docDMU / DMC duoBLOCK
download 
Reclamo Transcript
DMU / DMC duoBLOCK
www.dmgmori.com Fresatrici universali per la lavorazione su 5 lati / a 5 assi DMU 80 P / FD duoBLOCK® DMC 80 U / FD duoBLOCK® Anteprima mondiale duoBLOCK® di 4a generazione DMU / DMC duoBLOCK® Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® I nuovi standard nella lavorazione a 5 assi. Le macchine a 5 assi dotate della struttura duoBLOCK® ad alta stabilità, che garantisce un incremento del 30 % di precisione, performance ed efficienza, consentono di ottenere la massima performance di asportazione truciolo ed una precisione assoluta del pezzo lavorato, garantendo al contempo un’elevata dinamica. Dai materiali difficili da lavorare del settore aerospace fino ai requisiti di massima perfezione delle superfici lavorate nella costruzione di stampi e utensili, le macchine duoBLOCK® di quarta generazione offrono le migliori premesse per risultati impeccabili. 02 Automotive Fusello dell’asse per automobile di Formula 1 Aerospace Ingegneria meccanica Componente di carrello Portastampo di bottiglie in PET 03 Costruzione di stampi e utensili Stampo per tubo Tecnologia energetica Testa di foratura per l’industria oil and gas Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici 4a generazione duoBLOCK® – Il Vostro valore aggiunto Inimitabile. 3 0p r e c i s a % pi Con la nuova duoBLOCK® ogni pezzo lavorato diventa un capolavoro. L’ampio sistema di raffreddamento e la rigidità assoluta del nuovo concetto duoBLOCK® ottimizzato costitui scono le premesse necessarie a soddisfare le più esigenti richieste di precisione e performance di truciolatura. La rigidità del concetto duoBLOCK®, dotato di alta stabilità ed elevata precisione, è stata migliorata del 30 %, mentre l’innovativo magazzino a ruota di nuova concezione offre la massima flessibilità, alloggiando fino a 363 utensili su una superficie di installazione minima. ù più i nno vat iva 04 DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK ® L’inimitabile Attenzione: I risultati delle prove di truciolatura ed efficienza riportati in questo catalogo sono da considerarsi come indicativi, in quanto soggetti a leggera variazione a seconda delle condizioni ambientali e di taglio. Precisione Performance Efficienza ++ 30 % di precisione in più ++ 30 % di rigidità complessiva in più ++ 30 % di consumo energetico in meno ++ Con il pacchetto di precisione, raffreddamento dell’intero sistema di azionamento degli avanzamenti ++ Elettromandrino powerMASTER 1000® con coppia pari a 1.000 Nm e potenza pari a 77 kW ++ Ampio sistema di raffreddamento dei componenti della macchina ++ Tavola dotata di una rigidità maggiore del 76 % ++ Ingombri ridotti al minimo e magaz zino a ruota estremamente compatto con tempi minimi di predisposizione utensili ++ Stabilità termica notevolmente migliorata ++ Vite a ricircolo di sfere con diametro di 50 mm ++ SGS: Spindle Growth Sensor ++ Guide lineari con larghezza di 55 mm sull'asse Y ++ Elevata disponibilità macchina 4 a generazione duoBLOCK ® 30 % Precisione Performance Efficienza CELOS più efficiente ù 30 po te % e nt pi cel os 05 CELOS ++ Massima semplicità di manutenzione ++ CELOS di DMG MORI consente di gestire, ed assoluta ergonomia grazie all’accessibilità documentare e visualizzare in modo illimitata completo i dati macchina, dell’ordine e del processo ++ Asse B: campo di brandeggio più ampio, catena portacavi integrata ++ CELOS è un sistema aperto ad ulteriori espansioni delle App ed è compatibile con le infrastrutture e i programmi esistenti presso la Vostra azienda L’eccellenza di nuova definizione! Applicazioni e pezzi Highlights êê Precisione Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Il capolavoro. Affidabilità duratura! La massima affidabilità nel tempo e la precisione assoluta sono garantite dall’ampio sistema di raffreddamento della macchina. Grazie al pacchetto di precisione viene raffreddato l’intero sistema di azionamento degli avanza menti che, insieme al condizionamento del basamento della macchina, assicura una maggiore precisione del pezzo lavorato fino al 30 %. Sistema di raffreddamento di serie Testa portamandrino Alloggiamento della testa portamandrino Elettromandrino Motore dell’asse B 06 Tavola circolare CN Motore dell’asse C Struttura di base Motore degli assi Y / Z Assi di avanzamento X / Y / Z: Cuscinetto della vite a ricircolo di sfere Guide lineari X / Y / Z Sistema di azionamento degli avanzamenti per la prima volta interamente raffreddato Precisione Performance Efficienza CELOS Pacchetto di precisione (In opzione) Madrevite a ricircolo di sfere X / Y / Z Barre refrigerate applicate al basamento e al montante Motore dell’asse X Thermo-shield 30 % 30 % di stabilità termica in più grazie ad un sistema di raffreddamento più completo duoBLOCK® di 4a generazione duoBLOCK® di 3a generazione Concorrenza 07 Applicazioni e pezzi Highlights êê Rigidità / Performance Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici Precisione Performance Efficienza CELOS DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Massima rigidità per una performance di truciolatura assoluta. La rigidità del concetto duoBLOCK®, dotato di alta stabilità ed elevata precisione, è stata migliorata complessivamente di oltre il 30 %. Si è provveduto sia ad un’ulteriore ottimizzazione della struttura di base mediante calcolo FEM sia ad un potenziamento dei suoi componenti. Con il powerMASTER 1000®, questo vantaggio in rigidità viene convertito 1:1 in una performance di truciolatura assoluta con 1.000 Nm di coppia. 