Diapositiva 1 - Group Service | Costruzioni e Montaggi Industriali

GROUP SERVICE S.p.A.
COSTRUZIONI MECCANICHE E MONTAGGI INDUSTRIALI
MECHANICAL CONSTRUCTIONS & INDUSTRIAL ERECTIONS
Presentazione generale – 2009/2010
General introduction – 2009/2010
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
PRESENTAZIONE DELLA SOCIETÀ
COMPANY’S INTRODUCTION
La GROUP SERVICE S.p.A. nasce dalla determinazione e dalla passione di un gruppo di tecnici,
che in forza delle pluriennali esperienze maturate e del bagaglio di tecnologie acquisito
collaborando con aziende leader nella costruzione e montaggio di impianti per centrali
elettriche (convenzionali e nucleari), impianti di raffinazione, impianti siderurgici, impianti offshore, ha deciso di
proporsi sul mercato, mirando ad occupare la nicchia dello stesso che
valorizza la professionalità e la qualità.
GROUP SERVICE S.p.A. born from the determination and passion of a team of technicians, that strongly of the multi
experiences matured and the technologies baggage absorbed through the cooperation with many leader companies in
the construction and erection of power plants (conventional and nuclear), refinery, iron plants, off-shore plants, has
decided to propose herself on the market, aiming to cover the niche that it valorizes quality and professionalism.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
SETTORI INDUSTRIALI DI COMPETENZA
OPERATIVE SECTORS
Costruzione e montaggio impianti industriali
Produzione energia, siderurgici, petrolchimici, chimici, petroliferi, cementerie, termodistruttori di
rifiuti solidi urbani ecc.
Costruzione e montaggio carpenterie industriali
Strutture per edifici e capannoni industriali, tramogge e serbatoi, casing, filtri ed elettrofiltri.
Costruzione e montaggio di caldareria industriale
Caldaie industriali di qualunque dimensione e tipologia, forni, cappe fisse e mobili a recupero di
energia per acciaierie, impianti di raffreddamento fumi, ecc.
Prefabbricazione e montaggio pipe-rack e piping
Pipe-rack, impianti antincendio, impianti trasporto acqua, vapore, gas, fluidi vari.
Manutenzione industriale
Esecuzione di interventi programmati, revamping di impianti vari, modifica d’impianti ed
apparecchiature.
Construction and erection of industrial plants
Power, iron, petrochemical, chemical, oil, cement, waste urban incinerator, etc.
Construction and erection of industrial steel structures
Structures for civil and industrial buildings, hoppers and tanks, casings, filters and electro-filters.
Construction and erection of industrial boilers
Industrial boilers of whatever dimension and typology, furnaces, mobile and fixed hoods to energy's recovery for iron
plants, cooling flue gas sys..., etc.
Prefabrication and erection of pipe-rack and piping
Pipe-rack, fire prevention systems, transport systems for water, steam, gas and various fluids.
Industrial maintenance
Scheduled interventions, revamping, modification and modernization plants.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
ORGANIGRAMMA AZIENDALE
COMPANY’S ORGANIZATION CHART
Amministr. Unico
Chairman
Amministrazione
Gest. Personale
Resp. Commesse
Resp. Commerciale
Gestione Acquisti
Administrative Dept.
Personnel Dept.
Project Manager
Sales Manager
Purchase Dept.
Gestione Qualità
Ufficio Tecnico
Sicurezza RSPP
Quality Manager
Technical Dept
Safety Dept.
SEDE
Home
CANTIERE
Site
Resp. Cantiere
Site Manager
Controllo Qualità
Quality Control
Logistica
Resp. Tecnico
Resp. Sicurezza
Logistics
Technical Manager
Safety Manager
Resp.Materiali
Capi Squadra
Resp.Magazzino
Material Man
Foreman
Warehouse Manager
PERSONALE SPECIALIZZATO
SKILLED WORKERS
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
ORGANIGRAMMA AZIENDALE
COMPANY’S ORGANIZATION CHART
Dall’organigramma aziendale si deduce che la struttura principale è snella e dinamica, ma
efficiente e reattiva.
Inoltre, la nostra Azienda si avvale dell’aiuto di professionisti e studi tecnici esterni estremamente
competenti, che completano lo staff aziendale sia nel campo tecnico, sia in quello amministrativo.
E’ pertanto possibile progettare ed elaborare calcoli statici per carpenterie, caldareria, piping,
ecc., elaborare disegni costruttivi, produrre elenchi materiali, elaborare packing-list, produrre
ogni tipo di certificazione su procedimenti di lavorazione, materiali, personale specializzato.
From the company’s organization chart you can deduce that the main structure is slender and dynamics, but at the same
time, efficient and reactive.
Besides, our Company is supported by professionals and extremely competent external technical studies, that complete the
staff in the technical and administrative field.
Therefore, it is possible to design and to elaborate, static calculations for steel structures, boilers, piping, etc., to
elaborate construction drawings, material lists, packing-list, to produce every type of certification about the workshop
procedures, material, specialized personnel.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
UNITÀ PRODUTTIVE
PROCUCTION UNITS
Unità produttiva c/o officina di Ravenna
L’Officina, sita nella zona industriale Nord (Bassette), dispone di un capannone con superficie coperta di mq. 1500 circa
adibita a lavorazioni di carpenteria metallica e prefabbricazione di tubazioni in acciaio al carbonio e inox, mq. 200 destinati
ad uffici, con un piazzale interno di mq. 5000 destinato allo stoccaggio di materiali grezzi e prodotti finiti.
Unità produttiva c/o officina di Taranto
L’Officina, sita nella zona industriale in prossimità dello stabilimento ILVA e del porto, dispone di un capannone con
superficie coperta di mq. 3000 circa adibita a lavorazioni di carpenteria metallica e prefabbricazione di tubazioni in acciaio al
carbonio e inox, mq. 600 destinati ad uffici, con un piazzale interno di mq. 7000 destinato allo stoccaggio di materiali grezzi
e prodotti finiti.
Nell’attuale conformazione ciascuna delle due sedi di produzione è in grado di produrre circa100
tonn/mese di caldareria, carpenteria, piping, avendo mediamente a disposizione 30 unità cadauna.
