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Mercedes-Benz
Per l’etichettatura, come previsto dalla Direttiva 1999/45/CE e dalle vigenti disposizioni di legge, si prega di fare riferimento alla scheda di sicurezza del prodotto.Solo per uso professionale e o da
parte di personale specializzato. E’ vietata la duplicazione totale e parziale del documento e la distribuzione non autorizzata.
Le informazioni contenute in questa pubblicazione si fondano sulle nostre conoscenze ed esperienze disponibili al momento della stesura della stessa. In relazione ai numerosi fattori che possono
influenzare l’uso dei prodotti, la presente non solleva gli utilizzatori dall’effettuare controlli e prove per conto proprio. Il documento non costituisce a priori garanzia sulle caratteristiche dei prodotti
e/o l’idoneità all’uso per specifici impieghi. Tutte le descrizioni, disegni, fotografie, informazioni, proporzioni, pesi, etc. sono citati unicamente a titolo generale; tali informazioni possono essere
modificate senza preavviso e non sono rappresentative della qualità contrattuale dei prodotti (specifiche del prodotto). L'ultima versione sostituisce tutte le versioni precedenti. È possibile ottenere
la versione più recente dal nostro sito web all'indirizzo www.rmpaint.com o direttamente dal proprio partner di vendita. Il destinatario dei nostri prodotti è tenuto ad assicurarsi che vengano
osservati tutti i diritti di proprietà, le norme d’impiego e la legislazione vigente. Non si può escludere che questo prodotto contenga particelle <0,1 µm.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l’Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77,
04/2011
Indice generale
Informazioni generali
A
Cicli di riparazione
A0
Verniciatura in garanzia
A 0.1
Verniciatura in garanzia con fondo poliuretanico 2K
A 0.2
Verniciatura in garanzia con fondo epossidico
A 0.3
Verniciatura in garanzia Verniciatura delle plastiche
A1
PREP'ART preparazione del supporto
A 1.1
PREP'ART: acciaio, ricambi originali in cataforesi
A 1.2
PREP'ART: acciaio, riparazione parti danneggiate
A 1.3
PREP'ART: alluminio, ricambi originali
A 1.4
PREP'ART: alluminio, riparazione parti danneggiate
A 1.5
PREP'ART: plastica, ricambi originali
A 1.6
PREP'ART: plastica, riparazione parti danneggiate
A 1.6.1
Verniciatura plastiche: preparazione fondi
A 1.6.3
Verniciatura plastiche: preparazione UNO HD CP
A 1.6.4
Verniciatura plastiche: preparazione ONYX HD e trasparenti
A2
BLEND'ART sistema di ritocco con ONYX HD
A 2.1
BLEND'ART: riparazione piccoli danni ONYX HD
A 2.2
BLEND'ART: sfumatura con ONYX HD all’interno del pannello
riparato
A 2.3
BLEND'ART: sfumatura con ONYX HD sul pannello adiacente
A3
Processo di verniciatura con “trasparenti antigraffio”
Indice generale
B
Cicli speciali
B1
Guida alla stuccatura
B 1.1
Riparazione veicoli grandinati
B2
UNO HD CP: Sfumatura su un pannello
B 2.1
UNO HD CP: Sfumatura sul pannello adiacente
B3
ONYX HD: colore per interni
B 3.1
ONYX HD: ritocco con colori a tre strati
B 3.2
ONYX HD: ritocco con colori a quattro strati
B4
HYDROCLEAN: trattamento dell’acqua di lavaggio
B5
Guida alla lucidatura
B6
Matt Shade Concept
B 6.1
Lavori di finitura e cura di superfici trattate
con trasparente opaco
B7
Pretrattamento e finitura di trasparenti antigraffio
B8
Processo di verniciatura con Designo Titanium Alubeam
Metallic
B 8.1
Sfumatura con Designo Titanium Alubeam Metallic
C
Schede tecniche prodotti
C1
Detergenti
C2
Prodotti di preparazione
C 2.1
Stucchi
C 2.2
Primer
C 2.3
Fondi
C3
Basi opache e trasparenti
C 3.1
ONYX HD
C 3.2
DIAMONT
C 3.3
UNO HD
C4
Trasparenti
C5
Additivi & prodotti speciali
Indice generale
D
Allegati
D1
Descrizione pittogrammi
D2
Tempi di flusso, misurati con differenti coppe
D3
Grane abrasive
Per sottosmalti
D4
Essiccazione ad infrarosso
Parametri per l’essiccazione IR con prodotti R-M
Per l’etichettatura, come previsto dalla Direttiva 1999/45/CE e dalle vigenti disposizioni di legge, si prega di fare riferimento alla scheda di sicurezza del prodotto.Solo per uso
professionale e o da parte di personale specializzato. E’ vietata la duplicazione totale e parziale del documento e la distribuzione non autorizzata.
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numerosi fattori che possono influenzare l’uso dei prodotti, la presente non solleva gli utilizzatori dall’effettuare controlli e prove per conto proprio. Il documento non costituisce
a priori garanzia sulle caratteristiche dei prodotti e/o l’idoneità all’uso per specifici impieghi. Tutte le descrizioni, disegni, fotografie, informazioni, proporzioni, pesi, etc. sono
citati unicamente a titolo generale; tali informazioni possono essere modificate senza preavviso e non sono rappresentative della qualità contrattuale dei prodotti (specifiche
del prodotto). L'ultima versione sostituisce tutte le versioni precedenti. È possibile ottenere la versione più recente dal nostro sito web all'indirizzo www.rmpaint.com o
direttamente dal proprio partner di vendita. Il destinatario dei nostri prodotti è tenuto ad assicurarsi che vengano osservati tutti i diritti di proprietà, le norme d’impiego e la
legislazione vigente. Non si può escludere che questo prodotto contenga particelle <0,1 µm.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l’Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 01/2013
Indice prodotti
Detergenti
PK 700 / PK 900
Detergenti
PK 1000 / PK 2000
Detergenti, sgrassanti a basso contenuto di solventi
Stucchi
STOP FILLER II
Stucco poliestere a spruzzo
STOP FLEX
Stucco poliestere per plastica
STOP MULTI
Stucco poliestere universale a spatola
STOP UNI
Primer
EUROFILL
Wash Primer esente da cromati
AKROFILL
Primer SF 2K
Fondi
EUROXY CP
Fondo epossidico riempitivo esente da cromati
HYDROFILLER II
Fondo idrodiluibile
TRANSPARENT SEALER CP
Sealer trasparente acrilico 2K
AM 870 SEALERPLAST 90
Primer per plastiche
EXTRASEALER WHITE
Sealer 2K
EXTRASEALER BLACK
Sealer 2K
DIRECTFILLER
Primer Fondo 2K
PERFECTFILLER BLACK
Fondo 2K a rapida essiccazione
PERFECTFILLER GREY
PERFECTFILLER WHITE
PROFILLER BLACK
Fondo 2K
PROFILLER BLACK
Fondo 2K – versione alto spessore
PROFILLER GREY
Fondo 2K
PROFILLER GREY
C1
C 2.1
C 2.2
C 2.3
Indice prodotti
Fondi
PROFILLER WHITE
Fondo 2K
PROFILLER WHITE
Fondo 2K versione ad alto spessore
Smalti / ONYX HD
ONYX HD
Sistema di basi opache idrodiluibile
ONYX HD HB 203
Nero profondo HB 203
ONYX HD INTERIOR
Colore monostrato opaco
ONYX HD DB 403
Nero profondo DB 403
Smalti / DIAMONT
DIAMONT
Base opaca per colori doppio strato
DIAMONT
Base opaca per colori triplo strato
PUR BLACK DIAMONT D 403
Base opaca nero profondo
Smalti / UNO HD
UNO HD SC 804
Nero opaco
UNO HD 420
Nero profondo SC 203
UNO HD CP
Smalto pastello lucido diretto ad alta densità
UNO HD CP
Smalto ad alta densità per finiture opache e/o testurizzate
Trasparenti
CHRONOLUX CP
Trasparente rapido a basso VOC
CHRONOTOP
Trasparente a rapida essiccazione
CRYSTALTOP HD
Trasparente alto solido 2K
CRYSTALCLEAR CP
Trasparente a basso contenuto di VOC
DIAMONTCLEAR CP
Trasparente a basso contenuto di solventi
SATINTOP
Trasparente satinato
SILICATOP
Trasparente opaco
STARLUX CP
STARLUX CP / CHRONOLUX CP
Finiture opache e/o testurizzate
STARTOP HS
Trasparente PU 2K
SUPREMELUX CP
Trasparente antigraffio a basso contenuto di solventi
C 2.3
C 3.1
C 3.2
C 3.3
C4
Indice prodotti
Additivi & Prodotti speciali
C5
FLEX
Elasticizzante per prodotti poliuretanici
FLEXPRO
Additivo per l’applicazione di EXTRASEALER WHITE / BLACK direttamente
su plastica
MT 900
Agente testurizzante fine con effetto opaco
MULTIFLASH
Additivo accelerante di essiccazione
MULTI SPOT
Diluente da sfumatura
AM 950 BLENDING FLASH
Agente per sfumatura dei trasparenti
BLENDING FLASH
Diluente di sfumatura
ONYX BLENDER PRO
Additivo per ritocco con ONYX HD
ONYX HD ACTIVATOR
Attivatore per base opaca idrodiluibile
BRIL 852
Pasta abrasiva fine
FINE BRIL
Polish leggermente abrasivo
SPECIAL MAT 09
Pasta opacizzante universale
SPEEDFLASH
SPEEDFLASH S
con fondo poliuretanico 2K
A 0.1
Pretrattamento
Rimuovere la ruggine
dalla zona danneggiata,
fino al metallo nudo
P80 / P150
Pulire
PK 1000
Stucco (fino e ad alto spessore)
Pulire
PK 1000
Rapporto di
miscelazione
Mescolare bene prima dell’uso.
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Catalizzatore
3g
2,5 g
1,5 g
Mescolare bene fino ad ottenere un colore omogeneo.
Rispettare l’esatto rapporto di miscelazione. Con una elevata percentuale di
catalizzatore si possono riscontrare problemi di decolorazione degli smalti dovute
ad un eccesso di perossido, una scarsa percentuale di catalizzatore può causare
una mancata essiccazione.
Potlife
5 min. a 20°C
Applicazione
Mani:
Essiccazione
20°C
20 min.
60°C
10 min.
Se applicato su supporto freddo i tempi di essiccazione si allungano.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
Carteggiatura
Secco con P80, P150, P240, P320
Pulire
PK 1000
2–3
4 min. al 50 %
6 min.
A 0.1
Primer riempitivi
Rapporto di
miscelazione
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
Viscosità
Da 40 a 50 secondi coppa ISO 4 a 20°C
Potlife
90 min. a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Alto trasferimento – a caduta
Applicazione
Mani:
Spessore:
½+1
50 – 70 µm
Essiccazione
20°C
60°C
12 h
35 min.
Essicazione IR
(onde corte)
10 min.
Carteggiatura
P400
100 (vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
1,7 – 1,9
1,6 – 1,8
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
A 0.1
Sistema di miscelazione UNO HD CP
Rapporto di
miscelazione
UNO HD CP colore con
SC 07 e SC 17
100 (vol.)
in base al colore
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Mescolare e filtrare.
Per piccole riparazioni o a basse temperature utilizzare il diluente rapido SC 820.
Con temperature superiori ai 25°C o in presenza di grosse superfici utilizzare il
diluente lento SC 880.
Viscosità
Potlife
90 min. a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
Spessore:
1 fine + 1 bagnata
60 µm
Essiccazione
20°C
60°C
no
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3 min. al 50 % + 10 min. al 100 %
Operazioni seguenti
Eventuali operazioni di finitura dopo la corretta essiccazione e raffreddamento.
Il prodotto può essere sovrapplicato dopo i tempi di essiccazione previsti.
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
A 0.1
Sistema di miscelazione ONYX HD
Rapporto di
miscelazione
Viscosità
Le basi ONYX HD devono essere agitate a tintometro per 15 min. due volte al
giorno.
ONYX HD
100 (vol.)
in base al colore
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Mescolare bene prima dell’aggiunta di HYDROMIX poi mescolare bene di nuovo e
filtrare prima dell’applicazione.
Attenzione: con colori metallizzati e perlati non utilizzare microfiltri all’interno degli
aerografi. Quando viene utilizzato HB004 nel colore, utilizzare HYDROMIX slow per
la diluizione.
Potlife
Colore ONYX HD come da formula: 6 mesi in contenitore di plastica chiuso
ONYX HD pronto all’uso: 1 settimana in contenitore chiuso
Aerografi
HVLP a caduta
1,4 – 1,5 mm
Colori pastello
Applicazione
Essiccazione
Essicazione IR
Operazioni seguenti
0,7 bar al cappello
Metalizzati e
perlati
1 o 2 + 1 sfumata
12 – 15 µm
Mani:
2–3
Spessore:
20 – 25 µm
Lasciare opacizzare dopo ogni mano.
20°C
ca. 15 min.
L'essicazione può essere accelerata mediante un
ulteriore processo di soffiatura.
60°C
ca. 10 min. + raffreddamento
Prima mano:
Appassimento a temperatura ambiente ad opacizzazione
Seconda mano:
Temperatura supporto: 40-50°C, max. 70°C
fino ad opacizzazione + raffreddamento
Sfumata:
Sovrapplicare con trasparenti R-M consigliati. ONYX HD può essere utilizzato da
solo oppure sovrapplicato con altri colori ONYX HD rispettando i tempi di
essiccazione.
A 0.1
Trasparente
Alternativa:
Rapporto di
miscelazione
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Attenzione: Con temperature superiori ai 25°C o in presenza di grosse superfici
utilizzare il diluente lento SC 880.
Viscosità
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
50 – 60 µm
3 min. tra le mani
Sulle superfici verticali applicare una mano fine e una bagnata senza appassimento
intermedio (spessore 50 µm circa).
Essiccazione
60°C
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
Smalto 2K UNO HD (non conforme alle normative VOC)
Sistema di miscelazione DIAMONT + Trasparente CRYSTALTOP HD (non conforme alle normative VOC)
Per l’etichettatura, come previsto dalla Direttiva 1999/45/CE e dalle vigenti disposizioni di legge, si prega di fare riferimento alla scheda di sicurezza del prodotto. Solo per uso
professionale e o da parte di personale specializzato.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l'Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 01/2013
con fondo epossidico
A 0.2
Pretrattamento
P80 / P150
Pulire
PK 1000
Pulire
PK 1000
Alternativa: PK 700
Rapporto di
miscelazione
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Catalizzatore
3g
2,5 g
1,5 g
Potlife
5 min. a 20°C
Applicazione
Mani:
Essiccazione
20°C
20 min.
60°C
10 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
Carteggiatura
Secco con P80, P150, P240, P320
2–3
4 min. al 50 %
6 min.
A 0.2
Primer riempitivo
Rapporto di
miscelazione
EUROXY CP
100 (vol.)
100 g
EUROXY CP Reactive
25 (vol.)
16 g
FR 500
25 (vol.)
15 g
Le condizioni ideali per l’impiego di prodotti epossidici bicomponenti sono:
temperatura 20°C, umidità relativa < 80 %. Non utilizzare sotto i 15°C.
Viscosità
Potlife
8 ore a 20°C in contenitore chiuso
Aerografi
HVLP a caduta
1,7 – 1,9
1,6 – 1,8
Mani:
Spessore:
Primer riempitivo carteggiabile
2
40 – 50 µm
Essiccazione
20°C
60°C
8 ore
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
11 min.
10 – 15 min.
Operazioni seguenti
Carteggiatura con P400 a secco.
Applicazione
0,7 bar al cappello
2,0 bar
Rapporto di
miscelazione
SC 07 e SC 17
100 (vol.)
in base al colore
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Viscosità
Potlife
90 min. a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
Spessore:
1 fine + 1 bagnata
60 µm
Essiccazione
20°C
60°C
no
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3 min. al 50 % + 10 min. al 100 %
Operazioni seguenti
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
A 0.2
Rapporto di
miscelazione
Viscosità
giorno.
ONYX HD
100 (vol.)
in base al colore
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
la diluizione.
Potlife
Aerografi
HVLP a caduta
1,4 – 1,5 mm
Colori pastello
Applicazione
Essiccazione
Essiccazione IR
Operazioni seguenti
0,7 bar al cappello
Metalizzati e
perlati
1 o 2 + 1 sfumata
12 – 15 µm
Mani:
2–3
Spessore:
20 – 25 µm
20°C
ca. 15 min.
60°C
Prima mano:
Seconda mano:
Sfumata:
essiccazione.
A 0.2
Trasparente
Alternativa:
Rapporto di
miscelazione
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Viscosità
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
50 – 60 µm
3 min. tra le mani
Essiccazione
60°C
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
Verniciatura delle plastiche
A 0.3
Pretrattamento
Pulire
PK 700
Pulire
PK 1000
Carteggiare
P400
Pulire
PK 1000
Applicazione dello stucco fino
Rapporto di
miscelazione
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP FLEX
100 g
100 g
100 g
Catalizzatore
3g
2,5 g
1,5 g
Potlife
5 min. a 20°C
Applicazione
Mani:
Spessore:
1–2
1 – 2 mm al massimo
Essiccazione
20°C
60°C
25 – 35 min.
15 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min. al 50 %
10 min.
Carteggiatura
Secco con P80, P150, P240, P320
Rapporto di
miscelazione
Agitare vigorosamente per 2 min. prima dell’uso.
Applicazione
Mani:
Spessore:
1–2
5 µm
Appassimento
20°C
15 min.
Primer
A 0.3
Fondo
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
16 g
23 g
14 g
Oppure usare miscelazioni di fondi o miscelazioni per plastiche flessibili indicate nel
appendice A 1.6.1 Rapporto di miscelazione dei fondi.
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
20°C
60°C
4 ore
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
9 min.
Carteggiatura
Secco con P400, dopo pulire con PK 2000
A 0.3
Rapporto di
miscelazione
SC 07 e SC 17
100 (vol.)
in base al colore
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Viscosità
Potlife
90 min. a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
Spessore:
1 fine + 1 bagnata
60 µm
Essiccazione
20°C
60°C
no
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3 min. al 50 % + 10 min. al 100 %
Operazioni seguenti
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
A 0.3
Rapporto di
miscelazione
Viscosità
giorno.
ONYX HD
100 (vol.)
in base al colore
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
la diluizione.
Potlife
Aerografi
HVLP a caduta
1,4 – 1,5 mm
Colori pastello
Applicazione
Essiccazione
Essiccazione IR
Operazioni seguenti
0,7 bar al cappello
Metalizzati e
perlati
1 o 2 + 1 sfumata
12 – 15 µm
Mani:
2–3
Spessore:
20 – 25 µm
20°C
ca. 15 min.
60°C
Prima mano:
Seconda mano:
Sfumata:
essiccazione.
A 0.3
Trasparente
Alternativa:
Rapporto di
miscelazione
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Viscosità
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
50 – 60 µm
3 min. tra le mani
Essiccazione
60°C
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
Sistema di miscelazione DIAMONT + Trasparente CRYSTALTOP HD (non conforme alle normative
VOC)
Quando si usano i trasparenti non conformi alle normative VOC si devono aggiungere 20 % di FLEX.
PREP’ART
Acciaio, supporto nuovo con cataforesi (primer OEM)
A 1.1
Descrizione ciclo
PREP’ART è un sistema di cicli di verniciatura per la riparazione dei supporti comunemente utilizzati nella produzione di
autoveicolii.
Questi cicli sono stati sviluppati per le riparazioni professionali che richiedono un elevato standard qualitativo in termini di
finitura, durata e efficienza lavorativa.
