MR01 Modulo Radiante pavimento sopraelevato radiante

MR01 Modulo Radiante pavimento sopraelevato radiante
Caratteristiche Tecniche
• DESCRIZIONE
È il primo sistema di pavimentazione sopraelevata, radiante (con riscaldamento e raffrescamento radiante integrato nei
pannelli), a moduli scomponibili e reversibili: garantisce infatti, anche dopo la posa, l’accessibilità agli impianti ogni qual
volta lo si desideri, senza rinunciare al comfort ineguagliabile del riscaldamento a pavimento.
Lo spessore contenuto del pannello radiante rende il sistema a bassa inerzia e in più, rispetto ai pavimenti radianti
tradizionali, riduce il tempo di messa a regime dell’impianto.
La posa a secco inoltre consente di installare il sistema in tempi rapidi; la componibilità del sistema lo rende
personalizzabile in fase progettuale, seguendo quindi le esigenze effettive dell’utente finale.
Struttura
1. Piedino di sostegno, comprendente:
a) Base: supporto per stelo.
b) Stelo: filettato M16 per la regolazione micrometrica dell‘altezza della testa
c) Testa: composta da 2 elementi primari uniti meccanicamente tra loro: piattello conico e testa a croce. Sul primo sono
presenti quattro fori filettati per il bloccaggio dei traversi di collegamento; sul secondo si trovano i quattro fori filettati
per il fissaggio dei pannelli. Sulla testa è posizionata la relativa guarnizione a croce, atta a garantire la tenuta del sistema
(altezza variabile a seconda della finitura).
2. Traversi di giuntura, realizzati in acciaio zincato 29 x 25 x 1,5 mm con sezione a “U“, bloccano garantendone la
posizione, le teste dei suddetti piedini. Sui traversi è posizionata la relativa guarnizione lineare, fatta per garantire la
tenuta del sistema (altezza variabile a seconda della finitura).
Pannelli radianti
I pannelli misurano 600 x 600 mm, con uno spessore di soli 32 mm (a cui si aggiunge volendo, la piastrella di finitura la
cui altezza varia da 3 a 10 mm a seconda del materiale scelto) e sono composti da 3 elementi assemblati a freddo:
bacinella, anima di armatura e coperchio di chiusura in DX51D (acciaio zincato a caldo) ottenuti con lavorazioni di
tranciatura, imbutitura e piegatura. I moduli così composti vengono riempiti con cemento cellulare espanso (densità
1400 Kg/m3), ad alto potere coibentante e fonoassorbente. Tra gli elementi verticali trova alloggiamento la tubazione
MidiX (10 x 1,3 mm) a 5 strati con barriera a ossigeno nello spessore del tubo e permeabilità all’ossigeno inferiore a 3,6
mg/m3 al giorno a 80 °C, e 0,32 mg/m3 al giorno a 40 °C
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Tel. +39 02 9831902 • Tel. +39 02 98128248 • Fax +39 02 9837570 • E-mail [email protected] • www.planium.it
• APPLICAZIONE
Versatilità, bassa inerzia, tempi di posa ridotti, rendono il sistema la soluzione riscaldante ideale soprattutto per il settore
terziario.
La sua totale reversibilità lo rende inoltre facile da alzare (per mantenere ispezionabile l’area sottostante), riposizionare,
sostituire (qual’ ora servisse sostituire i singoli moduli). La struttura e i piedini che sorreggono i moduli (pannelli) del
sistema, vengono posati infatti totalmente a secco (senza colle o altri ancoraggi); i pannelli sono chiusi e rifiniti
superficialmente con acciaio zincato, sul quale volendo si possono applicare sempre a secco, sistemi autoposanti o
finiture “libere” (reversibili) a scelta.
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• VOCE DI CAPITOLATO
Lo studio termotecnico e l’impianto di riscaldamento/raffrescamento radiante vengono forniti da Eurotherm Spa, la
struttura meccanica del sistema, l’assemblaggio finale e la finitura a scelta da Planium Srl.
Il sistema è costituito da moduli rimovibili con tubazione già inserita nei pannelli e chiusura degli stessi con acciaio
zincato. Modulo Radiante è particolarmente adatto a uffici e/o ambienti in cui sia richiesto un pavimento sopraelevato
(per necessità di tempi di posa brevi, passaggio/ispezionabilità di cavi elettrici sottostanti e flessibilità nella
organizzazione delle postazioni di lavoro).
Sul sistema deve essere possibile applicare differenti tipi di finiture, anche personalizzabili, e strutture portanti realizzate
da ditte specializzate. La temperatura di superficie deve corrispondere alle esigenze igieniche e fisiologiche, rispettando il
limite massimo di 29°C.
I componenti del sistema devono essere conformi alle norme UNI EN ISO e/o DIN che li riguardano, più sotto
specificate.
