optilux radiometer - Dentalcompare.com

OPERATING INSTRUCTIONS OPERATING
INSTRUCTIONS OPERATING INSTRUCTION
OPERATING INSTRUCTIONS OPERATING
INSTRUCTIONS OPERATING INSTRUCTION
TIONS OPERATING INSTRUCTIONS OPER
INSTRUCTIONS OPERATING INSTRUCTION
OPERATING INSTRUCTIONS OPERATING
INSTRUCTIONS OPERATING INSTRUCTION
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112-118 Talavera Road
North Ryde 2113
New South Wales
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Kitamura Bldg.
29-24 Honkomagome 2-chome
Bunkyo-Ku, Tokyo
113-0021
JAPAN
+81-3-5977-3126
960656 Rev. J
OPTILUX RADIOMETER
♦OPERATOR’S MANUAL
♦BRUGERMANUAL
♦MANUEL D’UTILISATION
♦BEDIENERHANDBUCH
♦MANUALE DELL’OPERATORE
♦MANUAL DEL USUARIO
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ENGLISH
1
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TECHNICAL DESCRIPTION
Page
TECHNICAL DESCRIPTION
1.
DESCRIPTION
3
1.
2.
INTRODUCTION
3
3.
GLOSSARY AND
ABBREVIATIONS
3
The Optilux Radiometer is an accessory
instrument intended to measure the visible light
output of a powered polymerisation activator
(visible curing unit).
SPECIFICATIONS
AND EQUIPMENT CLASS
4
5.
NEED FOR RADIOMETER
5
6.
TROUBLESHOOTING GUIDE
6
4.
2.
DESCRIPTION
INTRODUCTION
7.
ADDITIONAL SAFETY
PRECAUTIONS
7
8.
OPERATION
7
9.
CALIBRATION
13
10.
MAINTENANCE
13
11.
CLEANING
14
12.
LIABILITY
14
13.
WARRANTY
15
Visible light cured dental restorative materials,
commonly called “composites” are hardened
only by light in the blue portion of the visible
spectrum (Figure 1). The wavelength range for
activation is 400 to 500 nanometers which
includes the blue spectrum and a portion of the
violet. Light outside this range, including the
ultraviolet (below 400 nanometers) and green,
yellow, red, and infrared (above 500
nanometers) does not cure composites. Many
curing lights used in dentistry emit energy
outside the curing range which contributes only
to heat or glare generated at the curing site.
The Optilux Radiometer is designed to
measure only useful curing light energy and to
be insensitive to energy outside the useful
range.
14.
ACCESSORIES
15
3.
15.
FIGURES/PHOTOGRAPHS
INSTRUCTIONS FOR USE
105
GLOSSARY AND ABBREVIATIONS
Visible light energy can be defined by two
parameters: The portion of the spectrum it is
comprised of (nm) and the quantity of energy
within that defined spectrum (mW).
2
3
nm - nanometer: A unit of length (one billionth
of a meter) commonly used to describe the
wavelength of visible light energy. The Optilux
Radiometer uses filters that only allow light
energy between 400-500 nm to be measured.
400 - 500 nm is the violet and blue portion of
the visible spectrum.
mW/cm2 - milliWatt per square centimeter:
A unit of power density used to describe the
concentration of energy distributed over a
particular area.
mW/cm2 is the generally
accepted standard unit for specifing the output
of a dental curing light unit. The meter scale on
the front of the Optilux Radiometer is calibrated
from 0 -1000 mW/cm2 (Figure 2). The higher
the reading, the more blue light output.
4.
a)
b)
c)
SPECIFICATIONS AND
EQUIPMENT
CLASS
Equipment class:
Protection from
ingress of liquids:
Environment:
of
d)
Transport and storage:
• Ambient temperature
• Relative humidity
Continuous operation
Sensitivity range:
(nanometers)
400-500 nm
g)
Intensity range:
0-1000 mW/cm2
h)
Accuracy:
±5% of reading
i)
Unit overall dimensions
• Height
• Length
• Width
1.25”
4.75”
3.00”
j)
Unit weight:
4.5 oz. (127.5 g.)
k)
Additional symbols:
•
5.
(3.175 cm)
(12.06 cm)
(7.62 cm)
Attention, consult
accompanying
documents
NEED FOR RADIOMETER
In normal use curing light output can
deteriorate from a number of causes, even
before the lamp fails, such as:
• Loss of reflectivity of the lamp reflector
(Figure 3).
Equipment not suitable
for use in the presence
a flammable anesthetic
mixture with air or nitrous
oxide
• Blackening or frosting of the lamp filament
envelope (Figure 4).
-40° F to 158°F
(-40°C to +70°C)
• Cracked or missing filters.
condensation
.5 atm to 1.0 atm (500
hPa to 1060 hPa)
4
Operation:
f)
I
None
10% to 100%,
including
• Atmospheric
pressure
e)
• Contamination or
coatings (Figure 5).
• High AC
conditions.
outlet
deterioration
line
• Very high output lamps.
5
voltage
of
filter
(mains)
• Composite debris on the light guide.
• Deterioration or breakage of the light guide
fibers (Figure 6).
Periodic measurement of your curing light unit
using the Optilux Radiometer will help ensure
that the light output is within an acceptable
range (300 - 800 mW/cm2).
6.
INSTRUCTIONS FOR USE
7.
ADDITIONAL SAFETY
PRECAUTIONS
a)
CAUTION:
Equipment is not
suitable for use in the presence of a
flammable anesthetic mixture with air
or nitrous oxide.
b)
CAUTION: Do not look directly
at the light emitted from any curing unit.
Do not use this device without suitable
protective eyeware for the operator,
assistant and patient.
Suitable
protective eyeware blocks all energy
below 530 nm. Refer to Section 14,
ACCESSORIES for suitable protective
eyeware.
TROUBLESHOOTING GUIDE
PROBLEM
1. The needle in
the meter
movement
does not
move.
2. The needle in
the meter
movement
does not return
to zero position.
3. Radiometer
reading is
inaccurate.
POSSIBLE CAUSE
1a. Curing unit does not
provide sufficient output.
Refer to curing unit user
instructions.
1b. Aperture window is dirty.
See section 8,
Maintenance.
1c. Radiometer is damaged.
Return unit for repair.
2. Radiometer is damaged.
Return unit for repair.
3a. Aperture window may be
dirty. See section 10,
Maintenance.
3b. The unit requires
calibration
or is damaged. Return for
calibration or repair.
KERR will, upon request, make available circuit
diagrams, part lists, calibration instructions and
other information which will aid appropriately
qualified technical personnel to repair parts of the
equipment classified as repairable.
6
8.
OPERATION
We recommend the operator(s) become
familiar with the Optilux Radiometer and
this operator’s manual before use.
a) POWER ON:
The Optilux Curing Radiometer is powered
using light energy generated by the curing
unit. It requires no additional power source.
b) MEASURING LIGHT OUTPUT:
The Optilux Radiometer allows the operator
to evaluate the curing unit’s performance.
To ensure proper curing, the output light
intensity should be measured prior to each
time curing is performed.
7
Note: To obtain an accurate measurement,
the active (light emitting) area of the curing
unit’s fiber optic light guide must completely
cover the 7mm diameter radiometer
aperture. Small diameter fiber optic light
guides like the 2mm will produce intensity
readings that are much lower than actual.
The aperture is located on the front plastic
housing below the analog meter movement.
A series of molded circular steps assist in
alignment of the fiber optic light guide with
the aperture. The radiometer will accurately
measure useful curing energy (blue light wavelength range 400-500 nm) from 0
mW/cm2 to 1000 mW/cm2.
To measure curing light output: Center
the tip of the fiber optic light guide (7mm or
larger) over the aperture as shown in Figure
7. Activate the light. Be sure that the tip is
positioned flush against the aperture so very
little light escapes. Read the output in
mW/cm2, and note the reading for
comparison with the next routine test.
8
c) INTERPRETING THE RESULTS:
UNDER 200 mW/cm2
Insufficient output:
Do not use curing
light. Inspect lamp,
filters, and fiber optic
light guide. Refer to
curing light operator’s
manual and cautionary
statements below.
200 - 300 mW/cm2
Increase curing time.
300 - 800 mW/cm2
Use material
manufacturers
recommended curing
time.
OVER 800 mW/cm2
High output: Reduce
curing time
appropriately. Refer to
curing light operator’s
manual and cautionary
statements below.
CAUTION: Insufficient output (under
300 mW/cm2) can result in varying degrees
of under curing of the restorative material.
Low light output may not achieve maximum
physical properties in the light cured
material, leaving a soft uncured layer at the
bottom of the restoration.
9
CAUTION: High output (over 800
mW/cm2) - Your curing unit produces high
output curing energy!
This may be a
significant increase in curing energy
compared with equipment you have
previously used. It is important to observe
the following precautions and procedures:
• Inspect filters, and check AC outlet (mains)
for overvoltage condition.
• Use enclosed Hardness Disk to determine
curing time.
• Do not place light directly on or towards
unprotected gingiva or skin.
• Adjust your curing techniques in accordance
with the increase in curing energy. Some
examples are; decrease curing time,
increase composite thickness.
d) HELPFUL INFORMATION AND
GUIDELINES:
Comparing output measurements - Ideally it
is best to test a curing light when it is brand
new. The reading can be used as a
reference to which future readings can be
compared. A new unit has the advantage
of a clean, undamaged lamp, filter, and light
guide. Over time these components may
deteriorate, causing the light output to
change (refer to curing unit operator’s
manual for information on curing light
maintenance).
10
For consistency, it is best to compare light
output measurements using the same
diameter fiber optic light guide. Measured on
a single curing unit, different size fiber optic
light guides will emit different output intensity
depending on the lamp focus and the active
area of the light guide.
Some curing lights will display a lower
reading for a large (11mm) diameter tip than
from a small (8mm) tip. This is because, to
achieve uniform illumination over a large tip,
the light intensity is spread over a larger area
than a small tip. This reduces the power
density (intensity) which the radiometer
measures.
Many curing units exhibit a non-uniform
random distribution of light energy across the
face of the light guide. Other curing lights
have peak output in the very center of the
light guide with a severe reduction toward
the periphery. These may exhibit higher
output readings but provide less curing at the
margins of a restoration.
To view the output distribution, press a piece
of thick white paper (like a business card)
against the light emitting end of the fiber
optic light guide. Turn the unit on and view
the distribution through the card. Sliding the
card in small circles will remove any
inconsistencies due to the paper material.
Remember to where protective eyeware and
never look directly into the end of the fiber
optic light guide.
11
Recommended curing time: Refer to your
composite
material
manufacturer
for
information on curing time. Generally, The
top surface of any restoration is easily cured
to maximum hardness. It is the underlying
and bottom layers that are more difficult to
cure. Sufficient time or layering techniques
should be used to cure the composite to the
necessary depth, especially when darker
shades or heavily filled resins are used. If
your curing unit has high output (800mW/cm2
and above) consider reducing your curing
time.
The Kerr Hardness Disk part number 20399
can be used to evaluate the curing
unit/composite material curing ability (Figure
8). The 3mm thick disk is made from a
unique glass filled polymer based composite
that simulates the hardness and texture of a
cured dental composite.
If your curing unit output is sufficient for
curing (above 300mW/cm2) but the
composite material fails to cure, the material
may be old beyond it’s shelf life or defective
in some other way. Try a different batch of
composite.
9.
CALIBRATION
The Optilux Radiometer is factory calibrated
and does not require periodic calibration with
normal use as long as the unit remains sealed.
Normal use includes checking curing light
output each time curing is performed. The
radiometer may require calibration if the unit is
dropped or damaged.
10. MAINTENANCE
CAUTION:
Lack
of
periodic
maintenance can cause inaccurate light
output readings resulting in inadequate or
excessive light output.
Periodic maintenance performed by the
operator will help ensure that your Optilux
Radiometer continues to perform within
specifications.
The only maintenance required is to keep the
aperture window clean with isopropyl alcohol
and a cotton swab. There is no need to
dismantle the radiometer. There are no user
serviceable parts inside.
NOTE: Every curing light unit requires periodic
maintenance. The Kerr Optics Maintenance Kit
is specifically designed for this purpose (Figure
9). Refer to your curing light unit operator’s
manual for more information on curing light
maintenance.
12
13
11. CLEANING
13. WARRANTY
The Optilux Radiometer Plastic housing can be
cleaned
using
Cavicide
Surface
Disinfectant/Decontaminant
Cleaner
or
isopropyl alcohol.
Kerr hereby warrants that for a period of one
year from the date of purchase this instrument
shall be free from defects in material and
workmanship and will perform satisfactorily
under normal use and service.
• Do not use denatured alcohol, Lysol,
phenol or ammonia complex or iodine
complex solutions!
• Wipe, do not spray, solutions onto plastic
parts.
Prevent liquids from entering
openings on unit.
•
CAUTION: Do not immerse the
Optilux Radiometer in solutions. Use of
solutions
other
than
those
recommended may damage plastic
parts and will void product warranty!
12. LIABILITY
Kerr considers itself responsible for the effects
on safety, reliability and performance of this
product only if:
THE WARRANTY STATED HEREIN IS THE
SOLE WARRANTY APPLICABLE TO KERR
PRODUCTS.
