DICHIARAZIONE AMBIENTALE GRANORO

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PASTIFICIO ATTILIO MASTROMAURO
GRANORO Srl
S.P. 231 km. 35,100 (c.p. n. 140)
70033 - CORATO
(BA)
tel. 0039 80 8721821
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11 febbraio 2009 Pagina 1 di 70
1
DICHIARAZIONE
AMBIENTALE
Redatta in conformità al
Reg. CE n. 1221/2009 (EMAS III)
Direzione Tecnica
Amministratore Delegato
Dott.ssa Daniela
MASTROMAURO
Dott.ssa Marina MASTROMAURO
GRANORO Srl
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INDICE
1.
INTRODUZIONE..........................................................................................................................4
2. PRESENTAZIONE DELL’AZIENDA....................................................................................................5
2.1
Informazioni generali.............................................................................................................5
2.2
L’azienda ...............................................................................................................................5
2.3
Le certificazioni.....................................................................................................................6
2.4 I prodotti .....................................................................................................................................9
2.5
I mercati ...............................................................................................................................9
3.
LA POLITICA AZIENDALE PER L’AMBIENTE..............................................................................10
4.
LO STABILIMENTO.....................................................................................................................12
4.1
Inquadramento territoriale ed urbanistico ...........................................................................12
4.2
Il Magazzino automatico Autoportante................................................................................16
4.3
Assetto idrogeologico .........................................................................................................17
4.4
La conformazione geo-pedologica .......................................................................................18
4.5
La climatologia ....................................................................................................................19
4.5.1
4.5.2
4.5.3
Ventosità............................................................................................................................................. 19
Pluviometria ....................................................................................................................................... 19
Termometria ....................................................................................................................................... 20
4.6
La Flora e la Fauna ..............................................................................................................20
4.7
La struttura aziendale..........................................................................................................21
5.
IL CICLO DI PRODUZIONE .......................................................................................................22
5.1
Ricevimento e stoccaggio delle materie prime .....................................................................22
5.2
Miscelazione ingredienti ed impasto ....................................................................................22
5.3
Compressione, trafilazione e/o laminazione, taglio...............................................................23
5.4
Incarto ed essiccamento......................................................................................................23
5.5
Raffreddamento e stoccaggio...............................................................................................24
5.6
Confezionamento e immagazzinamento...............................................................................24
6.
IL SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE (SGA) ..........................................................................28
6.1
La struttura del SGA ...........................................................................................................28
6.2
L’Organizzazione.................................................................................................................30
6.3
La formazione del personale................................................................................................31
6.4
Identificazione degli aspetti ambientali .................................................................................31
6.5
Valutazione degli aspetti ambientali .....................................................................................31
6.6
Aspetti Ambientali significativi .............................................................................................32
6.6.1
Generalità ........................................................................................................................................... 32
6.6.2
Aspetti/impatti ambientali significativi individuati............................................................................. 33
6.6.3
Consumo di risorse: energia elettrica.................................................................................................. 33
6.6.4
Consumo di risorse: energia termica................................................................................................... 35
6.6.5
Consumo di risorse: energia globale................................................................................................... 37
6.6.6
Consumo di risorse: acqua.................................................................................................................. 38
6.6.7
Consumo di materiali...................................................................................................................... 39
6.6.8
Consumo di risorse: imballaggi .......................................................................................................... 39
6.6.9
Produzione di rifiuti............................................................................................................................ 41
6.6.9.1
imballaggi in carta e cartone (CER 150101) ........................................................................... 43
6.6.9.2
imballaggi in plastica (CER 150102) ....................................................................................... 44
6.6.9.3
oli esausti (CER 130208) ........................................................................................................ 45
6.6.10 Biodiversità......................................................................................................................................... 46
6.6.11 Emissioni in atmosfera ....................................................................................................................... 47
6.6.12 Produzione di scarti alimentari di pasta .............................................................................................. 49
6.6.13 Scarichi idrici industriali e civili......................................................................................................... 50
6.6.14 Acque meteoriche di prima pioggia .................................................................................................... 52
6.6.15 Immissione di rumore ......................................................................................................................... 53
6.6.16 Sostanze lesive della fascia di ozono stratosferico.............................................................................. 54
6.6.17 Inquinamento elettromagnetico .......................................................................................................... 55
6.6.18 odori.................................................................................................................................................... 55
7.
EMERGENZE AMBIENTALI .........................................................................................................56
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8.
9.
10.
12.
12.
Revisione 2
OBIETTIVI E PROGRAMMA DI MIGLIORAMENTO AMBIENTALE .............................................56
RIFERIMENTI PER IL PUBBLICO ..................................................................................................67
CONVALIDA DELLA DICHIARAZIONE AMBIENTALE ..............................................................67
RIFERIMENTI NORMATIVI PRINCIPALI......................................................................................68
ALLEGATI ...................................................................................................................................70
ELENCO DELLE REVISIONI
REV.
DATA
DESCRIZIONE MODIFICA
Sono stati aggiornati tutti i parametri ambientali, riportando i dati conseguiti nel corso
dell’anno 2007 e primi mesi del 2008.
1
Punto della situazione sulla realizzazione dei progetti per raggiungimento obiettivi
12.03.2008 ambientali
Stato di avanzamento della costruzione del nuovo Magazzino Automatico Autoportante.
Aggiornamento All. 1: Valutazione degli aspetti ambientali significativi
dell’anno 2008.
Aggiornamento realizzazione progetti
2
11.02.2009 Stato di avanzamento della costruzione del nuovo Magazzino Automatico Autoportante
Aggiornamento della planimetria dello stabilimento Granoro con indicazione del nuovo
Magazzino Automatico Autoportante (All. 02)
dell'anno 2009
Aggiornamento stato avanzamento progetti
3
11.03.2010
Adeguamento della Dichiarazione Ambientale alla EMAS III
Introduzione del Coefficiente di biodiversità
Introduzione delle emissioni espresse in Co2 equivalenti.
4
5
6
7
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1.
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INTRODUZIONE
La salvaguardia dell’ambiente è per Granoro una componente essenziale della propria mission aziendale. Il
Pastificio Attilio Mastromauro - Granoro S.r.l. considera la tutela dell’ambiente come parte integrante delle sue
strategie di gestione e delle sue politiche di cittadinanza sociale.
La presente Dichiarazione Ambientale costituisce il documento in cui l’azienda descrive l’entità degli impatti
relativi alla propria attività e i programmi di miglioramento relativi all’organizzazione. Il documento è redatto in
conformità al Regolamento EMAS III n.1221/2009 dell’Unione Europea sull’adesione volontaria delle
organizzazioni a un Sistema comunitario di Ecogestione ed Audit.
La partecipazione al Regolamento Emas prevede la realizzazione da parte dell’azienda di un Sistema di gestione
ambientale volto alla qualità dei propri prodotti e servizi al cliente nonché a minimizzare l’impatto delle proprie
prestazioni sull’ambiente individuando le responsabilità, formando le persone e definendo obiettivi concreti e
misurabili.
La volontà da parte della Direzione di comunicare con trasparenza quello che è un reale impegno per il
prossimo triennio, creando dialogo e ascolto con i clienti, i consumatori, i dipendenti, i fornitori e gli altri
interlocutori con cui l’azienda opera, nonché le istituzioni e le organizzazioni impegnate nella salvaguardia
dell’ambiente, fornendo informazioni sui risultati ambientali. Pertanto la presente Dichiarazione ambientale è
disponibile sul sito web dell’azienda Granoro S.r.l. (http://www.granoro.it) e comunque inviata a chiunque ne
faccia esplicita richiesta all’azienda.
La Direzione crede vivamente in questo impegno, assicurando che questa politica sia con chiarezza percepita
come parte integrante della più generale politica aziendale, finalizzata alla ricerca della massima collaborazione e
crescita comune a tutti i livelli, per il raggiungimento dell’obiettivo primario che accomuna tutti: la salvaguardia
ed il miglioramento dell’ambiente in cui viviamo.
Corato, 11 Marzo 2010
Direzione Tecnica
Dott.ssa Daniela
MASTROMAURO
Dott.ssa Marina MASTROMAURO
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2. PRESENTAZIONE DELL’AZIENDA
2.1
Informazioni generali
ragione sociale: Pastificio Attilio Mastromauro - GRANORO S.r.l.
codice EA: 03
codice NACE:
10.73.00
Produzione di paste alimentari
sede legale e stabilimento: S.P. 231 Km. 35,100 70033 - Corato (BA) ITALIA
telefono: +39.080.8721821
fax: +39.080.8722400
e-mail: [email protected]
sito internet: http://www.granoro.it
settore di attività: alimentare
turni di lavoro: 3 turni di lavoro in Reparto Produzione
2 turni di lavoro in reparto Confezionamento
numero di addetti: 96
Superficie totale stabilimento: 66.000 mq
Superficie coperta: circa 25.000 mq
partita I.V.A: 03379290723
Responsabile Sistema Gestione Ing. Cataldo CAMPIONE
Ambientale
2.2
L’azienda
L’azienda Pastificio Attilio Mastromauro - Granoro S.r.l. viene fondata nel 1967 da Attilio Mastromauro
proveniente da una famiglia di antica tradizione nell’industria pastaia e forte egli stesso di quasi quaranta anni di
esperienza nel settore. Lo stabilimento viene impiantato a Corato (Bari) ai margini della terra di Capitanata, da
sempre zona di produzione dei migliori grani duri.
Lo sviluppo dell’azienda da allora è stato costantemente caratterizzato dalla continua ricerca della qualità nel
prodotto finito e nella soddisfazione del consumatore.
Oggi l'azienda si estende su una superficie di circa 66.000 mq, di cui oltre 25.000 coperti, con n.9 linee di
produzione a ciclo continuo che realizzano mediamente 2.400 q.li di pasta al giorno in oltre 130 formati.
L'attività produttiva è tecnologicamente avanzata, al fine di garantire il controllo preciso e costante della qualità
durante tutte le fasi della pastificazione fino al confezionamento. Completamente automatici e gestiti da
computer sono la produzione, il confezionamento, l'imballaggio e lo stoccaggio in magazzino grazie alla
costruzione ed alla messa in esercizio di un Magazzino Automatico Autoportante all’avanguardia. Questa
automazione spinta ha consentito al Pastificio Granoro di contenere il numero dei dipendenti (circa n.96 unità),
pur altamente specializzati, nonostante le rilevanti dimensioni dell’azienda.
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Naturalmente la computerizzazione in Azienda non si limita alla gestione degli impianti, ma investe in maniera
più specifica l’area gestionale e amministrativa, completamente informatizzata e quindi dotata di notevole
efficienza. Questo consente:
un’attenta pianificazione della produzione
una sollecita evasione degli ordini
una rapida capacità di reazione alle variazioni del mercato.
2.3
Le certificazioni
L’attività quotidiana del pastificio è da sempre stata incentrata sulla massima attenzione alle esigenze del cliente
e del consumatore. Da diversi anni l’azienda ha iniziato un percorso di formale impegno nei confronti
dell’ambiente culminato nel 2004 con il riconoscimento della certificazione UNI EN ISO 14001:2004 per il
proprio sistema di gestione ambientale. Oggi, con la registrazione EMAS dell’organizzazione, tale impegno
raggiunge la sua massima espressione.
Per quanto concerne altri aspetti della gestione aziendale e dei prodotti, la Direzione della Granoro ha da
sempre dedicato particolare attenzione a sviluppare e stimolare la mentalità della qualità e della sicurezza
interna, dell'uomo e degli impianti, con conseguenti benefici sul prodotto e sui rapporti con i clienti. Oggi il
pastificio risulta essere uno dei pochi al mondo ad avere un sistema di gestione integrato della qualità e
dell’ambiente conforme alle più riconosciute norme internazionali. I riconoscimenti sono molteplici:
Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità conforme alla normativa UNI EN ISO 9001:2000 dal 18
novembre 2003 (data di prima immissione 7 giugno 2004 rilasciata da DNV Italia - Det Norske Veritas
(Quality System Certificate Certificato N. CERT-14327-2004-AQ-BRI-SINCERT)
Certificazione del Sistema di Gestione Ambientale conforme alla normativa UNI EN ISO 14001 ediz.1996
dal 5 ottobre 2004 rilasciata da DNV Italia - Det Norske Veritas (Environmental Management System
Certificate Certificato N. CERT-1038-2004-AE-BRI-SINCERT)
Certificazione BRC - British Retail Consortium Global Standard Food Issue 4: January 2005 - Grade A dal
12 settembre 2005 (rilasciata da DNV Italia - Det Norske Veritas (Quality System Certificate Certificato
N. CERT-550-2005-ARBC-BRI-SINCERT)
Certificazione di conformità di Prodotto Biologico (pasta) ai sensi del Reg. CE 2092/1991 e successive
modifiche ed integrazioni, rilasciato in data 25 marzo 2004 (rilasciata da ICEA Istituto per la certificazione
etica ed ambientale (protocollo di emissione n.PCS00021/04);
Certificazione di conformità Kosher rilasciato in data 4 agosto 2004 (KASHRUTH CERTIFICATE rilasciato
da Beth Din of Rabbi G.M. Garelik of Milan, kashruth division).
Registrazione EMAS deliberata dalla Sezione Emas del Comitato per l’Ecolabel e l’Ecoaudit nella seduta del
20 dicembre 2007, con il numero IT-000798 con validità fino al 28 maggio 2010.
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2.4 I prodotti
Il prodotto realizzato dal Pastificio Granoro presso il proprio sito è
la pasta secca alimentare, commercializzata con il marchio Granoro
in una varietà di oltre 130 formati fra pasta di grano duro, pasta
all’uovo e specialità.
Nella produzione della pasta vengono utilizzate esclusivamente
semole di grano duro di prima qualità selezionate sulla base delle
analisi svolte dal laboratorio interno dell’azienda che ne verifica le
caratteristiche.
La qualità della pasta Granoro è costante e comunque attestata su uno standard elevato. I protocolli tecnici
definiti dall’azienda per l’acquisto di tutte le materie prime, sono severi. Le caratteristiche principali della Pasta
Granoro sono il profumo, il giusto spessore, il colore giallo intenso, il gusto delicato e l'elasticità alla cottura da
cui deriva il concetto di "pasta al dente". Sono requisiti tipici del prodotto pregiato, che dipendono dall'accurata
selezione delle semole di grano duro, dagli attenti controlli effettuati durante tutte le fasi di produzione e
soprattutto dai metodi di pastificazione che la famiglia Mastromauro conosce profondamente.
Il laboratorio interno esegue continui controlli su tutte le fasi di lavorazione: dalle analisi sulla materia prima
(semola di grano duro), fino alle verifiche di cottura. Oltre ai formati di pasta di più consueto consumo
quotidiano, la produzione Granoro è ricca di formati speciali, adatti a soddisfare al meglio i gusti dei
consumatori più esigenti e consentire preparazioni più particolari.
L'assortimento in catalogo copre tutte le necessità che si possono presentare
in cucina, consentendo di scegliere, fra Formati Normali e Linea Esclusivi, Linea
Prelibati, Pasta all'Uovo e la Linea Biologica. La Linea Biologica in particolare,
asseconda le richieste di maggior salubrità provenienti da consumatori attenti,
sempre alla ricerca di prodotti alimentari ottenuti con metodi di coltivazione
naturali e allo stesso tempo induce i fornitori di materia prima ad una
particolare attenzione alla naturalità. Il marchio Granoro è utilizzato anche per
la commercializzazione di prodotti complementari alla pasta, come pelati,
passata di pomodoro, sughi, che arricchiscono il catalogo dell’Azienda e
spiccano per la scelta della zona di produzione del pomodoro e per l’accurata
selezione del prodotto, allo scopo di garantire una continuità qualitativa.
In catalogo l’Azienda ha poi una linea di prodotti da forno, “Il Cestino delle
Delizie”, caratterizzata da una elevata qualità e particolari caratteristiche
organolettiche, nonché prodotti dolci e salati come biscotti, tarallini e pan
grattato.
2.5
I mercati
Attualmente l’azienda commercializza i suoi prodotti in tutt’Italia ed è presente in tutti i canali di vendita (GD,
DO, grossisti, Catering, dettaglianti). Tra i clienti più importanti ritroviamo:
GRUPPO EDS (che annovera le insegne di ESSELUNGA, MEGAMARK, UNICOM, ALI', SEVEN)
TATO'
IPA SUD DESPAR
CANNILLO
SISA CAMPANIA
COOP
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CEDICOM
CONAD
CARREFOUR
AUCHAN.
I prodotti Granoro oggi sono esportati in Giappone, Australia, Brasile e Paesi dell’Est, USA, Canada, Venezuela,
Sudafrica, Germania, Croazia, Albania, Grecia, Kazakhstan, Hong Kong, Singapore, con significative quote di
prodotto commercializzato e con interessanti prospettive per il futuro. E’ comunque in atto in questo senso
una espansione che vede l’Azienda impegnata ad ampliare la quota di produzione commercializzata all’estero
anche attraverso la ricerca di nuovi ed affidabili mercati.
D istrib u z io n e Gran o ro n el m o n d o
8 ,0 0 %
4 ,0 0 %
A FRICA
1 8 ,0 0 %
A M E RICA
16 ,00 %
A S IA
EU
E XTRA E U
2 6 ,0 0 %
O CE A NIA
2 8 ,0 0 %
3.
LA POLITICA AZIENDALE PER L’AMBIENTE
Missione aziendale del Pastificio Granoro S.r.l. è quella di offrire al mercato nazionale ed internazionale prodotti
di alta qualità ottenuti con processi all’avanguardia, nel completo rispetto degli adempimenti previsti da leggi e
regolamentazioni ambientali applicabili. L’azienda concentra i propri sforzi e le proprie risorse verso tecnologie
e prodotti che abbiano un sempre più basso impatto sull’ambiente. La tutela dell’ambiente e la corretta
applicazione di un Sistema di Gestione Ambientale diventa per il Pastificio Granoro S.r.l. una priorità strategica.
Granoro opera sul mercato con il preciso impegno di perseguire:
la prevenzione dell’inquinamento
il pieno rispetto delle leggi ambientali applicabili
il miglioramento, per quanto possibile, delle proprie prestazioni ambientali,
certa che tale strada porti a benefici economici non solo indiretti, ma anche diretti.
Tali intenti saranno perseguiti attraverso le seguenti strategie:
1.
coinvolgere i fornitori come parte integrante dei processi aziendali per, oltre che assicurare la piena
soddisfazione dei clienti, applicare i principi di tutela ambientale finalizzati alla riduzione dell’impatto
sull’ambiente dei processi e dei prodotti;
2.
contribuire, per quanto reso possibile dalle tecnologie disponibili, alla riduzione della quantità di rifiuti smaltiti,
attraverso la diminuzione della loro produzione e/o all’aumento del loro recupero;
3.
massimizzare l’efficienza ambientale dei propri processi ed impianti, ove possibile, al fine di diminuire l’utilizzo
di risorse limitate (energia, acqua, ecc.), migliorandone continuamente i risultati;
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4.
