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1804 FL
Scheda di Controllo
Rivelatori di Fiamma
MANUALE ISTRUZIONI
Revisione Scheda:
Revisione Scheda:
DOCUMENT NO.
Software
Hardware
5.30
4.10
SES-KS-1804FL-I REV. 5
1804 FL SCHEDA DI CONTROLLO RIVELATORI DI FIAMMA SES-ASA ENGINEERING
MANUALE ISTRUZIONI
Le informazioni ed i relativi dati tecnici contenuti nel presente manuale sono di proprietà
della SES ASA ENGINEERING S.R.L.
Senza autorizzazione scritta il presente manuale ed i relativi disegni non potranno essere
utilizzati per la costruzione di quanto rappresentato né venire comunicato a terzi di riporto.
La società proprietaria SES ASA ENGINEERING S.R.L. tutelerà i propri diritti a termini di
legge.
La SES ASA ENGINEERING S.R.L. si riserva il diritto di cambiare specifiche e disegni
senza preavviso.
GARANZIA
La SES ASA ENGINEERING S.R.L. garantisce tutti i suoi prodotti e/o materiali da difetti di
fabbricazione per un periodo specificato nel singolo data sheet o concordato con il
Cliente.
La SES ASA ENGINEERING S.R.L. riparerà o sostituirà, presso i propri laboratori senza
aggravio di spese, ogni strumento risultante difettoso durante il periodo di garanzia.
La determinazione della natura del danno sarà stabilita dal personale tecnico della SES
ASA ENGINEERING S.R.L..
Gli strumenti difettosi o danneggiati dovranno essere spediti in porto franco alla SES ASA
ENGINEERING S.R.L.
I sensori che a giudizio della SES ASA ENGINEERING S.R.L. risultassero manomessi o
danneggiati non sono inclusi nella garanzia.
In ogni caso la garanzia è limitata al costo dello strumento fornito dalla SES ASA
ENGINEERING S.R.L..
Il Cliente si assumerà tutte le responsabilità relative ad un uso improprio della
strumentazione da parte di proprio personale o da esso incaricato.
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1804FL Manuale Istruzioni - SES-KS-1804FL-I Rev.5
SES-ASA ENGINEERING 1804 FL SCHEDA DI CONTROLLO RIVELATORI DI FIAMMA
INDICE
SEZIONE 1 - INTRODUZIONE.............................................................................................................................. 4
1.1
1.2
DESCRIZIONE GENERALE ....................................................................................................................... 4
SCHEMA A BLOCCHI .................................................................................................................................. 5
SEZIONE 2 - SPECIFICHE TECNICHE ............................................................................................................... 6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
CARATTERISTICHE DELLA SCHEDA 1804FL ....................................................................................... 6
CARATTERISTICHE MECCANICHE ........................................................................................................ 6
CARATTERISTICHE ELETTRICHE ..................................................................................................................... 7
CONDIZIONI OPERATIVE (AMBIENTALI) .............................................................................................. 8
PANNELLO FRONTALE .............................................................................................................................. 8
SEZIONE 3 - INSTALLAZIONE ............................................................................................................................ 9
3.1
3.2
3.3
RICEVIMENTO DEL MATERIALE ....................................................................................................................... 9
INSTALLAZIONE DELL’APPARECCHIATURA ...................................................................................................... 9
INSTALLAZIONE DEI RIVELATORI IN CAMPO .................................................................................................... 9
SEZIONE 4 - ISTRUZIONI OPERATIVE ........................................................................................................... 10
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
FUNZIONAMENTO DELLA SCHEDA 1804FL ................................................................................................... 10
PREDISPOSIZIONE SCHEDA PER IL COLLEGAMENTO AD UN TRASMETTITORE 0-22MA ............................... 12
PREDISPOSIZIONE E FUNZIONAMENTO DELLE USCITE DELLA SCHEDA ........................................................ 12
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO VERSIONE 5.3 DP4 “ON” ........................................................................... 13
FUNZIONI DISPONIBILI A CONNETTORE ............................................................................................. 15
PROCEDURE ESEGUIBILI DA PANNELLO FRONTALE ....................................................................... 16
TABELLA DI IMPOSTAZIONE DEI DIP-SWITCH ................................................................................................. 21
TABELLA DI IMPOSTAZIONE DEI JUMPERS ...................................................................................................... 21
TIPICO D’IMPIANTO CON TRASMETTITORE, INGRESSO 0-22MA A 2 FILI E A 3 FILI ...................................... 22
TIPICO D’IMPIANTO CON TRASMETTITORE, INGRESSO 0-22MA A 4 FILI ..................................................... 23
SEZIONE 5 - MANUTENZIONE .......................................................................................................................... 24
5.1
5.2
NOTE GENERALI ............................................................................................................................................ 24
STOCCAGGIO................................................................................................................................................. 24
SEZIONE 6 - DIAGNOSTICA............................................................................................................................... 25
6.1
6.2
6.3
LEGENDA DEI CODICI DI SISTEMA .................................................................................................................. 25
LEGENDA DEI CODICI DI ERRORE .................................................................................................................. 25
RICERCA DEI GUASTI ..................................................................................................................................... 26
SEZIONE 7 – LAYOUT ......................................................................................................................................... 27
1804FL Manuale Istruzioni - SES-KS-1804FL-IRev.5
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SEZIONE 1
1.1
- INTRODUZIONE
DESCRIZIONE GENERALE
L’unità di controllo 1804 FL rappresenta la soluzione tecnologicamente più avanzata
presente sul mercato nell’ambito della rivelazione incendio. La scheda 1804 FL si
interfaccia direttamente a rivelatori di fiamma tramite un ingresso a 0÷22 mA. Questa
caratteristica esclusiva, consente la connessione, anche di una vasta gamma di
trasmettitori 0-22 mA presenti sul mercato a 3 o 4 fili, in tutte le esecuzioni .
