle altre aree.
Possibilità di immissione aria filtrata
e trattata (opzionale)
Piastre di raffreddamento film,
comandate da motore brushless
Carrello
portaformati (opz.)
Balcony style construction as per GMP norms.
Vertical Stainless Steel plate separating the mechanical
section from the working area
Costruzione a sbalzo in accordo con le norme GMP
per una auto-pulizia della zona di lavoro. Netta separazione
della zona meccanica da quella di lavoro grazie alla parete
verticale in acciaio inox
* With proper set-up
Film cooling plates
brushless motor driven
Sealing, perforating, coding
and cutting section.
All stations are balcony style
for an immediate clearance
Zona di saldatura, perforazione,
codifica e tranciatura.
Tutte le stazioni sono a sbalzo
per facilitare la pulizia dei gruppi
dai residui di lavoro
Empty / incomplete
blisters reject
Optional reject
bin for separation
of completely empty
from incomplete blisters
Scarto dedicato
per blister vuoti
o incompleti
Scarto dedicato opzionale
per separazione blister
completamente vuoti
Continous motion horizontal plate sealing, with film
pulling managed by brushless motor, granting
an optimal pressure uniformity on blister surface
Blister extraction by suction cups,
fitted on a rotating drum.
Positive blister discharge on the
double lane conveyor.
Saldatura in piano ad inseguimento con
trascinamento del film tramite stabilizzatore mobile,
gestita da motore brushless, per una pressione
uniforme sull'intera superficie del blister
Sistema di estrazione del blister
a ventose con cicloide
e deposito in positivo sul nastro
intermedio a doppia pista.
Good blisters
reject bin
PC for operator interface
and machine management
Optional extended
carton magazine
Scarto
blister buoni
PC per interfaccia operatore
e gestione macchina
Magazzino astucci allungato
motorizzato (opzionale)
Film splicing table
equipped with
integrated cutter and
automatic vacuum
Tavola di giunzione
del materiale di formatura,
con vuoto automatico
e cutter integrato
B
MA 352
MA 255/MA 305/MA 357
BA 400 ARGENTO
BA 300 ARGENTO
SIZE RANGE
GAMMA FORMATI
SIZE RANGE
GAMMA FORMATI
SIZE RANGE
GAMMA FORMATI
SIZE RANGE
GAMMA FORMATI
A = 25 ÷ 70 mm
A = 25 ÷ 100 mm
A = 25 ÷ 70 mm
A = 25 ÷ 100 mm
B = 15 ÷ 85 mm
B = 15 ÷ 85 mm
B = 15 ÷ 70 mm
B = 15 ÷ 70 mm
H = 65 ÷ 150 mm
H = 65 ÷ 150 mm
H = 78 ÷ 150 mm
H = 78 ÷ 150 mm
H
A
Design Argento e China - ph. C. Bertolini / A. Cocchi
MB 460 › Robotized Blister Thermoformer
Multi-purpose trolley
(optional)
The multipurpose trolley,
designed to easily remove
and transfer the feeding
cabin, can be used
to replace the reels as well.
Carrello polivalente
(opzionale)
Il carrello polivalente, studiato
per smontare in modo agevole
e veloce la cabina di alimentazione,
è utilizzabile anche per la
sostituzione delle bobine.
Back side
forming unit
Technical data
Dati tecnici
Thermoforming cycles (PVC/ALU)
Thermoforming cycles (ALU/ALU)
Forming depth
PVC reel external diameter
PVC reel external diameter
Lid foil reel external diameter
Installed power (basic machine)
Average electrical consumption
Compressed air cons. (basic machine) 6 bar
Approx net weight
Termoformatura (PVC/ALU)
Cicli formatura (ALU/ALU)
Profondità formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di copertura
Potenza installata (macchina base)
Consumo elettrico medio
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
max 80/min
max 75/min
9,5 mm (opt. 12 mm)
600 mm (standard)
800 mm (opt)
280 mm
24 kW
20 kW
160 Nl/1’
5000 Kg
MA 352 › Continous motion horizontal Cartoner
Variante
con formatura posteriore
Forming station entirely managed by brushless motors
Self-aligning pre-heating plates, independently driven
Automatic reel unwinder driven by brushless motor,
with automatic stop when reel is ending
Film positioning driven by brushless motor
Automatic pitch adjustment directly from the display
Reels compartment protected by transparent safety guards
Stazione di formatura interamente gestita da servomotori
Dotata di pre-riscaldi autoallineanti a movimentazione indipendente
Svolgitore film comandato da motore brushless, con arresto
automatico a fine materiale
Posizionamento del film di formatura tramite motore brushless
Regolazione del passo da display
Vano bobine protetto da carter trasparenti
Installed power (basic machine)
Compressed air consumption (basic machine)6 bar
Approx net weight
Potenza installata (macchina base)
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
7,5 kW
240 Nl/1’
2500 Kg
MB 460 + MA 352
CARICATORE ASPORTABILE
Gruppo di alimentazione racchiuso in una cabina
asportabile in un blocco unico. Rivoluzionario
sistema, che garantisce grande flessibilità
e riduzione drastica dei tempi di pulizia
e di cambio formato. Evitando di smontare
le singole parti, l’operatore può infatti sostituire
la cabina con una seconda, configurata in
precedenza per un altro prodotto (opzionale).