Specifiche tecniche del pannello
Tubazione dell’ anello inserito Midix Composite 10x1,3 mm
Dimensioni 600x600 mm +/- 0,1 mm
Diagonali 848,5 mm +/-0,1 mm
Spessore 32 mm +/-0,1 mm
Peso del pannello (senza finitura) 49,0 kg +/-5%
Peso del pannello al mq (senza finitura) 17,5 kg +/-5%
Superficie attiva 0,36 (m2)
Perdita di carico massima 1,7 (mbar)
Potenza termica massima 100 W/m2 (35 W/modulo)
Resistenza elettrica trasversale (senza finitura) 1,2x1010 ohm max.
Autoestinguenza guarnizioni traverse e testa VO
Livello di rumore al calpestio (senza finitura) 23 db
Resistenza al fuoco (senza finitura) REI 45
Reazione al fuoco (senza finitura) Classe 1
Resistenza meccanica (senza finitura) Classe 5/A*
*(Utilizzo in uffici con pavimenti sottoposti a carichi pesanti: biblioteche, pavimenti industriali per officine, magazzini ecc.)
N.B. alcune caratteristiche possono variare in funzione della finitura applicata.
Il modulo deve essere costituito da una bacinella di contenimento imbutita, composta da un’anima di elementi verticali
trancio-piegati che danno resistenza meccanica all’elemento. Nell’anima deve essere alloggiata la tubazione in PE-RT tipo
II MidiX (DIN 16833 / ISO 24033 / ISO 22391) con barriera a ossigeno nello spessore del tubo e permeabilità
all’ossigeno inferiore a 3,6 mg/m2 al giorno con temperatura 80°C e 0,32 mg/m2 al giorno con temperatura 40°C (ISO
17455 e UNI EN 1264-4:2009). Queste caratteristiche di resistenza meccanica che lo rendono appartenente alla classe 1,
classe 2, classe 3, classe 4 e classe 5 secondo la ISO 10508, con pressione di esercizio superiore a 6 bar e vita prevista
superiore ai 50 anni; diametro 10 mm e spessore pari a 1,3 mm (UNI EN 1264-4). La metratura di tubazione deve essere
tale da garantire uniformità di temperatura superficiale e al tempo stesso la potenza termica richiesta nel progetto.
Bacinella, anima e tubazione sono coperti da cemento cellulare alleggerito con densità 1400Kg/m3.
Il modulo deve essere completo di coperchio metallico che garantisca la chiusura superiore e perimetrale del modulo; la
finitura superiore deve essere quindi in acciaio zincato.
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Tubazione MidiX conforme a EN ISO 22391 e UNI EN 1264-4:2009
Dati fisici di costruzione
Polietilene
Norme
PE-RT tipo II
DIN 16833 / ISO 24033 / ISO 22391
Densità
0,941 g/cm3
ISO 1183
Barriera ossigeno in EVOH
permeabilità all’ossigeno inferiore a
ISO 17455; UNI EN 1264:2009
3,6 mg/m3 al giorno a 80 °C,
e 0,32 mg/m3 al giorno a 40 °C
Conducibilità termica a 60° C
0,40 W/mK
DIN 16387
Coefficiente di dilatazione termica
1,95 x 10-4/K
DIN 52612-1
dilatazione del tubo a 50 º C (∆T = 30K): 0,59 %
dilatazione del tubo a 90 ºC (∆T = 70K): 1,36 %
Carico di rottura
> 37 MPa
ISO 527
Allungamento alla rottura
> 780 %
ISO 527
Modulo elastico
650 MPa
ISO 527-2
Temperatura di rammollimento
110 °C
ISO 306 (Metodo A/120)
(prova di Vicat)
Temperatura operativa
20..80 ° C
ISO 10508 (classe 4)
Durezza shore
61
ISO 868
Pressione massima di esercizio
6 bar
UNI EN 1264-4:2009
Pressione operativa massima
14,9 bar per 20/16
Pressione operativa massima
16,5 bar per 18/14
(acqua a 50°C vita prevista 50 anni)
(acqua a 50°C vita prevista 50 anni)
classe
1, 2, 3, 4, 5
ISO 10508
vita prevista
superiore a 50 anni
ISO 24033:2009
(per pressioni di esercizio < 6 bar)
certificati
A 539 (SKZ), K 13788 (KOMO), ETA (EOTA)*
HR 3.16, BRL 5602, Council Directive
89/106/EEC e 93/68/EEC
* certificato riguardante tubazione completa di raccordi, finalizzato alla marcatura CE.
Le linee di alimentazione dei moduli, realizzate con tubazione in PE-RT tipo II MidiX, avente le caratteristiche sopra
specificate e diametro 20 mm/ spessore 2 mm (UNI EN 1264-4), devono essere in lunghezza rilevabile sul disegno
esecutivo del progetto, come anche il numero massimo di moduli alimentati da ogni linea e collegati in serie fra di loro,
non deve essere superiore a quanto rilevabile da disegno esecutivo.