L’uso del microprocessore SINGLE CHIP presente su tutta la famiglia 1810, rappresenta
la soluzione più innovativa presente sul mercato, presentando indubbi vantaggi, sia in
termini di affidabilità che di precisione. Il microprocessore consente altresì la possibilità di
effettuare l’impostazione delle soglie di allarme per mezzo di tasti dedicati senza l’uso di
potenziometri e di proteggere, per mezzo di password, i parametri di taratura impostati.
Un display digitale a due cifre consente la visualizzazione degli stati del sensore come
infrarossi IR e ultravioletti UV, e gli eventuali codici di sistema o di errore.
Le condizioni operative di funzionamento (Funzionamento normale, Allarme, Preallarme,
Guasto, Inibizione scheda) sono verificabili per mezzo di doppie segnalazioni a LED sul
pannello frontale.
Una completa autodiagnostica resa possibile dall’utilizzo del microprocessore, permette la
supervisione e la verifica della funzionalità della componentistica a bordo scheda,
attivando, in caso di “guasto” le relative uscite di Malfunzionamento (Fault).
L’unità di controllo rende disponibile a connettore un’uscita a 0-22mA relativa alla misura
oltre che di uscite relè ed a contatti (Open Collector) per Preallarme, Allarme e
Malfunzionamento, configurabili tramite Dip-Switch; inoltre è possibile configurare i modi di
funzionamento in modo “memorizzato” (Latching) oppure “non memorizzato” (No
Latching), Normalmente Energizzato oppure Normalmente De-Energizzato.
La scheda dispone di connettore DIN 41612 a 32 pin per l’interconnessione da e verso il
campo.
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1.2
SCHEMA A BLOCCHI
1804 FL
Flame Detect.
ALARM
WARN
READY
FAULT
INHIBIT
SET
INH
TEST
TIME
Uscite relè
Vcc
0-22mA
CONVERTITORE
INGRESSO
uP
Uscite O.C.
Carico
INGRESSI
DIGITALI
0-22mA
USCITA
0-22mA
E2PROM
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SEZIONE 2
2.1
- SPECIFICHE TECNICHE
CARATTERISTICHE DELLA SCHEDA 1804FL
Applicazione:
Rivelazione Fiamma
Campo di misura:
0-22mA per IR e UV (Infrarossi e Ultravioletti)
N° canali:
1 Per connessione con Sensore o Trasmettitore 0-22mA
Ambiente operativo:
Zona sicura
Garanzia:
2 anni di operatività continua
2.2
CARATTERISTICHE MECCANICHE
2.2.1 Scheda
Formato:
Europa prolungato 3U 19”
Peso:
280gr
Altezza:
100mm
Lunghezza:
220mm
Larghezza frontale:
5 TE (25,4 mm)
2.2.2 Rack
Formato:
Standard 3U 19” altre configurazioni a richiesta
Peso:
800gr
Altezza:
132mm
Larghezza:
19”
Profondità:
280mm
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2.3
Caratteristiche Elettriche
Alimentazione:
24Vcc nominali da 20Vcc a 30Vcc
Fusibili di protezione:
500mA (ritardato) tipo 5x20mm montato sulla scheda
Consumo scheda:
3Watt per collegamento ad un trasmettitore 0-22mA non
alimentato dalla scheda;
Cavo di connessione:
Per
la
connessione
dalla
scheda
ad
un
Sensore/Trasmettitore si raccomanda l’utilizzo di cavi a 3 o 4
conduttori schermati o schermati ed armati come da tabella
1.
.
Tabella 1
(Sensore/Trasmettitore)
mm2 AWG Metri Feet
2.5
14
1372 4500
1.5
16
685 2250
1.0
18
488 1600
Segnali in ingresso:
- Da Sensore o da Trasmettitore 0-22mA
- Comando di riconoscimento allarmi ACK
- Comando di RESET
- Comando di LAMP-TEST
N.B. Detti comandi dovranno essere attivati da un contatto pulito verso massa per un
tempo minimo di 200 millisecondi
Segnali in uscita Open Collector
Max 30Vdc 0,1A
- Allarme
- Preallarme
- UA (allarme non riconosciuto ver. 4.1)
- Malfunzionamento
- Inibizione Scheda
Segnali di uscita a relè:
- DPDT Preallarme ( 4A@ 125/250Vca - 3A@ 30Vcc)
- DPDT Allarme
( 4A@ 125/250Vca - 3A@ 30Vcc)
- SPDT Guasto
(0,3A@ 125/250Vca - 1A@ 30Vcc)
Segnali uscita corrente:
0÷22mA su carico massimo di 600 Ohm
Precisione:
4% FS
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2.4
CONDIZIONI OPERATIVE (AMBIENTALI)
Temperatura di Funzionamento:
Temperatura di Immagazzinamento:
Umidità nell’ambiente d’uso:
2.5
0°C ÷ +70°C (+32°F ÷ +158°F)
-40°C ÷a +85°C (-40°F ÷ +185°F)
0% a 95% non condensante
PANNELLO FRONTALE
Tutte le segnalazioni sono con Led ridondato e possono essere sia fisse che
lampeggianti in funzione del loro significato.
- Due display a 7 segmenti per la visualizzazione dello stato rilevato e codici di
errore
- Segnalazione di Allarme (Alarm)
- Segnalazione di Preallarme (Warning)
- Segnalazione di scheda in funzione (Ready)
- Segnalazione di Malfunzionamento (Fault)
- Segnalazione di scheda inibita (Inhibit)
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SEZIONE 3
- INSTALLAZIONE
3.1 Ricevimento del Materiale
Tutte le apparecchiature fornite dalla SES ASA ENGINEERING S.R.L. sono imballate
in modo da proteggerle da danni fisici. Il contenuto di ciascuna confezione dovrà essere
attentamente controllato al momento del ricevimento.