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collaborare con le istituzioni locali e con le Parti Interessate alla diffusione di tutte quelle iniziative rivolte alla
diffusione delle politiche di Sviluppo Sostenibile e di tutela ambientale;
5.
rispettare con tempestività i requisiti di legge in materia ambientale;
6.
adottare un Sistema di Gestione Ambientale per prevenire, controllare e ridurre l’impatto delle attività,
individuando le responsabilità, formando le persone, definendo obiettivi concreti e misurabili;
7.
minimizzare i rischi di incidenti ambientali: sversamenti/diffusioni incontrollate di rifiuti, incendi, ecc.
adottando tutte le misure necessarie ad abbattere la probabilità di accadimento di tali eventi;
8.
assicurare la disponibilità di risorse e mezzi adeguati ad assicurare il raggiungimento delle prestazioni
ambientali definite negli obiettivi nel rispetto del presente documento;
9.
seguire l’evoluzione delle tecnologie disponibili e discipline ambientali, al fine di valutare costantemente soluzioni
gestionali ottimali e nel contempo sostenibili, per le proprie attività;
10. assicurarsi che gli impegni descritti in tale documento siano percepiti in modo chiaro da tutti i dipendenti mediante
opportuna formazione; che tutto il personale sia consapevole dell’impegno profuso dalla Direzione e siano
coinvolti nel perseguimento degli obiettivi;
11. definire piani di comunicazione, dialogo ed ascolto con i clienti, i dipendenti e con tutte le Parti interessate
dalle attività aziendali nonché le istituzioni e le organizzazioni impegnate nella salvaguardia dell’ambiente,
fornendo collaborazione e informazioni sui risultati ambientali.
Per perseguire gli intenti suddetti, la Direzione della Granoro S.r.l.:
definisce e persegue obiettivi specifici;
si impegna a applicare, mantenere attivo, migliorare il Sistema di Gestione Ambientale in conformità con la
norma tecnica internazionale di riferimento UNI EN ISO 14001:2004, e di quanto previsto nel Reg. EMAS e
con i principi riportati nella presente dichiarazione;
chiede ai propri dipendenti, fornitori, collaboratori di dare il proprio contributo in tale direzione,
attraverso l’applicazione delle direttive, procedure aziendali, e fornendo valide idee e suggerimenti
riesamina periodicamente la propria politica ambientale al fine di verificarne l’attuazione e la continua
idoneità e ne comunica il testo a tutte le persone che lavorano per l'organizzazione - o per suo conto.
La presente politica aziendale viene diffusa e sostenuta dalla Direzione attraverso i mezzi più opportuni
(riunioni, comunicazioni, ecc.) affinché tutto il personale la conosca, la comprenda e la attui. Periodicamente
questa sarà riesaminata al fine di verificarne la sua adeguatezza.
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4. LO STABILIMENTO
4.1
Inquadramento territoriale ed urbanistico
Figura 1 - Cartina del sud Italia
Lo stabilimento è localizzato in un’area posta a Nord Ovest rispetto al centro urbano di Corato nella provincia
a nord di Bari. L’area totale è pari a mq. 70.000 (confini aziendali ottenuti da rilievo aereofotogrammetrico),
sulla quale attualmente insistono circa mq. 25.000 complessivi di superficie coperta.
Figura 2 – Cartina della provincia nord di Bari
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Lo stabilimento è ubicato in un’area di confine fra la destinazione urbanistica “industriale” (D) e “residenziale”
(C), confina su due lati con le vie Gigante e Nazionale sulle quali prospettano dei fabbricati destinati a civile
abitazione, da un lato con la S.P. 231 ex S.S.98 e dall’altro con uno stabilimento enologico.
Dal punto di vista urbanistico, l’area dell’opificio ingloba zone tipizzate come industriali (zona D), zone tipizzate
per servizi per la collettività (Fi) e zone destinate a residenza (C). Gli ampliamenti dell’opificio avvenuti dal 1983
in poi, sono avvenuti in deroga al Piano Regolatore vigente, in virtù di una esplicita possibilità prevista dallo
stesso strumento urbanistico, ed a seguito di specifiche delibere di consiglio comunale.
La zona è servita da diversi assi infrastrutturali che connettono lo stabilimento con il centro urbano ed è
costeggiata (e quindi interconnessa) dalla S.P. 231 (ex S.S.98), principale collegamento extraurbano di Corato.
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Figura 3 – Comune di Corato (BA)
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Revisione 2
Figura 4 – Fotografia aerea dello stabilimento Granoro. In realtà, allo stato attuale, sul fronte est dell’opificio vi è il nuovo Magazzino Automatico
Autoportante con l’annesso vano da adibire a piano carico, che in questa foto non compare. A tutt’oggi non si dispone, infatti, di una foto aerea
aggiornata.
Lo stabilimento è dislocato in una zona dal
particolare “sistema” urbano, che vede la
compresenza di:
1.
aree non agricole rappresentate da
alcune tipologie d’insediamento
antropico, caratterizzate
principalmente dalla periferia nordoccidentale della città di Corato e dal
territorio occupato alle varie attività
produttive ed artigianali locali
(oleificio, caseificio, ecc.), esteso per
lo più a ridosso dell’asse viario
principale (S.P. 231 ex S.S.98) nonchè
da alcune infrastrutture a servizi
(rifornimento carburanti, centro
commerciale, impianto sportivoricreativo, struttura ospedaliera
Crocebianca Coratina) e di viabilità
principale e secondaria.
LAND USE
struttura sportivoricreativa
1,1%
viabilità
9,2%
boschetto
1,3%
oliveto
7,8%
vigneto
6,8%
frutteto
0,6%
struttura
ospedaliera
0,8%
ortaggi
1,6%
incolti
17,5%
insediamenti
produttivi
28,0%
area urbanizzata
25,3%
Figura 5 – Percentuale di utilizzo dell’area circostante e tipologia di attività (fonte:
indagine interna Granoro)
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Revisione 2
2.
aree agricole destinate a colture
arboree (frutteti, oliveti, vigneti) poste
in tratti marginali sia dell’abitato
urbano che della zona produttiva di
Corato. Una cospicua percentuale di
territorio risulta attualmente incolto
e/o in abbandono in quanto ormai
inglobato nel tessuto urbanizzato o
nell’ambito
degli
insediamenti
produttivi;
3.
Aree semi-naturali, ovvero zone
sottoposte a piccoli rimboschimenti
con conifere ad alto fusto (Pinus
halepensis).
Tale sistema rappresenta il classico
paesaggio delle zone periurbane delle città
meridionali.
Figura 6 – Aerofotogrammetria stabilimento Granoro S.r.l.
Ecologia- Regione Puglia)
(fonte: Assessorato
Attualmente intorno ai confini sud est
aziendali, sono in avanzato stato di
realizzazione e in via di ultimazione
interventi di edilizia residenziale. Il
tracciato della S.P. 231 ex S.S.98 funge da
elemento separatore tra l’area urbanizzata
ai margini del centro urbano (area su cui
insiste lo stabilimento Granoro) e la fascia
dell’extraurbano occupata da insediamenti
produttivi.
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Revisione 2
Fig. 7 - Orto foto riportata sul sito sit.puglia.it. Nelle mappe ufficiali ancora non è riportato il Magazzino Automatico Autoportante.
4.2
Il Magazzino automatico Autoportante
Nel novembre del 2009 con la messa a punto delle automazioni e le procedure di collaudo dell’impianto,
l’azienda ha portato a termine la costruzione di un Magazzino Automatico Autoportante. L’opera realizzata ha
le seguenti dimensioni: larghezza di m. 29, lunghezza di m. 100 ed una altezza di m. 30. Annessa a tale
struttura è stato realizzato un vano destinato a Piano di Carico di dimensioni in pianta di m. 22 x m. 60.
Figura 8 –Magazzino Automatico Autoportante. In posizione antistante è visibile il Vano adibito a Piano Carico
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Revisione 2
Per la realizzazione di tale struttura è stata attivata apposita procedura autorizzativa presso lo Sportello Unico
per le Attività Produttive (SUAP) del Comune di Corato. Nell’ambito di tale procedimento sono stati acquisiti
tutti i pareri e i relativi collaudi finali da parte degli Enti pubblici preposti alla tutela dell’ambiente e del
paesaggio:
ASL BA1 - Dipartimento di Prevenzione ufficio di igiene pubblica
Comune di Corato - Settore Urbanistico e Settore Ambiente
Arpa Puglia – (Parere preventivo su impatto ambientale della struttura)
Provincia di Bari – Assessorato all’ecologia – ufficio tutela acque da inquinamento
Comando Provinciale dei VVFF
Assessorato Regionale all’urbanistica.
Inoltre il pastificio ha sottoposto il progetto alla procedura di Verifica di assoggettabilità a valutazione di
Impatto Ambientale di cui alla L.R. n.11/2001 conseguendo parere negativo (ovvero di non assoggettabilità),
subordinando comunque tutte le attività connesse a misure di prevenzione e mitigazione previste dal progetto
approvato.
Tutto il procedimento è stato sottoposto alle procedure di pubblicazione previste dalla Legge Regionale (Albo
Pretorio del Comune di Corato e Albo dell’Assessorato all’Ambiente Regione Puglia). Prosegue il contenzioso
davanti alla giustizia amministrativa, culminato nell’appello al Consiglio di Stato avverso la sentenza del TAR di
Bari. Non si conoscono i tempi di conclusione del procedimento presso il Consiglio di Stato.
4.3 Assetto idrogeologico
Per l’area in esame interessata dallo
stabilimento
non
esistono
vincoli
idrogeologici derivanti dal PUTT/P (Piano
Paesistico Territoriale Tematico per il
Paesaggio) della Regione Puglia, né
provenienti dal Piano di Bacino Stralcio
per l’Assetto Idrogeologico (PAI) adottato
in data 15.12.2004 dall’Autorità di Bacino
che ha individuato nella zona di Corato le
zone a rischio idro-geologico (segnate in
rosso), né dall’elenco delle acque
pubbliche.
Il sito della Granoro S.r.l. infatti non risulta
compreso nella perimetrazione di tali zone
come si evince dallo stralcio Cartografico
dell’Autorità di Bacino della Regione
Puglia.
Figura 9 – Cartografia dell’area del Pastificio Granoro con evidenza (in rosso) delle
aree e rischio idrogeologico (fonte Autorità di Bacino Puglia anno 2010)
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4.4 La conformazione geo-pedologica
La caratterizzazione geo-pedologica del territorio su cui giace la città di Corato ha caratteristiche abbastanza
omogenee e riconducibili a quelle del “sottosistema“ geo pedologico della Murgia Bassa. I territori della Murgia
bassa sono localizzati nella fascia collinare posta tra l'alta Murgia e la fascia costiera che dalla Valle dell'Ofanto si
estende verso Sud, fino a raggiungere la piana brindisina. Il sistema costituito da una serie di terrazze,
degradanti verso il mare Adriatico, è caratterizzato da terreni che presentano uno strato pluviale che li rende
più sciolti e fertili rispetto alle alte Murge.
Figura 10 – Carta pedologica di sintesi della Regione Puglia con dettaglio dei sottosistemi
geologici omogenei (fonte Agripuglia)
L’area interessata dallo stabilimento
Granoro nonché la zona circostante,
sorge sulle propaggini delle Murge Baresi,
a quota max di m. 230,30 s.l.m. Esso
occupa l'estremo costone orientale del
Monte Castigliola (m 290 circa) ed è
delimitato da due impluvi, uno a Nord
Ovest ed un altro più pronunciato ad Est,
denominato Lama di Pietra. Tutto il
paese di Corato si estende ai margini di
un'antica conca di tipo carsico nel
substrato
calcareo-dolomitico
del
Cretacico, che è stata colmata da
sedimenti argillosi, sabbiosi e calcarenitici
dell'ingressione
del
mare
pliopleistocenico. Dalle diverse indagini
geologiche effettuate sul sito è emerso
che la successione litostratigrafica è la
seguente:
a.
Terreno vegetale nerastro e materiale di riporto per uno spessore è irregolare di circa m.0.40 - 1.40 di età
recente;
b.
Sabbia fina giallastra, talora limosa grigia, permeabile, con noduli di calcite bianca pulverulenti. È stata
rinvenuta fino alla profondità di 4.50 m dal p.c. Questo strato può ospitare una falda effimera (falda
sospesa) durante i periodi di maggiore piovosità.
c.
Argille limose giallastre, talora con chiazze giallastre oppure con tonalità verdognole, a luoghi sabbiose, con
frustoli carboniosi, con frequenti noduli di calcite bianca pulverulenta nella parte superiore, con gusci di
lamellibranchi, a struttura caotica e con litoclasti calcarei sparsi. Sono state rinvenute fino alla profondità di
10 m dal p.c. le argille insieme alle sovrastanti sabbie. Come in letteratura sono attribuite al Pleistocene.
d.
Terra rossa: argilla limosa di colore rosso, mattone o ruggine, priva di litoclasti calcarei, rappresenta il
prodotto residuale risedimentato nelle depressioni per una profondità variabile tra gli 8 ed i 10 m.
e.
Il substrato calcareo-dolomitico fino alla profondità 25 m è costituito da calcari detritici e brecce
tenacemente cementate, di colore avana e biancastro, a luoghi ricchi di macrofossili. A volte si presentano
molto fratturati e carsificati con terra rossa, a volte solo fratturati. L'età è Cretaceo Superiore.
Risulta pertanto classificare (in base all'indice RQD - Rock Quality Designation) la qualità della roccia come
molto variabile: da molto scadente a discreta e buona.
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4.5 La climatologia
I dati elaborati per la climatologia si riferiscono, per quanto concerne l’analisi della ventosità e della stabilità
atmosferica, dalla Stazione Meteorologica dell’Aeronautica Militare n. 270 di Bari-Palese Macchie (Lat. 41° 08’ N
– 16° 47’ E) - Alt. 49 m s.l.m., scelta per la distanza limitata allo stabilimento nonché per la disponibilità di serie
storiche di dati statisticamente significative ed in particolare riferite al periodo 1951-1991.
Per quanto concerne la piovosità, la temperatura atmosferica e gli indici climatici ad esse correlati, sono state
considerate le serie storiche di dati registrati presso la stazione meteorologica di Ruvo di Puglia (260 m s.l.m.).
La scelta di tale stazione meteorologica è risultata anch’essa condizionata dalla disponibilità di un periodo
temporale statisticamente significativo (1923-1992 per le rilevazioni pluviometriche e 1933-1992 per le
rilevazioni termometriche), accompagnata dalla relativa vicinanza con il sito in esame (circa 10 km).
4.5.1
Ventosità
Nel corso dell’anno, i venti provenienti da W
(ponente) e da SW (libeccio) sono quelli che
presentano la maggior frequenza, risultando in
definitiva i venti dominanti, mentre il vento
proveniente da NW (maestrale) risulta
discretamente rappresentato con classi di
velocità medio-alte (10 e 15 nodi).
Per i venti proveniente da N (tramontana) e
da S (ostro) si sono registrate classi medie di
velocità (5-10 nodi). La frequenza delle
giornate di calma di vento risulta poco elevata
in quest’area e si aggira mediamente intorno al
195‰ delle rilevazioni annuali, evidenziando
un
regime
anemologico
generalmente
movimentato. In definitiva, il regime
anemologico medio annuo evidenziando come
dominanti, in termini di frequenza ed intensità,
i venti di ponente (W) e di libeccio (SW),
indica un prevalente spostamento delle masse
d’aria in direzione del centro abitato di Corato
e quindi un potenziale interessamento dello
stesso da parte di emissioni in atmosfera (es.
rumori, odori, polveri) prodotti.
4.5.2
BARI PALESE(49 ms.l.m.)
Anemogramma annuale (1951-1991)
N
‰
120
100
NW
NE
80
60
40
20
W
E
0
SE
SW
S
CALMA= 195,1 ‰
8-12
13-23
NODI
2-4
5-7
24->
Figura 11 - Anemogramma annuale (fonte: Aeroporto di Bari Palese).
Pluviometria
L’analisi dei dati pluviometrici sono stati elaborati a partire dagli Annali conservati nella Stazione meteorologica
di Ruvo di Puglia (serie storica 1923÷1992) e da quelli dell’Ufficio Idrografico e Mareografico di Bari.
I dati raccolti hanno evidenziato mediamente che il periodo dell’anno:
rappresentato dalle maggiori quantità di pioggia è dicembre/gennaio (circa 70 mm/mese.)
di maggiore frequenza di giorni di pioggia è dicembre/marzo (circa 8 gg);
che presenta il minimo di piovosità è concentrato nei mesi di luglio ed agosto (circa 25 mm./mese)
Infine, si rileva (su 70 anni di osservazioni) che, il livello medio annuo delle precipitazioni è intorno ai 610 mm
con quasi 72 giorni di pioggia per anno. I valori minimi e massimi vanno da 356 mm a 1089 mm di pioggia
variando tra i 43 e i 92 giorni di precipitazioni per anno.
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Revisione 2
4.5.3
Termometria
L’analisi dei dati termometrici è stata eseguita sulla base dei dati riportati dagli Annali conservati nella Stazione
meteorologica di Ruvo di Puglia (serie storica 1933÷1992) e da quelli dell’Ufficio Idrografico e Mareografico di
Bari (vedi figura 12). Dai dati elaborati emerge che:
il valore medio della temperatura annua si aggira intorno ai +15,4 °C, con valori medi minimi intorno ai
+4/5 °C registrabili nei mesi invernali (Dic-Feb) e valori medi massimi intorno ai +30 °C rilevabili in pieno
periodo estivo (Lug-Ago).
le temperature minime assolute possano scendere al di sotto degli 0 °C in pieno inverno (nov-feb) con un
valore minimo assoluto di -7°C (feb). Anche all’inizio della primavera (mar-apr) sono comunque rilevabili
episodi di abbassamento della temperatura poco al di sotto di 0 °C (gelate primaverili).
max
ass.
(°C)
Max
(°C)
gennaio 22,3
10,2
7,0
3,9
-6,6
febbraio 22,3
11,7
8,0
4,3
-7,0
marzo 28,6
14,2
10,1
6,0
-5,5
aprile 30,8
18,4
13,5
8,8
-0,5
maggio 36,9
22,8
17,9
12,8
3,3
giugno 43,4
27,3
22,0
16,6
7,8
luglio 43,5
30,1
24,7
19,1
10,9
agosto 42,2
30,1
24,6
19,1
11,1
settembre 42,5
26,1
21,1
16,2
6,7
ottobre 33,0
20,7
16,4
12,2
2,6
novembre 26,7
15,6
11,9
8,2
-2,2
dicembre 20,7
11,3
8,2
5,2
-2,8
mese
Med
(°C)
Min
(°C)
min
ass.
(°C)
RUVODI PUGLIA(260 ms.l.m.)
Temperature medie e assolute (1933-1992)
45
40
35
30
T (°C)
25
max ass.
20
max
15
med
min
10
min ass.
5
0
-5
-10
Gen
Feb
Mar
Apr
Mag
Giu
Lug
Ago
Set
Ott
Nov
Dic
Figura 12 - Andamento annuale delle temperature (Fonte: Annali Ideologici - parte I dell’Ufficio Idrografico e Mareografico di Bari)
In piena estate (lug-ago) vengono registrate temperature massime assolute intorno ai +40°C con punte
estreme di +44°C nel mese di luglio.
