Il divertimento si... tocca con mano

MERCATO
TECNOLOGIE
PROTOTIPAZIONE
RAPIDA
RAPID
PROTOTYPING
PROGETTAZIONE
APPLICAZIONI
LA PROTOTIPAZIONE RAPIDA PER RIDURRE I TEMPI DI SVILUPPO E
OTTIMIZZARE I RISULTATI DI PRESTIGIOSE MACCHINE DA INTRATTENIMENTO.
RAPID PROTOTYPING TO REDUCE TIME-TO-MARKET AND OPTIMIZE
THE RESULTS OF PRESTIGIOUS ENTERTAINING MACHINES.
Il divertimento
si... tocca
con mano
Fun can be
touched
with one’s
hands
1.
1. Per ridurre i tempi
di sviluppo dei macchinari
la Antonio Zamperla usa la stampante
3D a colori ZPrinter 650
di 3D Systems.
1. To cut time-to-market
of machinery Antonio Zamperla
uses the color 3D printer
ZPrinter 650 by 3D Systems.
68 PlastDesign
5
Quando ci lanciamo da una discesa mozzafiato
delle montagne russe o ci lasciamo trasportare
dalla fantasia a bordo di veicoli a forma di Pluto
o di Saetta Mc Queen difficilmente ci fermiamo a
pensare all’elevata tecnologia e al complesso
lavoro alla base di questi macchinari. Eppure tali
sistemi, soprattutto se realizzati da un’azienda
primaria a livello mondiale come la Antonio
Zamperla, sono frutto di un perfetto connubio di
creatività e funzionalità che non scende mai a
compromessi quando si tratta di emozionare
l’utente finale. “Grazie alla vasta esperienza
maturata e all’ampio portafoglio prodotti, la
Antonio Zamperla è in grado di fornire al cliente
un intero parco divertimenti. – dichiara Vittorio
Babini, direttore tecnico dell’azienda – La qualità
della nostra offerta prodotti, che va dai trenini
When we launch ourselves down a breathtaking slope on the roller coaster or we let
ourselves be carried by our imagination on
board vehicles in the form of Pluto or
Saetta Mc Queen, we hardly stop to think
about the great technology and the complex
work underlying this machinery. Yet such
systems, especially if manufactured by a
world leading company such as Antonio
Zamperla, are the result of a perfect match
between creativity and functionality that
never jeopardizes the purpose of exciting
the final user.
“Thanks to the vast experience gained and
the broad product portfolio, Antonio
Zamperla can provide to the customer an
entire amusement park. - says Vittorio
Babini, company’s technical manager - The
quality of our product range, which goes
from children’s toy trains to roller coasters,
has lead the company to be acknowledged
as world leader in the development of
attraction machines designed for families,
to which we have recently added the most
thrilling rides. In these part years, we have
thus developed in-house an activity dedicated to design, creation and study of theme
amusement parks which we supply with our
TECNOLOGIE
RUBRICHE
IN COPERTINA
2.
per bambini alle montagne russe, ha condotto la
società ad essere riconosciuta come leader mondiale nello sviluppo di macchine da attrazione
pensate per le famiglie, cui recentemente si sono
aggiunte anche le giostre più adrenaliniche. In
questi ultimi anni abbiamo quindi sviluppato al
nostro interno un’attività dedicata al disegno,
alla creazione e allo studio di parchi a tema che
forniamo sia su nostro progetto sia su input del
cliente. Per agevolare e potenziare la comunicazione, ridurre i tempi di sviluppo di macchinari
sempre più ‘unici’ ed evitare errori di progettazione che potrebbero far lievitare tempi e costi,
abbiamo dotato il nostro ufficio progettazione
della stampante 3D a colori ZPrinter 650 di 3D
Systems, fornitaci da 3DZ”.
Creatività e tecnologia mozzafiato
“Il nostro fatturato – prosegue Babini – deriva per
la quasi totalità dalle esportazioni. La nostra
cura quasi ‘maniacale’ per i risultati estetici di
prodotti che non transigono in termini di qualità
meccanica, sicurezza e funzionalità, abbinata al
soddisfacimento per i concept emozionali del
cliente ci ha condotto a diventare fornitori di
sistemi tematizzati per i principali protagonisti
del settore, quali Walt Disney e Universal Studios.