KERR
EXPRESSLY
DISCLAIMS
ANY
AND
ALL
OTHER
WARRANTIES EXPRESSED OR IMPLIED,
INCLUDING
WARRANTIES
OR
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A
PARTICULAR USE. KERR’S LIABILITY WITH
RESPECT
TO
ITS
PRODUCTS
IS
EXPRESSLY LIMITED TO THE REMEDIES
SET FORTH ABOVE. THE REMEDIES ARE
THE BUYER’S EXCLUSIVE REMEDIES.
KERR SHALL UNDER NO CIRCUMSTANCES
BE
LIABLE
FOR
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES.
• Assembly operations, extensions, readjustments, modifications or repairs are
carried out by persons authorized by Kerr.
14. ACCESSORIES
Part No.
Accessories
• The electrical installation of the relevant
room complies with the National and Local
requirements.
21042
20399
Optic Maintenance Kit
Disposable Hardness Disk,
920532
20816
Optilux 20/20 Protective Goggles
Protective Light Shield
(fits all manufacturers’ light guides)
• The equipment is used in accordance with
these instructions for use.
14
(Package of 6)
15
DANSK
‹
16
DANSK
17
‹
TEKNISK BESKRIVELSE
Side
TEKNISK BESKRIVELSE
1.
BESKRIVELSE
19
1.
2.
INTRODUKTION
19
3.
ORDFORKLARINGER OG
FORKORTELSER
19
Optilux Radiometer er et apparat til måling af
lysintensiteteten fra lyspolymeriseringsapparater,
der fungerer med synligt lys.
SPECIFIKATIONER
OG UDSTYRSKLASSE
20
BEHOVET FOR ET
RADIOMETER
21
FEJLFINDING
22
4.
2.
BESKRIVELSE
INTRODUKTION
ØVRIGE SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER
23
8.
FUNKTION
23
9.
KALIBRERING
29
10.
VEDLIGEHOLDELSE
29
11.
RENGØRING
30
12.
PRODUKTANSVAR
30
Lyshærdende
dentale
fyldningsmaterialer,
normalt
kaldet
“kompositter”,
hærdes
udelukkende ved hjælp af lys i den del af
spektret, der omfatter synligt, blåt lys (fig. 1).
Den anvendte bølgelængde ved polymerisering
er 400 til 500 nanometer, som omfatter det blå
og en del af det violette spektrum. Lys udenfor
dette område, dvs. ultraviolet (under 400
nanometer og grønt, gult og infrarødt (over 500
nanometer) hærder ikke kompositmaterialer.
Mange
polymeriseringslamper
til
tandbehandling
udsender
lys
udenfor
hærdespektret, hvilket kan forårsage øget
varmeudvikling og et skærende lys i det
område, der skal hærdes. Optilux Radiometer
er udviklet til kun at måle den brugbare
lysenergi, og er derfor ikke følsom for energi
udenfor dette spektrum.
13.
GARANTI
31
3.
14.
TILBEHØR
31
15.
ILLUSTRATIONER/FOTOS
5.
6.
BRUGSVEJLEDNING
7.
105
ORDFORKLARINGER OG
FORKORTELSER
Synlig lysenergi kan defineres ved hjælp af to
parametre: Den del af spektret, den omfatter
(nm) og kvantiteten af energien i det definerede
spektrum (mW).
18
19
nm - nanometer:
En længdeenhed (en
milliarddel af en meter), som anvendes til at
beskrive bølge-længden af synlig lysenergi.
Optilux Radiometer anvender filtre, der kun gør
det muligt at måle lys med en bølgelængde på
400-500 nm. 400 - 500 nm er den violette og
blå del af den synlige spektrum.
mW/cm2 - milliWatt per kvadratcentimeter:
En enhed for lysintensitet, der anvendes til at
beskrive koncentrationen af energi fordelt over
et bestemt areal. mW/cm2 er den generelt
accepterede standardenhed for angivelse af
effekten af en polymeriseringslampe til dentalt
brug. Skalaen på
Optilux Radiometer er
kalibreret fra 0 -1000 mW/cm2 (fig. 2). Jo
større udslaget er, jo større er mængden af blåt
lys.
4.
SPECIFIKATIONER OG
UDSTYRSKLASSE
a)
Udstyrsklasse:
I
b)
Beskyttelse mod
indtrængning af væsker:
Ingen
Omgivelser:
Apparatet bør ikke
c)
anvendestæt på
brændbare
anæstesiblandinger
indeholdende ilt eller
nitrogenoxid
d)
Transport and opbevaring:
• Omgivende temperatur
10% to 100%, inkl.
Vanddamp
• Atmosfærisk tryk
0,5 atm. til 1,0 atm.
(500 hPa
20
Funktion:
Kontinuerlig
f)
Følsomhed:
(nanometers)
400-500 nm
g)
Intensitetsspektrum:
0-1000 mW/cm2
i)
Præcision:
±5% af måleresultatet
i)
Apparatets dimensioner
• Højde
• Længde
• Bredde
3,175 cm
12,06 cm
7.62 cm
j) Vægt:
k)
127,5 g
Øvrige symboler:
• Bemærk: Se de
medfølgende
dokumenter
5.
BEHOVET FOR ET RADIOMETER
Ved normalt brug kan lysintensiteten, før et
egentligt svigt af pæren, reduceres af en
række forskellige årsager:
• Reduceret refleksion fra pærereflektoren (fig.
3).
• Sværtning eller mattering af glasdel, der
indeholder glødetråden (fig. 4).
• Kontamininering eller beskadigelse
overfladen på filtrene (fig. 5).
• Revnede eller manglende filtre.
• For høj strømstyrke.
-40°C til +70°C
• Relativ luftfugtighed
til 1060 hPa)
e)
• Brug af pærer med meget høj styrke.
21
af
• Kompositrester på lyslederspidsen.
BRUGSVEJLEDNING
• Knækkede eller ødelagte fibre i lyslederen
(fig 6).
7.
ØVRIGE SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER
Regelmæssige målinger af lyspolymeriseringslamper med Optilux Radiometer vil sikre, at
lysintensiteten er inden for et acceptabelt
spektrum (300 - 800 mW/cm2).
a)
ADVARSEL: Apparatet er ikke
egnettil brug i nærheden af brændbare
anæstesiblandinger, indeholdende ilt
eller nitrogenoxid.
b)
ADVARSEL: Se ikke direkte ind i
lyset fra en lyspolymeriseringslampe.
Tandlæge, klinikassi-stenten og patient
bør anvende øjenbeskyttelse. Egnet
øjenbeskyttelse blokerer al energi
under
530 nm.
Se afsnit 14,
TILBEHØR.
8.
FUNKTION
6.
FEJLFINDING
PROBLEM
SANDSYNLIG ÅRSAG
1. Nålen I displayet
bevæger sig
ikke.
1a. Hærdelampen udsender ikke
tilstrækkelig energi.
Se brugsvejledningen til
lampen.
1b. Glasset i målevinduet er
snavset. SE afsnit 8,
Vedlige-holdelse.
1c. Radiometeret er beskadiget.
Send apparatet til
reparation.
2. Radiometeret er beskadiget.
Send apparatet til reparation.
2. Nålen i displayet
vender ikke
tilbage til udgangspositionen.
3. Måleresultatet er
upræcist.
3a. Glasset i målevinduet kan
være snavset. Se afsnit 10,
Vedligeholdelse.
3b. Apparatet skal kalibreres
eller er beskadiget. Send
apparatet til kalibrering eller
reparation.
KERR kan efter anmodning levere kredsløbsdiagrammer, reservedelslister og anden information
til hjælp for teknisk kvalificeret personale ved
reparation af apparatet.
Vi anbefaler, at alle brugere sætter sig
grundigt ind i funtionen af
Optilux
Radiometer og læser denne brugermanual
før brug.
a) AKTIVERING:
Optilux Radiometer forsynes med energi fra det
lys, der udsendes fra hærdelampen. Der
kræves ingen yderligere energiforsyning.
22
23
b)
MÅLING AF LYSINTENSITET
Optilux Radiometer gør det muligt at vurdere
hærdelampens effektivitet. For at sikre en
tilstrækkkelig hærdning, skal lysintensiteten
måles før hver gang, hærdelampen
anvendes.
Bemærk:
For at opnå et præcist
måleresultat, skal den aktive del af
lyslederen (den del, der udsender lys) dække
hele 7 mm-åbningen på Radiometeret.
Lysledere med mindre diametre som fx 2
mm vil vise måleresultater, der er langt
lavere end det egentlige niveau.
Åbningen findes øverst på apparatets
plastkabinet under det analoge display. En
række formstøbte, cirkulære trin gør det
lettere at placere lyslederspidsen entydigt
over åbningen. Radiometeret måler præcist
den brugbare hærdeenergi (blåt lys,
bølgelængde 400-500 nm) fra 0 mW/cm2 til
1000 mW/cm2.
Måling
af
lysintensitet:
Centrer
lyslederspidsen (7 mm eller større) over
åbningen som vist på fig. 7. Aktiver lampen.
Sørg for, at lyslederens endeflade er helt i
niveau med åbningen, så kun meget lidt lys
kan undslippe. Aflæs intensiteten i mW/cm2,
og noter den aflæste værdi til sammenligning
ved næste rutinetest.
24
c) FORTOLKNING AF RESULTATERNE:
UNDER 200 mW/cm2
Utilstrækkelig
intensitet: anvend
ikke lampen. Inspicer
pæren, filtrene, og
fiberlyslederen.
Se brugsvejledningen
for lampen samt
neden-stående
advarsler.
200 - 300 mW/cm2
Forlæng hærdetiden.
300 - 800 mW/cm
2
Anvend den hærdetid,
der anbefales af
producenten af
materialet.
OVER 800 mW/cm2
Høj intensiteti:
Reducer hærdetiden
tilsvarende.
Se brugsvejledningen
for lampen samt
neden-stående
advarsler.
ADVARSEL: Utilstrækkelig intensitet
(under 300 mW/cm2) kan resultere i
forskellige grader af mangelfuld hærdning
af fyldningsmaterialet. For lav intensitet kan
medføre, at det lyshærdende materiale ikke
opnår maksimale fysiske egenskaber, og at
der opstår et lag af uhærdet materiale i
bunden af restaureringen.
25
ADVARSEL: Høj intensitet (over 800
mW/cm2). Lampen har en meget høj
intensitet. Dette kan være en kraftig forøget
hærdeenergi sammenlignet med tidligere
anvendte lamper. Det er vigtigt at tage
hensyn til følgende sikkerhedregler og
procedurer:
Lysledere med forskellige diametre vil have
forskelligt niveau i lysintensitet afhængig af
pærens fokus og det aktive areal af
lyslederspidsen.
• Inspicer filtrene og kontroller, at strømstyrken
ikke er for høj.
Nogle hærdelamper vil vise en lavere værdi
for en lysleder med større diamater (11mm)
end end for en mindre lysleder (8 mm).
Årsagen er, at lysintensiteten spredes over
et større areal for at opnå en ensartet
bestråling.
• Anvend den vedlagte Hardess Disk til at
fastlægge hærdetiden.
Dette reducerer intensiteten og giver derfor
et lavere udslag.
• Placer ikke lyslederen direkte på eller mod
ubeskyttet gingiva eller hud.
• Tilpas hærdeteknikken
intensitet.
til
den
øgede
• Som eksempel kan nævnes at nedsætte
hærdetiden eller at øge lagtykkelsen af
kompositten.
d) NYTTIG INFORMATION OG
RETNINGSLINIER:
Sammenligning af måleresultater: Ideelt set
er det bedst at teste en lampe, når den er
helt ny. Dette måleresultat kan senere
anvendes som referenceværdi. En ny lampe
har fordelen ved at have en pære, filtre og en
lysleder, der er rene og ubeskadigede. Over
tid kan disse komponenter nedbrydes og
dermed
ændres
lysintensiteten
(se
information om vedligeholdelse af lampen i
brugsvejledningen). For at opnå ensartede
resultater, er det bedst at sammenligne
måleresulater med den samme lysleder.
26
Mange hærdelamper har en uensartet og
tilfældig fordeling af lysenergi, set på et
tværsnit af lyslederen. Andre lamper har en
høj intensitet i midten af lyslederen og en
kraftig reduktion mod periferien af lyslederen.
Dette kan umiddelbart give et højere
måleresultat, men samtidig en dårligere
hærdning i kanten af fyldningen.
For at vurdere fordelingen af lysintensiteten,
presses et stykke kraftigt papir (fx et visitkort)
mod lyslederens endeflade. Tænd for
lampen og se fordelingen gennem kortet.
Ved at føre kortet rundt i små cirkler
kompenseres for eventuelle små forskelle i
papirkvaliteten.
Husk
at
bære
øjenbeskyttelse og se aldrig direkte ind i
lyset fra lyslederen.
27
Anbefalet hærdetid: Se vejledningen fra
producenten af kompositmaterialet om anbefalede hærdetider. Generelt er det let at
hærde det øverste lag komposit til en
maksimal hårdhed. Det er mere vanskeligt at
de underlæggende og underste lag. Sørg
for at anvende tilstrækkelig hærdetid og
lagvis opbygning for at sikre, at kompositten
hærdes til den ønskede dybde, især hvis der
bruges mørke farver og materialer med et
højt fillerindhold. Hvis lampen har en høj
intensitet (over 800mW/cm2), bør man
overveje at reducere hærdetiden.