4.6 La Flora e la Fauna
La vegetazione spontanea della Puglia costituisce un sistema assai complesso e diversificato nelle sue varie
componenti. Sotto il profilo della vegetazione potenziale possono essere individuate un numero più limitato di
tipologie, tipiche di particolari areali caratterizzati da condizioni fitoclimatiche omogenee. L'analisi del fitoclima
pugliese ha evidenziato la presenza di aree omogenee sotto il profilo climatico - vegetazionale. A condizioni
omogenee di orografia, geoecologia e clima corrispondono aspetti omogenei della vegetazione arborea
spontanea, che permettono l'identificazione di nove aree caratterizzate ciascuna dalla prevalenza di alcune
specie botaniche tipiche.
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Revisione 2
Per quanto concerne il territorio del Comune di Corato, il lavoro dell’uomo ha conferito al paesaggio una
fisionomia unica: grandi spazi aperti, nei quali domina la vegetazione spontanea, interrotti da strisce di terreno
coltivato sia da colture erbacee che da colture arboree.
La vegetazione prevalente è la steppa o
para-steppa. Le piante più frequenti sono:
asfodeli bianchi e gialli, osiridi, cardi,
ferule, papaveri, rovi, trifogli ed anemoni;
vi sono, inoltre, lembi di boschi di querce
a roverella (Quercus pubescens) e pinete
in particolar modo nella “murgia
seraficaia” (mt. 673 s.l.m.) e a “San
Magno” (mt. 480 s.l.m.).
Figura 13 - Carta Fito-climatica della Puglia (fonte Agripuglia)
Le colture agricole invece che più caratterizzano il territorio circostante la città sono quelle tipiche della
campagna barese: erbacee (in particolare orticole), nonché arboree come l’olivo, la vite.
La fauna locale è rappresentata da alcuni esemplari di: volpi, lepri, ricci, vipere, ramarri, lucertole, gechi,
donnole, gazze, ghiandaie, upupe, gufi, civette, barbagianni, cardellini, fringuelli, passeri e pettirossi.
4.7
La struttura aziendale
Lo stabilimento è costituito da n.6 capannoni di tipo industriale in cemento armato attigui l’uno all’altro in
modo da non creare soluzione di continuità nei volumi e nei flussi produttivi.
Il corpo di fabbrica originario ha una altezza massima di circa 12 m. e si articola parallelamente all’asse stradale
della SP 231 ex S.S.98. Altri capannoni sono stati aggiunti successivamente, nel corso degli anni, per soddisfare
le esigenze crescenti di produzione e logistiche, fino a raggiungere la configurazione attuale (vedi figura n.4
pag.13)
Nei capannoni n.1, 2 e 3 sono presenti tutti gli impianti di produzione dislocati in modo lineare e parallelo alla
direttrice della SP 231. I capannoni 4, 5 e 6 sono invece per lo più dedicati alla logistica. Oggi la superficie
coperta ammonta a circa 25.000 mq (per un volume totale di circa 205.000 mc.) su di una superficie totale del
suolo aziendale di 66.000 mq.
In testa alle linee di produzione (lato est) sono presenti i sili di stoccaggio della semola, mentre verso nord
ovest troviamo le banchine di carico per la spedizione del prodotto finito.
I locali di servizio a supporto del processo produttivo (cabina trasformazione alta tensione, locale stoccaggio
oli, sala compressori, sala centrale termica, sala ricovero carrelli, ecc.) sono adiacenti all’opificio, mentre sul
lato prospiciente la strada provinciale sono localizzati tutti gli uffici. Il perimetro dei fabbricati è completamente
circondato da strade adeguatamente pavimentate ed asfaltate, intervallate da piazzali per le manovre ed il
parcheggio degli automezzi.
Il lato nord è caratterizzato attualmente da una area a verde.
Allo stato dei luoghi appena descritto si aggiungono oggi la struttura del Magazzino Automatico Autoportante e
dell’annesso Vano adibito a Piano Carico con il proprio piazzale antistante.
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Revisione 2
5.
IL CICLO DI PRODUZIONE
5.1
Ricevimento e stoccaggio delle materie prime
Tutte le materie prime e gli imballaggi
arrivano presso lo stabilimento su trasporto
gommato. All’arrivo questi sono sottoposti a
rigorosi controlli di accettazione da parte del
personale, come previsto dal Sistema di
Gestione per la Qualità aziendale.
I prodotti in arrivo sono essenzialmente le
semole e gli imballaggi. Ingredienti minori
sono gli ovoprodotti, le vitamine e le verdure
liofilizzate
(aromi).
L’acqua
utilizzata
nell’impasto,
proviene
dalla
rete
di
distribuzione
comunale
dell’Acquedotto
Pugliese che ne assicura la potabilità e la
disponibilità. Tutta l’acqua è sottoposta ad
ulteriore trattamento di filtrazione prima
dell’immissione in produzione.
Figura 14 - Arrivo presso il punto di scarico di una cisterna di semola da controllare.
Gli imballaggi (scatole, cartoni, film, ecc.) ed i bancali sono scaricati e movimentati mediante l’uso di muletti fino
al loro deposito in apposito magazzino. Tutta la semola è successivamente sottoposta ad un trattamento di
setacciatura per eliminare tutte le eventuali impurità fisiche e biologiche. Essa è movimentata all’interno dello
stabilimento mediante un sistema di trasporto pneumatico per renderla disponibile alla produzione.
In tale fase gli impianti funzionano con energia elettrica ed aria compressa e producono rumore, emissioni e
rifiuti speciali (specie dalle attività di manutenzione).
5.2
Miscelazione ingredienti ed impasto
Il dosaggio e la miscelazione degli
ingredienti avviene sulle singole presse
poste in testa alle linee di lavorazione.
Questi sono miscelati in quantità variabile
in funzione della ricetta. Segue la fase di
impasto che avviene all’interno delle
impastatrici. La macchina dosa e lavora gli
ingredienti sottovuoto al fine di rendere
omogeneo l’impasto. In tale fase gli
impianti:
Figura 15 – Macchina impastatrice posta in testa ad una linea di pasta
funzionano con energia elettrica, aria
compressa, acqua calda e sono
sistematicamente alimentati da acqua,
semola e talvolta con altri ingredienti
minori (ovoprodotti, vitamine ed
aromi).
producono rumore, emissioni e rifiuti
speciali (specie dalle attività di
manutenzione).
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Revisione 2
5.3
Compressione, trafilazione e/o laminazione, taglio
La fase di compressione-estrusione viene fatta
dal gruppo cilindro-vite-testata di ogni pressa.
Queste operazioni avvengono in sequenza
nella pressa su cui sono montate le parti
trafilanti (trafile) e poi le parti di taglio. La
compressione dell’impasto viene ottenuta
mediante coclea che porta l’impasto alla trafila
con pressioni molto elevate (anche maggiori
di 100 bar). Le testate ricevono l’impasto
dall’estrusore
e
lo
distribuiscono
uniformemente sulla trafila, attraverso la
quale, uscirà nella forma voluta. Il taglio della
pasta avviene con lame, cesoie o stampi a
seconda del formato prodotto. La laminazione
segue la trafilazione solo negli impianti
dedicati alla produzione dei tranciati (farfalle,
orecchiette, funghetti, ecc.).
Figura 16 - Gruppo cilindro-vite-testata di una linea di pasta lunga
In tale fase gli impianti funzionano con energia elettrica, aria compressa, acqua calda e producono rumore,
emissioni e rifiuti speciali (specie dalle attività di manutenzione)..
5.4
Incarto ed essiccamento
La pasta fresca così formata viene fatta entrare nella fase di incarto dove vi rimane per tempi che vanno da 30
min. a 2 ore con temperature comprese tra +75 e +50°C. In questa fase si ottiene un forte abbattimento
dell’umidità, in modo da rendere il prodotto fresco, più stabile alle fasi successive di essiccamento.
Il calore necessario è fornito da batterie
radianti a circolazione d’acqua, sistemate lungo
il percorso della pasta, che vengono investite
da un flusso d’aria provocato da ventilatori. La
distribuzione del calore è costante. Tutti i
parametri di controllo del processo (tempo,
temperatura ed umidità), sono costantemente
monitorati dagli operatori attraverso quadri di
controllo
e
comando.
L’impianto
di
essiccamento è costituito da una grossa
struttura chiusa ed a sviluppo verticale. La
pasta scorre all’interno di tale tunnel per
alcune ore. La durata di tale trattamento
termico è funzione non solo dell’impasto, ma
soprattutto dalle dimensioni del formato di
pasta, dallo spessore e dalla sua forma.
L’umidità è sottratta alla pasta sotto l’azione di
Figura 17 – Fase di essiccamento in una linea di pasta lunga
aria forzata calda e secca a circa +70°C.
In tale fase gli impianti funzionano con energia elettrica, aria compressa, acqua calda, e producono rumore,
emissioni e rifiuti speciali (specie dalle attività di manutenzione).
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Revisione 2
5.5
Raffreddamento e stoccaggio
Alla fine del ciclo, il prodotto ormai essiccato viene raffreddato lentamente. La fase è eseguita in continuo ed ha
una durata complessiva che può arrivare ad 1 ora. In essa il prodotto viene sottoposto a temperature
comprese tra i +30°C ed i +45°C. Tutti i parametri di processo (tempo, temperatura ed umidità) sono
monitorati con sonde termosensibili e collegate con i sistemi informatici di gestione della linea. Il prodotto
secco viene inviato a sili di stoccaggio dove permane prima del confezionamento per una fase di stabilizzazione.
La fase di raffreddamento è alimentata con energia elettrica, aria compressa, acqua calda ed è caratterizzata
dalla produzione di rumore, emissioni e rifiuti speciali (specie dalle attività di manutenzione).
5.6
Confezionamento e immagazzinamento
Il confezionamento avviene tramite n.3 linee dedicate alla pasta lunga e n.7 gruppi dedicati al confezionamento
della pasta corta. In fase di confezionamento il sacchetto viene fatto passare attraverso un metal detector che
rileva l’eventuale presenza di corpi estranei in metallo. Le linee sono automatiche, sono costituite da macchine
confezionatrici, bilance e fardellatrici che provvedono a mettere in cartoni i sacchetti di pasta chiudendoli con
colla e successivamente a costituire i bancali (pallet) completi per il trasporto. In tale fase le macchine sono
alimentate con energia elettrica e vengono sistematicamente caricate dagli operatori con cartoni, colla,
inchiostro (a base acquosa), pallet di legno, regge in plastica.
La fase di confezionamento è caratterizzata dalla produzione di rumore e rifiuti speciali (da imballaggi e dalle
attività di manutenzione).
Lo stoccaggio del prodotto finito e palletizzato, avviene sopra scaffalature metalliche a sviluppo verticale situate
all’interno del magazzino prodotti finiti. Il carrello elevatore elettrico provvede all’immissione del pallet nelle
scaffalature ed al successivo prelevamento. Il locale adibito a magazzino presenta le condizioni ambientali ideali
per lo stoccaggio della pasta in quanto risulta essere fresco ed asciutto in tutte le stagioni. In tale fase gli
impianti funzionano con energia elettrica ed aria compressa. Nei prossimi mesi, con l’ultimazione dei lavori di
costruzione del Magazzino Automatico Autoportante, gran parte del prodotto finito verrà stoccato
automaticamente all’interno della nuova struttura.
Per la spedizione il prodotto viene prelevato dal magazzino e deposto nella zona di preparazione delle
commesse. Gli automezzi utilizzati sono di proprietà di ditte appaltatrici qualificate per il servizio di trasporto.
Questi, una volta caricati, sono sottoposti alle operazioni di pesa su bilico antistante l’accesso allo stabilimento,
prima di recarsi presso i clienti.
Le caratteristiche del prodotto finito corrispondono alle specifiche della legge n° 580 del 1967, così come
modificata dal DPR 187/2001, per quanto concerne i seguenti parametri:
Tipo
Umidità
%
Ceneri su 100 parti di
sostanza secca
Sostanze azotate
(azoto x 5,7)
Acidità (espressa
in gradi max)
Pasta di semola di
grano duro
Max
12.50%
Max 0.90
Min 10.50
Max 4
Le fasi del processo produttivo sopra descritte sono schematicamente rappresentate nei seguenti diagrammi di
flusso.
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Revisione 2
Figura 18a: Diagramma di processo realtivo alle fasi di accettazione materia prima, miscelazione compressione e trafilazione impasto
Semola di grano
duro
(CCP 1)
Ovoprodotti
(CCP 1)
acqua
Verdure
disidratate
Imballaggi, colla,
inchiostro
vitamine
FASE 1 (CCP 1)
RICEVIMENTO / SCARICO
MATERIE PRIME ED
IMBALLI
FASE 2 (CCP 2)
STOCCAGGIO MATERIE
PRIME ED IMBALLI
FASE 3 (CCP 3)
SETACCIATURA SEMOLA
FASE 4
acqua
STOCCAGGIO SEMOLA IN
SILOS DI LINEA
ovoprodotti
FASE 5
MOVIMENTAZIONE DELLE
MATERIE PRIME
Verdure
disidratate
FASE 6
DOSAGGIO MATERIE
PRIME
vitamine
FASE 7
FORMAZIONE
DELL’IMPASTO
FASE 9
SFRIDI
FASE 8
COMPRESSIONE,
TRAFILAZIONE,
LAMINAZIONE E TAGLIO
Alle linee
di pasta
corta
Alle linee
di pasta a
nido
Alle linee
di pasta
lunga
Palets
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Revisione 2
Figura 18b: Diagramma di processo relativo alle fasi di incarto ed essiccamento del prodotto
Dafasi
preliminari
Dafasi
preliminari
Dafasi
preliminari
FASE10(L)
STENDITURATAGLIO
EDAEREOTERMO
FASE10(N)
FASE10(N)
DEPOSIZIONEE
PREINCARTO
DEPOSIZIONEE
PREINCARTO
FASE11(L) CCP4
Allafase6
Allafase6
FASE11(N) CCP4
FASE11(N)CCP4
INCARTOED
ESSICCAZIONE
INCARTOED
ESSICCAZIONE
INCARTOED
ESSICCAMENTO
Allafase6
FASE12(L)
UMIDIFICAZIONEE
RAFFREDDAMENTO
FASE12(N)
FASE12(N)
RAFFREDDAMENTO
RAFFREDDAMENTO
FASE13(L)
STOCCAGGIO
SEMILAVORATO
SECCO
FASE13(N)
FASE13(N)
ACCUMULO
ACCUMULO
SFRIDI
SFRIDI
FASE14(L)
SFILAGGIOETAGLIO
FASE14(N)
FASE14(N)
SFILAGGIOE
RECUPEROSFIRDI
SECCHI
SFILAGGIOE
RECUPEROSFIRDI
SECCHI
SFRIDI
FASE15(L)
RECUPEROE
MACINAZIONESFRIDI
Al
confezionae
mnto
automatico
Al
confezionam
ento
manuale
Al
confezionae
mnto
automatico
Al
confezionam
ento
manuale
Al
confezionam
ento
automatico
Al
confezionam
ento
manuale
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Revisione 2
Figura 18c: Diagramma di processo relativo alle fasi di confezionamento ed immagazzinamento
Dalle linee
di pasta
corta
Dalle linee
di pasta
lunga
Dalla linee
a nido e
lasagne
Da fase 2
FASE 15 (A)
CONTROLLO PESO E
CONFEZIONAMENTO
Film per
imballaggio
FASE 15 (M)
RIEMPIMENTO
PACCO E
CONTROLLO PESO
Cartonicini
secondari
FASE 16 (A) CCP
METAL DETECTOR
FASE 16 (M) CCP
occhielli
METAL DETECTOR
cartoni
FASE 17 (A)
FARDELLATRICE
FASE 17 (M)
colle
OCCHIELLATRICE
inchiostri
FASE 18 (A)
Palets
FASE 18 (M)
FARDELLAMENTO E
PALLETTIZZAZIONE
PALETIZZATORE
Reggia
nastro adesivo
FASE 19
MOVIMENTAZIONE E
STOCCAGGIO PRODOTTO
FINITO Tipo A o B
FASE 20
CARICO AUTOMEZZI
FASE 21
SPEDIZIONE
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Revisione 2
6.
IL SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE (SGA)
6.1
La struttura del SGA
Il Sistema di Gestione Ambientale del Pastificio Granoro S.r.l. è l’insieme delle responsabilità, strutture
organizzative, procedure, procedimenti e risorse (umane e materiali) messe in atto dalla sua Direzione per la
realizzazione di quanto definito nella Politica ambientale e negli obiettivi, nel rispetto dei requisiti e degli
adempimenti previsti dalle norme cogenti e regolamentari ambientali applicabili.
Il SGA è documentato in apposito Manuale Ambientale ed in una serie di Procedure operative ed Istruzioni
tecniche che specificano e dettagliano le regole gestionali e comportamentali dell’organizzazione, al fine di
garantire che:
si stiano sempre rispettando gli adempimenti previsti dalle leggi e regolamenti applicabili;
sia impiegato personale qualificato per lo svolgimento delle attività rilevanti alle attività di gestione
ambientale;
siano pianificate, gestite e verificate tutte le attività che possono avere un impatto significativo
sull’ambiente;
siano coinvolti tutti i collaboratori nell’impegno dell’azienda a migliorare continuamente le prestazioni
ambientali;
siano forniti a tutti i collaboratori i mezzi e la formazione necessari;
siano definiti in modo chiaro obiettivi, traguardi e programmi di gestione ambientale documentati,
misurabili e riportanti responsabilità, risorse e tempi;
sia mantenuto il SGA come un’entità dinamica da sottoporre a revisioni continue, pianificate e critiche al
fine di conseguire un miglioramento continuo delle prestazioni ambientali.
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Politica ambientale
La Direzione l’ha definita e l’ha diffusa a tutto il personale operante
nel sito
Aspetti ambientali
Sono stati identificati e valutati secondo criteri oggettivi
Obiettivi, traguardi e
programmi ambientali
Prescrizioni legali
Struttura e responsabilità
Formazione
Comunicazione
Controllo operativo
Documentazione del SGA
Preparazione alle
emergenze
Sorveglianza
Non conformità, azioni
correttive e preventive
Verifiche ispettive
Sono stati definiti e documentati. Risorse,scadenze e responsabilità
sono chiaramente individuate.
Le leggi e le normative ambientali applicabili sono costantemente
gestite mediante un sistema di aggiornamento e verifica che ne
assicura la conoscenza e l’applicazione.
Ruoli e responsabilità sono stai chiaramente identificati: è stato
nominato il Rappresentante della Direzione (Responsabile del
Sistema di Gestione Ambientale - RA) .
Tutto il personale viene formato ed informato su aspetti generali del
SGA e delle prestazioni ambientali del sito.
Azioni di sensibilizzazione delle parti interessate vengono intraprese
mediante azioni di comunicazione ambientale al fine di ottenerne il
coinvolgimento. E’ stato inoltre definito un sistema per la raccolta,
documentazione e risposta per le richieste provenienti dall’esterno.
Aspetti di controllo operativo presi in considerazione nell’ambito del
SGA:
• corretta gestione del depuratore e dei controlli delle acque reflue
• manutenzione degli impianti di processo e tecnologici
• controllo e verifica degli impianti a maggiore impatto ambientale
• movimentazione delle materie e le attività di carico
• attento controllo nella scelta dei fornitori di interesse ambientale e
comunicazione agli stessi dei requisiti di loro pertinenza
• gestione dei rifiuti
Tutto il sistema documentale (manuale, procedure, istruzioni,
registrazioni, ecc.) è gestito in maniera controllata.
