Integrated Packaging Supply

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12 Maggio 2016
BMS proprietary information – please do not distribute further
Francesca Colella
Ruolo in Azienda:
Inventory Senior Manager & Vendor Managed
Inventory Project Leader
In Bristol-Myers Squibb dal 2005 con ruoli a responsabilità crescenti nelle Business
Operations e nella Supply Chain.
Attualmente responsabile dei processi di Planning Buying ed Inventory Management per
lo Stabilimento di Anagni.
Ingegnere, certificata CSCP APICS e Green Belt di Six Sigma, esperta nei processi di
Innovazione e Change Management.
• Tra le prime Aziende BioPharma a livello mondiale,
combina in un mix esclusivo la portata e le risorse
degne di una delle più grandi società farmaceutiche e
lo spirito imprenditoriale e il dinamismo di un’azienda
biotech di successo.
• Nell’attuale assetto dal 1989, con la fusione tra la
Bristol-Myers Company, fondata nel 1887, e la Squibb
Corporation, fondata nel 1858.
• Ha sede a New York, in Italia è presente con lo
Stabilimento di Anagni e la Filiale di Roma.
• Nel sito di Anagni, costruito nel 1966, lavorano circa 700
persone, vengono realizzati 1300 diversi tipi di
confezioni di farmaci con 100 milioni di fiale e flaconi,
240 milioni di compresse l’anno, per un totale di oltre 54
milioni di unità destinati a 65 mercati in tutto il mondo.
• Lo Stabilimento di Anagni è l’unico sito produttivo di
Bristol-Myers Squibb fuori dagli Stati Uniti per la fornitura
in tutto il mondo dei nuovi farmaci e dei medicinali in
pipeline nelle aree strategiche di ricerca quali immunooncologica, virologia, cardiovascolare e immunologia.
Gli Imperativi Strategici della BioPharma
Raggiungere velocemente i Pazienti
Infrastrutture allineate e flessibili
Supply Chain integrata e robusta
Prodotti all’avanguardia e soluzioni
customizzate
Organizzazioni evolute in nuovi modi di
lavorare
L’Innovazione nella Biopharma
Value Proposition
Prodotti
Servizi
Innovazione di Servizio
Creatività
Committment Strategico
Creare Valore
Operational Excellence
Innovazione
Supplier Relationship Management:
i Key Drivers per Creare Valore
Customer
Proximity
Community
Innovazione,
Sostenibilità,
Leagility,
Resilienza
Competence
based
Collaboration
Una partnership di successo si basa sulla
Coerenza Strategica tra Azienda e Key Suppliers.
Il Progetto
Progetto IPS: Principi Strategici
Un nuovo modo di fornire
Materiale di Confezionamento
“pronti all’uso” allo scopo di:
Irrobustire il
Migliorare la
Flusso dei
Tracciabilità
Materiali
Ridurre
i Costi
Operativi
IPS Traceability Journey
Progetto Integrated Packaging Supply
Un nuovo processo “lean e veloce” per consegnare al Sito
materiale di packaging pronto all’uso in produzione
• Ridurre il Lead-Time dei materiali di Packaging.
Concept
• Ricevere il materiale in quantità esatta e direttamente sulla linea di packaging.
• Dare visibilità al Fornitore sul piano di produzione di BMS.
• Materiale di Packaging stoccato nel Magazzino del Fornitore.
Come
• Consegne giornaliere in 16 ore dalla richiesta materiali.
• Transazioni automatiche in SAP eseguite dall’RFID.
• Linea di Packaging (punto d’uso) riportata nell’RFID
IPS Fase 1 Completata (Go Live: 4 Marzo 2015)
• 58 milioni di astucci (80 mila tag RFID) ad oggi da Palladio a BMS in modalità IPS
• Riduzione del Lead time del 40%
• Riduzione dell’occupancy del Magazzino BMS (- 2000 pallets)
Risultati
• Riduzione delle transazioni SAP (-400 resi)
• Riduzione degli scarti dovute al size della scatola di spedizione (-50%)
• Zero errori RFID
• Integrazione processi BMS e Palladio Group pienamente implementata
Le 3 Fasi del Progetto IPS
