GEAR COUPLING Type RE

s.r.l.
R
WE
C
A
ST
MILANO
ITALY
ITALIANO
Codice15151
15418
- 2008
Codice
- 10/2006
GEAR COUPLING
Type RE
Type AR
COUPLING TYPE
SERIES
RE
COUPLING WITH STANDARD HUBS
RE UU
COUPLING WITH EXTENDED HUBS
RE FOO
RIGID COUPLING
RE FO
SEMI RIGID COUPLING
RE V
VERTICAL COUPLING
RE FT
AXIALLY ADJUSTABLE COUPLING
RE D
COUPLING WITH SPACER
RE B
COUPLING WITH FLOATING SHAFT
RE M
SLEEVE COUPLING M SERIE
RE MC
RE DH.MN
RE DH.PM
Cod. 15874
CONFIGURATION
SLEEVE COUPLING MC SERIE
RELEASE COUPLING
sheet 10-153
WESTCAR
PRODOTTIPRODUCTS
WESTCAR
R
W
STC
A
E
MILANO
ITALY
ROTOFLUID hydraulic
couplings for rated power
up to 4000 kW
ROTOGEAR tooth gear
couplings
for torques up to 383.000 Nm
ROTOFLUID GGG
hydraulic couplings
(with cast-iron casing) for rated
power from 100 to 6000 kW
ROTOFLEXI® flexible
couplings with quick
replacement of the rubber
element without axial hubs
movement. For torques up to
4.000 Nm.
ROTOFLUID-SCF/DCF
hydraulic
couplings with simple/double
delay chamber
HBX – GCX – HPX disc
couplings. With spacer
HBSX – GCSX – HPSX - BE.
Torques up to 1.043.300 Nm
ROTOPIN flexible couplings
with pins and buffers axially
sliding. For torques up to
300.000 Nm
ROTOFLUID-CA hydraulic
couplings with annular chamber
and starting torque lower than
nominal motor torque
Drum and disc
brakes with
brake servo
ROTOGRID flexible taper
grid couplings. For torques up
to 169.500 Nm
SOFTSTART
Static starter with digital
control for rated power
up to 750 kW.
Energy saving function.
Water hammering control.
Programming also via RS 485
ROTOMEC hydromechanical
couplings with hydraulic
start-up and centrifugal
mechanical lock-up
with zero slip at running.
For rated power up to 1500 kW
A RICHIESTA SI POSSONO
FORNIRE I PRODOTTI
CERTIFICATI ATEX.
STC
ROTOGEAR COUPLINGS
RE SERIES
A
MILANO - ITALY
R
W
Foglio
E
MILANO
ITALY
30-034 IN
Data
10-2006
1
2
3
4
5
6
7
1 Calibrated special-steel screws
2 One piece sleeve with internal straight teeth
3 Dentatura bombata
4 Hub teeth
5 O-Rings
6 Machined bore and keyway upon request
7 Two lubrication plugs are mounted on each half sleeve
Rotogear couplings are the most reliable and economic solution for connecting shafts medium and
heavy industry drives.
"RE" series couplings are suitable for compensating angular, radial and combined misalignments,
without any power loss and reduce axial mevements of connected shafts.
Crowned toothing assure a larger contact area and more teeth costantly in contact, an optimum
load distribution with a minimum back-lash.
"RE" series rotogear couplings
are designed for compensating a static misalignment of 1° per rotogear mesh.
1
STC
A
R
W
Foglio
E
MILANO - ITALY
MILANO
ITALY
Type coupling
STANDARD AVAILABLE TYPES
D
Series
Description
30-035 IN
Data
10-2006
Page
RE
Coupling with standard hubs
7
RE UU
Coupling with long hubs
8
RE FOO
Rigid coupling
9
RE FO
Half rigid coupling
10
RE V
Vertical coupling
11
RE FT
Sliding coupling
12
RE D
Coupling with spacer "D" series
13
RE B
Coupling with spacer "B" series
14
RE M
Sleeve coupling "M" series
16
RE MC
Sleeve coupling "MC" series
17
RE DH.MN
RE DH.PM
Disengaging coupling
15
22
R
W
Foglio
ROTOGEAR
COUPLINGS
GIUNTI
A DENTI
ROTOGEAR
COMPARATIVE
TABLE
TABELLA COMPARATIVA
STC
A
E
MILANO - ITALY
MILANO
ITALY
30-036 IN
Data
10-2006
WESTCAR
ROTOGEAR
RE..
MAINA
GO..A
FACHIN
IF..
ESCO
FST
FALK
G..
KOP-FLEX
H
AJAX
6901
LOVEJOY
F
AMERIDRIVES
F
40
0
3
45
-
1
1
1
101
55
1
4
60
15
1½
1,5
1½
101½
70
2
5,5
75
20
2
2
2
102
85
3
7
95
25
2½
2,5
2½
102½
100
4
8
110
30
3
3
3
103
120
5
9,5
130
35
3½
3,5
3½
103½
140
6
11
155
40
4
4
4
104
160
7
12
175
45
4½
4,5
4½
104½
180
8
14
195
50
5
5
5
105
200
9
15
215
55
5½
5,5
5½
105½
220
10
16,5
240
60
6
6
6
106
250
11
19
275
70
7
7
7
107
3
W
30-037 IN
SELEZIONECOUPLING
GIUNTO ROTOGEAR
ROTOGEAR
SELECTION
MILANO - ITALY
R
MILANO
ITALY
10-2006
PER UNAMake
CORRETTA
DI UNsize
GIUNTO
Athe
DENTI,
PROCEDERE
a preliminary SELEZIONE
selection of the coupling
by checking
max allowed
bore diameter COME
SEGUE: stated in the technical table relating to the chosen coupling type.
Select the service factor SF from table 1.
A – Eseguire una selezione preliminare della grandezza del giunto.
B – Controllare che i diametri di foratura siano inferiori o uguali a quelli indicati nelle tabelle apposite.
C – Selezionare il fattore di servizio SF Tabella 1.
Table 1
Tabella 1
Reciprocating conpressors
SERVICE FACTOR
TIPO DI
CARICO
UNIFORME
CON URTI
MODERATI
CON URTI
ELEVATI
"SF"
Cold rolling mills
Calenders
APPLICAZIONI
FATTORE DI SERVIZIO SF
Agitators for pure liquids
Motori elettrici
Travelling
cranes Motori idraulici
Electric generators
Winders
turbine
Ventilatori, agitatori, compressori e pompe
Fans
Presses
centrifughe, generatori, nastri trasportatori,
elevatori,
macchine
Centrifugal
pumpstessili, macchine per il legno, Tapping
0,8 ÷ machines
1,25
macchine per riempimento e imbottigliamento,
Belt conveyors
Crushers
macchine
utensili.