Le emergenze ambientali sono state identificate; opportune
procedure di emergenza sono state predisposte al fine di eliminare o
contenere eventuali danni ambientali derivanti da situazioni
incidentali e sono state effettuate opportune prove di emergenza.
danni ambientali derivanti da situazioni incidentali e sono state
E’ stato definito un piano dei controlli per monitorare i principali
parametri ambientali del sito, inclusi quelli soggetti a limiti normativi,
inoltre sono state procedurate le modalità di gestione della
strumentazione utilizzata nell’ambito di tali controlli.
E’ stato predisposto un sistema per individuare, trattare e risolvere le
non conformità, lo stesso sistema permette di identificare, portare a
compimento e documentare le eventuali azioni correttive e
preventive.
Sono pianificate ed eseguite da personale interno o esterno
competente e qualificato.
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Revisione 2
6.2
L’Organizzazione
La struttura organizzativa del Pastificio Granoro S.r.l. è documentata in un apposito "Organigramma". A tutti i
collaboratori dell'azienda, in funzione delle specifiche mansioni, sono attribuite, attraverso incarichi e deleghe,
precise responsabilità, per assolvere le quali la Direzione mette a disposizione adeguate risorse e momenti
formativi dedicati.
Per ognuna delle funzioni aziendali sono definite e documentate in apposito e dettagliato mansionario, le
responsabilità, l’autorità e i rapporti reciproci del personale che dirige, esegue e verifica attività che influenzano
la prestazione ambientale. In esso sono in particolare definite la libertà organizzativa e l’autorità necessaria per
il personale che è responsabile di:
promuovere azioni occorrenti a prevenire il verificarsi di non conformità;
identificare e registrare ogni problema relativo al sito industriale, al processo, ai fornitori e al SGA;
avviare, proporre o fornire soluzioni attraverso canali di comunicazione stabiliti;
verificare l’attuazione delle soluzioni intraprese;
verificare il trattamento delle non conformità finché la carenza o la condizione insoddisfacente sia stata
corretta.
Organigramma
PASTIFICIO GRANORO S.r.l.
DIREZIONE GENERALE
(Attilio Mastromauro, Marina Mastromauro,
Daniela Mastromauro)
DIREZIONE TECNICO
PRODUTTIVA
(Daniela Mastromauro)
DIREZIONE
COMMERCIALE
(Marina Mastromauro)
Responsabile
Servizio Protezione e
Prevenzione
Responsabile
Ambientale
Responsabile
Sistema Qualità
Responsabile
Gruppo HACCP
QUALITA’ e AMBIENTE
MATERIE PRIME ED IMBALLAGGI
IMPIANTI
SERVIZIO DI TRASPORTO
MACCHINE E RICAMBI
COMMERCIALIZZATI
RESPONSABILE TECNICO
DI STABILIMENTO
UFFICIO VENDITE
ACQUISTI
RESPONSABILE UFFICIO PERSONALE
E RELAZIONI INDUSTRIALI
UFFICIO CONTROLLO
QUALITA’
UFFICIO TECNICO
UFFICIO
PRODUZIONE
UFFICIO
SPEDIZIONE
Responsabile Ufficio
Italia
RESPONSABILE UFFICIO LEGALE
Elaborazione dati
Prodotto processo
Gestione Reclami
Controllo infestanti
Laboratorio
Analisi
Analisi :
materie prime;
prodotto finito;
commercializzati.
Manutenzione
Meccanica
Reparto Sala
Macchine
Magazzino Trafile
Manutenzione
Elettrica
Magazzino ricambi
Magazzino ricambi
confezionamento
Capi distretto
Segreteria ufficio
Agenti
Logistica Italia
Logistica Estero
RESPONSABILE UFFICIO
AMMINISTRATIVO
Magazzino Ingredienti e
materie prime
Confezionamento
Capo Ufficio
Fatturazione
Ufficio Contabilità
Gestione Rifiuti ed
Emergenze
Addetti ufficio estero
Magazzino materiali
da imballaggio
Addetti Ufficio Contabilità
Magazzino Prodotti
Gestione risorse
energetiche
Responsabile
Ufficio Estero
SERVIZI:
servizi, videoscrittura,
corrispondenza e archivio
Ufficio Informatico
Magazzino prodotto finito
Magazzino commercializzati
Servizio Pulizie e
Assicurazione Igiene
Addetti ufficio fatturazione
Portineria
Ed.2 Rev.0 del 01/12/2005
Approvato da DIR il 13/12/2005
Figura 19 - Organigramma Granoro S.r.l. (fonte Manuale Ambiente aziendale)
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Revisione 2
6.3
La formazione del personale
La Direzione aziendale provvede a fornire a tutto il personale l’addestramento necessario per qualificarlo alle
attività che essi svolgono. Per raggiungere e migliorare continuamente le conoscenze necessarie al corretto
svolgimento delle attività aventi influenza sull’ambiente, l’azienda:
valuta le conoscenze acquisite, l’esperienza e le capacità del personale
organizza programmi di formazione e aggiornamento per il personale di nuova assunzione
addestra il personale per mansioni specifiche e mantenerne l’aggiornamento
mantiene una registrazione aggiornata dei corsi, dei partecipanti e dei livelli di qualificazione raggiunti.
6.4
Identificazione degli aspetti ambientali
Nell’ambito della pianificazione del proprio SGA, l’azienda Pastificio Attilio Mastromauro - Granoro S.r.l. ha
identificato tutti gli aspetti ambientali che le proprie attività produttive, logistiche, i prodotti e sevizi, hanno o
potrebbero avere sull’ambiente.
Sono infatti state considerate le seguenti voci:
fasi di processo, attività di produzione e di movimentazione, immagazzinamento, imballaggio, conservazione
e spedizione;
servizi accessori (produzione di energia, depurazione, abbattimento emissioni, antincendio, ecc.);
prodotti, materie prime, imballaggi, coadiuvanti di processo, ecc.
attività di manutenzione degli impianti e delle attrezzature;
modalità di trasporto dei prodotti finiti e delle materie prime approvvigionate;
prodotti e servizi acquistati o subappaltati;
L’analisi ha compreso non solo gli aspetti “diretti” su cui la stessa azienda può o potrebbe avere una qualche
influenza (scarichi idrici, gestione rifiuti, uso del suolo, delle risorse naturali e delle materie prime, ecc.), ma
anche quelli “indiretti” su cui l’organizzazione non può avere un diretto controllo come ad esempio il traffico
veicolare per il trasporto su gomma di materie prime e prodotto finito ed il traffico veicolare associato a
personale lavoratore e non che a vario titolo interagisce con l’organizzazione.
6.5
Valutazione degli aspetti ambientali
La valutazione degli aspetti individuati e che hanno, o possono avere un impatto significativo sull’ambiente, viene
eseguita mediante rigorosa applicazione di una analisi del rischio, che valuta ogni aspetto in condizioni operative
standard, anomale e di emergenza. Ognuno degli aspetti ambientali è dunque “pesato” per il suo effetto
sull’ambiente relativamente alla gravità degli impatti ad esso correlati ed alla probabilità che l’evento si possa
realizzare. Nel dettaglio sono valutate le seguenti voci:
A.
gravità dell'impatto sull'ambiente
B.
gravità dell'impatto sulle persone
C.
probabilità che l’evento si possa manifestare
D. entità e complessità delle misure preventive adottate dall’organizzazione
Il risultato di tale valutazione iniziale è detta “RISCHIO” (R):
R = ( A + B) x (C + D )
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Revisione 2
A tale valutazione si deve anche aggiungere quella eseguita su altri fattori che possono interagire positivamente
o negativamente:
E.
presenza di requisiti legali e regolamentari applicabili;
F.
eventuale disagio arrecato alla popolazione limitrofe;
G. eventuale presenza di opinioni formali delle parti interessate;
H. grado di informazioni disponibili sull’impatto ambientale considerato;
I.
eventuali impegni della politica aziendale sullo specifico aspetto.
Sulla base del punteggio ottenuto e delle risorse disponibili, la Direzione definisce una graduatoria delle priorità
di intervento, ovvero un criterio con cui intervenire attraverso l’applicazione di specifici obiettivi e programmi
ambientali o efficaci misure di sorveglianza e controllo.
PU NT E G GI O = R + E + F + G + H + I
La priorità viene indicata graficamente con una simbologia che ne permette una immediata valutazione:
SIMBOLO
PRIORITÀ
↑↑
Molto alta: l’aspetto ambientale deve essere sempre gestito dal SGA con attenzione e risorse maggiori
rispetto ad altri
↑
Alta: l’aspetto ambientale richiede una grande attenzione da parte del SGA
←
Media: l’aspetto ambientale non richiede particolari attenzioni da parte del SGA
↓
Bassa: l’aspetto ambientale non richiede di essere preso in considerazione
↓↓
Molto bassa
Figura 20 – Priorità di intervento nella gestione degli aspetti ambientali
6.6
Aspetti Ambientali significativi
6.6.1
Generalità
L‘azienda considera sempre significativi tutti quegli aspetti ambientali che rientrano nelle seguenti categorie:
1.
gravità dell’impatto sull’ambiente: per tutti quei casi in cui un aspetto può causare danni a lungo termine o
permanenti all'ambiente, estesi anche all'esterno dello stabilimento;
2.
gravità dell’impatto sulle persone: per tutti quei casi in cui un aspetto può causare danni a lungo termine o
permanenti alle persone (sia all’interno che all’esterno dello stabilimento);
3.
presenza di adempimenti cogenti/regolamentari: per tutti quei casi in cui esistono adempimenti di legge e/o
regolamentari applicabili all'aspetto e che richiedano adempimenti precisi (come per esempio rapporti
periodici della prestazione ambientale, raccolta e dimostrazione di dati operativi, rilascio di specifiche
autorizzazioni e permessi operativi, ecc.);
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4.
5.
Revisione 2
opinioni delle parti interessate: quando l'aspetto causa disagi alle parti Interessate, o quando
l’organizzazione ha fatto registrare in passato lamentele o reclami;
politica aziendale: quando la Direzione decide che, nel rispetto di quanto dichiarato nella politica
ambientale e nelle strategie aziendali, l'aspetto debba avere una rilevanza e/o particolare significatività.
6.6.2
Aspetti/impatti ambientali significativi individuati
Sulla base dell’analisi eseguita (vedi all.1) sono risultati significativi gli aspetti/impatti ambientali relativi a:
consumo di risorse:
o
energia (energia elettrica, termica) per l’alimentazione degli impianti e dei servizi
o
acqua
o
imballaggi in carta, cartone e plastica
produzione di rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi
emissioni in atmosfera (prodotte dalla centrale termica e dai camini di smaltimento del vapore acqueo
dell’impianto di essiccazione della pasta)
produzione di scarti di pasta alimentare (provenienti dal processo produttivo e dal confezionamento)
scarichi idrici
gestione di prodotti pericolosi per l’ambiente (oli lubrificanti)
rumore emesso dagli impianti in funzione sia all'interno che all'esterno dello stabilimento
acque meteoriche
rilascio nell’ambiente di fumi e gas tossici (solo in caso di incendio ovvero in caso di emergenza).
N.B: Alla presente dichiarazione Ambientale, si allega la valutazione degli aspetti ambientali significativi (All. 01).
6.6.3
Consumo di risorse: energia elettrica
Tutte le movimentazioni e gli azionamenti degli impianti produttivi dello stabilimento, sono alimentati con
energia elettrica. L’azienda è collegata alla rete pubblica gestita dall’Enel Distribuzione Spa dalla quale riceve
energia elettrica ad una tensione di 20.000 volts.
L’energia elettrica è comunque acquistata sul Mercato Libero.
Il punto di consegna è ubicato all’interno di una cabina posta sul confine aziendale e con accesso da via Gigante.
Da tale cabina l’energia viene trasportata mediante una linea elettrica interrata dedicata, all’interno di una
cabina di trasformazione dove viene ridotta alla tensione di 380 volts. Tale trasformazione avviene mediante
l’uso di trasformatori oramai tutti in resina. Qualche anno addietro l’azienda ha provveduto a mettere fuori
servizio e successivamente a smaltire, alcuni di questi trasformatori contenenti tracce di PCB. Attualmente è
ancora presente un trasformatore ad olio ma è inattivo con l’entrata in esercizio dei nuovi trasformatori.
Il consumo di energia elettrica è insieme a quello di energia termica, l’aspetto ambientale più rilevante per il
pastificio, a causa dell’entità e delle caratteristiche di continuità nel corso dell’anno. Si rileva nel corso del
triennio 2007-2009 un consumo medio annuo di energia elettrica pari a 10,38 milioni di KWh.
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Revisione 2
Figura 21 – Consumi di energia elettrica e consumi per unità di prodotto registrati nel triennio 2007-2009
ENERGIA ELETTRICA
ANNO 2007
ANNO 2008
ANNO 2009
tonn pasta
MWh
MWh/t
tonn pasta
MWh
MWh/t
tonn pasta
MWh
MWh/t
55.331,2
10.315,049
0,186
53.992,30
10.180,184
0,188
53.469,800
10.664,704
0,199
Fonte: elaborazione bollette Enel – contabilità interna
ANNO 2009
MWh
MVarh
cosφ
10.664,704
2.455,52
0,974
Figura 22 – Specifico dei consumi elettrici anno 2009 potenza attiva, reattiva, cos φ
Per tale motivo, il pastificio ha adottato un progetto “continuo” di miglioramento dell’efficienza energetica dei
processi, che prevede nel corso dei prossimi anni azioni “plurime” di tipo gestionale e impiantistico. Tra le più
significative citiamo:
la sostituzione progressiva e continua di tutti i motori elettrici attualmente presenti con motori ad alto
rendimento;
la realizzazione di un nuovo impianto di refrigerazione dell’acqua di processo all’avanguardia, che consente
la produzione delle frigorie strettamente necessarie e la minimizzazione delle dispersioni;
l’adeguamento alla normativa DK 56000 (riduzione dei disturbi in rete) della cabina Enel.
la eliminazione di un autotrasformatore avente la funzione di regolatore della tensione che, ovviamente,
dissipa una certa quantità di energia, e non più necessario a seguito del miglioramento della qualità del
servizio di alimentazione della rete ENEL.
C o n su m i sp ecifici elettrici [M W h /to n n ]
0,205
0,2
M W h/ton n
0,195
0,19
0,185
0,18
0,175
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Figura 23 – Efficienza energetica dell’energia elettrica (Fonte: elaborazione bollette Enel )
Il monitoraggio del parametro ”efficienza energetica” (MWh/t di pasta prodotta) adottato dal SGA ha
consentito di apprezzare già i primi risultati di tale progetto (vedi fig.23).
Nel grafico di fig. 23 si nota infatti che negli ultimi quattro anni (2004-2007), si è avuto un consistente e
continuo aumento dell’efficienza energetica, ovvero la riduzione del consumo di MWh necessario alla
produzione di 1 t di prodotto finito (MWh/tonn). L’aumento del valore di tale indice nel biennio 2008-2009 non
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Revisione 2
deve essere inteso come perdita di efficienza, ma semplicemente come conseguenza dell’aumento della utenza
elettrica rappresentata dal nuovo Magazzino Automatico Autoportante.
Tale performance è stato possibile ottenerla anche con una ottimizzazione gestionale dei “cambi formato”, sia
presso il reparto produzione che presso il reparto confezionamento.
Tra i progetti correlati al consumo di energia elettrica, nonché caratterizzati da un impatto significativo
sull’ambiente circostante, si segnalano anche:
L’avvenuta dismissione di quasi tutti i trasformatori “ad olio diatermico” e contemporanea sostituzione con
trasformatori “a resina” che presentano un impatto notevolmente più basso per l’ambiente, e rendimenti
maggiori;
L’avvenuta dismissione della linea elettrica aerea a 20.000 volts presente sul perimetro del sito dello
stabilimento. Tale azione ha comportato anche la eliminazione dell’inquinamento elettromagnetico da essa
indotta per la popolazione locale residente ed un evidente beneficio paesaggistico.
6.6.4
Consumo di risorse: energia termica
L’energia termica viene utilizzata per generare acqua surriscaldata ed utilizzata all’interno degli essiccatoi per
l’essiccamento della pasta. L’energia è prodotta dalla combustione solo di gas metano di rete comunale (ENI)
all’interno di n.6 generatori ad acqua surriscaldata. Un ulteriore consumo di energia termica è connesso al
riscaldamento degli ambienti ottenuto da 2 generatori ad acqua calda. La potenzialità totale di tutti gli impianti
termici è di circa 14,5 MW (potenza termica installata).
Parte dell'energia termica consumata viene impiegata per il riscaldamento degli ambienti di lavoro e per il
condizionamento invernale dei capannoni in cui si svolge la produzione, allo scopo di prevenire la formazione
delle condense sotto le volte.
Il consumo di energia termica è insieme a quello di energia elettrica, un aspetto ambientale molto significativo
per le medesime ragioni espresse sopra di entità e di continuità nell’anno. Il valore è ottenuto mediante
moltiplicazione dei normal metri cubi moltiplicato il potere calorifico superiore contabilizzati nella fattura della
società formitrice di gas metano. Tale consumo si è attestato nel corso del triennio 2007-2009 ad una media
annua di circa 98.200 Giga joule.
Figura 24 - Consumi di energia termica ottenuta dalla combustione del metano e consumi per unità di prodotto registrati nel triennio 2007-2009
CONSUMI DI ENERGIA TERMICA
ANNO 2007
ANNO 2008
ANNO 2009
Q.li
pasta
Giga
joule
Gjoule/Q.le
Q.li
pasta
Giga
joule
Gjoule/Q.le
Q.li
pasta
Giga
joule
Gjoule/Q.le
553.312
101.265
0,183
539.923
92.390
0,171
534.698
100.994,28
0,189
Fonte: elaborazione fatture ENI SpA Divisione Gas & Power – contabilità interna
Il pastificio ha attuato un progetto di miglioramento dell’efficienza del consumo di energia termica che
prevedeva azioni “plurime” di tipo gestionale e impiantistico. Il progetto consistito nell’ammodernamento della
centrale termica di processo e dell’intera rete di distribuzione dell’acqua surriscaldata. Gli interventi attuati
sono i seguenti:
sostituzione integrale dei bruciatori a gas metano con modelli di ultima generazione elettronici e dotati di
massimo rendimento
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Revisione 2
rifacimento totale del collettore principale di distribuzione al fine di razionalizzare i flussi, ridurre le
“perdite di carico”, equilibrare i rami impiantistici;
sostituzione dei rivestimenti coibentanti mediante l’uso di materiali in lana di roccia, con maggiore potere
isolante e maggiore spessore (da 40 a 60 mm.);
inserimento, nei punti strategici dell’impianto, di strumentazioni di misura (misuratori di portata dell’acqua
e gas, termometri, ecc.) al fine di una precisa contabilizzazione dei flussi energetici e di una loro gestione
mediate software;
implementazione di un modello software in grado di ottimizzare il funzionamento e la gestione della
centrale, intervenendo su tutte le fasi caratterizzate da perdite di efficienza (avviamento, arresto, gestione
dei transitori, bilanciamento tra produzione e domanda di energia).