Kerr Hardness Disk, vare nr. 1020399 kan
anvendes
til
at
vurdere
hærdelampen/komposittens hærde- evne
(fig. 8).
Skiven, der har en tykkelse på 3 mm, er lavet
af
et
specielt,
polymerbaseret
kompositmateriale med filler, som kan
simulere hårdheden og strukturen i et
hærdet, dentalt kompositmateriale.
Hvis lampens intensitet er tilstrækkelig høj til
hærdning (over 300mW/cm2), men kompositmaterialet ikke hærdes, kan materialet have
overskredet udløbsdatoen eller på anden vis
være defekt. Prøv et materiale fra et andet
batch.
28
9.
KALIBRERING
Optilux Radiometer er kalibreret fra fabrikken
og kræver ikke kalibrering ved normalt brug, så
lang tid apparatet er forseglet. Normalt brug
omfatter kontrol af lysintensitet før hver
hærdeprocedure. Radiometeret kan kræve
kalibrering, hvis apparatet har været tabt eller
på anden vis er beskadiget.
10. VEDLIGEHOLDELSE
ADVARSEL: Mangel på regelmæssig
vedligeholdelse kan medføre upræcise
måle-resultater og dermed utilstrækkelig
eller for høj intensitet.
Regelmæssig vedligeholdelse vil sikre, at dit
Optilux Radiometer forsat vil fungere i henhold
til de angivne specifikationer.
Den eneste form for vedligeholdelse, der er
nødvendig, er at holde åbningen ren med
isopropylalkohol på et stykke vat. Det er ikke
nødvendigt at skille apparatet, da der ikke er
nogen dele i apparatet, der kræver service.
BEMÆRK:
Alle
hærdelamper
kræver
regelmæssig vedligeholdelse. Kerr Optics
Maintenance Kit er specielt udviklet til dette
formål (fig. 9). Se mere information om
vedligeholdelse
i
brugsvejledningen
til
hærdelampen.
29
11. RENGØRING
13. GARANTI
Plastkabinettet på Optilux Radiometer kan
renses
med
Cavicide
Surface
Disinfectant/Decontaminant
Cleaner
eller
isopropylalkohol.
Kerr produkter er udelukkende omfattet af
denne garantierklæring. Kerr anderkender
udtrykkeligt ikke andre erklærede eller
underforståede garantier vedrørende et
produkts kvalitet eller egnethed til et bestemt
formål. Kerr forpligter sig udtrykkeligt alene
til
at
afhjælpe
forhold
vedrørende
produktansvar som beskrevet ovenfor.
Afhjælpning ydes kun overfor køberen af
produktet. Kerrs erstatningsansvar gælder
under ingen forhold i forbindelse med
hædelige eller indirekte skader.
• Anvend ikke denatureret sprit, Lysol, fenol,
ammoniumforbindelser
iodforbindelser!
eller
• Aftør plastdelene, anvend ikke spray.
Undgå, at der trænger væske ind i
åbningerne i apparatet.
•
ADVARSEL: Læg ikke Optilux
Radiometer ned i væsker. Brug af andre
end de anbefalede opløsninger kan
beskadige plastdelene og medfører
bortfald af garantien!
12. PRODUKTANSVAR
Kerr påtager sig ansvaret for dette produkts
sikkerhed, pålidelighed og funktion under
forud-sætning af, at følgende er opfyldt:
•
Montering, justering, modifikationer
og reparationer må kun udføres af
personer, autoriseret af Kerr.
•
De elektriske installationer i det
pågældende rum skal opfylder
kravene i nationale og lokale
direktiver.
•
Apparatet er anvendt i overensstemmelse med brugsvejledningen.
30
14. TILBEHØR
Vare nr.
Tilbehør
1021042 Optic Maintenance Kit
1020399 Disposable Hardness Disk, (6 stk.)
10920532 Beskyttelsesbriller, Optilux 20/20
Protective Goggles
1020816 Beskyttelsesskjold
(passer til alle fabrikater lysledere)
31
‹
FRANÇAIS
‹
FRANÇAIS
32
33
DESCRIPTION TECHNIQUE
Page
DESCRIPTION TECHNIQUE
1.
DESCRIPTION
35
1.
2.
INTRODUCTION
35
3.
GLOSSAIRE ET
ABREVIATIONS
36
Le radiomètre de polymérisation Optilux est un
instrument complémentaire destiné à mesurer la
lumière visible émise par un appareil de
photopolymérisation.
SPECIFICATIONS ET
CLASSE D’EQUIPEMENT
37
2.
5.
UTILITE D’UN RADIOMETRE
38
6.
DEPANNAGE
39
Les
matériaux
de
restauration
dentaire
polymérisables à la lumière visible, communément
appelés « composites » durcissent à la lumière
provenant de la partie bleue du spectre visible
(illustration 1). La longueur d’ondes se situe entre
400 et 500 nanomètres et comprend le spectre
bleu et une partie du spectre violet. La lumière en
dehors de cette plage, y compris l’ultraviolet (audessous de 400 nm), le vert, le jaune, le rouge et
l’infrarouge (au-dessus de 500 nm) ne polymérise
pas les composites. De nombreuses lampes de
polymérisation utilisées en dentisterie émettent de
l’énergie en dehors de la plage de polymérisation,
générant
ainsi
uniquement
chaleur
et
éblouissement sur la surface de polymérisation.
Le radiomètre de polymérisation Optilux est conçu
pour mesurer uniquement l’énergie lumineuse
utile pour la polymérisation et être insensible à
l’énergie hors de cette plage utile.
4.
MODE D’EMPLOI
7.
CONSIGNES DE SECURITE
SUPPLEMENTAIRES
40
8.
FONCTIONNEMENT
40
9.
CALIBRAGE
46
10.
ENTRETIEN
46
11.
NETTOYAGE
47
12.
RESPONSABILITE
48
13.
GARANTIE
49
14.
ACCESSOIRES
49
15.
ILLUSTRATIONS/
PHOTOGRAPHIES
34
DESCRIPTION
INTRODUCTION
105
35
3.
GLOSSAIRE ET ABREVIATIONS
4.
L’énergie lumineuse visible peut être définie par
deux facteurs : la partie du spectre qui la compose
(nm) et la quantité d’énergie générée dans ce
spectre (mW).
a)
b)
nm – nanomètre: Unité de longueur (un
milliardième de mètre) communément utilisée
pour décrire la longueur d’onde de la lumière
visible. Le radiomètre de polymérisation Optilux
utilise des filtres qui permettent de mesurer
uniquement l’énergie lumineuse entre 400 et 500
nm. La plage de 400 à 500 nm représente la
partie violette et bleue du spectre visible.
Classe d’équipement:
Protection contre la
pénétration des
liquides:
c)
Environnement :
approprié
Aucune
Equipement non
pour être utilisé en
de gaz anesthésiques
inflammables
contenant de l’air ou
l’oxyde nitreux.
d)
Transport et stockage :
• Température ambiante
-40 °C à +70 °C
• Humidité relative
10 % à 100 %, avec
condensation
e)
• Pression
hPa à atmosphérique
Fonctionnement :
f)
Plage de sensibilité :
0,5 à 1,0 atm (500
1060 hPa)
Fonctionnement
continu
400 à 500 nm
(nanomètres)
0 à 1000mW/cm2
g)
Plage d’intensité :
h)
Précision :
i)
Dimensions de l’appareil :
• Hauteur
• Longueur
• Largeur
3,175 cm
12,06 cm
7,62 cm
j)
Poids de l’appareil :
127,5 g
k)
Symboles :
±5 % de la valeur
relevée
• Attention, consulter
les documents fournis
36
I
présence
2
mW/cm - milliwatt par centimètre carré:
Unité de densité de puissance utilisée pour
décrire la concentration d’énergie distribuée
sur une zone particulière. Le mW/cm2 est
l’unité standard généralement utilisée pour
spécifier le rendement d’un appareil de
photopolymérisation dentaire. L’échelle figurant
sur l’avant du radiomètre de polymérisation
Optilux est graduée de 0 à 1000 mW/cm2
(illustration 2). Plus la valeur est élevée, plus la
quantité de lumière bleue émise est grande.
SPECIFICATIONS ET CLASSE
D’EQUIPEMENT
37
5.
6.
UTILITE D’UN RADIOMETRE
L’intensité d’une lampe de polymérisation
utilisée de façon normale peut s’affaiblir pour
plusieurs raisons indépendamment du bon
fonctionnement de la lampe, à savoir :
DEPANNAGE
PROBLEME
1. L’aiguille du
compteur ne
bouge pas.
• Perte du pouvoir réfléchissant du réflecteur
de la lampe (illustration 3).
• Noircissement ou dépolissage de l’enveloppe
du filament de la lampe (illustration 4).
• Contamination
ou
détérioration
revêtements des filtres (illustration 5).
des
• Filtres fissurés ou manquants.
• Tension élevée sur le secteur.
• Lampes à rendement très élevé.
• Impuretés sur l’embout lumineux.
• Détérioration ou rupture des
l’embout lumineux (illustration 6).
fibres
de
Le contrôle de l’appareil de polymérisation
effectué à intervalles réguliers à l’aide du
radiomètre de polymérisation Optilux permet de
s’assurer que l’intensité lumineuse se situe
dans une plage acceptable (300 à 800
mW/cm2).
38
2. L’aiguille du
compteur ne
revient pas à
la position zéro.
3. Les relevés du
radiomètre sont
inexacts.
CAUSE POSSIBLE
1a. Le rendement de
l’appareil de polymérisation
est insuffisant. Consulter le
mode d’emploi de l’appareil
de polymérisation.
1b. L’écran est sale. Voir le
chapître 10, Entretien.
1c. Le radiomètre est
endommagé. Le retourner
pour réparation.
2. Le radiomètre est
endommagé. Le retourner
pour réparation.
3a. L’écran peut être sale. Se
référer au chapître 10,
Entretien.
3b. L’appareil doit être calibré
ou est endommagé. Le
retourner pour calibrage ou
réparation.
KERR fournit, sur demande, des diagrammes de
circuits, des listes de pièces détachées, des
directives d’étalonnage et d’autres informations
afin d’ aider le personnel technique qualifié à
réparer les parties de l’instrument classées
comme réparables.
39
MODE D’EMPLOI
7.
CONSIGNES DE SECURITE
SUPPLEMENTAIRES
a)
MISE EN GARDE : L’appareil ne
doit pas être utilisé en présence de
mélanges
de
gaz
anesthésiques
inflammables contenant de l’air ou de
l’oxyde nitreux.
b)
MISE EN GARDE : Ne pas
regarder directement la lumière émise par
un appareil de polymérisation. Ne pas
utiliser cet appareil sans que l’utilisateur,
l’assistant et le patient ne portent de
lunettes de protection adéquates. Ces
lunettes de protection bloquent toute
l’énergie au-dessous de 530 nm. Se
référer au chapître 14, ACCESSOIRES.
8.
FONCTIONNEMENT
Nous recommandons aux opérateurs de se
familiariser
avec
le
radiomètre
de
polymérisation Optilux et de consulter le mode
d’emploi avant d’utiliser l’appareil.
a) MISE SOUS TENSION :
Le radiomètre de polymérisation Optilux utilise
l’énergie lumineuse générée par l’appareil de
polymérisation. Aucune source d’alimentation
supplémentaire n’est nécessaire.
40
b)
MESURE DE L’INTENSITE LUMINEUSE:
Le radiomètre de polymérisation Optilux permet
à l’opérateur d’évaluer la performance de
l’appareil de polymérisation. Pour s’assurer que
la polymérisation est effectuée de manière
satisfaisante, mesurer l’intensité de la lumière
émise avant chaque polymérisation.
Remarque:
Pour obtenir des mesures
précises, la zone active (émettant la lumière) de
l’embout lumineux à fibres optiques doit couvrir
complètement l’ouverture du radiomètre (7 mm
de diamètre). Les embouts lumineux à fibres
optiques de petit diamètre, 2 mm par exemple,
produisent des relevés d’intensité nettement
inférieurs à l’intensité réelle.
L’ouverture se situe sur le devant du logement
en plastique, au-dessous du compteur
analogique. Une série de pas circulaires aide à
aligner l’embout lumineux avec l’ouverture. Le
radiomètre mesure avec précision l’énergie de
polymérisation utile (lumière bleue – plage de
longueurs d’onde de 400 à 500 nm) de
2
2
0 mW/cm à 1000 mW/cm .
Pour mesurer l’intensité de la lampe de
polymérisation : centrer l’extrémité de
l’embout lumineux (7 mm ou plus) sur
l’ouverture comme indiqué sur la figure 7.
Activer la lampe. Veiller à positionner l’extrémité
de l’embout à plat contre l’ouverture pour
empêcher la lumière de s’échapper. Lire et
2
noter le résultat en mW/cm afin de pouvoir le
comparer avec vos prochains relevés.
41
c) INTERPRETATION DES RESULTATS :
AU-DESSOUS
DE 200 mW/cm²
Rendement insuffisant:
ne pas utiliser la lampe de
polymérisation. Inspecter
la lampe, les filtres et
l’embout lumineux à fibres
optiques. Consulter le mode
d’emploi de la lampe de
polymérisation et les mises
en gardes ci-dessous.
200 à 300
mW/cm²
Augmenter la
polymérisation.
300 à 800
mW/cm²
Se référer au temps de
polymérisation
recommandé
par
le
fabricant du matériau.