Sistemi e tecniche operative sono costantemente aggiornati, tramite addestramento e formazione del
personale.
Il personale ha sviluppato nel tempo significativa esperienza nella costruzione di caldaie
industriali, scambiatori, air coolers, filtri a maniche, elettrofiltri, separatori statici e dinamici, sili e
serbatoi, strutture di sostegno, capannoni, tralicci, tramogge,ecc.
Il Controllo Qualità provvede alla supervisione delle fasi operative, vigilando sulla corretta
applicazione di specifiche e procedure, a garanzia di risultati qualitativi ai più alti livelli.
Production unit c/o Workshop in Ravenna
The Workshop in Bassette (handicraft zone) Ravenna has a metallic shed with a covered area on 1500 mq. dedicated to the steel structures construction and
pipelines prefabrication (carbon steel and stainless steel), 200 mq. destined to offices with an outside area of 5000 Mq. destined to the storage of raw and
manufactured materials.
Production unit c/o Workshop in Taranto
The Workshop, located in industrial area near ILVA Plant and commercial harbour, has a metallic shed with a covered area on 3000 mq. dedicated to the steel
structures construction and pipelines prefabrication (carbon steel and stainless steel), 600 mq. destined to offices with an outside area of 7000 Mq. destined to
the storage of raw and manufactured materials.
the actual conformation of each productive unity is able to produce around 100 tonn/month of boilers, steel structures,
piping, having available 30 workers each.
Systems and operational techniques are constantly updated, through the personnel’s training.
The Personnel has developed in the time meaningful experience in the construction of industrial boilers, exchangers, air
coolers, sleeve filters, electro filters, static and dynamic separators, silos and tanks, steel structures, metallic sheds,
pylons, hoppers, etc..
The Quality Control superintend to all operational phases, watching over on the correct application of procedures and
specifications, to guarantee the qualitative results to the more high-levels.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
UNITÀ PRODUTTIVA di RAVENNA
RAVENNA PRODUCTION UNIT
Unità produttiva c/o officina di Ravenna
L’Officina, sita nella zona industriale Nord (Bassette), dispone di un capannone con superficie
coperta di mq. 1500 circa adibita a lavorazioni di carpenteria metallica e prefabbricazione di
tubazioni in acciaio al carbonio e inox, mq. 200 destinati ad uffici, con un piazzale interno di mq.
5000 destinato allo stoccaggio di materiali grezzi e prodotti finiti.
Production unit c/o Workshop in Ravenna
The Workshop in Bassette (handicraft zone) Ravenna has a metallic shed with a covered area on 1500 mq. dedicated to the
steel structures construction and pipelines prefabrication (carbon steel and stainless steel), 200 mq. destined to offices
with an outside area of 5000 Mq. destined to the storage of raw and manufactured materials.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
UNITÀ PRODUTTIVA di TARANTO
TARANTO PRODUCTION UNIT
Unità produttiva c/o officina di Taranto
L’Officina, sita nella zona industriale in prossimità dello stabilimento ILVA e del porto, dispone di
un capannone con superficie coperta di mq. 3000 circa adibita a lavorazioni di carpenteria
metallica e prefabbricazione di tubazioni in acciaio al carbonio e inox, mq. 600 destinati ad uffici,
con un piazzale interno di mq. 7000 destinato allo stoccaggio di materiali grezzi e prodotti finiti.
Production unit c/o Workshop in Taranto
The Workshop, located in industrial area near ILVA Plant and commercial harbour, has a metallic shed with a covered area
on 3000 mq. dedicated to the steel structures construction and pipelines prefabrication (carbon steel and stainless
steel), 600 mq. destined to offices with an outside area of 7000 Mq. destined to the storage of raw and manufactured
materials.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
QUALITÀ
QUALITY
La Group Service SpA è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001. L’esecuzione della
progettazione, l’approvvigionamento dei materiali, la realizzazione delle prefabbricazioni e
l’esecuzione dei montaggi, viene eseguita in regime di controllo di qualità. Ciò comporta una
continua verifica della progettazione, la qualificazione dei fornitori, dei materiali nonché dei
servizi acquistati ed il controllo delle operazioni di montaggio e di prefabbricazione. Operando con
questo metodo, vengono ordinatamente utilizzate le varie attività necessarie al completo sviluppo
del lavoro, indipendentemente dal tipo e dalla complessità dello stesso.
Inoltre, la Group Service SpA è stata qualificata dal TUV ITALIA in accordo alle UNI EN 729-3
(nuove UNI EN ISO 3834) pertanto opera in un sistema di qualità della saldatura che garantisce
l’assemblaggio ed il montaggio di parti in pressione in conformità agli standards ed alle normative
tecniche vigenti.
Il nostro personale qualificato può:
Elaborare procedure di saldatura
Elaborare procedure per cicli di trattamenti superficiali
Elaborare procedure di qualifiche di materiali e/o componenti
Elaborare programmi di controllo qualità finalizzati a: campo applicazione / struttura cliente
Elaborare manuali e/o programmi di garanzia qualità personalizzati
Group Service is certified in accordance with UNI EN ISO 9001Norms. Design, material procurement, prefabrications and
assemblage, are performed under quality control system. This involves a continuous check of the design, suppliers
qualification, purchased materials and services and also the continuous check of the assemblage operations. Operating
with this method, the various and necessary activities are methodically used in the job development, independently of the
type and complexity.
Moreover, Group Service has been audited according to UNI EN 729-3 (new UNI EN ISO 3834) by TUV ITALY, so the Company
operates a welding quality system which guarantees that assembling and erection of pressure components are in conformity
with the technical rules and standards.