2290
Stazione di formatura
La macchina è disponibile in due varianti:
con formatura posteriore o anteriore.
Dati tecnici
1485
Forming unit
The machine is available with two different solutions:
forming unit front side or back side.
DETACHABLE FEEDER
Dedicated product feeder and relevant enclosure
easily removable without disassembling any part.
Innovative concept, guaranteeing great flexibility,
cleaning and change over time significant
reduction. This allows the operator to replace
the complete assembly with a second one,
previously set up for a different product, without
removing single components (optional).
Technical data
ASS
E
4425
1425
5300
MB 460
11150
Robotized Blister Line
MB 460
In line, front side forming unit
Variante con formatura anteriore
Caratteristiche principali:
Movimentazione dei principali gruppi macchina
tramite motori brushless e servomotori
Gestione macchina tramite PC
Struttura a balcone, pienamente rispondente alle normative GMP
Massima visibilità di tutti i gruppi per una pulizia immediata
Struttura modulare, per una configurazione macchina personalizzata
Parametri di prodotto richiamabili da PC, per un cambio formato facile e veloce
Ampia scelta di sistemi di alimentazione, a seconda delle caratteristiche
del prodotto da trattare: caricatore dedicato, universale, speciale,
ad alta velocità, etc.
Uscita blister in positivo
Opzioni principali disponibili
Alimentazione prodotto multipla
Stampanti per materiale di copertura
Stampanti per dati variabili
Controllo presenza prodotto tramite telecamera
Controllo dei parametri di saldatura
Controcontrollo scarti
Gruppo immissione azoto
The change over size range can change
in accordance with the different application.
The Marchesini Group is continually updating
their products to market needs.
The technical specifications given here are therefore
subject to change without prior notice or without liability.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perciò suscettibili di cambiamento.
Marchesini Group S.p.A.
via Nazionale, 100 - 40065 Pianoro
Bologna - Italy
* Con dispositivi dedicati
QUALITY SYSTEM
Certificate Nr. IT02/0409
ph +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
[email protected] - www.marchesini.com
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano
Termoformatrice continua equipaggiata per confezionare blister
in PVC+Alluminio, Alluminio+Alluminio, Polipropilene, PET e PVC, Aclar®, COC*.
Edition April 2008 - Printed by www.tipolitografiafg.com
Linea Blister Robotizzata
Design Argento e China - ph. C. Bertolini / A. Cocchi
MB 460 › Robotized Blister Thermoformer
Multi-purpose trolley
(optional)
The multipurpose trolley,
designed to easily remove
and transfer the feeding
cabin, can be used
to replace the reels as well.
Carrello polivalente
(opzionale)
Il carrello polivalente, studiato
per smontare in modo agevole
e veloce la cabina di alimentazione,
è utilizzabile anche per la
sostituzione delle bobine.