Supporti
- Cataforesi (primer OEM)
Prodotti richiesti
- PK 700 o PK 1000
- EXTRASEALER WHITE / BLACK
- Smalto R-M
Preparazione del supporto
Sgrassaggio
PK 700 o PK 1000
Fondo
Rapporto di
miscelazione
EXTRASEALER WHITE / BLACK
D 80 / D 70
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
20 – 35 µm
Appassimento
A 20°C
15’ minuti
ONYX HD
UNO HD CP
Applicati secondo schede tecniche.
Smalto
PREP’ART
Acciaio, supporto danneggiato
A 1.2
Descrizione ciclo
autoveicolii.
Supporti
- Lamiera nuda di autovetture
- Supporti in cataforesi
- Fondi R-M specifici
- Finiture originali OEM resistenti ai solventi
- Finiture di autoriparazione ben essiccate resistenti ai solventi
Prodotti richiesti
- PK 700, PK 1000 o PK 2000
- STOP UNI
- EUROFILL
- PERFECTFILLER GREY
- PROFILLER
- Smalto R-M
Sgrassaggio
PK 700 o PK 1000
Carteggiatura
P80 / P150
Stucco
Rapporto di
miscelazione
STOP UNI
Catalizzatore
100 g
3g
Applicazione
Mani:
Spessore:
2–3
2 – 3 mm max.
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
20’ min.
10’ min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
4’ min. al 50%
6’ min.
Carteggiatura
P80, P150, P240 a secco.
Sgrassaggio
PK 700 o PK 1000
PREP’ART
Acciaio, supporto danneggiato
A 1.2
Primer
Rapporto di
miscelazione
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
74 g
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
10 – 15 µm
Appassimento
A 20°C
10’ - 15’ minuti
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
Oppure utilizzare PERFECTFILLER WHITE / BLACK o PROFILLER WHITE /
GREY & BLACK.
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
3 ore
20’ min.
Essiccazione IR
(onde corte)
9’ min.
Carteggiatura
P400 a secco e poi sgrassare con PK 2000.
ONYX HD
UNO HD CP
Fondo
3
80 – 120 µm
Smalto
PREP’ART
Allumino, pannello nuovo
A 1.3
Descrizione ciclo
autoveicoli.
Supporti
- Pannelli nuovi in alluminio
Prodotti richiesti
- PK 700 o PK 1000
- EUROFILL
- Smalto R-M
Sgrassaggio
PK 700 o PK 1000
Carteggiatura
P240 / P400
Sgrassaggio
PK 700 o PK 1000
Primer
Rapporto di
miscelazione
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
10 – 15 µm
Appassimento
A 20°C
15’ minuti
PREP’ART
Allumino, pannello nuovo
A 1.3
Sealer
Rapporto di
miscelazione
D 80 / D 70
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
20 – 35 µm
Appassimento
A 20°C
15’ minuti
ONYX HD
UNO HD CP
100 (vol.)
100 (vol.)
300 (vol.)
Smalto
PREP’ART
Alluminio, supporto danneggiato
A 1.4
Descrizione ciclo
autoveicolii.
Supporti
- Pannelli in alluminio
Prodotti richiesti
- PK 700, PK 1000 o PK 2000
- STOP UNI
- EUROFILL
- PROFILLER
- Smalto R-M
Sgrassaggio
PK 700 o PK 1000
Carteggiatura
P80 / P150
Sgrassaggio
PK 700 o PK 1000
Stucco
Rapporto di
miscelazione
STOP UNI
Catalizzatore
100 g
3g
Applicazione
Mani:
Spessore:
2–3
2 – 3 mm max.
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
20’ min.
10’ min.
Carteggiatura
P80, P150, P240 a secco.
PREP’ART
Alluminio, supporto danneggiato
A 1.4
Primer
Rapporto di
miscelazione
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
74 g
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
10 - 15 µm
Appassimento
A 20°C
10’- 15’ minuti
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
GREY & BLACK.
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
3 ore
20’ min.
Essiccazione IR
(onde corte)
9’ min.
Carteggiatura
P400 a secco e poi sgrassare con PK 2000.
ONYX HD
UNO HD CP
Fondo
3
80 – 120 µm
Smalto
PREP’ART
Plastica, supporto nuovo
A 1.5
Descrizione ciclo
autoveicolii.
Supporti
- Parti esterne in plastica di autovetture
- Supporti comuni in plastica
- Polipropilene (PP) e polietilene (PE) non modificati non sono verniciabili.
Nota: Parti esterne di autovetture marcate PP o PE spesso sono modificate.
Prodotti richiesti
- PK 700 / PK 1000
- FLEXPRO
Sgrassaggio
PK 700
Sgrassaggio
PK 1000 e paglietta abrasiva
Sgrassaggio
PK 1000
Sealer
Rapporto di
miscelazione
D 80
FLEXPRO
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
20 – 35 µm
Appassimento
A 20°C
15’ minuti
ONYX HD
UNO HD CP
Vedi informazioni sulla elasticizazione degli smalti con FLEX A 1.6.2 – A 1.6.4
Smalto
PREP’ART
Plastica, supporto danneggiato
A 1.6
Descrizione ciclo
autoveicolii.
Supporti
- Parti esterne di autovetture in plastica con piccoli danni
- Parti in plastica riparate con kit di riparazione (es: Teroson etc….)
Prodotti richiesti
- PK 700 / PK 1000 / PK 2000
- STOP FLEX
- AM 870 SEALERPLAST 90
- FLEX
Sgrassaggio
PK 700
Sgrassaggio
PK 1000
Carteggiatura
P400
Stucco
Rapporto di
miscelazione
STOP FLEX
Catalizzatore
100 g
3g
Non adatto per plastiche estremamante flessibili, es: PU
Applicazione
Mani:
1–2
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
25’ – 35’ min.
15’ min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8’ min. al 50%
10’ min.
Carteggiatura
A secco con P80, P150, P240, P320.
Sgrassaggio
PK 1000
PREP’ART
Plastica, supporto danneggiato
A 1.6
Primer
Rapporto di
miscelazione
Agitare vigorosamente per 2 minuti prima dell’uso.
Applicazione
Mani:
Spessore:
1–2
5 µm
Appassimento
A 20°C
15 minuti
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
Fondo
Rapporto di
miscelazione
100 g
16 g
23 g
14 g
Oppure utilizzare un fondo o un rapporto di miscelazione per plastiche più flessibili
indicato nella scheda A 1.6.1, “Rapporto di miscelazione dei fondi”.
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
4 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
9’ min.
Carteggiatura
P400 a secco, quindi sgrassare con PK 2000.
ONYX HD
UNO HD CP
Applicati secondo scheda A 1.6.2 – A 1.6.4.
Smalto
Rapporto di miscelazione dei fondi
A 1.6.1
Descrizione ciclo
Elenco dei rapporti di miscelazione per la elasticizzazione dei fondi con FLEX per l’utilizzo su plastiche rigide o flessibili.
Seguire le istruzioni di preparazione del supporto da verniciare indicate in “PREP’ART” A 1.5 – A 1.6.
Plastiche rigide
Rapporto di
miscelazione
TRANSPARENT SEALER CP 300 (vol.)
D 80
100 (vol.)
FLEXPRO
100 (vol.)
100 g
28 g
25 g
Rapporto di
miscelazione
EXTRASEALER WHITE
D 70 / D 80
FLEXPRO
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
23 g
20 g
Rapporto di
miscelazione
EXTRASEALER BLACK
D 70 / D 80
FLEXPRO
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
23 g
21 g
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
21 g
13 g
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
16 g
23 g
14 g
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
17 g
25 g
14 g
Rapporto di
miscelazione
PROFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
22 g
13 g
Rapporto di
miscelazione
PROFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
22 g
13 g
Rapporto di
miscelazione
PROFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
100 (vol.)
150 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
22 g
13 g
Rapporto di miscelazione dei fondi
A 1.6.1
Plastiche flessibili (schiuma PU)
Rapporto di
miscelazione
FLEX
D 80
FR 500
300 (vol.)
50 (vol.)
125 (vol.)
100 (vol.)
100 g
15 g
37 g
26 g
Rapporto di
miscelazione
EXTRASEALER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
300 (vol.)
50 (vol.)
125 (vol.)
100 (vol.)
100 g
11 g
29 g
20 g
Rapporto di
miscelazione
EXTRASEALER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
300 (vol.)
50 (vol.)
125 (vol.)
100 (vol.)
100 g
12 g
29 g
21 g
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
30 g
29 g
13 g
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
32 g
31 g
14 g
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
34 g
33 g
14 g
Rapporto di
miscelazione
PROFILLER WHITE
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
30 g
29 g
13 g
Rapporto di
miscelazione
PROFILLER GREY
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
30 g
29 g
13 g
Rapporto di
miscelazione
PROFILLER BLACK
FLEX
D 70 / D 80
FR 500
400 (vol.)
200 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)
100 g
31 g
30 g
13 g
Rapporto di miscelazione di UNO HD CP
A 1.6.3
Descrizione ciclo
Seguire le istruzioni di indicate all’interno delle schede tecniche del prodotto utilizzato.
Supporti
- 1) e 2) per finiture lucide, opache, satinate e/o testurizzate su plastiche rigide.
- 3) per finiture lucide su schiuma PU
All’interno dei sistemi informatici, Color Explorer Online e SHOP MASTER, si trovano delle formule colore che contengono
già all’interno i prodotti SPECIAL MAT 09 e/o FLEX e/o MT 900. Questi prodotti vengono inseriti per riprodurre il grado di
brillantezza e/o testurizzazione delle finiture originali.
É possibile identificare tali formule in base ai seguenti pittogrammi:
Formula colore con finitura lucida
Formula colore con finitura opaca o satinata
Formula colore con finitura testurizzata
1) Finitura lucida su plastiche rigide.
2) Finitura opaca, satinata e/o testurizzata su plastiche rigide.
Lucida
Rapporto di
miscelazione
Opaca e/o
testurizzata
o
UNO HD CP
H 420
SC 850
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
in base al colore
28 g
23 g
UNO HD CP
H 420
SC 850
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
in base al colore
28 g
23 g
Nota: nel caso necessiti opacizzare o testurizzare una formula colore che nasce lucida seguire le istruzioni riportate sulle
schede tecniche dei prodotti specifici SPECIAL MAT 09 e MT 900.
3) Schiuma PU
Rapporto di
miscelazione
Lucida
UNO HD CP
FLEX
H 420
SC 850
100 (vol.)
20 (vol.)
30 (vol.)
25 (vol.)
ONYX HD più trasparente
A 1.6.4
Descrizione ciclo
Attenzione: non utilizzare FLEX all’interno delle basi opache ONYX HD.
Seguire le istruzioni di indicate all’interno delle schede tecniche del prodotto utilizzato.
Supporti
- 1) e 2) finiture lucide opache/satinate e testurizzate applicate su plastiche rigide
- 3) finiture lucide per schiume PU
Prodotti richiesti
- STARLUX CP
- SUPREMELUX CP
- CHRONOLUX CP
- CRYSTALCLEAR CP
- DIAMONTCLEAR CP
- FLEX
1) Plastiche rigide
Non aggiungere l’elasticizzante FLEX ai trasparenti se applicati su ONYX HD per la verniciatura delle plastiche rigide.
2) Finiture opache, satinate e/o testurizzate su plastiche rigide
Rapporto di
miscelazione
Opache e/o
testurizzate
STARLUX CP
150 (vol.)
SPECIAL MAT 09 / MT 900 150 (vol.)*
H 420
100 (vol.)
SC 820
100 (vol.)
Satinate e/o
testurizzate
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
Rapporto di
miscelazione
CHRONOLUX CP
SPECIAL MAT 09 / MT 900
H 420
SC 820
150 (vol.)
150 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
Rapporto di
miscelazione
CRYSTALCLEAR CP
H 420
SC 820
150 (vol.)
150 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
Rapporto di
miscelazione
DIAMONTCLEAR CP
H 420
SC 820
150 (vol.)
150 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
200 (vol.)
100 (vol.)*
100 (vol.)
100 (vol.)
* o come specificato nella formula colore
ONYX HD più trasparente
A 1.6.4
3) Schiuma PU
Rapporto di
miscelazione
STARLUX CP
FLEX
H 420
SC 820
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
Rapporto di
miscelazione
SUPREMELUX CP
FLEX
H 420
SC 850
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
Rapporto di
miscelazione
CHRONOLUX CP
FLEX
H 420
SC 820
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
Rapporto di
miscelazione
CRYSTALCLEAR CP
FLEX
H 420
SC 850
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
Rapporto di
miscelazione
DIAMONTCLEAR CP
FLEX
H 420
SC 820
300 (vol.)
60 (vol.)
120 (vol.)
100 (vol.)
BLEND'ART
Riparazione di piccoli danni con ONYX HD
A 2.1
Descrizione ciclo
BLEND’ART è un sistema di applicazioni composto da tre diverse tecniche di ritocco che offre la soluzione per tutti i tipi
di riparazione nelle quali viene richiesta la sfumatura.
Questo metodo di ritocco, riparazione di piccoli danni con ONYX HD è stato sviluppato per i centri di riparazione
professionali, l’obbiettivo è ottenere delle riparazioni invisibili con tutti i colori.
La tecnica di ritocco è stata studiata con con colori che contengono in prevalenza pigmenti alluminio. Vi raccomandiamo
di utilizzare questo metodo di riparazione sulle parti verticali.
Supporti
- Fondi R-M
Prodotti richiesti
- PK 1000 / PK 2000
- FINE BRIL
- ONYX HD
- ONYX BLENDER PRO
- HYDROMIX
- CHRONOLUX CP
- BLENDING FLASH
1) Carteggiatura del fondo
Sgrassare con PK 1000.
Carteggiare con P800 – P1200.
2) Carteggiatura dell’area di sfumatura di ONYX HD
Carteggiare con P2000.
3) Lucidatura dell’area di sfumatura di CHRONOLUX CP
Lucidare con FINE BRIL utilizzando un tampone di spugna di media
durezza.
BLEND'ART
Riparazione di piccoli danni con ONYX HD
A 2.1
1) ONYX HD: applicazione e sfumatura
Rapporto di
miscelazione: ONYX HD
ONYX BLENDER PRO
100
100
Miscelare (ONYX HD + ONYX BLENDER PRO)
HYDROMIX
Aerografo:
mini HVLP ugello1.0 mm
Pressione:
0.8 - 1.5 bar
Applicazione:
4 – 6 fini allargandosi sull’area di sfumatura.
100
60
Appassimento: a opacizzazione tra le mani.
Pulizia:
utilizzare un panno antipolvere per rimuovere i fumi tra le
mani.
2) CHRONOLUX CP
Rapporto di
miscelazione: CHRONOLUX CP
H 420
SC 820 / SPEEDFLASH
Aerografo:
mini HVLP ugello1.2 mm
Pressione:
1.5 – 2.0 bar
Applicazione:
1 fine e 1 bagnata.
300
100
100
Appassimento: nessuno tra le mani.
3) BLENDING FLASH
Aerografo:
mini HVLP ugello 1.0 – 1.2 mm
Pressione:
1.5 – 2.0 bar
Applicazione:
2 – 3 mani sull’area di sfumatura di CHRONOLUX CP.
Essiccazione: 15 min a 60°C
10 min a 60°C con SPEEDFLASH
o 8 min al 100% con IR onde corte
BLEND’ART
Sfumatura con ONYX HD all’interno del pannello riparato
A 2.2
Descrizione ciclo
BLEND’ART è un sistema di applicazioni composto da tre diverse tecniche di ritocco che offre la soluzione per tutti i tipi
di riparazione nelle quali viene richiesta la sfumatura.
Questo metodo di ritocco, sfumatura all’interno del pannello riparato con ONYX HD è stato sviluppato per i centri di
riparazione professionali, l’obbiettivo è ottenere delle riparazioni invisibili con tutti i colori.
Supporti
- Fondi R-M
Prodotti richiesti
- PK 1000 / PK 2000
- FINE BRIL
- ONYX HD
- ONYX BLENDER PRO
- HYDROMIX
- CHRONOLUX CP
- BLENDING FLASH
1) Carteggiatura del fondo
Carteggiare con P400 / P 500, quindi con P1000 sulla parte esterna del
fondo per rimuovere i fumi di verniciatura.
2) Carteggiatura dell’area di sfumatura di ONYX HD
Carteggiare con P1000 – P2000.
3) Lucidatura dell’area di sfumatura di CHRONOLUX CP
Lucidare con FINE BRIL utilizzando un tampone di spugna di media
durezza.
1) Copertura del fondo
Rapporto di
HYDROMIX
Aerografo:
HVLP ugello 1,4 – 1,5 mm
Pressione:
1.0 – 1.5 bar
Applicazione:
1 o 2 a copertura del fondo.
Appassimento: a opacizzazione.
100
60
BLEND’ART
Sfumatura con ONYX HD all’interno del pannello riparato
A 2.2
2) Applicazione ONYX BLENDER PRO
Rapporto di
miscelazione: ONYX BLENDER PRO
HYDROMIX
Aerografo:
Pressione:
2.0 bar
Applicazione:
1 mano
100
60
Appassimento: non necessario
3) Sfumatura di ONYX HD
Rapporto di
miscelazione: ONYX HD / HYDROMIX (pronto all’uso) 100
ONYX BLENDER PRO / HYDROMIX
(pronto all’uso)
100
Aerografo:
HVLP ugello 1.5 mm
Pressione:
1.0 – 1.5 bar
Applicazione:
2 o 3 mani leggere allargandosi sull’area di sfumatura della
base.
Appassimento: a opacizzazione. applicare la mano di sfumatura.
4) CHRONOLUX CP
Rapporto di
miscelazione: CHRONOLUX CP
H 420
SC 820 / SPEEDFLASH
Aerografo:
Pressione:
2.0 bar
Applicazione:
1 fine e 1 piena.
300
100
100
Appassimento: nessuno tra le mani..
5) BLENDING FLASH
Aerografo:
Pressione:
1.5 – 2.0 bar
Applicazione:
2 – 3 mani sull’area di sfumatura di CHRONOLUX CP.
Essiccazione: 15 min a 60°C con SC 820
10 min a 60°C con SPEEDFLASH
o 8 min al 100% con IR onde corte
BLEND’ART
Sfumatura sul pannello adiacente con ONYX HD
A 2.3
Descrizione
BLEND’ART è un sistema di applicazioni che comprende tre diverse tecniche di ritocco e offre una soluzione per tutti i
tipi di riparazioni nelle quali viene richiesta la sfumatura. Questo metodo di ritocco “Sfumatura sul pannello adiacente
con ONYX HD” è stato sviluppato per i centri di riparazione professionali. L’obbiettivo è di effettuare riparazioni invisibili
anche in presenza di colori particolarmente critici.
Supporti
- Fondi R-M
- Finiture originali OEM ben essiccate e resistenti ai solventi
- Finiture di autoriparazione ben essiccate e resistenti ai solventi
Prodotti richiesti
- PK 1000 / PK 2000
- ONYX HD
- ONYX BLENDER PRO
- HYDROMIX
- CHRONOLUX CP
Pretrattamento
1) Carteggiatura del fondo:
Carteggiare con P400 / P500
2) Carteggiatura dell’area da sfumare con ONYX HD:
Carteggiare con P1000 / P2000.
1) ONYX BLENDER PRO
Rapporto di miscelazione:
ONYX BLENDER PRO
HYDROMIX / HYDROMIX SLOW
Potlife:
8 ore
Aerografo:
1.4 – 1.5 HVLP
Pressione:
2.0 bar
Applicazione:
1 mano bagnata sul pannello da sfumare.
100
60
Appassimento: Nessuno! Il supporto deve rimanere bagnato durante le fasi
di sfumatura. In caso di temperature elevate è possibile
applicare OBP dopo la prima mano di ONYX HD.