Our qualified personnel is able to :
 elaborate welding procedures
 elaborate cycles and superficial treatments procedures
 elaborate material and components qualifications procedures
 elaborate quality control programs finalized to the applications field and client’s requirements
 elaborate personalized programs and manual of quality assurance
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
INGEGNERIA E MONTAGGI
ENGINEERING AND ERECTION
Group Service SpA è in grado di offrire, alla più qualificata committenza, l'ingegneria di impianti
trattamento fumi, dal lay-out dell'impianto, allo studio del processo di produzione, all'ingegneria
costruttiva e di dettaglio. Esperti professionisti del settore, all'interno della Ns. Società, si
propongono come valido supporto per la risoluzione di problemi specifici legati all'evoluzione
tecnologica degli impianti, allo studio di soluzioni per il recupero dell'efficienza e produttività, o
all'adeguamento alle vigenti normative. Come ulteriore supporto alla clientela più esigente
possono essere eseguite, con apprezzabile celerità, progettazione e calcoli statici di strutture
(capannoni, tralicci e torri, pipe-rack ecc.), macchine (torri di attempamento, di reazione, cicloni,
filtri a maniche, ecc.), silos ecc.
Group Service SpA is able to offer, to the most qualified customers, the complete engineering for dust and waste treatment
plants, from the lay-out plant to the production process study and constructive engineering. qualified professionals in
this sector, inside Our Company, as valid support they are proposed for the resolution of specific problems legacies to the
technological evolution of the plants, to the study of solutions for the efficiency and productivity recovery, or finalized
to the updating to the new normative. As further support to the most customer’s requirements, they can be performed with
appreciable quickness, design and static calculations for structures (sheds, pylons and towers, pipe-rack etc.), machineries
(cooling towers, reaction towers, cyclones, sleeve filters, etc.), silos etc.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
INGEGNERIA E MONTAGGI
ENGINEERING AND ERECTION
Vengono, inoltre, forniti ulteriori servizi necessari là dove l'impianto richieda una forte
integrazione delle attività.
Studi di fattibilità e impatto ambientale
Valutazione economica del progetto
Programmazione lavori
Direzione lavori
Organizzazione degli enti aziendali coinvolti nelle attività
Consulenza tecnica per l'acquisto dei componenti
Collaudo e assistenza all'avviamento
Assistenza durante l'esercizio
Programmazione della manutenzione
Redazione dei manuali d'intervento manutentivo.
Group Service garantisce elevati standard qualitativi, efficienza e affidabilità nella redazione di
ogni elaborato tecnico; inoltre il suo ufficio tecnico è da sempre al servizio della produzione e
montaggio di macchine e impianti, come della manutenzione globale degli stessi.
Besides, further services are supplied, where required, for a strong integration of the activities.
Feasibility and environmental impact studies
Economic evaluation of the project
Planning works
Management works
Organization of the corporate business in the activities involved
Technical consultation for components purchasing
Testing and assistance to start-up
Assistance during the production
Maintenance planning
Editing of maintenance manual (Book).
Group Service guarantees elevated qualitative standards, efficiency and reliability in the editing of every technical
elaborate; besides, his technical office is from a long time at service of the construction and erection of machineries and
plants, as per the global maintenance.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
SETTORI DI INTERVENTO
FIELDS
Industria ed impiantistica
Impianti di produzione e trasformazione (settore petrolchimico, siderurgico, cementi, energetico...)
Macchine ed impianti elettrici
Strutture di carpenteria
Sistemi di produzione energia
Sistemi di lubrificazione
Sistemi di movimentazione e sollevamento
Componenti tecnologiche ed infrastrutture
Attività per Enti Pubblici
Acquedotti
Gasdotti
Oleodotti
Sistemi di pulizia e depurazione
Impianti di depurazione e disinquinamento acque civili ed industriali
Protezione,igiene e sicurezza
Sistemi ed apparecchiature per l’igiene sul lavoro,controllo e trattamento aria
impianti di sicurezza
impianti antincendio
Industry and plants
Production and transformation plants (petrochemical, iron, food, cement, power production, etc. )
Machinery and electrical equipments
Steel structures
Power production systems
Lubrication systems
Lifting and Handling materials systems
Technological components and infrastructures
Activity for public corporation
Aqueducts
Gas pipelines
Oil pipelines
Waste water treatment systems
Conditioning and de-pollution waste water for civil and industrial field
Protection, hygiene and safety
Systems and equipments for hygiene on the job, control and treatment air
Safety systems
Fireproof systems
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
ALCUNI LAVORI ESEGUITI
SOME JOBS PERFORMED
C.C.T. S.p.A. – GALLARATE
Costruzione di apparecchiature a pressione c/o officine Marcegaglia Ravenna.
Montaggio di n°3 caldaie per imp. di teleriscaldamento aem Torino (fiat engineering)
Montaggio di n°2 caldaie presso Kalsrhue (Germania)
Montaggio di n°3 caldaie presso ENEL Ravenna
Montaggio di n°2 caldaie c/o inceneritore ANSALDO (Verona)
Montaggio di n°1 caldaia c/o Burgo Carmignano del Brenta (PD)
Montaggio di n°1 caldaia (impianto completo) c/o Salaise (Francia)
Montaggio di n°2 caldaia c/o cantiere Borgo Avezzano
Montaggio di n°1 caldaia c/o AREA Ravenna
Montaggio di n°1 caldaia c/o cartiera Burgo a Verzuolo (TO)
Montaggio di n°1 caldaia c/o SKF ad Airasca (TO)
MARCEGAGLIA S.p.A. – RAVENNA
Costruzione e montaggio parte forno nuova zincheria Ravenna.
Montaggio caldaia presso zincheria Ravenna
Montaggio caldaia presso Stabilimento di Gazoldo degli Ippoliti Mantova.
C.C.T. S.p.A. – GALLARATE (Italy)
Vessels Constructions in Marcegaglia workshop – Ravenna (Italy)
Erection of nos. 3 Boilers for aem Torino - fiat engineering (Italy)
Erection of nos. 2 Boilers to Kalsrhue (Germany)
Erection of nos. 3 Boilers to ENEL Ravenna (Italy)
Erection of nos. 3 boilers to ANSALDO Incinerator – Verona (Italy)
Erection of no. 1 Boiler to Burgo Carmignano del Brenta – Padova (Italy)
Erection of no. 1 Boiler plant to Salaise (France)
Erection of nos. 2 Boilers to Borgo Avezzano (Italy)
Erection of no. 1 Boiler to Ravenna (Italy)
Erection of no. 1 Boiler to cartiera Burgo - Verzuolo – Torino (Italy)
Erection of no. 1 Boiler to SKF Airasca – Torino (Italy)
MARCEGAGLIA S.p.A. – RAVENNA (Italy)
Construction and erection of galvanizing furnace – Ravenna (Italy)
Boiler Erection to galvanizing plant – Ravenna (Italy)
Boiler erection to Gazoldo degli Ippoliti Plant – Mantova (Italy)
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
ALCUNI LAVORI ESEGUITI
SOME JOBS PERFORMED
ALSTOM POWER S.p.A.