AU-DESSUS DE
800 mW/cm²
Rendement élevé: réduire
le temps de
polymérisation. Consulter
le mode d’emploi de la
lampe de polymérisation et
les mises en garde cidessous.
durée
de
MISE EN GARDE : Une intensité
lumineuse trop faible (au-dessous de 300
mW/cm2) entraîne une polymérisation
insuffisante du composite à différents
degrés. Un matériau de restauration
polymérisé avec un lampe dont l’intensité
lumineuse est trop faible ne développe pas
ses propriétés physiques optimales. En
effet, la couche de composite déposée à la
base de la restauration ne durcit pas.
MISE
EN
GARDE:
Intensité
lumineuse élevée (au-dessus de 800
mW/cm2) - La lampe à photopolymériser
produit une énergie de polymérisation à
rendement élevé. Il est possible que ce
rendement d’instensité lumineuse soit
supérieur à celui de l’appareil utilisé
précédemment. Il est important d’observer
les précautions procédures suivantes:
• Inspecter les filtres et contrôler la prise
secteur pour vérifier qu’il n’y a pas de
surtension.
• Utiliser le disque de dureté fourni avec
l’appareil afin de déterminer la durée de
polymérisation.
• Ne pas diriger la lumière directement sur ou
vers la gencive ou la peau non protégées.
• Adapter les techniques de polymérisation
selon l’augmentation de l’énergie de
polymérisation. Par exemple, diminuer la
durée
de
polymérisation,
augmenter
l’épaisseur du composite.
42
43
d)
INFORMATIONS UTILES ET
DIRECTIVES:
Comparaison des mesures d’intensité – Il est
recommandé de tester la lampe de
polymérisation alors qu’elle est encore
neuve. Le relevé peut être utilisé comme
valeur de référence pour les mesures
ultérieures. Lorsque l’ appareil est neuf, la
lampe, le filtre et l’embout lumineux sont
propres et non endommagés. Avec le temps,
ces pièces peuvent se détériorer et altérer
l’intensité lumineuse (voir le mode d’emploi
de l’appareil de polymérisation pour
l’entretien de la lampe). Pour obtenir des
résultats comparables, il est préférable
d’effectuer les mesures d’intensité lumineuse
avec un embout lumineux de même
diamètre.
Mesurés sur un même appareil de
polymérisation, les embouts à fibres optiques
de diverses tailles émettent une l’intensité
lumineuse différente selon le point focal de
la lampe et la zone active de l’embout
lumineux.
Certaines lampes de polymérisation émettent
une intensité lumineuse moins importante
lorsqu’elles sont utilisées avec un embout
lumineux de grand diamètre (11 mm) en
comparaison avec un embout de petit diamètre
(8 mm). En effet, pour assurer une
polymérisation uniforme avec un embout de
grand diamètre, l’intensité lumineuse se répartit
sur une zone plus importante. L’intensité
d’énergie mesurée par le radiomètre s’ en
trouve diminuée.
44
L’énergie lumineuse émise par certaines
lampes de polymérisation se répartit sur
l’embout lumineux de façon non uniforme. Avec
d’autres lampes de polymérisation, l’énergie est
concentrée au centre de l’embout et diminue
fortement vers la périphérie. L’intensité relevée
pour ces embouts est plus élevée, mais la
polymérisation moindre aux marges de la
restauration.
Pour observer la distribution de l’énergie émise,
appliquer un morceau de papier blanc épais (de
type carte de visite) contre l’extrémité de
l’embout lumineux. Activer l’appareil et regarder
la distribution à travers la carte. Faire glisser la
carte d’un mouvement circulaire pour s’assurer
que les irrégularités ne proviennent pas du
papier. Porter des lunettes de protection et ne
jamais regarder directement la lumière émise
par l’extrémité de l’embout.
Durée de polymérisation recommandée :
consulter les recommandations du fabricant du
matériau composite relatives à la durée de
polymérisation. Généralement, la surface d’une
restauration atteint facilement la dureté
maximum de polymérisation. Les couches
sous-jacentes, particulièrement celle du fond,
sont plus difficiles à polymériser. Polymériser
suffisamment longtemps ou utiliser des
techniques de reconstitution par couches afin
de polymériser le composite à la profondeur
nécessaire, particulièrement avec les teintes
sombres ou les composites fortement chargés.
Si l’intensité de la lampe est élevée
2
(800 mW/cm et au-dessus), réduire le temps
de polymérisation.
45
9.
Le disque d’évaluation de dureté Kerr,
référence 1020399, est utilisé pour évaluer
l’efficacité de la lampe de polymérisation avec
un composite donné (illustration 8). Le disque,
d’une épaisseur de 3 mm, est fabriqué en
composite à base de polymère et chargé au
verre qui simule la dureté et la texture d’un
composite dentaire polymérisé.
L’entretien régulier du radiomètre par l’utilisateur
lui permettra de conserver ses performances.
Si le composite ne durcit pas alors que
l’intensité lumineuse de la lampe à polymériser
2
est suffisante (au-dessus de 300 mW/cm ), soit
la date de conservation du composite est
dépassée, soit ce dernier est défectueux.
Utiliser dans ce cas un autre lot de composite.
REMARQUE:
Toutes
les
lampes
de
polymérisation
nécessitent
un
entretien
périodique. La trousse d’entretien optique Kerr est
spécialement conçue à cet effet (illustration 9).
Consulter le manuel d’utilisation de l’appareil de
polymérisation pour de plus amples informations
sur l’entretien de la lampe.
CALIBRAGE
Le seul soin requis est de maintenir la fenêtre de
mesure propre à l’aide d’ un coton tige imbibé d’
alcool isopropylique. Il n’est pas nécessaire de
démonter le radiomètre ; il ne contient aucune
pièce réparable par l’utilisateur.
11. NETTOYAGE
Le radiomètre de polymérisation Optilux est
calibré en usine et, dans des conditions
d’utilisation normales, ne nécessite pas de
calibrage périodique aussi longtemps que
l’appareil reste scellé. L’utilisation normale
comprend le contrôle d’intensité de la lampe de
polymérisation à chaque polymérisation. Un
calibrage peut être nécessaire si le radiomètre
tombe à terre ou s’il est endommagé.
10. ENTRETIEN
MISE
EN
GARDE:
Le
manque
d’entretien régulier de l’appareil peut conduire
à des erreurs de lecture, et par conséquent à
une intensité lumineuse insuffisante ou
excessive.
46
Le boîtier en plastique du radiomètre de
polymérisation Optilux peut être nettoyé avec le
produit
de
nettoyage
désinfectant
et
décontaminant
Cavicide
ou
de
l’alcool
isopropylique.
• Ne pas utiliser d’alcool dénaturé, de Lysol, de
phénol, ni de complexes ammoniacaux ou
iodés.
• Imbiber un chiffon avec une solution
nettoyage pour essuyer les parties
plastique, ne pas vaporiser le produit.
laisser pas les liquides pénétrer par
ouvertures de l’appareil.
47
de
en
Ne
les
•
13. GARANTIE
MISE EN GARDE : Ne pas plonger
le radiomètre de polymérisation Optilux
dans la solution. L’utilisation de solutions
autres que celles recommandées peut
endommager les parties en plastique et
annule la garantie de l’appareil.
12. RESPONSABILITE
Kerr se considère responsable des effets sur la
sécurité, la fiabilité et la performance de cet
appareil uniquement si:
• Les opérations d’assemblage, les réglages,
les modifications ou les réparations sont
exécutés par des personnes autorisées par
Kerr.
• L’installation électrique de la salle est
conforme aux normes nationales et locales.
• L’appareil est utilisé conformément au mode
d’emploi.
Kerr garantit par la présente que pendant
une période d’un an à compter de la date
d’achat, cet instrument sera exempt de
défaut de matériel et de main d’œuvre et
fonctionnera de manière satisfaisante dans
des conditions normales d’utilisation et de
service.
La garantie figurant ici est la seule garantie
applicable aux produits Kerr. Kerr rejette
expressement toute autre garantie explicite
ou implicite, y compris les garanties
concernant la commercialisation ou l’aptitude
a un usage particulier. La responsabilite de
Kerr envers ses produits se limite
expressement aux recours indiques cidessus. Ces recours sont les recours
exclusifs de l’acheteur. Kerr ne sera en
aucune circonstance responsable des
dommages indirects ou consecutifs.
14. ACCESSOIRES
Réf.
Accessoires
1021042
1020399
Trousse d’entretien optique
Disque de dureté jetable,
10920532
Lunettes de protection de style
enveloppant Optilux 20/20
Ecran de protection contre la
lumière (convient aux embouts
lumineux de toutes
marques)
(paquet de 6)
1020816
48
49
‹
DEUTSCH
‹
DEUTSCH
50
51
TECHNISCHE
BESCHREIBUNG
Seite
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
1.
1.
BESCHREIBUNG
53
2.
EINFÜHRUNG
53
3.
BEGRIFFE UND
ABKÜRZUNGEN
54
TECHNISCHE DATEN UND
GERÄTEKLASSE
55
5.
VERWENDUNGSZWECK
56
6.
LEITFADEN ZUR
STÖRUNGSSUCHE
57
4.
GEBRAUCHSANLEITUNG
7.
SICHERHEITSRICHTLINIEN
58
8.
BEDIENUNG
58
9.
KALIBRIERUNG
65
10.
WARTUNG
65
11.
REINIGUNG
66
12.
HAFTUNG
66
13.
GARANTIE
67
14.
ZUBEHÖR
67
15.
ABBILDUNGEN/FOTOS
52
BESCHREIBUNG
Optilux Radiometer ist ein Zubehörgerät zur
Messung der Lichtleistung im sichtbaren Spektrum
eines elektrischen Lichtpolymerisationsgerätes.
2.
EINFÜHRUNG
Lichthärtende Restaurationsmaterialien für den
Dentalbereich,
allgemein
als
"Komposite“
bezeichnet, können nur durch Lichteinwirkung im
blauen Teil des sichtbaren Spektrums gehärtet
werden (Abb. 1). Die zur Aktivierung benötigte
Wellenlänge liegt im Bereich 400 bis 500
Nanometer, der den blauen, und einen Teil des
violetten, Spektralabschnitt umfaßt.
Licht
außerhalb
dieses
Bereichs,
einschließlich
Ultraviolett (unter 400 nm) sowie Grün, Gelb, Rot
und Infrarot (über 500 nm) führen nicht zur
Polymerisation von Kompositen. Viele in der
Zahnmedizin verwendeten Polymerisationslampen
emittieren Energie auch außerhalb des Polymerisationsbereichs, wodurch lediglich nutzlose
Wärme und Blendung am Behandlungsort erzeugt
wird. Optilux Radiometer ist so ausgelegt, daß es
nur
die
aktivierende
Energie
der
Polymerisationslampe mißt und auf Energien
außerhalb dieses Bereichs nicht anspricht.
105
53
3.
BEGRIFFE UND ABKÜRZUNGEN
Sichtbare Lichtenergie kann durch zwei Parameter
definiert werden: den Spektralbereich des Lichts
(nm) und die Energiemenge innerhalb dieses
begrenzten Bereichs (mW).
nm - Nanometer: Längeneinheit (der milliardste
Teil eines Meters), wird allgemein zur Messung
der Wellenlänge für sichtbares Licht verwendet.
Optilux Radiometer verwendet Filter, die nur die
Messung von Lichtenergie im Bereich 400 –
500 nm ermöglichen. 400 – 500 nm entspricht
dem violetten und blauen Teil des sichtbaren
Spektrums.
4. TECHNISCHE DATEN UND
GERÄTEKLASSE
a) Geräteklasse:
I
b) Schutz vor Eintritt von
Flüssigkeiten:
c) Umgebung:
Keiner
Das Gerät eignet sich
nicht für den Umgang in
Umgebungen mit
entflammbaren
Anästhetika-Luft- oder
Stickstoffoxid-Gemischen.
d) Transport und Lagerung:
• Umgebungstemperaur
• Relative Feuchtigkeit:
2
mW/cm - Milliwatt pro Quadratzentimeter:
Eine Einheit der Leistungsdichte, die zur
Beschreibung der über eine bestimmte Fläche
2
verteilten Energiekonzentration dient. mW/cm ist
die allgemein verwendete Standardmaßeinheit zur
Angabe
der
Ausgangsleistung
einer
Polymerisations-lampe für den Dentalbereich. Die
Skala an der Vorderseite des Optilux Radiometers
2
ist im Bereich 0 – 1000 mW/cm geeicht (Abb. 2).
Je höher der Wert, desto mehr blaues Licht wird
emittiert.
• Luftdruck
e) Bedienung:
Dauerbetrieb
f) Messbereich:
400-500 nm (Nanometer)
g) Leistungsbereich:
0-1000 mW/cm²
h) Genauigkeit:
±5% Anzeige
i) Geräteabmessungen
• Höhe
• Länge
• Breite
j) Gerätegewicht:
k) Zusätzliche Symbole:
3,175 cm
12,06 cm
7,62 cm
127,5 g
• Achtung, beiliegende
Unterlagen lesen!
54
-40°C bis +70°C
10% bis 100%, einschl.
Kondensation
0.5 atm bis 1.0 atm
(500 hPa bis 1060 hPa)
55
5.
6.