08 4 La fuoriclasse! 3 76 % 12 % 20 Aumento della rigidità strutturale fino al: duoBLOCK® di 4a generazione duoBLOCK® di 3a generazione Concorrenza Tavola circolare CN Macchina base Asse B % powerMASTER 1000® Aumento della coppia del 130 % 4 duoBLOCK® di 4a generazione duoBLOCK® di 3a generazione Concorrenza 130 2 % 1 09 5 powerMASTER 1000 ® 1 Ottimizzazione della struttura dei componenti 12 % in più di rigidità grazie al rafforzamento del montante dotato di appoggio più ampio Vite a ricircolo di sfere da 50 mm in tutti gli assi Sistemi di azionamento sovradimensionati e vite a ricircolo di sfere dotata di raffreddamento interno di serie 3 Guide lineari da 55 mm nell’asse Y Ampie guide lineari per un carico tavola massimo pari a 1.500 kg Elettromandrino powerMASTER SK50 / HSK-A100* 9.000 giri/min / 77,5 ** kW / 1.000 ** Nm Coppia (Nm) Potenza (kW) 1.000 Nm 15% 1.000 700 80 77,5 kW 15% 700 Nm 40% 600 Ampio cuscinetto YRT nell’asse B e C Appoggio su 3 punti ottimizzato Superficie di appoggio maggiorata di 100 mm 40 580 Nm 100% 15 3.000 5 50 45 kW 100% 100 740 Rigidità ottimizzata grazie ad un maggiore diametro del cuscinetto Numero giri/min 20 4 54 kW 40% 9.000 2 *In opzione, ** 15 % ED (2 min) Applicazioni e pezzi Highlights êê Efficienza Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici Precisione Performance Efficienza CELOS DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Produzione più efficiente. La nuova DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® consente una riduzione del consumo energetico fino al 30 % grazie alla presenza di centraline intelligenti dimensionate a seconda del fabbisogno e, grazie a una maggiore disponibilità di energia, offre le migliori premesse per una produzione efficiente. Il nuovo magazzino utensili, il più compatto disponibile sul mercato, riduce notevolmente la superficie di installazione, mentre l’accessibilità ottimale offre una semplicità di manutenzione assoluta. Risparmio energetico grazie alle centraline ad alta efficienza 10 15 10 5 Im lu pian br or to ef li ri qu ge id ra o n t en er % Al tr 25 K W H Evacuato r trucioli e io 21 m o 0 KWH 30 ic *F abbisogno energetico per la lavorazione completa di un componente meccanico sulla nuova DMU 80 P duoBLOCK® ar o e sp et ri g di na to ali damen r t ed n Ce ffr ra Mand prin rino cipa le di duoBLOCK® di 4a generazione duoBLOCK® di 3a generazione Semplicità di manutenzione assoluta Il fluidbox dotato di un ampio vetro di controllo offre un’accessibilità ottimale per una semplicità di manutenzione particolarmente elevata. DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Massima visibilità. La duoBLOCK® definisce da sempre gli standard in fatto di accessibilità grazie all’ampia zona lavoro di forma cubica com pletamente aperta su tre lati. Le grandi porte di servizio consen tono un allestimento ed attrezzaggio rapido ed ergonomico, mentre il carico con gru illimitato dall’alto sino al centro tavola permette una semplicità di carico estrema. 11 Magazzino compatto Il nuovo magazzino a ruota è il ma gazzino più compatto disponibile sul mercato, che consente una riduzione della superficie di installazione di un ulteriore 41 % rispetto ai modelli precedenti. Esempio: magazzino da 123 utensili con attacco utensile SK50 3,7 m2 6,2 m2 706 2,5 m2 Risparmio prima magazzino a catena novità magazzino a ruota c ac es i sib lit imale alla à ott zon a l av or o Applicazioni e pezzi Highlights êê Innovazione Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Innovazione sin nei minimi dettagli. L’innovativo magazzino a ruota offre la massima flessi bilità e produttività sia grazie all’attrezzaggio in tempo mascherato che grazie alla sua estrema compattezza con una superficie di installazione ridotta del 41 %. I tempi minimi di predisposizione dell’utensile, pari a max. 5,6 secondi per i 363 utensili disponibili, consentono di caricare l'utensile preselezionato nel mandrino anche per lavorazioni brevi nell’arco di soli 0,5 secondi. 12 Highlights ++ Attrezzaggio in tempo mascherato (a partire da due ruote) ++ Il magazzino più compatto disponibile sul mercato (larghezza macchina ridotta del 41 % per il magazzino da 123 posti) ++ Fino a 363 posti utensili max. 5,6 secondi di tempo di approntamento utensili ++ Struttura brevettata ++ Tempi di cambio utensile estrema mente ridotti, pari a soli 0,5 secondi (0,8 sec. per HSK-A100) ++ Attacco protetto da alloggiamento ++ Assenza di smontaggio per il trasporto fino a 123 utensili (SK50) / 183 utensili (SK40) 41 % Superficie di installazione ottimizzata del 41 % con il magazzino da 123 utensili duoBLOCK® di 4a generazione duoBLOCK® di 3a generazione Concorrenza Precisione Performance Efficienza CELOS DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Nuovo asse B! 1 20 % di rigidità in più grazie all’ampio cuscinetto YRT Ulteriore ottimizzazione del concetto dell’asse B ad alta rigidità con piano di brandeggio a 45°. 2 Campo di brandeggio di 250° Ampia gamma di componenti lavorati, tempi di lavorazione ridotti e maggiore flessibilità grazie all’angolo di brandeggio ampliato di 70° in direzione negativa in verticale sopra la posizione del mandrino. 3 Catena portacavi integrata Profilo di interferenza ottimizzato, maggiore qualità grazie all’alloggiamento a tenuta, durata prolungata della vita utile del cavo guidato. Campo di brandeggio ottimizzato per una maggiore rigidità. 