Impianto depurazione fumi caldaia a biomasse ASM Brescia
ECODECO – ECOENERGIA S.p.A.
Impianto Depurazione Fumi Caldaia Termovalorizzazione CDR c/o Corteolona (Pavia)
NUOVO PIGNONE - FIRENZE E MASSA
Packagizzazione completa turbine e compressori in area COE/PACK
Montaggio impianti per prove speciali di turbine e compressori in area SAPO
Revamping e pakagizzazione completa di turbine con ciclo vitale esaurito in area SERVICE
Prefabbricazione piping
Prefabbricazione supporti e componenti meccanici per turbine e compressori
Prefabbricazione di carpenterie strutturali per tutti gli stabilimenti N.P.
COLACEM S.p.A.- GUBBIO (PG)
Manutenzione ordinaria e straord. cementerie di Gubbio, Arezzo, Galatina, Garavate.
MARINO ROSETTI S.P.A.
Montaggio carpenterie (jackets) piattaforme petrolifere c/o cantiere Piomboni (RA)
ALSTOM POWER S.p.A. (Italy)
flue gas treatment from Boiler - ASM Brescia (Italy)
ECODECO – ECOENERGIA S.p.A. (Italy)
flue gas treatment from CDR Thermo destructor’s Boiler - Corteolona Pavia (Italy)
NUOVO PIGNONE - FIRENZE AND MASSA (Italy)
Turbines and compressors assemblage in COE/PACK Area
Erection of turbines and compressors test plant in SAPO Area
Turbines Revamping and erection in SERVICE Area
Piping prefabrication
Mechanical component and steel support prefabrication for turbines and compressors
Steel structures Prefabrication in Nuovo Pignone Plants
COLACEM S.p.A.- GUBBIO – PG (Italy)
Cement Plants Maintenance in Gubbio, Arezzo, Galatina, Garavate (Italy)
MARINO ROSETTI S.P.A. (Italy)
Jackets steel structures erection in Piomboni Site – Ravenna (Italy)
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
PRINCIPALI CANTIERI ANNO 2004/2005
MAIN SITE - YEAR 2004/2005
STABILIMENTO SOLLAC MEDITERRANEE, FOS SUR MER – MARSIGLIA (FRANCIA)
SOLLAC MEDITERRANEE PLANT, FOS SUR MER – MARSEILLE (FRANCE)
CLIENTE
DESCRIZIONE
CLIENT
ALSTOM POWER
DESCRIPTION
Fornitura e Montaggio Impianto Depurazione Fumi del Termovalorizzatore SOLLAC MED.
Supply and Erection of Flue Gas Treatment Plant – Incinerator plant SOLLAC MED.
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
12 MESI
12 MONTHS
CENTRALE E.D.F., LE HAVRE (FRANCIA)
E.D.F. POWER PLANT, LE HAVRE (FRANCE)
CLIENTE
DESCRIZIONE
CLIENT
DEMONT
DESCRIPTION
Revamping Caldaia Centrale Elettrica a Carbone E.D.F. (Électricité de France) da 600 Mw.
Revamping of Boiler for Power Plant E.D.F. (Électricité de France) 600 Mw.
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
8 MESI
8 MONTHS
ACCIAIERIA VON MOOS STAHL, EMMENBRUKE (SVIZZERA)
VON MOOS STAHL IRON PLANT, EMMENBRUKE (SWITZERLAND)
CLIENTE
DESCRIZIONE
CLIENT
CONCAST
Certificato N°12476/05
DESCRIPTION
Fornitura e Montaggio Meccanico ed Elettrico per l’istallazione di un impianto VD/VOD
(n.2 Forni di Fusione ad Elettrodo) da 70 Ton. c/o Acciaierie VON MOOS STAHL AG.