La fornitura deve comprendere quando occorre, il materassino isolante in fibra di vetro, trattata con resine
termoindurenti e rivestito con carta Kraft alluminata, da alloggiare sul massetto o pavimento sul quale viene realizzato il
sopraelevato radiante, in modo da ridurre, nell’intercapedine sotto il pavimento, la trasmissione di calore per
irraggiamento; il materassino deve avere conducibilità termica λ pari a 0,036 W/m·K e spessore pari a 100 mm. Il
sistema deve essere fornito completo di: moduli radianti, linee di distribuzione isolate con guaina in polietilene espanso,
(installate con la tecnica del ritorno inverso), materiale di fissaggio della linea di distribuzione sufficiente (secondo la
regola dell’arte), guaina isolante di spessore almeno pari a 6 mm e conducibilità termica non superiore a 0,038W/m*K
(per isolare le adduzioni del modulo alla linea di distribuzione), raccorderia per l’innesto dei moduli alla linea di
distribuzione (progettata e realizzata secondo le normative vigenti). Il sistema deve essere fornito di documentazione
attestante la resa, determinata mediante simulazioni numeriche alle differenze finite secondo EN 15377.
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• RESA DEL SISTEMA
La prestazione di un sistema radiante viene determinata dalla differenza tra la temperatura operativa dell’ambiente in cui
opera, e la temperatura media della superficie radiante.
Maggiori sono i moduli radianti impegnati a fornire la potenza necessaria per il riscaldamento degli ambienti, e maggiore
è la superficie attiva e conseguentemente minore è la temperatura superficiale necessaria allo scopo. La potenza
massima fornibile da ciascun modulo in riscaldamento, è pari a 35 W (corrispondente a 97,2 W/m2 per temperatura
superficiale uniforme pari a 29° C). Tale potenza è fornibile con temperature dell’acqua in ingresso variabili tra 35÷40°C;
la variabilità è legata al tipo di finitura scelta come rivestimento di ciascun modulo (acciaio zincato, acciaio Calamina o
Inox con varie texture superficiali, Gres Porcellanato …). Il numero di moduli radianti e la loro allocazione vanno
seriamente valutati in fase progettuale mediante calcoli termotecnici, non solo per garantire la temperatura ambiente di
comfort mediante la più bassa temperatura superficiale, ma anche per poter garantire alte rese e tempi di messa a
regime compatibili con le esigenze dell’utente.
In raffrescamento la potenza massima fornibile è di 26 W/m2, con temperature dell’acqua in ingresso di 18° C. Per
evitare fenomeni di condensa è opportuno il trattamento dell’aria.
Maggiore è il numero di moduli radianti e maggiore è la potenza termica disponibile, di conseguenza minori sono i tempi
di attesa per raggiungere la temperatura di comfort.
L’uniformità di temperatura superficiale è garantita,
come dimostra il risultato di un’analisi termografica
effettuata su un modulo radiante in funzione.
3
4
Fasi dall’accensione alla messa in regime.
1 - spento
2 - dopo 20 minuti
3 - dopo 45 minuti
4 - a regime
Resa determinata mediante
simulazioni numeriche alle
differenze finite secondo
EN 15377.
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Fabbisogno termico specifico
30 W/m2
2
W/m
20°C Temperatura ambiente
40 W/m2
50 W/m2
60 W/m2
70 W/m2
80 W/m2
5 K Salto termico
Temperatura di mandata in base a UNI EN 1264-3:2009; curve di resa determinate numericamente secondo UNI EN 15377
27
29
31
32
34
36
26
27
t. pav. 10,8 W/m2K Alfa pavimento caldo secondo UNI EN 1264-2:2009 e UNI EN 1264-5:2009
Temperatura media superficiale al pavimento
23
24
25
26
* la potenza persa cambia notevolmente con la soluzione costruttiva sulla quale il sistema viene applicato. La potenza totale impegnata può essere
pari al 200% del fabbisogno del locale da riscaldare se le condizioni ambientali sono più sfavorevoli, fino a ridursi significativamente nel caso di
strutture adeguatamente isolate.
Temperatura di mandata
14°C (51%*)
15°C (56%*)
16°C (60%*)
17°C (64%*)
18°C (68%*)
19°C (71%*)
* secondo UNI EN 1264-3 la temperatura di mandata non deve essere inferiore a 1K sotto al valore della temperatura di rugiada, calcolato sulle
condizioni dell’ ambiente in presenza di un sistema di deumidificazione (ad esempio: con 26° C ambiente e umidità relativa del 51%, la
temperatura di rugiada è pari a 15° C mentre la temperatura di mandata può essere 14° C, ma non inferiore)
2
W/m 26°C Temperatura ambiente 3,1 K Salto termico determinato supponendo rapporto richiesta caldo e freddo pari a 1,5:1
W/m2 resi in raffrescamento, determinate numericamente secondo EN 15377
-41
-37
-33
-29
-25
-22
21,5
22,1
22,7
t. pav. 6,5 W/m2K Alfa pavimento freddo secondo UNI EN 1264-5:2009
Temperatura media superficiale a pavimento
19,7
20,3
20,9
MODULO RADIANTE MR01 radiant raised floor
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