2
Macchine alternative
Motori elettrici con
frequenti avviamenti
1.5
1 ÷ 1,25
2.5
Cas-work pumps
Rubber calenders
Double
acting pumps
Nastri
trasportatori
(con carichi non uniformi),
pompe
a
ingranaggi,
agitatori (per liquidi a
Gear pumps
densità variabile), compressori multipli, gru,
Bucketelevatori,
belt conveyors
carrelli
argani e paranchi, macchine
utensili (comando principale), rocchettatrici per
Chain
belt conveyors
cavi
e carta,
avvolgitori, propulsione navale.
Rubber mixers
Screwdown drives
Screw belt conveyors
Coilers
Centrifugal
compressors
Saldatrici,
compressori
e pompe alternative,
lavatrici industriali, presse , laminatoi a caldo.
Reversing cold rolling mills
1.75
1,25 ÷ 1,75
Roller tables
÷ mills
1,5
Hot1,25
rolling
1,5 ÷ 2
1,5 ÷ 1,75
1,75 ÷ 2
3
1,75 ÷ 2,25
2 ÷ 2,5
Note: the values stated in the table are valid for electric motors and turbine drive; for
reciprocating engines drive increase such value by one.
D – Calcolare il fattore KD, in funzione del disallineamento angolare di lavoro ricavabile dal Gafico 2
Grafico 2
Calculate from graph 1 the misalignment factor KD, depending by operating misalignment .
Graph 1
2,10
2,00
1,90
KD
1,80
1,70
1,60
KD
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0
3
6
10 [ ' ] 15
20
30
40
50
60
[']
4
4
GDRE06.01E
Flexible gear couplings
STC
A
E
30-038 IN
ROTOGEAR
COUPLING
SELECTION
SELEZIONE
GIUNTO ROTOGEAR
MILANO - ITALY
R
Flexible gear couplings
STC
A
W
Foglio
E
Data
MILANO
ITALY
10-2006
Operating misalignment may be calculated with the following formulas:
E – Scegliere il giunto considerando le condizioni di lavoro, utilizzando la seguente formula:
T=
P
SF
KD
9550
n
PxSFxKDx9550
(kNm)
nx1000
= Potenza in Kw
=Fattore di servizio
=Fattore disallineamento angolare
OFFSET
MISALIGNMENT
ANGULAR MISALIGNMENT
=Rapporto
fisso
A2 - A1
dP
=Velocità
= arcsin [ D2 ]
= arctan [ ]
COMBINED MISALIGNMENT
dP
A2 - A1
= arctan
i + ½ arcsin
D2
[ ]
i
[
]
Confermare la Compute
selezionethe
preliminare
incrementare
grandezza
giunto inwith
modo
che la
coppia
Tn
torque to obe
transmitted, la
increase
it by del
multiplying
service
factor
SF nominale
and
risulti maggioretorque
o uguale
a
T
calcolata.
factor KD.
Pa x 9,55
Controllare che il numero
di giri xnSF
siaxinferiore
o uguale al numero di giri massimo della grandezza del giunto
KD (KNm)
T=
selezionato moltiplicato per
il
fattore
di
velocità
KV in funzione del disallineamento di lavoro riportato nel
n
Grafico 3.
Grafico 3
Pa = Absorbed power (Kw)
n = RPM
Confirm the preliminary coupling size or increase it to a size which has a torque rating Tn equal
to or greater than the computed T torque value.
Check that maximum speed n is not higher than selected size coupling maximum speed
reduced by the speed factor Kv depending by operating misalignment shown on graph 2:
KV
Graph 2
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
KV
[']
1,00
0,75
Verificare che le dimensioni del giunto selezionato siano compatibili con gli ingombri delle macchine da
0,50
collegare mantenendo i giochi necessari.
0,25 la distanza e i giochi per poter controllare l’allineamento dei giunti.
Verificare la lunghezza degli alberi,
0,00
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
[']
Dimensions of the selected coupling should be compared with space provided in the application
to assure proper clearances. Shaft extension, distance and clearances to align coupling should
be checked.
5
2E
5
STC
30-039 IN
A
MILANO - ITALY
R
W
Foglio
E
ROTOGEAR COUPLING
MILANO
ITALY
Data
10-2006
A
ØW
U x øV
T
DIMENSION
MANICOTTO
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
A
mm
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
T
mm
12
10
10
13
13
22
22
22
24
25
25
28
U
Q.tà
6
8
10
10
12
12
14
14
14
14
14
16
V H8
mm
8
10
10
12
12
16
16
16
18
22
22
24
W
mm
96
122
148
178
203
236
270
300
335
368
400
460
A0
A1
A2
C
C
POSIZIONE
MOZZO
40
C
C
C
C
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
A0
mm
89
103
127
157
185
216
246
278
308
358
388
450
A1
mm
103
108
138
164
204
237
272
307
350
403
438
512
A2
mm
127
113
149
171
223
258
298
336
392
448
488
574
C
mm
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
G
mm
3
3
3
5
5
6
6
8
8
8
8
10
G1
mm
5
8
14
12
24
27
32
37
50
53
58
72
G2
mm
7
13
25
19
43
48
58
66
6
6
92
98
108
134
Dimensioni non impegnative
10-040 IN
COUPLING WITH STANDARD HUBS
10-2006
One reversed hub
RE…R
Two reversed hubs
RE…RR
RE...