Sempre più spesso siamo chiamati a realizzare
macchine che si ispirano ai più famosi personaggi
dei film di animazione, utilizzando quindi soggetti a marchio registrato, ma progettiamo anche
giostre e facilities di parchi divertimenti prendendo spunto da argomenti storici, geografici o di
fantascienza, su proposta del cliente o del nostro
reparto artistico. Come in altri settori industriali,
quindi, i nostri prodotti devono coniugare efficacemente aspetti tecnici ed estetici, senza che
tra loro si possa scendere a compromessi.
own project or following customer’s input.
To facilitate and strengthen communication,
cut time-to-market of increasingly ‘unique’
machinery and avoid design mistakes that
could increase time and costs,
we have fitted our design office with the 3D
color printer ZPrinter 650 by 3D Systems,
supplied by 3DZ”.
2. Airrace realizzato per
il parco divertimenti di
Coney-Island.
2. Airrace realized for
the amusement park in
Coney island.
Exciting creativity and technology
“Our turnover – says Babini - mainly comes
from exports. Our almost ‘maniac’ care for
the esthetic results of products that accept
no compromise in terms of mechanical quality, safety and functionality, combined with
the satisfaction of the emotional concepts
of the customer, has lead us to become suppliers of theme systems for main protagonists of the sector such as Walt Disney and
Universal Studios. Increasingly often we are
asked to realize machines inspired to most
famous characters of animation movies, thus
using subjects with a registered trademark,
but we also design rides and facilities for
amusement parks, drawing inspiration from
historical, geographical or science fiction
themes, proposed by the customer or by our
artistic department. Thus, as in other industrial sectors, our products must effectively
combine technical and esthetic aspects,
without any compromise. We must create
solutions that can guarantee maximum
safety, lasting functionality, efficiency and
compliance with the sector’s regulations,
but such requirements must be developed
according to the body in fiberglass or other
plastic material that the customer intends
to confer to the new attraction. This is the
5PlastDesign 69
TECNOLOGIE
MERCATO
PROTOTIPAZIONE
RAPIDA
RAPID
PROTOTYPING
3. Prototipo di
componente
ottenuto con
la ZPrinter 650.
3. Prototype of components
obtained with the
ZPrinter 650.
PROGETTAZIONE
Dobbiamo creare soluzioni in grado di garantire
la massima sicurezza, funzionalità durevoli nel
tempo, efficienza e rispetto delle normative del
settore, ma tali requisiti vanno declinati in ultima
analisi in funzione del vestito in vetroresina o
altre materie plastiche che il cliente intende dare
alla nuova attrazione. Questa è la spinta che
muove ad ogni passo l’area tecnica, dall’ufficio
progettazione fino alla produzione, grazie anche
a un settore di sviluppo prototipi che funge da
anello di congiunzione tra l’ufficio tecnico tradizionale e il mondo della prototipazione artigianale che si sta progressivamente evolvendo verso le
tecnologie del futuro. Una volta anche il telaio
metallico che fa da supporto al vestito veniva sviluppato direttamente in officina, cogliendo l’intuizione artistica e dando forma parallelamente al
modello della giostra. Oggi, pur mantenendo il
tocco artigianale nella produzione, concepiamo e
sviluppiamo queste strutture adattandole alla
realizzazione dell’area artistica già in fase di progettazione. Di conseguenza, anche le strutture di
supporto, pur partendo da una distinta base per
così dire standard per il corpo centrale della
macchina, prevedono poi tutta una serie di componenti e soluzioni che devono essere riprogettati da un punto di vista meccanico e strutturale
per essere ospitati sotto lo specifico vestito di
ogni giostra. Ecco perché l’ufficio tecnico si sta
trasformando per divenire ancora più reattivo e
approcciare in maniera ottimale questo tipo di
sviluppo e perché abbiamo integrato la parte
artistica prototipale, che si svolgeva anche fisicamente in officina, all’interno dell’ufficio tecnico.
Rispetto ai prodotti standard, però, questa tipologia di manufatti ad alto grado di personalizza-
3.
70 PlastDesign
5
APPLICAZIONI
drive that moves at every step the technical
area, the design office up to production also
thanks to the prototype development sector
that acts as link between the traditional
technical office and the world of artisan
prototyping that is progressively evolving
towards the technologies of the future.
In the past, even the metal frame that serves as support to the body was developed
directly in the workshop, grasping the artistic intuition and at the same time giving
form to the ride model. At present, though
maintaining the artisan touch in production,
we conceive and develop these structures
adapting them to the realization of the artistic area already during the design stage.