Supply and Mechanical – Electrical Erection for VD/VOD Plant (Nos. 2 Electrode Furnaces)
Capacity 70 Ton. in VON MOOS STAHL AG. Iron Plant
UNI EN ISO 3834
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
5 MESI
5 MONTHS
PRINCIPALI CANTIERI ANNO 2005/2006
MAIN SITE - YEAR 2005/2006
STABILIMENTO SOLLAC MEDITERRANEE, FOS SUR MER – MARSIGLIA (FRANCIA)
SOLLAC MEDITERRANEE PLANT, FOS SUR MER – MARSEILLE (FRANCE)
CLIENTE
DESCRIZIONE
PAUL WURTH
Montaggio Nuova Batteria Forni a Coke n.3
CLIENT
DESCRIPTION
Erection of new battery n.3
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
8 MESI
8 MONTHS
CENTRALE TERMICA BIOMASSE T.C.V.V.V. TIRANO, SONDALO, SANTA CATERINA (SO)
T.C.V.V.V. THERMAL PLANT, TIRANO, SONDALO, SANTA CATERINA (SO) - ITALY
CLIENTE
DESCRIZIONE
DEMONT
Montaggio delle reti di trasporto e distribuzione comprese le sottostazioni di utenza dei
progetti di teleriscaldamento di Tirano, Sondalo, Santa Caterina Valfurva
CLIENT
DESCRIPTION
Installation of transmission and distribution networks including substations user of heating projects
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
6 MESI
6 MONTHS
ACCIAIERIA ILVA TARANTO (ITALIA)
ILVA IRON PLANT TARANTO (ITALY)
CLIENTE
DESCRIZIONE
CLIENT
DESCRIPTION
HASCON ENGINEERING
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
Montaggio impianto aspirazione fumi su ossitaglio
Supply and Erection of Intake Gas Plant to Oxygen plant
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
5 MESI
5 MONTHS
PRINCIPALI CANTIERI ANNO 2006/2007
MAIN SITE - YEAR 2006/2007
CTE EDISON Simeri Crichi (CZ)
EDISON POWER PLANTS Simeri Crichi (CZ)
CLIENTE
DESCRIZIONE
PENSOTTI
IDROTERMICI
Montaggio Meccanico di un Generatore di Vapore Ausiliario con relativi Accessori
CLIENT
DESCRIPTION
Engineering Installation of a Steam Generator Auxiliary with related accessories
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
5 MESI
5 MONTHS
Cartiera IBERTISSUE Bunuel Spagna
IBERTISSUE Paper Factory Bunuel Spagna
CLIENTE
DESCRIZIONE
DEMONT
Prefabbricazione ed installazione delle tubazioni, delle tine e dei sili inclusi tutti gli
accessori relativi alla nuova linea della cartiera IBERTISSUE
CLIENT
DESCRIPTION
Prefabrication and installation of pipelines and silos including all accessories related to the new line of
IBERTISSUE paper factory
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
8 MESI
8 MONTHS
CTE PIEMONTE ENERGIA Leinì (TO)
PIEMONTE ENERGIA POWER PLANTS Leinì (TO)
CLIENTE
DESCRIZIONE
STF
Montaggio tubazioni & accessori GVR Centrale Elettrica Ciclo Combinato e Cogen. 400 MW
CLIENT
Certificato N°12476/05
DESCRIPTION
Assembling pipelines & accessories GVR Power Plant in Combined Cycle and Cogeneration 400 MW
UNI EN ISO 3834
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
6 MESI
6 MONTHS
PRINCIPALI CANTIERI ANNO 2006/2007
MAIN SITE - YEAR 2006/2007
Impianto di termovalorizzazione del sito Geotermia HERA di Cassana (FE)
HERA Incinerator Plant in Cassana (FE) - Italy
CLIENTE
DESCRIZIONE
ALSTOM POWER
Montaggio meccanico delle carpenterie metalliche, strutture, scale e passerelle, filtri,
condotti reattori, casing SCR, ventilatori, sili, trasporti meccanici e pneumatici, tubazioni…
CLIENT
DESCRIPTION
Mechanical Installation of steel structural work, stairs and walkways, filters, reactors, casing SCR, fans, silos,
mechanical and pneumatic transport, piping …
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
8 MESI
8 MONTHS
Stabilimento ENIPOWER Mantova
ENIPOWER PLANT Mantova – ITALY
CLIENTE
DESCRIZIONE
DEMONT
Montaggi Meccanici Impianti di Cessione Calore alla Rete di Teleriscaldamento di Mantova
CLIENT
DESCRIPTION
Mechanical Erection of Heat Transfer Plant to the heating network of Mantova
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
7 MESI
7 MONTHS
Impianto di termovalorizzazione HERA di Forlì (FO)
HERA Incinerator Plant in Forlì (FO) - Italy
CLIENTE
DESCRIZIONE
ALSTOM POWER
Montaggio meccanico delle carpenterie metalliche, strutture, scale e passerelle, filtri,
condotti reattori, casing SCR, ventilatori, sili, trasporti meccanici e pneumatici, tubazioni…
CLIENT
Certificato N°12476/05
DESCRIPTION
Mechanical Installation of steel structural work, stairs and walkways, filters, reactors, casing SCR, fans, silos,
mechanical and pneumatic transport, piping …
UNI EN ISO 3834
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
6 MESI
6 MONTHS
PRINCIPALI CANTIERI ANNO 2007/2008
MAIN SITE - YEAR 2007/2008
Cementeria stabilimento di Rassina (AR)
Rassina Cement Plant - Italy
CLIENTE
DESCRIZIONE
COLACEM
Manutenzione generale dell’impianto
CLIENT
DESCRIPTION
General maintenance of Plant
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
1 MESE
1 MONTH
Centrale Iridie Energia di Moncalieri (TO)
Iridie Energia Power plant of Moncalieri – ITALY
CLIENTE
DESCRIZIONE
DEMONT
Montaggi Meccanici per Repowering 2° gruppo termoelettrico
CLIENT
DESCRIPTION
Mechanical Erection for Repowering 2nd thermoelectric group
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
5 MESI
5 MONTHS
Stabilimento FIAT SATA di Melfi (PZ)
FIAT SATA Plant in Melfi – Italy
CLIENTE
DESCRIZIONE
CLIENT
PENSOTTI FCL
Certificato N°12476/05
DESCRIPTION
Montaggio meccanico di n.1 GVR incluso i relativi impianti e sistemi ausiliari
Mechanical Erection of No.1 recovery steam generator including equipment and auxiliary systems
UNI EN ISO 3834
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
4 MESI
4 MONTHS
PRINCIPALI CANTIERI ANNO 2008/2009
MAIN SITE - YEAR 2008/2009
Termoutilizzatore ASM di Brescia