VERWENDUNGSZWECK
Selbst bei normalem Gebrauch kann die
Lichtleistung der Polymerisationslampe aus
verschiedenen Gründen abnehmen, bevor die
Lampe schließlich ganz ausfällt. Folgende
Ursachen sind möglich:
LEITFADEN ZUR STÖRUNGSSUCHE
STÖRUNG
MÖGLICHE URSACHE
1. Die Nadel im
Meßinstrument
bewegt sich
nicht.
1a. Die Polymerisationslampe
erzeugt nicht genügend
Leistung. Siehe
Benutzerhandbuch der
Polymerisationslampe.
1b. Meßfeld verschmutzt.
Siehe Kapitel 10: Wartung.
1c. Radiometer ist defekt.
Lassen Sie das Gerät
reparieren.
2. Radiometer ist defekt.
Lassen Sie das Gerät
reparieren.
• Verringerte Reflexion des Lampenreflektors
(Abb. 3).
• Schwärzung oder Mattierung der Glühlampe
(Abb. 4).
• Verschmutzung oder Beschädigung
Filter-beschichtung (Abb. 5).
der
• Gebrochene oder fehlende Filter.
• Hohe Stromspannung.
• Lampen mit sehr hoher Ausgangsleistung.
• Kompositrückstände auf dem Lichtleiter.
• Beschädigung
oder
Lichtleiterfasern (Abb. 6).
Bruch
der
Die
periodische
Leistungsmessung
der
Polymeri-sationslampe mit Hilfe des Optilux
Radiometers trägt dazu bei, daß sich die
Lichtleistung stets innerhalb des akzeptablen
Bereichs (300 -800 mW/cm2) befindet.
56
2. Die Nadel im
Meßinstrument
kehrt nicht in
die Nullstellung
zurück.
3. Anzeige des
Radiometers
ist ungenau.
3a. Meßfeld möglicherweise
verschmutzt. Siehe Kapitel
10: Wartung.
3b. Das Gerät muß
nachkalibriert werden oder
ist beschädigt. Lassen Sie
das Gerät kalibrieren bzw.
reparieren.
KERR stellt auf Wunsch Schaltbilder, Ersatzteillisten,
Kalibrieranleitungen
und
sonstige
Informationen
zur
Verfügung, die es entsprechend qualifizierten Technikern
gestattet, als reparabel klassifizierte Geräte instandzusetzen.
57
GEBRAUCHSANLEITUNG
7.
ZUSÄTZLICHE
SICHERHEITSRICHTLINIEN
a)
VORSICHT: Das Gerät eignet
sich nicht für den Umgang in Umgebungen
mit entflammbaren Anästhetika-Luft- oder
Stickstoffoxid-Gemischen.
b)
VORSICHT:
Nicht direkt in
das
von
Polymerisationslampen
emittierende Licht schauen.
Das Gerät
nicht ohne geeigneten Augenschutz für
Bediener,
Assistenten
und
Patienten
verwenden. Geeigneter Augenschutz hält
alle Energie unter 530 nm zurück. Für
geeigneten Augenschutz siehe Abschnitt
14, ZUBEHÖR.
8.
BEDIENUNG
Es wird empfohlen, daß sich die Bediener
vor dem Gebrauch mit dem Optilux
Radiometer und diesem Benutzerhandbuch
vertraut machen.
a) STROM EINSCHALTEN:
Optilux Radiometer wird durch die Lichtenergie
der Polymerisationslampe betrieben. Keine
weitere Energiequelle ist nötig.
58
b) MESSEN DER LICHTLEISTUNG:
Optilux Radiometer ermöglicht dem Bediener
die
Messung
der
Leistung
des
Polymerisationsgeräts. Um für einwandfreie
Polymerisation
zu
sorgen,
sollte
die
Lichtleistung
vor
jeder
Polymerisation
gemessen werden.
Hinweis:
Um eine genaue Messung zu
erzielen, muß die aktive (Licht emittierende)
Zone des Glasfaser-Lichtleiters vollständig das
Meßfeld des Radiometers überdecken (7 mm
Durchmesser).
Lichtleiter mit kleinem
Durchmesser
(z.B.
2 mm)
führen
zu
Meßanzeigen, die wesentlich kleiner als der
tatsächliche Wert ausfallen.
Das Meßfeld befindet sich an der Vorderseite
des Kunststoffgehäuses unter dem Anzeigefeld.
Eine Reihe von eingegossenen runden Stufen
erleichtern die Ausrichtung des Lichtleiters mit
dem Meßfeld. Optilux Radiometer mißt präzise
die Polymerisations-nutzleistung (blaues Licht –
Wellenlängenbereich
400–500nm)
von
2
2
0mW/cm bis 1000mW/cm .
Messen der Lichtleistung: Zentrieren Sie die
Spitze des Lichtleiters (7mm oder größer) über
das Meßfeld, wie in Abb.7 gezeigt. Schalten
Sie die Lampe ein. Sorgen Sie dafür, daß die
Spitze direkt gegen das Meßfeld gerichtet ist,
so daß nur wenig Licht entkommen kann.
2
Lesen Sie die Leistung in mW/cm ab, und
notieren Sie das Meßergebnis zum Vergleich
mit zukünftigen Routinemessungen.
59
c) BEURTEILUNG DER ERGEBNISSE:
2
UNTER 200mW/cm
Unzureichende
Leistung:
Polymerisationslampe
nicht verwenden.
Lichtquelle, Filter und
Lichtleiter untersuchen.
Siehe
Bedienerhandbuch der
Polymerisationslampe
sowie die zu
beachtenden Punkte
weiter unten.
200–300mW/cm
2
Polymerisationszeit
erhöhen.
300–800mW/cm
2
Die vom Hersteller des
Materials genannte
Polymerisationszeit
verwenden.
ÜBER 800mW/cm
2
Hohe Leistung:
Polymerisationszeit
entsprechend
reduzieren. Siehe
Bedienerhandbuch der
Polymerisationslampe
sowie die zu
beachtenden Punkte
weiter unten.
60
VORSICHT: Unzureichende Leistung
2
(unter 300 mW/cm ) kann zu unterschiedlichen
Graden
von
Unterpolymerisation
des
Restaurationsmaterials führen.
Zu geringe
Lichtleistung erzielt nicht die maximal
möglichen physikalischen Eigenschaften des
licht-gehärteten Materials, so daß am Boden
der Restauration eine Schicht weichen,
unpolymerisierten Materials verbleibt.
VORSICHT: Hohe Lichtleistung (über
2
800 mW/cm ) - Die Polymerisationslampe
erzeugt eine hohe Polymerisationsenergie!
Verglichen mit herkömmli-chen Geräten,
bedeutet dies womöglich eine beträchtliche
Erhöhung der Polymerisationsenergie. Es ist
wichtig, die folgenden Vorsichtsmaßnahmen
und Anleitungen zu befolgen:
•
Inspizieren Sie die Filter, und kontrollieren
Sie die Netzstromversorgung auf etwaige
Überspannungs-bedingungen.
•
Verwenden
Sie
die
beigefügte
Härteprüfscheibe zur Bestimmung der
Polymerisationszeit.
•
Richten Sie das Licht nicht direkt auf
ungeschütztes
Zahnfleisch
oder
ungeschützte Haut.
•
Passen Sie Ihre Polymerisationstechnik
der erhöhten Polymerisationsleistung an,
z.B,
Polymerisationszeit
verringern,
Kompositstärke erhöhen.
61
d) HILFREICHE INFORMATIONEN UND
RICHTLINIEN:
Messungen miteinander vergleichen Idealerweise
sollte
eine
Polymerisationslampe
bereits
getestet
werden, wenn sie noch fabrikneu ist. Das
Meß-ergebnis
kann
dann
als
Vergleichswert für spätere Messungen
verwendet werden. Eine neue Lampe hat
den Vorteil einer sauberen, unbeschädigten
Lichtquelle, Filters und Lichtleiters. Mit der
Zeit
können
diese
Komponenten
beschädigt
werden,
wodurch
die
Lichtleistung
verändert
wird
(siehe
Bedienerhandbuch
der
Polymerisationslampe bzgl. Informationen
zur Wartung der Lampe. Zur Wahrung des
Vergleichswertes empfiehlt es sich, bei der
Messung der Lichtleistung jeweils einen
Glasfaser-Lichtleiter
mit
demselben
Durchmesser zu verwenden.
Bei Messung an ein und derselben Polymerisationslampe erzeugen GlasfaserLichtleiter
verschiedener
Größe
unterschiedliche Licht-leistungen je nach
der Lampenfokussierung und dem aktiven
Bereich des Lichtleiters.
62
Bei einigen Polymerisationslampen ergibt sich
ein geringerer Meßwert für einen Lichtleiter mit
großem (11 mm) Durchmesser als für einen
Lichtleiter mit kleinem (8 mm) Durchmesser.
Dies liegt daran, daß zur Erzielung einer
gleichmäßigen Lichtverteilung, die Licht-stärke
bei großen Durchmessern über eine größere
Fläche verteilt werden muß als bei einem
kleinen Durch-messer. Hierdurch wird die
gemessene
Leistungsdichte
(Intensität)
reduziert.
Viele Polymerisationslampen zeigen eine
ungleich-mäßige, zufällig verteilte Lichtenergie
über den Querschnitt des Lichtleiters. Andere
Lampen
wiederum
weisen
eine
Leistungsspitze
im
Zentrum
des
Lichtleiterquerschnitts auf, die stark zu den
Rändern hin abfällt. Als Folge zeigen sich
zwar höhere Meßwerte, jedoch liegt weitaus
weniger Polymerisationsleistung an den
Rändern einer Restauration vor.
Drücken Sie zur Prüfung der Energieverteilung
ein Stück weißen Karton (z. B. eine
Visitenkarte) gegen das lichtemittierende Ende
des Glasfaser-Lichtleiters. Schalten Sie das
Gerät ein, und kontrollieren Sie die Verteilung
durch die Visitenkarte hindurch. Verschieben
Sie die Karte mit kleinen, rotierenden
Bewegungen, um etwaige Unebenheiten im
Kartonmaterial auszugleichen. Tragen Sie
unbedingt einen geeigneten Augenschutz, und
schauen Sie niemals direkt in das Ende des
Lichtleiters.
63
Empfohlene Polymerisationszeit: Bezüglich der
opti-malen Polymerisationszeit wenden Sie sich
an den Hersteller des Kompositmaterials. Die
Oberfläche einer Restauration läßt sich im
allgemeinen problemlos bis zur maximalen
Härte
polymerisieren.
Es
sind
die
darunterliegenden Schichten, vor allem die
unterste
Schicht,
die
schwierig
zu
polymerisieren sind. Um das Komposit bis zur
nötigen Tiefe auszuhärten, muß genügend Zeit
aufgewandt oder müssen Schicht-techniken
verwendet werden. Dies gilt insbesondere,
wenn dunklere Farbtöne oder stark gefüllte
Komposits zur Anwendung kommen. Verfügt
Ihre Polymerisations-lampe über eine hohe
2
Lichtleistung (800 mW/cm und mehr), sollten
Sie die Polymerisationszeit verringern.
Die KERR Härteprüfscheibe (Art.-Nr. 1020399)
kann
zur
Überprüfung
des
Polymerisationsergebnisses für die jeweilige
Kombination
Lampe/Kompositmaterial
verwendet werden (Abb. 8). Die 3 mm dicke
Scheibe besteht aus einem einzigartigen
glasgefüllten Polymerkunststoff, der die Härte
und
Textur
eines
polymerisierten
Dentalkompositmaterials simuliert.
Stellt
sich
die
Leistung
der
Polymerisationslampe als ausreichend heraus
2
obwohl
das
(über
300 mW/cm ),
Kompositmaterial nicht durchhärtet, so kann es
sein, daß das Material bereits seine
Lagerfähigkeit
überschritten
hat
oder
anderweitig beeinträchtigt ist. Verwenden Sie
frisches Kompositmaterial.
64
9.
KALIBRIERUNG
Optilux Radiometer wurde fabrikseitig kalibriert
und erfordert bei normalem Gebrauch keine
regelmäßige Nachkalibrierung, sofern das Gerät
versiegelt bleibt. Zum normalen Gebrauch gehört
die Kontrolle der Lichtleistung vor jeder
Polymerisationsanwendung. Optilux Radiometer
kann eine Nachkalibrierung erfordern, wenn das
Gerät beschädigt wurde.
10. WARTUNG
VORSICHT: Mangelnde periodische
Wartung kann zu ungenauer Messung der
Lichtleistung
führen,
so
daß
eine
unzureichende
oder
überhöhte
Lichtemission die Folge sein kann.
Die periodische Wartung durch den Bediener trägt
dazu bei, daß Optilux Radiometer stets wie
vorgeschrieben funktioniert.
Als Wartungsmaßnahme ist lediglich das Meßfeld
mit einem in Isopropylalkohol getränkten
Wattestäbchen zu reinigen. Optilux Radiometer
braucht nicht zerlegt zu werden. Im Innern
befinden sich keine vom Benutzer reparierbaren
Teile.
HINWEIS: Jede Polymerisationslampe erfordert
eine regelmäßige Wartung.
Das KERR
Reinigungs-Set ist speziell für diesen Zweck
vorgesehen (Abb. 9). Siehe Bedienerhandbuch
der Polymerisationslampe bzgl. Informationen zur
Wartung der Lampe.