39 -70° 2 +180° 3 13 % Campo di brandeggio più ampio del 39 % 20 % 1 Rigidità aumentata del 20 % duoBLOCK® di 4a generazione duoBLOCK® di 3a generazione Concorrenza Applicazioni e pezzi Highlights êê CELOS Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici Precisione Performance Efficienza CELOS Menu APP: Accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili 14 ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5" e Siemens. unico Interfaccia standard per tutte le nuove macchine hightech di DMG MORI. completo Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell'ordine e del processo. compatibile Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM. Sistema aperto alle innovative espansioni delle applicazioni CELOS. DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® – Dall’idea al prodotto finito. CELOS di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati macchina, dell’ordine e di processo. CELOS è un sistema aperto ad ulteriori espansioni delle App ed è compatibile con le infrastrutture e i pro grammi esistenti presso la Vostra azienda. Le APP CELOS garantiscono un’operatività rapida e semplice: ecco tre esempi » JOB MANAGER Pianificazione, gestione e preparazione sistematica degli ordini. ++ Impostazione e configurazione mirata dei nuovi ordini a seconda del tipo di macchina ++ Archiviazione strutturata di tutti i dati e i documenti rilevanti per la produzione ++ Semplice visualizzazione degli ordini, compresi programmi CN, utensili, ecc. JOB ASSISTANT Definizione ed elaborazione degli ordini. ++ A ttrezzaggio della macchina tramite menù di guida e gestione interattiva degli ordini di lavorazione ++ Prevenzione affidabile degli errori grazie a indicazioni di lavorazione con funzione di annullamento vincolante CAD-CAM VIEW Visualizzazione pezzi e ottimizzazione dei dati di programma. ++ Accesso diretto da remoto a postazioni di lavoro CAD / CAM esterne ++ Dati anagrafici centralizzati come base per la visualizzazione pezzo ++ Opzioni di modifica immediata per fasi di lavorazione, programmi CN e strategie CAM, direttamente dal controllo 15 Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo êê Software e cicli Panoramica generale Dati tecnici Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione STANDARD MPC – Machine Protection SGS – Spindle Growth Control Sensor Protezione della macchina mediante spegnimento rapido Maggiore precisione mediante misurazione della traslazione del mandrino Lavorazione con la massima qualità delle superfici Ottimizzazione di processo premendo un solo tasto Sensori antivibrazione posizio nati sul mandrino portafresa Misurazione in tempo reale della traslazione assiale del rotore rispetto allo statore Rettifica su una fresatrice universale Sintonizzazione dei motori di avanzamento orientata al processo Funzione di spegnimento con funzione teach 16 Monitoraggio di processo con visualizzazione mediante istogrammi Compensazione della traslazio ne effettiva mediante controllo CNC Grinding ATC – Application Tuning Cycle Rettifica interna, esterna e in piano Cicli di ravvivatura mola Riduzione al minimo dei tempi di lavorazione e massima resa della qualità pezzo desiderata, anche in relazione al peso del pezzo Diagnosi delle condizioni dei cuscinetti del mandrino portafresa 3D quickSET® Pacchetto tastatore di Tornitura ad interpolazione Multitool misura a L La massima precisione in modo semplice e rapido Maggior potenziale di misurazione grazie al tastatore di misura a L Realizzazione di superfici di tenuta e intagli senza tavola FD di fresatura / tornitura Risparmio di tempo grazie ad un impiego efficiente degli utensili Tool kit di controllo e correzio ne della precisione cinematica della configurazione di macchine a 4 e 5 assi Misurazione in trazione di anime sottili e cave La lavorazione avviene con movimento circolare intorno e all’interno del pezzo Più “utensili gemelli“ su un solo supporto di base Tutte le varianti di testa e gli assi della tavola Misurazione in punti difficili da raggiungere Misurazione a singolo punto Pacchetti con soluzione di calibratura manuale ed automatica Il mandrino si allinea perpendi colarmente alla direzione di traslazione Risparmio di tempo di cambio utensile e posti magazzino Operate 4.5 su Siemens 840D solutionline ++ Programmazione assolutamente semplice grazie a “Look & Feel“ identico per tornitura & fresatura ++ Nuova interfaccia operativa SINUMERIK Operate ++ ATC*, 3D quickSET®* ++ Potente sistema multiprocessore da 32 BIT e regolatore, 1 GB di memoria di lavoro ++ Tempo di elaborazione righe di circa 0,6 ms ++ Funzione Look Ahead fino a 150 righe CN (parametrizzabile) ++ Simulazione grafica del processo di lavorazio ne con vista dall’alto, rappresentazione a tre livelli e rappresentazione 3D, grafica sincrona durante la lavorazione ++ Lavorazione 3D, in opzione correzione utensili 3D mediante vettore di linea retta ++ Pacchetto DECKEL MAHO MDynamics, ottimizzazione opzionale della qualità delle superfici e della velocità di lavorazione per il livellamento dei passaggi da un piano di lavorazione all’altro Heidenhain TNC 640 ++ Inimitabile grafica di simulazione 3D ad alta fedeltà di dettaglio ++ Nuova interfaccia utente TNC ottimizzata ++ HSCI – Heidenhain Serial Controller Interface ++ Programmazione a bordo macchina o programmazione DIN-ISO ++ Scrittura di programmi ultrarapida grazie alla programmazione testo in chiaro ++ Programmazione grafica ++ Collision Monitoring (DCM) ++ ATC*, 3D quickSET®* ++ Potente processore (Intel i7-3, 2 Cores) ++ Controllo ottimale dei movimenti ADP per la migliore qualità delle superfici e una maggior rapidità di lavorazione (tempo di elaborazione righe inferiore a 0,5 ms) ++ Funzione dinamica Look Ahead senza limiti di righe ++ Regolazione adattativa degli avanzamenti AFC di serie * In opzione * In opzione DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® CNC highend per una sicurezza di processo e una precisione assoluta. La nuova generazione duoBLOCK® è dotata di controllo Siemens 840D solutionline con il nuovo ERGOline® Control con schermo da 21,5" e CELOS. Per il controllo Heidenhain TNC 640 è invece disponibile ERGOline® Panel con schermo da 19". Sono inoltre disponibili in opzione numerosi cicli software esclusivi come ATC, MPC, 3D quickSET® e DMG Virtual Machine per un immediato miglioramento della qualità pezzo e un’ottimiz zazione di processo. 