2) Prima mano di ONYX HD
ONYX HD
HYDROMIX / HYDROMIX SLOW
Aerografo:
1.4 – 1.5 HVLP
Pressione:
2.0 bar
100
60
Applicazione: 1 mano sul pannello riparato. Al massimo sormontare
sfumando di 2 cm il pannello adiacente.
Appassimento: opacizzare con sistema Venturi il pannello riparato.
BLEND’ART
Blending repair with ONYX HD,
fading out on the adjacent panel
A 2.3
3) Seconda mano di ONYX HD
Pressione:
2.0 bar
Applicazione: 1 mano sul pannello riparato. Allargarsi sul pannello
adiacente sfumando. (5 cm circa)
Appassimento: Nessuno!
3a) Sfumatura del pannello adiacente. (Solamente, se necessario, con colori chiari particolarmente critici)
ONYX HD + HYDROMIX (PAU)
ONYX BLENDER PRO + HYDROMIX (PAU)
Pressione:
1.0 – 1.5 bar
Applicazione:
2 – 3 mani leggere
100
100
Appassimento: A completa opacizzazione di tutta la superficie.
4) Mano sfumata di ONYX HD
ONYX HD
HYDROMIX
Oppure utilizzare la miscela dello Step 3a.
100
60
Pressione:
1.5 – 2.0 bar
Applicazione:
1 mano sfumata allargandosi sul pannello adiacente.
Appassimento: A completa opacizzazione.
5. CHRONOLUX CP
CHRONOLUX CP
H 420
SC 820 / SPEEDFLASH
Aerografo:
1.4 – 1.5 HVLP
Applicazione:
1 fine e 1 bagnata sovrapposte.
300
100
100
Appassimento: non necessario.
Essiccazione: 15 minuti a 60°C con SC 820.
10 minuti a 60°C con SPEEDFLASH.
Con infrarosso a onde corte 8 minuti al 100%.
Processo di verniciatura
con “trasparenti antigraffio”
A3
Pretrattamento
P80 / P150
Pulire
PK 1000
Pulire
PK 1000
Rapporto di
miscelazione
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Catalizzatore
3g
2,5 g
1,5 g
Potlife
5 min. a 20°C
Applicazione
Mani:
Essiccazione
20°C
20 min.
60°C
10 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
Carteggiatura
Secco con P80, P150, P240, P320
Pulire
PK 1000
2–3
4 min. al 50 %
6 min.
A3
Primer riempitivi
Rapporto di
miscelazione
Mescolare bene prime dell’uso.
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
Viscosità
Potlife
90 min. a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
Spessore:
½+1
50 – 70 µm
Essiccazione
20°C
60°C
12 h
35 min.
Essicazione IR
(onde corte)
10 min.
Carteggiatura
P400
(100 vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
1,7 – 1,9
1,6 – 1,8
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
A3
Rapporto di
miscelazione
Viscosità
giorno.
ONYX HD
100 (vol.)
in base al colore
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
la diluizione.
Potlife
Aerografi
HVLP a caduta
1,4 – 1,5 mm
Colori pastello
Applicazione
Essiccazione
Essiccazione IR
Operazioni seguenti
0,7 bar al cappello
Metalizzati e
perlati
1 o 2 + 1 sfumata
12 – 15 µm
Mani:
2–3
Spessore:
20 – 25 µm
20°C
ca. 15 min.
60°C
Prima mano:
Seconda mano:
Sfumata:
essiccazione.
A3
Trasparente
Alternativa:
Rapporto di
miscelazione
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Viscosità
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
50 – 60 µm
3 min. tra le mani
Essiccazione
60°C
30 min.
Essicazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
Guida alla stuccatura
B1
Alluminio, acciaio e lamiera zincata
PK 700, PK 900 o PK 1000
Carteggiare i bordi con P80 e P150.
Applicare STOP MULTI o STOP UNI.
P150
Applicare STOP MULTI, STOP UNI.
P240
Supporti non zincati
PK 700 o PK 900
Carteggiare i bordi con P80 e P150.
Applicare STOP UNI o STOP MULTI
P150
Applicare STOP MULTI, STOP UNI.
P240
Supporti con ampie superfici danneggiate: vedi B 1.1, Veicoli danneggiati da grandine.
Stuccatura su parti in plastica: vedi A 1.6, PREP’ART Plastica, supporto danneggiato.
Veicoli danneggiati da grandine
B 1.1
Descrizione ciclo
Questo ciclo di riparazione è studiato per la riparazione di veicoli danneggiati da colpi di grandine.
Questo metodo di riparazione è stato sviluppato per i centri di riparazione professionali dove l’obbiettivo è ottenere delle
riparazioni ad elevato standard qualitativo e di durata ad elevata efficienza produttiva.
Supporti
- Lamiera zincata
- Alluminio
- Acciaio
- Fondi R-M
- Cataforesi
Prodotti richiesti
- PK 700 o PK 900
- STOP UNI
- EUROXY CP
- STOP FILLER II
- PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK,
- PROFILLER WHITE / GREY / BLACK
- Smalto R-M
Sgrassaggio
PK 700 o PK 900
Carteggiatura
P80 / P150
Sgrassaggio
PK 700
Stucco
Rapporto di
miscelazione
STOP UNI
Catalizzatore
100 g
3g
Applicazione
Mani:
2–3
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
20 min.
10 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
4 min. al 50%
6 min.
Carteggiatura
P80, P150, P240 a secco, quindi soffiare e sgrassare con PK 1000.
B 1.1
Sealer
Rapporto di
miscelazione
AKROFILL
D 501
FR 500
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
17 g
15 g
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
20 – 25 µm
Essiccazione
A 60°C
20 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
11 min.
Rapporto di
miscelazione
STOP FILLER II
STOP FILLER catalizzatore
100 (vol.)
5 (vol.)
Applicazione
Mani:
Spessore:
3–5
150 – 300 µm
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
3 – 4 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
10 min. 50%
15- 20 min.
Carteggiatura
P150, P240 a secco, quindi soffiare e sgrassare con PK 1000.
Operazioni seguenti
Le aree di lamiera nuda scoperte durante la carteggiatura devono essere isolate
con EUROFILL o AM 850 PRIMEFILL.
Poliestere a spruzzo
100 g
3g
B 1.1
Fondo
Rapporto di
miscelazione
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
GREY & BLACK.
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
3 ore
20 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
9 min.
Carteggiatura
P400 a secco, quindi soffiare e sgrassare con PK 2000.
ONYX HD
UNO HD CP
3
80 – 120 µm
Smalto
UNO HD CP
Sfumatura su un pannello
Sfumatura con CHRONOLUX CP all’interno del pannello riparato
B2
Descrizione ciclo
Nella riparazione di autoveicoli, ed in presenza di eventuali differenze di colore con la finitura originale OEM, una corretta
scelta della procedura da seguire che offra maggiori garanzie di risultato in termini di qualità e tempo è fondamentale. La
tecnica di sfumatura del pannello riparato spesso è la tecnica di riparazione migliore.
Supporti
- Fondi R-M
Prodotti richiesti
- UNO HD CP
- CHRONOLUX CP
- PK 700 e PK 2000
- MULTI SPOT
1) Preparazione del supporto
Sgrassare con PK 700 o PK 2000.
Carteggiare a secco con P400.
Carteggiare l’area di sfumatura con paglietta abrasiva grigia o microabrasivi.
Lucidare l’area di sfumatura di CHRONOLUX CP: Polish FINE BRIL +
tampone di spugna medio/duro.
2) Applicazione di UNO HD CP
Mascheratura: Coprire il pannello adiacente con carta o film.
Dosare il colore UNO HD CP.
Rapporto di miscela:
Applicazione:
UNO HD CP
H 420
SC 820
100
25
25
Applicare 2 mani di colore sull’area riparata sfumando
attorno alla macchia del fondo.
Appassimento: 10 – 15 minuti fuori tatto
UNO HD CP
Sfumatura su un pannello
Sfumatura con CHRONOLUX CP all’interno del pannello riparato
B2
3) Applicazione di CHRONOLUX CP
Preparare CHRONOLUX CP.
Applicazione:
CHRONOLUX CP
H 420
SC 850
300
100
100
1 mano fine ed una 1 mano piena
Appassimento: no tra le due mani.
4) Area di sfumatura di MULTI SPOT
Se l’area di applicazione del trasparente non è delimitata da bordi il
trasparente deve essere sfumato utilizzando MULTI SPOT.
Applicazione:
MULTI SPOT
pronto all’uso
2 – 3 mani sull’area di sfumatura del trasparente.
5) Essiccazione
30’ minuti a 60°C
Se necessario l’area di sfumatura può essere lucidata con polish FINE BRIL dopo raffreddamento.
UNO HD CP
Sfumatura sul pannello adiacente
Sfumatura con CHRONOLUX CP
B 2.1
Descrizione ciclo
Nella riparazione di autoveicoli, ed in presenza di eventuali differenze di colore con la finitura originale OEM, una
corretta scelta della procedura da seguire che offra maggiori garanzie di risultato in termini di qualità e tempo è
fondamentale. La tecnica di sfumatura del pannello riparato spesso è la tecnica di riparazione migliore.
Supporti
- Fondi R-M
Prodotti richiesti
- UNO HD CP
- CHRONOLUX CP
- PK 700 e PK 2000
Carteggiare l’area di sfumatura con paglietta abrasiva grigia o microabrasivi.
2) Applicazione di UNO HD CP
Dosare il colore UNO HD CP.
Applicazione:
UNO HD CP
H 420
SC 820
100
25
25
Applicare 2 mani di colore sull’area riparata sfumando sul
pannello adiacente.
Appassimento: 10 – 15 minuti fuori tatto
UNO HD CP
Sfumatura sul pannello adiacente
Sfumatura con CHRONOLUX CP
B 2.1
3) Applicazione di CHRONOLUX CP
Preparare CHRONOLUX CP.
Applicazione:
CHRONOLUX CP
H 420
SC 850
300
100
100
2 mani piena
Appassimento: no tra le due mani.
ONYX HD
Colore per interni
B3
Descrizione ciclo
Gli interni dei veicoli (vani motore e bagagliai) spesso sono verniciati con finiture metallizzate o pastello opache.
All’interno dei sistemi informatici colore R-M queste formule sono contrassegnate da questo pittogramma:
Il sistema qui descritto offre una soluzione ottimale per la verniciatura di queste parti applicando il colore ONYX HD in
sistema monostrato senza la necessità di sovrapplicare un trasparente opaco.
Supporti
- Fondi R-M
- Supporti in cataforesi
Prodotti richiesti
- PK 1000 o PK 2000
- ONYX HD
- ONYX INTERIOR
Carteggiatura
P400
Utilizzare sistemi manuali
per aree difficili da
carteggiare.
Sgrassaggio
PK 1000
Sgrassaggio
PK 2000
Smalto
Rapporto di
miscelazione
Sostituire la quantità di HYDROBASE HB 002 indicata nella formula colore
ONYX HD con la stessa quantità di ONYX INTERIOR. Eventuali quantità di HB
100 presenti in formula vanno rimosse.
Formula colore con ONYX INTERIOR
ONYX ACTIVATOR
SC 820 / SC 850
100 (vol.)
5 (vol.)
60 (vol.)
Aerografi
HVLP a caduta
1,4 – 1,5 mm
0.7 bar al cappello
Applicazione
Mani:
Spessore:
2–3
20 – 25 µm
Appassimento
A 20°C
15 minuti
ONYX HD
Ciclo di sfumatura per colori a tre strati
B 3.1
Descrizione ciclo
La tecnica di sfumatura ha come obbiettivo il raggiungimento di una riparazione invisibile. In questo caso con i colori a tre
strati è necessario avere abbastanza spazio per l’esecuzione della sfumatura, questo tipo di ritocco difficilmente è
eseguibile all’interno del pannello riparato, quindi vi raccomandiamo di eseguirlo sul pannello adiacente.
La tonalità delle tinte a tre strati dipende molto dallo spessore applicato con il secondo colore. Per ottenere la tonalità più
simile alla vettura applicare dei cartoncini prova colore cambiando, da un cartoncino all’altro, il numero di mani applicate
con il secondo colore, per esempio da un cartoncino con due mani fino a uno con quattro. Questo consentirà di
visualizzare il corretto numero di mani da applicare sulla vettura per riprodurre la giusta tonalità.
Supporti
- Fondi R-M
Prodotti richiesti
- ONYX HD sottotinta/ vedi step 1 della formula di miscelazione
- ONYX HD colore/ vedi step 2 della formula di miscelazione
- Trasparente R-M prescelto
Carteggiare l’area di sfumatura con P1000.
2) Applicazione della sottotinta (step 1)
Colore pastello
Base opaca
Rapporto di
100
100
ONYX ACTIVATOR
5
/
HYDROMIX
80
60
Miscelare bene dopo l’aggiunta di ogni componente.
Pressione :
2 bar
Applicazione
Applicare due mani sul pannello riparato.
ONYX HD
B 3.1
2.1) Applicazione della sottotinta (step 1)
Mascheratura: rimuovere la mascheratura
Pressione:
1.5 bar
Applicazione:
1 mano.
Sfumando l’area tra pannello riparato e pannello adiacente.
Pulizia:
utilizzare un panno antipolvere per rimuovere I fumi di
verniciatura.
3) Applicazione del colore (step 2)
Rapporto di
HYDROMIX
100
60
Pressione:
1.5 bar
Applicazione: 1 mano
Sfumando l’area tra pannello riparato e pannello adiacente.
Pulizia:
verniciatura.
3.1) Applicazione del colore (step 2)
Applicazione: 2 mani
Per ogni mano ridurre la pressione a 1.5 bar e sfumare
allargandosi sul pannello adiacente, quindi alzare la
pressione a 2 bar e sfumare il pannello riparato.
Appassimento: a opacizzazione tra ogni mano.
Pulizia:
verniciatura.
ONYX HD
B 3.1
4) Applicazione del trasparente
Miscelare e applicare il trasparente R-M scelto secondo la relativa scheda
tecnica.
5) Essiccazione dell’area riparata
Essiccare secondo la scheda tecnica del trasparente applicato.
ONYX HD
Ciclo di sfumatura per colori a quattro strati
B 3.2
Descrizione ciclo
La tecnica di sfumatura ha come obbiettivo il raggiungimento di una riparazione invisibile. In questo caso con i colori a
quattro strati è necessario avere abbastanza spazio per l’esecuzione della sfumatura, questo tipo di ritocco difficilmente è
eseguibile all’interno del pannello riparato, quindi vi raccomandiamo di eseguirlo sul pannello adiacente.
La tonalità delle tinte a tre strati dipende molto dallo spessore applicato con il terzo colore. Per ottenere la tonalità più
simile alla vettura applicare dei cartoncini prova colore cambiando, da un cartoncino all’altro, il numero di mani applicate
con il secondo colore, per esempio da un cartoncino con due mani fino a uno con quattro. Questo consentirà di
visualizzare il corretto numero di mani da applicare sulla vettura per riprodurre la giusta tonalità.
Supporti
- Fondi R-M
Prodotti richiesti
- ONYX HD sottotinta/ vedi step 1 della formula di miscelazione
- Trasparente R-M prescelto
Carteggiare l’area di sfumatura con P1000.
2) Applicazione della sottotinta (step 1)
Rapporto di
miscelazione:
ONYX HD
100
ONYX ACTIVATOR
5
HYDROMIX
80
Pressione:
2 bar
Applicazione
Applicare una o due mani sul pannello riparato.
ONYX HD
B 3.2
2.1) Applicazione della sottotinta (step 1)
Mascheratura:
rimuovere la mascheratura
Pressione:
1.5 bar
Applicazione:
1 mano.
Sfumando l’area tra pannello riparato e pannello
adiacente.
Pulizia:
verniciatura.
Colore pastello
Base opaca
Rapporto di
100
100
ONYX ACTIVATOR
5
/
HYDROMIX
80
60
Pressione:
1.5 bar
Applicazione:
1 mano.
Sfumando l’area tra pannello riparato e pannello
adiacente.
Appassimento:
a opacizzazione.
Pulizia:
verniciatura.
Applicazione:
2 mani
3.1) Applicazione del colore (step 2)
Pulizia:
verniciatura.
ONYX HD
B 3.2
Rapporto di
HYDROMIX
100
60
Applicazione: da 2 a 4 mani (in base alla tonalità desiderata)
dopo l’ultima mano di colore aumentare l’appassimento di
10 minuti rispetto ai colori a doppio strato.
Miscelare e applicare il trasparente R-M scelto secondo la relativa scheda
tecnica.
Applicare 2 mani sull’intera area verniciata.
6) Essiccazione dell’area riparata
Essiccare secondo la scheda tecnica del trasparente applicato.
HYDROCLEAN
Trattamento delle acque di scarto contenenti ONYX HD
B4
Descrizione ciclo
Attrezzature(aerografi, stecche di miscelazione , barattoli, filtri etc) utilizzati per la preparazione ed applicazione di
HYDROFILLER II e ONYX HD possono essere lavati facilmente con acqua entro breve tempo.
La legge non consente di scaricare queste acque contenenti prodotti idrodiluibili tipo HYDROFILLER II e ONYX HD
direttamente nella rete fognaria.
HYDROPURE è una polvere flocculante che utilizzata in combinazione con sistemi di filtraggio tipo HYDROCLEAN
assicura un’elevata efficienza di filtraggio e separazione delle particelle inquinanti contenute nell’acqua utilizzata per il
lavaggio attrezzature, riducendo notevolmente il livello di inquinamento di queste acque rendendola idonea per essere
utilizzata per nuovi lavaggi di attrezzature.
Analisi effettuati da istituti indipendenti su acque trattate con HYDROPURE confermano quanto sopra descritto,
comunque non smaltire le acque trattate direttamente nella rete fognaria a meno di autorizzazioni di organi di controllo
preposti.
Contattare le autorità nazionali, regionali, provinciali, comunali e locali per informazioni legislative sull’eventuale
smaltimento di queste acque e attenersi scrupolosamente alle disposizioni di legge in vigore nell’area di appartenenza in
quanto queste possono differire da area ad area.
Dopo l’appicazione di ONYX HD gettare i residui di vernice in un contenitore con scitto residui di vernice e smaltire
secondo normative vigenti, dopodichè lavare le attrezzature utilizzate con comune acqua di rete utilizzando una
lavapistole idonea e in seguito trattare le acque come sopra descritto.
Prodotti richiesti
- HYDROPURE
1) Aggiunta di HYDROPURE
Aggiungere lo 0.1% di HYDROPURE alle acque da trattare, es: 100g di
HYDROPURE in 100lt di acqua di scarto.
2) Flocculazione
Spargere HYDROPURE sull’acqua da trattare e amalgamare il tutto per due o tre
minuti circa e avrà inizio il processo di flocculazione.
HYDROCLEAN
Trattamento delle acque di scarto contenenti ONYX HD
B4
3) Filtraggio
Separare il residuo solido dalla parte liquida tramite un filtro specifico.
Non gettare l’acqua residua nella rete fognaria.
4) Rifiuti di scarto
Quando il filtro risulta pieno smaltirlo con i rifiuti speciali secondo disposizioni di
legge locali..
Guida alla lucidatura
B5
Descrizione ciclo
Guida alle diverse operazioni di lucidatura in carrozzeria.
