SANAC-Forno Elettrico

Transcript

Refrattari per
Forno elettrico
3
Le caratteristiche chimico-fisiche dei prodotti
In caso di particolari esigenze
potranno essere concordati con il
Cliente, all’atto della trattativa di
vendita, capitolati tecnici contenenti
i valori garantiti e quelli indicativi delle
varie caratteristiche.
Le singole caratteristiche sono
determinate secondo le norme ISO
e le raccomandazioni PRE (PRE
Recommendations – Revision June 1990).
In mancanza di norme ufficiali dei
due Enti suddetti o per test specifici
possono essere adottate norme
particolari oppure metodi interni.
Tali norme e metodi saranno specificati
e concordati con il Cliente.
Refrattari per Forno Elettrico
Le tabelle che seguono riportano le
principali caratteristiche medie dei prodotti.
Queste caratteristiche, verificate
nei collaudi interni, hanno valore
indicativo e non devono essere
utilizzate come valori garantiti per
specifiche tecniche di capitolato.
4
Le dimensioni dei mattoni (formati)
I mattoni refrattari sono prodotti nei
numerosissimi formati necessari al
corretto rivestimento di ogni singolo
impianto nel quale gli stessi debbono
essere installati.
SANAC è in grado di produrre sia
nei formati previsti dalle principali
normative di unificazione internazionali
sia in formati particolari per utilizzazioni
specifiche.
L’ufficio progettazione è disponibile per
fornire le soluzioni più vantaggiose per
la Clientela.
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Tolleranze dimensionali
Le tolleranze dimensionali dei mattoni
sono in linea generale conformi
a quanto previsto da PRE/R23
(“Tolleranze dimensionali dei prodotti
refrattari formati densi ed isolanti”).
Eventuali tolleranze particolari devono
essere segnalate all’atto della richiesta
di offerta e fare oggetto di specifiche
tecniche di capitolato.
Controlli
- analisi chimica
- refrattarietà
- peso volume
- porosità
- resistenza alla compressione
- modulo di rottura
- resistenza alla termopressione
- dilatazione lineare temporanea
- variazione lineare permanente
- choc termico
- permeabilità ai gas
Tali prove vengono eseguite di
routine nel laboratorio di controllo di
qualità di ogni singolo stabilimento.
Prove speciali vengono effettuate dal
laboratorio centrale di ricerca.
Il controllo della produzione avviene
secondo quanto pianificato nel Sistema
di Gestione per la Qualità.
I mattoni estratti dai forni dopo
il trattamento termico, vengono
classificati e controllati nelle loro
caratteristiche dimensionale e per
l’aspetto esteriore (fessure, cricche,
scantonature, macchie, ecc).
Inoltre, su base statistica, si effettuano
i controlli sulle caratteristiche chimicofisiche, quali principalmente:
6
Qualità
Il livello qualitativo dei materiali
refrattari ha raggiunto una quota di
influenza determinante nel condizionare
i risultati in esercizio. Risulta, pertanto,
evidente la inderogabile necessità di
attuare una severa politica di qualità
nella fabbricazione.
Tale politica è imposta dalle sempre
maggiori sollecitazioni alle quali i
materiali sono sottoposti durante
l’esercizio e dall’alto livello di
specializzazione e differenziazione
raggiunto dai prodotti refrattari.
Nel processo di fabbricazione vengono
adottati tutti gli accorgimenti necessari
a raggiungere il giusto livello qualitativo
e a mantenerlo costante, quali:
- precise prescrizioni di lavorazione
per ogni singola fase del processo
produttivo e dettagliati manuali di
qualità, dal controllo delle materie
prime al prodotto finito
- una struttura atta a produrre secondo
i criteri della “Garanzia di Qualità”.
Tutti gli stabilimenti, così come i
laboratori, sono conformi al sistema di
qualità in accordo alla norma UNI EN
ISO 9001, certificato da DNV come di
lato riportato.
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Servizi
RICERCA E SVILUPPO
ASSISTENZA TECNICA E
PROGETTAZIONE
Il progresso industriale, particolarmente
accentuato in questi ultimi anni, ha
imposto condizioni sempre più severe
ai rivestimenti refrattari con una
richiesta di materiali di qualità ogni
giorno più sofisticate per soddisfare le
esigenze di prestazioni migliori sotto
ogni aspetto tecnico ed economico.