Back side
forming unit
Technical data
Dati tecnici
Thermoforming cycles (PVC/ALU)
Thermoforming cycles (ALU/ALU)
Forming depth
PVC reel external diameter
PVC reel external diameter
Lid foil reel external diameter
Installed power (basic machine)
Average electrical consumption
Compressed air cons. (basic machine) 6 bar
Approx net weight
Termoformatura (PVC/ALU)
Cicli formatura (ALU/ALU)
Profondità formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di copertura
Potenza installata (macchina base)
Consumo elettrico medio
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
max 80/min
max 75/min
9,5 mm (opt. 12 mm)
600 mm (standard)
800 mm (opt)
280 mm
24 kW
20 kW
160 Nl/1’
5000 Kg
MA 352 › Continous motion horizontal Cartoner
Variante
con formatura posteriore
Forming station entirely managed by brushless motors
Self-aligning pre-heating plates, independently driven
Automatic reel unwinder driven by brushless motor,
with automatic stop when reel is ending
Film positioning driven by brushless motor
Automatic pitch adjustment directly from the display
Reels compartment protected by transparent safety guards
Stazione di formatura interamente gestita da servomotori
Dotata di pre-riscaldi autoallineanti a movimentazione indipendente
Svolgitore film comandato da motore brushless, con arresto
automatico a fine materiale
Posizionamento del film di formatura tramite motore brushless
Regolazione del passo da display
Vano bobine protetto da carter trasparenti
Installed power (basic machine)
Compressed air consumption (basic machine)6 bar
Approx net weight
Potenza installata (macchina base)
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
7,5 kW
240 Nl/1’
2500 Kg
MB 460 + MA 352
CARICATORE ASPORTABILE
Gruppo di alimentazione racchiuso in una cabina
asportabile in un blocco unico. Rivoluzionario
sistema, che garantisce grande flessibilità
e riduzione drastica dei tempi di pulizia
e di cambio formato. Evitando di smontare
le singole parti, l’operatore può infatti sostituire
la cabina con una seconda, configurata in
precedenza per un altro prodotto (opzionale).
2290
Stazione di formatura
La macchina è disponibile in due varianti:
con formatura posteriore o anteriore.
Dati tecnici
1485
Forming unit
The machine is available with two different solutions:
forming unit front side or back side.
DETACHABLE FEEDER
Dedicated product feeder and relevant enclosure
easily removable without disassembling any part.
Innovative concept, guaranteeing great flexibility,
cleaning and change over time significant
reduction. This allows the operator to replace
the complete assembly with a second one,
previously set up for a different product, without
removing single components (optional).
Technical data
ASS
E
4425
1425
5300
MB 460
11150
Robotized Blister Line
MB 460
In line, front side forming unit
Variante con formatura anteriore
Caratteristiche principali:
Movimentazione dei principali gruppi macchina
tramite motori brushless e servomotori
Gestione macchina tramite PC
Struttura a balcone, pienamente rispondente alle normative GMP
Massima visibilità di tutti i gruppi per una pulizia immediata
Struttura modulare, per una configurazione macchina personalizzata
Parametri di prodotto richiamabili da PC, per un cambio formato facile e veloce
Ampia scelta di sistemi di alimentazione, a seconda delle caratteristiche
del prodotto da trattare: caricatore dedicato, universale, speciale,
ad alta velocità, etc.
Uscita blister in positivo
Opzioni principali disponibili
Alimentazione prodotto multipla
Stampanti per materiale di copertura
Stampanti per dati variabili
Controllo presenza prodotto tramite telecamera
Controllo dei parametri di saldatura
Controcontrollo scarti
Gruppo immissione azoto
The change over size range can change
in accordance with the different application.
The Marchesini Group is continually updating
their products to market needs.
The technical specifications given here are therefore
subject to change without prior notice or without liability.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perciò suscettibili di cambiamento.
Marchesini Group S.p.A.
via Nazionale, 100 - 40065 Pianoro
Bologna - Italy
* Con dispositivi dedicati
QUALITY SYSTEM
Certificate Nr. IT02/0409
ph +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
[email protected] - www.marchesini.com
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano
Termoformatrice continua equipaggiata per confezionare blister
in PVC+Alluminio, Alluminio+Alluminio, Polipropilene, PET e PVC, Aclar®, COC*.
Edition April 2008 - Printed by www.tipolitografiafg.com
Linea Blister Robotizzata
Design Argento e China - ph. C. Bertolini / A. Cocchi
MB 460 › Robotized Blister Thermoformer
Multi-purpose trolley
(optional)
The multipurpose trolley,
designed to easily remove
and transfer the feeding
cabin, can be used
to replace the reels as well.
Carrello polivalente
(opzionale)
Il carrello polivalente, studiato
per smontare in modo agevole
e veloce la cabina di alimentazione,
è utilizzabile anche per la
sostituzione delle bobine.