17 Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® duoBLOCK® di quarta generazione per il 30 % in più di precisione, performance ed efficienza. Highlights: ++ Precisione: fino al 30 % in più di precisione pezzo grazie ai motori di avanzamento completamente raffreddati ad acqua ++ Prestazioni: fino al 30 % di stabilità in più per prestazioni di truciolatura ottimali ++ Efficienza: fino al 30 % in più di risparmio energetico grazie alle centraline intelligenti dimensionate a seconda dei fabbisogni ++ Massima flessibilità e tempi di lavorazione ridotti con il nuovo asse B con il 20 % di robustezza in più, campo di brandeggio di 250° e catena portacavi integrata ++ Magazzino a ruota rapido e innovativo, con tempi di cambio utensile di 0,5 secondi e spazio sufficiente per 363 utensili su una superficie di installazione minima ++ Rapido cambio pallet rotante per un attrezzaggio in tempo mascherato di serie ++ Fresatura e tornitura in un unico serraggio con tavola Direct Drive per velocità fino a 800 giri/min DMU 80 P duoBLOCK® DMU 80 FD duoBLOCK® 800 / 1.050 / 850 Corsa in X / Y / Z mm 800 / 1.050 / 850 Dimensioni tavola mm ø 900 × 700 ø 800 Carico kg 1.500 1.300 Dimensioni pezzo mm 950 1.450 950 1.450 18 1.500 kg 1.300 kg Il concetto modulare della serie duoBLOCK® con asse B di serie. Teste portafresa Magazzino a ruota Basamento e montante Asse A Asse B Da 1 a 4 ruote, fino a 363 utensili (DMC) Tavole Tavola circolare CN (DMU) Cambio pallet Tavola FD (DMU) Tavola FD (DMC) Tavola pallettizzata CN (DMC) Cambio pallet (DMC) 19 DMC 80 U duoBLOCK® DMC 80 FD duoBLOCK® Corsa in X / Y / Z mm 800 / 1.050 / 850 800 / 1.050 / 850 Dimensioni tavola mm ø 800 × 630 ø 800 × 630 Carico kg 1.400 1.200 Dimensioni pezzo mm 900 1.450 1.450 900 1.400 kg 1.200 kg Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici êê Magazzini utensili êê Teste portafresa DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Teste portafresa innovative e gestione utensili intelligente. 20 Asse A Asse B SK40 / CAT 40 / HSK-A63 SK40 / CAT 40 / HSK-A63 – SK50 / CAT 50 / HSK-A100 Asse A ++ Produzione più flessibile di forme complesse con angoli negativi fino a –30° ++ Sfruttamento completo della corsa di traslazione dell’asse X per qualsiasi angolo dell’asse A ++ Profilo d’interferenza ottimale con utilizzo di teste angolari nella zona lavoro ++ Cinematica degli assi user-friendly mediante campo di brandeggio orientato al di sotto dei 90° Asse B ++ Alta performance di fresatura a 5 assi ++ Campo di brandeggio orientato a 45° gradi per una perdita limitata di spazio nella zona lavoro ++ Riduzione della sporgenza / distanza dell’utensile rispetto alle guide sulla slitta X ++ Testa portafresa ad elevata rigidità con ammortizza zione ed effetto leva ridotto grazie al campo di brandeggio orientato a 45° ++ Eccezionale performance di fresatura indipendente mente dalla direzione delle forze di lavorazione in azione ++ Nessuna necessità di un bloccaggio assi NOVI TÀ! SK40 / HSK-A63 Numero ruote Numero utensili 1 40 DMU 80 P / FD DMC 80 U / FD – SK50 / HSK-A100 2 63 123 3 4 183 273 363 – – – 1 40 63 2 3 4 123 183 243 – – – Di serie In opzione Principio di funzionamento 1 1 L’utensile selezionato si trova sulla ruota 2 2 Corsa libera (tre posti vuoti) per lo shuttle sulla ruota 1 con rotazione delle ruote 3 Lo shuttle (doppia griffa) si dirige verso l’utensile selezionato, corsa di sbloccaggio dell’utensile dall’alloggiamento, lo shuttle si dirige verso il mandrino 4 Cambio / sostituzione dell’utensile e ritorno della doppia griffa 2 Dimensioni utensili massime e versioni di magazzini utensili SK40 / CAT 40 / HSK-A63 Attacco utensile SK40 (HSK-A63)* Tipo magazzino / posti max. Dimensioni (posti contigui occupati) 3 363 posti mm ø 80 // Lunghezza 550 Dimensioni (posti contigui liberi) mm ø 120 // Lunghezza 550 Dimensioni ponti di alesatura mm ø 280 × 160 // Lunghezza 350 (400*) Peso kg 15 Momento di rovesciamento Nm 25 Tempi truciolo-truciolo (HSK) sec. 3,7 SK50 / CAT 50 / HSK-A100 Attacco utensile SK50 (HSK-A100)* Tipo magazzino / posti max. Dimensioni (posti contigui occupati) 4 243 posti mm ø 110 // Lunghezza 550 / 650** Dimensioni (posti contigui liberi) mm ø 200 // Lunghezza 550 / 650** Dimensioni ponti di alesatura mm ø 400 × 280 // Lunghezza 400 (470*) Peso kg 30 Coppia di rovesciamento Nm 70 Tempi truciolo-truciolo (HSK) sec. 4,7 * DMU 80 FD solo con attacco utensile HSK-A, ** DMC U / FD 21 Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici êê Automazione 1 2 3 4 1: Sistema produttivo composto da tre centri di lavoro, magazzino lineare a due livelli da 52 posti e magazzino utensili centrale da 400 posti 2: Cella di produzione per componenti idraulici 3: Produzione completamente automatizzata di scatole del cambio 4: DMC H duoBLOCK® con RS7 / 12 5: Magazzino circolare RS5 22 5 Cella di produzione flessibile ++ 6 × DMC 