Supporti
- Finiture di ripristino ben essiccate e resistenti ai solventi
Prodotti richiesti
- FINE BRIL
- BRIL 852
PICCOLI DIFETTI: inclusioni di polvere e sporchini vari
P2000 a umido
FINE BRIL
Polish protettivo esente da siliconi
AMPIE SUPERFICI: buccia d’arancia, colature, graffi di autolavaggi
P1000 a secco o
P1200 a umido
BRIL 852
LUCIDATURA FINE: rimozione di fumi di verniciatura sulle aree di ritocco e verniciature fresche
FINE BRIL
Matt Shade concept
B6
Campo d’impiego:
R-M “Matt Shade Concept” è stato progettato per ottenere superfici opache uniformi sovra applicando la base opaca
ONYX HD con i trasparenti SATINTOP e SILICATOP. Miscelando i due trasparenti opachi si possono ridurre i livelli di
brillantezza da 12 a 65 unità ad un angolo di lettura 60°.
Premessa:
Il livello di brillantezza delle finiture opache eseguite in carrozzeria, cosi come quelle OEM, può variare di volta in volta
e tra vettura e vettura. Ciò può portare a un aumento dei tempi nel processo di finitura.
Possibili cause:
 Variazioni del livello di brillantezza della finitura originale (per esempio le finiture opache originali, applicate dalle
linee di verniciatura, mostrano differenze a livello di brillantezza tra aree verticali e orizzontali).
 I costruttori di automobili utilizzano diversi prodotti vernicianti con differenti livelli di gloss.
 Nel processo di verniciatura di ripristino, un alto o basso spessore di prodotto o insufficienti tempi di appassimento
tra le mani possono causare diversi livelli di opacità. Altre cause possono essere legate all’errata sovrapposizione
delle passate di trasparente o alla mancata osservanza delle indicazioni dell’applicazione della base opaca.
Prevenzione / azioni:
 Al fine di evitare i sopra descritti diversi livelli di brillantezza RM raccomanda di rispettare le specifiche tecniche di
spessore della base opaca e trasparente. Inoltre, è fondamentale rispettare i tempi di appassimento del
trasparente dopo ogni mano, supporto completamente opaco, circa 15’ per la prima mano e circa 20’ dopo la
seconda mano prima della fase di cottura.
 R-M raccomanda l’uso della mazzetta colore “R-M Matt Shade concept” per determinare il livello di gloss del
veicolo da riparare. Queste specifiche si riferiscono alle finiture pastello e metallizzate in base opaca. In presenza
di colori pastello chiari e/o argento puro il livello di gloss può aumentare. Si consiglia di applicare preventivamente
un cartoncino prova colore, per verificare il livello di gloss ottenibile, prima di ogni applicazione.
 SILICATOP e SATINTOP possono essere utilizzati senza l’elasticizzante FLEX per la verniciatura delle plastiche!
 Le superfici opache non possono essere lucidate per rimuovere intrusioni di sporco nel film di trasparente.
 I trasparenti opachi non possono essere sfumati. L’applicazione deve avvenire a pannello completo.
Informazioni aggiuntive:
Evitare in modo assoluto di:
 Carteggiare o lucidare la superficie del trasparente.
 Utilizzare cere o polish.
 Utilizzare panni o spugne abrasive (es. spugne per piatti, stracci per pulizie domestiche).
 Il contatto e l’utilizzo di agenti aggressivi (es. smacchiatori, pulitori, oli, sostanze grasse, ecc.).
Istruzioni per la pulizia:
 Non utilizzare autolavaggi meccanici.
 Non lavare la vettura sotto la luce diretta del sole.
 Rimuovere con aria compressa, prima del lavaggio, lo sporco non aderito al supporto (polvere, foglie, ecc.).
 Bagnare con abbondante acqua i vari residui di escrementi di uccelli, di insetti. Lasciare ammollare e poi
rimuovere con acqua ad alta pressione e detergente specifico.
 Lavare, preferibilmente, la vettura a mano con una spugna morbida, detergente neutro e abbondante acqua.
 Asciugare, preferibilmente, la vettura con aria compressa oppure con un panno di pelle morbida.
Supporti:
 Fondi R-M (R-M PREP’ART)
 Finiture originali di autoveicoli OEM ben essiccate resistenti ai solventi.
 Finiture di ripristino ben essiccate resistenti ai solventi.
Prodotti richiesti:
 PK 2000
 ONYX HD
 SATINTOP / SILICATOP / CRYSTALCLEAR CP o STARTOP HS
 H 420 o H 9000
 SC 850
Matt Shade concept
B6
Pretrattamento
Lavaggio
PK 2000
Applicazione base opaca
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Le basi ONYX HD devono essere agitate a tintometro per 15’ minuti due volte al
giorno.
ONYX HD basi
100 (vol.)
in base al colore
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Mescolare bene prima e dopo l’aggiunta di HYDROMIX. Filtrare prima dell’uso.
Attenzione: con colori metallizzati e/o perlati non utilizzare filtri negli aerografi.
Quando viene utilizzato HB004 nel colore, utilizzare HYDROMIX slow per la
diluizione.
Potlife
Aerografi
HVLP- a caduta
Applicazione
Essiccazione
1.4 – 1.5
Colori pastello
Mani:
2–3
Spessore:
20 – 25 µm
A 20°C:
A 60°C:
0.7 bar al cappello
Colori metallizzati o perlati
1 o 2 + 1 sfumata
12 – 15 µm
circa 15’ minuti (è possibile accelerare l'appassimento
utilizzando sistemi di soffiaggio aria).
circa 10’ minuti + raffreddamento
Matt Shade concept
B6
Applicazione del trasparente
Rapporto di miscelazione per ottenere un livello di gloss tra 12 – 65.
Con utilizzo di H 9000:
Livello di gloss +/- 2 (angolo di lettura 60°)
Rapporto di
miscelazione (%)
Rapporto di
miscelazione
20
25
SILICATOP
100
80
SATINTOP
/
20
STARTOP HS
/
/
Miscela dei trasparenti
100 Vol.
H 9000
25 Vol.
SC 850
25 Vol.
Mescolare bene e filtrare prima dell’uso.
30
60
40
/
40
30
70
/
53
/
100
/
65
/
75
25
100 g
27 g
22 g
Rapporto di
miscelazione (%)
SILICATOP
SATINTOP
CRYSTALCLEAR CP
Livello di gloss +/- 2 (angolo di lettura 60°)
12
100
/
/
20
60
40
/
25
40
60
/
30
20
80
/
40
/
100
/
53
/
90
10
65
/
80
20
Miscela dei trasparenti
100 g
H 420
23 g
SC 850
36 g
Mescolare bene e filtrare prima dell’uso.
Aerografi
HVLP a caduta
Alto trasferimento - a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
40 – 50 µm
Appassimento a opacizzazione tra le mani e prima della cottura.
Dopo l’applicazione della prima mano attendere un appassimento di 10 – 15 minuti.
Dopo l’applicazione della seconda mano lasciare appassire per 15 - 20 minuti.
Essiccazione
A 60°C:
30 minuti
del prodotto). L’ultima versione sostituisce tutte le versioni precedenti. E’ possibile ottenere la versione più recente dal nostro sito web all’indirizzo www.rmpaint.com o
direttamente dal proprio partner di vendita R-M. Il destinatario dei nostri prodotti è tenuto ad assicurarsi che vengano osservati tutti i diritti di proprietà, le norme d’impiego e la
legislazione vigente. Non si può escludere che questo prodotto contenga particelle <0,1 micron.
Lavori di finitura e cura di superfici trattate
con trasparente opaco
B 6.1
Descrizione del procedimento
Nell’ambito del suo programma Designo, Mercedes-Benz propone alla clientela dettagli individuali e prestigiosi quali ad
es. legni pregiati e pelle di prima qualità per la dotazione interna dell’abitacolo e colori esclusivi e affascinanti per la
verniciatura esterna. Mercedes-Benz integra ora il programma Designo con un trasparente opaco che dona alle vetture
un’ottica del tutto particolare.
Modello speciale CLS Grand
Edition “Designo Magno Platin”
Oltre a catturare lo sguardo, la verniciatura opaca si contraddistingue per un’elevata resistenza ai graffi e allo sporco.
Pretrattamento della verniciatura di primo impianto
Non sono richieste misure particolari per quanto concerne la carteggiatura e i relativi materiali.
Verniciatura di riparazione
La verniciatura di riparazione viene eseguita secondo la modalità consueta, ad eccezione del trasparente opaco da
applicare (ad es. dettagli di lavorazione SILICATOP, vedi sezione >F<).
Lavori di finitura (verniciatura di riparazione)
Poiché non è possibile eliminare in modo invisibile dalla superficie trattata con il trasparente impurità evidenti quali ad es.
punti di sporco, colature ecc., l’applicazione dei materiali di verniciatura va eseguita con estrema cura, prestando attenzione
alla massima pulizia!
 Non è possibile eseguire la lucidatura, in quanto comporta alterazioni della brillantezza!
Cura della vernice
Vanno assolutamente evitati:
la lucidatura della superficie trattata con il trasparente
l’impiego di cere e lucidi
l’utilizzo di spugne “graffianti” (ad es. spugne utilizzate per l’igiene domestica, stracci ecc.)
l’utilizzo di un impianto di lavaggio
l’impiego di qualsiasi tipo di agente aggressivo (detergenti, oli, grassi ecc.)
Pulizia
In linea di principio, va evitato il lavaggio sotto esposizione alla luce solare diretta.
Prima del lavaggio, rimuovere lo “sporco libero” (polvere, fogliame ecc.) con aria compressa.
Ammollare eventuali insetti, escrementi di uccelli ecc. con abbondante acqua prima di rimuoverli con una pulitrice ad alta
pressione.
Si raccomanda di eseguire il lavaggio del veicolo a mano, utilizzando una spugna morbida, sapone neutro e abbondante
acqua.
Si consiglia di asciugare il veicolo con aria compressa seguita dall’impiego di un panno in pelle morbida.
Pretrattamento e finitura
di trasparenti antigraffio
B7
Gran parte dei veicoli Mercedes-Benz viene verniciata di serie con un trasparente particolarmente resistente ai graffi. Tali
veicoli recano sulla targhetta del modello il codice vernice preceduto da una "C". Anche in caso di riparazione vanno
pertanto utilizzati appositi trasparenti particolarmente resistenti ai graffi e osservati i processi descritti di seguito.
Pretrattamento della verniciatura di serie (conformemente alle raccomandazioni del fornitore)
Carteggiatura della
verniciatura di
serie del
fabbricante
Pretrattamento
delle zone da
sfumare
In funzione del grado di durezza della verniciatura, utilizzare una levigatrice
eccentrica con diametro dell’orbita da 3 a 5 mm e fogli 3MTM HookitTM 255P Gold di
grana P320 – P500 (alternativamente, usare fogli 3MTM HookitTM Purple Premium.
Carteggiare la superficie con una levigatrice eccentrica con un’orbita di diametro
compreso fra 3 e 5 mm e fogli 3MTM HookitTM 260L di grana compresa fra P800 e
P1200; procedere quindi alla carteggiatura fine di angoli e spigoli con un panno
spugna abrasivo 3MTM ulftrafine.
Dopo il pretrattamento, le superfici presentano un’opacità omogenea e i solchi di carteggiatura sono chiaramente
riconoscibili.
Lavori di finitura SUPREMELUX CP
Carteggiatura
Colatura:
Carteggiare a umido fino a ottenere una superficie piana, utilizzando blocco e carta
abrasiva di grana P800. Carteggiare quindi la superficie con una levigatrice
eccentrica con diametro dell’orbita compreso fra 3 e 5 mm e fogli 3MTM HookitTM
260 L di grana P1500.
Struttura superficiale (buccia d’arancia):
Carteggiare la superficie con una levigatrice eccentrica con diametro dell’orbita
compreso fra 3 e 5 mm e fogli 3MTM HookitTM 260 L di grana P1500.
Rimuovere i punti di sporco e di polvere utilizzando il lato rosso del blocco FinesseitTM E50199 e dischetti microabrasivi da 9µ (00127 oppure 00128 2000A).
Per ridurre i tempi di lucidatura necessari per le tre tipologie di danni sopra
elencate, trattare infine le superfici carteggiate con dischi abrasivi TrizactTM 50075 o
50076 per levigatrice eccentrica da 75 o 150 mm (in caso di impurità di piccole
dimensioni, è possibile anche utilizzare dischetti microabrasivi 50079, applicati sulla
parte morbida del blocco Finesse-itTM).
Pretrattamento e finitura
di trasparenti antigraffio
B7
Lucidatura
Dopo la carteggiatura, le imperfezioni vanno lavorate con cuffia in lana 3MTM 01927
e pasta abrasiva 3MTM 09374, usando un numero di giri basso, ed esercitando
soltanto una leggera pressione sulla macchina.
Nur leichten Druck auf die Maschine ausüben. Dopo ca. 15 secondi, aumentare
leggermente il numero di giri, e diminuire ulteriormente la pressione esercitata sulla
superficie (fino a che la lucidatrice si muove sulla superficie in virtù del proprio
peso).
Controllo
Una volta che la superficie si è raffreddata, applicare lo spray 3MTM per il controllo
della finitura e rimuoverlo immediatamente: se l’imperfezione non è più visibile,
procedere con la lucidatura fine; se invece l’imperfezione risulta ancora visibile,
ripetere quanto descritto al punto “Lucidatura”.
Per restituire alla vernice la lucentezza profonda che aveva inizialmente, utilizzare
la spugna arancione 3MTM 09550 e la pasta abrasiva a grana fine 09375 (oppure la
pasta abrasiva Perfect-it III extrafine se si tratta di una vernice antigraffio). Lavorare
tutte le superfici precedentemente trattate con la cuffia in lana, applicando una
pressione leggera e mantenendo basso il numero di giri.
Lucidatura fine
Grazie alle caratteristiche della vernice, queste due fasi di lavorazione permettono
di ottenere un risultato talmente buono da rendere superfluo un ulteriore
trattamento della superficie con il liquido anti-aloni 09376. Se la vernice è di un
colore delicato come il nero, o di una tonalità scura ad effetto perlato, è tuttavia
possibile procedere comunque anche a questo trattamento ulteriore.
Per conferire alla superficie una protezione ancora maggiore, si può infine applicare
pure il lucidante ad alta brillantezza 09377.
con MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic
B8
Procedimento di riparazione speciale per il colore MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic
Supporti
- Fondi R-M
- Vecchie verniciature di serie, non sensibili ai solventi
- Vecchie verniciature di ripristino, non sensibili ai solventi
Prodotti richiesti
- PK 2000
- ONYX HD HB 100
- ONYX HD MB 0047
- CRYSTALCLEAR CP
Pretrattamento
Carteggiatura
P500 / P1500
Carteggiare con molta
cura, usare solo la grana
raccomandata
Pulire
PK 2000
Pulire
PK 2000
Applicazione di HB 100
Rapporto di
miscelazione
ONYX HD HB 100
HYDROMIX
Aerografi
HVLP a caduta
1,5
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
ca. 10 µm
20°C
Lasciare appassire fino a completa
opacizzazione
Tempo di
appassimento
100
60
0,7 bar al cappello
con MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic
B8
Applicazione di ONYX HD MB 0047
Rapporto di
miscelazione
ONYX HD MB 0047
HYDROMIX
100 (vol.)
60 (vol.)
Aerografi
HVLP a caduta
1,5 mm
Applicazione
Mani:
Spessore:
2 mani + 2 sfumate
10 - 15 µm
Tempo di
appassimento
20°C
Rapporto di
miscelazione
CRYSTALCLEAR CP
H420
SC 820, SC 850, SC 880
Aerografi
HVLP a caduta
1,3 - 1,5
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
40 - 60 µm
Essiccazione
60°C
30 min.
0,7 bar al cappello
Trasparente
300 (vol.)
100 (vol.)
100 (vol.)
0,7 bar al cappello
Sfumatura con MB 0047 Desgino Titanium Alubeam Metallic
B 8.1
Procedimento di sfumatura speciale per il colore MB 0047 Desgino Titanium Alubeam Metallic
Le sfumature all'interno del pannello riparato non portano ad un risultato sufficiente. Si deve sempre sfumare sul pannello
adiacente.
Supporti
-
Fondi R-M
Vecchie verniciature di serie, non sensibile ai solventi
Vecchie verniciature di ripristino, non sensibili ai solventi
Prodotti richiesti
-
ONYX HD HB 100
ONYX HD MB 0047
Trasparente
Lavare con PK 2000.
Carteggiare a secco con P500 la macchia del fondo. Poi carteggiare con
P1500.
Carteggiare il pannello adiacente con P1500.
Lavare con PK 2000.
2) Applicazione di ONYX HD HB 100
Mascheratura: Coprire il pannello adiacente con film.
ONYX HD HB 100
HYDROMIX
Pressione:
2 bar
Applicazione:
1 mano sull'intero pannello riparato
100
60
Appassimento: lasciare appassire fino a completa opacizzazione
3) Prima mano di ONYX HD MB 0047
Mascheratura: Coprire il pannello adiacente con film.
ONYX HD MB 0047
100
HYDROMIX
60
Mescolare bene dopo l'aggiunta di ogni componente.
Pressione:
2 bar
Applicazione:
1 mano
Appassimento:
lasciare appassire fino a completa opacizzazione
Sfumatura con MB 0047 Desgino Titanium Alubeam Metallic
B 8.1
4) Applicazione di ONYX HD HB 100
Mascheratura: Rimuovere il film dal pannello adiacente.
Rapporto di miscelazione: ONYX HD HB 100
HYDROMIX
Aerografo:
1,5 mm HVLP
100
60
Pressione:
2,0 bar
Applicazione:
Applicare una mano bagnata sul pannello adiacente.
Appassimento: non necessario
5) Seconda mano di ONYX HD MB 0047
Applicazione: 1 mano
Sfumare le aree di sfumatura della mano precedente con
pressione ridotta (1,5 bar). Aumentare la pressione a 2 bar
e applicare una mano sull'intero pannello riparato.
Appassimento: lasciare appassire fino a completa opacizzazione
5,1) Mani sfumate con ONYX HD MB 0047
Applicazione: 2 mani sfumate
All'inizio di ogni mano sfumare le aree di sfumatura della
mano precedente con pressione ridotta (0,8 – 1,3 bar).
Aumentare la pressione a 2 bar e applicare una mano
sull'intero pannello riparato.
Appassimento: lasciare opacizzare dopo ogni passata
Mescolare, applicare e essicare il trasparente R-M a seconda delle
raccomandazioni della relativa informazione tecnica.
7) Essiccazione del pannello riparato
Essiccare il pannello a seconda delle raccomandazioni della relativa informazione tecnica.
PK 700 / PK 900
C1
Agenti di sgrassaggio
Descrizione prodotto
Detergenti per il lavaggio dei supporti da verniciare.
PK 700 è indicato per il primo sgrassaggio del veicolo all’interno della carrozzeria allo scopo di rimuovere catrame, oli e
siliconi.Idoneo anche per il primo lavaggio dei supporti in plastica.
PK 900 è indicato per il lavaggio dei supporti metallici e come detergente per il lavaggio delle vecchie verniciature prima
dell’utilizzo di TRANSPARENTSEALER CP.
PK 700: 2004/42/IIB (aI)(850)840:
Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di
prodotti (categoria: IIB.al), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di
850 g/l. Questo prodotto ha un contenuto di VOC di 840 g/l.
PK 900: 2004/42/IIB (aI)(850)840:
Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di
prodotti (categoria: IIB.aI), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di
850 g/l. Questo prodotto ha un contenuto di VOC di 840 g/l.
Caratteristiche tecniche
Tempo di stoccaggio: 36 mesi
Colore:
trasparente
Densità PK 700: 0,765 g/cm³
Densità PK 900: 0,779 g/cm³
Contenuto solido: 0,00 % del peso
Resa teorica:
/ m²/l a 1 µm
Non utilizzare su superfici sensibili ai solventi e termoplastici.