Ogni irregolarità riscontrata al momento del ricevimento dovrà essere comunicata alla
SES ASA ENGINEERING S.R.L. entro dieci giorni dal ricevimento del materiale.
La SES ASA ENGINEERING S.R.L. non sarà responsabile di eventuali danni nel caso
tale comunicazione non venga inviata nel termine previsto. Eventuali danni dovranno
essere reclamati per iscritto anche al corriere che ha effettuato la spedizione.
In ogni caso qualsiasi comunicazione scritta dovrà essere redatta indicando il modello
del prodotto ed il suo numero di serie.
3.2 Installazione dell’apparecchiatura
Sebbene l’unità di controllo sia costruita per essere immune alle interferenze
elettromagnetiche, è consigliabile la sua installazione in luoghi lontani da fonti di
disturbo quali motori, etc... .
I cavi di connessione al sensore devono prevedere una schermatura totale ed il filo di
drenaggio.
La schermatura deve essere connessa solo dalla parte dell’unità di controllo.
Laddove i moduli sono inseriti in ambienti chiusi (armadi), dovrà essere presa in
considerazione la massima dissipazione di potenza in funzione dello spazio disponibile
in modo da evitare un eccessivo riscaldamento: se è necessario, si deve prevedere un
sistema adeguato di ventilazione.
Nelle applicazioni con più schede di diverso tipo alloggiate nello stesso rack si controlli
che il tipo di ingresso previsto per uno specifico slot del rack sia relativo al tipo di
scheda in esso inserita.
3.3 Installazione dei Rivelatori in Campo
L’installazione della strumentazione in aree pericolose, dovrà avvenire in accordo con
la regolamentazione vigente nel paese dove risiede l’impianto.
I rivelatori di fiamma dovranno essere posizionati in modo da renderli accessibili sia per
le operazioni di manutenzione che quelle di taratura.
Dislocazione dei Rivelatori
Non esiste una regola fissa che determina in maniera univoca la posizione
dell’installazione dei rivelatori di fiamma. Il posizionamento deve essere determinato in
funzione dei seguenti fattori indicativi:
- Posizione del/i centro/i di pericolo
- Campo visivo libero, della zona da rilevare, considerando fumi e nebbie
eventuali.
- Massima distanza da cui può essere installato il Sensore (dati del costruttore).
La SES ASA ENGINEERING S.R.L. è disponibile a fornire la sua esperienza qualificata
per studi di fattibilità in funzione delle varie tipologie d’impianto.
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SEZIONE 4
- ISTRUZIONI OPERATIVE
4.1 Funzionamento della scheda 1804FL
All’atto dell’accensione della scheda, il microprocessore “legge” lo stato dei DipSwitches che ne impostano le modalità operative di funzionamento, tra le quali, il tipo di
sensore impostato, la gestione degli allarmi e preallarmi con o senza sequenza ISA, la
selezione delle uscite O.C. (open collector) e a relè Normalmente Energizzate o
Normalmente De-Energizzate.
Per l’impostazione della scheda fare riferimento alla tabelle di par. 4.8 e 4.9 .
In questa fase tutti i Led del pannello frontale sono spenti e le uscite disattivate, inizia
così un ciclo di due secondi riconoscibile dal codice “FL” visualizzato sul display.
Questo tempo di attesa permette al sistema di rivelazione di raggiungere una
condizione stazionaria di funzionamento.
Inizia così una fase di attesa di circa 30”, riconoscibile da codice “Su” (System Up). In
questa condizione la segnalazione a Led di READY sul pannello frontale lampeggia.
Durante la fase di attesa precedentemente descritta, la scheda non genera alcuna
uscita. Sempre al momento dello Start-up, il microprocessore verifica il tipo di sensore
impostato confrontandolo con quello che aveva in memoria. Se il dato impostato sul
Dip-Switches è diverso da quello residente in memoria, il microprocessore riconfigura la
memoria in funzione del tipo di sensore impostato ed effettua una verifica di
congruenza.
La conversione del dato analogico rilevato dallo stadio d’ingresso, a cui è collegato il
rivelatore, viene affidata ad un convertitore analogico/digitale. Tale conversione viene
mediata per sedici letture consecutive prima di essere visualizzata sul display.
Dopo la fase di attesa il sistema di rivelazione entra nello stadio operativo, la
segnalazione di READY sul pannello frontale si fissa ed il display visualizza
simbolicamente il perimetro dell’area che si sta monitorando, questa segnalazione è
simulata attivando i segmenti dei display luminosi che si accenderanno con frequenza
di circa 1 rotazione al secondo, che simulano la circoscrizione dell’area, non in
presenza di fiamma. Se invece, verrà visualizzato un codice di errore si deve consultare
la tabella al par.6.3.
Al termine del tempo di “Su” tutte le funzioni di uscite (relè ed O.C.) e segnalazioni a
frontale scheda sono abilitate.
In condizioni di rilevazione di infrarossi, il display mostrerà la sigla “Ir”, mentre in
condizione di presenza di ultravioletti, il display mostrerà la sigla “Uv”. In condizione di
Preallarme i segmenti dei display luminosi si accenderanno sul display con frequenza di
circa 3 rotazioni al secondo ed i LEDs di preallarme si accendono. In condizione di
Allarme tutto il perimetro del display lampeggerà ed i relativi LEDs si accenderanno.