55 H duoBLOCK®, gestione pezzo con peso max. 40 kg ++ Elaborazione prioritaria della prima macchina in attesa ++ Lavorazione parallela di tre diversi componenti DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® duoBLOCK® – la base per soluzioni di automazione personalizzate. Manipolazione pezzi Macchine con e senza cambio pallet Gestione pallet Macchine senza cambio pallet Gestione pallet Macchine con cambio pallet RS7: magazzino circolare da 5 posti (7 pallet a sistema) – – – RS12: magazzino circolare da 10 posti (12 pallet a sistema) – – Soluzioni container – – Sistemi pallettizzati flessibili (magazzino lineare) – – Soluzioni di automazione Robot con braccio snodato Caricatore a portale Versioni / periferia Magazzini utensili centrali Lavaggio 23 Sbavatura Misurazione Marcatura pezzo Connubio di gestione pallet e manipolazione pezzi su una DMU 80 P duoBLOCK® Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici êê Diagrammi di potenza DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Diagrammi di potenza Elettromandrino SK40 / HSK-A63 Elettromandrino SK40 / HSK-A63* 12.000 giri/min / 35 kW / 130 Nm 18.000 giri/min / 35 kW / 130 Nm 250 125 80 130 Nm 40% 8 5 87 Nm 100% 2,5 1,25 31,5 12,5 12.000 6.300 4.000 2.200 125 80 8 86 Nm 100% 1,6 10 1 0,6 5 12.000 giri/min / 52 kW / 430 Nm 44 kW 40% 40 25 630 400 32 kW 100% 288 Nm 40% 200 10 187 Nm 100% 160 5 3,15 2 100 63 Coppia (Nm) Potenza (kW) 1.000 500 430 Nm 40% 250 300 Nm 100% 52 kW 40% 50 42 kW 100% 20 10 100 5 50 25 2 10 1 9.000 giri/min / 54 kW / 700 Nm Coppia (Nm) Potenza (kW) 1.000 Nm 15% 1.000 80 77,5 kW 15% 700 Nm 40% 600 54 kW 40% 50 45 kW 100% 40 580 Nm 100% 15 9.000 3.000 740 100 6.300 Gamma di mandrini Numero giri // attacco utensile Potenza (40 % ED), coppia (100 % ED) Tempo di avvio mandrino 12.000 giri/min // SK40 / HSK-A63* 35 / 25 kW, 130 / 86 Nm 0 – 12.000 giri/min: 1,4 sec. 18.000 giri/min // SK40 / HSK-A63* 35 / 25 kW, 130 / 86 Nm 0 – 18.000 giri/min: 2,2 sec. 12.000 giri/min // SK50 / HSK-A100* 44 / 32 kW, 288 / 187 Nm 0 – 12.000 giri/min: 3,5 sec. 12.000 giri/min // SK50 / HSK-A100* 52 / 42 kW, 430 / 300 Nm 0 – 12.000 giri/min: 4,5 sec. 9.000 giri/min // SK50 / HSK-A100* 77,5** / 54 / 45 kW, 1.000** / 700 / 580 Nm 0 – 9.000 giri/min: 2,2 sec. * In opzione ** 15% ED (2 min) 12.000 2.500 1.000 0,9 50 12.000 10.000 8.000 4.060 2.450 1.000 1.400 Numero giri/min 20 Elettromandrino powerMASTER SK50 / HSK-A100 Numero giri/min 20 5 5 700 5 20 Elettromandrino SK50* / HSK-A100* Potenza (kW) 20 130 Nm 40% 12.000 giri/min / 44 kW / 288 Nm Coppia (Nm) 35 25 kW 100% Elettromandrino SK50* / HSK-A100* Numero giri/min 20 24 0,6 20 Numero giri/min 5 35 kW 40% 500 315 14.000 20 14 25 kW 100% 18.000 40 35 kW 40% 315 Potenza (kW) 15.000 500 Coppia (Nm) 2.000 Potenza (kW) Numero giri/min 20 Coppia (Nm) Universale Con un’ampia gamma di mandrini: dall’elettromandrino da 18.000 giri/min e 130 Nm fino al nuovo e potente elettromandrino powerMASTER da 9.000 giri/min, max. 1.000 Nm e 77 kW. 25 Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici êê Esempi di lavorazione DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Fresatura, foratura e filettatura ad alte prestazioni. 26 1 2 3 Elettromandrino 12.000 giri/min / 35 kW / 130 Nm 1 Fresatura ad elevate prestazioni 2 Fresatura ad elevate prestazioni 3 Filettatura Materiale pezzo Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Volume di asportazione truciolo per unità tempo 224 cm3/min 205 cm3/min – Utensile Fresa a denti riportati D = 80 (6 Taglio) Punta a inserti D = 44 Maschiatore M20 Numero giri mandrino 995 giri/min (Vc = 250 m/min) 905 giri/min (Vc = 125 m/min) 240 giri/min (Vc = 15 m/min) Avanzamento 1.492 mm/min (Fz = 0,25 mm) 135 mm/min (Fz = 0,15 mm) 597 mm/min (Fz = 2,5 mm) Profondità / larghezza di taglio 2,5 / 60 mm –/– –/– 1 Fresatura ad elevate prestazioni 2 Foratura ad elevate prestazioni 3 Filettatura Elettromandrino 18.000 giri/min / 35 kW / 130 Nm Materiale pezzo Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Volume di asportazione truciolo per unità tempo 242 cm³/min 214 cm /min – Utensile Fresa a denti riportati D = 80 (6 Taglio) Punta a inserti D = 44 Maschiatore M24 3 Numero giri mandrino 995 giri/min (Vc = 250 m/min) 905 giri/min (Vc = 125 m/min) 80 giri/min (Vc = 6 m/min) Avanzamento 1.611 mm/min (Fz = 0,27 mm) 141 mm/min (Fz = 0,16 mm) 240 mm/min (Fz = 3,0 mm) Profondità / larghezza di taglio 2,5 / 60 mm –/– –/– 4 5 6 Elettromandrino 12.000 giri/min / 44 kW / 288 Nm 4 Fresatura ad elevate prestazioni 5 Foratura ad elevate prestazioni 6 Filettatura Materiale pezzo Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Volume di asportazione truciolo per unità tempo 812 cm /min 708 cm /min – Utensile Fresa a denti riportati D = 100 (7 Taglio) Punta a inserti D = 70 Maschiatore M30 3 3 Numero giri mandrino 1.255 giri/min (Vc = 394 m/min) 1.023 giri/min (Vc = 225 m/min) 106 giri/min (Vc = 10 m/min) Avanzamento 2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm) Profondità / larghezza di taglio 3,5 / 80 mm –/– –/– 4 Fresatura ad elevate prestazioni 5 Foratura ad elevate prestazioni 6 Filettatura Mandrino a coppia elevata 12.000 giri/min / 52 kW / 430 Nm Materiale pezzo Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Volume di asportazione truciolo per unità tempo 1.000 cm /min 830 cm /min – Utensile Fresa a denti riportati D = 160 (9 Taglio) Punta a inserti D = 80 Maschiatore M42 3 3 Numero giri mandrino 1.000 giri/min (Vc = 500 m/min) 900 giri/min (Vc = 225 m/min) 46 giri/min (Vc = 6 m/min) Avanzamento 