Seal flange
sizes from 280 to 450
Rating
Max
Dimensions (mm)
Tn
Tmax
Max
speed
(rpm)
Bore
Min/Max
(mm)
A
C
F
D
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
69
85
107
133
152
178
209
234
254
279
305
355
280
320
360
400
450
275
381
492
658
835
550
762
984
1316
1670
1200
980
900
800
700
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
580
630
700
760
825
250
275
305
330
355
495
545
589
649
714
400
450
490
550
580
Grease
(Kg)
Size
Torque (kNm)
Inertia
(2)
Kgm²
G
G1 G2
Mass
(2)
Kg
58
3
68
3
87
3
95
5
120 5
130 6
135 6
155 8
195 8
220 8
236 8
273 10
5
7
8 13
14 25
12 19
24 43
27 48
32 58
37 66
50 92
53 98
58 108
72 134
4
8
13
26
37
59
91
123
170
234
295
455
0,08
0,09
0,15
0,25
0,45
0,7
0,9
1,54
2,3
3,2
3,9
6,1
0,005
0,012
0,032
0,084
0,162
0,375
0,728
1,225
2,105
3,401
5,052
10,32
685
920
1210
1590
2060
6,5
7,2
8,5
11,4
12,5
20,6
33,5
53,3
83,5
128,4
M
(1)
-
12
12
12
12
12
-
-
7
GDRE06.03E
(1) Minimum clearance required for alignment
(2) Values stated are calculated for solid hubs with no bores
Flexible gear couplings
10-041 IN
COUPLING WITH LONG HUBS
10-2006
One long hub and
one standard hub
RE…U
One long hub and
one reversed standard hub
RE…UU
RE…UR
Seal flange
sizes from 280 to 450
Rating
Max
Dimensions (mm)
Tn
Tmax
Max
speed
(rpm)
Bore
Min/Max
(mm)
A
C1
C
F
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
105
115
130
150
170
185
215
245
295
300
305
310
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
280
320
360
400
450
275
381
492
658
835
550
762
984
1316
1670
1200
980
900
800
700
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
580
630
700
760
825
250
275
305
330
355
495
545
589
649
714
Grease
(Kg)
Size
Torque (kNm)
Inertia
(1)
Kgm²
G
G1
X
Mass
(1)
Kg
69
3
85
3
107 3
133 5
152 5
178 6
209 6
234 8
254 8
279 8
305 8
355 10
5
8
14
12
24
27
32
37
50
53
58
72
12
16
22
26
38
45
50
58
70
80
86
96
7,9
12,7
21
38
55
84
134
180
260
317
382
546
0,08
0,09
0,15
0,25
0,45
0,7
0,9
1,54
2,3
3,2
3,9
6,1
0,007
0,018
0,045
0,118
0,23
0,505
1,01
1,735
3,03
4,55
6,15
12,5
-
-
-
6,5
7,2
8,5
11,4
12,5
-
D
400
450
490
550
580
12
12
12
12
12
8
GDRE06.04E
(1) Values stated are calculated for solid hubs type RE…UU with no bores
Flexible gear couplings
10-042 IN
RIGID COUPLING
10-2006
RE…FOO
Size
Torque (kNm)
Rating
Max
Dimensions (mm)
Bore
Max
(mm)
A
C
F
G
Mass
(1)
Kg
Inertia
(1)
Kgm²
Tn
Tmax
Max
speed
(rpm)
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
60
75
90
110
130
150
175
195
220
240
260
300
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
3
3
3
5
5
6
6
8
8
8
8
10
5,2
9
14,6
28
42
66
98,2
137
192
266
345
525
0,005
0,016
0,038
0,096
0,198
0,445
0,832
1,435
2,455
4,059
6,128
10,78
280
320
360
400
450
275
381
492
658
835
550
762
984
1316
1670
1200
980
900
800
700
365
395
425
470
520
580
630
700
760
825
250
275
305
330
355
475
520
556
615
680
12
12
12
12
12
751
960
1230
1810
2140
21,62
35,50
56,90
91,54
134,60
9
GDRE06.06E
(1) Values stated are calculated for solid hubs with no bores
Flexible gear couplings
10-043 IN
HALF RIGID COUPLING
10-2006
One reversed hub
RE…FOR
RE…FO
Rating
Max
Dimensions (mm)
Bore
Min/Max
(mm)
Bore
Max
(1)(mm)
A
C
F
D
Tn
Tmax
Max
speed
(rpm)
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
60
75
90
110
130
150
175
195
220
240
260
300
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
69
85
107
133
152
178
209
234
254
279
305
355
280
320
360
400
450
275
381
492
658
835
550
762
984
1316
1670
1200
980
900
800
700
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
365
395
425
470
520
580
630
700
760
825
250
275
305
330
355
475
520
556
615
680
400
450
490
550
580
(1) Maximum bore for rigid coupling
(2) Minimum clearance required for alignment
(3) Values stated are calculated for solid hubs with no bores
10
Inertia
(3)
Kgm²
G
G1
Mass
(3)
Kg
58 3
68 3
87 3
95 5
120 5
130 6
135 6
155 8
195 8
220 8
236 8
273 10
5
8
14
12
24
27
32
37
50
53
58
72
4,6
8,5
13,8
27
39,5
62,5
94,6
130
181
250
320
490
0,05
0,09
0,15
0,25
0,45
0,70
0,90
1,54
2,30
3,20
3,90
6,10
0,005
0,014
0,035
0,09
0,18
0,41
0,78
1,33
2,28
3,73
5,59
10,55
-
718
940
1220
1700
2100
5,2
5,8
8
10
12
21,11
34,50
55,10
87,52
131,50
M
(2)
-
12
12
12
12
12
GDRE06.05E
Size
Torque (kNm)
Grease
(Kg)
Seal flange
sizes from 280 to 450
Flexible gear couplings
10-044 IN
VERTICAL COUPLING
10-2006
Seal flange
sizes from 280 to 450
Size
Torque (kNm)
Rating
Max
Dimensions (mm)
Bore
Min/Max
(mm)
A
C
F
D
G3
Mass
(1)
Kg
Grease
(Kg)
RE…V
Inertia
(1)
Kgm²
Tn
Tmax
Max
speed
(rpm)
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
69
85
107
133
152
178
209
234
254
279
305
355
23
23
31
31
43
48
58
66
92
98
108
134
5
9
15
28
49
62
95
129
178
244
307
470
0,08
0,09
0,15
0,25
0,45
0,70
0,90
1,54
2,30
3,20
3,90
6,10
0,005
0,012
0,032
0,084
0,162
0,375
0,728
1,225
2,105
3,401
5,052
10,32
280
320
360
400
450
275
381
492
658
835
550
762
984
1316
1670
1200
980
900
800
700
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
580
630
700
760
825
250
275
305
330
355
495
545
589
649
714
400
450
490
550
580
140
140
140
150
150
725
970
1260
1650
2130
6,50
7,20
8,50
11,40
12,50
20,60
33,50
53,30
83,50
128,40
11
GDRE06.07E
(1) Values stated are calculated for solid hubs with no bores
Flexible gear couplings
10-042
10-045
ININ
SLIDING COUPLING
10-2006
10-2006
RE…FT
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
Rating
Max
Tn
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
Dimensions (mm)
Bore
Min/Max
(mm)
A
F
D
C
C1
G4
W
Tmax
Max
speed
(rpm)
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
69
85
107
133
152
178
209
234
254
279
305
355
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
100
102
110
122
130
144
156
162
180
220
220
210
7
7
7
8
8
10
10
14
14
14
14
16
62
62
64
72
72
80
88
88
102
130
130
110
12
GDRE06.13E
Size
Torque (kNm)
Flexible gear couplings
10-046 IN
COUPLING WITH SPACER "D" SERIES
10-2006
RE…D
RE…DUU
RE…DRR
Seal flange
sizes from 280 to 450
10
(M-N Log 10 W)
A
C
C1
F
I
G
G2
Ls min
M
N
Grease
(Kg)
Speed Coeff.