2015
IPS Fase 1
Astucci
2016
IPS Fase 2
Fogli Illustrativi
2017
IPS Fase 3
Others
IPS Fase 3: Go Live 2017
Estensione della Tracciabilità con RFID dal
Magazzino alle Linee di Confezionamento
E’ in corso lo sviluppo e la realizzazione di un nuovo Sistema che tracci il
movimento di tutti i materiali dal Magazzino alle Linee di Produzione fino al
loro completo utilizzo.
Semplificare ed irrobustire
il Flusso di Materiali
incrementando la
tracciabilità grazie all’RFID,
controllato da SAP ECC
attraverso WCS.
Il Gate RFID sulle Linee di Packaging
Benefici
Riduzione dei tempi di
consegna del Fornitore
Outsourcing della
struttura logistica di
approvvigionamento
Riduzione
dell’Occupancy di
Magazzino
Automatismo delle
transazioni
automatiche
in SAP
Aumento della Process
Robustness
Luca Cesari
Ruolo in Azienda:
Software Development Manager
In Qs Group dal 2008 e Software Development Manager di Esisoftware dal 2011.
Skill nella progettazione e realizzazione di sistemi di fabbrica, con particolare focus per
applicazione MES e di Logistica integrata.
INTEGRAZIONE HW
PLC gestione
apertura porte
Varchi per
passaggio in
produzione
Varchi per
passaggio in
produzione
Varchi per
cambio pallet
Lettori
Varchi per
Stampanti manuali di
accettazione RFID Zebra
backup
PLC cambio
pallet
Area logistica
IPS
Cambio pallet
Area produzione
ARCHITETTURA HW/SW
ERP
Level 4
INTEGRATION LAYER
Level 3
BUSINESS LOGIC LAYER
Interfaccia
varchi
RFID
Interfaccia
cambio pallet
automatico
Interfaccia
cambio pallet
manuale
Interfaccia con
sistema gestione
porte
Level 2
Level 1
Gate RFID
Tunnel RIFID
RFID reader
Stampanti RFID
Lettori wireless
PLC cambio pallet
PLC apertura porte
Level 0
OPERATIVE PROCESS
Accettazione materiali IPS
identificazione materiali non IPS
Cambio pallet
Area di produzione
FASI DI PROGETTO
1. Analisi flussi materiali/dati
2. Selezione del tag RFID
3. Selezione delle antenne
4. Selezione Reader e device RFID
5. Esecuzione dei test sul campo per prove di lettura
6. Ingegnerizzazione varchi
7. Installazione elettromeccanica
8. Integrazione software
SELEZIONE TAG RFID
SELEZIONE ANTENNE RFID
1. Guadagno Antenne
2. Campo di lettura
3. Tipologia di polarizzazione
4. Dimensioni
5. Grado di protezione
ESECUZIONE TEST ON-SITE
1. Valutazione performance di lettura in campo libero
2. Esecuzione test in ambiente di produzione
3. Valutazione setting device RFID
4. Dimensionamento protezioni
INGEGNERIZZAZIONE VARCHI
1. Prototipazione strutture metalliche
2. Progettazione Elettrica
3. Progettazione Meccanica
4. Installazione elettromeccanica
5. Integrazione software
VARCO ZONA CAMBIO PALLET 1
1. Interfaccia I/O con PLC esistente
2. Realizzazione varco su misura con schermatura
3. Realizzazione struttura regolabile ed autoportante
Concept
Realizzazione
VARCO ZONA CAMBIO PALLET 2
1. Interfaccia con PLC esistente
2. Realizzazione varco ‘light’ su misura senza protezioni
3. Selezione antenne compatibili con gli spazi disponibili
Concept
Realizzazione
VARCO LINEE DI PRODUZIONE
1. Interfaccia con sistema apertura porte
2. Utilizzo soluzione Xarray (reader con antenne integrate)
3. Realizzazione cover a soffitto
4. Nessun impatto per gli operatori in produzione
Concept
Soffitto
Realizzazione
VARCO LINEE DI PRODUZIONE
1. Integrazione sensori laser per trigger apertura porte
2. Utilizzo soluzione Xarray (reader con antenne integrate)
3. Realizzazione cover a soffitto
4. Nessun impatto per gli operatori in produzione
Concept
Realizzazione
LIVELLI ISA-95 : RFID come progetto di integrazione
LIVELLI ISA-95 : RFID come progetto di integrazione

Integrated Packaging Supply

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