Rapporto di
miscelazione
PK 700 e PK 900 sono pronti all’uso.
Bagnare un panno nuovo e pulito che non rilasci pelucchi con PK 700 o PK 900.
Lavare un’area di circa 0.5 m² della superficie da verniciare e asciugare
immediatamente con un altro panno pulito della stessa qualità del precedente.
PK 700 o PK 900 non vanno lasciati asciugare sul supporto.
Applicazione
Operazioni seguenti
Attenzione:
Alcuni strati del ciclo di verniciatura possono essere sciolti da PK 700 o PK 900. In
questo caso lasciare asciugare bene il supporto, poiche nessun solvente deve
rimanere allinterno del ciclo di verniciatura.
In casi estremi eliminare gli strati ammorbiditi prima di proseguire con il ciclo di
verniciatura.
Proseguire con le successive operazioni del ciclo di riparazione.
PK 1000 / PK 2000
C1
Detergenti sgrassanti a basso contenuto di solventi
PK 1000 è particolarmente indicato per la rimozione di sostanze grasse, olio e silicone ed è idoneo al pretrattamento delle
superfici in plastica. PK 2000 è specifico per il lavaggio dei supporti prima dell’applicazione di HYDROFILLER II e ONYX
HD.
PK 1000: 2004/42/IIB (aII)(200)186: Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di
prodotti (categoria: IIB.aII), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo
di 200 g/l. Questo prodotto ha un contenuto di VOC di 186 g/l.
PK 2000: 2004/42/IIB (aII)(200)198: Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di
prodotti (categoria: IIB.aII), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo
di 200 g/l. Questo prodotto ha un contenuto di VOC di 198 g/l.
Colore:
giallo (PK 1000)
Densità:
0.98 g/cm³
Contenuto solido: 1.0% del peso
Resa teorica:
/ m²/l a 1 µm
Densità:
0.976 g/cm³
Colore:
trasparente (PK 2000) Contenuto solido: 0.0% del peso
Resa teorica:
/ m²/l a 1 µm
Utilizzare PK 1000 e PK 2000 prima e dopo le operazioni di carteggiatura.
Rapporto di
miscelazione
PK 1000 ePK 2000 sono pronti all’uso.
Bagnare un panno nuovo e pulito che non rilasci pelucchi con PK 1000 o PK 2000.
Lavare un’area di circa 0.5 m² della superficie da verniciare e asciugare
immediatamente con un altro panno pulito della stessa qualità del precedente.
Applicazione
PK 1000 e PK 2000 non vanno lasciati asciugare sul supporto.
Attenzione:
Operazioni seguenti
Alcuni primer 1K possono venire sciolti superficialmente da PK 1000. In questo
caso lasciare asciugare bene il supporto, poiche nessun solvente deve rimanere
all’interno del ciclo di verniciatura. In casi estremi eliminare i primer 1K.
Proseguire con le successive operazioni del ciclo di riparazione.
STOP FILLER II
C 2.1
Stucco poliestere a spruzzo
Stucco poliestere a spruzzo da applicare con aerografo a caduta.STOP FILLER II è indicato per la riparazione di grosse
superfici e in particolar modo su superfici che hanno subito danni dovuti alla grandine al fine di ottenere un risparmio di
tempo durante le fasi lavorative.
2004/42/IIB(b)(250)249: Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di prodotti
(categoria: IIB.b), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 250 g/l.
Questo prodotto ha un contenuto di VOC di 249 g/l.
Colore:
grigio
Densità:
1,480 g/cm³
Contenuto solido: 70,5% del peso
Resa teorica:
m²/l, a 1 µm
Lavaggio con PK 700 o PK 900
Carteggiatura (acciaio P80, alluminio P150–P180, lamiera zincata, GFR (plastica rinforzata con fibra di vetro) e vecchie
verniciature indurite non sensibili ai solventi P240)
Lavaggio con PK 1000.
Su supporti in lamiera nuda scoperta (Acciaio, alluminio, lamiera zincata) è necessario apllicare preventivamente una mano
di AKROFILL come primer e rispettare un tempo di essiccazione di 20’ min. a 60°C.
Rapporto di
miscelazione
STOP FILLER II
STOP FILLER-Catalizzatore
Potlife
25 – 30 min. a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Alto trasferimento a caduta
2.5 – 3.0
2.5
Mani:
Spessore:
3–5
150 µm – 300 µm
Applicazione
100 (vol.)
5 (vol.)
100 g
3g
0.7 bar al cappello
2.0 – 3 bar
Se viene richiesto uno spessore superiore ai > 300 µm si può ripetere
l’applicazione senza necessità di ricarteggiare, dopo aver seguito i tempi di
essiccazione indicati.
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
3 – 4 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
10 min. al 50%
15 – 20 min.
Carteggiatura
P150 sgrossatura
P240 finitura
STOP FLEX
C 2.1
Stucco poliestere per plastica
Stucco poliestere a spatola elastico per l’applicazione diretta sulle parti in plastica, STOP FLEX è idoneo all’utilizzo come
stucco per l’eliminazione di graffi e piccoli difetti che si possono creare ad esempio con l’utilizzo di kit di riparazione delle
plastiche (verificare la compatibilità con il kit utilizzato).
(categoria: IIB.b), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 250 g/l. Questo
prodotto ha un contenuto di VOC di 180 g/l.
Colore:
grigio
Densità:
1,830 g/cm³
Resa teorica:
m²/l, a 1 µm
Carteggiatura con P80-P150
STOP FLEX può essere utilizzato su tutte le plastiche verniciabili utilizzate normalmente nel settore automobilistico.
Non utilizzare su polipropilene puro (PP) e polietilene (PE)
Rapporto di
miscelazione
< 12°C
12 – 25°C
> 25°C
STOP FLEX
100 g
100 g
100 g
Catalizzatore
3g
2.5 g
1.5 g
Potlife
5 min. a 20°C
Applicazione
Rasate:
Spessore:
1–2
1 – 2 mm max.
Essiccazione
A 20°C
A 60°C
25 – 35 min.
15 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min. al 50%
10 min.
Carteggiatura
P80, P150, P240, P320 a secco
STOP MULTI
C 2.1
Stucco poliestere universale per supporti normalmente utilizzati nel settore automobilistico acciaio, lamiera zincata,
alluminio, plastica rinforzata con fibra di vetro (vetroresina, SMC).
Colore:
bianco
Densità:
1,763 g/cm³
Resa teorica:
m²/l, a 1 µm
Carteggiatura (acciaio e lamiera zincata P80, alluminio P150–P180)
Non sovrapplicare su primer ai fosfati e supporti termoplastici.
STOP MULTI
< 12°C
12 – 25°C
> 25°C
100 g
100 g
100 g
Rapporto di
miscelazione
Catalizzatore
3g
2.5 g
1.5 g
Potlife
5 min. a 20°C
Applicazione
Rasate:
Essiccazione
A 20°C
20 min.
A 60°C
10 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
Carteggiatura
P80, P150, P240 a secco
2–3
4 min. al 50%
6’ min.
STOP UNI
C 2.1
Stucco poliestere universale a spatola che può essere utilizzato su tutti i supporti normalmente utilizzati nel settore
automobilistico, elettroforesi ad immersione, lamiera zincata, acciaio, alluminio, plastica rinforzata con fibra di vetro
(vetroresina, SMC).
Colore:
bianco
Densità:
1,660 g/cm³
Resa teorica:
m²/l a 1 µm
Carteggiatura (acciaio e acciaio zincato P80, alluminio P150–P180)
Non sovrapplicare su primer ai fosfati e supporti termoplastici.
Rapporto di
miscelazione
STOP UNI
< 12°C
12 – 25°C
> 25°C
100 g
100 g
100 g
Catalizzatore
3g
2.5 g
1.5 g
Mescolare bene fino ad ottenere un colore omogeneo. Rispettare l’esatto rapporto
di miscelazione, con una elevata percentuale di catalizzatore si possono riscontrare
problemi di decolorazione degli smalti dovute ad un eccesso di perossido, una
scarsa percentuale di catalizzatore può causare una mancata essiccazione.
Potlife
5 min. a 20°C
Applicazione
Rasate:
Spessore:
Essiccazione
A 20°C
20 min.
A 60°C
10 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
Carteggiatura
P80, P150, P240 a secco
2–3
2 – 3 mm max.
4 min. al 50%
6 min.
EUROFILL
C 2.2
Wash Primer esente da cromati
Wash primer esente da cromati per l’impiego come anticorrosivo su metallo nudo (alluminio, lamiera zincata e acciaio),
seguito da ciclo con fondi poliuretanici R-M
2004/42/IIB(cIII)(780)760:
Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di prodotti
(categoria: IIB.cIlI), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 780 g/l. Questo
Colore:
beige
Densità:
1,126 g/cm³
Resa teorica: 115 m²/l, a 1 µm
Carteggiatura (acciaio P80, alluminio P150–P180, lamiera zincata P240)
Rapporto di
miscelazione
EUROFILL
100 (vol.)
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 g
74 g
Miscelare bene e filtrare.
Viscosità
20 – 30 secondi coppa ISO 4 a 20°C
Potlife
48 h a 20°C in contenitore chiuso di plastica o di vetro
Aerografi
HVLP-a caduta
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
10 – 15 µm
Avvertenze: EUROFILL può essere applicato anche a pennello.
Essiccazione
A 20°C
Operazioni seguenti
Dopo l’appassimento applicare i fondi R-M 2K in ciclo bagnato su bagnato.
Per appassimenti superiori alle 2 h a 20°C carteggiare EUROFILL prima
dell’applicazione dei fondi poliuretanici.
1,3 – 1,7
1,3 – 1,6
0,7 bar al cappelllo
2,0 bar
10 - 15 min.
AKROFILL
C 2.2
Primer SF 2K
Primer a 2 componenti per l’utilizzo diretto su metallo, ( acciaio, alluminio, lamiera zincata utilizzata dall’industria
automobilistica ), sotto a STOP FILLER II.
2004/42/IIB(cI)(540)520: Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di prodotti
(categoria: IIB.cI), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 540 g/l.
Colore:
grigio
Densità:
1.48 g/cm³
Contenuto solido: 70.0 % del peso
Resa teorica: 400 m²/l a 1 µm
Lavaggio con PK 700 o PK 900.
Carteggiatura (acciaio P80, alluminio P150–P180, lamiera zincata e vecchie verniciature indurite P240)
Rapporto di
miscelazione
AKROFILL
D 501
FR 500
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
17 g
15 g
Viscosità PAU
Potlife
3.5 ore in contenitore chiuso
Aerografi
HVLP a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
Application
Mani:
Spessore:
1
20 – 25 µm
Essiccazione
A 60°C:
20 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
11 min.
Operazioni seguenti
La sovrapplicazione con STOP FILLER II deve avvenire dopo raffreddamento ed
entro un giorno lavorativo in condizioni lavorative idonee.
0.7 bar al cappello
2.0 bar
EUROXY CP
C 2.3
Primer epossidico riempitivo esente da cromati
Primer riempitivo epossidico bicomponente, con proprietà anticorrosive per applicazione diretta su superfici metalliche
(acciaio, lamiera zincata impiegato nella costruzione automobilistica). EUROXY CP può essere utilizzato come primer o
come fondo bagnato su bagnato.
2004/42/IIB(cI)(540)459:
(categoria: IIB.cl), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 540 g/l. Questo
Colore:
grigio chiaro
Densità:
1,567 g/cm³
Resa teorica:
425 m²/l, a 1 µm
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
Agitare bene prima dell’uso.
EUROXY CP
100 (vol.)
100 g
EUROXY CP Reactive
25 (vol.)
16 g
FR 500
25 (vol.)
15 g
8 h a 20°C, in contenitore chiuso
HVLP-a caduta
1,7 – 1,9
1,6 – 1,8
Mani:
Spessore:
Riempitivo
carteggiabile
2
40 – 50 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
8 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
11 min.
10 – 15 min.
Operazioni seguenti
Carteggiatura con P400 a secco.
Aerografi
Applicazione
2,0 bar
EUROXY CP
C 2.3
Primer epossidico riempitivo esente da cromati / versione primer e
bagnato su bagnato
Fondo epossidico a 2 componenti versione primer e primer filler bagnato su bagnato con proprietà anticorrosive per
applicazione diretta su superfici metalliche (acciaio, lamiera zincata impiegato nella costruzione automobilistica).
2004/42/IIB(cI)(540)459:
Colore:
grigio chiaro
Densità:
1,567 g/cm³
Resa teorica:
425 m²/l, a 1 µm
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
Aerografi
EUROXY CP
100 (vol.)
100 g
EUROXY CP Reactive
25 (vol.)
16 g
FR 500
25 (vol.)
15 g
8 h a 20°C, in contenitore chiuso
HVLP-a caduta
(2.0 bar, 0.7 bar al cappelllo
1,3 – 1,9
1,3
1,3 – 1,8
Primer
Mani:
Spessore:
1 fine
15 – 20 µm
1,3 – 1,4
Primer
riempitivo B/B
1–2
30 – 40 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
15 min.
20 min.
20 min.
/
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
11 min.
10 – 15 min.
/
/
Operazioni seguenti
Primer:
sovrapplicare in ciclo B/B con fondi R-M 2K
Primer filler B/B:
sovrapplicare in ciclo B/B con smalti R-M
Se il tempo di appassimento è superiore alle 10h a 20°C è necessaria una
carteggiatura prima dell’applicazione dello smalto.
Applicazione
HYDROFILLER II
C 2.3
Fondo idrodiluibile
Fondo all’acqua 1K a ridotto contenuto di solvente carteggiabile a secco.
Idoneo in particolar modo per la riparazione di piccoli danni in quanto dopo un breve tempo di appassimento, se applicato
a bassi spessori, il prodotto è carteggiabile e sovrapplicabile con gli smalti VOC R-M.
2004/42/IIB(cI)(540)180:
(categoria: IIB.cI), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 540 g/l. Questo
Colore:
grigio scuro
Densità:
1.280 g/cm³
Contenuto solido: 51% del peso
Su ampie superfici in lamiera nuda, lamiera zincata o alluminio applicare preventivamente il primer EUROXY CP .
Rapporto di
miscelazione
+ 10% HYDROMIX
Viscosità di
applicazione
Potlife 20°C
7 giorni
Aerografi
HVLP-a caduta
Applicazione
Fondo carteggiabile
Numero di mani:
2
Spessore:
40 – 60 µm
Appassimento tra le mani ad opacizzazione.
Piccole riparazioni
2 o 3 leggere
30 – 40 µm
A 60°C:
2h, temperatura min. 20°C
umidità max. 50%
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3 min. al 50% + 5 min. al 100%
15 – 20 min.
Carteggiatura
P400 a secco
Essiccazione
A 20°C:
1,7 – 1,9 0,7 bar al cappelllo
1,6 – 1,8
2,0 bar
ca. 10 min. a opacizz.ne
/
Le attrezzature utilizzate per l’applicazione possono essere lavate subito con
acqua. Trattare l’acqua di lavaggio con HYDROPURE.
C 2.3
Sealer trasparente acrilico 2K
Sealer bicomponente acrilico che viene utilizzato nei cicli bagnato su bagnato.E’ idoneo come promotore di adesione e
isolante per le verniciature di veicoli usati, design o decorazione di veicoli nuovi.TRANSPARENT SEALER CP aderisce
sui supporti non carteggiati , puliti e non sensibili ai solventi.
2004/42/IIB(cII)(540)525:
(categoria: IIB.clI), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 540 g/l. Questo
Colore:
trasparente
Densità:
1,127 g/cm³
Per la verniciatura di vecchi autoveicoli eliminare scrupolosamente i residui di grasso, oli e siliconi tramite lavaggio con PK
900 e paglietta abrasiva fine. Per una maggiore resistenza su alcune aree (frontali di cofani e aree intorno alle maniglie) si
consiglia di carteggiare la superficie con P 500 a secco.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
TRANSPARENT SEALER CP 300 (vol.)
D 80 / D 70
100 (vol.)
SC 850
100 (vol.)
100 g
27 g
25 g
2 h a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,5 bar
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
ca. 30 µm
Essiccazione
A 20°C:
30 min.
Operazioni seguenti
Applicare gli smalti R-M in ciclo bagnato su bagnato.
Con appassimento superiore alle 3 h a 20°C è necessaria la carteggiatura prima
dell’applicazione dello smalto.
C 2.3
Primer per plastiche
Descrizione del prodotto
Primer di adesione per plastiche, assicura un’ottima adesione dei prodotti applicati successivamente (fondi e smalti).
2004/42/IIB(e)(840)688: Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di prodotti
(categoria: IIB.e), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 840 g/l.
Colore:
trasparente
Densità:
0.890 g/cm³
Resa teorica: m²/l a 1 µm
Sgrassare con PK 700 o PK 1000 e paglietta abrasiva.
Importante: eventuali finiture termoplastiche vanno rimosse.
Rapporto di
miscelazione
Agitare vigorosamenteper 2 min. prima dell’uso.
Applicazione
Mani:
Spessore del film:
1–2
5 µm
Appassimento
A 20°C:
15 min.
Operazioni seguenti
Applicare un fondo R-M 2K PU in ciclo B/B.
Applicare una ulteriore mano di AM 870 SEALERPLAST 90 se il tempo di
appassimento ha superato i 30 min. a 20°C.
EXTRASEALER WHITE
C 2.3
Sealer 2K
Sealer a due componenti sovrapplicabile con tutti gli smalti R-M in ciclo bagnato su bagnato. Particolarmente indicato per
l’utilizzo su ricambi nuovi.
EXTRASEALER WHITE può essere miscelato con un 5% di base di miscelazione UNO HD CP o ONYX HD.
(categoria: IIB.cl), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 540 g/l.
Questo prodottoha un contenuto di VOC di 539 g/l.
Technical characteristics
Colore: bianco
Densità: 1.460 g/cm³
Carteggiatura di cataforesi originale non obbligatoria.
Su superfici inlamiera nuda applicare preventivamente il primer EUROFILL.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
EXTRASEALER WHITE
300 (vol.)
D 70 / D 80
100 (vol.)
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
Mescolare bene e filtrare prima dell’applicazione.
100g
23g
20g
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
20 – 35 µm
Essiccazione
A 20°C:
15 min.
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar al calcio
Operazioni seguenti
I supporti ricoperti con EXTRASEALER WHITE possono essere sovrapplicati senza
bisogno di carteggiatura fino a 5 giorni di appassimento.
EXTRASEALER BLACK
C 2.3
Sealer 2K
Sealer a due componenti sovrapplicabile con tutti gli smalti R-M in ciclo bagnato su bagnato. Particolarmente indicato per
l’utilizzo su ricambi nuovi.
Colore: nero
Carteggiatura di cataforesi originale non obbligatoria.
Su superfici in lamiera nuda applicare preventivamente il primer EUROFILL.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
EXTRASEALER BLACK
300 (vol.)
D 70 / D 80
100 (vol.)
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
100g
23g
21g
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
Applicazione
Mani:
Spessore:
1
20 – 35 µm
Essiccazione
A 20°C:
15 min.
0.7 bar al cappello
Operazioni seguenti
I supporti ricoperti con EXTRASEALER BLACK possono essere sovrapplicati
senza bisogno di carteggiatura fino a 5 giorni di appassimento.
DIRECTFILLER
C 2.3
Primer fondo 2K
Primer fondo a due componenti con speciali proprietà anticorrosive per uso diretto su supporti di metallo nudo (acciaio,
alluminio, acciaio zincato di qualità standard per l'industria automobilistica). Applicare il prodotto con ½ + 1 mano per
lavorazioni più efficienti. In caso di lavorazioni che richiedono un maggiore spessore, si può applicare con ½ + 2 mani per
raggiungere uno spessore complessivo del film fino a 120 micron. Per l’essiccazione ad aria è richiesta una temperatura
minima di 15°C.