C on sum i sp ecifici term ici [Gjou le/Q.le]
0,21
0,2
G jo u le / Q . le
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Figura 25 – Efficienza energetica dell’energia termica (Fonte: elaborazione fatture ENI SpA Divisione Gas & Power)
Il monitoraggio del parametro ”efficienza energetica termica” adottato dal SGA ha evidenziato, nel corso
dell'anno 2009, un valore in contro tendenza. Infatti i consumi di energia termica, parità di pasta prodotta
(Gjoule/quintale di pasta) si sono attestati nel 2009 su un valore di 0.189, maggiore rispetto a quello dell'anno
precedente (0.171) del 10.50 %. Tale aumento del consumo di energia termica è stato determinato in parte da
esigenze di processo, avendo aumentato le temperature di conduzione all'interno di alcuni essiccatoi per
conseguire migliori risultati qualitativi del prodotto, in parte per un aumento del calore consumato per il
riscaldamento dei capannoni (condizioni climatiche). Si consideri, inoltre, che la minor produzione realizzata
nel 2009 ha determinato, un cosiddetto effetto di scala, un ulteriore contributo al peggioramento della
performance.
Il potere calorifico applicato per la determinazione dei consumi termici, varia (sia pure in maniera lieve) di mese
in mese e viene comunicato, di volta in volta, dalla società fornitrice (ENI S.p.a. – Divisione Gas & Power).
Nella figura seguente sono riportati i consumi totali di gas Metano, il valor medio del potere calorifico
superiore e anche il valore di CO2 equivalente, l’unità di misura utilizzata per misurare il GWP (Global
Warming Potential) dei gas serra. Per il calcolo si sono utilizzati i parametri standard dell’ultimo UNFCCC
ovvero tramite prodotto dei metri cubi contabilizzati in fattura per il potere calorifico rappresentativo del
metano (pari a 35 Gjoule/Nmc) per il fattore di emissione per coefficiente di ossidazione.
Figura 26 - Consumi totali di Gas Metano, CO2 equivalente,Valore medio del potere calorifico superiore nel periodo 2006--2009
2006
2007
2009
2008
Nm3
CO2
equivalente
PCs
Kjoule/Nm3
Nm3
CO2
equivalente
PCs
Kjoule/Nm3
2.920.144
5685,71
38.792,53
2.599.951
5062,28
38.948,9
Nm3
2.321.502
CO2
equivalente
PCs
Kjoule/Nm3
4562,92
39.421
Fonte: elaborazione fatture ENI SpA Divisione Gas & Power
Nm3
2.559.802
CO2
equivalente
4984,10
PCs
Kjoule/Nm3
39.454
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Revisione 2
6.6.5
Consumo di risorse: energia globale
Al fine di standardizzare ed unificare le due forme di consumo energetico, Granoro ha adottato il parametro
internazionale del TEP (*) (Tonnellate Equivalenti di Petrolio) ovvero l’equivalente di energia ricavata dalla
combustione di petrolio (vedi fig.27 e 28).
Pertanto il valore del TEP ricavato rappresenta la somma delle due forme di energia utilizzate in azienda
(termica ed elettrica), consentendone una rappresentazione unificata.
(*) Si assume che da un kg di petrolio si ottengano 10.000 kcal (PCI), per cui 1 TEP = 107 kcal .= 45,217 Giga Joule =
11.628 kWh
Equivalenza fra energia elettrica e TEP da Circolare AT o MT :
Ministero
dell’Industria,
del
Commercio
e
BT :
dell’Artigianato nr. 219/f del 2 marzo 1992
1 MWh = 0.23 tep
1 MWh = 0.25 tep
Equivalenza energetica fra Gas Naturale e TEP da Gas naturale: 1000 Nm3 = 0.82 tep
Circolare Ministero dell’Industria, del Commercio e
dell’Artigianato nr. 219/f del 2 marzo 1992
Calcolo del TEP:
(Nm3/1000)*0.82
Consumi di Energia Elettrica:
E2006 = 11.136,674 MWh
TEP = MWh*0,23 +
TEP2006 = 11.136,674*0.23 + (2.920.144/1000)*0.82 =
E2007 = 10.243,402 MWh
= (2562 + 2394) = 4956 TEP
E2008 = 10.180,184 MWh
TEP2007 = 10.315,049*0.23 + (2.599.951/1000)*0.82 =
E2009 = 10.644,704 MWh
= (2.372+2.132) = 4.504 TEP
Consumi di gas:
G2006 = 2.934.275 Nm3
TEP2008 = 10.180,184*0.23 + (2.343.502/1000)*0.82 =
G2007 = 2.599.951 Nm3
= (2.341+1.922) = 4.263 TEP
G2008 = 2.343.502 Nm3
TEP2009 = 10.644,704*0.23+(2.559.802/1000)*0.82 =
G2009 = 2.559.802 Nm3
= (2.448 + 2.099) = 4.547 TEP
Figura 27 - Consumi energetici totali espressi in TEP e registrati nel periodo 2007-2009
ANNO 2007
ANNO 2008
ANNO 2009
Tonn pasta
TEP
TEP/Ton
pasta
Tonn pasta
TEP
TEP/Ton
pasta
Tonn
pasta
TEP
TEP/Ton
pasta
55.331,2
4.488
0,0814
53.992,3
4.263
0.079
53.469,8
4.547
0.085
Fonte: elaborazione bollette Enel e fatture ENI SpA Divisione Gas & Power
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Revisione 2
C o n su m i e n e rg e tici g lo b a li
0,092
0,09
0,088
TE P /Tonn
0,086
0,084
0,082
0,08
0,078
0,076
0,074
0,072
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Figura 28 – Efficienza energetica dell’energia totale (Fonte: elaborazione bollette Enel e fatture ENI SpA Divisione Gas & Power)
I risultato globali conseguiti sono ben evidenziati dal grafico di fig. 28 dove è visibile un aumento del consumo
globale specifico (TEP per ogni quintali di pasta prodotta)rispetto al 2008, per effetto dell'aumento dei consumi
di energia elettrica conseguenti alla entrata in esercizio del Magazzino Automatico Autoportante e dell'aumento
registrato per i consumi di energia termica.
Va tuttavia evidenziato che, malgrado i risultati peggiorativi conseguiti rispetto all'anno precedente, i valori
globali sui consumi di energia dimostrano il rispetto del valore obiettivo (TEP obiettivo: 0,0850, TEP 2009 =
0,085).
Va inoltre evidenziato come, rispetto ai valori consumo di partenza, registrati nel 2004 (TEP 2004 = 0.090)
l'andamento globale in riduzione, anche in presenza del valore negativo del 2009, è da giudicarsi globalmente
accettabile.
6.6.6
Consumo di risorse: acqua
La risorsa idrica utilizzata è esclusivamente quella proveniente dalla rete di distribuzione dell’Acquedotto
Pugliese. Le quantità consumate nel corso dell’anno sono ovviamente proporzionali alla quantità di prodotto
finito realizzato, essendo l’acqua uno degli ingredienti principali della pasta. Tuttavia tale elemento si disperde
successivamente nell’ambiente nel corso delle fasi di essiccazione.
Per tali motivi non si intravedono spazi di riduzione del consumo della stessa risorsa. Negli ultimi quattro anni
(2006-2009) l’azienda ha fatto registrare un consumo medio di 32.685 m3/anno contro una produzione media
di circa 546.000 q.li di pasta.
I consumi di acqua si mostrano abbastanza costanti negli anni e, ovviamente, sono direttamente dipendenti dalla
quantità di pasta prodotta, dal momento che l’acqua costituisce una delle materie prime utilizzate.
Con l’applicazione del Sistema di Gestione Ambientale, il pastificio ha adottato un programma di monitoraggio
sui consumi, adottando anche contatori differenziali per settori al fine di identificare tempestivamente eventuali
anomalie impiantistiche cause di perdite
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Revisione 2
consumi annui di acqua potabile
mc acqua potabile
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
H2O
2004
2005
2006
30771
35884
30670
2007
2008
2009
29800
36299
33140
anni
Figura 29 – Consumo annuale di acqua potabile (Fonte: elaborazione bollette AQP)
Nel corso del 2008 e in parte del 2009 vi è stato un aumento del consumo di acqua potabile in conseguenza dei
lavori di realizzazione dell’impianto idrico di estinzione incendi del Magazzino Automatico Autoportante. Infatti
detto impianto, dovendo essere integrato con quello preesistente, ha comportato il temporaneo svuotamento
di esso ed il conseguente riempimento. Detta operazione è stata inoltre integrata da prove di collaudo per
simulare procedure di svuotamento e reintegro degli impianti. Basti pensare che la capacità minima della
dotazione idrica antincendio richiesta per l’impianto complessivo è di ben 580 mc., per rendersi conto di come
operazioni di tal genere influenzino sensibilmente il consumo annuo di acqua.
6.6.7
Consumo di materiali
Il Regolamento CE 1221/2009 inserisce tra gli indicatori diretti l’efficienza dei materiali definito come il flusso
di massa dei diversi materiali utilizzati (esclusi energia e acqua) espresso in tonnellate. Nella seguente tabella
sono riportati i principali ingredienti utilizzati nell’anno 2009
Ovoprodotto
Vitamine
Farina di spinaci
Farina di pomodoro
147,2 tonn
1,5 tonn
1,5 tonn
1 tonn
Figura 30 – consumo di ingredienti utilizzati nel 2009 – Elaborazione dati interni
6.6.8
Consumo di risorse: imballaggi
L’azienda acquista imballaggi di carta e cartone e di plastica per il confezionamento del proprio prodotto finito,
nonché pedane di legno per la spedizione. A tale proposito ha formalizzato l’iscrizione al consorzio del CONAI
in qualità di utilizzatore di queste tre tipologie di imballaggio, come previsto dall’art. 38 del D.Lgs. 22/97 e
dall’art. 221 del D.Lgs.152/2007 (Obblighi dei produttori e degli utilizzatori).
Gli imballaggi utilizzati dal pastificio sono essenzialmente sacchetti di polipropilene, polietilene (imballaggi
primari a diretto contatto con il prodotto) e cartone ondulato in diverse grammature e formati. Inoltre
l’azienda utilizza bancali di legno per la composizione e la spedizione dei carichi. Si riportano i dati relativi agli
imballaggi acquistati nel corso degli ultimi otto anni (fig. 30) al fine di una migliore comprensione dell’entità di
tale impatto ambientale.
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Revisione 2
Figura 31 – Imballaggi acquistati nel periodo 2003-2009 (in kg.)
DENOMINAZIONE
IMBALLAGGIO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Carta
1.939.725
1.924.489
1.499.486
1.508.725
1.591.319
1.665.809
1.579.686
Legno
58.146
29.172
8.756
44.418
31.394
41.200
23.452
Plastica
550.047
547.131
458.419
445.113
478.703
534.511
473.224
Fonte: elaborazione dati forniti al CONAI
Kg
Kg
Si tenga comunque presente
acquisto im ballaggi cartone
che i quantitativi indicati non
sono tutti utilizzati dall’azienda
al momento dell’acquisto, in
2.500.000
580.000,00
570.000,00
quanto, per far fronte al
2.000.000
560.000,00
fenomeno
della
550.000,00
frammentazione degli ordini e
1.500.000
540.000,00
per gestire in modo ottimale il
530.000,00
1.000.000
gran numero di referenze
520.000,00
(codici prodotto), la stessa ha
510.000,00
500.000
500.000,00
necessità di disporre di grandi
490.000,00
giacenze di magazzino così
2004 2005 2006 2007 2008 2009
come evidenziato nelle figure
32 e33
produzione annua pasta
imballaggi di cartone
Tuttavia, a seguito del grande
utilizzo che il pastificio effettua
di tali risorse, l’impatto Figura 32 – Acquisto di imballaggi di cartone (Fonte: elaborazione dati Granoro forniti al CONAI.)
connesso a tale aspetto è
senza dubbio significativo nei
confronti dell’ambiente. A tal
acquisto di imballaggi in plastica
proposito,
al
fine
di
ottimizzarne l’utilizzo e di
600000
580.000,00
evitare gli sprechi, il Pastificio
570.000,00
500000
ha adottato alcuni programmi
560.000,00
di
miglioramento
che
400000
550.000,00
540.000,00
prevedono il monitoraggio di
300000
530.000,00
tali indicatori al fine di
200000
520.000,00
proporre in futuro degli
510.000,00
specifici obiettivi ambientali
100000
500.000,00
490.000,00
0
2004
2005
2006
produzione annua di pasta
2007
2008
2009
acquisto imballaggi in plastica
Figura 33 – Acquisto di imballaggi di plastica (Fonte: elaborazione dati Granoro forniti al CONAI.)
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Revisione 2
6.6.9
Produzione di rifiuti
I rifiuti prodotti dal Pastificio Granoro S.r.l. provengono dalle seguenti attività:
produzione e confezionamento di pasta
manutenzione delle linee di produzione e delle macchine/attrezzature accessori nonchè delle strutture
attività di ufficio e di servizio
Per una migliore comprensione dello specifico impatto ambientale, si riportano nelle seguenti tabelle
riassuntive, i quantitativi e le tipologie di rifiuti prodotti nel corso degli ultimi cinque anni (2005-2009)
Figura 34 - Rifiuti speciali non pericolosi prodotti dal 2005 al 2009 espressi in kg.
2008
CER
DENOMINAZIONE RIFIUTO
2005
2006
2007
150101
IMBALLAGGI IN CARTA E CARTONE
99460
111000
103500
150102
IMBALLAGGI IN PLASTICA
31560
34560
36640
41420
36620
150103
IMBALLAGGI IN LEGNO
0
0
1400
2060
6180
150104
IMBALLAGGIO IN METALLO
0
0
0
0
0
150106
IMBALLAGGI IN MATERIALI MISTI
CONSUMABILI
90
50
0
1240
0
160103
PNEUMATICI FUORI USO
120
0
0
120
196
160214
APPARECCHIATURE FUORI USO,
DIVERSE DA QUELLE 160209
880
0
980
740
238
160216
COMPONENTI RIMOSSE
CONSUMABILI DI UFFICIO
0
20
35
30
65
160304
RIFIUTI INORGANICI DIVERSI DA
QUELLI DI CUI ALLA VOCE 160303
0
0
0
0
0
170202
VETRO DI SCARTO
0
0
15760
0
0
170203
PLASTICA (POLISTIROLO)
0
540
1540
0
0
170402
ALLUMINIO
100
0
1060
620
420
190805
FANGHI DA TRATTAMENTO ACQUE
REFLUE
12040
12340
23220
23960
11300
160301
PRODOTTI FUORI SPECIFICA
INORGANICI
0
0
0
0
0
170411
CAVI, DIVERSI DI CUI ALLA VOCE
170410
0
0
780
220
600
200199
RIFIUTI NON SPECIFICATI ALTRIMENTI
(PRODOTTI ALIMENTARI AVARIATI)
0
0
0
0
0
200139
PLASTICA
0
0
0
0
0
200107
LEGNO
0
0
0
0
0
200304
FANGHI DA FOSSE SETTICHE
0
3000
0
0
0
070299
RIFIUTI NON SPECIFICATI ALTRIMENTI
0
0
0
0
0
TOTALI RIFIUTI NON PERICOLOSI
144250
161510
184915
175710
174.619
105300
2009
119000
Fonte: elaborazione dati MUD e registro c/s Granoro
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Revisione 2
Figura 35 - Rifiuti speciali pericolosi prodotti dal 2005 al 2009 espressi in kg.
CER
DENOMINAZIONE RIFIUTO
2005
2006
2007
2008
2009
130204
OLIO MINERALE DA MOTORI
1380
1060
0
0
0
150110
IMBALLAGGI CONTENENTI RES. DI SOSTANZE
PERICOLOSE
373
380
340
280
413
150202
ASSORBENTI, MATERIALI FILTRANTI, STRACCI E
INDUMENTI
220
380
220
60
320
160601
ACCUMULATORI AL PIOMBO
420
1140
900
1560
0
130802
ALTRE EMULSIONI
420
0
220
0
740
140603
SOLVENTI
120
0
140
0
73
200121
NEON
7
0
0
0
0
80121
RESIDUI DI VERNICI
40
0
0
0
0
70213
RIFIUTI PLASTICI
0
0
900
0
1320
130208
OLIO ESAUSTO DA MOTORE
0
0
460
1060
740
TOTALE RIFIUTI PERICOLOSI
2980
2360
3180
2360
3.606
Fonte: elaborazione dati MUD e registro c/s Granoro
Come si può notare dalle tabelle sopra riportate, vi sono rifiuti abitualmente prodotti presso il sito e che
pertanto sono costantemente presenti nel corso degli anni, ed altri rifiuti che compaiono occasionalmente, in
occasione di dismissioni di impianti o smaltimento di scorte di materiali non più utilizzabili. Nell’ambito dei
rifiuti normalmente prodotti, si nota un andamento generalmente tendente alla riduzione, come il caso dei
fanghi da trattamento acque reflue (CER 190805), a dimostrazione della efficacia delle regolazioni messe in atto.
Si segnala anche qualche eccezione in rialzo come imballaggi in legno (CER 150103). Il nuovo impianto di
immagazzinamento richiede criteri di accettazione per le pedane più rigidi per cui viene fatta una selezione
maggiore tra i pallet provenienti dal circuito EPAL.
Di seguito si riporta l’andamento della produzione dei rifiuti più significativi nel corso degli anni.
Oltre alle sopradette tipologie di rifiuti, il Pastificio produce rifiuti solidi urbani ed assimilabili che conferisce alla
azienda municipalizzata (ASIPU) nel rispetto del Regolamento Comunale vigente e corrispondendo per il
servizio la prevista tassa comunale (TARSU).
Lo stoccaggio temporaneo dei rifiuti avviene in apposita “isola ecologica” per il tempo strettamente necessario
ai fini dell’organizzazione del conferimento. Nell’area di stoccaggio ogni rifiuto è conservato in maniera
adeguata alla pericolosità nei confronti dell’ambiente nonché suddiviso per codice identificativo (CER). I rifiuti
speciali pericolosi sono custoditi al coperto e all’interno di bacini di contenimento opportunamente
dimensionati. Gli olii lubrificanti esausti, a causa della loro particolare pericolosità, sono stoccati in apposita
area coperta, al riparo da fonti di calore, lontano da tombini, nel rispetto delle leggi antincendio. Tutti i fusti
sono disposti al di sopra di apposite bacinelle di contenimento.
Tutti i quantitativi dei rifiuti presenti in stoccaggio temporaneo sono sistematicamente sorvegliati da personale
qualificato al fine di minimizzare i rischi connessi al loro stoccaggio temporaneo, nel rispetto dei limiti previsti
dalla legge D.Lgs.152/2006.
Per il trasporto e lo smaltimento dei rifiuti speciali, il Pastificio utilizza esclusivamente fornitori regolarmente
autorizzati, previa compilazione del formulario di identificazione del rifiuto (FIR), annotandone i quantitativi in
entrata ed in uscita su registro di carico/scarico vidimato, nel rispetto di quanto previsto dal D.Lgs. 152/2006.
Le copie di tutte le autorizzazioni dei fornitori di cui sopra conservate presso l’ufficio tecnico, sorvegliate nelle
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Revisione 2
loro scadenze e custodite dal Responsabile Ambientale. Un opportuno sistema di sorveglianza interno consente
il rispetto del rientro della quarta copia dei formulari dei rifiuti prodotti, entro i 90 gg. previsti per legge.