1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm) 165 mm/min (Fz = 0,183 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) Profondità / larghezza di taglio 4,5 / 120 mm –/– –/– 4 Fresatura ad elevate prestazioni 5 Foratura ad elevate prestazioni 6 Filettatura Mandrino a coppia elevata powerMASTER 9.000 giri/min / 77,5* kW / 1.000* Nm Materiale pezzo Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Acciaio (Ck45) Volume di asportazione truciolo per unità tempo 1.680 cm /min 900 cm /min – Utensile Fresa a denti riportati D = 100 (11 Taglio) Punta a inserti D = 100 Maschiatore M42 3 3 Numero giri mandrino 900 giri/min (Vc = 280 m/min) 673 giri/min (Vc = 200 m/min) 60 giri/min (Vc = 8 m/min) Avanzamento 14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm) 115 mm/min (Fz = 0,18 mm) 270 mm/min (Fz = 4,5 mm) Profondità / larghezza di taglio 2 / 60 mm –/– –/– * 15 % ED (2 min) 27 Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici êê Esempi di applicazione êê Integrazione di tecnologie DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Esempi di applicazione Fusello dell’asse – dimensioni (pezzo grezzo): 270 × 210 × 320 mm Tempi di lavorazione: 24 ore, serraggi: 3 Settore Automobili sportive Mandrino 18.000 giri/min Numero utensili 77 Potenza 35 kW Materiale Lega di alluminio Coppia 130 Nm Lavorazione: superfici da 0,4 Ra fino a 0,6 Ra, tolleranze esatte di posizione e dimensione, include lavorazione a 3 + 2 assi di posizionamento e lavorazione simultanea completa a 5 assi Componenti di carrello – dimensioni: 1.080 × 610 × 210 mm Tempi di lavorazione: 23 ore, serraggi: 3 28 Settore Aerospace Mandrino a cambio gamma 6.300 giri/min Numero utensili 21 Potenza 32 kW Materiale Titan 10-2-3 Coppia 1.100 Nm Lavorazione: riduzione del tempo di lavorazione del 43 %, 5 µm di precisione di posizionamento, pacchetto per la truciolatura pesante ad elevata efficacia, altissima qualità delle superfici lavorate con Ra di 0,4 µm Stampo di tubo – dimensioni: 680 × 470 × 335 mm Tempi di lavorazione: 4 ore e 56 min, serraggi: 2 Settore Costruzione di stampi Mandrino 12.000 giri/min Numero utensili 6 Potenza 52 kW Materiale Alluminio / C45 Coppia 430 Nm Lavorazione: alta qualità delle superfici lavorate fino a Ra 0,35, lavorazione simultanea a 3 + 2 assi e 5 assi, due pezzi in macchina Portastampo per la produzione di bottiglie in PET – dimensioni: 400 × 360 × 400 mm Tempi di lavorazione: 86 min, serraggi: 3 Settore Costruzione di macchine ed impianti Mandrino 12.000 giri/min Numero utensili 62 Potenza 52 kW Materiale GGG60 Coppia 430 Nm Lavorazione: lavorazione completa inclusa la misurazione in fase di processo con profilo automatico, produzione di serie completamente automatizzata mediante sistema di gestione pallet (FMS) inclusivo carico pezzo robotizzato Testa trivella – dimensioni: 330 × 40 × 400 mm Tempi di lavorazione: 18 ore, serraggi: 1 Settore Foratura per il settore oil and gas Mandrino 12.000 giri/min Numero utensili 20 Potenza 44 kW Materiale 21CrNiMo2 (1.6523) Coppia 288 Nm Lavorazione: riduzione dei tempi di lavorazione del 75 % da 70 h a 18 h, lavorazione di angoli negativi con testa angolare, qualità delle superfici lavorate pari a Ra 1 µm, lavorazione completa in un solo serraggio Massima produttività grazie alla lavorazione completa su una DMU 80 FD 14 anni di esperienza nella tecnologia di fresatura / tornitura con oltre 900 macchine vendute ++ Lavorazione completa con fresatura e tornitura su un’unica macchina in un solo serraggio con tecnologia Direct Drive fino a 800 giri/min ++ La tavola FD più potente del suo genere con coppia di 2.050 Nm ++ Costi pezzo ridotti alla massima precisione mediante lavorazione a velocità più elevata e meno costi di logistica grazie all’eliminazione di tempi di attesa e fasi di lavorazione ++ Esclusivi cicli di fresatura / tornitura DMG MORI ++ Risparmio di tempo e maggiore precisione grazie all’eliminazione delle operazioni di riattrezzaggio ++ Minore investimento e ingombro ridotto grazie all’impiego di una sola macchina ++ Separatore di nebbia d’olio e vetro laminato di sicurezza di serie ++ Misurazione utensili combinati ++ Peso pezzo elevato fino a 1.300 kg e dimensioni pezzo max. pari a ø 950 mm ++ Bilanciatura elettronica DMU / DMC 80 FD – processo di lavorazione completa Fresatura Tornitura Foratura Filettatura Attrezzaggio Bloccaggio Fresatura Tornitura Foratura Filettatura Processo di lavorazione completa: 1 Macchina 4 fasi di lavorazione 300 % di produttività in più Sbloccaggio Processo di lavorazione tradizionale: 3 Macchine 10 fasi di lavorazione Macchina 1 Macchine monouso – processo di lavorazione tradizionale Attrezzaggio Bloccaggio Tornitura Tornitura Attrezzaggio Fresatura Foratura Filettatura Macchina 1 1 2 Attrezzaggio Bloccaggio Fresatura Foratura Filettatura Attrezzaggio Macchina 2 3 4 5 6 Finitura di tornitura Sbloccaggio Macchina 3 7 8 9 10 1 2 3 1: Tornitura 2: Filettatura 3: Dentatura di fresatura con utensile standard DMG MORI gearMILL® Realizzazione di ruote dentate – lavorazione completa Software DMG MORI per dentature gearMILL® – Pacchetti software per diverse dentature Highlights del software DMG MORI per dentature gearMILL® Highlights ++ Lavorazione completa su una macchina per la riduzione degli investimenti nel loro complesso e degli ingombri: Tornitura Foratura Dentatura di fresatura ++ Lavorazione di materiali teneri e duri ++ Qualità di dentatura raggiungibile Ruota dentata DIN ≤ 5 Ruora cilindrica DIN ≤ 6 (a seconda del diametro primitivo) ++ Calcolo della geometria del vano interdentale