Back side
forming unit
Technical data
Dati tecnici
Thermoforming cycles (PVC/ALU)
Thermoforming cycles (ALU/ALU)
Forming depth
PVC reel external diameter
PVC reel external diameter
Lid foil reel external diameter
Installed power (basic machine)
Average electrical consumption
Compressed air cons. (basic machine) 6 bar
Approx net weight
Termoformatura (PVC/ALU)
Cicli formatura (ALU/ALU)
Profondità formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di formatura
Ø esterno bobine di copertura
Potenza installata (macchina base)
Consumo elettrico medio
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
max 80/min
max 75/min
9,5 mm (opt. 12 mm)
600 mm (standard)
800 mm (opt)
280 mm
24 kW
20 kW
160 Nl/1’
5000 Kg
MA 352 › Continous motion horizontal Cartoner
Variante
con formatura posteriore
Forming station entirely managed by brushless motors
Self-aligning pre-heating plates, independently driven
Automatic reel unwinder driven by brushless motor,
with automatic stop when reel is ending
Film positioning driven by brushless motor
Automatic pitch adjustment directly from the display
Reels compartment protected by transparent safety guards
Stazione di formatura interamente gestita da servomotori
Dotata di pre-riscaldi autoallineanti a movimentazione indipendente
Svolgitore film comandato da motore brushless, con arresto
automatico a fine materiale
Posizionamento del film di formatura tramite motore brushless
Regolazione del passo da display
Vano bobine protetto da carter trasparenti
Installed power (basic machine)
Compressed air consumption (basic machine)6 bar
Approx net weight
Potenza installata (macchina base)
Consumo aria compressa (macchina base) 6 bar
Peso netto indicativo
7,5 kW
240 Nl/1’
2500 Kg
MB 460 + MA 352
CARICATORE ASPORTABILE
Gruppo di alimentazione racchiuso in una cabina
asportabile in un blocco unico. Rivoluzionario
sistema, che garantisce grande flessibilità
e riduzione drastica dei tempi di pulizia
e di cambio formato. Evitando di smontare
le singole parti, l’operatore può infatti sostituire
la cabina con una seconda, configurata in
precedenza per un altro prodotto (opzionale).
2290
Stazione di formatura
La macchina è disponibile in due varianti:
con formatura posteriore o anteriore.
Dati tecnici
1485
Forming unit
The machine is available with two different solutions:
forming unit front side or back side.
DETACHABLE FEEDER
Dedicated product feeder and relevant enclosure
easily removable without disassembling any part.
Innovative concept, guaranteeing great flexibility,
cleaning and change over time significant
reduction. This allows the operator to replace
the complete assembly with a second one,
previously set up for a different product, without
removing single components (optional).
Technical data
ASS
E
4425
1425
5300
MB 460
11150
Robotized Blister Line
MB 460
In line, front side forming unit
Variante con formatura anteriore
Caratteristiche principali:
Movimentazione dei principali gruppi macchina
tramite motori brushless e servomotori
Gestione macchina tramite PC
Struttura a balcone, pienamente rispondente alle normative GMP
Massima visibilità di tutti i gruppi per una pulizia immediata
Struttura modulare, per una configurazione macchina personalizzata
Parametri di prodotto richiamabili da PC, per un cambio formato facile e veloce
Ampia scelta di sistemi di alimentazione, a seconda delle caratteristiche
del prodotto da trattare: caricatore dedicato, universale, speciale,
ad alta velocità, etc.
Uscita blister in positivo
Opzioni principali disponibili
Alimentazione prodotto multipla
Stampanti per materiale di copertura
Stampanti per dati variabili
Controllo presenza prodotto tramite telecamera
Controllo dei parametri di saldatura
Controcontrollo scarti
Gruppo immissione azoto
The change over size range can change
in accordance with the different application.
The Marchesini Group is continually updating
their products to market needs.
The technical specifications given here are therefore
subject to change without prior notice or without liability.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perciò suscettibili di cambiamento.
Marchesini Group S.p.A.
via Nazionale, 100 - 40065 Pianoro
Bologna - Italy
* Con dispositivi dedicati
QUALITY SYSTEM
Certificate Nr. IT02/0409
ph +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
[email protected] - www.marchesini.com
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano
Termoformatrice continua equipaggiata per confezionare blister
in PVC+Alluminio, Alluminio+Alluminio, Polipropilene, PET e PVC, Aclar®, COC*.
Edition April 2008 - Printed by www.tipolitografiafg.com
Linea Blister Robotizzata