Il Servizio Assistenza Tecnica e
Progettazione costituisce un sistema
integrato creato al fine di coprire
tutte le fasi della progettazione alla
applicazione e costruzione.
Si tratta, infatti, di un processo
aziendale, preposto ad individuare e
risolvere le problematiche connesse
con i materiali refrattari.
Al fine di intervenire fattivamente in
questo rapido processo di evoluzione,
oltre ai singoli laboratori di stabilimento
preposti al controllo e collaudo delle
produzioni (dalle materie prime ai
prodotti finiti), nella SANAC esiste
un laboratorio centrale di ricerca che
impiega numerosi specialisti altamente
qualificati.
Esso opera sul campo a stretto contatto
con l’utilizzatore e studia le soluzioni
più valide sotto l’aspetto tecnicoeconomico, pervenendo ad una precisa
progettazione di dettaglio dei singoli
componenti di un rivestimento.
Tale unità è dotata di tutte le più
moderne apparecchiature necessarie
alle esigenze tecnologiche più avanzate
del settore, esplica la sua attività nella
ricerca applicata, nella creazione
e sviluppo di nuovi prodotti, nel
perfezionamento dei prodotti esistenti e
dei relativi processi di fabbricazione.
La sede del laboratorio centrale di
ricerca è a Vado Ligure.
8
Know-how
La tecnologia Sanac è presente in
tutto il mondo. Infatti, nel passato,
Sanac ha messo la propria esperienza
a disposizione di altri produttori di
materiali refrattari.
Molte sono stati gli accordi di
cooperazione con paesi stranieri.
La collaborazione fornita da Sanac
consisteva principalmente in:
– avviamento dei più aggiornati cicli di
produzione;
– supervisione alla progettazione
dell’impianto
– supervisione alla costruzione e
all’avviamento dell’impianto
– fornitura del know-how completo
– addestramento del personale tecnico
del Cliente per il raggiungimento
degli obiettivi.
Dal profilo della Società è possibile
individuare i principi di base che
regolano la sua attività e spiegano il
suo costante progresso nell’industria
refrattaria mondiale:
9
Forno elettrico
Negli ultimi anni i forni elettrici tradizionali
sono stati modernizzati con l’adozione di
numerose innovazioni quali, ad esempio
il raffreddamento delle pareti e delle volte
con circolazione d’acqua, l’installazione di
bruciatori ed iniettori nella pareti, il colaggio
con foro di colata eccentrico (E.B.T.) dal
fondo del forno, nuove geometrie.
Queste innovazioni hanno implicato la
necessità di un aggiornamento tecnologico
dei refrattari e, oggi, con una completa
gamma di prodotti in magnesite carbonio
legati con resine, è possibile realizzare dei
rivestimenti in grado di bilanciare costi e
durata del forno.
10
Siti produttivi
1. 13045 GATTINARA (VC)
Corso Garibaldi, 321
Tel. 0163 824711
Fax 0163 89321
3. 54100 MASSA
Via Dorsale, 7
Zona Industriale
Tel. 0585 799001
Fax 0585 799031
2. 17047 VADO LIGURE (SV)
Via Manzoni, 10
Tel. 019 28951
Fax 019 882555
4. 09032 ASSEMINI (CA)
Loc. Grogastu