Consequently, even support structures,
though starting from a distinct standard
base, so to say for the central body of the
machine, then include a whole series of
components and solutions that must be
redesigned from a mechanical and structural
point of view and then be hosted under the
specific body of each ride.
This is why the technical department is
transforming to become even more reactive
and approach this type of development in
an optimum manner and why we have integrated the prototype artistic part that was
carried out even physically in the workshop,
within the technical office. Compared to
standard products however, this product
typology with a high degree of customization implies a development time equivalent
to 4 or 5 times; this is why it becomes strategic to resort to systems such as the new
ZPrinter, that allow us to attain the final
solution faster.
Color communication
“Despite the technological evolution of virtual prototyping systems, we have understood that resorting to CAD displays and virtual systems for product development, we
lacked the possibility of touching the solutions with hands, especially in the initial
conception and design stages. Collaborating
with major customers, Walt Disney first of
all, we have been able to experiment the
great advantage of using a physical model
to explain a solution better or evaluate the
esthetic result of a color, often very
different on the video and on the physical
surface.
Hence we have decided to buy the 3D color
printer ZPrinter 650 which, although it doesn’t supply functional models, enables us to
achieve a representation in scale that is
very explicative of the concept one intends
to pursue, of the esthetic and chromatic
TECNOLOGIE
RUBRICHE
IN COPERTINA
zione comporta un tempo di sviluppo pari a 4 o 5
volte: ecco perché diventa strategico ricorrere a
sistemi, come la nuova ZPrinter, che ci consentono di arrivare alla soluzione finale più rapidamente”.
Comunicazione a colori
“Nonostante l’evoluzione tecnologica dei sistemi
di prototipazione virtuale, ci siamo resi conto che
ricorrendo alle visualizzazioni CAD e ai sistemi
virtuali nello sviluppo dei prodotti, ci mancava la
possibilità di toccare con mano le soluzioni,
soprattutto nelle fasi iniziali di concezione e progettazione. Collaborando con i clienti più importanti, in primis la Walt Disney, abbiamo potuto
sperimentare il grande vantaggio di usufruire di
un modello fisico per meglio spiegare una soluzione o valutare il risultato estetico di un colore,
spesso molto diverso a video e sulla superficie
fisica. Abbiamo quindi deciso di acquistare la
stampante 3D a colori ZPrinter 650 che, sebbene
non fornisca modelli funzionali, ci permette di
ottenere una rappresentazione in scala molto
esplicativa del concetto che si intende perseguire, dell’impostazione estetica e cromatica e, grazie alle nuove tecnologie, dei movimenti e dei
meccanismi previsti nel progetto. In tal modo, la
comunicazione al nostro interno e con i clienti
diventa più immediata e chiara, anche grazie alla
possibilità di presentare i modelli con componenti
in diversi colori. Ci siamo resi conto che tali
modelli forniscono inoltre uno strumento di marketing non indifferente per presentare in modo
efficace al cliente una nostra proposta. Per capire il funzionamento e le potenzialità della stampante 3D, abbiamo iniziato ad utilizzarla per
4.
setting and thanks to the new technologies
of the motions and mechanisms included in
the project. In this way, communication inhouse and with the customers becomes
more direct and clear even thanks to the
possibility of presenting models with components in different colors. We realized that
such models also provide an important marketing instrument to effectively present our
proposals to the customer.
To understand the operation and potential
of the 3D printer we have started using it
for apparently simpler models such as a rail
section on a roller coaster that was especial-
4. Prototipo di giostra
in scala 1:1.
5. La Antonio Zamperla è in
grado di fornire al cliente
un intero parco
divertimenti.
4. Prototype of a ride in
scale 1:1.
5. Antonio Zamperla
can supply an entire
amusement park to the
customer.
5.
5 PlastDesign 71
MERCATO
TECNOLOGIE
PROTOTIPAZIONE
RAPIDA
RAPID
PROTOTYPING
6. 3DZ si occupa della
rivendita di tutta la gamma
di macchine di 3D Systems:
la ProJet 660Pro (evoluzione
della ZPrinter 650).
6. 3DZ deals with sales of the
entire range of 3D Systems
machines: the ProJet 660Pro
(evolution of the
ZPrinter 650).
6.
72 PlastDesign
5
PROGETTAZIONE
modelli apparentemente più semplici, come il
tratto di un binario di una montagna russa particolarmente complessa. Era importante capire il
taglio da dare al binario anche in base ai raggi di
curvatura da concretizzare in una successione di
archi per approssimare la spline nello spazio.