Destinazione Rifiuti
Codice
2009
(kg)
Recupero
R13
195.464
Smaltimento
D15
12.601
Come si può notare esiste una discordanza tra i totali riportanti, in virtù di una quota parte di rifiuti registrati a
fine anno anno 2008 e conferiti ad inizio 2009
In osservanza alla Direttiva UE 2008/98/CE relativa ai rifiuti il DM del 17 dicembre 2009, pubblicato nella G.U.
del 13 gennaio 2010, ha dato concreta attuazione all'istituzione di SISTRI, sistema di controllo della tracciabilità
dei rifiuti, con il quale si passerà da un sistema cartaceo a soluzioni tecnologiche avanzate in grado di
semplificare le procedure e gli adempimenti e di gestire in modo innovativo e più efficiente tutta la filiera dei
rifiuti, con garanzie di maggiore trasparenza e conoscenza. Il Pastificio Granoro S.r.l. ha provveduto alla
registrazione on-line in data 26/02/2010 e a breve provvederà al ritiro dei dispositivi elettronici per la gestione
dei rifiuti, che andranno a sostituire i vecchi registri, formulari e MUD, ovvero una chiavetta USB per ogni unità
locale e per ogni mezzo adibito al trasporto rifiuti, per il caricamento dei dati all'interno del sistema SISTRI, e,
nel caso in cui l'operatore sia un trasportatore, anche dei propri rifiuti, la lista delle officine autorizzate presso
le quali recarsi ad installare su ogni mezzo adibito al trasporto rifiuti le black-box, adibite al monitoraggio del
percorso dei rifiuti (spese d'installazione a carico delle imprese); enti preposti alla distribuzione: C.C.I.A.A. e
Associazioni di Categoria da loro delegate - Albo Nazionale Gestori Ambientali.
imballaggi in carta e cartone (CER 150101)
I
rifiuti
relativi
ad
imballaggi in carta e
cartone
pro-vengono
dalle attività quo-tidiane
di confezionamen-to del
prodotto e la loro
produzione è soggetta a
fluttuazioni in funzione del
numero e della frequenza
dei
“cambi
formato”
necessari a soddisfare le
esigenze del mercato.
RIF IUT O C E R 1 5 0 1 0 1
120 000
100000
80 000
KG
6.6.9.1
60000
40000
20000
0
2003
2004
2005
an n i
2006
2007
2008
2009
Figura 36– Produzione del rifiuto CER 150101: imballaggi di carta e cartoni (Fonte: elaborazione MUD
Granoro e registro c/s).
Negli ultimi tre anni si registra, dopo un peggioramento della performance dovuto al
costante aumento avuto, nello stesso periodo, dei “cambi formato” che comporta il
frazionamento della pasta prodotta in più imballi differenziati.
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Revisione 2
Il quantitativo medio prodotto nel corso degli ultimi 4 anni (2006-2009) di tale tipologia di rifiuto si è attestata a
circa 109.700 Kg/anno.
Purtroppo si registra una tendenza all’aumento degli scarti degli imballaggi in generale, in conseguenza al
fenomeno della crescente frammentazione dei “codici di produzione” di pasta (oltre 5500 nel 2006) e del
numero di commesse.
Tale frammentazione della produzione determina un numero elevato di “cambi formato” in fase di
confezionamento. Questa infatti rappresenta la fase del processo produttivo caratterizzata da maggiore spreco
di imballaggio per le operazioni di set-up ed avvio della macchina. Il pastificio da tempo attua delle misure di
sensibilizzazione sul personale addetto al confezionamento al fine di ridurre il più possibile le quantità di rifiuto
prodotto, e comunque monitora l’entità di tale parametro.
Il piano di monitoraggio prevede il miglioramento nel tempo di un coefficiente Q.carta/Q.pasta ovvero del
rapporto specifico tra i q.li di rifiuto da imballaggio di carta prodotto ed i q.li di pasta prodotti. Tale coefficiente
pertanto rappresenta l’espressione dell’efficienza per il reparto del confezionamento (nella gestione degli scarti
da imballaggio).
6.6.9.2 imballaggi in plastica (CER 150102)
RIFIUT O CER 150102
450 00
4 0000
3 5000
KG
30 000
250 00
2000 0
1500 0
10 000
50 00
0
200 0
2001
20 02
2 003
200 4
an n i
2005
200 6
200 7
2008
200 9
I rifiuti relativi ad imballaggi in plastica provengono dalle attività di
confezionamento
del
prodotto e riguardano in
particolare i sacchetti in
polipropilene. La loro
produzione è funzione del
numero e della frequenza
giornaliera dei “cambi
formato” effettuati sulle
linee di confezionamento
che, a volte, possono
arrivare anche a superare i
10 al giorno.
Figura 37 – Produzione del rifiuto CER 150102: imballaggi in plastica (Fonte:elaborazione dati MUD Granoro
e registro c/s). Continua il peggioramento della performance registrata negli anni precedenti. Durante il 2009
si è avuto un decremento della produzione di questo codice rifiuto.
Pertanto la frammentazione degli ordini e dei “codici prodotto”, influenza la produzione di tale rifiuto in
maniera molto maggiore rispetto a quello di carta e cartone. Il quantitativo medio prodotto nel corso degli
ultimi 4 anni (2006-2009) di tale tipologia di rifiuto si è attestata a circa 37.310 Kg/anno.
Il pastificio da tempo attua delle misure di sensibilizzazione sul personale addetto al fine di ridurre il più
possibile le quantità di film consumato per tali operazioni, e propone annualmente un piano di monitoraggio
dell’efficienza di tale parametro avente risvolti ambientali. In futuro il pastificio si prefigge di identificare obiettivi
specifici sull’indicatore Q.pla/Q.pasta ovvero sul rapporto specifico tra i q.li di rifiuto da imballaggio plastico
prodotto ed i q.li di pasta prodotti. Tale indicatore, che rappresenta l’espressione dell’efficienza nella gestione
dell’imballaggio plastico (in particolare per il reparto di confezionamento), risulta essere in continuo aumento
negli ultimi anni (vedi figura 37), ma comunque correlato con l’aumento del numero dei cambi formato.
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Revisione 2
Il sensibile aumento registrato nel consumo di questa tipologia di rifiuto durante l’anno 2008 è stato messo in
relazione allo smaltimento di una sensibile quantità di film non più utilizzabile in conseguenza di un intervento di
restyling del packaging operato dalla azienda, infatti il trend del 2009 è in ribasso.
6.6.9.3
oli esausti (CER 130208)
La produzione di tale rifiuto speciale pericoloso, come di tutti i lubrificanti esausti, proviene dalle continue
attività di manutenzione a cui sono soggetti gli impianti di produzione e le attrezzature per la movimentazione
dei prodotti. A seguito dell’elevato rischio sull’ambiente connesso con la produzione e movimentazione di tale
rifiuto, l’azienda ha adottato un progetto specifico per la sua riduzione, per quanto la tecnologia adottata dagli
impianti lo consenta. Il progetto ancora in atto, ha previsto una serie di interventi quali:
la sostituzione di
gran parte degli oli
minerali presenti
nelle macchine con
oli sintetici, che
garantiscono una
durata nel tempo
maggiore con
mantenimento delle
qualità lubrificanti;
RIFIUT O CER 130208
3000
2500
2000
KG
1500
1000
progressiva
riduzione dei circuiti
di raffreddamento
dell’olio (e quindi
dei volumi di olio
circolante) grazie
all’adozione di
lubrificanti di sintesi,
più resistenti alle
temperature elevate.
500
0
2000
2001
2002
2003
2004
an n i
2005
2006
2007
2008
2009
Fig. 38 - Produzione annua del rifiuto da lubrificanti. Sino al 2006 riferimento codice CER 130204 e sostituzione
totale al codice CER 130208 (Fonte: elaborazione dati MUD e registro c/s Granoro)
Tale progetto ha portato negli ultimi sei anni ad una drastica riduzione dei quantitativi di tale rifiuto (vedi linea
di tendenza nella fig.38) ed a più che dimezzare il quantitativo medio prodotto nell’anno, passando da 2.280 kg.
del 2000 ai 460 kg. del 2007. Nell’anno 2009 la produzione di questo rifiuto è stato di 740 Kg, in diminuzione
rispetto all’anno precedente.
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6.6.10 Biodiversità
Il Reg. CE 1221/2009 definisce questo indice ambientale come l’utilizzo del terreno,espresso in m2 di superficie
edificata.
TIPOLOGIA SUPERFICIE
MQ.
% di destinazione.
Superficie coperta
25.000
37,9%
Superficie a piazzale
25.000
37,9%
Superficie a verde
19.000
24,2%
Superficie totale opificio
66.000
100%
Figura 39 – Pianta dello stabilimento con indicazione delle diverse tipologie di superficie
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6.6.11 Emissioni in atmosfera
Le emissioni prodotte sono causate dalla normale attività di produzione e sono generate nel dettaglio da:
a)
combustione del metano nella centrale termica per la produzione di acqua surriscaldata a fini produttivi e
di riscaldamento degli ambienti;
b) aria caldo-umida proveniente dall’interno delle linee di produzione della pasta durante le varie fasi di
essiccazione;
c)
impianti di trasporto pneumatico delle semole di grano duro;
d) impianto di produzione del vuoto all’interno delle impastatrici.
Tutte le emissioni sono opportunamente convogliate, denunciate, autorizzate (Det. Dir n.337/2003 Regione
Puglia del 10.11.2003 e Det. Dir. n.410/2003 Regione Puglia del 9.12.2003 e costantemente monitorate ai
sensi dell’art.8 Legge 203/88 e del D.Lgs. 152/2006.
Le emissioni diffuse sono state individuate, tenute sotto osservazione e ritenute pericolose solo in caso di
anomalie.
L’azienda effettua secondo un piano di monitoraggio previsto dal SGA, tutte le analisi richieste dalla legge e
dalle specifiche autorizzazioni, comunicandone sistematicamente gli esiti agli Enti preposti:
Assessorato all’Ambiente - Settore Ecologia della Regione Puglia
Settore Chimico - Ambientale del Presidio Multizonale di Prevenzione
ASL BA/1
Sindaco del Comune di Corato
I parametri monitorati sono:
le polveri totali (limite <50 mg/Mc) - vedi figura 40;
gli IPA (classe 1) (limite <0,1 mg/Mc) - vedi figura 41.
Le autorizzazioni di cui sopra sono relative a n.62 punti di emissione alle quali si aggiungono quelle provenienti
dalle centrali termiche (n.8) classificate come poco significative ed opportunamente segnalate.
I controlli sulle emissioni sono eseguiti da Laboratorio di Analisi specializzato (Laboratorio BROMECO di
Corato), e la tipologia di inquinanti con i relativi quantitativi campionati hanno dimostrato negli anni che tale
aspetto ambientale risulta di basso impatto sull’ambiente e sulla popolazione circostante.
Si allega alla presente dichiarazione una planimetria con indicazione dei punti di emissione (All. n.02).
Figura 40 - Parametri qualitativi delle emissioni in atmosfera: Polveri totali
PUNTO DI
EMISSIONE
Limite
massimo
ammissibile
(*)
Emissioni (mg/mc)
Codice
anno
2006
2007
2008
2009
E1
2,78
1,65
1,32
4,05
<50 mg/Mc
E2
4,41
3,48
2,97
4,14
<50 mg/Mc
E3
6,12
5,41
4,96
4,17
<50 mg/Mc
E4
4,3
4,75
4,20
3,17
<50 mg/Mc
E5
4,95
4,30
3,78
3,65
<50 mg/Mc
E6
3
2,85
2,12
3,94
<50 mg/Mc
E7
3,8
2,45
2,08
4,37
<50 mg/Mc
E8
5,07
5,45
5,21
4,99
<50 mg/Mc
E9
5,18
4,41
4,07
5,3
<50 mg/Mc
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Revisione 2
E10
1,1
1,78
1,20
2,03
<50 mg/Mc
E11
1,57
2,46
2,07
3,77
<50 mg/Mc
2,95
<50 mg/Mc
E12
2,01
2,31
2,18
E13
2,22
1,78
1,21
2,75
<50 mg/Mc
E14
6,02
5,45
5,12
3,06
<50 mg/Mc
E15
0,804
4,41
4,22
3,13
<50 mg/Mc
E16
2,5
1,75
1,18
2,57
<50 mg/Mc
E17
2,41
2,79
2,37
2,95
<50 mg/Mc
E18
4,21
5,47
4,92
4,46
<50 mg/Mc
E19
3,05
2,49
2,18
3,17
<50 mg/Mc
E20
1,2
1,75
1,20
2,28
<50 mg/Mc
E21
2,36
2,10
1,97
1,19
<50 mg/Mc
3,79
<50 mg/Mc
E22
2,77
3,05
2,78
E23
3,12
3,56
3,32
3,15
<50 mg/Mc
E24
3,18
3,27
3,15
2,60
<50 mg/Mc
E25
1,79
1,40
1,08
1,16
<50 mg/Mc
E26
4,24
3,18
3,04
3,12
<50 mg/Mc
E27
2,31
2,07
1,86
2,03
<50 mg/Mc
E28
6,81
6,41
6,09
5,01
<50 mg/Mc
E29
5,9
5,12
4,81
4,90
<50 mg/Mc
E38
4,44
4,37
4,11
4,96
<50 mg/Mc
E39
1,86
1,70
1,18
1,15
<50 mg/Mc
E40
3,22
3,45
3,25
4,78
<50 mg/Mc
E41
5,68
4,79
4,53
4,93
<50 mg/Mc
E42
3
2,56
2,42
2,73
C43
35,5
C44
38,07
C45
35,09
C46
38,12
C47
44,19
C48
39,18
C49
41,77
C50
33,9
C51
43,02
C52
36,18
C53
44,61
C54
36,2
C55
28,01
C56
29,54
FP57
11,18
FP58
9,07
37,05
38,18
36,12
39,24
45,08
40,00
42,74
33,79
43,48
36,79
45,05
36,89
29,07
29,08
10,08
10,11
35,15
11,36
36,71
10,24
34,56
16,04
38,25
12,40
43,65
9,92
38,79
15,01
40,21
11,98
30,91
10,42
41,27
10,32
34,25
12,13
42,21
11,54
35,27
12,53
26,62
10,47
28,01
13,1
8,15
4,11
8,78
4,14
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
<50 mg/Mc
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Revisione 2
C59
27,11
E60
1,9
E61
E62
<50 mg/Mc
26,58
9,19
1,78
1,37
2,31
<50 mg/Mc
2
1,86
1,53
2,14
<50 mg/Mc
-
2,07
1,84
2,14
<50 mg/Mc
28,73
Fonte: certificati di laboratorio esterno
(*) Limiti massimi ammissibili riportati nella Autorizzazione
Figura 41 – Parametri qualitativi delle emissioni in atmosfera: IPA
PUNTO DI
EMISSIONE
(Idrocarburi Policiclici Aromatici)
Emissioni (µg/mc)
Limite massimo ammissibile (*)
2006
2007
2008
2009
FP57
< 0,02
< 0,02
< 0,02
< 0,02
0,10 µg/mc
FP58
< 0,02
< 0,02
< 0,02
< 0,02
0,10 µg/mc
(*) Limiti massimi ammissibili
riportati nella Autorizzazione
Nel corso dell’anno 2009 sono state eseguite analisi sui fumi provenienti dagli impianti termici adibiti a
riscaldamento e condizionamento ambientale. I risultati, giudicati più che soddisfacenti e comunque al di sotto
dei limiti di legge, sono riportati nella seguente tabella.
Figura 42 – Parametri qualitativi delle emissioni in atmosfera delle caldaie dedicate a riscaldamento ambientale:
Emissioni
In parentesi sono riportati i valori limite ammissibili
IMPIANTO
Polveri totali
(mg/Nm3)
COx
(mg/Nm3)
NOx
(mg/Nm3)
SOx
(mg/Nm3)
Caldaia riscaldamento uffici
1,07
(5,00)
18,00
22,00
(350)
0
(35)
Caldaia condizionamento area
produttiva
2,58
(5,00)
24,00
35,00
(350)
1,00
(35)
6.6.12
Produzione di scarti alimentari di pasta
Si definiscono scarti di produzione tutti gli eventuali residui del processo di pastificazione che non possono
essere commercializzati secondo la naturale destinazione d’uso del prodotto pasta (per consumo umano). Tali
scarti possono essere:
“freschi” (provenienti dalla trafilazione e non ancora sottoposti a processo di essiccamento)
“secchi” (provenienti da tutte le fasi successive all’essiccamento, per esempio il confezionamento)
Per i “freschi” l’azienda effettua un recupero mediante il rinvio dello stesso scarto nella macchina impastatrice e
dunque la sua commistione con il nuovo impasto in fase di lavorazione.
Per quanto concerne i “secchi”, ottenibili dalla normale attività di produzione/confezionamento (per esempio
vagliatura del prodotto prima del confezionamento, fase di sfilaggio e taglio della pasta lunga) oppure da
situazione produttive anomale (per esempio interruzioni nell’erogazione dell’energia elettrica, prolungati fermi
macchina, anomalie dei sistemi di trasporto del prodotto in attesa di confezionamento, ecc.), l’azienda provvede
a reimpiegarli nel ciclo produttivo (come previsto dal DPR n.187 del 9.02.2001) oppure, nel caso non abbiano
più i requisiti merceologici, a venderli per usi diversi (come per esempio alimentazione animale) come previsto
dall’art. 183 comma 1 lettera N della D.Lgs. 152/2006 e D.Lgs. 4 del 16/02/2008. In data 21/12/2009 il Pastificio
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Revisione 2
ha provveduto alla registrazione presso il servizio veterinario area C della ASL locale ai sensi del regolamento
CE 183/2005.
Produzione Scarti alimentari di Pasta
2008 (kg)
842.280
2009 (kg)
830.597
Figura 43 – Produzione scarti alimentari di pasta relativi all’anno 2009 (fonte: contabilità interna)
Dalla tabella (figura 43) si evince una diminuzione della produzione di scarti alimentari di pasta conseguenza di
una migliore ottimizzazione dei lotti di produzione, supportato anche dalla messa in funzione del nuovo
magazzino automatico.
6.6.13
Scarichi idrici industriali e civili
Il processo produttivo della pasta prevede l’utilizzo di acqua potabile per l’impasto. Di conseguenza la gran
parte dell’acqua prelevata dalla rete idrica dell’Acquedotto Pugliese, viene utilizzata come materia prima. Una
piccola parte di acqua diventa scarico e nel dettaglio proviene da:
sistema di lavaggio delle trafile
impianto di demineralizzatore dell’acqua
servizi igienici per il personale
pulizie degli ambienti
Tutti gli impianti di raffreddamento utilizzati nel processo produttivo sono a circuito chiuso e pertanto non
producono scarichi.
Gli scarichi provenienti dalle trafile, subiscono un trattamento preliminare in apposita vasca con abbattimento
della carica organica (BOD) mediante ossigenazione e successivamente inviate ad impianto di depurazione
unitamente agli scarichi di tipo civile, essendo assimilabili ad essi.
Gli scarichi così prodotti potrebbero, in base alle loro caratteristiche fisico chimiche e microbiologiche, essere
inviati direttamente alla fogna. Per abbattere ulteriormente l’impatto di tali reflui, il Pastificio Granoro S.r.l.
esegue un trattamento di depurazione degli stessi mediante impianto di depurazione di tipo biologico “a fanghi
attivi”. Tale impianto produce modeste quantità di fanghi che sono smaltiti come rifiuto speciale.