Dopo avere configurato le schede con i jumpers e il Dip-Switch, si consiglia di effettuare
il Reset dell’E2prom tramite il Bit 1 del Dip-Switch alimentando la scheda per qualche
secondo con il Bit 1 in posizione ON, dopo di che estrarre la scheda e mettere il Bit 1 in
posizione OFF (normale funzionamento) quindi alimentarla e proseguire con la
configurazione dei parametri software delle soglie di funzionamento e di intervento,
considerando che i parametri per Default sono i seguenti:
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Riferimento versione 4.1
TIPO
F3
TIME
10 Sec.
WARNING
12Ma
ALARM
16mA
FONDO SCALA
22mA
Riferimento versione 5.3
TIPO
F3
TIME 1
5 Sec.
TIME 2
10 Sec.
WARNING
12Ma
ALARM
16mA
FONDO SCALA
22mA
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4.2 Predisposizione scheda per il collegamento ad un Trasmettitore 0-22mA
La scheda è predisposta per essere collegata direttamente ad un trasmettitore 0-22mA
sia esso a 2, 3 o 4 punti di connessione. Le varie tipologie dei trasmettitori e ed i
relativi collegamenti, sono indicate ai parr. 4.11 - 4.12.
La scheda prima di essere collegata al trasmettitore dovrà essere configurata a mezzo
di ponticelli e switch di selezione eseguendo la procedura descritta :
1. Chiudere in posizione 1-2 il jumper JP1 tramite ponticello o saldatura
2. Chiudere in posizione 1-2 il jumper JP2 tramite ponticello o saldatura
3. Chiudere il jumper JP3 tramite ponticello o saldatura
Note: i ponticelli JP4 e JP6 dovranno essere aperti. Per le altre funzioni attivabili da
Dip-Switch consultare la tabella al par 4.9 e 4.10 per i Jumpers.
4.3 Predisposizione e funzionamento delle uscite della scheda
La scheda dispone di un’uscita analogica 0-22mA, non flottante, di ripetizione che
risulta indipendente dal tipo di ingresso impiegato (sensore o trasmettitore). Questa
uscita potrà essere collegata direttamente ad un qualsiasi strumento o sistema di
controllo (Data Logger, PLC, DCS, ecc...). Come precedentemente citato, le uscite
della scheda di rivelazione gas Combustibili sono di due tipi :
1. Open Collector NPN
Allarme
Preallarme
Allarme non riconosciuto ver.4.1
Malfunzionamento
Inibizione scheda
2. Relè
Allarme
Preallarme
Malfunzionamento
(Alarm)
(Warning)
(UA)
(Fault)
(Inhibit)
(Alarm)
(Warning)
(Fault)
Tutte le uscite sia O.C. che a relè sono disponibili a connettore. Le tre uscite a relè
ripropongono le funzioni degli open collector.
Le uscite di Malfunzionamento (Fault), sia O.C. che a relè sono nello stato di normale
funzionamento “Normalmente Energizzate” .
Le uscite di Preallarme e Allarme possono essere configurate da Dip-Switch per
funzionamento sia “Normalmente Energizzato” che “Normalmente De-energizzato”,
separatamente gli O.C. dai relè, configurabili da Dip-Switch SW1 switch 8 per i relè,
switch 3 per gli open collector. Consultare la tabella al par. 4.9 .
È possibile configurare il funzionamento della segnalazione di Allarme e Preallarme in
modo memorizzato (LATCHING). La segnalazione di Allarme è memorizzabile da DipSwitch (SW1, switch 7 ON), mentre la segnalazione di Preallarme è memorizzabili da
Dip-Switch (SW1, switch 6 ON).
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Le uscite di Preallarme e Allarme possono essere predisposte per mezzo del DipSwitch SW1 per ottemperare alla sequenza di segnalazione allarme in accordo con la
specifica ISA 2C e ISA-1.
L’uscita di inibizione (OC4) viene attivata con la chiusura a massa del segnale, su
comando da pulsante frontale scheda (INH).
In caso di Preallarme ed Allarme, i relativi Led lampeggiano e l’uscita UA si attiva.
Quando l’operatore preme il pulsante di ACK (ingresso scheda ACK chiuso a 0Volt) di
riconoscimento degli allarmi, i Led si fissano e l’uscita UA si disattiva.
L’uscita O.C. denominata UA viene normalmente usata, attraverso un relè di
ripetizione, per un comando di attivazione di un gruppo di allertamento ottico/acustico.
Se gli allarmi sono stati configurati per essere memorizzati, qualora presenti, la sua
disattivazione sarà possibile solo se è venuta a mancare la causa che li ha generati e
se viene premuto il pulsante di RESET (ingresso scheda RESET chiuso a 0 Volt) di
cancellazione allarmi.
È possibile configurare il funzionamento della segnalazione di Allarme in modo
memorizzato e mantenere la segnalazione di Preallarme non memorizzata (consultare
la tabella al par. 4.9).
4.4 Modalità di funzionamento Versione 5.3 DP4 “ON”
La nuova versione con software 5.3 della scheda 1804 FL da la possibilità di scegliere il
funzionamento della scheda a seconda delle necessita presenti in campo.
Attraverso lo Switch1 (DP4 , vedi Tabella switch) si possono selezionare 2 modalità di
funzionamento:
1.
2.
Modalità di funzionamento versione 4.1 con DP4 “Off”. In questa modalità la
scheda rispetta la sequenza di intervento della scheda con revisione 4.1.
Modalità di funzionamento versione 5.3 con DP4 “On”. In questa modalità la
sequenza di intervento differisce dalla versione precedente.
Nella modalità con DP4 “on” versione 5.3 vengono rispettate tutte le soglie di intervento
descritte precedentemente, la differenza e’ nell’esecuzione della sequenza d’intervento
in presenza di Preallarme o Allarme. Se all’ingresso della scheda si ha un segnale che
supera la soglia “UV” o “IR” (Vedi par. 4.7.3)
il led di Preallarme comincia a
lampeggiare rapidamente senza intervenire sui Relè e sugli O.C. Al termine di un
determinato tempo di attesa “t1” (5 sec. Di Default), la scheda attiva l’uscita relè di
preallarme e il suo O.C. dedicato. Nel caso il segnale d’ingresso superi la soglia di
Preallarme , scatterà immediatamente l’allarme.