Zona Ind. Macchiareddu
Tel. 070 24651
Fax 070 247058
1 GATTINARA
2
VADO LIGURE
3 MASSA
4 GROGASTU
Tabelle Prodotti
Refrattari per Forno elettrico
14
Formati per Forno elettrico
RIVESTIMENTO DI SICUREZZA
Sigla
R76
L76
76C4
76X4
SU560
SU460
2P0
2P10
Dimensioni (mm)
a
115,0
103,0
76,0
76,0
209,5
209,5
125,0
130,0
b
115,0
97,0
70,0
115,0
196,7
199,4
125,0
120,0
c
76,0
76,0
115,0
102,0
127,0
101,6
123,0
123,0
h
230
230
230
230
100
100
250
250
Volume
(dm3)
2,01
1,75
1,93
2,24
2,58
2,08
3,84
3,84
15
RIVESTIMENTO DI USURA
20/00
20/80
20/16
20/30
25/60
25/30
25/16
25/80
25/00
30/70
30/40
30/20
30/80
30/00
35/80
35/40
35/20
35/80
35/00
40/80
40/40
40/20
40/80
40/00
45/90
45/40
45/20
45/80
45/00
Dimensioni (mm)
a
150
154
158
180
180
165
158
154
150
185
170
160
154
150
190
170
160
154
150
190
170
160
154
150
195
170
160
154
150
b
150
146
142
120
120
135
142
146
150
115
130
140
146
150
110
130
140
146
150
110
130
140
146
150
105
130
140
146
150
c
200
200
200
200
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
450
450
450
450
450
h
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Volume
(dm3)
3,00
3,00
3,00
3,00
3,75
3,75
3,75
3,75
3,75
4,50
4,50
4,50
4,50
4,50
5,25
5,25
5,25
5,25
5,25
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,75
6,75
6,75
6,75
6,75
Sigla
16
PORTA DI SCORIFICA
Sigla
Dimensioni (mm)
60/00
65/00
70/00
80/00
90/00
100/00
a
150
150
150
150
150
150
b
150
150
150
150
150
150
c
600
650
700
800
900
1000
h
100
100
100
100
100
100
POS 189
POS 190
180
230
90
140
350
350
100
100
c
350
350
h
100
100
Volume
(dm3)
9,00
9,75
10,75
12,00
13,50
15,00
4,73
6,48
SPALLINE
Sigla
Pos 189
Pos 190
Dimensioni (mm)
a
180
230
b
90
140
Volume
(dm3)
4,73
6,48
17
MATTONI DI SICUREZZA
PEREX
Componente principale
Magnesite
MgO
CaO
SiO2
Fe2O3
Al2O3
TiO2
C
%
Refrattarietà
Densità
Porosità apparente
Resistenza a rottura a freddo
Modulo di rottura a caldo
Refrattarietà sotto carico t 0,5
Deformazione lineare permanente
Espansione lineare a 1.000°C
Creep a 2 kg/cm2 50 ore
Conducibilità termica
SK
Kg/dm3
%
Kg/cm2
a 1.250°C
Kg/cm2
a 1.450°C
Kg/cm2
°C
2 ore a
°C
%
%
a °C
%
a 600°C
W/mK
a 1.200°C
Caratteristiche
92,0
1,5 - 2,0
3,0 - 4,0
1,5 - 2,0
2,2
2,90
< 18,5
> 500
1.500
6,0
3,5
elevate caratteristiche
meccaniche
PEREX 21
RB 15 SF 24
Magnesite
Bauxite Spinello
ANALISI CHIMICA (%) su materie prime ossidi
96,0
5,5
2,2
1,0
4,2
0,3
0,9
87,0
2,0
+ 5,5
PROPRIETÀ FISICHE
> 37
2,95
2,94
< 18,0
10,0
> 500
400
1.700
5,2
3,0
elevata resistenza
resistenza a sbalzo termico
alla scoria
ed erosione
PRODOTTO
18
MATTONI PER USURA
ANALISI CHIMICA
SU MATERIA PRIMA
PRODOTTO
LCP262VE
LCPB99E50
CP130
CP008S
CP134
CM98RB
CP12EL4RB
CP12LRB
CP204SE
CP161EE
CP151TE
CP067
CP124
CM10P
CM125RB
CM125RQS
CP162EE
CP153TE
CP050PS
CP096B
CP14E45RSS
CP14EZ4RB
CP14EZ4RBS
CP14L
CP14ZRB
CP214ER
CP787
CP059
CP118
CP17RSS
CP202HC
CONDUCIBILITÁ
TERMICA
PROPRIETÁ FISICHE
MgO
CaO
SiO2
Fe2O3
C
Densità
P.A.
C.R.
a freddo
M.R.