ASM Brescia Incinerator Plant - Italy
CLIENTE
DESCRIZIONE
A2A
Rifacimento filtri a maniche linee 1 e 2 per termoutilizzatore
CLIENT
DESCRIPTION
Revamping of fabric filter line 1 and 2 for waste incinerator plant
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
14 MESI
14 MONTHS
Acciaieria ILVA Taranto
ILVA Taranto Steel Plant – ITALY
CLIENTE
DESCRIZIONE
HASCON ENGINEERING
Fornitura, costruzione, verniciatura trasporto e mtg di impianto aspirazione polveri da
Stock House AF05 e da torri 7 e 10
CLIENT
DESCRIPTION
Supply, construction, painting, transportation and installation of dust extraction plant from Stock House AFO5
and from tower 7 and 10
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
6 MESI
6 MONTHS
Acciaieria ILVA Taranto
ILVA Taranto Steel Plant – ITALY
CLIENTE
DESCRIZIONE
ALSTOM POWER
Montaggio meccanico delle carpenterie metalliche, strutture, scale e passerelle, filtri,
condotti reattori e tubazioni costituenti l'impianto di aspirazione fumi secondari acciaieria 2
CLIENT
Certificato N°12476/05
DESCRIPTION
Mechanical Installation of steel structural work, stairs and walkways, filters, reactors and piping constituting the
secondary flue gas extraction system of steel plant/2
UNI EN ISO 3834
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
6 MESI
6 MONTHS
PRINCIPALI CANTIERI IN ESSERE ANNO 2009/2010
MAIN SITE IN PROGRESS - YEAR 2009/2010
Impianto di termovalorizzazione HERA di Coriano (RN)
HERA Incinerator Plant in Coriano - Italy
CLIENTE
DESCRIZIONE
DURATA PREVISTA
ALSTOM POWER
Montaggio meccanico delle carpenterie metalliche, strutture, scale e passerelle, filtri,
condotti reattori, casing SCR, ventilatori, sili, trasporti meccanici e pneumatici, tubazioni e
tutti i componenti costituenti l'impianto di termovalorizzazione
6 MONTHS
CLIENT
DESCRIPTION
Mechanical Installation of steel structural work, stairs and walkways, filters, reactors, casing SCR, fans, silos,
mechanical and pneumatic transport, piping and all components constituting the Incinerator Plant
TIME REQUIRED
6 MESI
Centrale termoelettrica Edison Marghera (VE)
EDISON Power Plant Marghera – ITALY
CLIENTE
DESCRIZIONE
CLIENT
DESCRIPTION
Flessibilizzazione del GVR 3 e GVR 4
PENSOTTI FCL
Flexibilization of recovery steam generator 3 and 4
DURATA PREVISTA
TIME REQUIRED
3 MESI
3 MONTHS
Acciaieria ILVA Taranto
ILVA Taranto Steel Plant – ITALY
CLIENTE
DESCRIZIONE
DURATA PREVISTA
ILVA
Prefabbricazione e montaggio di mensole di sostegno tubazioni e travi di collegamento di
servizio all’impianto di aspirazione fumi secondari dai convertitori COV/1-2-3 e dagli
impianti di trattamento acciaio in siviera “stirring” di ACC/2
3 MONTHS
CLIENT
DESCRIPTION
Prefabrication and erection of brackets to support pipes and connecting beams to service the secondary fume
extraction plant from air converter COV/1-2-3 and steel treatment plant in ladle "stirring" of ACC / 2
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
TIME REQUIRED
3 MESI
ATTREZZATURE RILEVANTI
MAIN EQUIPMENTS AND TOOLS
ATTREZZATURE
N°80 Elettrosald. fino a 600 amp.
N°10 Motosaldatrici fino a 600 amp.
N°20 Saldatrici a filo continuo
N°60 Impianti per saldatura Tig.
N°100 Impianti ossitaglio portatili
N°48 Martinetti
N°30 Tirfort varie portate
N°2 Motopompe da 4” a 6”
N°300 Casse attrezzi complete
N°1 Laser per allineamenti
N°2 Livelli ottici per allineamenti
N°2 High Torque
N°10 Chiavi Dinamometriche
N°3 Motocompressori
N°22 Alza e tira
MEZZI DI SOLLEVAMENTO
N°3 Piattaforme Aeree fino a 24 mt
N°3 Sollev. Telesc. Fino a 4q.li 13mt
N°2 Autogrù Terex Bendini da 30 t.
N°2 Autogrù Terex Bendini da 40 t.
N°1 Autogrù Terex Bendini da 60 t.
N°1 Autogrù Locatelli da 30 t.
N°1 Autogrù Locatelli da 40 t.
N°1 Autogrù Marchetti da 25 t.
FACILITY DI CANTIERE
N°15 Box uffici
N°15 Box servizi
N°25 Container magazzini
N°25 Quadri elettrici da cantiere
EQUIPMENTS AND TOOLS
N°80 Electric welding machines up to 600 amp.
N°10 Motor welding set up to 600 amp.
N°20 WIRE welding machines
N°60 Inert gas-metal-arc welders.
N°100 Oxyacetylene lance cutting
N°48 Hydraulic Jack
N°30 Tirfort
N°2 Motopump from 4” up to 6”
N°300 Tool Boxes with standard equipments.
N°1 Laser machine for mechanical alignment
N°2 optical Leveling instruments
N°2 High Torques
N°10 Torque wrenches
N°3 Engine-driven compressor
N°22 Manual Lifting tools
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
MACCHINE UTENSILI OFFICINA
N°2 Calandre spess. 20 mm.
N°12 Posizionatori per tubi
N°2 Pantografo per ossitaglio
N°4 Seghe a nastro per tubi-profilati
N°6 Troncatrici a nastro
N°2 Trapani Radiali
N°6 Carrelli elevatori
MEZZI DI TRASPORTO
N°2 Autocarri con grùetta
N°10 Autocarri con cassone
N°1 Camion portata 85 Q.li
N°2 Bilici con pianale port. 28 tonn.
N°2 Automezzo rifornim. in cantiere
N°14 Autovetture
LIFT EQUIPMENT
N°3 Sky-work up to 24 mt
N°3 Telescopic lift up to 4 ql 13 mt
N°2 Crane Trucks Terex Bendini 30 t.
N°2 Crane Trucks Terex Bendini 40 t.
N°1 Crane Trucks Terex Bendini 60 t.
N°1 Crane Trucks Locatelli 30 t.
N°1 Crane Trucks Locatelli 40 t.
N°1 Crane Truck Marchetti 25 t.
WORKSHOP TOOLS
N°2 Bending Machines up to 20 mm. Thk.
N°12 Welding positioner for pipe
N°2 Oxyacetylene cutting machines
N°4 Automatic bar sawing machines
N°6 Cutting-off machines
N°2 Radial drilling Machine
N°7 Forklift
SITE FACILITIES
N°15 Office Box
N°15 Service Box
N°25 Container for storage
N°25 Electrical Panels
VEHICLES
N°2 Trucks with crane on board
N°10 Medium Trucks
N°1 Trucks up to 8.5 tons.
N°2 Articulated Lorry up to 28 tons.