2004/42/IIB(cII)(540)539: Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di prodotti
(categoria: IIB.cIl), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 540 g/l. Questo
Colore: grigio
Resa teorica: 519 m²/l a un 1 µm
Pretrattamento
Carteggiatura (acciaio con P80, alluminio P150-P180, lamiera zincate e vecchie verniciature resistenti ai solventi P240).
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
100 (vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
100 g
13 g
11 g
HVLP a caduta
Alto trasferimento
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Mani:
½+1
½+2
Spessore:
50 – 70 µm
80 – 120 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
12 h
35’ minuti
12 h
45’ minuti
Essiccazione IR
(onde corte)
10’ minuti
15’ minuti
Carteggiatura
P400
Aerografi
Applicazione
DIRECTFILLER
C 2.3
Primer 2K
Primer a due componenti per la protezione anticorrosiva, utilizzabile sotto ai fondi e sealer R-M.
Colore: grigio
Resa teorica: 519 m²/l a un 1 µm
Pretrattamento
Carteggiatura (acciaio con P80, alluminio P150-P180, lamiera zincata e vecchie verniciature resistenti ai solventi P240).
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
DIRECTFILLER
D 701
FR 500
100 (vol.)
20 (vol.)
20 (vol.)
100 g
13 g
11 g
Aerografi
HVLP a caduta
Alto trasferimento
1.3 – 1.7
1.3 – 1.7
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Mani:
Spessore:
1 fine (a copertura)
10 – 20 µm
Appassimento
A 20°C
10’ – 15’ minuti
Operazioni seguenti
Dopo il tempo di appassimento applicare un fondo o sealer RM. Quando il tempo
di appassimento supera le 24 ore a 20° C, carteggiare la superficie sulla quale il
fondo o sealer R-M sarà applicato.
del prodotto). L’ultima versione sostituisce tutte le versioni precedenti. E’ possibile ottenere la versione più recente dal nostro sito web all’indirizzo www.rmpaint.com o
direttamente dal proprio partener di vendita R-M. Il destinatario dei nostri prodotti è tenuto ad assicurarsi che vengano osservati tutti i diritti di proprietà, le norme d’impiego e
la legislazione vigente. Non si può escludere che questo prodotto contenga particelle <0,1 micron.
PERFECTFILLER BLACK
C 2.3
Fondo poliuretanico a 2 componenti, molto affidabile in applicazione e di ottima carteggiabilità può essere miscelato con il
fondo PERFECTFILLER WHITE in qualsiasi percentuale per riprodurre differenti tonalità di grigio. Per un ciclo di
riparazione ottimale il prodotto si applica a 2 mani. Per le lavorazioni dove viene richiesto uno spessore più elevato è
possibile l’applicazione a 3 mani fino a 120 µm di spessore.
(categoria: IIB.cII), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 540 g/l. Questo
Colore: nero
Pretrattamento
Carteggiatura (acciaio con P80, alluminio con P150-P180, lamiera zincata e vecchie verniciature resistenti ai solventi
P240).
Mescolare bene prima dell’uso
Rapporto di
miscelazione
Viscosità
PERFECTFILLER BLACK
100 (vol.)
D 70 / D 80
25 (vol.)
FR 500
25 (vol.)
100 g
17 g
15 g
Potlife
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
3
80 – 120 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
3 ore
20 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
9 min.
Carteggiatura
P400
PERFECTFILLER GREY
C 2.3
Fondo poliuretanico a 2 componenti, molto affidabile in applicazione e di ottima carteggi abilità. Per un ciclo di riparazione
ottimale il prodotto si applica a 2 mani. Per le lavorazioni dove viene richiesto uno spessore più elevato è possibile
l’applicazione a 3 mani fino a 120 µm di spessore.
Colore: grigio
Pretrattamento
P240).
Rapporto di
miscelazione
Viscosità
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
D 70 / D 80
25 (vol.)
FR 500
25 (vol.)
100 g
15 g
13 g
Potlife
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
3
80 – 120 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
3 ore
20 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
9 min.
Carteggiatura
P400
PERFECTFILLER WHITE
C 2.3
Fondo poliuretanico a 2 componenti, molto affidabile in applicazione e di ottima carteggiabilità può essere miscelato con il
fondo PERFECTFILLER BLACK in qualsiasi percentuale per riprodurre differenti tonalità di grigio. Per un ciclo di
riparazione ottimale il prodotto si applica a 2 mani. Per le lavorazioni dove viene richiesto uno spessore più elevato è
possibile l’applicazione a 3 mani fino a 120 µm di spessore.
Colour: bianco
Pretrattamento
P240).
Rapporto di
miscelazione
Viscosità
PERFECTFILLER WHITE
100 (vol.)
D 70 / D80
25 (vol.)
FR 500
25 (vol.)
100 g
14 g
12 g
Potlife
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
3
80 – 120 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
3 ore
20 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
9 min.
Carteggiatura
P400
PROFILLER BLACK
C 2.3
Fondo 2K
Fondo poliuretanico a due componenti di facile applicazione e ottima carteggiabilità miscelabile con PROFILLER WHITE
per ottenere varie gradazioni di grigio. PROFILLER BLACK può essere miscelato con SPEEDFLASH S per ridurre il tempo
di essiccazione (15' minuti a 60°C, 1,5 ore a 20°C o 6' minuti con IR onde corte). Attenzione: con l'utilizzo di SPEEDFLASH
S il tempo di utilizzo (pot life) è di 20 minuti a 20°C e può essere utilizzato per applicazioni con spessore massimo
di 50 – 70µm.
Colore: nero
Su superfici in lamiera nuda applicare il primer EUROFILL prima dell’applicazione del fondo.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
PROFILLER BLACK
D 70 / D80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100g
14g
13g
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
3 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
10 – 15 min.
Carteggiatura a
secco
P400
Carteggiatura a
umido
P800
0.7 bar al cappello
PROFILLER BLACK
C 2.3
PROFILLER BLACK versione per riparazioni che richiedono alti spessori.
Colore: nero
Su superfici in lamiera nuda applicare il primer STARFILL prima dell’applicazione del fondo.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
PROFILLER BLACK
D 70 / D80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100g
14g
13g
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
3–4
100 – 200 µm
Essiccazione
A < 20°C:
A 60°C:
una notte
40 min.
Carteggiatura a
secco
P400
Carteggiatura a
umido
P800
0.7 bar al cappello
PROFILLER GREY
C 2.3
Fondo 2K
Fondo poliuretanico a due componenti di facile applicazione e ottima carteggiabilità. PROFILLER GREY può essere
miscelato con SPEEDFLASH S per ridurre il tempo di essiccazione (15' minuti a 60°C, 1,5 ore a 20°C o 6' minuti con IR
onde corte). Attenzione: con l'utilizzo di SPEEDFLASH S il tempo di utilizzo (pot life) è di 20 minuti a 20°C e può essere
utilizzato per applicazioni con spessore massimo di 50 – 70µm.
Colore: grigio
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
PROFILLER GREY
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100g
14g
13g
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
3 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
10 – 15 min.
Carteggiatura a
secco
P400
Carteggiatura ad
umido
P800
0.7 bar al cappello
PROFILLER GREY
C 2.3
PROFILLER GREY versione per riparazioni che richiedono alti spessori.
Colore: grigio
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
PROFILLER GREY
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100g
14g
13g
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
3–4
100 – 200 µm
Essiccazione
A < 20°C:
A 60°C:
una notte
40 min.
Carteggiatura a
secco
P400
Carteggiatura ad
umido
P800
0.7 bar al cappello
PROFILLER WHITE
C 2.3
Fondo 2K
Fondo poliuretanico a due componenti di facile applicazione e ottima carteggiabilità miscelabile con PROFILLER BLACK
per ottenere diverse gradazioni di grigio. PROFILLER WHITE può essere miscelato con SPEEDFLASH S per ridurre il
tempo di essiccazione (15' minuti a 60°C, 1,5 ore a 20°C o 6' minuti con IR onde corte). Attenzione: con l'utilizzo di
SPEEDFLASH S il tempo di utilizzo (pot life) è di 20 minuti a 20°C e può essere utilizzato per applicazioni con spessore
massimo di 50 – 70µm.
Colore: bianco
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
PROFILLER WHITE
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100g
14g
13g
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
2
50 – 70 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
3 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
10 – 15 min.
Carteggiatura a
secco
P400
Carteggiatura ad
umido
P800
0.7 bar al cappello
PROFILLER WHITE
C 2.3
Fondo 2K versione ad alto spessore
PROFILLER WHITE versione per riparazioni che richiedono alti spessori.
Colore: bianco
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
PROFILLER WHITE
D 70 / D 80
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100g
14g
13g
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP-a caduta
1.7 – 1.9
1.6 – 1.8
Applicazione
Numero di mani:
Spessore:
3–4
100 – 200 µm
Essiccazione
A < 20°C
A 60°C
una notte
40 min.
Carteggiatura a
secco
P400
Carteggiatura a
umido
P800
0.7 bar al cappello
011
ONYX HD
C 3.1
Sistema di basi opache idrodiluibili
ONYX HD è un sistema di basi opache idrodiluibili per la verniciatura di autoveicoli.Con l’ausilio delle formule di
miscelazione il sistema offre un completo spettro di colori pastello, metallizzati e perlati a due o tre strati.
In presenza di alte temperature o di ampie superfici è possibile sostituire la resina HB002 con HB004 e il regolatore di
viscosità HYDROMIX con HYDROMIX slow
2004/42/IIB(d)(420)419: Il limite di contenuto di VOC previsto dalla Direttiva Europea per questa famiglia di prodotti
(categoria: IIB.d), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 420 g/l. Questo prodotto ha un contenuto di
VOC di 419 g/l.
Tempo di stoccaggio: 60 mesi (tinte basi) Densità:
0.899 g/cm³
esa teorica
Colore:
Contenuto solido: circa 15% del peso
m²/l a 1 µm
Carteggiare con P400 ( fondi correttamente essiccati o vecchie verniciature resistenti ai solventi ).
Sgrassare con PK 2000. Oppure: applicare un fondo o sealer R-M bagnato su bagnato.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Le basi ONYX HD devono essere agitate a tintometro per 15’ min. due volte al
giorno.
ONYX HD basi
100 (vol.)
in base al colore
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Attenzione : con colori metallizzati e perlati non utilizzare microfiltri all’interno degli
la diluizione.
Potlife
Aerografi
HVLP- a caduta
Applicazione
Essiccazione
Arco infrarosso
Operazioni seguenti
1.4 – 1.5 mm
0.7 al cappello
Colori pastello Metallizati e perlati
Mani:
2–3
1 o 2 + 1 sfumata
Spessore:
20 – 25 µm
12 – 15 µm
L’essiccazione varia in base alle condizioni climatiche e delle attrezzature utilizzate.
A 20°C:
circa 15’ min. ( è possibile accelerare l'appassimento
utilizzando sistemi di soffiaggio aria )
A 60°C:
circa 10’ min. + raffreddamento
Prima mano:
appassimento a temperatura ambiente ad opacizzazione
Seconda mano:
temperatura supporto 40-50°C max. 70°C
fino ad opacizzazione + raffreddamento.
Sovrapplicare con trasparenti R-M consigliati.ONYX HD può essere utilizzato da
essiccazione.
ONYX HD
C 3.1
Nero profondo HB 203
Nero profondo del sistema di smalti idrodiluibil ONYX HD.
(categoria: IIB.d), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 420 g/l. Questo
Colore:
nero profondo
Densità:
0,979 g/cm³
Resa teorica:
m²/l a 1 µm
Lavaggio con PK 2000
Carteggiatura con P400 ( fondi ben induriti e vecchie verniciature non sensibili ai solventi )
Alternativa: utilizzabile su fondi R-M bagnato su bagnato o Sealer
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
HB 203 deve essere agitato sotto tintometro per 15 minuti due volte al giorno.
HB 002
70 (vol.)
71 g
ONYX HD
HB 203
30 (vol.)
31 g
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Miscelare HB 002 con HB 203 e mescolare bene prima dell’aggiunta di HYDROMIX
poi mescolare bene di nuovo e filtrare.
52 - 68 secondi coppa ISO 4 a 20°C
Potlife
Colore HB 203 miscelato con HB 002 : 6 mesi in contenitore di plastica chiuso
Colore HB 203 pronto all’uso: 1 settimana in contenitore chiuso
Aerografi
HVLP-a caduta
1,4 – 1,5 mm
Applicazione
Mani:
Spessore:
Colore pastello:
2
20 µm
0,7 bar al cappello
Essiccazione
Essiccazione IR
Operazioni seguenti
A 20°C
A 60°C
ca. 15 min.
Prima mano:
Seconda mano:
temperatura supporto 40-50°C max. 70°C
fino ad opacizzazione + raffreddamento.
Sovrapplicare con trasparenti R-M consigliati.
HB 203 può essere utilizzato da solo oppure sovrapplicato con altri colori ONYX
HD rispettando i tempi di essiccazione.
ONYX HD INTERIOR
C 3.1
Colore monostrato opaco
Colore monostrato opaco/semiopaco (senza sovrapplicazione di trasparente) ottenibile con le formule di miscelazione del
sistema ONYX HD.
(categoria: IIB.e), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 840 g/l. Questo
Tempo di stoccaggio:24 mesi
Colore:
Densità:
0.899 g/cm³
Contenuto solido: circa 15% del peso
Resa teorica:
m²/l a 1 µm
Suppporti
Carteggiare con P400 (fondi ben induriti e vecchie verniciature non sensibili ai solventi).
Alternativa: applicare su fondi o sealer bagnato su bagnato R-M.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
Aerografi
Le basi ONYX HD devono essere agitate sotto tintometro per 15’ minuti due volte al
giorno.
Nelle formule colore sostituire HB 002 con la stessa quantità di ONYX INTERIOR.
ONYX HD colore con
ONYX INTERIOR
100 (vol.)
0.1 l
ONYX ACTIVATOR
5 (vol.)
5g
SC 820 o SC 850
60 (vol.)
52 g
*ONYX HD INTERIOR non è adatto per la miscelazione con le basi disperse in
acqua CB760, CB86R e CB83R.
4 ore a 20°C
HVLP a caduta
1,4 – 1,5 mm
Colori pastello
Applicazione
Essiccazione
0.7 bar al cappello
Metallizzati o perlati
Mani:
2–3
1 o 2 + 1 sfumata
Spessore del film:
20 – 25 µm
12 – 15 µm
Appassimento ad opacizzazione tra le mani.
A 20°C:
A 60°C:
15’ min.
no
ONYX HD
C 3.1
Nero profondo DB 403
Nero profondo del sistema di smalti idrodiluibili ONYX HD.
Colore:
nero profondo
Densità:
0,978 g/cm³
Contenuto solido:
38,3 % del peso
Pretrattamento
Alternativa: utilizzabile su fondi R-M bagnato su bagnato o Sealer.
Rapporto di
miscelazione
DB 403 deve essere agitato sotto tintometro per 15 minuti due volte al giorno.
HB 002
71,5 Vol.
71,5 g
ONYX HD
DB 403
28,5 Vol.
28,5 g
HYDROMIX
60 Vol.
60 g
Miscelare HB 002 con DB 403 e mescolare bene prima dell’aggiunta di HYDROMIX
poi mescolare bene di nuovo e filtrare.
Viscosità di
applicazione
Potlife
DB 403 miscelato con HB 002: 6 mesi in contenitore di plastica chiuso.
DB 403 pronto all’uso: 1 settimana in contenitore chiuso.
Aerografi
HVLP-a caduta
1.4 – 1.5 mm
Applicazione
Mani:
Spessore:
Colore pastello:
2
20 µm
Essiccazione
A 20°C:
circa 15 min.
A 60°C:
circa 10 min. + raffreddamento
Essiccazione IR
Operazioni seguenti
1amano:
2amano:
0.7 bar al cappello
ad opacizzazione a temperatura ambiente.
ad opacizzazione a 40-50°C temperatura supporto,
(max 70°C),+ raffreddamento.
Sovrapplicare con trasparenti R-M consigliati. DB 403 può essere utilizzato da solo
oppure sovrapplicato con altri colori ONYX HD rispettando i tempi di essiccazione.
DIAMONT
C 3.2
Base opaca per colori doppio strato
Baseopaca per la riparazione di finiture automobilistiche doppio strato (colori metallizzati, perlati e pastello)
Colore:
tinte basi
Densità:
0.918 – 1.078 g/cm³
Contenuto solido: 20.8 – 38.1% del peso
Resa teorica: 105 m²/l (media) a 1 µm
carteggiare con P400 (fondi e vecchie verniciature ben essiccate e resistenti ai solventi).
Oppure: applicare su fondi bagnato su bagnato o sealer R-M.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
Aerografi
Agitare per 15’ minuti due volte al giorno sotto tintometro.
DIAMONT
100 (vol.)
in base al colore
BC 020 (15°C – 25°C)
BC 030 (>25°C)
60 (vol.)
53 g
Miscelare bene e filtrare prima dell’uso.
In presenza di alte temperature l’utilizzo del diluente BC 030 è raccomandato.
Attenzione: quando lo spessore del film applicato supera i 35 µm (più di 4 mani, es:
in caso di colori multistrato), è necessario aggiungere il 5% di induritore H 9000 alla
base opaca.
24 h a 20°C
HVLP a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 bar
Colori pastello
Metallizzati e perlati
Mani:
Spessore:
2
15 – 20 µm
2 + 1 sfumata
15 µm
Essiccazione
A 20°C:
5 min.
Operazioni seguenti
Dopo l’appassimento applicare un trasparente R-M in ciclo bagnato su bagnato.
Applicazione
DIAMONT
C 3.2
Base opaca per colori triplo strato
Baseopaca per la riparazione di finiture automobilistiche triplo strato (colori metallizzati, perlati e pastello)
Colore:
tinte basi
Densità:
Contenuto solido:
0.918 – 1.078 g/cm³ Resa teorica: 105 m²/l (media) a 1 µm
20.8 – 38.1% del peso
Rapporto di
miscelazione
DIAMONT - Step 1
100 (vol.)
in base al colore
H 9000
5 (vol.)
5g
BC 020 (15°C – 25°)
BC 030 (>25°C)
60 (vol.)
53 g
DIAMONT - Step 2
100 (vol.)
in base al colore
BC 020 (15°C – 25°C)
BC 030 (>25°C)
60 (vol.)
53 g
Viscosità di
applicazione
Potlife
Step 1: 5 ore a 20°C
Step 2: 24 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 bar
Colori pastello
Metallizzati e perlati
Mani:
Spessore:
2
15 – 20 µm
2 + 1 sfumata
15 µm
Essiccazione
A 20°C:
15’ min.
Operazioni seguenti
Applicazione
PUR BLACK DIAMONT D 403
C 3.2
Base opaca nero profondo
Base opaca nero profondo per la riparazione di finiture automobilistiche
Colore:
nero profondo
Densità:
0.921 g/cm³
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
DIAMONT D 403
100 (vol.)
100 g
BC 020
60 (vol.)
53 g
40 secondi coppa ISO 4 a 20°C
24 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2,5 bar
Applicazione
Mani
Spessore:
2
20 µm
Essiccazione
A 20°C:
15’ min.
Operazioni seguenti
UNO HD SC 804
C 3.3
Nero opaco
Smalto monostrato opaco in tinta pronta della serie UNO HD.
2004/42/IIB(e)(840)600:
Colore:
nero opaco
Densità:
1,061 g/cm³
Resa teorica:
m²/l, a 1 µm
Alternativa: utilizzabile su fondi o sealer bagnato su bagnato R-M.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
UNO HD SC 804 100 (vol.)