a caldo
a 500°C
%
96,50
98,00
97,20
97,00
97,20
97,85
97,20
97,00
95,00
97,50
96,60
97,25
96,10
94,10
95,35
95,30
97,50
97,20
97,30
97,60
97,30
96,45
97,30
97,40
96,45
97,70
97,45
96,45
97,30
95,75
97,00
%
0,90
1,10
1,35
2,20
1,40
1,05
1,65
2,20
1,65
1,15
1,70
1,75
1,35
1,55
1,50
1,50
1,25
1,15
1,75
1,55
1,75
1,80
1,75
2,20
2,15
1,30
1,55
1,25
1,95
1,45
2,20
%
0,20
0,35
0,50
0,20
0,55
0,25
0,35
0,20
0,65
0,45
0,55
0,30
0,65
0,80
0,70
0,70
0,45
0,40
0,35
0,35
0,35
0,50
0,30
0,25
0,30
0,50
0,40
0,55
0,30
0,70
0,20
%
0,25
0,40
0,60
0,20
0,60
0,55
0,35
0,20
0,50
0,55
0,50
0,30
0,55
0,65
0,65
0,35
0,55
0,50
0,45
0,30
0,30
0,40
0,40
0,20
0,25
0,40
0,50
0,50
0,25
0,60
0,20
% fixed
5,0
5,5
7,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,5
11,0
11,0
11,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
14,0
15,0
15,0
17,0
17,0
Kg/dm3
3,15
3,06
2,96
2,96
3,00
2,95
2,96
2,95
2,93
2,93
2,96
2,96
2,97
2,86
2,91
2,86
2,89
2,92
2,87
2,86
2,95
2,91
2,91
2,92
2,89
2,98
2,95
2,96
2,93
2,91
2,84
gr/cm2
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
gr/cm2
400
300
400
350
400
350
350
350
300
350
350
350
350
350
350
350
350
300
350
400
300
350
300
300
300
300
300
350
350
300
300
Kg/cm2
100
70
100
80
100
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
70
80
80
80
70
80
80
80
80
70
70
4,4
4,8
8,1
8,7
9,0
11,0
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
13,0
13,0
13,0
15,0
13,0
13,3
13,0
13,0
13,0
13,0
13,0
15,0
15,0
16,6
16,6
a 1.000°C
W/mK
3,5
3,9
7,4
6,9
7,0
8,0
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
9,9
9,9
9,9
11,3
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
9,9
9,9
11,6
11,6
12,4
12,4
19
CEMENTI
MAGBOND
MC
QBB
Classificazione UNI EN 14 02
MATERIALE DA GIUNZIONE
Magnesia
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
C
Max temperatura di servizio °C
Granulometria max (mm)
87,9
2,0
6,1
1.750
0,3
24 h a 110°C
5 h a 1.000°C
5 h a 1.400°C
Acqua di impasto %
Tempo di lavorabilità (ore)
Caratteristiche
30
40
170
34
1
presa aerea
92,4
92,9
2,1
3
0,2
3
1.750
1.750
0,2
0,2
FORZA LEGANTE (Kg/cm2) dopo riscaldo di:
150
50
20
1
presa chimico-organica
presa aerea
95 ECO
92,9
2,2
3,3
1.750
0,2
50
20
1
presa aerea
PRODOTTO
20
GETTATE REGOLARI
PRODOTTO
741BM
30SP
97ECO
Classificazione UNI EN 14:02
GETTATA DENSA
Magnesia
MgO
Cr2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
Peso specifico (t/m3)
80,80
1,60
1,00
0,40
1.750
2,80
24 h a 110°C
5 ore alla max temperatura
di servizio
-
24 h a 110°C
di servizio
24 h a 110°C
di servizio
MAGCAST
0,5
80,00
89,80
1,60
1,90
1,50
0,30
0,40
0,10
1.750
1.750
2,80
2,81
VARIAZIONE LINEARE PERMANENTE (%) dopo riscaldo di:
0,7
2,85
2,85
2,90
2,92
- 0,5
DENSITÀ (g/cm3) dopo riscaldo di:
2,81
2,89
CARICO DI ROTTURA A FREDDO (Kg/cm2)
500
196P
95K
90,20
0,70
0,10
0,50
1.750
2,90
94,70
2,10
2,30
0,10
1.750
2,89
-
-
+/- 0,05
-1.2
2,94
2,86
2,93
3,05
700
500
350
600
500
500
700
700
60
MODULO DI ROTTURA (Kg/cm2) dopo riscaldo di:
620
60
50
60
25
200
5,5 ÷ 6,0
Gettata
5,0
Gettata
3,4
2,4
3,6
2,6
24 h a 110°C