Size
Dimensions (mm)
Bore
Min/Max
(mm)
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
105
115
130
150
170
185
215
245
295
300
305
310
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
48
58
76
88
114
132
152
172
200
228
248
292
3
3
3
5
5
6
6
8
8
8
8
10
7
13
25
19
43
48
58
66
92
98
108
134
80
90
90
100
100
110
110
130
150
160
170
180
9,899
10,184
9,881
10,069
10,295
10,295
10,186
10,406
10,406
10,676
10,676
10,682
2,018
2,066
1,961
1,985
2,027
2,027
1,964
1,998
1,998
2,048
2,023
2,024
0,08
0,09
0,15
0,25
0,45
0,70
0,90
1,54
2,30
3,20
3,90
6,10
280
320
360
400
450
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
580
630
700
760
825
250
275
305
330
355
-
495
545
589
649
714
-
12
12
12
12
12
-
-
-
-
6,50
7,20
8,50
11,40
12,50
13
GDRE06.10E
Maximum speed (rev/min) =
Flexible gear couplings
10-047 IN
COUPLING WITH SPACER "B" SERIES
10-2006
RE…B
Two long hubs
Two reversed hubs
RE…BUU
RE…BRR
Seal flange
sizes from 280 to 450
Maximum speed (rev/min) =
10
(M-N Log 10 W)
Speed Coeff.
Size
Dimensions (mm)
Bore
Min/Max
(mm)
Foro
Max (1)
(mm)
A
C
C1
F
da
I
G
G1
M
N
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
60
75
90
110
130
150
175
195
220
240
260
300
111
142
168
200
225
265
300
330
370
406
438
505
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
105
115
130
150
170
185
215
245
295
300
305
310
82,5
104,5
130,5
158,5
183,5
211,5
245,5
275
307
335
367
423
55
65
80
100
110
130
150
170
190
200
220
250
48
58
76
88
114
132
152
172
200
228
248
292
3
3
3
5
5
6
6
8
8
8
8
10
5
8
14
12
24
27
32
37
50
53
58
72
9,569
9,591
9,622
9,844
10,043
10,011
9,901
9,964
9,856
10,075
10,353
10,387
1,995
1,982
1,962
1,997
2,045
2,016
1,966
1,969
1,926
1,978
2,043
2,038
280
320
360
400
450
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
365
395
425
470
520
580
630
700
760
825
250
275
305
330
355
-
495
545
589
649
714
-
-
12
12
12
12
12
-
-
-
14
GDRE06.11E
(1) Maximum bore for rigid coupling
Flexible gear couplings
COUPLING WITH SPACER "M" SERIES
10-048 IN
10-2006
RE…M
Rating
Max
Dimensions (mm)
Bore
Min/Max
(mm)
A
C
D
H
M
(1)
G
Mass
(2)
Kg
Inertia
(2)
Kgm²
Tn
Tmax
Max
speed
(rpm)
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
98
115
145
176
196
225
256
286
310
345
375
430
43
50
62
76
90
105
120
135
150
175
190
220
69
85
107
133
152
178
209
234
254
279
305
355
86
97
112
141
145
164
180
198
194
220
234
264
91
102
117
146
150
169
185
203
200
225
240
270
3
3
3
5
5
6
6
8
8
8
8
10
4
8
12,5
25
34
58
86
118
155
225
270
404
0,07
0,08
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,5
2
3
3,5
4
0,005
0,011
0,031
0,082
0,15
0,325
0,685
1,125
1,724
2,802
4,542
8,42
280
320
360
400
450
275
381
492
658
835
550
762
984
1316
1670
1200
980
900
800
700
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
495
545
590
650
715
250
275
305
330
355
400
450
490
550
580
302
328
336
348
356
305
340
350
360
370
12
12
12
12
12
590
785
980
1395
1790
4,5
5,5
6
7
9,5
15,73
24,82
35,66
58,72
95,42
(1) Minimum clearance required for assembling and alignment
(2) Values stated are calculated for solid hubs with no bores
15
GDRE06.08E
Size
Torque (kNm)
Grease
(Kg)
Seal flange
sizes from 280 to 450
Flexible gear couplings
10-049 IN
COUPLING WITH SPACER "MC" SERIES
10-2006
Standard hubs
RE…MC
One long hub
RE…MCL
Two long hubs
RE…MCLL
Torque (kNm)
Mass Kg
Bore
Max
speed Min/Max
Tn
Tmax
(rpm)
(mm)
A
C
D
H
M
G
C(2)
M(2)
Long hub
Kg cm²
25
600
1524
6000
0 / 28
68
41
42
61
85
3
60
123
0,72
0,48
0,69
8,68
32
1000
2520
5000
0 / 38
85
48,5
55
73
100
3
80
163
1,14
0,99
1,58
25,1
40
1250
3125
4200
0 / 48
95
56
64
82
115
3
80
163
1,68
1,49
2,10
44,82
56
2500
6200
3500
0 / 60
120
68
80
97
140
4
100
204
2,86
2,96
4,22
132,6
63
4000
9260
3000
0 / 70
140 74,5 100
108
153
4
119,5 243
3,75
4,90
7,67
278,2
80
7500
18000
2600
0 / 90
175 82,5 125
125
170
5
285
5,58
8,72
14,26
558,6
100 12000 28500
1400
0 / 110
198
105
150
148
216
6
174,5 355
6,63
15,76 25,40 1044,5
125 23600 56250
950
40 / 140 245
140
190
214
288
8
207,5 423 17,70 32,60 49,50
155 40000 90000
700
40 / 175 300
180
240
240
370 10
Size
Max
Standard
hub
J
(1)
Rating
Sleeve
Dimensions (mm)
Standard series
Long series
140
245
498 28,30 65,50 91,40
3650
9982
(1) Values stated are calculated for standard coupling with maximum bore without key seat
(2) Couplings with hubs suitable for shafts of UNEL-MEC series motors
16
GDRE06.09E
(1) Couplings of size 125 and 155 are manufactured with 39NiCrMo3 steel, hardened and tempered
Flexible gear couplings
10-050 IN
DISENGAGING COUPLING
10-2006
STROKE
STROKE
RE…DH.PM
Dimensions (mm)
Bore
Min/Max
(mm)
F
C
D
L
L1
G
S
A
B
K
H
Tmax
Max
speed
(rpm)
Grease
(Kg)
Size
Torque (kNm)
1,7
2,7
5,5
8,5
13,5
22
34
43
68
82
150
195
4,1
6,2
12
21
34
54
83
99
156
195
348
479
5990
4610
4130
3980
3850
3700
3200
2900
2550
2320
2100
1800
12 / 50
18 / 60
28 / 75
40 / 95
50 / 110
60 / 130
70 / 155
85 / 170
95 / 190
110 / 210
120 / 230
130 / 280
100
120
152
175
200
230
260
290
320
350
395
450
60
70
85
95
105
120
130
150
175
190
220
250
69
85
107
133
152
178
209
234
254
279
305
355
100
110
140
155
170
195
205
240
280
300
350
400
90
100
128
143
158
179
189
224
264
280
330
375
3
3
3
5
5
6
6
8
8
8