H 9000
25 (vol.)
SC 850
25 (vol.)
100 g
27 g
23 g
o con induritore H 420:
UNO HD SC 804 100 g
H 420
21 g
SC 850
23 g
Mescolare e filtrare prima dell’applicazione.
Potlife
3 h a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
40 – 50 µm
A 20°C:
Essiccazione
A 60°C:
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bar
fuori polvere:
30’ min.
resistente al montaggio: 2 h
in profondità:
24 h
30’ min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8’ min.
Operazioni seguenti
UNO HD 420
C 3.3
Nero profondo SC 203
Smalto in tinta pronta della serie UNO HD CP.
2004/42/IIB(d)(420)410:
Colore:
nero profondo
Densità:
1,024 g/cm³
Resa teorica: m²/l, a 1 µm
Alternativa: utilizzabile su fondi R-M bagnato su bagnato o Sealer
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
SC 203
100 (vol.)
100 g
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Potlife
2 h a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
Alto trasferimento- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
Applicazione
Mani:
Spessore:
1 fine + 1 bagnata
50 – 60 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
/
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3 min. al 50% + 10 min. al 100%
Operazioni seguenti
2,0 – 2,5 bar
UNO HD CP
C 3.3
Smalto pastello lucido diretto ad alta densità
Smalto pastello 2K lucido diretto alto solido (HD = High Density) per la verniciatura di autoveicoli.
Colore:
tinte basi
Densità:
1,005 – 1,275 g/cm³
Contenuto solido: 51,3 – 71,3 % del peso
Alternativa: utilizzabile su fondi o sealer R-M bagnato su bagnato.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
SC 07 e SC 17
100 (vol.)
in base al colore
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Per piccole riparazioni o a basse temperature utilizzare il diluente rapido SC 820. Con
temperature superiori ai 25°C o in presenza di grosse superfici utilizzare il diluente
lento SC 880.
1 ora e 30 min. a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bar
Applicazione
Mani:
Spessore:
1 fine + 1 bagnata
60 µm
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
no
30’ min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
Operazioni seguenti
3 min. a 50% + 10’ min. a 100%
UNO HD CP
C 3.3
Smalto ad alta densità per finiture opache e/o testurizzate
Smalto 2K lucido diretto per finiture opache e/o testurizzate.
Colore:
tinte basi
Densità:
1.005 – 1.275 g/cm³
Contenuto solido: 51.3 – 71.3 % del peso
Resa teorica: 300 m²/l (medio) a 1 µm
Alternativa: utilizzabile su fondi o sealer bagnato su bagnato R-M
Opaco e/o
testurizzato
Mixing ratio
Viscosità di
applicazione
Potlife
SC 07 e SC 17
SPECIAL MAT 09 o MT 900
H 420
SC 820
Satinato e/o
testurizzato
50 (vol.)
50 (vol.) *
25 (vol.)
25 (vol.)
70 (vol.)
30 (vol.) *
25 (vol.)
25 (vol.)
* o come specificato nella formula di miscelazione.
1 ora 30 min. a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bar
Applicazione
Mani:
1 fine + 1 bagnata
Spessore:
60 µm
Lasciare opacizzare bene tra le mani e prima della cottura.
Essiccazione
A 20°C:
A 60°C:
no
30’ min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie))
3 min. al 50% + 10 min. al 100%
Operazioni seguenti
CHRONOLUX CP
C4
Trasparente rapido a basso VOC
Trasparente a rapida essiccazione con basso contenuto di solventi idoneo per piccole riparazioni (ritocchi e verniciature da
1 a 2 parti verticali)
Colore:
trasparente
Densità:
1,024g/cm³
Resa teorica: 315 m²/l a1 µm
CHRONOLUX CP e studiato per l’applicazione su ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
CHRONOLUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
36 g
SC 820
100 (vol.)
28 g
Avvertenze: con temperature superiori a 25°C o in presenza di grosse superfici
utilizzare il diluente SC 850.
Potlife
Aerografi
HVLP- a caduta
Applicazione
Essiccazione
Essiccazione IR
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bar
Mani:
2
Spessore:
40 – 60 µm
Fuori polvere dopo 2 ore
A 20°C:
Pronto per il montaggio dopo 3 ore
Completa dopo 12 ore
A 60°C:
15 min. con SC 820
20 min. con SC 850
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni di finitura Eventuali operazioni di finitura dopo la corretta essiccazione e raffreddamento.
CHRONOTOP
C4
Trasparente a rapida essiccazione
Trasparente rapido per la verniciatura di uno o due elementi verticali.
Colore:
trasparente
Densità:
0.971 g/cm³
CHRONOTOP è studiato per l’applicazione su basi opache DIAMONT.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
CHRONOTOP
100 (vol.)
100 g
H 9000
25 (vol.)
27 g
BC 020
25 – 50 (vol.)
23 – 45 g
Miscelare bene e filtrare prima dell’applicazione.
Nota: utilizzare il diluente BC030 in presenza di alte temperature o forte
ventilazione..
4 ore a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
Applicazione
Mani:
Spessore:
2
50 µm
A 20°C:
Fuori polvere dopo 20 min.
Totale 10 ore
A 60°C:
15 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
Essiccazione
2,0 – 2,5 bar
CRYSTALTOP HD
C4
Trasparente alto solido 2K
Trasparente alto solido per la verniciatura di singoli pannelli o vetture totali.
Colore:
trasparente
Densità:
1.003 g/cm³
CRYSTALTOP HD è utilizzabile su basi opache DIAMONT e ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
CRYSTALTOP HD
100 (vol.)
100 g
H 9000
25 (vol.)
27 g
SC 850
25 (vol.)
22 g
Miscelare bene e filtrare prima dell’uso
Nota: in presenza di temperature oltre i 25°C o grandi superfici uitlizzare il diluente
SC880.
2 ore e 30 minuti a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
Applicazione
Mani:
Spessore:
1 fine + 1 bagnata
60 – 70 µm
A 20°C:
fuori polvere dopo 2 ore
pronto per il montaggio dopo 8 ore
totale dopo 48 ore
30 min.
Essiccazione
A 60°C:
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
CRYSTALCLEAR CP
C4
Trasparente a basso contenuto di VOC
Trasparente a basso contenuto di solventi per la riverniciatura totale o parziale di vetture.
Colore:
trasparente
Densità:
1.018 g/cm³
Contenuto solido: 61 % del peso
Supporti
CRYSTALCLEAR CP è studiato per l’applicazione su ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
CRYSTALCLEAR CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Nota: Utilizzare il diluente lento SC 880 con temperature superiori a 25°C o in
presenza di grandi superfici.
Viscosità
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Numero di mani:
2
Spessore del film:
40 - 60 µm
Essiccazione
A 60°C:
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
10 min. – 15 min.
Operazioni seguenti
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
DIAMONTCLEAR CP
C4
Trasparente a basso contenuto di solventi per la riverniciatura totale o parziale di vetture.
Colore:
trasparente
Densità:
1,020 g/cm³
Contenuto solido: 61 % del peso
Resa teorica:311 m²/l a 1 µm
Supporti
DIAMONTCLEAR CP è studiato per l’applicazione su ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
DIAMONTCLEAR CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
36 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Nota: Utilizzare il diluente lento SC 880 con temperature superiori a 25°C o in
presenza di grandi superfici.
Viscosità
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
Applicazione
Numero di mani:
2
Spessore del film:
40 - 60 µm
Essiccazione
A 60°C:
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
SATINTOP
C4
Trasparente satinato
SATINTOP è un trasparente che produce delle finiture semiopache e lisce.
È possibile miscelare il prodotto con il trasparente R-M SILICATOP al fine di ottenere diversi livelli di brillantezza, da
12 a 65 unità con un angolo di 60 °. Per ulteriori informazioni, consultare la scheda tecnica B 6 " Matt Shade concept".
Colore:
trasparente
Densità:
0.995 g/cm³
Pretrattamento
SATINTOP può essere applicato su basi opache R-M.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
SATINTOP
H 9000
SC 850
SATINTOP
H 420
SC 850
Mescolare bene e filtrare.
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
27 g
22 g
100 g
23 g
36 g
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
40 – 50 µm
Appassimento ad opacizzazione tra le mani e prima della cottura.
Dopo l’applicazione della prima mano attendere un appassimento di 10 - 15 minuti.
Essiccazione
A 60°C:
30’ minuti
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3’ minuti al 50% + 6’ minuti al 100%
13’ minuti
Operazioni seguenti
Può essere sovra applicato con se stesso dopo i previsti tempi di essiccazione.
SILICATOP
C4
Trasparente opaco
SILICATOP è un trasparente che produce delle finiture opache e lisce.
È possibile miscelare il prodotto con il trasparente R-M SATINTOP al fine di ottenere diversi livelli di brillantezza, da 12 a 65
unità con un angolo di 60 °. Per ulteriori informazioni, consultare la scheda tecnica B 6 " Matt Shade concept".
Colore:
trasparente
Densità:
0.976 g/cm³
Resa teorica:
235 m²/l a 1 µm
Pretrattamento
SILICATOP può essere applicato su basi opache R-M.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
SILICATOP
100 (vol.)
H 9000
25 (vol.)
SC 850
25 (vol.)
Con induritore H 420:
SILICATOP
H 420
SC 850
100 g
27 g
22 g
100 g
23 g
36 g
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
40 – 50 µm
Dopo l’applicazione della prima mano attendere un appassimento di 10 - 15 minuti.
Essiccazione
A 60°C:
30’ minuti
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3’ minuti al 50% + 6’ minuti al 100%
13’ minuti
Operazioni seguenti
Può essere sovra applicato con se stesso dopo i previsti tempi di essiccazione.
STARLUX CP
C4
Trasparente a basso contenuto di solventi per la riparazione di singole parti o per la verniciatura totale di veicoli
2004/42/IIB(d)(420)419:
Colore:
trasparente
Densità:
1,022 g/cm³
STARLUX CP e studiato per l’applicazione su ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
STARLUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
36 g
SC 820
100 (vol.)
29 g
utilizzare il diluente SC 850
Viscosità di
applicazione
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bar
Applicazione
Mani:
Spessore:
Appassimento:
1 fine + 1 bagnata
40 – 60 µm
sopra i 3’ minuti tra le mani
Essiccazione
A 60°C:
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
STARLUX CP / CHRONOLUX CP
C4
Finiture opache e/o testurizzate
Trasparenti per finiture opache e/o testurizzate.
(categoria: IIB.e), in condizioni pronto all’uso, prevede un valore massimo di 840g/l. Questo
Colore:
trasparente
Densità:
1.022 – 1.024 g/cm³
Contenuto solido: 58.1 – 61.2 % del peso
Resa teorica:
m²/l a 1 µm
STARLUX CP e CHRONOLUX CP sono studiati per l’applicazione su basi opache ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
STARLUX CP
SPECIAL MAT 09/MT 900
H 420
SC 820
Opaco e/o
testurizzato
150 (vol.) 100 g
150 (vol.) * 96 g
100 (vol.) 73 g
100 (vol.) 56 g
Satinato e/o
testurizzato
200 (vol.)
100 g
100 (vol.) * 48 g
150 (vol.)
82 g
100 (vol.)
42 g
* o come specificato nella formula colore.
Miscelare bene e filtrare preima dell’applicazione.
Note: in presenza di grosse superfici o temperature superiori ai 25°C utilizzare il
diluente SC850.
Viscosità di
applicazione
Potlife
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bar
Applicazione
Mani:
1 fine + 1 bagnata
Spessore:
40 – 50 µm
Essiccazione
A 60°C:
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
3 min. al 50% + 10 min. al 100%
Operazioni seguenti
STARTOP HS
C4
Trasparente PU 2K
Trasparente per la riverniciatura totale o parziale di vetture.
Colore:
trasparente
Densità:
0.950 g/cm³
Resa teorica: 220 m²/l at 1 µm
Supporti
STARTOP HS è studiato per l’applicazione su DIAMONT e ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
STARTOP HS
100 (vol.)
H 9000
25 (vol.)
BC 020 (15°C – 25°C)
BC 030 (> 25°C)
25 (vol.)
Viscosità
Potlife
3 ore a 20°C
Aerografo
HVLP a caduta
Applicazione
Numero di mani:
2
Spessore del film:
50 – 60 µm
Importante: cuocere subito dopo l’applicazione.
A 20°C:
Essiccazione
A 60°C:
100 g
27 g
22 g
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Fuori polvere dopo 1 ora
Totale dopo 24 ore
30 min.
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
8 min.
Operazioni seguenti
SUPREMELUX CP
C4
Trasparente antigraffio a basso contenuto di solventi
Trasparente antigraffio (reflow) a basso contenuto di solventi per la riparazione di singole parti o per la verniciatura totale di
veicoli che utilizzano in origine trasparenti con particolare resistenza ai graffi.
2004/42/IIB(d)(420)419:
Colore:
trasparente
Densità:
1,009 g/cm³
SUPREMELUX CP e studiato per l’applicazione su ONYX HD.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
utilizzare il diluente SC 880.
2 ore a 20°C
Aerografi
HVLP- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
2,0 – 2,5 bar
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
50 – 60 µm
Essiccazione
A 60°C:
Essiccazione IR
(onde corte)
(onde medie)
Operazioni seguenti
30 min.
8 min.
FLEX
C5
Elasticizzante per prodotti poliuretanici
Elasticizzante che viene impiegato nei prodotti poliuretanici R-M (fondi 2K, smalti e trasparenti 2K) FLEX aumenta la
flessibilità dei prodotti poliuretanici rendendo cosi possibile la verniciatura delle plastiche conferendo la giusta elasticità al
prodotto.
Colore:
trasparente
Densità:
1,000 g/cm³
Resa teorica: / m²/l a 1 µm
Vedi cicli PREP’ART A 1.5 – A 1.6
Rapporto di
miscelazione
Pot life
La quantità di FLEX da utilizzare nei prodotti 2K varia in base alla elasticità della
plastica da verniciare.
Vedi ciclo di verniciatura delle plastiche A 1.6.1 – A 1.6.4
L’aggiunta di FLEX nei prodotti 2K non modifica il Pot life dei prodotti.
Aerografi
Corrispondente alle informazioni tecniche del prodotto nel quale FLEX viene
utilizzato.
Applicazione
Corrispondente alle informazioni tecniche del prodotto nel quale FLEX viene
utilizzato.
Essiccazione
L’utilizzo di FLEX rallenta il tempo di essiccazione dei prodotti.
Per la verniciatura di supporti in schiuma poliuretanica non utilizzare l’essiccazione
forzata in quanto potrebbe provocare la formazione di bollicine.
FLEXPRO
Additivo per l’utilizzo di EXTRASEALER WHITE / BLACK direttamente su
plastica
C5
Additivo per l’utilizzo di EXTRASEALER direttamente sulle plastiche utilizzate normalmente nel settore automobilistico, su
plastiche non verniciabili come polipropilene (PP) e polietilene (PE) puri l’adesione non viene garantita neppure con
l’utilizzo di FLEXPRO.Nel settore automobilistico solitamente questi prodotti non vengono utilizzati puri.
Colore:giallo trasparente
Densità:
0,892 g/cm³
Lavare con PK 700 oppure PK 1000 in abbinamento con paglietta abrasiva. Lavare con PK 1000.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
D 80 / D 70
FLEXPRO
300 vol.
100 vol.
100 vol.
100 g
23 g
21 g
Pot life
1 – 2h a 20°C
Aerografi
HVLP – a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,5 bar
Mani:
Spessore:
Sealer
1
20 – 35 µm
Fondo carteggiabile
2
40 – 60 µm
Applicazione
20°C
15 – 20 min.,
ad opacizzazione
60°C
/
25 min.
Carteggiatura
/
P 400
Carteggiatura
manuale
/
P 500 – P 800
Appassimento
Essiccazione
Operazioni seguenti
/
Sovrapplicare con smalti R-M.
Se utilizzato come sealer le parti trattate con EXTRASEALER WHITE / BLACK
contenenti FLEX PRO possono essere sovrapplicate entro 5gg senza necessità di
carteggiatura. Se necessario eliminare eventuali fumi di spruzzatura dopo 20’
minuti a 20°C con carta abrasiva fine.
MT 900
C5
Agente testurizzante fine con effetto opaco
Agente Testurizzante per smalti R-M da aggiungere per riprodurre l’originalità delle plastiche verniciate. Differenti gradi di
goffratura, da fine a media, possono essere ottenuti variando la quantità di MT 900. MT 900 è compatibile con lo smalto
R-M UNO HD CP e con tutti i trasparenti R-M VOC.
Colore:
grigio bianco
Densità:
0.994 g/cm³
Contenuto solido:
40,5 % del peso
Corrispondente alle informazioni tecniche del prodotto nel quale MT 900 viene utilizzato.
Rapporto di
miscelazione
Potlife
Opzione 1:
MT 900 come componente di una formula colore eventualmente anche in
combinazione con SPECIAL MAT 09:
Rispettare le quantità riportate nella formula colore.
Catalizzare e diluire il prodotto rispettando i rapporti di miscelazione riportati sulle
informazioni tecniche dello smalto o trasparente utilizzato.
Opzione 2:
Testurizzazione di un colore già dosato o di un trasparente:
Aggiungere dal 25 al 50% di MT 900 per ottenere il grado di goffratura desiderato.
25 % fine - 50% media
Catalizzare e diluire la miscela preparata rispettando i rapporti di miscelazione
riportati sulle informazioni tecniche dello smalto o trasparente utilizzato.
L’aggiunta di MT 900 riduce il tempo di utilizzo della miscela dei prodotti.
Aerografi
HVLP a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
50 – 60 µm
Appassimento tra le mani e prima della cottura ad opacizzazione.
Essiccazione
A 60°C:
30 min.
MULTIFLASH
C5
Additivo per ridurre i tempi di essiccazione dei prodotti poliuretanici R-M 2K (fondi, smalti, trasparenti).
L’utilizzo di MULTIFLASH all’interno dei prodotti consente una più rapida essiccazione accorciando i tempi per la
carteggiatura dei fondi, la lucidabilità e resistenza al montaggio degli smalti e dei trasparenti.
La quantità da aggiungere di MULTIFLASH corrisponde alla quantità del diluente indicato nella scheda tecnica del prodotto
utilizzato.
Colore:
trasparente
Densità:
0,850 g/cm³
Resa teorica:
/ m²/l a 1 µm
Corrispondente alle informazioni tecniche del prodotto all’interno del quale MULTIFLASH viene utilizzato.
Agitare bene prima dell’uso
.
Rapporto di
miscelazione
PROFILLER GREY
D 70
MULTIFLASH
100 (vol.)
25 (vol.)
25 (vol.)
100 g
14 g
13 g
Avvertenze : per i fondi poliuretanici 2K, utilizzare MULTIFLASH in sostituzione del
diluente standard.
Pot life
L’utilizzo di MULTIFLASH nei prodotti poliuretanici ne abbrevia il tempo di utilizzo.
Aerografi
Vedi informazioni tecniche del prodotto all’interno del quale MULTIFLASH viene utilizzato.
Applicazione
Vedi informazioni tecniche del prodotto all’interno del quale MULTIFLASH viene utilizzato.
Essiccazione
a 60°C
tempi di essiccazione ridotti ca. del 30%
MULTI SPOT
C5
Diluente da sfumatura
Diluente da sfumatura per lo scioglimento dei fumi di UNO HD CP e dei trasparenti R-M nei lavori di ritocco.
Colore: trasparente
Resa teorica:
/ m²/l a 1 µm
Vedi ciclo di lavoro “Sfumatura con UNO HD” B 2 e B 2.2.
.
Rapporto di
miscelazione
Versione tinteggata
MULTI SPOT
UNO HD CP colore PAU
Viscosità di
applicazione
Potlife
5 (vol.)