di servizio
Acqua di impasto (%)
Metodo di applicazione
80
80
8,0
Gettata
8,0
Gettata
a 500 °C
a 1.000 °C
2,8
2,1
2,9
2,1
600
80
8,5
Gettata
CONDUCIBILITÀ TERMICA (W/mK)
3,1
2,3
21
MASSE PESTELLABILI PER SUOLA
PRODOTTO
MAGRAM 97 PR
MAGRAM 97 PRE
MATERIALI PESTELLABILI CHIMICAMENTE LEGATI
Componente
Magnesite
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
Carbonio residuo (%)
93,6
2,2
0,4
5,5
Max temperatura di esercizio °C
Granulometria massima (mm)
Acqua d’impasto %
Caratteristiche
Metodo di Installazione
Principale applicazione
1.750
2,70
5,0
pronto
Pestello
-
MAGRAM 99 PR
93,7
2,2
0,3
5,0
PROPRIETÀ FISICHE
1.750
2,70
5,0
pronto
Pestello
-
94,4
1,3
2,1
3,4
4,0
1.800
2,72
5,0
pronto
Pestello
-
MASSE PER SUOLA
MAGRAM 85 BES
MAGRAM 88 MA
MAGRAM 85 OIL
MAGRAM 85 S
MAGRAM 90 MA
MAGRAM 92
84
8,4
1,6
5,2
-
92
3,0
3,4
1,4
-
1.750
2,60
7,0
secco
Compattazione
Suola e usi generali
1.750
2,20
8,0
secco
Compattazione
MISCELA SECCA A LEGAME CERAMICO
Componente
Magnesite
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
Carbonio residuo (%)
78
0,5
12
1,5
7,5
-
78
13
0,9
6,5
-
Max temperatura di esercizio °C
Acqua d’mpasto %
Caratteristiche
Metodo di Installazione
1.750
2,50
7,0
secco
Compattazione
1.800
2,60
8,0
secco
Compattazione
Suola
78
88,6
0,5
0,4
12
3,5
1,5
5,0
7,5
0,5
PROPRIETÀ FISICHE
1.750
1.750
2,50
2,75
7,0
5,0
4,0 ÷ 8,0
oleato
secco
Pestello
Compattazione/Gettata
Suola/parete
PRODOTTO
22
MASSE DA SPRUZZO
PRODOTTO
MAGGUN
92 P
926
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
P2O5
C
Granulometria max (mm)
91,30
0,70
3,30
1,30
0,10
2,10
4
1.750
2,50
87,10
1,00
3,40
4,10
1,20
2,10
3
1.750
2,40
24 h a 110 °C
Metodo di spruzzo
Acqua d’impasto %
Applicazione principale
2,60
secco
8 ÷ 12
-
2,50
secco
10
-
89 L 5
913
89 BES
89,50
91,10
87,20
2,50
3,60
1,80
6,00
1,50
7,70
1,00
0,10
1,00
1,80
3
3
1.750
1.750
1.750
2,40
2,50
2,40
DENSITÀ (Kg/dm3) dopo riscaldo:
2,42
secco
secco
secco
10
10 ÷ 12
10 ÷ 12
-
850 FR
89 FE
86,00
1,00
3,30
5,20
4
1.750
2,40
85,70
1,00
3,30
7,60
3
1.750
2,40
2,40
secco
8 ÷ 10
-
2,40
secco
10
-
23
MASSE DA RIEMPIMENTO
PRODOTTO
MAGFILL 80 M
CLASSE IV
MAGPLAST S
CLASSE VI
Componente
Magnesite
MgO
Al2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
Carbonio residuo %
94,50
2,00
0,90
0,10
-
83,00
1,00
2,20
2,50
11,5
PROPRIETÀ FISICHE
1.750
2,2
4,0
pronto
Riempimento tra sicurezza ed usura
1.750
2,5
5,0
pronto
Cazzuola
Riempimento tra sicurezza ed usura
Max temp. di esercizio °C
Caratteristiche
Metodo di installazione
24
Accessori fori di colata sistema E.B.T
QUADRI
Dimensioni (mm)
Sigla
L
350
350
350
350
350
350
550
550
550
Q35-15D11
Q35-15D12
Q35-15D13
Q35-15D14
Q35-15D20
Q35-20D20
Q55-15D30
Q55-15D40
Q55-20D40
ANALISI CHIMICA
SU MATERIE PRIME OSSIDI
PRODOTTO
LCPB99E50
LCPB99E50 X
MgO
%
98,00
97,85
CaO
%
1,1
1,1
SiO2
%
0,35
0,35
Volume
(dm3)
Φi
110
120
130
140
200
200
300
400
400
H
150
150
150
150
150
200
150
150
200
16,9
16,7
16,4
16,1
13,7
18,2
34,8
26,5
35,4
CONDUCIBILITÀ
TERMICA
PROPRIETÀ FISICHE
Fe2O3
%
0,4
0,3
C
% fixed
5,5
6,5
B.D.