Settando il DP2 in “on” si abilita il ritardo “t2” (10 sec. Default) tempo previsto per
passare dalla condizione di preallarme a quella d’allarme.
I ritardi descritti precedentemente si possono variare attraverso le apposite procedure
descritte nei paragrafi successivi.
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TASTIERA FRONTALE
VISUALIZZATORE 7+1 segmenti
1804 FL
per visualizzazione messaggi
DOPPI LED DI VISUALIZZAZIONE :
FLAME DETECT.
ALLARME (Alarm)
Flame Det.
ALARM
Flame Det.
PREALLARME
WARNING
Flame Det.
(Warning)
M
SCHEDA IN FUNZIONE (Ready)
READY
MALFUNZIONAMENTO (Fault)
FAULT
INIBIZIONE USCITE ED
INHIBIT
ABILITAZIONE USO DEI TASTI (Inhibit)
TASTIERA
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SET
INH
TEST
TIME
4.5
FUNZIONI DISPONIBILI A CONNETTORE
Le connessioni del connettore sono riferite ai
connettori HARTING 09-06-132-6931 Phoenix
Contact Mod. SFL1,5/F visti dal lato connessione.
CONNETTORE
Legenda: K_ com= Comune relè
K_ n.a.= Contatto relè Normalmente Aperto
K_ n.c.= Contatto relè Normalmente Chiuso
O.C._
= Open Collector
SCHEDA 1804FL
D
Z
Uscita K1 A com
02
Uscita K1 B com
Uscita K1 A n.a.
04
Uscita K1 B n.c.
Uscita K1 A n.c.
06
Uscita K1 B n.a.
Uscita K2 A com
08
Uscita K2 B com
Uscita K2 A n.a.
10
Uscita K2 B n.c.
Uscita K2 A n.c.
12
Uscita K2 B n.a.
Uscita K3 n.a.
14
Uscita K3 n.c.
Uscita K3 com
16
Uscita O.C.5
O.C.1 = Allarme
Uscita O.C.1
18
Uscita O.C.2
O.C.2 = Preallarme
Uscita O.C.3
20
Uscita O.C.4
O.C.3 = Malfunzionamento
Ingresso Alim. 24Vcc
22
Ingresso Alim. 24Vcc
O.C.4 = Inibizione scheda (Inhibit)
Ingresso Alim. 0Vcc
24
Ingresso Alim. 0Vcc
O.C.5 = Allarme non riconosciuto (UA)
Uscita 0-22mA (SGN+)
26
Uscita 0-22mA (Com)
Ingresso di RESET
28
Rif.Tab.1
Ingresso di ACK
30
Rif.Tab.1
Ingresso di L.T.
32
Rif.Tab.1
K1 = DPDT Allarme
K2 = DPDT Preallarme
K3 = SPDT Malfunzionamento
Tab.1
Collegamento 0-22mA
Segnale IN + 0-22mA
28
Connettere a 0V
30
Non Usato
32
Vedere anche il dettaglio del cablaggio nei tipici d’impianto par. 4.11-4.12.
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4.6
PROCEDURE ESEGUIBILI DA PANNELLO FRONTALE
4.6.1 Premessa
Per mezzo dei pulsanti disponibili sul pannello frontale, si possono eseguire la seguenti
funzioni:
- Visualizzazione e modifica del tempo di attesa tra il Preallarme e l’Allarme.
- Visualizzazione e modifica del tempo di attesa tra il condizione “IR”o “UV”
e Preallarme
- Visualizzazione e modifica del codice/tipo di Rivelatore impostato.
- Visualizzazione del valore di corrente (in milliAmperes) in ingresso alla scheda
1804FL.
- Messa fuori servizio (Inibizione permanente) della scheda.
Nota :
L’intervento dell’allarme, è legato solo alla soglia di preallarme ed al tempo d’intervento
preimpostato e non ad una soglia del valore d’ingresso.
Nella Versione 5.3 con DP4 in “on”, la scheda può essere settata per intervenire
attraverso il preallarme al superamento della soglia ”UV” o “IR” dopo un
determinato tempo (vedi paragrafo 4.7.5 ). Si può decidere attraverso il DP2 se far
intervenire l’allarme immediatamente al superamento della soglia di preallarme
(UV + IR) oppure rispettare il ritardo definito nel paragrafo 4.7.3
4.6.2 Visualizzazione parametri di funzione
Per la visualizzazione dei parametri:
0. Premendo il tasto
(INH) vengono inibite le uscite a connettore e si abilita l’uso dei
tasti sul pannello frontale. Si attiva l’uscita OC4 di Inhibit ed il relativo Led lampeggia.
Se non verrà premuto nessun altro tasto, dopo 30” il sistema ritorna al normale ciclo
di funzionamento.
INH
SET
1. Premendo di il tasto
(SET) sul viene visualizzato il codice del Sensore impostato
esempio “F3”. Se non verrà premuto nessun altro tasto, dopo 30” il sistema ritorna al
normale ciclo di funzionamento.
(TIME), il display visualizza il valore in secondi del tempo di
attesa tra il preallarme e prima di attivare l’allarme. Se non verrà premuto nessun
altro tasto, dopo 30” il sistema ritorna al normale ciclo di funzionamento.
TIME
(TEST), si può vedere il valore di corrente erogata dal sensore
ed essa collegato. Se non verrà premuto nessun altro tasto, dopo 30” il sistema
ritorna al normale ciclo di funzionamento.