1 (vol.)
Versione non tinteggiata
MULTI SPOT
100 (vol.)
H 9000
2 (vol.)
1 ora a 20°C
Aerografi
HVLP a caduta
1.3 – 1.5
1.3 – 1.4
Applicazione
Mani:
Spessore:
2–3
10 µm
Essiccazioni
A 60°C:
30’ min
Operazioni seguenti
Vedi ciclo di lavoro “Sfumatura con UNO HD” B 2 e B 2.2.
0.7 bar al cappello
2.0 – 2.5 bar
AM 950 BLENDING FLASH
C5
Agente per sfumatura dei trasparenti
Agente per lo scioglimento dei fumi di sfumatura dei trasparenti nelle aree di confine tra nuove e vecchie verniciature.
Colore: trasparente
Densità:
0.730 g/cm³
Contenuto solido: < 1% del peso
Vedi procedure BLEND’ART.
Rapporto di
miscelazione
Il prodotto è pronto all’uso.
Applicazione
2 – 3 mani sull’area di sfumatura del trasparente.
Essiccazione
Vedi trasparente R-M utilizzato.
Operazioni seguenti
Se necessario, piccoli difetti possono essere rimossi lucidando con FINE BRIL
dopo che il trasparente è stato essiccato correttamente.
BLENDING FLASH
C5
Diluente di sfumatura
Prodotto per lo scioglimento dei fumi di sfumatura del trasparente tra l’area verniciata e la vecchia verniciatura.
Colore:
trasparente
Densità:
0.909 g/cm³
Resa teorica:m²/l a 1 µm
Vedi cicli BLEND’ART.
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Potlife
Il prodotto è pronto all’uso.
17 secondi coppa ISO 4 a 20°C
N/A
Aerografi
HVLP minijet
1.0 – 1.2
0.5 – 0.7 bar al cappello
Applicazione
2 – 3 mani fino allo scioglimento die fumi.
Essiccazioni
In base al trasparente R-M utilizzato.
Operazioni seguenti
Se necessario eliminare piccoli difetti di verniciatura con polish abrasivo FINE BRIL
dopo completa essiccazione.
ONYX BLENDER PRO
C5
Additivo per ritocco con ONYX HD
Additivo idrodiluibile per lavori di ritocco con ONYX HD, conformi ai sistemi di riparazione di R-M BLEND’ART.
Viene utilizzato all’interno dei sistemi BLEND’ART come sottosmalto trasparente e/o come additivo da aggiungere
a ONYX HD.
Colore:
bianco latte
Densità:
0,995 g/cm³
Resa teorica:
m²/l a 1 µm
Vedi sistemi di ritocco BLEND’ART ONYX HD
Rapporto di
miscelazione
Viscosità di
applicazione
Come sottosmalto
ONYX BLENDER PRO
ONYX HD ( colore con HB 002 )
HYDROMIX
100 vol.
/
60 vol.
Come additivo in ONYX HD
50 vol.
50 vol.
60 vol.
Pot life
8 ore (lavorative)
Aerografi
HVLP-a caduta
1,4 – 1,5 mm
Minijet HVLP
1,0
Scegliere il tipo di aerografo in base alla dimensione della superficie da riparare.
Applicazione
Essiccazione
Operazioni seguenti
ONYX HD ACTIVATOR
C5
Attivatore per basi opache idrodiluibili
Additivo per colori pastello doppio strato ONYX HD per migliorare la resistenza al nastro e la durezza superficiale.
Utilizzabile anche nei colori pastello utilizzati come sottotinta nei colori a triplo strato ONYX HD
Colore:
trasparente
Densità:
1.080 g/cm³
Resa teorica:
m²/l a 1 µm
Carteggiare con P400 (fondi ben induriti e vecchie verniciature non sensibili ai solventi).
Alternativa: applicare su fondi R-M bagnato su bagnato o sealer.
Rapporto di
miscelazione
Le basi ONYX HD devono essere agitate sotto tintometro 15’ minuti due volte al
giorno.
ONYX HD Colore pastello* 100 (vol.)
0.1 l
ONYX HD ACTIVATOR
5 (vol.)
5g
HYDROMIX
80 (vol.)
80 g
Miscelare le basi ONYX HD e mescolare accuratamente.
Aggiungere ONYX HD ACTIVATOR e mescolare accuratamente.
Aggiungere HYDROMIX e mescolare accuratamente.
Filtrare prima dell’applicazione.
* ONYX HD ACTIVATOR non è adatto per la miscelazione con le basi disperse in
acqua CB76O, CB86R o CB83R.
Viscosità di
applicazione
Potlife
Aerografi
2 ore a 20°C.
HVLP a caduta
1,4 – 1,5 mm
0.7 bar al cappello
Colore pastello o sottotinta
Applicazione
Essiccazione
Essiccazione IR
Operazioni seguenti
Mani:
2–3
Spessore del film:
20 – 25 µm
Alcuni colori possono necessitare di una ulteriore mano.
I tempi di appassimento possono variare in base alle condizioni climatiche ed alle
attrezzature utilizzate.
A 20°C:
circa 15 min.
A 60°C:
circa 10 min. + raffreddamento
Prima mano:
appassimento ad opacizzazione a temperatura
ambiente.
Seconda mano:
appassimento ad opacizzazione a 40 – 50°C (max 70°C)
temperatura del supporto + raffreddamento.
Applicare un trasparente R-M raccomandato. La base opaca ONYX HD può essere
sopraverniciata con se stessa se i tempi di essiccazione sono stati rispettati.
BRIL 852
C5
Pasta abrasiva fine
Pasta abrasiva fine esente da siliconi per lavori di lucidatura delle verniciature di autoveicoli.
Colore:
bianco
Densità:
1,300 g/cm³
Contenuto solido:
20,9 % del peso
Carteggiare le imperfezioni con carta P 1200- P 2000- P3000.
Pulire la superficie con panno asciutto e pulito.
Rapporto di
miscelazione
BRIL 852 è pronto all’uso.
Lucidare manualmente la superficie con un panno morbido che non rilasci pelucchi.
Oppure:
Applicazione
Applicare a macchina con tampone in lana di agnello oppure con un tampone in
schiuma a durezza media/morbido utilizzando la lucidatrice a bassa velocità di
rotazione (500 giri/min.).
Aumentare gradualmente i giri della lucidatrice durante la fase di lucidatura (max.
2000 giri/min) fino alla completa eliminazione dei difetti.
Eliminare i residui del prodotto con un panno morbido, pulito e asciutto che non
rilasci pelucchi.
Operazioni seguenti
Lucidare con FINE BRIL polish leggermente abrasivo.
Per una maggiore brillantezza della superficie lucidata utilizzare Polish protettivo
esente da siliconi.
FINE BRIL
C5
Polish leggermente abrasivo
Polish leggermente abrasivo esente da siliconi per la lucidatura di smalti acrilici o poliuretanici.
Colore:
bianco
Densità:
1,044 g/cm³
Resa teorica:
/ m²/l a 1 µm
Utilizzare FINE BRIL su supporti perfettamente essiccati e induriti.
Rapporto di
miscelazione
Agitare prima dell’uso.
FINE BRIL è pronto all’uso.
Applicazione
FINE BRIL viene utilizzato manualmente con un panno morbido, pulito e asciutto
che non rilasci pelucchi oppure con lucidatrice utilizzando tamponi in lana di
agnello, feltro o in schiuma morbida inumiditi.
Applicare a macchina a bassa velocità di rotazione (500 giri/min.) con un tampone
in schiuma morbido inumidito.
Aumentare gradualmente i giri della lucidatrice durante la fase di lucidatura (max.
2000 giri/min) fino alla completa eliminazione dei difetti.
Eliminare i residui del prodotto con un panno morbido, pulito e asciutto che non
rilasci pelucchi.
Operazioni seguenti
Per una maggiore, profonda e duratura brillantezza della superficie lucidata
utilizzare Polish protettivo esente da siliconi.
SPECIAL MAT 09
C5
Pasta opacizzante universale
Pasta opacizzante per ridurre il grado di brillantezza degli smalti e trasparenti R-M. SPECIAL MAT 09 è compatibile con i
VOC trasparenti R-M e lo smalto UNO HD CP.
Colore:
grigio-bianco
Densità:
0,986 g/cm³
Resa teorica:
/ m²/l a 1 µm
Corrispondente alle informazioni tecniche del prodotto all’interno del quale SPECIAL MAT 09 viene utilizzato.
.
Rapporto di
miscelazione
Pot life
Opzione 1:
SPECIAL MAT 09 come componente di una formula colore anche in combinazione
con MT 900:
dosare le quantità riportate nella formula colore quindi catalizzare e diluire la
miscela rispettando i rapporti di miscelazione riportati sulle informazioni tecniche
dello smalto o trasparente utilizzato.
Opzione 2:
opacizzazione di un colore già dosato o di un trasparente:
aggiungere SPECIAL MAT 09 per ottenere il grado di opacità desiderato.
Satinato:
Colore UNO HD CP
70 (vol.)
DIAMONTCLEAR CP
70 (vol.)
SPECIAL MAT 09
30 (vol.)
SPECIAL MAT 09
30 (vol.)
Opaco:
Colore UNO HD CP
50 (vol.)
DIAMONTCLEAR CP
50 (vol.)
SPECIAL MAT 09
50 (vol.)
SPECIAL MAT 09
50 (vol.)
Miscelare con cura dopo l’aggiunta di ogni singolo componente compresi
catalizzatore e diluente. Catalizzare e diluire la miscela rispettando i rapporti di
miscelazione riportati sulle informazioni tecniche dello smalto o trasparente
utilizzato.
L’aggiunta di SM 09 riduce il tempo di utilizzo della miscela dei prodotti.
Aerografi
HVLP- a caduta
1,3 – 1,5
1,3 – 1,4
0,7 bar al cappello
2,0 – 2,5 bar
Applicazione
Mani:
2
Spessore:
50 - 60 µm
Lasciare opacizzare bene tra le mani e prima della cottura.
Essiccazione
Corrispondente alle informazioni tecniche del prodotto all’interno del quale
SPECIAL MAT 09 viene utilizzato.
SPEEDFLASH
C5
Additivo utilizzato per ridurre i tempi di essiccazione dei trasparenti standard VOC R-M a 2 componenti sulle superfici
verticali. SPEEDFLASH può essere utilizzato anche all’interno di PERFECTFILLER per accelerarne l’essiccazione.
SPEEDFLASH incrementa la reazione chimica del prodotto nel quale viene utilizzato consentendo ridotti tempi di attesa
prima delle operazioni di carteggiatura, lucidatura e di riassemblaggio. La quantità da aggiungere di SPEEDFLASH
corrisponde alla quantità del diluente standard indicata nella relativa scheda tecnica del prodotto utilizzato.
Colore:
trasparente
Densità:
0,875 g/cm³
Contenuto solido:
< 0,5 % del peso
Pretrattamento
Specificato nella scheda tecnica del prodotto all’interno del quale SPEEDFLASH viene utilizzato.
Rapporto di
miscelazione
Trasparenti VOC standard R-M 300 Vol.
H 420 100 Vol.
SPEEDFLASH
100 Vol.
Miscelare e filtrare prima dell’applicazione.
Potlife
L’utilizzo di SPEEDFLASH riduce considerevolmente il Potlife del prodotto.
Aerografi
Specificato nella scheda tecnica del prodotto nel quale SPEEDFLASH viene utilizzato.
Applicazione
Specificato nella scheda tecnica del prodotto nel quale SPEEDFLASH viene utilizzato.
Essiccazione
PERFECTFILLER
100 Vol.
D 70 / D 80
25 Vol.
SPEEDFLASH
25 Vol.
50°C:
CHRONOLUX CP
15 min.
CRYSTALCLEAR CP / DIAMONTCLEAR CP / STARLUX CP 30 min.
PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK
20°C:
2h
60°C:
10 min.
25 min.
60°C:
15 min.
SPEEDFLASH S
C5
Additivo utilizzato per ridurre i tempi di essiccazione dei trasparenti standard VOC R-M a 2 componenti sulle superfici
verticali. SPEEDFLASH S può essere utilizzato anche all’interno di PERFECTFILLER per accelerarne l’essiccazione.
SPEEDFLASH S incrementa la reazione chimica del prodotto nel quale viene utilizzato consentendo ridotti tempi di attesa
prima delle operazioni di carteggiatura, lucidatura e di assemblaggio. SPEEDFLASH S è particolarmente indicato per quelle
carrozzerie di riparazione che, per ragioni di risparmio energetico, essiccano il trasparente applicato ad una temperatura
oggetto inferiore ai 60°C. La quantità da aggiungere di SPEEDFLASH S corrisponde alla quantità del diluente standard
indicata nella relativa scheda tecnica del prodotto utilizzato.
Colore: trasparente
Densità:
0,870 g/cm³
Contenuto solido: ~1,0 % del peso
Pretrattamento
Specificato nella scheda tecnica del prodotto all’interno del quale SPEEDFLASH S viene utilizzato.
Trasparenti VOC standard R-M 300 Vol.
H 420
100 Vol.
SPEEDFLASH S
100 Vol.
Rapporto di
miscelazione PERFECTFILLER
100 Vol.
D 70 / D 80
25 Vol.
SPEEDFLASH S
25 Vol.
EXTRASEALER
300 Vol.
D 80 / D 70
100 Vol.
SPEEDFLASH S
100 Vol.
Potlife
L’utilizzo di SPEEDFLASH S riduce considerevolmente il Potlife del prodotto.
Aerografi
Specificato nella scheda tecnica del prodotto nel quale SPEEDFLASH S viene utilizzato.
Applicazione Specificato nella scheda tecnica del prodotto nel quale SPEEDFLASH S viene utilizzato.
40°C / 45°C
50°C:
CRYSTALCLEAR CP
30 min.
25 min.
DIAMONTCLEAR CP
30 min.
25 min.
STARLUX CP
30 min.
25 min.
Alternativa:
Fuori polvere o pronto per l’assemblaggio dopo essiccazione di 10 min (40°C) e
Essiccazione raffreddamento.
Eventuali operazioni di finitura alcune ore dopo l’essiccazione indicata o il giorno
seguente.
Operazioni
seguenti
20°C:
60°C:
PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK
1.5 h
10 min.
10 min.
/
Dopo 30 Min. a 20°C EXTRASEALER WHITE / BLACK devono essere leggermente
carteggiati.
Tempi di flusso
Misurati con differenti coppe
D2
Descrizione processo
Comparazione dei tempi di flusso di un prodotto utilizzando differenti coppe a 20°C.
ISO 4
BS B4
AFNOR
DIN 4
20
18
15
14
25
20
16
15
30
23
18
16
35
25
20
17
40
26
21
18
45
28
23
19
50
30
24
20
55
33
26
21
60
35
28
23
65
37
29
24
70
39
30
25
75
41
32
26
80
43
34
28
85
45
36
29
90
47
37
30
La tabella mostra i tempi di flusso misurati in secondi.
Pittogrammi
D1
Descrizione pittogrammi
Informazioni tecniche Pretrattamento
Vedi schede tecniche
Pulire
Miscelazione
Miscelare 1:1
i due componenti
Rapporto di
miscelazione
dei 2 componenti
Agitare prima dell’uso
Regolazione della viscosità
Viscosità di applicazione
Diluibile con acqua
Rapporto di
miscelazione
dei 3 componenti
Utilizzare la stecca di
miscelazione
Aggiungere
catalizzatore
Pittogrammi
D1
Applicazione
Aerografo a caduta
Applicazione a
spatola
Aerografo ad
aspirazione
Aerografo UB
sottopressione
Applicazione a
pennello
Applicazione a rullo
Numero di mani
Airless
Applicazione a
bomboletta spray
Essiccazione
Appassimento
Tempo di essiccazione
Tempo di essiccazione
IR
Procedimenti
Carteggiatura manuale
ad umido
Carteggiatura manuale
a secco
Cartegg. meccanica a
secco
Lucidatura
Cartegg. rotorbitale
pneumatica ad umido
Cartegg. rotorbitale a
secco
Cartegg. meccanica
pneumatica ad umido
Pittogrammi
D1
Colore
Variante più comune
Tinta per interni
Tinta per cerchi
Colore per paraurti,
fasce e modanature
Tinta base fuori
produzione
Tinta contenente base
con piombo
Tinta testurizzata
Tinta opaca
Tinta monostrato o base
per tinta multistrato
Trasparente colorato
Sottotinta
Colore per parti interni
abitacolo
Colore per tetti
Colore per accessori
Indicatore dello strato
nel caso di tinta
multistrato
Trasparente
Sistema a tre strati
Colore per fasce
Colore per modanature
Pittogrammi
D1
Tinta per sfumatura
Tinta per verniciatura
completa
Incollare l’etichetta
AT0625
sul barattolo
Consultare la scheda di
sicurezza AT0625
Chiaro
Scuro
Puro
Sporco
Metallo fine
4
5
6
8
Blu
Verde
Giallo
Rosso
Metallo grosso
Formula corrispondente
alla card M6009A del
COLORMASTER
Formula non
perfettamente
corrispondente alla card
M6009A del
COLORMASTER
(contiene pigmentazione
differente)
Card in produzione
Nuova formula di
miscelazione
Pittogrammi
D1
Stoccaggio
Proteggere dal gelo
Stoccare il luogo fresco
Proteggere dall’umidità
Richiudere dopo l’uso
Tempo di stoccaggio
Grane abrasive
Cicli di carteggiatura per prodotti di preparazione
D3
Descrizione ciclo
Cicli di carteggiatura e grane abrasive raccomandate con i vari prodotti utilizzati nella riparazione di autoveicoli.
Manuale
ad umido
Carteggiatura con rotorbitale
Diametro orbita
Sgrossatura
Finitura
STOP UNI
5 – 7 mm
P 80 / P 150
P 240
STOP MULTI
5 – 7 mm
P 80 / P 150
P 240
STOP FILLER II
5 – 7 mm
P 150
P 240
STOP FLEX
5 – 7 mm
P 80 / P 150
P 240 / P 320
Stucco
Primer riempitivo
P 800
AM 850 PRIMEFILL
BASIC FILLER II CP
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
EUROXY CP
3 – 5 mm
P 400
P 800
HYDROFILLER II
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
DIRECTFILLER
3 – 5 mm
P 400
P 800
PERFECTFILLER WHITE
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PERFECTFILLER GREY
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PERFECTFILLER BLACK
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PROFILLER WHITE
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PROFILLER GREY
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
PROFILLER BLACK
3 – 5 mm
P 400 / P 500
P 800
Essiccazione ad infrarosso
Parametri per l’essiccazione IR con prodotti R-M
D4
Descrizione del processo
Parametri consigliati per l’essiccazione IR nella riparazione automobilistica.
IR intensity
Prodotti di preparazione
Durata
Incremento temperatura
Temperatura massima
del supporto
STOP (stucchi a spatola)
4 min
20°C/min
80°C
STOP FILLER II
10 min
20°C/min
90°C
AKROFILL
3 min
7 min
15°C/min
20°C/min
65°C
100°C
Fondi
4 min
5 min
15°C/min
20°C/min
60°C
80°C
PERFECTFILLER con
SPEEDFLASH
6 min
20°C/min
80°C
PERFECTFILLER con
SPEEDFLASH S
4 min
20°C/min
80°C
ONYX HD
4 min
15°C/min
60°C
DIAMONT
4 min
15°C/min
60°C
UNO HD
4 min
4 min
15°C/min
20°C/min
60°C
90°C
4 min
4 min
15°C/min
20°C/min
60°C
90°C
Basi opache & smalti
Trasparenti

C 2.3 - XENTRY Portal

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