A.P.
3
gr/cm
3,06
3,15
C.C.S.
gr/cm
5,0
4,0
2
2
gr/cm
300
350
M.R.
Kg/cm
70
80
a 500°C
2
a 1.000°C
W/mK
4,76
6,38
3,94
4,87
25
VIROLE
Dimensioni (mm)
Φe
220
260
300
350
400
V22-15D X
V26-15D X
V30-15D X
V35-Y D X
V40-16D18
ANALISI CHIMICA
PRODOTTO
CP050PS
CP096B
LCP262VE
EDB AS22
MgO
%
97,00
97,60
98,50
98,50
CaO
%
1,75
15,00
0,90
22,00
SiO2
%
0,35
0,35
0,20
0,50
Volume
(dm3)
Φi
X = 110 ÷ 150
X= 110 ÷ 190
X= 110 ÷ 200
X= 120 ÷ 200
180
H
150
150
150
Y= 75 ÷ 175
160
#VALUE!
#VALUE!
#VALUE!
#VALUE!
16,0
CONDUCIBILITÀ
TERMICA
PROPRIETÀ FISICHE
Fe2O3
%
0,35
0,30
0,25
0,05
C
% fixed
14,0
14,5
5,00
-
B.D.
A.P.
3
gr/cm
2,87
2,95
3,15
2,87
C.C.S.
gr/cm
5,00
5,00
5,00
6,00
2
2
gr/cm
350
350
400
300
M.R.
Kg/cm
80
100
100
110
a 500°C
2
a 1.000°C
W/mK
13,30
13,90
4,41
9,50
10,40
10,90
3,48
8,47
Sigla
26
TERMINALI
SIGLA
EBD 12
EBD 13
EBD 14
EBD 15
EBD 16
EBD 17
EBD 18
EB40D18
Dimensioni (mm)
Φi
457
457
457
457
457
457
457
457
H
180
180
180
180
180
180
180
180
Φe
120
130
140
120
120
120
120
180
Volume
(dm3)
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
24,9
27
TERMINALI
PRODOTTO
CP050PS
CP096B
CP14E45RSS
LCP262VE
CONDUCIBILITÀ
TERMICA
PROPRIETÀ FISICHE
MgO
CaO
SiO2
Fe2O3
C
B.D.
A.P.
C.C.S.
M.R.
%
97,00
97,60
97,30
98,50
%
1,75
1,55
1,75
0,90
%
0,35
0,35
0,35
0,20
%
0,35
0,30
0,30
0,25
% fixed
14,00
14,50
14,00
5,00
gr/cm3
2,87
2,90
2,95
3,15
gr/cm2
5,00
5,00
5,00
5,00
gr/cm2
350
350
350
400
Kg/cm2
80
100
70
100
a 500°C
a 1.000°C
W/mK
13,30
13,90
13,30
4,41
10,40
10,90
10,40
3,48
ANALISI CHIMICA
28
Blocchi di bussaggio
FORATI
Sigla
1201462
1201460
1201506
1201514
1201573
1201485
Dimensioni (mm)
a
450
500
500
500
400
400
b
450
600
575
500
500
400
c
450
550
450
500
500
450
h
600
900
500
600
600
500
Φ
α
200
200
140
180
200
140
25,0
17,0
28,0
25,0
20,0
20,0
r
85
260
51
84
100
100
s
295
430
290
318
288
251
t
220
210
159
198
212
149
r
119
220
100
70
100
62,0
87,5
s
126
126
493
148
213
386,0
205,5
t
355
254
207
182
187
52,0
207
Volume
(dm3)
105,9
254,2
113,1
136,0
118,3
83,0
SPECIALI FORATI
Sigla
05EF1203/A
05EF1203/B
04M932
12.00709/A
12.01349
07EF913
07EF1127
Sigla
94M398
94M398/A