65
13. GARANTIE
11. REINIGUNG
Das Kunststoffgehäuse des Optilux Radiometers
kann mit Oberflächende sinfektionsmittel/
Dekontaminator oder Iso-propylalkohol gereinigt
werden.
• Keinen denaturierten Alkohol, Lysol, oder
Lösungen mit Phenol, Ammoniak- oder JodKomplexen verwenden!
• Die Lösungen sollten auf die Kunststoffteile
aufgetragen, nicht aufgesprüht, werden.
Sorgen Sie dafür, daß keine Flüssigkeit in die
Geräteöffnungen eintritt.
•
VORSICHT: Optilux Radiometer
nicht in die Lösungen eintauchen. Der
Gebrauch anderer als die empfohlenen
Lösungen
kann
die
Kunststoffteile
angreifen und hebt die Produktgarantie
auf!
12. HAFTUNG
KERR betrachtet sich nur als verantwortlich für die
Auswirkungen auf die Sicherheit, Zuverlässigkeit
und Leistungsfähigkeit dieses Produktes, wenn:
• Zusammenbau, Erweiterungen,
Neujustierungen, Änderungen oder
Reparaturen durch Personen vorgenommen
wurden, die dazu von KERR autorisiert
wurden.
• Die Hauselektrik in dem betreffenden Raum
entspricht den nationalen und lokalen
vorschriften.
KERR übernimmt hiermit die Garantie, daß
dieses Gerät für ein Jahr ab Kaufdatum frei
von Material- und Verarbeitungsfehlern ist und
bei normalem Gebrauch und normaler
Wartung einwandfrei arbeitet.
Die hierin ausgedrückte garantie ist die
ausschliesslich gültige garantie für Kerrprodukte. Kerr lehnt jede garantie, egal ob
explizit oder implizit, einschliesslich der
garantie oder eignung für einen bestimmten
gebrauch ausdrücklich ab. Die haftung
bezüglich der produkte beschränkt sich
ausdrücklich auf die oben aufgeführten
abhilfemassnahmen. Die abhilfen sind die
ausschliesslichen abhilfen des käufers. Kerr ist
unter keinen umständen haftbar für indirekte
oder folgeschäden.
14. ZUBEHÖR
Art.-Nr.
Zubehör
1021042
1020399
Reinigungs-Set
Einweg-Härteprüfscheibe
10920532
1020816
Schutzbrille “Goggles”
Lichtschutzschild
(paßt für Lichtleiter aller
Hersteller)
(6er-Packung)
• Das Gerät in Übereinstimmung mit der
Gebrauchs-anleitung verwendet wird.
66
67
‹
ITALIANO
‹
ITALIANO
68
69
DESCRIZIONE TECNICA
Pagina
1.
DESCRIZIONE
71
2.
INTRODUZIONE
71
3.
GLOSSARIO E ABBREVIAZIONI 72
4.
SPECIFICHE E CLASSE
DELL’APPARECCHIATURA
73
QUANDO SERVE IL
RADIOMETRO
74
GUIDA ALLA RISOLUZIONE
DEI PROBLEMI
75
5.
6.
ISTRUZIONI PER L’USO
7.
ULTERIORI MISURE
DI SICUREZZA
76
8.
FUNZIONAMENTO
76
9.
TARATURA
82
10.
MANUTENZIONE
82
11.
PULIZIA
83
12.
RESPONSABILITÀ
84
13.
GARANZIA
85
14.
ACCESSORI
85
15.
FIGURE/FOTOGRAFIE
70
DESCRIZIONE TECNICA
1.
DESCRIZIONE
Il radiometro misuratore di polimerizzazione
Optilux è un accessorio per la misurazione
dell’emissione di luce nello spettro visibile di un
attivatore di polimerizzazione elettrico (unità di
polimerizzazione con luce nello spettro visibile).
2.
INTRODUZIONE
I materiali dentali da restauro polimerizzabili con
luce nello spettro visibile, comunemente chiamati
“materiali compositi”, sono induriti solo dalla luce
della parte blu dello spettro visibile (figura 1).
L’intervallo di lunghezza d’onda per l’attivazione
va da 400 a 500 nanometri e comprende lo spettro
blu e parte dello spettro violetto. La luce al di fuori
di questo intervallo, compresa l’ultravioletta (al di
sotto di 400 nanometri) e la luce verde, gialla,
rossa e l’infrarossa (al di sopra di 500 nanometri)
non polimerizza i materiali compositi. Molte
lampade
per
polimerizzazione
usate
in
odontoiatria emettono energia luminosa al di fuori
dell’intervallo di polimerizzazione. Tale energia
non fa altro che aumentare la temperatura o
l’abbagliamento durante la polimerizzazione. Il
radiometro misuratore di polimerizzazione Optilux
è realizzato in modo da misurare soltanto l’energia
luminosa utile e da essere insensibile alla luce al
di fuori dell’intervallo utile.
105
71
3.
GLOSSARIO E ABBREVIAZIONI
L’energia luminosa visibile può essere definita in
base a due parametri: La parte di spettro da cui è
composta (nm) e la quantità di energia in quel
determinato spettro (mW).
nm - nanometro: Unità di lunghezza (un
miliardesimo di metro) comunemente usata per
indicare la lunghezza d’onda della luce visibile. Il
radiometro di polimerizzazione Optilux adopera
filtri che consentono solo alla energia luminosa tra
400 e 500 nm di essere misurata. 400 - 500 nm
sono la parte blu e violetta dello spettro visibile.
4.
a)
Classe dell’apparecchiatura: I
b)
Protezione dall’ingresso
di liquidi:
Ambiente:
Apparecchiatura da non
usarsi in presenza di
miscele infiammabili di
anestetico con aria o
ossido di diazoto
d)
Trasporto e conservazione:
• Temperatura ambientale da -40°C a +70°C
(da -40° F a 158°F)
• Umidità relativa
• Pressione atmosferica
da 10% a 100%, inclusa
condensa
da 0,5 atm a 1,0 atm
(da 500 hPa a 1060
hPa)
e)
Funzionamento:
funzionamento continuo
f)
Sensibilità:
(nanometri)
da 400 a 500 nm
g)
Scala di intensità:
da 0 a 1000 mW/cm2
h)
Tolleranza:
±5% del valore indicato
i)
Dimensioni totali:
• Altezza
• Lunghezza
• Larghezza
3,175 cm
12,06 cm
7,62 cm
j)
Peso dell’apparecchiatura: 127,5 g.
k)
Simboli aggiuntivi:
• Attenzione, consultare
la documentazione
acclusa
72
Nessuna
c)
2
mW/cm - milliWatt per centimetro quadrato:
Unità della densità di potenza usata per indicare la
concentrazione di energia distribuita su di una
2
determinata area. mW/cm è l’unità di misura
standard comunemente accettata per la
specificazione dell’emissione di un apparecchio
per fotopolimerizzazione ad uso dentistico. La
scala graduata sulla parte davanti del radiometro
di polimerizzazione Optilux va da 0 a 1000
2
mW/cm (figura 2). Più alto è il valore più alta è
l’emissione di luce blu.
SPECIFICHE E CLASSE
DELL’APPARECCHIATURA
73
5.
QUANDO SERVE IL RADIOMETRO
In condizioni di uso normale, l’emissione di
luce polimerizzante può subire variazioni anche
prima della rottura della lampada, per una serie
di ragioni quali:
• La perdita di capacità riflettente
parabola della lampada (figura 3).
6.
GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI
PROBLEMI
PROBLEMA
1. L’ago del
misuratore
non si muove.
della
• L’annerimento o l’incrinatura
dell’avvolgimento della lampada (figura 4).
• La contaminazione o il deterioramento dei
rivestimenti del filtro (figura 5).
• La rottura o la perdita dei filtri.
• Condizioni di sovravoltaggio della linea di
alimentazione a corrente alternata.
• Lampade molto forti.
• Residui di materiale composito sul puntale.
• Deterioramento o rottura delle fibre ottiche
del puntale (figura 6).
La misurazione periodica delle apparecchiature
per fotopolimerizzazione con il radiometro
misuratore di polimerizzazione Optilux aiuterà a
mantenere l’emissione luminosa entro valori
accettabili (300 - 800 mW/cm2).
74
2. L’ago del
misuratore
non torna
sullo zero.
3. La lettura del
radiometro
non è esatta.
POSSIBILE CAUSA
1a. L’apparecchio per
polimerizzazione non da una
emissione di energia
sufficiente. Vedere il
manuale dell’operatore
dell’apparecchio.
1b. La finestra è sporca. Vedere
la sezione 10,
Manutenzione.
1c. Il radiometro è danneggiato.
Rivolgersi al centro di
assistenza per la
riparazione.
2. Il radiometro è danneggiato.
Rivolgersi al centro di
assistenza per la
riparazione.
3a. La finestra può essere
sporca. Vedere la sezione
10, Manutenzione.
3b. L’apparecchio deve essere
tarato oppure è
danneggiato.
Rivolgersi al centro di
assistenza per la taratura o
la riparazione.
La KERR, su richiesta, fornirà i diagrammi dei
circuiti, l’elenco dei componenti, le istruzioni per
la taratura ed altro materiale informativo che
possa facilitare le operazioni di personale tecnico
qualificato nella riparazione di quelle parti per cui
la riparazione risulti possibile.
75
ISTRUZIONI PER L’USO
7.
ULTERIORI MISURE DI SICUREZZA
a)
ATTENZIONE: L’apparecchiatura
non deve essere utilizzata in presenza di
miscele infiammabili di anestetico con
aria o ossido di diazoto.
b)
ATTENZIONE: Non guardare
direttamente la luce emessa da qualsiasi
apparecchio per fotopolimerizzazione.
Non usare tali apparecchi se non con le
adeguate
protezioni
ottiche
per
l’operatore, l’assistente ed il paziente.
Protezioni ottiche adeguate bloccano
tutta l’energia al di sotto di 530 nm. Per
le protezioni ottiche adeguate, vedere la
sezione 14, ACCESSORI.
8.
FUNZIONAMENTO
Si raccomanda all’operatore (agli operatori) di
familiarizzarsi con il funzionamento del
radiometro misuratore di polimerizzazione
Optilux
prima
dell’uso
e
di
leggere
attentamente
il
presente
manuale
dell’operatore.
a) ALIMENTAZIONE:
Il radiometro di polimerizzazione Optilux è
alimentato
della
energia
generata
dall’apparecchio per fotopolimerizzazione.
Non richiede ulteriori fonti di alimentazione.
76
b)
MISURAZIONE DELL’EMISSIONE
LUMINOSA
Il radiometro di polimerizzazione consente
all’operatore di misurare le prestazioni
dell’apparecchio per polimerizzazione. Per
garantire una adeguata polimerizzazione,
l’intensità dell’emissione luminosa deve essere
misurata prima di eseguire ogni operazione di
polimerizzazione.
Nota: Per una misurazione accurata, l’area
attiva (quella che emette luce) del puntale a
fibra
ottica
dell’apparecchio
per
polimerizzazione deve coprire completamente
l’apertura del radiometro, che ha un diametro di
7mm. I puntali in fibra ottica con diametro
inferiore, come quelli da 2mm, forniranno una
lettura dell’intensità luminosa molto inferiore a
quella effettiva.
L’apertura è posta sulla parte frontale della
custodia in plastica, al di sotto del misuratore
analogico. Una serie di scanalature circolari
aiutano ad allineare il puntale sull’apertura. Il
radiometro darà una misurazione adeguata
dell’energia di polimerizzazione utile (luce blu intervallo di lunghezza d’onda 400-500 nm) da
2
2
0 mW/cm a 1000 mW/cm .
Per
misurare
l’emissione
di
luce
polimerizzante: Centrare l’apertura del puntale
in fibra ottica (da 7mm o più) sull’apertura,
come mostrato in Figura 7. Accendere
l’apparecchio. Assicurarsi che la punta sia ben
allineata con l’apertura in modo da far uscire
meno luce possibile. Eseguire la lettura del
2
valore espresso in mW/cm , ed annotarlo per
poterlo confrontare con la misurazione
successiva.
77
c) INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI:
AL DI SOTTO DI
200 mW/cm²
Emissione luminosa
insufficiente: Non
utilizzare
l’apparecchio per
polimerizzazione.
Controllare la lampada,
i filtri ed il puntale in
fibra ottica. Vedere il
manuale dell’operatore
dell’apparecchio per
polimerizzazione e le
avvertenze riportate qui
sotto.
200 - 300
mW/cm²
Aumentare il tempo di
polimerizzazione.
300 - 800
mW/cm²
Seguire i tempi di
polimerizzazione
suggeriti dal produttore
del materiale.
AL DI SOPRA DI
800 mW/cm²
Emissione elevata:
Ridurre di conseguenza il
tempo di
polimerizzazione. Vedere
il manuale dell’operatore
dell’apparecchio per
fotopolimerizzazione e le
avvertenze riportate qui
sotto.
78
ATTENZIONE:
L’emissione
insufficiente (al di sotto di 300 mW/cm2) può
generare vari gradi di sottopolimerizzazione
del materiale da restauro. Una bassa
emissione luminosa può non ottenere le
massime proprietà fisiche del materiale
fotopolimerizzato e lasciare uno strato
morbido non polimerizzato alla base del
restauro.
