Pompa miscelatrice per prodotti da forno

Reportage sull'uso della
KNOLL Maschinenbau GmbH
Della
Pompa miscelatrice per prodotti da forno
La ditta IsernHäger, antesignana della preparazione automatizzata di pre-impasti e di pasta acida, offre raffinate
impiantistiche ed il know-how tecnologico per quanto
concerne le migliori trafile per pre-impasti. Per un Cliente
dell'industria dei prodotti da forno, IsernHäger ha sviluppato un impianto completo, nel quale viene impiegata - per
garantire l'efficacia di miscelazione e pompaggio dei preimpasti - una versione speciale della pompa a coclea eccentrica MX 30 di KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau.
Dall'impresa industriale o dall'organizzata rete di filiali fino
all'azienda artigiana, la ditta IsernHäger offre impianti orientati al cliente per tutte le forme di pre-impasto. In questo contesto qualità ed economicità costituiscono i fattori
determinanti. Requisiti equivalenti sono validi per tutti i
componenti impiegati. Per questo motivo i progettisti sono
costantemente alla ricerca di soluzioni ottimali.
Un elemento essenziale per un impianto simile è costituito
dalla pompa, che miscela l'impasto - essenzialmente composto da acqua e farina - e lo trasporta alle fasi di lavorazione successive. Quando nel 2011 la ditta IsernHäger dovette
affrontare l'incarico di sviluppare per un Cliente un impianto industriale a configurazione individuale, equipaggiato
con controllo di produzione completamente automatico, i
responsabili decisero di contattare gli specialisti per il settore delle pompe: KNOLL Maschinenbau. Le particolari caratteristiche costruttive della pompa a coclea eccentrica MX
avevano suscitato il loro interesse.
Caratteristica distintiva EvenWall®
La caratteristica essenziale di questa pompa è la sua ese-
cuzione con tecnologia EvenWall®, che si differenzia nettamente dai progetti costruttivi tradizionali. Con la tecnologia
EvenWall® la camicia dello statore si adatta al profilo del
rotore ed è rivestita da uno strato elastomerico caratterizzato da uno spessore di parete uniforme. Questo fornisce
numerosi vantaggi rispetto ai sistemi costruttivi tradizionali, che presentano una geometria esterna cilindrica delle
camicie degli statori e di conseguenza diversi spessori di
parete dell'elastomero. La pompa a coclea eccentrica MX
raggiunge una stabilità di pressione notevolmente maggiore, presenta una minore ricircolazione, tempi di durata utile
più lunghi, un migliore rendimento, un minore scorrimento
elastico del prodotto e migliori caratteristiche di aspirazione. Inoltre, grazie ad una camera chiusa, la pompa MX genera una pressione di almeno 10 bar, mentre le pompe a
coclea eccentrica tradizionali sono limitate a 4 - 6 bar.
Soluzione speciale MX personalizzata
La IsernHäger decise di collaborare con KNOLL, poiché
l'azienda costruttrice di pompe di Bad Saulgau non solo
proponeva la pompa a coclea eccentrica MX come standard, bensì offriva anche una configurazione personalizzata della pompa stessa. In stretta collaborazione con i
costruttori di impianti della Isernhagen, KNOLL adattò di
conseguenza la propria pompa alle esigenze della miscelazione dell'impasto.
Come base venne utilizzato il tipo MX 30R – nel quale la
"R" indica la cavità (= "Rachen") che serve per l'adduzione
del materiale. Reiner Völksen, distributore di pompe MX/
KTSV KNOLL, racconta: "Abbiamo equipaggiato questa
pompa con un dispositivo di aspirazione di diametro relati-
Della
Knoll Maschinenbau GmbH
Schwarzachstraße 20
D-88348 Bad Saulgau
Tel. + 49 (0) 75 81/20 08-0
www.knoll-mb.de
La pompa a coclea eccentrica
MX 30 della KNOLL Maschinenbau è realizzata con tecnologia
EvenWall® che offre numerosi
vantaggi. Immagine: KNOLL
Maschinenbau
Per l'impiego presso la ditta IsernHäger, la pompa con coclea eccentrica MX 30R è stata specificamente adattata alle esigenze della miscelazione dell'impasto. Immagine: IsernHäger
Certificazione secondo EHEDG, QHD, GPM
e 3-A
vamente grande e gli attacchi esistenti, usati per la pulitura
CIP, sono stati dotati di ugelli utilizzabili anche per il convogliamento dell'acqua potabile." Tramite questo canale di
alimentazione, la pompa viene dapprima riempita oltre la
metà di acqua potabile; il costruttore di impianti è responsabile per la regolazione della quantità. Quindi, attraverso
l'apposita cavità viene introdotta la farina. Entrambi gli ingredienti vengono movimentati, miscelati e trasportati per
mezzo della pompa. Alla fine del processo, dopo un periodo
di 1-2 minuti, viene prodotto dalla pompa un impasto che
può essere ulteriormente lavorato. La quantità di impasto
ottenibile TA (100 g di farina più la quota d'acqua aggiunta)
è pari a circa 220, un valore usuale per i pre-impasti.
La pompa a coclea eccentrica MX soddisfa in modo
coerente tutti i requisiti di igiene previsti dall'industria alimentare. Tra questi la condizione che la pompa sia costruita con un numero ridotto di spazi morti e che tutte le parti
metalliche che vengono a contatto con il prodotto siano in
acciaio inossidabile. Tale materiale nonché gli elastomeri
di grande valore – tutti certificati per l'utilizzo in ambito igienico – forniscono resistenza alla corrosione e stabilità alla
temperatura e alle sostanze chimiche. La pompa MX, inoltre, è particolarmente semplice da pulire. Pulitura CIP e SIP
rappresentano lo standard. Il che significa che è possibile
liberare la pompa dai residui senza la necessità di smontarla sul luogo d'impiego. Grazie a queste caratteristiche, la
pompa a coclea eccentrica KNOLL MX soddisfa le direttive
imposte da EHEDG, QHD, GPM e 3-A.
Il criterio fondamentale: la soddisfazione
del Cliente
Reiner Völksen illustra ulteriori dettagli tecnici: "All'interno
della pompa è in funzione un grande trasportatore a coclea che garantisce una corrispondente sovralimentazione
al gruppo pompa. In tal modo è possibile ottenere questo
mescolamento all'interno della struttura." Il trasportatore
a coclea saldato e rettificato viene inoltre lucidato e sottoposto a barilatura per questo tipo di applicazione, affinché
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09. 2012
anche le più piccole irregolarità possano essere eliminate
e ne risulti una superficie perfetta. In aggiunta al processo di miscelazione e pompaggio, gli ugelli vengono anche
utilizzati per la pulitura. Si trovano in posizione ideale, proprio al di sopra del centro del trasportatore a coclea, così
che qualsiasi residuo viene eliminato in breve tempo dalla
superficie dello stesso. L'utilizzatore finale è risultato così
soddisfatto dell'impianto realizzato che sinora ha già acquistato sette impianti ed ha in previsione ulteriori investimenti in questo ambito.