TEST
(FRECCIA IN GIU’), il display visualizza il valore in secondi del
tempo che intercorre tra il superamento delle soglie “IR o UV” ed il preallarme. Se
non verrà premuto nessun altro tasto, dopo 30” il sistema ritorna al normale ciclo di
funzionamento
TEST
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4.6.3
Modifica parametri di funzione
Per avere accesso alla modifica dei parametri si deve digitare la password di protezione
che inibisce la scheda al fine di evitare falsi comandi di allarme.
Premere il tasto INH, i LEDs di Inhibit si accendono ed il display visualizza “IH”.
Eseguire la sequenza della password:
TASTO
TASTO
TASTO
I LED di Inhibit lampeggiano.
In questa condizione la scheda è inibita in modo non permanente (durata dell’INH circa
20”)
Premendo uno di questi tasti
la condizione d’inibizione della scheda, sarà tolta,
quindi ritorna al ciclo di normale funzionamento.
1°. Premendo il tasto
si seleziona, tramite le frecce il tipo di rivelatore da utilizzare in
base alla seguente tabella :
SET
TEST
SET
soglia di Warning a 15,5 mA
F3 = FL 3000
F2 = FL 2000
dt = Det-tronics
F1 = OCDHAM-IR3
(“Ir” = 7,5 mA ; “Uv” = 11,5 mA)
(“Ir” = 7,5 mA ; “Uv” = 11,5 mA)
(“Ir” = 7,5 mA ; “Uv” = 11,5 mA)
(“Ir” = 7,5 mA ; “Uv” = 8,5 mA)
il tasto
si simula, tramite le frecce, la variazione del segnale all’ingresso
alla scheda al fine di testare le soglie d’intervento di malfunzionamento e di preallarme
3°. Premendo il tasto
s’imposta, tramite i tasti freccia (
) il tempo d’intervento
allarme a partire dal superamento della soglia di preallarme.
2°. Premendo
TEST
TIME
Dopo avere composto la password si può entrare solo in una di queste condizioni. Al
termine di ognuna si deve procedere dalla composizione della password per entrare in
un’altra condizione. Per uscire da ognuna di queste tre condizioni basta premere un tasto
qualsiasi ad eccezione dei tasti freccia.
N.B.: la pressione di qualsiasi tasto deve durare almeno 1”.
SET
Premendo il tasto
(SET), si riporta il sistema al normale ciclo di funzionamento
uscendo dalla condizione di INHIBIT.
Alla pressione di ogni tasto vengono visualizzati due trattini “- -“ come segnalazione di
tasto accettato.
N.B.: Se la procedura di modifica non viene ultimata, dopo trenta secondi dall’ultimo
pulsante premuto il sistema commuta automaticamente in modalità di funzionamento
normale mantenendo i valori precedentemente impostati.
Pag. 17 di 28
4.6.4
Procedura di messa in / fuori servizio della scheda (INHIBIT)
INH
Premere il tasto
(INHIBIT)
Inserire la password:
TASTO
(SU)
TASTO
(SET)
TASTO
(SPAN)
Premere il tasto
(INHIBIT)
La scheda viene disabilitata in modo permanente. Il Led di Inhibit passa dallo stato
lampeggiante a quello fisso. In questa condizione sono abilitate solo le visualizzazioni
sul pannello frontale, mentre le uscite a connettore sono permanentemente inibite. Il
relè di Malfunzionamento e l’OC3 associato interverranno.
Per uscire da questo stato occorre rifare la procedura appena descritta.
La segnalazione a Led di inhibit lampeggiante si spegne e le segnalazioni a relè e O.C.
ritornano in condizione normale.
La condizione di INHIBIT permanente verrà segnalata dall’accensione fissa dei Led sul
frontale della scheda, mentre in condizione di INHIBIT temporaneo ”TIME OUT” è
segnalata per mezzo del lampeggio dei Led di INHIBIT, inoltre la condizione di stato
permanente, permette di togliere alimentazione e non perdere il dato di configurazione
di Inhibit, pertanto dando alimentazione nuovamente al sistema sarà ancora in Inhibit,
quindi per rimettere in servizio la scheda precedentemente messa in Inhibit, si deve
eseguire la procedura appena descritta dalla sequenza della password.
NOTA: Il tasto di Inhibit non è accettato in presenza di Preallarme o di Allarme reali.
SET
SPAN
INH
4.6.5 Procedura per la variazione del tempo di ritardo tra preallarme e
superamento soglie “UV” “ IR” VERSIONE 5.3
Per avere accesso alla modifica del parametro riguardante il tempo di ritardo, si deve
digitare la password di protezione che inibisce la scheda al fine di evitare falsi comandi di
allarme.
Premere il tasto INH, i LEDs di Inhibit si accendono ed il display visualizza “IH”.
Eseguire la sequenza della password:
TASTO
TASTO
TASTO
I LEDs di Inhibit lampeggiano.
In questa condizione la scheda è inibita in modo non permanente (durata dell’INH circa
20”)
Premendo il tasti
Appare il tempo in secondi del ritardo tra superamento soglie
“IR””UV” e l’attivazione del preallarme.
Attraverso i tasti
si può variare da 0 a 99 sec. Il ritardo suddetto.
Per confermare la variazione del tempo di ritardo premere
SET
TEST
SET
Nota:
Se DP2 e DP4 sono “On”, il tempo che intercorre prima della attivazione dell’allarme sarà:
T_allarme =” t1” tempo ritardo preallarme + “t2” tempo ritardo tra preallarme ed allarme
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Diagrammi di flusso dei cicli di funzionamento
4.6.6 Visualizzazione
CICLO NORMALE
SET
Visualizza tipo
di Rivelatore
TEST
TIME
Visualizza valore
segnale d'ingresso
Visualizza tempo
intervento allarme
20 sec.
SET
INH
TEST
TIME
Nota: Alla pressione di un qualsiasi tasto viene visualizzato sul display “- -“ (due trattini)
come segnalazione di tasto accettato.