di ruote cilindriche Dentatura diritta ed inclinata, doppia dentatura inclinata (dentatura a freccia), accoppiamenti ++ Calcolo della geometria del vano interdentale di ruote dentate Dentatura diritta ed inclinata, dentatura a spirale, angolo dell’asse uguale o diverso da 90°, con e senza assi sghembi (ipoide) ++ Calcolo della geometria del vano interdentale di ruote elicoidali, modulo di dentatura di ruote elicoidali, forme dei fianchi ZA, ZN, ZI ++ Generazione di superfici di contatto personalizzate ++ Modifiche personalizzate di eliche primitive e di profili ++ Generazione di percorsi di fresatura a 4 e 5 assi ++ Generatore di dati di misura 3D ++ Simulazione macchina ++ Controlli di qualità sulla fresatrice CNC con emissione di protocollo ++ Training personalizzati con trasferimento tecnologico 1 2 3 1: Giroscopio in Zerodur 2: Alloggiamento pompa in quarzo SiQuarz 3: Alloggiamento di fotocamera in nitruro di silicio 4: Elemento strutturale (cruscotto) in plastica rinforzata con fibre di carbonio Integrazione della tecnologia ULTRASONIC Incomparabile gamma di materiali con ULTRASONIC e fresatura su una sola macchina. ULTRASONIC rappresenta la tecnologia del futuro per la realizzazione di complesse geometrie in materiali high-tech che stanno conquistando a gran velocità tutti i settori applicativi. Grazie alla sovrapposizione cinematica fra la rotazione dell’utensile e un’oscillazione aggiuntiva, è possibile lavorare con la massima qualità e redditività materiali altamente performanti tradizionalmente difficili da lavorare. Le forze di processo ridotte permettono la realizzazione di anime sottili, prolungano la vita utile degli utensili e riducono notevolmente le microfessurazioni del materiale. A seconda delle proprietà del materiale lavorato, è possibile ottenere superfici di qualità eccellente con Ra < 0,1 µm. Principio di funzionamento – integrazione flessibile ULTRASONIC mediante attacco HSK Vantaggi ULTRASONIC max. 12.000 giri/min HSK-A63 HSK-A100 Numero giri di fresatura max. giri/min 24.000 12.000 Numero giri ULTRASONIC max. giri/min 18.000 8.000 ER 20 H7 Calettamento ER 20 H7 Calettamento Attacco utensile easySONIC-Control (riconoscimento automatico della frequenza ULTRASONIC) In opzione ++ Forze di processo ridotte per un’eccellente qualità delle superfici con Ra < 0,2 µm, microfessurazioni del materiale ridotte al minimo, vita utile dell'utensile più lunga ++ Velocità di asportazione fino a due volte maggiore rispetto alla lavorazione di rettifica convenzionale ++ Effetto autoravvivante del tagliente grazie a microfram menti di punta di diamante ++ Miglior lavaggio particelle nell’area di azione 4 Applicazioni e pezzi Highlights Tecnologia di controllo Panoramica generale Dati tecnici êê Opzioni êê Schemi d'installazione DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Dati tecnici / Opzioni DMU 80 P / FD dB® DMC 80 U / FD dB® Zona lavoro Asse X / Y / Z mm 800 × 1.050 × 850 800 × 1.050 × 850 Distanza centro mandrino – tavola Testa portafresa orizzontale mm 50 fino a 900 50 fino a 900 Testa portafresa verticale mm –300 fino a 750 –300 fino a 750 Distanza naso mandrino – tavola Testa portafresa orizzontale mm –200 fino a 850 –200 fino a 850 Testa portafresa verticale mm 150 fino a 1.000 150 fino a 1.000 Tavola / Superficie di serraggio / Pezzi Tavola circolare CN Dimensioni tavola Carico tavola max. giri/min 40 40 mm Ø 900 × 700 Ø 800 × 630 1.400 kg 1.500 giri/min 800 800 Dimensioni tavola mm Ø 800 Ø 800 × 630 Carico tavola max. kg Tavola di fresatura / tornitura (FD) Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B) Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.) Rapido e avanzamento 1.300 1.200 Di serie Di serie gradi –70 fino a 180 –70 fino a 180 giri/min 30 30 gradi –120 / +10 –120 / +10 giri/min 30 30 Opzioni a 5 assi Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A) Campo di brandeggio (0 = vert. / –90 = oriz.) Rapido e avanzamento Motore principale Elettromandrino integrato SK40 (FD: HSK-A63) giri/min 12.000 12.000 Potenza (40 / 100 % ED) kW 35 / 25 35 / 25 Coppia (40 / 100 % ED) Nm 130 / 86 (FD: 111 / 77) 130 / 86 (FD: 111 / 77) Cambio utensile Attacco utensile SK40 SK40 40 (63, 123) 63 (123 / 183 / 273 / 363) m / min 60 60 m / s2 7 7 Forza di avanzamento kN 13 / 13 / 9 13 / 13 / 9 P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2 µm 5 5 P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2 µm 4 4 m2 18,7 21,4 Magazzino utensili a ruota posti Assi lineari (X / Y / Z) Velocità di avanzamento / rapido Accelerazione Dati macchina Ingombri macchina base incluso evacuatore trucioli, senza adduzione refrigerante interna Altezza macchina (macchina standard) m 3,1 3,4 Peso macchina kg 15.500 18.000 DMU 80 P / FD dB® DMC 80 U / FD dB® Opzioni tavola Idraulica di serraggio 2 / 4 per tavola di lavoro e zona di attrezzaggio Attacco utensile HSK-A63 / BT40 / CAT 40 HSK-A per macchine di fresatura / tornitura (FD) di serie HSK-A100 / BT50 / CAT 50 HSK-A per macchine di fresatura / tornitura (FD) di serie Automatizzazione / Misurazione / Monitoraggio 3D quickSET® Tastatore di misura a infrarossi: Heidenhain TS640 / Renishaw PP60 (OMP 60) Misurazione utensili nella zona lavoro marca Blum Laser NT ibrida Controllo di rottura punta meccanico nel magazzino utensili Misurazione utensili combinati nella zona lavoro, sistema laser per utensili di fresatura, tastatore 3D per utensili di tornitura (FD) (FD) Lampada di segnalazione a 4 colori Liquido refrigerante / evacuazione trucioli Pacchetto di produzione impianto refrigerante 