N°2 Fuel Trucks
N°14 Cars
SUCCURSALE RUMENA
ROMANIAN BRANCH
Nell’ottica del nascente mercato globale e di economie di produzione sempre più
spinte, si è provveduto a dar vita ad una Società con sede in Romania, con
caratteristiche di “Succursale” dell’Azienda madre italiana.
I vantaggi ottenibili da una simile organizzazione aziendale, possono essere così
riassunti:
Ragione sociale, posizione fiscale, tasse, contributi sociali, salari totalmente
dipendenti dalle leggi e normative vigenti in Romania.
Possibilità di acquisizione di ordini e/o commesse direttamente con la Società
succursale rumena previa autorizzazione della Società madre italiana.
Possibilità d’inviare presso cantieri dell’Azienda madre in Italia ed all’estero
personale specializzato (saldatori, argonisti con qualifica, carpentieri a disegno,
montatori meccanici, tubisti industriali) per un periodo massimo di 2 (due) anni.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
SUCCURSALE RUMENA
ROMANIAN BRANCH
• Possibilità di produrre particolari meccanici e/o di carpenteria, nel rispetto delle
normative richieste dal cliente e dei requisiti di qualità evidenziati delle specifiche
tecniche, a costi decisamente competitivi.
• Il rispetto dei requisiti di qualità e di conformità ai disegni è garantito dalla
Società madre, che provvede ad inviare propri tecnici c/o l’unità produttiva rumena
con funzione di expediting.
La Group Service di Brasov intrattiene un privilegiato rapporto di collaborazione
industriale con la SOCET-ENERG S.A. di Bucarest (specializzata nella costruzione
di
carpenterie metalliche, caldareria ed apparecchi a pressione). Altre importanti
collaborazioni vengono intrattenute tra la ns Succursale rumena e la UPETROLAM
S.A. BUCURESTI (costruzioni meccaniche), la GENERAL TURBO S.A. BUCURESTI
(lavorazioni macchine rotative, turbine, ventilatori, ecc.), la UTCHIM S.A. GAESTI
(lavorazioni meccaniche e di carpenteria metallica).
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
SUCCURSALE RUMENA
ROMANIAN BRANCH
GROUP SERVICE S.p.A.
Filiala Brasov - ROMANIA
Sediul social: Brasov, Str. Carpatilor nr. 22,
Bloc 2, Scara A, Ap.29 - Judetul Brasov
(ROMANIA)
Nr. Registrul comertului: J08/916/21.05.2003
Cod. fisc. 15443308
Tel.: +40722736337, Fax: +40240532552
E-mail: [email protected]
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
GALLERIA FOTOGRAFICA
PHOTO GALLERY
TERMOUTILIZZATORE ASM – BRESCIA
ASM INCINERATOR PLANT – BRESCIA (Italy)
STABILIMENTO FIAT SATA DI MELFI (PZ)
FIAT SATA PLANT IN MELFI – ITALY
TERMOVALORIZZATORE ECODECO – CORTEOLONA
ECODECO INCINERATOR PLANT – CORTEOLONA (Italy)
TERMOUTILIZZATORE A2A DI BRESCIA
A2A BRESCIA INCINERATOR PLANT - ITALY
STABILIMENTO NUOVO PIGNONE – MASSA
NUOVO PIGNONE SITE – MASSA (Italy)
ACCIAIERIA ILVA TARANTO
ILVA TARANTO STEEL PLANT – ITALY
STABILIMENTO C.C.T. MARCEGAGLIA – TARANTO
C.C.T. MARCEGAGLIA SITE – TARANTO (Italy)
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE HERA DI CORIANO (RN)
HERA INCINERATOR PLANT IN CORIANO - ITALY
STABILIMENTO SOLLAC MEDITERRANEE, FOS SUR MER (FRANCIA)
SOLLAC MEDITERRANEE PLANT, FOS SUR MER – MARSEILLE (FRANCE)
CENTRALE BIOMASSEKRAFTWERK / IMTECH HEILIGENKREUZ – AUSTRIA
BIOMASSEKRAFTWERK PLANT IMTECH HEILIGENKREUZ – AUSTRIA
CARTIERA IBERTISSUE BUNUEL - SPAGNA
IBERTISSUE PAPER FACTORY BUNUEL – SPAIN
CTE PIEMONTE ENERGIA LEINI’ (TO)
PIEMONTE ENERGIA POWER PLANTS LEINI’ (TO)
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE HERA DI CASSANA (FE)
HERA INCINERATOR PLANT IN CASSANA (FE) – ITALY
STABILIMENTO ENIPOWER MANTOVA
ENIPOWER PLANTS MANTOVA – ITALY
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE HERA DI FORLì (FO)
HERA INCINERATOR PLANT IN FORLì (FO) - ITALY
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
TERMOUTILIZZATORE ASM – BRESCIA
ASM INCINERATOR PLANT – BRESCIA (ITALY)
Impianto Depurazione Fumi Caldaia a Biomasse
Boiler’s Flue Gas Treatment
2003/2004
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
TERMOVALORIZZATORE ECODECO – CORTEOLONA
ECODECO INCINERATOR PLANT – CORTEOLONA (ITALY)
Impianto Depurazione Fumi Caldaia Termovalorizzazione CDR
CDR Thermo Destructor’s Boiler Flue Gas Treatment
2003/2004
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
STABILIMENTO NUOVO PIGNONE – MASSA
NUOVO PIGNONE SITE – MASSA (ITALY)
Banco Prova Turbocompressore Trattamento Gas - Trinidad
Turbo Compressor Test Stand Gas Treatment - Trinidad
2000/2006
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
STABILIMENTO C.C.T. MARCEGAGLIA – TARANTO
C.C.T. MARCEGAGLIA SITE – TARANTO (ITALY)
Caldaie GTA Produzione Energia - Porto Industriale Rotterdam
GTA Boilers for Power Generation – Rotterdam Industrial Seaport
2000/2007
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
CENTRALE BIOMASSEKRAFTWERK HEILIGENKREUZ – AUSTRIA
BIOMASSEKRAFTWERK PLANT IMTECH HEILIGENKREUZ - AUSTRIA
Caldaia WtE a Letto Fluido per Centrale Elettrica a Biomasse
WtE Boiler for Power Plant
2005/2006
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
STAB. SOLLAC MEDITERRANEE, FOS SUR MER - FRANCIA