ATTENZIONE: L’emissione elevata
(al di sopra di 800 mW/cm2) - Il vostro
apparecchio per polimerizzazione emette
energia di polimerizzazione ad alta
intensità! Potrebbe esserci un aumento
significativo
della
energia
di
polimerizzazione rispetto ad apparecchi
utilizzati in precedenza. È importante
adottare le seguenti precauzioni ed
eseguire le procedure qui di seguito
riportate:
• Controllare i filtri, e verificare le prese
dell’alimentazione
per
eventuali
sovravoltaggi.
• Per determinare i tempi di polimerizzazione,
utilizzare il disco per la misurazione della
durezza accluso.
• Non orientare la luce direttamente su o verso
gengive o pelle non protette.
•
Variare
le
proprie
tecniche
di
polimerizzazione secondo l’aumento di
energia luminosa riscontrato. Per esempio:
ridurre il tempo di polimerizzazione,
aumentare la densità del materiale
composito.
79
d) INFORMAZIONI E SUGGERIMENTI UTILI:
Confrontare le misurazioni - L’ideale è
testare
un
apparecchio
per
fotopolimerizzazione quando è nuovo di
fabbrica. La lettura così ottenuta può essere
usata come riferimento per confrontare le
successive letture. Un apparecchio nuovo ha
il vantaggio di avere lampadina, filtro e
puntale puliti ed integri. Nel tempo infatti,
queste
parti
possono
deteriorarsi,
modificando l’emissione luminosa (vedere le
informazioni relative alla manutenzione
riportate
sul
manuale
dell’operatore
dell’apparecchio per fotopolimerizzazione).
Per ottenere risultati coerenti, è preferibile
confrontare le misurazioni di emissione
luminosa usando puntali a fibra ottica di
uguale diametro.
Misurati sullo stesso apparecchio per
fotopolimerizzazione, puntali a fibra ottica di
diversi diametri avranno intensità di
emissione diverse, secondo il fuoco della
lampada e l’area attiva del puntale.
Alcuni apparecchi fotopolimerizzanti danno
una lettura più bassa per punte di diametro
maggiore (11mm) rispetto alla lettura data
per punte più piccole (8mm). Questo avviene
perché per ottenere una illuminazione
uniforme su di una punta larga, l’intensità
luminosa si diffonde su di una area più
ampia rispetto a quella delle punte più
piccole. Questo fenomeno riduce la densità
(intensità) della potenza misurata dal
radiometro.
80
Molti apparecchi di polimerizzazione mostrano
una distribuzione casuale e non uniforme della
energia luminosa sulla faccia del puntale. Altri
apparecchi
per
polimerizzazione
hanno
l’emissione massima al centro del puntale con
una sensibile riduzione verso la periferia. Questi
apparecchi daranno letture dell’emissione più
alte ma produrranno una polimerizzazione
minore ai margini del restauro.
Per vedere la distribuzione dell’emissione
luminosa, premere un pezzo di cartoncino
bianco (come quello di un biglietto da visita)
contro il punto di emissione della luce del
puntale a fibra ottica. Accendere l’apparecchio
e guardare l’emissione attraverso il cartoncino.
Muovendo il cartoncino con piccoli movimenti
rotatori si eviteranno le variazioni dovute alle
irregolarità della carta. Ricordare di indossare le
protezioni ottiche e di non guardare mai
direttamente dentro l’estremità del puntale a
fibra ottica.
Tempo di polimerizzazione raccomandato: per
informazioni sui tempi di polimerizzazione
vedere le istruzioni fornite dal produttore del
materiale composito. In generale, la superficie
esteriore di qualsiasi restauro si polimerizza al
massimo della sua durezza. Sono gli strati
sottostanti e quelli del fondo i più difficili da
polimerizzare. Un tempo adeguato o la tecnica
della stratificazione sono i mezzi per
polimerizzare il materiale composito in
profondità, specialmente quando si usano
tonalità più scure o resine altamente fillerizzate.
Se l’apparecchio per polimerizzazione offre una
2
elevata emissione luminosa (800mW/cm e
oltre) si può ridurre il tempo di polimerizzazione.
81
Il disco per la misurazione della durezza Kerr,
articolo numero 1020399, può essere usato per
valutare le prestazioni dell’apparecchio per
polimerizzazione con un dato materiale
composito (figura 8). Il disco, dello spessore di
3mm, è realizzato in uno speciale composito a
base di vetropolimero che simula la durezza e
la consistenza di un materiale composito
polimerizzato.
Se l’emissione luminosa dell’apparecchio è
sufficiente per polimerizzare (è al di sopra di
2
300mW/cm ) ma il materiale composito non
indurisce, è possibile che il materiale sia
scaduto o che abbia qualche altro difetto.
Provare con una confezione di materiale
composito proveniente da un lotto diverso.
9.
TARATURA
Il radiometro misuratore di polimerizzazione
Optilux è tarato in fabbrica e, finché
l’apparecchio resta sigillato, in condizioni di uso
normale non richiede taratura periodica. Per
uso normale si intende il controllo periodico
dell’emissione di luce polimerizzante ogni volta
che si esegue una polimerizzazione. Il
radiometro richiede però una taratura in caso di
caduta o danneggiamento.
10. MANUTENZIONE
ATTENZIONE: La mancanza di
manutenzione periodica può provocare
letture dell’emissione luminosa imprecise
che risultano in valori eccessivi o
insufficienti.
82
La
manutenzione
periodica
eseguita
dall’operatore farà si che il radiometro di
polimerizzazione
Optilux
mantenga
le
prestazioni entro i valori desiderati.
L’unica manutenzione richiesta è la pulizia
della finestra con alcool isopropilico su di un
tampone di cotone. Non è necessario smontare
il radiometro. L’interno non contiene parti che
possano essere riparate dall’operatore.
NOTA:
Ogni
apparecchio
per
fotopolimerizzazione richiede manutenzione
periodica. Il kit di manutenzione dei
componenti ottici Kerr è concepito proprio a
questo scopo (figura 9). Per ulteriori
informazioni
sulla
manutenzione
dell’apparecchio,
vedere
il
manuale
dell’operatore
dell’apparecchio
per
fotopolimerizzazione.
11. PULIZIA
L’esterno in plastica del radiometro di
polimerizzazione Optilux può essere pulito con
Disinfettante/decontaminante per superfici
Cavicide o con alcool isopropilico.
• Non usare alcool denaturato, Lysol, fenolo
o soluzioni a base di ammoniaca o iodio!
83
• Non spruzzare i liquidi sulle parti di
plastica ma strofinare la soluzione pulente
con un panno. Evitare che il liquido si
infiltri
attraverso
le
aperture
dell’apparecchio.
•
ATTENZIONE: Non immergere il
radiometro Optilux nelle soluzioni.
L’uso di soluzioni diverse da quelle
raccomandate può causare danni alle
parti in plastica ed annulla la garanzia!
12. RESPONSABILITÀ
La Kerr si assume la responsabilità per le
conseguenze sulla sicurezza, per l’affidabilità e
per le prestazioni del presente prodotto solo se:
• L’assemblaggio, le aggiunte, le modifiche
o le riparazioni sono eseguite da
personale autorizzato dalla Kerr.
13. GARANZIA
La Kerr garantisce che per un anno dalla data
di acquisto questo strumento sarà esente da
difetti di materiali e lavorazione e funzionerà in
modo soddisfacente in condizione d’uso e
manutenzione normali.
Questa garanzia è l’unica garanzia applicabile
ai prodotti Kerr. La Kerr rifiuta espressamente
qualsiasi altra garanzia, esplicita o implicita,
incluse le garanzie di commerciabilità o
idoneità per un uso specifico. La responsabilità
della kerr in relazione a questo prodotto è
esplicitamente limitata alle condizioni suddette
di ricorso alla garanzia, che specificano l’unico
modo in cui l’acquirente può far ricorso alla
garanzia stessa. In nessun caso la Kerr sarà
responsabile
di
danni
incidentali
o
consequenziali.
14. ACCESSORI
• L’impianto elettrico dell’ambiente di utilizzo
è conforme alle normative locali e
nazionali.
Articolo n.
• L’apparecchio è adoperato secondo le
presenti istruzioni per l’uso.
1020399
1021042
10920532
1020816
84
Accessori
Kit di manutenzione dei
componenti ottici
Disco di verifica della durezza
monouso, (Pacco da 6)
Maschera protettiva Optilux
20/20
Schermo protettivo (adattabile ai
puntali di tutte le marche)
85
‹
ESPAÑOL
‹
ESPAÑOL
86
87
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Página
1.
DESCRIPCIÓN
89
2.
INTRODUCCIÓN
89
3.
GLOSARIO Y ABREVIATURAS
90
4.
ESPECIFICACIONES
Y CLASE DE EQUIPO
91
5.
USO DEL RADIÓMETRO
92
6.
GUÍA PARA LA SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
93
INSTRUCCIONES DE
FUNCIONAMIENTO
7.
PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD ADICIONALES
94
8.
FUNCIONAMIENTO
95
9.
CALIBRACIÓN
101
10.
MANTENIMIENTO
101
11.
LIMPIEZA
102
12.
RESPONSABILIDAD
103
13.
GARANTÍA
103
14.
ACCESORIOS
104
15.
ILUSTRACIONES/
FOTOGRAFÍAS
105
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
1.
DESCRIPCIÓN
El Radiómetro de Polimerización Optilux es un
instrumento cuyo propósito es medir la emisión
de intensidad luminosa en el espectro visible
de un activador de polimerización eléctrico
(unidad de polimerización en el espectro
visible).
2.
INTRODUCCIÓN
Los materiales restaurativos polimerizados por
luz en el espectro visible, comúnmente
denominados “composites”, se endurecen
únicamente cuando se exponen a la luz azul
del espectro visible (ilustración 1). El rango de
la longitud de onda necesaria para la
activación es de 400 a 500 nanómetros—que
incluye el espectro azul y un segmento del
violeta. La luz fuera de este rango, incluso la
ultravioleta (menos de 400 nanómetros) y la
verde, amarilla, roja e infrarroja (más de 500
nanómetros) no tienen la capacidad de
polimerizar composites. Muchas de las
lámparas de polimerización que se utilizan en
odontología emiten energía fuera del rango de
polimerización y esto sólo contribuye al calor y
deslumbramiento generado en el lugar de
trabajo. El radiómetro de polimerización Optilux
ha sido diseñado para medir solamente la
intensidad luminosa de polimerización útil e
ignorar la energía fuera del rango de utilidad.
88
89
3.
GLOSARIO Y ABREVIATURAS
Se puede definir la energía del espectro visible
a partir de dos parámetros: El sector del
espectro al cual pertenece (nm) y la cantidad
de energía dentro de ese espectro definido
(mW).
nm - nanómetro: una unidad de longitud (una
billonésima parte de un metro) que se utiliza
comúnmente para describir la longitud de onda
de la energía de la luz visible. El radiómetro de
polimerización Optilux utiliza filtros que
permiten el paso y medición de energía
luminosa únicamente de 400-500 nm. 400 500 nm representa los sectores violeta y azul
del espectro visible.
mW/cm2 - milivatios por centímetro
cuadrado: una unidad de densidad de energía
que se utiliza para describir la concentración
de energía que se distribuye sobre una área en
particular. mW/cm2 es la unidad estándar
comúnmente aceptada para especificar la
intensidad luminosa que emite una lámpara
odontológica de polimerización. La escala en el
aspecto
anterior
del
radiómetro
de
polimerización Optilux está calibrada de 0 2
1000 mW/cm (ilustración 2). Mientras mayor
sea la lectura, mayor será la emisión de luz
azul.
4. ESPECIFICACIONES Y CLASE DE
EQUIPO
a) Clase de equipo:
I
b) Protección contra la
entrada de líquidos:
c) Ambiente:
Ninguna
El equipo no deberá
usarse cuando en el
ambiente se encuentre
presente una mezcla
inflamable de anestésico y
aire u óxido nitroso
d) Transporte y
almacenamiento:
• Temperatura ambiente
e) Funcionamiento:
-40°C a +70°C (-40° F a
158°F )
10% a 100%, incluida la
condensación
.5 atm a 1.0 atm (500 hPa
a 1060 hPa
Funcionamiento continuo
f) Rango de sensibilidad:
g) Rango de intensidad:
400-500 nm (nanómetros)
0-1000 mW/cm²
h) Exactitud:
i) Dimensiones de la unidad
• Altura
• Longitud
• Anchura
j) Peso de la unidad:
k) Símbolos adicionales:
±5% de la lectura
• Humedad relativa
• Presión atmosférica
• Atención, consulte la
documentación
adjunta
90
91
3.175 cm (1.25”)
12.06 cm (4.75”)
7.62 cm (3.00”)
127.5 g (4.5 oz.)
5.
USO DEL RADIÓMETRO
En condiciones de uso normal, la intensidad
luminosa puede deteriorarse por múltiples
razones, incluso antes de que la lámpara deje
de funcionar:
6. GUÍA PARA LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
PROBLEMA
1. La aguja del
medidor no
se mueve.
• Pérdida de reflectividad del reflector de la
lámpara (ilustración 3).
• Oscurecimiento
o
escarchado
del
recubrimiento del filamento de la lámpara
(ilustración 4).
• Contaminación
o
deterioro
de
recubrimientos del filtro (ilustración 5).
los
• Filtros fracturados o falta de filtros.