Pag. 19 di 28
4.6.7 Modifica parametri / Test soglie / Inhibit scheda
Nota: La condizione di INHIBIT PERMANENTE viene memorizzata e rimane anche se si
spegne la scheda, quando sarà alimentata nuovamente la scheda sarà ancora in
INHIBIT PERMANENTE. Per rimuovere questa condizione, eseguire di nuovo la
procedura al par.4.7.5.
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4.7 Tabella di Impostazione dei Dip-Switch
Convenzione dello stato fisico del Dip-Switch :
Dip-Switches
SW1
DP1 = 0
=1
0 = OFF
1 = ON
FUNZIONE
FUNZIONAMENTO NORMALE deve essere posizionato a “0”
RESET E2PROM Impostazione parametri di Default (funzione temporanea)
DP2 = 0
Non provoca nessun effetto
DP2 = 1
Se DP4 e’ “On” attiva il ritardo tra preallarme ed allarme. Se DP4 e’ “Off” non
provoca alcun effetto
DP3 = 0
Uscite O.C. di Allarme e Preallarme normalmente de-energizzate.
=1
Uscite O.C. di Allarme e Preallarme normalmente energizzate.
DP4 = 0
Modalità di funzionamento Versione 4.1
=1
Modalità di funzionamento Versione 5.3
DP5 = 0
=1
DP6 = 0
=1
DP7 = 0
=1
DP8 = 0
=1
4.8
O.C.4 Disabilitato
O.C.4 Abilitato, si attiva in condizione di INHIBIT
Segnalazione di “Preallarme non memorizzato” (NO-LATCHING sequenza ISA 1)
Segnalazione di “Preallarme memorizzato”(LATCHING con sequenza ISA 2C)
Segnalazione di “Allarme non memorizzato” (NO-LATCHING sequenza ISA 1)
Segnalazione di “Allarme memorizzato”(LATCHING con sequenza ISA 2C)
Uscite Relè di Allarme e Preallarme normalmente de-energizzate.
Uscite Relè di Allarme e Preallarme normalmente energizzate.
Tabella di Impostazione dei Jumpers
JUMPER
FUNZIONE
JP1 posizione 1-2
posizione 2-3
Chiuso per configurazione ingresso 0-22mA da Sensore
NON USATO, Deve essere lasciato aperto
JP2 posizione 1-2
Posizione 2-3
Chiuso per configurazione ingresso 0-22mA da Sensore
JP3
Chiuso per uscita 0-22mA diretta da stadio amplificatore d’ingresso per
collegamento da Sensore
JP4
JP6
Chiuso abilita uscita 0-22mA pilotata dal microprocessore anziché dall’amplificatore
Quando viene chiuso assicurarsi che JP3 e JP4 siano aperti.
Le impostazioni di fabbrica non devono essere alterate.
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4.9 Tipico d’impianto con Trasmettitore, ingresso 0-22mA a 2 fili e a 3 fili
Esempio di collegamento a 3 fili.
CAMPO
SCHEDA
Alimentazione +
22d/z
TRASMETTITORE
0-22mA
Segnale +
28z
Alimentazione -
30z
24d/z
Reset
Ack.
L.T.
28d
30d
32d
O.C.5 allarme non riconosciuto (UA)
16z
O.C.1 allarme
18d
O.C.2 preallarme
18z
O.C.3 malfunzionamento
20d
O.C.4 Inibizione scheda
20z
22d/z
6d
2d
Allarme
4d
6z
2z
Allarme
4z
Utilizzatore
12d
8d
Preallarme
10d
10z
8z
Preallarme
12z
14z
16d
Malfunzionamento
14d
+
Alimentazione
24V c.c.
24d/z
22d/z
Ricevitore
0-22mA
+
0-22mA
26d
26z
Carico massimo 600 Ohm
NOTA:
 Nel caso di collegamento a 2 fili, portare alimentazione positivo (+) al
sensore/trasmettitore tramite il pin 22d/z ed il negativo (-) tramite il pin 28z, mentre
sulla scheda il pin 30z deve essere collegato al pin 24d/z.
 La scheda al suo interno unisce il pin 22d con il pin 22z ed il pin 24d con il pin 24z,
pertanto si consiglia di collegare l’alimentazione in ingresso ad uno solo di questi due
(es: 22d+ e 24d-) in modo da poter collegare il sensore/trasmettitore ai pin
contrapposti (es: 22z+ e 24z-), così facendo se la scheda sarà estratta si toglierà
automaticamente la tensione al sensore impedendone il non corretto funzionamento.
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4.10 Tipico d’impianto con Trasmettitore, ingresso 0-22mA a 4 fili
CAMPO
SCHEDA
Alimentazione +
22d/z
TRASMETTITORE
0-22mA
Alimentazione -
24d/z
Segnale +
28z
Segnale -
30z
Reset
Ack.
L.T.
28d
30d
32d
O.C.5 allarme non riconosciuto (UA)
16z
O.C.1 allarme
18d
O.C.2 preallarme
18z
O.C.3 malfunzionamento
20d
O.C.4 Inibizione scheda
20z
22d/z
6d
2d
Allarme
4d
6z
2z
Allarme
4z
Utilizzatore
12d
8d
Preallarme
10d
10z
8z
Preallarme
12z
14z
16d
Malfunzionamento
14d
+
Alimentazione
24V c.c.
24d/z
22d/z
Ricevitore
0-22mA
+
0-22mA
26d
26z
Carico massimo 600 Ohm
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SEZIONE 5
- MANUTENZIONE
5.1 Note Generali
Quando installata correttamente, la scheda richiede una minima manutenzione.
L’intero sistema (parte di rivelazione ed elettronica) dovrà essere testato almeno una
volta all’anno.