8
10
17
18
29
32
34
39
45
50
56
62
70
77
20
20
24
24
24
32
32
32
32
40
40
50
12
12
16
16
16
20
20
20
20
24
24
28
12
12
16
16
16
20
20
20
20
22
22
24
130
150
190
210
240
270
310
330
360
400
450
510
0,08
0,09
0,15
0,25
0,45
0,7
0,9
1,54
2,3
3,2
3,9
6,1
275
381
492
658
835
550
762
984
1316
1670
1200
980
900
800
700
150 / 325
170 / 370
190 / 400
210 / 430
240 / 475
545
590
640
715
780
275
300
335
360
390
400
450
490
550
580
430
470
510
560
600
405
440
480
520
560
12 80
12 87
12 95
12 100
12 110
50
60
60
80
80
28
32
32
44
44
24
30
30
40
40
610 6,5
660 7,2
710 8,5
810 11,4
870 12,5
Rating
Max
Tn
40
55
70
85
100
120
140
160
180
200
220
250
280
320
360
400
450
17
GDRE06.12E
RE…DH.MN
GEAR COUPLING
ASSEMBLY INSTRUCTION
LUBRICATION AND MAINTENANCE
10-051 IN
10-2006
Assembly instruction / Lubrication and maintenance
RE gear couplings are packed and delivered without lubrication. Couplings are supplied with a special corrosion-proof
protective grease. You are required to follow the below listed instructions for a correct assembling and maintenance.
These instructions generally are applied for a grease lubrication. Special tools are not required for the assembly.
1.
Assembly
1.1
check that the minimum space required for assembly is available between the machines as stated on the tables.
Verify that the coupling is installed with the hubs in normal or in reversed position.
1.2
disassemble the coupling and clean all the surfaces.
1.3
position the key in the suitable seat on the shaft. Insert the O-ring in the seat of the external sleeve and put it on the
shaft. For sizes starting from 590 insert the O-ring in the closing plate, insert the hub on the shaft paying attention
to not damage the O-ring. Do the same with the other half coupling. Use of a molikote based emulsion can be
useful for hub assembling.
1.4
for assembly with interference, O-rings or closing plates must be adequately protected during the hub warming up.
In case of assembling of a coupling with heat treated toothing, is important that the hub temperature is not higher
than 200°C.
1.5
with the hubs assembled on the shafts, check the alignment and the quote “S”, that must comply with the value
reported on the dimensional tables with a tolerance of 0.5 mm (axial). Check with care the shafts alignment.
1.6
apply some mastic on the union surfaces on the toothed sleeves of the coupling. For sizes starting from 590 mastic
must be applied on contact surfaces of the closing plates. Then insert the bolts and complete the assembly of the
coupling. Position the lubrication holes on the toothed sleeves with 90° shifting.
1.7
fill the coupling with the right quantity of grease when the assembly is completed.
1.8
check that the coupling has angular and axial moving. Note: accident prevention rules (d.p.r. 27.04.75 nr. 457 art.
55) require fixed guard on rotating parts.
2.
Maintenance
2.1
replace completely the grease every 8000 hours of operation, by carefully cleaning the coupling and checking the
shafts alignment.
2.2
for ambient temperature from –10°C to +90°C, use of a grease with EP features and lithium based additive is
required.
We suggest the use of the following lubricants (with standard ambient and operation conditions):
AGIP:
API:
IP:
GR-MU/EPO (EP1)
APIGREASE PGX-0
ATHESIA-EPO
SHELL:
MOBIL:
ESSO:
ALVANIA EP GREASE 1
MOBILGREASE-SPECIAL
PEN-O-LED-EP 350
2.3
add new grease every 5-6 months if necessary and check the free axial movement of the toothed sleeves.
2.4
in case of grease leakage from the toothed sleeves, disassemble the coupling, clean the union surfaces, apply new
mastic and fill the coupling with new grease. For high service temperatures contact our tecnical dept. for the choice
of the proper lubricant.
19
Foglio
Data
MILANO
ITALY
GIUNTI PER TAMBURO PORTAFUNI
SELEZIONE DEL GIUNTO
MILANO - ITALY
R
W
STC
A
Giunti per tamburi porta fune
Giunti per tamburi porta fune
Data
E
Foglio
30-054 IT
Data
Selezione del giunto
Selezione del giunto
10-2006
Selezione
del giunto
Coupling
selection
La corretta scelta della grandezza del giunto da utilizzare può essere effettuata come segue.
La corretta
scelta
della
grandezza
giunto
da can
utilizzare
puòaccording
essere effettuata
come segue.
The correct
selection
of the
coupling
to usedel
can
be use
be done
to the following
procedure:
1) A titolo orientativo prestabilire la grandezza del giunto in base al diametro dell’albero su cui
1) A titolo
orientativo
prestabilire
la
del
giunto
in base
al
diametro
dell’albero
su hub
cui has
1) Pre-select
the
coupling
according
to grandezza
the shaft
diameter
of the
gear
box
to whichconsentito).
the coupling
dovrà
esseresize
calettato
(riferimento
tavola
dimensionale,
fino
massimo
dovrà essere
calettato
(riferimento
tavola
fino massimo
consentito).
to be mounted
(reference
dimensional
table,
holedimensionale,
maximum allowed
)
2) Determinare l’effettiva coppia trasmissibile da applicare al giunto, con la seguente formula:
2) Determinare
l’effettiva
coppia
applicare
giunto,
la seguente
2) Determine
your
real transmissible
to apply todathe
couplingalwith
the con
following
formulaformula:
:
MT max.