03M527
Dimensioni (mm)
a
530
530
600
380
380
419,7
400
b
530
530
600
490
490
474,5
400
c
300
400
700
400
400
450,0
500
h
600
600
800
400
500
500,0
500
Φ
α
120
120
200
180
180
50,0
200
18,6
18,6
15,0
11,0
16,0
17,0
15,0
Dimensioni (mm)
a
300
350
340
b
500
500
380
c
800
600
640
h
300
300
400
Φ
200
200
400
e
200
200
450
f
200
200
400
d
60
60
80
Volume
(dm3)
91,8
122,4
313,2
59,2
76,4
99,7
83,7
Volume
(dm3)
101,2
82,2
158,7
29
CON VIROLE
Dimensioni (mm)
a
500
500
380
380
500
1201553
1201783
1201507
1201507/A
1201474
b
500
600
400
380
600
c
500
500
400
400
600
ANALISI CHIMICA
PRODOTTO
BL CP12E45RBS
BL LCPB99E50
BL CP050PS
BL CP14EZ4RB
BL CP14EZ4RBS
BL CP234
BL CP235
MgO
%
96,95
98,00
97,00
96,55
97,30
97,45
97,40
CaO
%
1,40
1,10
1,75
1,80
1,75
1,25
1,30
SiO2
%
0,60
0,35
0,35
0,50
0,35
0,50
0,50
α
Φe
300
300
300
300
300
Φi
180
180
180
180
140
h
600
700
630
600
600
25,0
26,0
25,0
25,0
15,0
r
126
137
122
147
s
374
294
279
308
%
0,50
0,40
0,35
0,40
0,30
0,55
0,55
C
% fixed
10,00
5,50
14,00
14,00
14,00
17,00
17,00
B.D.
A.P.
3
gr/cm
3,00
3,06
2,87
2,91
2,91
2,89
2,90
C.C.S.
gr/cm
5,00
5,00
5,00
5,00
5,00
5,00
5,00
2
136,0
178,3
87,0
80,0
188,4
CONDUCIBILITÀ
TERMICA
PROPRIETÀ FISICHE
Fe2O3
Volume
(dm3)
t
200
199
199
145
gr/cm
350
300
350
300
300
300
300
2
M.R.
a 500°C
Kg/cm
80
70
80
80
80
80
80
2
a 1.000°C
W/mK
11,40
4,76
13,30
13,30
13,30
16,60
16,60
8,35
3,94
10,40
10,40
9,00
12,40
12,40
Sigla
30
31
Tappi di insufflaggio
TPF
Sigla
TPF63-10
TPF73-10
TPF83-10
Dimensioni (mm)
L
630
730
830
S
100
100
100
A
150
150
150
Numero
tubicini
Volume
(dm3)
20
20
20
9,24
10,75
12,23
Numero
tubicini
Volume
(dm3)
20
20
20
18,23
21,55
24,87
Sigla
TPFZ 55
TPFZ 65
TPFZ 75
Dimensioni (mm)
L
550
650
750
S
200
200
200
A
200
200
200
TPF Z
32
COMPLESSI CSV
Dimensioni (mm)
Sigla
Φe
300
300
300
260
L
550
650
830
830
CSV55-30
CSV65-30
CSV80-30
CSV80-26
COMPLESSI CSQ
Dimensioni (mm)
Sigla
L
550
650
830
CSQ55-35
CSQ65-35
CSQ80-35
A
350
350
350
ANALISI CHIMICA
PRODOTTO
BB1-14E45RSS
BB2-14E45RSS
BB2-CP096B
BB2-CP050PS
B
350
350
350
CONDUCIBILITÀ
TERMICA
PROPRIETÀ FISICHE
MgO
CaO
SiO2
Fe2O3
C
B.D.
A.P.
C.C.S.
M.R.