SOLLAC MEDITERRANEE PLANT, FOS SUR MER – MARSEILLE (FRANCE)
Montaggio Nuova Batteria Forni a Coke n.3
Erection of New Battery n.3
2005/2006
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
CARTIERA IBERTISSUE BUNUEL - SPAGNA
IBERTISSUE PAPER FACTORY BUNUEL - SPAIN
Realizzazione della Nuova Linea della Cartiera
Implementation of The New Line of Paper Factory
2006
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
CTE PIEMONTE ENERGIA LEINI’ (TO)
PIEMONTE ENERGIA POWER PLANTS LEINI’ (TO)
GVR Centr. Elettr. in Ciclo Comb. e Cogenerazione 400 MW
GVR Power Plant in Combined Cycle and Cogeneration 400 MW
2006/2007
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE HERA DI CASSANA (FE)
HERA INCINERATOR PLANT IN CASSANA (FE) - ITALY
Realizzazione Nuove Linee 2 e 3 per il Trattamento dei Fumi
Implementation of News Line 2 & 3 to Flue Gas Treatment
2006/2007
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
STABILIMENTO ENIPOWER MANTOVA
ENIPOWER PLANTS MANTOVA – ITALY
Impianto Cessione Calore alla Rete di Teleriscaldamento
Heat Transfer Plant to the heating network
2007
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE HERA DI FORLì (FO)
HERA INCINERATOR PLANT IN FORLì (FO) - ITALY
Realizzazione della Nuova Linea per il Trattamento dei Fumi
Implementation of New Line to Flue Gas Treatment
2007
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
STABILIMENTO FIAT SATA DI MELFI (PZ)
FIAT SATA PLANT IN MELFI – ITALY
Mont. meccanico di n.1 GVR e relativi impianti e sistemi ausiliari
Mech. Erection of No.1 recovery steam generator, equipment and auxiliary systems
2008
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
TERMOUTILIZZATORE A2A DI BRESCIA
A2A BRESCIA INCINERATOR PLANT - ITALY
Rifacimento filtri a maniche linee 1 e 2 per termoutilizzatore
Revamping of fabric filter line 1 and 2 for waste incinerator plant
2008/2009
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
ACCIAIERIA ILVA TARANTO
ILVA TARANTO STEEL PLANT – ITALY
Montaggio meccanico di aspirazione fumi secondari acciaieria 2
Mechanical Installation of secondary flue gas extraction system of steel plant/2
2008/2009
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
IMPIANTO DI TERMOVALORIZZAZIONE HERA DI CORIANO (RN)
HERA INCINERATOR PLANT IN CORIANO - ITALY
Realizzazione della Nuova Linea per il Trattamento dei Fumi
Implementation of New Line to Flue Gas Treatment
2009
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
CERTIFICAZIONI
CERTIFICATIONS
RINA Certificate ISO 9001/2000
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
TUV Certificate UNI EN ISO 3834
INDIRIZZI E INDICAZIONI
ADDRESS AND MORE INFORMATION
Sede Taranto: Via Metaponto, 9 – 74123 TARANTO
Telefono: +39.099.4760070 Fax: +39.099.4713228
Sede Ravenna: Viale G. Di Vittorio, 22 - Zona Bassette – 48123 RAVENNA
Telefono: +39.0544.458914 Fax: +39.0544.600881
Sede legale: Via Metaponto, 9 – 74123 TARANTO
Web: www.groupservicespa.it
E-mail: [email protected], P.E.C.: [email protected]
C.C.I.A.A. di Taranto, R E A n. 153339, Partita Iva e Cod. Fiscale: 02540410731
Posizioni Assicurative: INPS n. 7804508608, INAIL n. 14053988
Taranto Office: Via Metaponto, 9 – 74123 TARANTO
Phone: +39.099.4760070 Fax: +39.099.4713228
Ravenna Office: Viale G. Di Vittorio, 22 - Zona Bassette – 48123 RAVENNA
Phone: +39.0544.458914 Fax: +39.0544.600881
Headquarters: Via Metaponto, 9 – 74123 TARANTO
Web: www.groupservicespa.it
E-mail: [email protected], Legal mail: [email protected]
C.C.I.A.A. di Taranto, R E A n. 153339, VAT: 02540410731
Insurance Position: INPS n. 7804508608, INAIL n. 14053988
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
SEDI OPERATIVE
OPERATIVE UNITS
Sede di Taranto
L'ufficio è ubicato in via Metaponto n°9, nella
zona adiacente allo stabilimento ILVA. Dalla
barriera dell'autostrada A14 si prosegue per
Taranto sulla SS07 in prossimità della
cementeria (semaforo) si svolta a destra e al
termine della strada a sinistra per la SS106
(Taranto - Reggio Calabria) dirigendosi per il
centro di Taranto.
Taranto Office
The office is located in via Metaponto n°9, near ILVA Plant.
From the superhighway A14, to continue for Taranto city on
the SS07 Road, near the Cement Plant (to the traffic light)
turn on the right hand and to the road end, turn on the left
hand on the SS106 Road (Taranto - Reggio Calabria) going to
taranto city center
Sede di Ravenna
L'ufficio e lo stabilimento sono ubicati in viale G.
di Vittorio,22 nella zona artigianale "Bassette".
Dall'autostrada A14 raccordo per Ravenna si
prosegue in direzione dei Lidi Nord svoltando a
destra prima del cavalcavia della S.S. Romea
(indicazioni zona artigianale "Bassette").
Ravenna Office
Office and Workshop are located in viale G. di Vittorio,22 "Bassette handicraft zone".
From the superhighway A14 (on ravenna siding) follow for
“lidi nord”, turn on the right hand before the Romea road
bridge, follow for “bassette handicraft zone”.
Certificato N°12476/05
UNI EN ISO 3834
Presentazione Generale – 2009/2010
General Introduction – 2009/2010
FINE
THE END