= P/N x fs
x torque
955trasmissibile
(daNm)
MT
=fsP/N
x
fs
x
955
(daNm)
MT MAX.
= max.
P/N
x
x
955
(daNm
)
= Potenza (kW)
dove: P
P kW
= Potenza (kW)
dove:
Where: P
= power
= nr. di giri/min
N
= nr. di giri/min
N
N = r.p.m. of drum
fs = fattore di servizio (vedi tab. 1)
fattore din°
servizio
(vedi tab. 1)
fs =
sf = service factor
(see
1)
= coefficiente
fisso
955table
955 = coefficiente fisso
955 =fixed coefficient
Verificare che la coppia calcolata risulti inferiore od al max. uguale alla coppia nominale del
Verificare
che la
coppia
calcolata
risulti
al max.
uguale
alla coppia
nominale del
Check that
the applied
torque
doesn't
exceed
theinferiore
nominal od
torque
for the
pre-selected
coupling.
prestabilito.
giunto giunto
prestabilito.
3) calculate the radial load on the coupling, function of the rope pull load, the hoisting efficiency and rope
3) calcolo
del carico
radiale
sul determinato
giunto determinato
dal tiro
della
del tamburo
e
3) calcolo
delfollowing
carico
radiale
sul giunto
dal tiro della
fune,
dalfune,
pesodal
delpeso
tamburo
e
drum weight,
use the
formula:
dell’efficienza
del
paranco.
del paranco.
P = T + dell’efficienza
G/2 (daN)
+ G/2 (daN)
P load
= TP(daN)
+=
G/2T (daN)
P = radial
= radiale
carico radiale
dove:
P
=P
carico
in daN in daN
T = ropedove:
pull load
= tiro
fune
in daN
T
=
tiro
fune
in
daN
T
G = drum force weight (daN)
=
forza
peso
in tamburo
daN
G
=
forza
peso
in
tamburo
daN in
G
Check that the calculated
radial load doesn't in
exceed
the maximum acceptable radial load for the preVerificare
che
il
carico
radiale
calcolato
non ilsuperi
valore massimo
accettabile
dal giunto
valoreil massimo
accettabile
dal giunto
selectedVerificare
coupling. che il carico radiale calcolato non superi
scelto.scelto.
4) Example:
4)shaft
Esempio
di selezione:
4)diameter
Esempio
di selezione:
Gearbox
220mm.
albero
riduttore
Diametro
riduttore 220 mm220 mm
Power toDiametro
transmit
45kW albero
45 kW 45 kW
da trasmettere
Potenza
da trasmettere
r.p.m. 9Potenza
9
Numero
di giri daN
9
di giri
Rope pull
loadNumero
10.000
10.000 10.000
daN
Tiroweight
fune
daN
Tiro 1.250
fune daN
Drum force
1250
daN
1250 daN
Service Massa
factor Massa
2tamburo
tamburo
tabella
FattoreFattore
di servizio
2 (vedi 1)
tabella 1)
Torque calculated
MT di
max.
= 45/9x2x955 2= (vedi
9550daN
servizio
MT
max.
= 45/9x2x955
= 9550 daNm
Calcolo
della
coppia
MT
max.
= 45/9x2x955
= 9550that
daNm
Checking
the values
obtained
with
the
values
indicated
in
the
table n° 2 it results
the right coupling for
Calcolo della coppia
P
=
10.000+1300/2
=
10.650
daN
Calcolo is
delthe
carico
radiale
P
=
10.000+1300/2
=
10.650
daN
that application
type
AR
450/J
Calcolo del carico radiale
Verificando i valori ottenuti con i valori indicati nella tabella n. 2 risulta che il giunto idoneo
Verificando i valori ottenuti con i valori indicati nella tabella n. 2 risulta che il giunto idoneo
all’applicazione richiesta è il tipo AR 450/J.
all’applicazione richiesta è il tipo AR 450/J.
Tabella n.1 - Fattore di servizio "fs" secondo normative standard
Tabella n.1 - Fattore di servizio "fs" secondo normative standard
Tabella n.1 - Fattore di servizio “fs” secondo normative standard
IBm
Secondo normativa DIN 15020
Secondo normativa DIN 15020
T0
Secondo normativa FEM
Secondo normativa FEM
1.12
Fattore di servizio
Fattore di servizio
Iam
IBm
T1
T0
1.25
1.12
2m
Iam
T2
T1
1.4
1.25
3m
2m
T3
T2
1.6
1.4
4m
3m
T4
T3
1.8
1.6
5m
4m
T5
T4
2
1.8
5m
T6
T5
2.25
2
T7
T6
2.5
2.25
T8
T7
2.75
2.5
T9
T8
3
2.75
T9
3
Tabella n.2 - Selezione del giunto
Tabella n.2 - Selezione del giunto
Tabella n.2 - Selezione del giunto
GIUNTO AR…/J
140
GIUNTO AR…/J
Foro d
in mm Foro d
in mm
sgrossato
Massa
Coppia nom.
30
30
50
50
60
60
60
70
70
90
90
100
100
120
120
140
140
730
sgrossato 30
30
30
50
50
60
60
60
70
70
90
90
100
100
120
120
140
massimo 65
80
85
95
105 115 130 140 160 175
210
220
235
290
310
330
375
410
140
massimo 65
80
85
95
105 115 130 140 160 175
210
220
235
290
310
330
375
10
12
20
24
28
32
40
55
72
94
130
160
200
300
370
415
600
700
410
kg 10
12
20
24
28
32
40
55
72
94
130
160
200
300
370
415
600
400 780 1350 1600 1850 2200 3200 4000 5100 7700 9200 13000 19000 31000 42000 54000 75000
700
kg
Massa
30
160 180 200 220 240 260 280 310 340 400 420 450 530 560 600 670 730
140 160 180 200 220 240 260 280 310 340 400 420 450 530 560 600 670
daNm
250
daNm 250 400 780 1350 1600 1850 2200 3200 4000 5100 7700 9200 13000 19000 31000 42000 54000 75000
Coppia nom.
daN 1200 1400 1800 2500 3100 3700 4200 5200 6300 7950 11250 12300 14500 20200 22200 26000 32300 39000
Carico radiale
daN 1200 1400 1800 2500 3100 3700 4200 5200 6300 7950 11250 12300 14500 20200 22200 26000 32300 39000
21
21
21
GARJ06.02
Carico radiale
W
R
GIUNTI PER TAMBURO PORTAFUNI
DIMENSIONI
MILANO - ITALY
MILANO
ITALY
IT
10-2006
Fori di estrazione
Fori di estrazione
Fori di estrazione
Nota:
Nota:
La
quota "L" indicata si riferisce alla dimensione standard.