Inoltre, andava verificato il rispetto dei vincoli
strutturali e di taglio dei pezzi, il corretto posizionamento dei rinforzi, il limite di spessore e il
modo per maneggiare il binario lungo la produzione. L’impiego della stampa 3D ci ha permesso di
ottenere un modello in cui tutto è scalato, dove
le proporzioni vengono mantenute senza che il
modello a disposizione sia alterato in maniera
importante. Attualmente stiamo utilizzando la
ZPrinter per verificare come sarebbe risultato un
veicolo, di cui disponiamo già del modello, se
avessimo potuto usufruire della stampa 3D, per
comprendere se avremmo potuto anticipare alcuni aspetti senza aspettare di vedere il pezzo
stampato: apportare delle modifiche al prodotto
e, quindi, allo stampo è sempre un grosso inconveniente, da evitare per quanto possibile.
L’approvazione definitiva di una nuova giostra
viene comunque data sulla base di un prototipo in
scala 1:1 o in altra scala, ma prima di arrivare a
questo modello finale, la possibilità di passare per
modelli che ci permettono di verificare i vari passaggi di sviluppo ci consente di guadagnare tempo
e, per noi che realizziamo soluzioni tematizzate,
di mantenere il vantaggio competitivo che ci deriva dal riconoscimento di saper raggiungere risultati tecnico-estetici superiori, facendo divenire
realtà il sogno emozionale del cliente”.
o
STAMPA 3D E SERVIZIO
La stampante 3D ZPrinter 650 di 3D Systems è
dotata di 5 testine di stampa in grado di stampare in 390.000 colori con una risoluzione di
600 x 540 dpi. All’interno di una camera di
costruzione da 254 x 381 x 203 mm vengono
realizzati prototipi ad una velocità di produzione verticale pari a 28 mm/ora e con uno spessore degli strati compreso tra 0,089 e 0,102
mm. La macchina è stata fornita alla Antonio
Zamperla da 3DZ. “Ci occupiamo della rivendita di tutta la gamma di macchine di 3D
Systems attraverso le nostre sedi di
Castelfranco Veneto (TV), Mazzano (BS), Casale
Monferrato (AL) e Arezzo. Identifichiamo i bisogni delle aziende cui rispondiamo con la fornitura delle tecnologie per la realizzazione di
prototipi ed eventualmente di pre-serie. afferma Gianfranco Caufin di 3DZ - Il servizio
post-vendita, l’assistenza sulle macchine, la
formazione e la fornitura di materiali di consumo è il nostro obiettivo principale”.
APPLICAZIONI
ly complex. It was important to understand
what cut the rail should have even according
to the curving radii to be made in a succession of arches to approach the spline in
space. In addition, it was necessary to check
compliance with the structural constraints
and piece cutting, the correct positioning of
reinforcements, the thickness limit and the
way to handle the rail along the production.
The use of 3D printing has enabled us to
obtain a model in which everything is in
scale, where proportions are maintained
without significantly altering the available
model. Currently we are using the ZPrinter
to check what the result would have been
like for a vehicle for which we already have
the model, if we could have used 3D printing, to understand if we could have anticipated some aspects without having to wait
for the molded piece; implementing modifications to the product and hence to the
mold, is always a major inconvenience to be
avoided as far as possible.
Final approval of a new ride is always given
on the basis of a prototype in scale 1:1 or in
other scale, but before reaching this final
model, the possibility of having models that
enable us to check the various development
steps, allows us to save time and , for us
who realize theme solutions, to maintain the
competitive advantage that results from the
awareness of knowing how to attain superior
technical-esthetic results, turning the emotional dream of our customers into reality”.
o
3D PRINTING AND SERVICE
The 3D ZPrinter 650 by 3D Systems is fitted
with 5 printing heads that can print in
390.000 colors with a resolution
of 600 x 540 dpi. Within a construction
chamber of 254x381x203 mm, prototypes
are realized at a vertical production speed
equivalent to 28 mm/hour and with a layer
thickness included between 0.089 and 0.102
mm. The machine has been supplied to
Antonio Zamperla by 3DZ. “We deal with
the sales of the entire range of 3D Systems
machines through our sites In Castelfranco
Veneto (TV), Mazzano (BS), Casale
Monferrato (AL) and Arezzo. We identify the
needs of companies and meet them by supplying technologies for the realization of
prototypes and eventually pre-series - says
Gianfranco Caufin at 3DZ.
The post-sales service, assistance
for the machines, training and supply
of consumer materials is our main goal”.