• Sobretensión de las líneas de conexión de
CA (línea principal).
• Lámparas con muy alta emisión de energía.
• Depósitos de composite en la guía de luz.
• Deterioro o fractura de las fibras de la guía
de luz (ilustración 6).
La medición periódica de la unidad
polimerización
con
el
radiómetro
polimerización Optilux permitirá que
intensidad luminosa se mantenga dentro de
rango aceptable (300 - 800 mW/cm2).
92
de
de
la
un
2. La aguja del
medidor no
vuelve al
cero.
3. La lectura
del
radiómetro
es inexacta.
CAUSA PROBABLE
1a. La unidad no está
emitiendo suficiente
energía. Consulte las
instrucciones de la unidad
de polimerización.
1b. La ventana de la abertura
está sucia. Consulte la
Sección 10, Mantenimiento.
1c. El radiómetro está dañado.
Enviar para su reparación.
2. El radiómetro está dañado.
Enviar para su reparación.
3a. La ventana de la abertura
puede estar sucia. Consulte
la Sección 10,
Mantenimiento.
3b. Es necesario calibrar la
unidad o ésta está dañada.
Enviar al servicio técnico
para que la calibren o
reparen.
Bajo solicitud, KERR pone a su disposición
diagramas
de
circuito,
instrucciones
de
calibración y demás información que será de
utilidad para el personal técnico debidamente
capacitado en la reparación de los componentes
del equipo que han sido clasificados como
reparables.
93
INSTRUCCIONES DE
FUNCIONAMIENTO
7.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ADICIONALES
a)
PRECAUCIÓN: El equipo no
deberá usarse cuando en el ambiente se
encuentre presente una mezcla inflamable
de anestésico y aire u óxido nitroso.
b)
PRECAUCIÓN: No fije la vista
directamente a la luz que emiten las
unidades de polimerización. No use este
dispositivo si el usuario, el asistente y el
paciente no están usando protección
oftálmica
adecuada.
Las
gafas
de
protección adecuadas impiden el paso de
energía menor de 530 nm. Consulte la
Sección 14, ACCESORIOS para más
información sobre gafas protectoras.
8.
FUNCIONAMIENTO
Recomendamos
que el usuario se
familiarice
con
el
radiómetro
de
polimerización Optilux y con este manual
del usuario antes de utilizar la unidad.
b) MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD EMITIDA
El radiómetro de polimerización Optilux
permite al usuario evaluar el funcionamiento
de la unidad de polimerización. Mida la
intensidad luminosa cada vez que vaya a
polimerizar para asegurar una óptima
polimerización.
Nota: Para obtener una lectura exacta, la
parte activa (emisora de luz) de la guía de
luz de fibra óptica de la unidad de
polimerización debe cubrir totalmente la
abertura de 7 mm del radiómetro. Las guías
de luz de fibra óptica de diámetro pequeño,
tales como la de 2 mm, generarán lecturas
de intensidad que son mucho más bajas que
las reales.
La abertura se encuentra en la parte
delantera del recubrimiento de plástico,
abajo del mecanismo del medidor. La serie
de escalones circulares moldeados en
plástico ayuda a alinear la guía de luz de
fibra óptica con la abertura. El radiómetro
medirá con exactitud la energía de
polimerización útil (luz azul - rango de
longitud de onda de 400-500 nm) de 0
mW/cm2 a 1000 mW/cm2.
a) FUENTE DE ENERGÍA:
El radiómetro de polimerización Optilux
funciona con la energía luminosa que
genera la unidad de polimerización. No se
requiere otra fuente de energía.
94
95
Medición de la intensidad luminosa para
polimerización: Centre la punta de la guía de
luz de fibra óptica (7 mm o mayor) sobre la
abertura según se muestra en la Ilustración 7.
Active la luz. Asegúrese de que la punta esté
colocada junto a la abertura, y al mismo nivel
que ésta, de manera que se escape muy poca
luz. Tome la lectura de la intensidad en
mW/cm2 y apunte la lectura para compararla
con la siguiente prueba de rutina.
c) INTERPRETACIÓN DE LOS
RESULTADOS:
MENOS DE
200 mW/cm²
200 - 300 mW/cm²
300 - 800 mW/cm²
MÁS DE 800
mW/cm²
Emisión insuficiente:
No utilice la lámpara de
polimerización. Revise
la bombilla y la guía de
luz de fibra óptica.
Consulte el manual del
usuario de la lámpara y
las precauciones listadas
abajo.
Incremente el tiempo de
polimerización.
Use el tiempo de
polimerización
recomendado por el
fabricante del material.
Alta emisión:
Disminuya el tiempo de
polimerización.
Consulte el manual del
usuario de la lámpara y
las precauciones listadas
abajo.
96
PRECAUCIÓN:
La
emisión
insuficiente (menos de 300 mW/cm2) puede
ocasionar
diversos
grados
de
polimerización insuficiente del material
restaurativo. Podría ser que la emisión
reducida de luz no logre las propiedades
físicas máximas en el material polimerizado
por luz, dejando una capa blanda no
polimerizada en la parte inferior de la
restauración.
PRECAUCIÓN: Alta emisión (más de
800 mW/cm2) - ¡La unidad de polimerización
emite una gran cantidad de energía! Esto
puede
representar
un
incremento
considerable
en
la
energía
de
polimerización comparada con la del equipo
que ha usado anteriormente. Es importante
acatar las siguientes precauciones y
procedimientos:
• Revise los filtros y la tomacorriente de CA
(línea principal) para detectar sobretensión.
• Utilice los discos de dureza adjuntos para
determinar el tiempo de polimerización.
• No coloque la luz directamente sobre las
encías o piel sin protección ni la dirija en
dirección a éstas.
• Modifique sus técnicas de polimerización de
conformidad con el incremento en la energía
de polimerización. Como ejemplo: disminuya
el tiempo de polimerización, incremente el
espesor del composite.
97
d) INFORMACIÓN Y
RECOMENDACIONES ÚTILES:
Comparación de las mediciones de emisión
de intensidad - Idealmente, es preferible
someter a prueba una lámpara de
polimerización tan pronto se adquiera. La
lectura puede usarse a manera de referencia
de línea base para comparar las lecturas
subsiguientes. Una nueva unidad tiene la
ventaja de tener una lámpara, filtro y guía de
luz limpios e intactos. Con el tiempo, estos
componentes pueden deteriorarse y afectar
la emisión luminosa (consulte la sección de
mantenimiento
de
la
lámpara
de
polimerización en el manual del usuario de
la unidad.) Para tener uniformidad, es
preferible comparar las mediciones de la
emisión luminosa utilizando una guía de
fibra óptica del mismo diámetro.
Cuando se mide en una sola unidad de
polimerización, las guías de luz de fibra
óptica de distintos tamaños emitirán
diferente intensidad de conformidad con el
enfoque de la lámpara y la zona activa de la
guía de luz.
98
Algunas
lámparas
de
polimerización
presentarán una lectura menor para una
punta de mayor diámetro (11 mm) que para
una punta más pequeña (8 mm). Esto se
debe a que para obtener iluminación
uniforme sobre una punta grande, la
intensidad luminosa se esparce sobre una
área mayor que para una punta pequeña.
Esto disminuye la densidad de energía
(intensidad) que mide el radiómetro.
Muchas unidades de polimerización exhiben
una distribución aleatoria no uniforme de la
energía luminosa sobre la faz de la guía de
luz. Otras lámparas de polimerización tienen
una mayor emisión luminosa en el centro de
la guía de luz y ésta disminuye
drásticamente hacia la periferia. Estas
unidades pueden dar lecturas más altas,
pero proporcionan un menor grado de
polimerización en los márgenes de la
restauración.
Para poder visualizar la distribución de la
emisión, sujete un pedazo de papel blanco
grueso (como el de una tarjeta de
presentación) contra el extremo de la guía
de fibra óptica que emite luz. Encienda la
unidad y observe la distribución por la
tarjeta. Al deslizar el papel describiendo
pequeños
círculos
se
eliminan
las
diferencias debido al espesor del papel. No
olvide utilizar gafas protectoras y recuerde
que nunca debe dirigir la vista directamente
al extremo de la guía de luz de fibra óptica.
99
Tiempo de polimerización recomendado:
Consulte las instrucciones del fabricante del
composite para informarse sobre los tiempos
de polimerización recomendados. En
general, la superficie superior de cualquier
restauración se polimeriza a la dureza
máxima. Son las capas subyacentes e
inferiores que son más difíciles de
polimerizar. Se deberá permitir que
transcurra suficiente tiempo o utilizar las
técnicas de polimerización por capas para
polimerizar el composite a la profundidad
necesaria, especialmente cuando se utilizan
tonos más oscuros o resinas con un alto
porcentaje de componentes inorgánicos. Si
la unidad de polimerización produce una
gran emisión (800 mW/cm2 y mayor)
considere la posibilidad de reducir el tiempo
de polimerización.
El Disco de dureza de Kerr, pieza N° 20399,
puede utilizarse para evaluar la capacidad
de polimerización de la unidad y del
composite (ilustración 8). El disco de 3 mm
de espesor está fabricado de un singular
composite de polímero vítreo que estimula la
dureza y textura del composite dental
polimerizado.
Si la emisión de la unidad que usted tiene es
suficiente para polimerizar (más de 300
mW/cm2) pero el composite no se
polimeriza, es posible que el material haya
caducado o tenga algún otro defecto.
Inténtelo de nuevo utilizando un lote nuevo
de composite.
100
9.
CALIBRACIÓN
El radiómetro de polimerización Optilux se
suministra calibrado de fábrica y no requiere de
calibración periódica cuando se somete a uso
habitual siempre y cuando la unidad
permanezca sellada. El uso habitual incluye
medir la emisión de la intensidad luminosa
cada vez que se va a polimerizar. Si la unidad
se cae o se daña, es posible que sea
necesario volver a calibrar el radiómetro.
10. MANTENIMIENTO
PRECAUCIÓN:
La
falta
de
mantenimiento periódico puede dar lecturas
inexactas de la emisión luminosa y esto
puede provocar que la emisión luminosa
sea inadecuada o excesiva.
El mantenimiento periódico realizado por el
usuario ayudará a que el radiómetro de
polimerización Optilux siga funcionando de
conformidad con las especificaciones.
El único mantenimiento que se requiere es
mantener la ventana de la abertura limpia con
alcohol de isopropilo aplicado con una torunda
o hisopo de algodón. No es necesario
desarmar el radiómetro. No tiene componentes
internos
que
requieran
servicio
o
mantenimiento.
101
NOTA: todas las unidades de polimerización
requieren mantenimiento periódico. El equipo
de mantenimiento de componentes ópticos de
Kerr ha sido diseñados específicamente para
este propósito (ilustración 9). Consulte el
manual del usuario de la unidad de
polimerización para más información sobre el
mantenimiento
de
la
lámpara
de
polimerización.
12. RESPONSABILIDAD
Kerr se considera responsable de la seguridad,
confiabilidad y funcionamiento de este
producto únicamente cuando:
• El ensamblaje, extensiones, reajustes,
modificaciones o reparaciones han sido
efectuadas por personal autorizado de
Kerr.
11. LIMPIEZA
El recubrimiento de plástico del radiómetro de
polimerización Optilux puede limpiarse con el
Limpiador
para
desinfección
/
descontaminación de superficies Cavicide de
Kerr o con alcohol de isopropilo.
•
¡No utilice alcohol desnaturalizado, Lysol,
fenol o complejo de amoniaco, o
soluciones de complejo de yodo!
•
Aplique con una toalla, no rocíe, las
soluciones a los componentes de plástico.
Evite que los líquidos penetren por los
orificios de la unidad.
•
PRECAUCIÓN: No sumerja el
radiómetro de polimerización Optilux
en soluciones. ¡El uso de soluciones
que no han sido recomendadas puede
dañar los componentes plásticos y
anularán la garantía!
102
• La instalación eléctrica de la habitación
cumple con los requisitos locales y
nacionales.
• El equipo se utiliza de conformidad con
estas instrucciones de funcionamiento.
13. GARANTÍA
Por medio del presente, Kerr garantiza que
durante un año a partir de la fecha de compra,
este dispositivo estará libre de defectos de
materiales y fabricación, y tendrá un
rendimiento satisfactorio en condiciones
normales de operación y servicio.
La garantía que se estipula en el presente es la
única garantía aplicable a los productos de
Kerr. Kerr expresamente deniega todas las
otras garantías, sean tácitas o implícitas, entre
las que se incluye garantías o mercantibilidad o
adecuabilidad para un propósito en particular.
103
15. FIGURES/PHOTOGRAPHS,
14. ACCESORIOS
N° de pieza Accesorios
1021042
1020399
10920532
1020816
Estuche de mantenimiento de
componentes ópticos
Discos de comprobación de
dureza, desechables, (Paquete de 6)
Gafas protectoras Optilux 20/20 s
Protector de luz (apto para las
guías de luz de todos los
fabricantes)
ILLUSTRATIONER/FOTOS,
ILLUSTRATIONS/PHOTOGRAPHIES,
ABBILDUNGEN/FOTOS,
FIGURE/FOTOGRAFIE,
ILUSTRACIONES/FOTOGRAFÍAS
Fig 1
104
105
Fig 2
Fig 5
Fig 3
Fig 6
Fig 4
Fig 7
106
107
Fig 8
Fig 9
108