La SES ASA ENGINEERING S.R.L. raccomanda di effettuare le operazioni di
calibrazioni ogni 2 o 3 mesi.
Il controllo annuale dovrà includere i seguenti punti:
1. Assicurarsi che i rivelatori rispondano correttamente e che non abbiano subìto
contaminazioni da agenti esterni
2. Verificare che i cavi e le connessioni, siano intatte ed in buone condizioni
3. Verificare che il sistema completo risponda sempre in modo conforme alle esigenze
dell’impianto.
4. Per la corretta calibrazione e manutenzione del sensore o trasmettitore fare
riferimento al manuale operativo del costruttore del prodotto utilizzato.
5.2 Stoccaggio
1. I moduli elettronici dovranno essere stoccati in accordo alle condizioni di
immagazzinamento.
2. Se i moduli dovranno essere trasportati oppure immagazzinati per un lungo periodo
di tempo, essi dovranno essere contenuti in buste antistatiche.
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SEZIONE 6
6.1
- DIAGNOSTICA
Legenda dei codici di sistema
“FL”
Sistema in stand-by allo start-up della scheda
“F1”
Codice per inserimento automatico dei parametri di funzione del sensore
OCDHAM-IR3
“F2”
Codice per inserimento automatico dei parametri di funzione del sensore GMFL2000
“F3”
Codice per inserimento automatico dei parametri di funzione del sensore GMFL3000
“dt”
Codice per inserimento automatico dei parametri di funzione del sensore DetTronics
“Su”
Tempo di attesa per consentire al sistema di stabilizzarsi, circa 30”.
“|_ ”
Segmenti Display che effettuano 1 giro al secondo = Sensore in stato di Normale.
“_| ”
Segmenti Display che effettuano 3 giri al secondo =
Preallarme.
“[ ]”
Tutti i Segmenti Display Lampeggianti
6.2
Sensore
in
stato
di
= Sensore in stato di Allarme.
Legenda dei codici di errore
“EE”
RESET E2PROM IN ATTO = SW1 DP1 ON (Mettere DP1 in posizione OFF)
“E3”
Errore di lettura. Il valore rilevato risulta inferiore a zero, o non collegato.
“E5”
Malfunzionamento interno alla scheda.
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6.3 Ricerca dei guasti
Le seguenti informazioni vengono fornite come guida per diagnosticare alcuni dei più
comuni problemi di funzionamento. In caso di guasto, la riparazione dovrà sempre
essere effettuata da personale autorizzato dalla SES ASA ENGINEERING S.R.L..
Qualsiasi riparazione o manomissione effettuata da personale non autorizzato farà
decadere la garanzia.
GUASTO
POSSIBILE CAUSA
RIMEDIO
di Alimentatore non idoneo o Fornire
un’alimentazione
sottodimensionato
adeguata all’assorbimento del
sistema. Utilizzare cavi di
alimentazione
di
sezione
adeguata all’assorbimento.
Basso segnale del sensore/ Interruzione del cavo di Sostituzione
del
cavo.
trasmettitore
collegamento del sensore/ Verificare il cablaggio verso il
trasmettitore o resistenza del sensore/ trasmettitore facendo
cavo troppo alta o corto riferimento
al
tipico
di
circuito
segnali collegamento mostrato nella
sensore/trasmettitore
sezione 4.
Errata predisposizione del Impostare correttamente come
tipo di sensore
descritto nella tabella dei dipswitches nella sezione 4.
Segnale
del
sensore/ Errata predisposizione del Impostare correttamente come
trasmettitore troppo alto
tipo di sensore da dip- descritto nella tabella dei dipswitches o corto circuito switches nella sezione 4,
segnali
dal
sensore
/ verificare sensore/trasmettitore
trasmettitore.
Uscita analogica 0-22mA Errore
di
cablaggio
o Verificare che l’uscita positiva
non funzionante
resistenza
del
loop
di e negativa siano collegate
corrente d’uscita superiore a come mostrato nel tipico di
collegamento alla sezione 4
600
Scheda non funzionante Guasto della parte elettronica Sostituire la scheda
(Led di Watch Dog spento
sul frontale della scheda)
Scheda non funzionante Scheda inibita.
Digitare
la
sequenza
di
dopo la fase di calibrazione.
inibizione
per
tornare
al
normale funzionamento.
Bassa
tensione
alimentazione
Quanto indicato può essere considerato quale suggerimento in caso di
malfunzionamento o guasto. Occasionalmente un malfunzionamento può verificarsi
saltuariamente e quindi di difficile individuazione, nel caso, il problema sussista anche
dopo aver eseguito le istruzioni indicate o non fosse contemplato in esse, si contatti la
SES ASA ENGINEERING S.R.L. o un suo rappresentante.
Pag. 26 di 28
SEZIONE 7
– LAYOUT
Pag. 27 di 28
SES ASA ENGINEERING S.R.L.
Via Carolina Romani 8/10
20091 BRESSO (MI) ITALY
Attesta Sotto la Propria Esclusiva Responsabilità Che
PRODOTTO :
SERIE 1800
MODELLO
1804-FL
:
É Conforme Alle Seguenti Direttive e Norme:
EMC 89/336CEE e 92/31/CEE
EN 55011 – CEI110-6 – EN 50082-2
EN 61000-2 – EN 61000-4
IEC 1000-2 – IEC 1000-4
IEC801-2 e IEC 801-4
In Rappresentanza Legale Del Costruttore
C
ENGINEERING & MANUFACTURING
FIRE & GAS PROTECTION & SAFETY AUTOMATION
- Via C. Romani 8 / 10 - 20091 Bresso (MI) Italy -
WEB: http://www.ses-asa.com/
E-Mail: [email protected]
a GMB-Group Company

ses asa engineering srl - ses

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