L’immissione nella pubblica fogna (lo scarico è autorizzato dall’AQP - Aut. 10.02.2004 prot. 562) avviene
mediante apposito pozzetto di ispezione utilizzato anche per il prelievo ufficiale dei campioni di scarico.
In data 12 marzo 2008 la società ha acquisito il rinnovo della autorizzazione allo scarico in pubblica fogna,
rilasciata dall’Acquedotto Pugliese AQP. Questa nuova autorizzazione ha una validità di anni 4 dalla data di
emissione, ma un anno prima dello scadere deve essere inoltrata richiesta di rinnovo.
Il SGA prevede una accurata sorveglianza delle caratteristiche di qualità dello scarico, al fine del rispetto dei
limiti di legge previsti dalla tab.3A dell’all. 5 del D.Lgs. 152/2006. Il monitoraggio degli scarichi viene affidato ad
un laboratorio esterno qualificato (vedi figura n.42).
Si allega alla presente dichiarazione una planimetria degli scarichi reflui dello stabilimento Granoro S.r.l. (All. 03).
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Revisione 2
Figura 44 – Parametri qualitativi dello scarico in fognatura
unità
di
misura
Concentrazione
massima
ammissibile (*)
2005
2006
2007
2008
2009
pH
//
5,5 - 9,5
6
7
7.08
8,01
7,8
Colore
//
non percep.
con dil. 1:40
non percep.
con dil. 1:2
non percep. con
dil. 1:2
non percep. con
dil. 1:40
non percep.
con dil. 1:10
non percep. con dil.
1:10
Materiali
grossolani
//
Assenti
assenti
assenti
assenti
assenti
assenti
Solidi sospesi
totali
mg/l
200
46
58
77
15
28
BOD5
mg/l
O2
250
24
15
200
2
6
COD
mg/l
O2
500
105
90
330
14
68
Cloruri
mg/l
1200
28
300
47
32
35
Fosforo totale
mg/l
P
10
1
1,5
2.7
< 0,2
< 0,2
Azoto
Ammoniacale
mg/l
NH4
30
0,9
1,33
0.36
< 0,05
< 0,05
Azoto Nitroso
(come N)
mg/l
N
0,6
0,5
0,6 (**)
0.04
0,01
0,02
Azoto Nitrico
(come N)
mg/l
NNO3
1.1
0,4
0,7
30
1,5
1,9
Tensioattivi
anionici
(MBAS)
0.25
0,12
0,18
mg/l
< 0,2
0,54
Saggio di
tossicità acuta
%
mort.
Tot
25
25
15
50
10
ANNO
< 80
(*) Limiti di legge previsti dalla tab.3 dell’all. 5 del D.Lgs. 152/2006
(**) valore analitico riscontrato a seguito di istantanea maggiore disponibilità per la flora microbica di azoto in forma ammoniacale (più facilmente
assimilabile) rispetto al nitrico/nitroso.
Occorre precisare che i valori ottenuti dal laboratorio esterno sono una fotografia della situazione della attività
dell’impianto di depurazione, in particolari situazioni circostanti,e ciò è sufficiente a giustificare valori anche
differenti tra un anno e l’altro, ma comunque al di sotto dei limiti di legge. L’attività di monitoraggio è costante
e si avvale anche del supporto di una azienda specializzata nel trattamento delle acque reflue. Si riportano nella
figura 44 i valori medi delle analisi effettuate durante l’anno 2009
Figura 45 - Parametri qualitativi dello scarico in fognatura - fonte controlli interni
unità
di
misura
Concentrazione
massima
ammissibile (*)
pH
//
5,5 - 9,5
Materiali
grossolani
//
Assenti
Solidi sospesi
totali
mg/l
200
BOD5
mg/l
O2
250
COD
mg/l
O2
500
Tensioattivi
anionici
(MBAS)
mg/l
< 0,2
ANNO
2009
7.48
assenti
125.7
90
260
0,18
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6.6.14
Acque meteoriche di prima pioggia
L’azienda effettua la raccolta ed il trattamento delle acque meteoriche provenienti dai tetti, caditoie e piazzali
esterni, sottoponendole a trattamento di grigliatura, dissabbiatura e successiva disoleazione in specifico
impianto. Tali acque meteoriche non sono soggette ad alcuna tipologia di contaminazione con le sostanze
pericolose di cui alla tabella 3 A e 5 del D.Lgs 152/1999, come novellato dal D.Lgs 258/2000.
La società ha conseguito la specifica autorizzazione rilasciata dalla Provincia di Bari (Det. n.68 del 31.05.2005)
come previsto dal D.Lgs. 152/2006 (Art.113 - acque meteoriche di dilavamento e acque di prima pioggia) ed in
particolare dal Decreto del Commissario Delegato Emergenza Ambientale - Regione Puglia del 21 novembre
2003, n.282.
In data 30 maggio 2008 la società ha inoltrato istanza per il rinnovo della suddetta autorizzazione, con notevole
anticipo rispetto alla scadenza del provvedimento.
L’impianto di raccolta e trattamento delle acque meteoriche viene sottoposto a costante sorveglianza
ambientale in merito alla sua efficienza ed alla qualità delle acque in uscita al fine del rispetto dei limiti di legge
previsti dalla tab. 3 dell’all. 5 del D.Lgs. 152/2006. Le acque, dopo aver subito il trattamento di cui sopra, sono
recuperate in sub-irrigazione per il verde aziendale. Il monitoraggio degli scarichi viene affidato ad un
laboratorio esterno qualificato (vedi figure n.45 e 46).
Figura 46 – Parametri qualitativi delle acque meteoriche in uscita dall’impianto di trattamento: analisi eseguite a maggio 2009
Parametro
unità di
misura
Ph
Materiali Grossolani
Conc. massima
ammissibile (*)
risultati
VASCA 1
risultati
VASCA 2
risultati
VASCA 3
6-8
7,3
7,5
7.7
assenti
assenti
assenti
Assenti
Solidi sospesi totali
mg/l
25
6
8
5
BOD5
mg/l O2
20
0
0
0
COD
mg/l O2
100
10
12
10
Idorcarburi totali
mg/l
5
n.r.
n.r.
n.r.
Saggio di tossicità acuta
%mortalità Tot
50
0
10
5
In data 27 febbraio 2009 il Pastificio ha conseguito una nuova Autorizzazione Provinciale per la gestione delle
acque meteoriche raccolte sulle superfici impermeabili dello stabilimento: Determinazione nr. 95 Servizio
Ambiente della Priovincia di Bari. La nuova autorizzazione contempla anche le superfici aggiunte in occasione
dell'ampliamento dell'opificio conseguito con la realizzazione del Magazzino Automatico Autoportante e del
piazzale annesso. La nuova autorizzazione comprende nr. 3 distinti impianti di raccolta, trattamento e
smaltimento delle acque meteoriche. L’acqua meteorica viene raccolta dapprima in una caditoia di raccolta e
convogliata verso la vasca dove avvengono le fasi di grigliatura, dissabbiatura e disoleazione. Successivamente
l’acqua viene immessa in falda tramite una serie di pozzi ubicati a valle dell’impianto.
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Revisione 2
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Figura 47 – Schema semplificativo del funzionamento e della suddivisione dell’impianto di trattamento delle acque meteoriche
6.6.15
Immissione di rumore
Il Pastificio è caratterizzato da un certo numero di sorgenti sonore costituite da impianti di produzione e servizi
nonché dal traffico veicolare interno specie dovuto alle spedizioni di prodotti finiti ed arrivo delle materie
prime ed imballaggi.
L’immissione di rumore prevede il rispetto di un valore massimo che può essere immesso da una o più sorgenti
sonore nell'ambiente abitativo o nell'ambiente esterno, misurato in prossimità dei ricettori.
La normativa attuale prevede una valutazione in merito all’impatto acustico causato all’ambiente circostante
dalle attività produttive ai sensi del Legge n.447 del 26/10/1995 Legge quadro sull’inquinamento acustico.
La destinazione urbanistica dell’area su cui insiste lo stabilimento è prevalentemente di tipo industriale, ma
confinante su due lati (via Nazionale e via Gigante) con insediamenti urbani. Il Comune di Corato, ad oggi non
ha provveduto alla “zonizzazione” acustica del territorio comunale, pur avendo, di recente, avviato il
procedimento ed affidato l’incarico ad professionista abilitato di redigere la zonizzazione. Al momento,
pertanto, nel monitorare l’impatto acustico della zona interessata, si applicano i limiti di rumore generali
previsti dalla tabella b del D.P.C.M. 14 novembre 1997.
In data 28 febbraio 2009, in occasione della ultimazione dei lavori di realizzazione del Magazzino Automatico
Autoportante e della sua messa in funzione, la società ha fatto eseguire un nuovo Rapporto di Valutazione
dell'Inquinamento Acustico in Ambiente Esterno ed Abitativo, affidandone l'incarico a d un tecnico Competente
in Acustica, regolarmente iscritto all'apposito Albo Regionale.
Nella sua relazione il tecnico ha:
Determinato i valori assoluti di immissione lungo il perimetro dell’area aziendale
Determinato i valori assoluti e differenziali di immissione all’interno delle abitazioni vicine all’opificio,
avendo individuato due abitazioni maggiormente rappresentative di tutto il quartiere
Valutato l’impatto acustico del “magazzino automatico autoportante” e dell’annesso “vano piano di
carico”, di recente costruzione
Nel rapporto di valutazione redatto al termine delle misurazioni, il tecnico ha potuto affermare che " I rilievi
effettuati nel mese di gennaio 2009 hanno dimostrato che i livelli di immissione sono compatibili con il clima acustico
presente nell’area, senza superamento dei limiti normativi, attualmente vigenti, in materia di rumore".
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Revisione 2
Figura 48 – Planimetria dell’area interessata e individuazione dei punti di osservazione
Tipo di misurazione
LA dB (A)
Livello residuo a finestre chiuse
30,50
Livello residuo a finestre aperte
45,90
Livello ambientale a finestre chiuse
33,20
Livello ambientale a finestre aperte
49,90
Livello differenziale a finestre chiuse
+2,70
Livello differenziale a finestre aperte
+2,00
Figura 49 – Riepilogo misurazioni rilevazioni fonometriche (fonte: relazione acustica del 28/02/2009)
6.6.16
Sostanze lesive della fascia di ozono stratosferico
Il Pastificio Granoro S.r.l. , nel corso dell’anno 2007, ha messo fuori esercizio alcuni impianti di refrigerazione
dell’acqua di processo contenenti gas idroclorofluorocarburi (HCFC) refrigerante (R22) dannoso per l’ozono
stratosferico e rientrante tra quelli indicati dal Reg. (CE) n.2037/2000, sostituendolo con un nuovo e moderno
impianto che utilizza un fluido non dannoso per l’ambiente.
Il nuovo impianto infatti utilizza il refrigerante ecologico HFC 134-a, più ecologico di quello precedente e
comunque appartenente ad una categoria di gas ammessi dalla legge.
L’azienda ha recepito il Regolamento CE 1005 del 16/09/2009 relativo alle sostanze che riducono lo strato di
ozono. I residui di gas R 22 sono dovuti a impianti di condizionamento di locali tecnici.
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Revisione 2
R404
(Kg)
HFC 134a
(Kg)
R22
(Kg)
24
128
97
Figura 50 – Censimento dei gas refrigeranti utilizzanti negli impianti di condizionamento (Fonte: ufficio tecnico interno)
6.6.17
Inquinamento elettromagnetico
L’impatto dell’inquinamento elettromagnetico è determinato da campi elettrici e magnetici prodotti da impianti
e macchine che, sovrapponendosi ai campi naturali, portano ad un loro innalzamento, determinando un
potenziale rischio per la salute dell’uomo. Ad oggi non ci sono dati epidemiologici precisi circa la pericolosità
dei campi elettromagnetici, tuttavia è oramai diffuso l’atteggiamento di considerarli potenzialmente dannosi, per
valori superiori ad una certa soglia, applicando il cosiddetto principio di precauzione. Le fonti di campi
elettromagnetici sono:
gli elettrodotti
le antenne radio televisive
le stazioni radio base per la telefonia mobile
le apparecchiature elettriche, fra le quali buona parte degli elettrodomestici
Ad oggi non è previsto l’uso di impianti ed attrezzature che possano rientrare fra le sorgenti di campi
elettromagnetici significativi previsti dalle normative di riferimento (Legge 22 febbraio 2001 n.36; D.P.R. 8 luglio
2003 n.199; D.P.R. 8 luglio 2003, n.200).
Nel 2007, su iniziativa del Pastificio A. Mastromauro Granoro s.r.l., è stata disattivata e smantellata una linea
elettrica aerea a 20.000 Volts, di proprietà dell’ENEL Distribuzione, che correva lungo la recinzione dello
stabilimento su Via Nazionale, a pochi metri dalle vicine abitazioni.
6.6.18
odori
Dalle lavorazioni no provengono odori molesti o nauseabondi. All’esterno si avverte un leggero odore tipico
della semola che nelle normali condizioni non da adito a lamentele da parte di vicini.
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7.
EMERGENZE AMBIENTALI
Il Pastificio Granoro S.r.l. ha identificato i pericoli che possono causare incidenti e situazioni di emergenza
ambientale. Ogni potenziale pericolo è stato identificato e valutato al fine di determinare la necessità di
sviluppare appropriati Piani che descrivano modalità comportamentali di preparazione e risposta all’emergenza.
Il Piano aziendale di risposta alle emergenze è documentato e costantemente aggiornato e tutto il personale
viene informato e formato delle attività contenute nello stesso.
Le emergenze identificate dall’azienda e oggetto del Piano sono eventuale:
incendio
sversamento di prodotto/rifiuto pericoloso
L’azienda è dotata di certificato di prevenzione incendi (CPI) ai sensi del DPR 37/1998 rilasciato dal Comando
Provinciale dei VVFF di Bari in data 30 NOVEMBRE 2009 con validità fino al 29.06.2012 per le categorie 39, 88
91, 64 riportate nel DM 16.02.1982.
Inoltre l’azienda ha da tempo adottato un Sistema di Gestione della Sicurezza sui luoghi di lavoro in conformità
alla normativa di legge che risulta essere correttamente applicato ed efficace. Le emergenze ambientali sono
periodicamente simulate e provate dall’organizzazione al fine di verificare l’efficacia delle procedure specifiche e
l’addestramento impartito al personale addetto.
8.
OBIETTIVI E PROGRAMMA DI MIGLIORAMENTO AMBIENTALE
Relativamente al triennio 2007-2010 la direzione della Pastificio Granoro S.r.l. ha definito i
seguenti obiettivi di miglioramento, individuando nello specifico le azioni da intraprendere, i
relativi responsabili e le risorse da impiegare. Alcuni degli obiettivi proposti nel triennio in
oggetto (2010-2012), sono la prosecuzione di obiettivi proposti nel corso del triennio precedente
in quanto espressione delle performance interne ambientali
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Stato degli obiettivi 2006-2009
2007/2010
1.
MASSIMIZZARE L’EFFICIENZA
DEGLI IMPIANTI PRODUTTIVI
NEL CONSUMO DI ENERGIA
Riferimento
dell’impegno
espresso nella
politica
AZIONI E RISORSE DEDICATE
prevenire
l’inquinamento
riduzione del consumo
energetico totale
MASSIMIZZARE L’EFFICIENZA DEGLI IMPIANTI ELETTRICI:
formazione del personale di tutti i reparti sulla necessità e modalità
di risparmio energetico al fine di evitare sprechi
studi di intervento di rifasamento localizzato
sostituzione progressiva e continua di tutti i motori elettrici
attualmente presenti con motori ad alto rendimento;
realizzazione di un nuovo impianto di refrigerazione dell’acqua di
processo di ultima generazione che consente la produzione delle
frigorie strettamente necessarie con minime dispersioni;
ammodernamento della cabina Enel per adeguamento alla
normativa DK 56000 (riduzione dei disturbi in rete);
invio a smaltimento di tutti i trasformatori “ad olio diatermico” e
contemporanea sostituzione con trasformatori “a resina” che
presentano un impatto notevolmente più basso per l’ambiente, e
rendimenti maggiori.
MASSIMIZZARE L’EFFICIENZA DEGLI IMPIANTI TERMICI:
formazione del personale di tutti i reparti sulla necessità e modalità
di risparmio energetico al fine di evitare sprechi
sostituzione integrale dei bruciatori a gas metano con modelli di
ultima generazione elettronici e dotati di massimo rendimento
rifacimento totale del collettore principale di distribuzione al fine di
razionalizzare i flussi, ridurre le “perdite di carico”, equilibrare i rami
impiantistici;
sostituzione dei rivestimenti coibentanti mediante l’uso di materiali in
lana di roccia, con maggiore potere isolante e maggiore spessore (da
40 a 60 mm.);
inserimento, nei punti strategici dell’impianto, di strumentazioni di
misura (misuratori di portata dell’acqua e gas) al fine di una precisa
contabilizzazione dei flussi energetici e di una loro gestione mediate
software;
implementazione di un modello software in grado di ottimizzare il
funzionamento e la gestione della centrale, intervenendo su tutte le
fasi caratterizzate da perdite di efficienza (avviamento, arresto,
gestione dei transitori, bilanciamento tra produzione e domanda di
energia).
Aree e
funzioni
coinvolte
Produzione; Ufficio Tecnico
Obiettivo
Target
2007/2010
Traguardo
0,085 TEP/ton
Saranno definiti
annualmente
Risultati ottenuti negli anni
precedenti
2006
2007
0.087
TEP/ton
0.081
TEP/ton
2008
2009
0.079TEP/ton
0.085
TEP/ton
INDICE
PRESTAZIONALE
C .s. / tep =
TEP
Tonnpasta
ovvero: TEP/Tonn
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Obiettivo
2007/2010
2. ELIMINAZIONE DI
TRASFORMATORI IN OLIO
DIATERMICO
Riferimento
dell’impegno espresso
nella politica
prevenire l’inquinamento
massimizzare la
differenziazione dei rifiuti
prodotti per un sempre più
efficace loro successivo
smaltimento
invio a smaltimento di tutti i trasformatori “ad
olio diatermico”presenti in azienda
individuazione di fornitore di smaltimento
autorizzato allo smaltimento del rifiuto
specifico
contemporanea sostituzione con trasformatori
“a resina” che presentano un impatto
notevolmente più basso per l’ambiente;
Aree e
funzioni
coinvolte
Produzione;
Ufficio Tecnico
Pagina 58 di 70
Target
2007/2010
Traguardo
Risultati ottenuti negli anni precedenti
2006
Eliminazione
completa
2008
//
2007
Nel corso del 2007 sono stati messi fuori uso
nr. 2 trasformatori ad olio diatermico da 2000
KVA e sostituiti con altrettanti trasformatori in
resina
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2008
INDICE
PRESTAZIONALE
2009
Numero trasformatori
conferirti a ditte terze
autorizzate
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Obiettivo
2007/2010
3. ELIMINAZIONE
DELL’INQUINAMENTO
ELETTROMAGNETICO PER
LA POPOLAZIONE
LIMITROFE LO
STABILIMENTO E
MEIGLIORAMENTO DEL
PAESAGGIO
Obiettivo
2007/2010
4. ELIMINAZIONE DI IMPIANTI
FRIGORIFERI OBSOLETI
CONTENENTI HCFC
Riferimento
nella politica
minimizzare i rischi di
potenziali incidenti ambientali
adottando tutte le misure
necessarie ad abbattere la
probabilità di accadimento di
tali eventi;
collaborare con le istituzioni
locali e con le Parti Interessate
alla diffusione di tutte quelle
iniziative rivolte alla diffusione
delle politiche di Sviluppo
Sostenibile e di tutela
ambientale.