Nota:
La quota
"L" è
indicata
si riferisce
alla dimensione
standard.
Su
richiesta,
possibile
fornire mozzi
con differenti
lunghezze.
La
"L" indicata
si riferisce
dimensione
standard.
Suquota
richiesta,
è possibile
fornire alla
mozzi
con differenti
lunghezze.
Su richiesta, è possibile fornire mozzi con differenti lunghezze.
GIUNTO AR…/J
GIUNTO AR…/J
sgrossato
Foro d
GIUNTO
AR…/J
sgrossato
Foro
in
mmd massimo
Foro
d sgrossato
in mm
massimo
D
in mm
Dimens.
massimo
D
Dimens.
in mm
M
Dimens.
in mm DM
in mm
MF h6
F h6
FTh6
T
TL
L
LH
H
HN
N
NG
G
GØ E H8
Ø E H8
ØN°E fori
H8
N° fori
K h9
N°
fori
K h9
Massa Kg K h9
Massa Kg
CoppiaKg
nom. max
Massa
Coppia nom. max
Carico nom.
radiale
Coppia
max
Carico radiale
Carico radiale
140 160 180 200 220 240 260 280 310 340
400
140 160 180 200 220 240 260 280 310 340
400
30
30
30
50
50
60
60
60
70
70
90
140 160 180 200 220 240 260 280 310 340
400
30
30
30
50
50
60
60
60
70
70
90
65
80
85
95
105
115
130
140
160
175
210
30
30
30
50
50
60
60
60
70
70
90
65
80
85
95
105 115 130 140 160 175
210
250 85
280 95
320 105
340 115
360 130
380 140
400 160
420 175
450 210
510
230 80
65
510
230 250 280 320 340 360 380 400 420 450
110
120
135
145
163
183
195
225
255
310
90
510
230 250 280 320 340 360 380 400 420 450
110 120 135 145 163 183 195 225 255
310
90
140 110
160 120
180 135
200 145
220 163
240 183
260 195
280 225
310 255
340 310
400
90
140 160 180 200 220 240 260 280 310 340
400
42 180
42 200
45 220
45 240
45 260
45 280
45 310
45 340
60 400
60
42 160
140
42
42
45
45
45
45
45
45
60
60
42
95 42
100 45
110 45
125 45
130 45
145 45
170 45
175 60
185 60
220
90 42
42
95
100 110 125 130 145 170 175 185
220
90
12 100
12 110
15 125
15 130
15 145
15 170
15 175
15 185
20 220
20
12 95
90
12
12
15
15
15
15
15
15
20
20
12
220 12
250 15
280 15
300 15
320 15
340 15
360 15
380 20
400 20
460
200 12
12
460
200 220 250 280 300 320 340 360 380 400
130 250
142 280
157 300
175 320
195 340
215 360
231 380
261 400
286 460
346
110 220
200
346
110 130 142 157 175 195 215 231 261 286
14 130
14 142
14 157
18 175
18 195
18 215
18 231
18 261
18 286
24 346
24
110
14
14
14
18
18
18
18
18
18
24
24
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
14
14
14
18
18
18
18
18
18
24
246
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
200
220
250
280
300
320
340
360
380
400
460
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
200 220 250 280 300 320 340 360 380 400
460
13 220
16 250
24 280
29 300
35 320
42 340
54 360
67 380
90 400
108 460
150
200
13
16
24
29
35
42
54
67
90
108
150
250
400
780
1350
1600
1850
2200
3200
4000
5100
7700
13
16
24
29
35
42
54
67
90
108
150
250 400 780 1350 1600 1850 2200 3200 4000 5100 7700
1200 400
1400 780
1800 1350
2500 1600
3100 1850
3700 2200
4200 3200
5200 4000
6300 5100
7950 7700
11250
250
1200 1400 1800 2500 3100 3700 4200 5200 6300 7950 11250
1200 1400 1800 2500 3100 3700 4200 5200 6300 7950 11250
Campana
Campana
Campana
Riduttore
Riduttore
Riduttore
Argano
Argano
Argano
420
420
90
420
90
220
90
220
550
220
550
325
550
325
420
325
420
60
420
60
240
60
240
20
240
20
500
20
500
361
500
361
24
361
24
246
6
500
6
500
190
500
190
9200
190
9200
12300
9200
12300
12300
450
450
100
450
100
235
100
235
580
235
580
350
580
350
450
350
450
60
450
60
260
60
260
20
260
20
530
20
530
386
530
386
24
386
24
248
8
530
8
530
230
530
230
13000
230
13000
14500
13000
14500
14500
530
530
100
530
100
290
100
290
650
290
650
425
650
425
530
425
530
65
530
65
315
65
315
25
315
25
600
25
600
461
600
461
24
461
24
248
8
580
8
580
395
580
395
19000
395
19000
20200
19000
20200
20200
560
560
120
560
120
310
120
310
680
310
680
455
680
455
560
455
560
65
560
65
350
65
350
25
350
25
630
25
630
491
630
491
24
491
24
24
24
24
600
24
600
460
600
460
31000
460
31000
25000
31000
25000
25000
600
600
120
600
120
330
120
330
710
330
710
490
710
490
600
490
600
81
600
81
380
81
380
25
380
25
660
25
660
526
660
526
28
526
28
24
28
24
640
24
640
520
640
520
42000
520
42000
30000
42000
30000
30000
670
670
140
670
140
375
140
375
780
375
780
555
780
555
670
555
670
81
670
81
410
81
410
25
410
25
730
25
730
591
730
591
28
591
28
24
28
24
700
24
700
740
700
740
54000
740
54000
34000
54000
34000
34000
730
730
140
730
140
410
140
410
850
410
850
615
850
615
730
615
730
81
730
81
450
81
450
25
450
25
800
25
800
651
800
651
28
651
28
24
28
24
760
24
760
890
760
890
75000
890
75000
39000
75000
39000
39000
Carico
Carico
lubrificante
Carico
lubrificante
lubrificante
Mozzo
Mozzo
Mozzo
22
22
22 22
RJ06.04
GARJ06.04
GARJ06.04
Giunti
per
tamburi
porta
fune
Giunti
per
tamburi
porta
fune
Giunti
per
tamburi
porta
fune
STC
A
E
Foglio
Foglio
Foglio
Foglio
Data
30-055
Data
DataData
MILANO
ITALY
R
W
Giunti per tamburi porta fun
STC
A
E
MILANO - ITALY
Foglio
Foglio
Data
Data
Foglio
GIUNTI PER TAMBURO PORTAFUNI
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO
30-056 IT
Data
10-2006
Schema di montaggio
Schema di montaggio
giunti AR…/J
forniti senza lubrificante.