600 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante interna 40 bar Pacchetto di produzione impianto refrigerante 980 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante interna 40 bar Impianto di adduzione refrigerante interna 80 bar, a frequenza controllata Condizionamento del liquido refrigerante per impianto di adduzione refrigerante interna da 600 / 980 litri Pistola di lavaggio con pompa da 1 bar / 40 l/min Lubrificazione minima interna mediante asse mandrino, esterna tramite ugelli Impianto separatore di nebbia d’olio ed emulsione Dispositivo di raffreddamento con soffiaggio aria mediante asse mandrino Opzioni controllo Heidenhain TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Volantino elettronico TNC 640 Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili Active Chatter Control ACC Opzioni Siemens 840D solutionline Volantino elettronico Siemens 840D Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili Pacchetto DECKEL MAHO MDynamics Opzioni generali Vetro laminato di sicurezza Pacchetto di precisione In opzione Di serie – Di serie DMU / DMC 80 P / U / FD duoBLOCK® Schemi d'installazione Schema d’installazione DMU P / FD duoBLOCK® 2.748 3.427 Larghezza di trasporto senza magazzino 2.434 Vista dall’alto con magazzino a ruota da 40 posti 3.059 Altezza di trasporto 3.655 Opzione separatore di nebbia d’olio Vista laterale 4.465 5.534 Schema d’installazione DMC 80 U / FD duoBLOCK® Vista dall’alto con magazzino a ruota da 63 posti R1 2.434 2.749 Larghezza di trasporto 975 3.059 Altezza di trasporto 3.658 Opzione separatore di nebbia d’olio 6 R27 11 4 Vista laterale 9 4.999 0 13 R 6.068 Trasportatore trucioli Nuovo asse B con angolo di brandeggio di 250° Sempre con Voi! www.dmgmori.com Europa Germania: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 22 44 DMG MORI Austria Oberes Ried 11 · A6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 100 Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109 Europa: DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 40 Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 31 Asia: DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tel.: +65 66 60 66 88 Fax: +65 66 60 66 99 America: DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 5400 Fax: +1 (847) 593 5433 _ Stockerau Josef JesserniggStr. 16 · A2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 100 DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 55 76 11 Fax: +31 (0) 318 52 44 29 Assistenza tornitura: +31 (0) 318 55 76 33 Assistenza fresatura: +31 (0) 318 55 76 34 Assistenza Fax: +31 (0) 318 55 76 10 DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Assistenza Hotline: +36 1 777 90 57 DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 _ Madrid C / Alcañiz 23 E28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834 _ Belgium Hermesstraat 4B · B1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 99 Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 94 _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Assistenza: +420 545 426 320 Assistenza Fax: +420 545 426 325 DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Fax Assistenza: +39 035 62 28 250 _ Planá Chýnovská 535 · CZ39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915 _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48 _ Slovensko Brnianska 2 · SK91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824 DMG MORI France Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 RoissyenFrance F95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F69800 SaintPriest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00 _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19 _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30 _ Padova Via E. Fermi 7 I35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99 DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Tel.: +971488 65 740 Fax: +971488 65 741 DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL63300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Assistenza: +48 (0) 62 / 7428 285 DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO117715 Piteşti · Stefanesti Tel.: +40 2486 10 408 Fax: +40 2486 10 409 DMG MORI Russia NowohohlowskajaStrasse 23 / 1 RUS109052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 31 [email protected], www.dmgmori.com _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74 _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71 DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 31 348 98 00 Fax: +46 31 47 63 51 _ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N3702 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70 _ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN33840 Tampere Tel.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000 _ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT46346 Kaunas Tel.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589 DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 24 Assistenza: +41 (0) 44 / 8 24 48 12 Assistenza Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 25 DMG MORI South East Europe 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box: 60233 GR57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 47 44 86 Fax: +30 2310 47 44 87 DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR34885 Ataşehir · İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30 DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136 PRO.D6103_0114IT_NB PRO.Dxxxx_xxxxIT Con riserva Con riserva di modifiche di modifiche tecniche. tecniche. Sede Centrale
