Lean manufacturing e Toyota

LA LEAN MANUFACTURING E
TOYOTA
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GLI SPRECHI DA EVITARE
Quali erano gli sprechi che Toyota
voleva evitare, applicando la
Produzione snella? Essenzialmente 3:
• le perdite di tempo legate alle rilavorazioni di prodotti
difettosi
• gli sprechi di risorse legate al mantenimento di
magazzini alti
• l’impiego di risorse necessario per avere il lavoratore
“ideale”
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GLI ELEMENTI DELLA PROD.
SNELLA IN TOYOTA
Toyota concepì da subito la Lean manufacturing
come un insieme di pochi elementi
fondamentali:
L’organizzazione va vista come
un insieme di elementi che
costituiscono la catena di
fornitura e del valore: dai
fornitori al cliente finale
I prodotti devono essere
perfetti e tutti devono
puntare al miglioramento
continuo
Le persone devono imparare a
lavorare insieme ma restare
conscie del valore che ha il
lavoro del singolo
La produzione va organizzata
per celle produttive e
tramite il Just-In-Time
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Il Just-In-Time (1)
Il Just-In-Time è un elemento
fondamentale della Produzione
snella
Con il JIT si riesce ad aumentare
la produzione, ridurre i costi e
migliorare la qualità
L’obiettivo è quello di
fornire valore al cliente
sprecando zero risorse
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Il Just-In-Time (2)
Il Just-In-Time è una filosofia
produttiva che mira ad eliminare
gli sprechi
L’idea principale su cui fonda il
JIT è di avere in casa solo
i materiali che servono in
quel momento per produrre
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Il JIT si basa sul
miglioramento continuo
Il Just-In-Time (3)
Per poter applicare il Just-In-Time
bisogna tendere ad avere
zero difetti
Bisogna ridurre il lead time con
la riduzione dei tempi di
attrezzaggio, della
grandezza dei lotti e dei colli di
bottiglia
La cosa principale è
riprogettare i processi per
fare tutto al costo minore
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Cosa significa JIT?
Il Just-In_time, conosciuto anche come Sistema Toyota, Magazzino a zero o Sistema
Kanban significa:
produrre esattamente quando
serve: non prima e non
dopo
produrre esattamente ciò che serve
quando serve: niente di più
e niente di meno
Questo implica che:
i fornitori forniscano
esattamente ciò che
devono
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I fornitori forniscano i
materiali esattamente
quando devono
Riassumendo
uno spreco di
risorse
il mancato rispetto
dei requisiti del
cliente
Riassumendo, “JIT” è semplicemente un acronimo che
ci ricorda che dobbiamo essere efficienti, organizzati e
rigorosi, restando flessibili e pronti a soddisfare i nostri
clienti (nei tempi giusti, al costo minore e fornendo la
migliore Qualità)
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La filosofia lean
Pensare snello significa applicare di continuo lo strumento del Problem solving:
1.
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3.
4.
i materiali vengono “tirati” lungo il processo per arrivare dove
e quando servono
quando questo non avviene, si evidenzia un problema
il problema viene affrontato e risolto
questo modo di procedere fa sì che il management abbia sempre
sott’occhio eventuali sprechi e possa aggiungere di continuo
valore ai processi
La Lean production è particolarmente utile nel supportare strategie volte ad una rapida
risposta alle richieste di mercato e all’abbattimento dei costi
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Riassumendo:
La Produzione snella si basa su:
eliminazione di sprechi e varianza
all’interno dei processi
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sistema “pull” (tirato dal cliente)
contrapposto al sistema “push”
(spinto dalle previsioni di vendita)
Ottenere il nostro scopo
Per ottenere il nostro scopo occorre focalizzarsi su inefficienze e periodi di
mancata produzione
Coinvolgere i lavoratori
•Puntare sulla Qualità
•Carichi di lavoro uniformi
•Metodologie di lavoro standard
•Manodopera flessibile
•Manodopera motivata
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Ridurre gli sprechi
•Sistema “pull”
•Lotti piccoli
•Componenti standardizzati
•Legami stretti con i fornitori
•Manutenzione preventiva
I vantaggi della lean
Alcuni dei benefici dell’applicazione della Produzione snella sono:
1.
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materiale in magazzino ridotto in maniera drastica
tempo di attraversamento dei prodotti ridotto
Qualità migliorata
diminuzione delle problematiche
occorre meno spazio perché sono presenti meno materiali
forza lavoro più flessibile e motivata
eliminazione dei fornitori che non soddisfano certe caratteristiche
riduzione delle problematiche legate ai clienti
miglioramenti nella comunicazione interna ed esterna
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