Riferimento
nella politica
massimizzare la
differenziazione dei rifiuti
prodotti per un sempre più
efficace loro successivo
smaltimento;
Aree e
funzioni
coinvolte
dismissione della linea elettrica aerea a
20.000 volts attualmente presente sul sito
dello stabilimento
Ufficio Tecnico
sotterramento della nuova linea presente nei
confini aziendali
Individuazione di fornitore di smaltimento
autorizzato allo smaltimento del rifiuto specifico
Invio a smaltimento di n.7 impianti contenenti
R22 per un totale di circa 500 kg. di gas.
Pagina 59 di 70
Target
2007/2010
Traguardo
2006
Eliminazione
completa entro il
2007
Aree e
funzioni
coinvolte
Target
2007/2010
Produzione;
Ufficio
Tecnico
Eliminazione
completa
2007
Traguardo
2007
//
//
INDICE
PRESTAZIONALE
2009
Completamento dell’opera
con interrramento della
nuova linea elettrica
2006 2007
2008
2008
Eliminazione linea elettrica aerea a
20.000 Volt avvenuta
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Revisione 3
Nel corso del
2007 sono
stati messi
fuori uso gli
impianti a R22
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INDICE
PRESTAZIONALE
2009
Numero impianti e kg gas
R22 conferirti a ditte terze
autorizzate
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Obiettivo
2007/2010
5. RIDUZIONE DELL’USO DI
LUBRIFICANTI
(OLI
E
GRASSI)
CON
CONSEGUENTE RIDUZIONE
DELLA PRODUZIONE DI
RIFIUTI PERICOLOSI
Riferimento
nella politica
prevenzione dell’inquinamento
riduzione della quantità di rifiuti
smaltiti,
attraverso
la
diminuzione
della
loro
produzione e/o all’aumento del
recupero;
miglioramento, per quanto
possibile,
delle
proprie
prestazioni ambientali
Pagina 60 di 70
Aree e
funzioni
coinvolte
verifica dell’allungamento medio della frequenza
di cambio del lubrificante negli impianti mediante
analisi fisico chimica del lubrificante considerato
Ambiente,
“esausto”
formazione del personale di manutenzione sulla
Acquisti,
necessità e modalità di ottimizzare le operazioni manutenzion
di cambio del lubrificante
e,
ottimizzazione degli interventi di manutenzione produzione,
programmata al fine di allungare il periodo confezioname
medio di utilizzo dei lubrificanti
nto
registrazione accurata degli interventi di
manutenzione per sostituzione lubrificanti con
evidenza dei tempi medi
Target
2007/2010
Kg 1000
Traguardo
Kg 1000
2006
2007
Kg 1060
Kg 460
2008
Kg 1060
INDICE
PRESTAZIONALE
2009
Kg 740
Kg di olio lubrificante
esausto prodotto nell’anno
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Come si può notare dall’esame delle tabelle sopra riportante, fin dal 2007 sono stati conseguiti importanti
risultati sotto il profilo del miglioramento delle prestazioni ambientali, con notevole anticipo rispetto alla
programmazione delle attività nel periodo 2007/2010.
Infatti sono stati realizzati gran parte degli interventi strutturali che erano stati programmati, fra cui citiamo i
più importanti:
-
la centrale termica è stata totalmente rinnovata;
-
sono stati eliminati nr. 2 trasfortamori in olio diatermico, sostituendoli con altrettanti in
resina (ne rimane ancora uno da sostituire, comunque al momento non più in esercizio, ma
relegato alla funzione di riserva di emergenza);
-
è stato acquistato e messo in esercizio un nuovo impianto di refrigerazione dell’acqua,
caratterizzato dall’uso di un fluido refrigerante il cui uso è consentito dalle norme europee;
-
è stata smantellata una linea elettrica aerea a 20.000 Volt che si estendeva lungo la recinzione
dell’opificio su Via nazionale.
Importanti risultati sono stati conseguiti nel campo del risparmio energetico; tutti gli indici prestazionali, infatti,
evidenziano risultati e tendenze positive che l’azienda si impegna a conservare e, nei limiti del possibile, a
migliorare nel corso degli anni seguenti.
Per citarne soltanto due fra i più significativi:
il consumo specifico di calore è passato da 0,199 Gjoul/Q.le del 2006 a 0,189 Gjoule nel 2009, anche se si è
dovuto registrare un dato in controtendenza nel corso dell'ultimo anno, rispetto agli anni precedenti.
Il consumo specifico di energia elettrica, invece, è passato da 19,53 KWh/Q.le nel 2006 a 19,91 KWh/Q.le nel
2009 con un aumento di consumi elettrici per effetto della messa in servizio del Magazzino Automatico
Autoportante.
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OBIETTIVI DEL TRIENNIO 2010 - 2012
Progettare un sistema con consenta lo
scarico della cisterna con compressore
diverso da quello a bordo macchina.
realizzazione dell'impianto di scarico
semola a mezzo elettrocompressore
aziendale.
monitoraggio
ambientale
previa
misurazione dei livelli di immissione.
formazione del personale di addetto
allo scarico delle cisterne.
Realizzare
entro il 2011
Ambiente, Ufficio
Tecnico, Acquisti,
manutenzione,
produzione
Traguardo
Risultati da ottenere negli
anni successivi
2009 2010 2011 2012
2011
INDICE
PRESTAZIONALE
Realizzazione del progetto entro l'anno 2011
Target
2010/2012
monitoraggio
Riduzione del livello di
acustica
1. ATTENUAZIONE DEL RUMORE immissione
AMBIENTALE
PRODOTTO
DALLE all'esterno
CISTERNE DI TRASPORTO DELLA riduzione delle emissioni in
atmosfera provenienti dai
SEMOLA DURANTE LE FASI DI SCARICO
motori degli automezzi.
Aree e funzioni
AZIONI E RISORSE DEDICATE coinvolte
Conferimento appalto e realizzazione
2010/2012
Riferimento
nella politica
Approntamento del progetto
Obiettivo
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Aree e
funzioni
coinvolte
Studiare il traffico interno e rapportarlo alla
Riduzione del livello di immissione
viabilità delle strade esterne circostanti
acustica all'esterno
Progettare un sistema di viabilità interno che
riduzione delle emissioni in
riduca al minimo l'impatto con il traffico esterno e
Ambiente, Ufficio
2.
RAZIONALIZZAZIONE atmosfera provenienti dai motori riduca le movimentazioni interne
Tecnico,
degli automezzi.
DEL TRAFFICO INTERNO
realizzazione di un regolamento che disciplini la
Miglioramento
della
viabilità
viabilità interna.
interna ed aumento della sicurezza
formazione del personale di addetto allo scarico
stradale interna
delle cisterne.
Target
2010/2012
Realizzare
entro il 2011
Traguardo
precedenti
2009
2011
2010
2011
2012
INDICE
PRESTAZIONALE
2010/2012
Riferimento
dell’impegno espresso nella
politica
monitoraggio
Obiettivo
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Realizzazione
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Approntamento del progetto
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ISTITUZIONI SCOLASTICHE PER
SENSIBIIZZAZIONE ALLIEVI ALLE
PROBLEMATICHE AMBIENTALI E
COLLABORAZIONE CON SCUOLE DI
FORMAZIONE SPECIFICA
Manifestare
la
disponibilità
Aumentare la sensibilità dell'azienda a collaborare con istituti da
degli
allievi
alle vario ordine e grado per la
progettazione e realizzazione di attività
problematiche dell'ambiente
Ambiente,
collaborare con gli istituti di formazione
Ufficio Tecnico,
scolastici pubblici e privati Realizzazione di visite guidate presso
alla formazione di tecnici l'azienda per illustrare sistema di
gestione ambientale
ambientali.
Target
2010/2012
Realizzare
entro il 2012
Traguardo
2012
precedenti
2009
2010
2011 2012
INDICE
PRESTAZIONALE
3. IMPEGNO DELL'AZIENDA CON
Aree e
funzioni
coinvolte
Almeno 1 stage
2010/2012
Riferimento
nella politica
- Almeno 1 stage
Obiettivo
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- Impegno con Scuola EMAS Regione Puglia
- Progetto formativo "Alternanza Scuola-Lavoro" con Istituto Professione per il
Commercio di Corato
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- Impegno con Scuola EMAS Regione Puglia
- Progetto formativo "Alternanza Scuola-Lavoro" con Istituto Professione per il
Commercio di Corato
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9.
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RIFERIMENTI PER IL PUBBLICO
Per qualsiasi comunicazione inerente tale documento o problematiche connesse con l’ambiente, si prega di
telefonare o scrivere a:
dott. ing. Cataldo CAMPIONE
c/o PASTIFICIO ATTILIO MASTROMAURO - GRANORO S.R.L.
S.P. 231 Km. 35,100 70033 - Corato (BA) ITALIA
tel. +39.080.8721821 fax +39.080.8722400
sito web: http://www.granoro.it
e-mail: [email protected]
[email protected]
10.
CONVALIDA DELLA DICHIARAZIONE AMBIENTALE
L’azienda si impegna ad aggiornare la presente dichiarazione annualmente e comunque tutte le volte che
intervengano delle modifiche sostanziali, di produzione, di Sistema di Gestione Ambientale o legislative.
L’azienda dichiara l’attendibilità dei dati espressi nelle prestazioni della presente dichiarazione ambientale.
DET NORSKE VERITAS ITALIA n. accreditamento IT-V 004.
Data della prossima dichiarazione 11 marzo 2011
Corato, 11 Marzo 2010
Direzione Tecnica
Dott.ssa Daniela
MASTROMAURO
Dott.ssa Marina
MASTROMAURO
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12.
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RIFERIMENTI NORMATIVI PRINCIPALI
Regolamento CE n. 1221/2009 del Parlamento Europeo e del Consiglio, sull'adesione volontaria delle
organizzazioni a un sistema comunitario di ecogestione e audit (EMAS)
Norma UNI EN ISO 14001: 1996 - Sistemi di Gestione Ambientale: Requisiti e guida per l’uso
Norma UNI EN ISO 19011: 2003 - Linee guida per gli audit dei sistemi di gestione per la Qualità e/o di
gestione ambientale.
Legge 5 marzo 1990 n° 46 – Norme per la sicurezza degli impianti
Decreto del Presidente della Repubblica n° 203 del 24/05/1988 - Attuazione delle direttive CEE numeri
80/779, 82/884, 84/360 e 85/203 concernenti norme in materia di qualità dell’aria, relativamente a specifici
agenti inquinanti, e di inquinamento prodotto dagli impianti industriali, ai sensi dell’art.15 della legge 16
Aprile 1987, n° 183
Legge 16/06/97 n° 179 - Modifiche alla legge 28 dicembre 1993, n. 594, recante misura a tutela dell’ozono
stratosferico
Legge Ordinaria del Parlamento n.447 del 26/10/95 - Legge Quadro sull’inquinamento acustico
Decreto Legislativo 11 Maggio 1999 n° 152 e s.m.i. - Disposizioni sulla tutela delle acque dall'inquinamento
e recepimento della direttiva 91/271/CEE concernente il trattamento delle acque reflue urbane e della
direttiva 91/676/CEE relativa alla protezione delle acque dall'inquinamento provocato dai nitrati provenienti
da fonti agricole
Legge 5 gennaio 1994 n° 36 - Disposizioni in materia di risorse idriche
Decreto Legislativo 5 Febbraio 1997, n° 22 e s.m.i. - Attuazione delle direttive 91/56/CEE sui rifiuti,
91/698/CEE sui rifiuti pericolosi e 94/62/CE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio
13.
DEFINIZIONI
La Dichiarazione ambientale è stata redatta cercando di utilizzare un linguaggio non tecnico per favorire la
comprensione e la massima diffusione; ciò nonostante, è stato necessario introdurre alcuni termini che non
sono di uso comune. Per questa ragione viene di seguito presentata una spiegazione dei termini tecnici che
sono citati nel documento.
ASPETTO AMBIENTALE:
Elemento delle attività, dei prodotti o dei servizi di un’organizzazione che può interagire con
l’ambiente (allegato I.2); un aspetto ambientale diretto è l’elemento sul quale l’organizzazione
ha un controllo di gestione diretto; un aspetto ambientale indiretto è l’elemento che
l’organizzazione non ha sotto il proprio controllo totale, ma sul quale può esercitare un’azione
di controllo parziale o di influenza; un aspetto ambientale significativo è un aspetto ambientale
che ha o può avere un impatto ambientale significativo.
ANALISI AMBIENTALE:
Esauriente analisi ambientale dei problemi, dell’impatto e delle prestazioni ambientali connesse
alle attività di un’organizzazione (allegato I).
AUDIT AMBIENTALE:
Strumento di gestione comprendente una valutazione sistematica, documentata, periodica ed
obiettiva delle prestazioni dell’organizzazione, del sistema di gestione e dei processi destinati a
proteggere l’ambiente al fine di:
facilitare il controllo gestionale dei comportamenti che possono avere un impatto
sull’ambiente;
valutare la conformità alla politica ambientale compresi gli obiettivi e le target ambientali
dell’organizzazione (allegatoIII).
CER: Codice identificativo dei rifiuti assegnato in base all’originedegli stessi secondo quanto disposto
dalla normativa in campo di rifiuti.
CICLO DI AUDIT:
Periodo in cui tutte le attività di una data organizzazione sono sottoposte ad audit
(allegato III punto 4 ).
COD: Parametro che esprime la quantità di ossigeno espressa in mg/l necessaria a degradare le
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sostanze organiche ed inorganiche presenti nell’acqua, attraverso reazioni di tipo chimico
(ossidazione).
DB(A):
DICHIARAZIONE
AMBIENTALE:
Decibel A. Unità di misura del livello di pressione sonora con filtro A.
Informazione generale al pubblico e ad altre parti interessate, chiara e priva di ambiguità
dell’organizzazione che chiede la registrazione EMAS completa delle informazioni (allegato IV).
EMERGENZA
AMBIENTALE:
GIGAJOULE (GJ): Unità di misura di lavoro, energia e quantità di calore nel Sistema Internazionale,
corrispondente a 1.000.000.000 di joule.
IMPATTO AMBIENTALE:
IPA:
Qualunque modifica all’ambiente, positiva o negativa, derivante in tutto o in parte dalle attività,
dai prodotti o dai servizi di un’organizzazione (allegato I punto 2 e 3).
Idrocarburi policiclici aromatici
JOULE (J): Unità di misura di lavoro, energia e quantità di calore nel Sistema Internazionale,
corrispondente al lavoro eseguito dalla forza di 1 newton nel muovere un corpo di 1 metro
nella stessa direzione di applicazione della forza:
1 J = 1 N m.
Joule internazionale (Jint) Unità pratica di misura di lavoro, energia e quantità di calore, pari a
1,00019 J. Il Gigajoule (GJ), equivale a 1.000.000.000 di joule.
MIGLIORAMENTO DEL
PROGRAMMA
AMBIENTALE:
Descrizione delle misure, delle responsabilità e dei mezzi adottati o previsti per raggiungere
obiettivi e traguardi ambientali e delle scadenze per il conseguimento dei medesimi
NACE: Codifica delle attività economiche/industriali nelle Comunità europee
OBIETTIVO AMBIENTALE:
Fine ambientale complessivo, conseguente alla politica ambientale, che l’organizzazione si
prefigge di raggiungere, per quanto possibile quantificato.
ORGANIGRAMMA: Rappresentazione grafica di una struttura organizzativa.
PH: Parametro chimico che indica la concentrazione degli ioni di idrogeno(H+) in una soluzione,
fornendo informazione sul suo comportamento (acido pHk<7 ,basic pHo>7, neutro pH=7)
POLITICA AMBIENTALE:
PRESTAZIONE
AMBIENTALE:
Le intenzioni e l’orientamento generali di un’organizzazione rispetto alla propria prestazione
ambientale, espressa formalmente dall’alta direzione, che comprende il rispetto di tutti i
pertinenti obblighi normativi in materia ambientale e l’impegno per un miglioramento continuo
delle prestazioni ambientali. Tale politica fornisce un quadro di riferimento per gli interventi e
per stabilire gli obiettivi e i traguardi ambientali
I risultati misurabili della gestione degli aspetti ambientali da parte dell’organizzazione.
PREVENZIONE
DELL’INQUINAMENTO:
Impiego di processi, pratiche, materiali o prodotti che evitano, riducono o controllano
l’inquinamento, tra cui possono annoverarsi riciclaggio, trattamento, modifiche dei processi,
meccanismi di controllo,uso efficiente delle risorse, e sostituzione dei materiali.
PROGRAMMA
AMBIENTALE:
Descrizione delle misure, delle responsabilità e dei mezzi adottate o previste per raggiungere
obiettivi e target ambientali e relative scadenze.
TARGET AMBIENTALE:
Requisito particolareggiato di prestazione, quantificato per quanto possibile, applicabile
all’organizzazione od a parti di essa, che deriva dagli obiettivi ambientali e che deve essere
stabilito e raggiunto per conseguire gli obiettivi medesimi.
TEP - TONNELLATE
EQUIVALENTI DI
Unità convenzionale utilizzata comunemente nei bilanci energetici per esprimere in una unità di
misura comune tutte le fonti energetiche, tenendo conto del loro potere calorifico. La tonnellata
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PETROLIO
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è quella metrica. Si assume che da un kg di petrolio si ottengano 10.000 kcal (PCI), per cui
1 TEP = 107 kcal .= 45,217 Giga Joule = 11.628 kWh
tep = tonnellata equivalente di petrolio; è l'energia equivalente a quella ottenibile da 1
tonnellata di petrolio. Il tep equivale a 11.628 kWh, corrispondente al consumo annuo di
energia elettrica di circa 2-3 famiglie italiane.
SILOS: Struttura destinata a conservare e contenere prodotti sciolti polverulenti e granulosi.
SISTEMA DI GESTIONE
AMBIENTALE (SGA):
Parte del sistema complessivo di gestione comprendente la struttura organizzativa, le attività di
pianificazione, le responsabilità, le pratiche e le procedure, i processi e le risorse per sviluppare,
mettere in atto e realizzare, riesaminare e mantenere la politica ambientale.
SITO:
Un’ubicazione geografica, sotto il controllo gestionale di una organizzazione che comprende
attività, prodotti e servizi. Esso include qualsiasi infrastruttura, impianto e materiali.
SOGGETTO INTERESSATO:
Individuo o gruppo, comprese le autorità, interessato alle, o dalle prestazioni ambientali di
un’organizzazione.
VERIFICATORE
AMBIENTALE:
Qualsiasi persona o organizzazione indipendente dall’organizzazione oggetto di verifica che
abbia ottenuto l’accreditamento a norma del Reg.CE n. 765/2008.
12.
ALLEGATI
All. 01: Valutazione degli aspetti ambientali significativi
All. 02: Planimetria dello stabilimento Granoro S.r.l. con indicazione dei punti di emissione in atmosfera
All. 03: Planimetria dello stabilimento Granoro S.r.l. con indicazione degli scarichi reflui
All. 04: Planimetria dello stabilimento Granoro S.r.l. con indicazione dell’area ecologica

DICHIARAZIONE AMBIENTALE GRANORO

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