%
97,25
97,25
97,30
97,00
%
1,90
1,90
1,85
1,75
%
0,30
0,30
0,30
0,35
%
0,20
0,20
0,20
0,40
% fixed
13,50
14,00
14,50
14,00
gr/cm3
2,93
2,93
2,91
2,87
gr/cm2
5,00
5,00
5,00
5,00
gr/cm2
300
300
350
350
Kg/cm2
70
70
100
80
a 500°C
a 1.000°C
W/mK
13,11
13,40
13,90
13,30
10,90
10,40
10,90
10,40
33
Volte
C1
C4
C7
CL 4
3KR5
3KR5/80
3R5
3R5/75
6
10R
18R
19
28
30
Sigla
D3N
D4F
D4N
D4N10
D6F
D7N
D7N/140
D7N/R140
D7N/R
D8N
D9N
E3
E4
Dimensioni (mm)
a
80
80
80
80
87
80
80
75
80
80
80
80
80
80
a1
58,0
69,0
75,0
69,0
72,0
65,0
80,0
75,0
66,5
80,0
80,0
64,0
67,0
72,5
b
76,0
76,0
76,0
76,0
82,0
75,0
75,0
70,5
76,5
76,5
76,0
74,5
76,0
76,0
b1
55,0
66,0
72,0
65,0
68,0
60,8
75,0
70,5
63,5
76,5
76,0
59,5
63,5
69,0
A
118,5
98,0
90,0
100,0
100,0
108,0
108,0
115,0
115,0
92,0
92,0
74,5
99,5
B
45,00
80,00
53,00
63,00
75,00
67,50
76,50
72,22
60,00
65,50
72,00
56,00
53,00
H
320
320
320
320
375
450
450
450
450
450
450
380
380
L
140
140
140
140
150
180
140
140
180
180
180
150
150
h
300
300
300
350
300
300
300
300
300
300
250
250
350
350
L
150
150
150
150
127
127
127
127
150
150
150
150
150
150
L1
143
143
143
143
120
120
120
120
142
142
141
141
142
142
Rsferico (mm)
6.128,6
6.128,6
6.128,6
7.150,0
5.142,9
5.142,9
5.142,9
5.142,9
5.325,0
5.325,0
3.916,7
3.916,7
6.212,5
6.212,5
x
55,0
55,0
55,0
55,0
45,0
50,0
50,0
50,0
50,0
50,0
50,0
72,5
72,5
y
55,0
55,0
55,0
55,0
50,0
50,0
50,0
50,0
50,0
50,0
50,0
72,5
72,5
Ri
86
622
201
238
450
300
340
236
196
445
648
454
171
Dimensioni (mm)
L1
130
130
130
130
140
170
130
130
170
170
170
150
150
Volume
(dm3)
2,96
3,20
3,33
3,72
2,86
2,60
2,87
2,70
3,14
3,43
2,84
2,53
3,66
3,80
Volume
(dm3)
3,18
3,47
2,85
3,23
4,43
6,44
5,15
5,20
6,39
5,80
6,04
3,41
3,95
Sigla
34
PRODOTTO
SB 90
CH 90
CH 90 CR
LCB 90 S
LCB 90 CR
A 90 E
A 90 CR
Bauxite
Allumina
Bauxite
Allumina
Bauxite
Allumina
Bauxite
Allumina
Bauxite
Allumina
Bauxite
Allumina
Bauxite
Allumina
84,8
8,5
0,9
2,3
-
83,0
8,0
0,7
3,0
2,1
-
> 37
2,95
13,5
800
> 37
3,03
13,5
800
Al2O3
SiO2
Fe2O3
Cr2O3
TiO2
P2O5
%
%
%
%
%
%
87,0
9,5
1,5
2,0
-
85,5
8,0
1,3
2,2
-
Refrattarietà
Densità
Porosità apparente
Resistenza a rottura a freddo
SK
Kg/dm3
%
Kg/cm2
> 37
2,82
19,0
460
> 37
3,06
16,5
800
Caratteristiche
resistenza a
sbalzo termico
ANALISI CHIMICA (su materie prime ossidi)
83,6
84,5
83,2
7,5
8,5
7,9
1,3
1,0
0,8
2,5
3,0
1,9
2,3
2,2
2,0
PROPRIETÀ FISICHE
> 37
> 37
> 37
2,94
2,99
3,01
16,0
14,0
13,4
800
700
800
resistenza
resistenza
resistenza a
resistenza a
resistenza a
resistenza a
chimica e a sbalzo termico sbalzo termico sbalzo termico
chimica e a
sbalzo termico
e erosione
e erosione
e erosione
sbalzo termico
sbalzo termico
35
SANAC
www.sanac.com
Direzione Commerciale e Laboratorio Centrale
17047 VADO LIGURE (SV) - Via Manzoni 10
tel. 019/28951 - fax 019/2160156-2161399
www.ilvaspa.com

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