I giunti AR…/J Ivengono
forniti vengono
senza lubrificante.
di un protettivo
Esternamente Esternamente
dispongono didispongono
un protettivo
resistente
all
corrosione.
resistente all corrosione.
occorrono
attrezzature
speciali e nemmeno
Non occorronoNon
attrezzature
speciali
e nemmeno
necessita
rimuovere
i rullisedi.
bombati dalle sedi.
rimuovere
i rulli
bombati
dalle
I necessita
giunti AR…/J
vengono
forniti
senza lubrificante.
Ildel
calettamento
del mozzo sull'albero
Il calettamento
mozzo
essere deve essere
Esternamente
dispongono
di sull'albero
un protettivodeve
resistente
effettuato
con
una
leggera
interferenza.
effettuato
conNon
unaoccorrono
leggera interferenza.
Riduttore
all
corrosione.
attrezzature speciali e
Giunto a rulli
Riduttore
Giunto a rulli
Argano
Argano
nemmeno necessita rimuovere i rulli bombati dalle
Procedere
come
segue: deve esProcedere
come
segue:
sedi.
Il calettamento
del mozzo
sull’albero
sere effettuato con una leggera interferenza.
1) Toglieretoroidali
le guarnizioni
toroidali dal mozzo.
1) Togliere
le guarnizioni
dal mozzo.
Procedere
come
segue:
le guarnizioni
toroidali
mozzo.
1)
Riscaldare
il dal
mozzo
in oppure
bagno d'olio, oppure
2) Togliere
Riscaldare
il2) mozzo
in bagno
d'olio,
con
fiamma
in
modo
uniforme
di
con
fiamma ilinmozzo
modo inuniforme
a temperatura
2)
Riscaldare
bagno d’olio,
oppure conaditemperatura
Disassamento Disassamento
circauniforme
120°C,
cura di
di cirnon superare 130fiamma
in modo
aavendo
temperatura
circa
120°C,
avendo
cura di
non superare
130135°C.
ca 120°C, avendo
cura di non superare 130 135°C.
135°C.
Calettare
mozzo
dopo
aver
3) Calettare
Calettareil mozzo
il 3)mozzo
aver
controllato
il controllato il
dopodopo
averil controllato
il mon3)
montaggio
dellache
linguetta,
che non deve
montaggio
linguetta,
non deve
taggio delladella
linguetta,
che non
deve
presentare
spigoli
vivi;
larghezza e l'altezza
spigoli vivi;spigoli
la presentare
larghezza
e l’altezza
devono
essepresentare
vivi; la
larghezza
elal'altezza
essere
con
le dimensioni della
re compatibili
con le dimensioni
della cava
predevono
essere devono
compatibili
con compatibili
le dimensioni
della
sente
sul
mozzo.
cava
presente
sul
mozzo.
cava presente sul mozzo.
Manutenzione
1) Ogni 6000 ore di funzionamento sostituire il grasso lubrificante ed effettuare una radicale pulizia e controllare lo
stato di usura delle sedi dei rulli.
Manutenzion
2) Utilizzare Manutenzione
grasso con caratteristiche
EP ed additivi al litio, per temperature
ambienti comprese tra -10°C e 90°C.
1)
6000
oreinformativo
di funzionamento
a titolo
i seguenti
1) Ogni 6000Elenchiamo
oreOgni
di funzionamento
sostituire
il sostituire
grassoedlubrificante
ed
lubrificanti
daeffettuare
noi consigliati:
grasso lubrificante
unaeffettuare
radicale una radica
pulizia
e
controllare
lo
stato
usura delle se
pulizia e controllare lo stato di usura delle disedi
AGIP
GR-MU/EPO (EP1)
dei
rulli.
dei rulli.
IP ATHESIA EPO
MOBILGREASE
SPECIAL
2) Utilizzare
grasso
con caratteristiche
EP
2) Utilizzare ESSO
grasso
con caratteristiche
EP ed
PEN-O-LED
EP 360
additivi
al
litio,
per
temperature
ambie
additivi al SHELL
litio, per
temperature
ambienti
ALVANIA
EP GREASE
I
comprese
tra -10°C e 90°C.
comprese tra API
-10°C
e
90°C.
GREASE PGX-O
a titolo i informativo
Elenchiamo aElenchiamo
titolo informativo
seguenti i segue
lubrificanti
da noi
consigliati:
Ogni
sei mesi
circa
aggiungere, se oclubrificanti da 3)
noi
consigliati:
AGIP
GR-MU/EPO
(EP1)
AGIP GR-MU/EPO corre,
(EP1) nuovo grasso lubrificante.
IP ATHESIA EPO
IP ATHESIA EPO
MOBILGREASE SPECIAL
MOBILGREASE SPECIAL
ESSO PEN-O-LED EP 360
ESSO PEN-O-LED EP 360
SHELL ALVANIA EP GREASE I
SHELL ALVANIA EP GREASE I
API GREASE PGX-O
API GREASE PGX-O
23
23
23
06.03
3) Ogni
mesi circaseaggiungere,
3) Ogni sei mesi
circasei
aggiungere,
occorre, se occor
nuovo
grasso
lubrificante.
nuovo grasso lubrificante.
WESTCAR WORLD WIDE
Great Britain
Romania
Austria
Holland
Singapore
Belgium
Hungary
Slovenja
Canada
India
South Africa
Ceka Republik
Indonesia
Spain
China - Shanghai
Iran
Sweden
Cyprus
Israel
Switzerland
Denmark
Korea
Taiwan
Egypt
Malaysia
Thailand
Finland
New Zealand
Turkey
France
Norway
U.S.A.
Germany
Portugal
Brasil
ST
C
A
R
WE
Australia
Freiomix Comercial e Importadora Ltda
Rua Bento de Faria, 271
Jardim da Saúde – São Paulo – SP
Fone: 11 5058-6233
Site: www.freiomix.com.br
Email: [email protected]