qualiscan® qms-12

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qualiscan® qms-12

QUALISCAN QMS-12
®
QUALISCAN® QMS-12
Sistema a scansione per il controllo qualità
Quality made
in Germany
SISTEMA A SCANSIONE PER
IL CONTROLLO QUALITÀ
TESSUTO
Spalmatura
NON
TESSUTO & Converting
CARTA
Estrusione
QUALISCAN® QMS-12
Un sistema modulare per la misurazione, il protocollo e la regolazione di parametri di processo critici su tutta
l’altezza di lavoro come ad es. la grammatura, il peso spalmato, l’umidità, lo spessore dello strato, ecc.
Campi di impiego
Qualiscan QMS può essere impiegato in tutti i settori industriali
dove i prodotti vengono prodotti o lavorati (ad es. spalmati) sotto
forma di nastro. I sensori e gli apparecchi di misura versatili della
serie Qualiscan QMS possono rilevare, protocollare e regolare,
anche in continuo, quasi nel processo, parametri quali grammatura, peso spalmato, umidità o spessore di prodotti a nastro.
I campi di impiego già collaudati spaziano dal rivestimento
di carta, pellicola, materiali non tessuti, tessuti, gomma e
metallo in fogli alla produzione di carta e cartone, estrusione
per pellicole, rivestimento per estrusione fino alla produzione
di materiali non tessuti.
In quanto azienda familiare tedesca con settori di sviluppo e
produzione propri, per Mahlo® e per i suoi ingegneri è sempre
stimolante individuare, con i clienti, nuovi campi applicativi
finora inesplorati.
Principio di funzionamento
Qualiscan QMS è un sistema modulare composto da più sensori
di misura (moduli) e da un scanner (ponte di misura) il cui
cuore comprende uno o più computer. I singoli moduli vengono
collegati mediante una normale linea di rete Ethernet come
Caratteristiche principali
3 Struttura moderna con sensori intelligenti e scanner
3 Basato su computer standard con sistema operativo Windows XP™
embedded
3 Comunicazione dei moduli mediante interfacce digitali
3 Uscita vocale per la conferma dei comandi principali
3 Facilmente ampliabile con altri punti di misura e sensori
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Qualiscan® QMS-12
INDICE
BASE
Visualizzazione6
Tutto a colpo d’occhio
quella utilizzata in qualsiasi ufficio per il collegamento in rete di più
PC. I valori misurati sono generati direttamente nei singoli sensori
e nello scanner, trasmessi velocemente e in tempo reale, tramite le
linee di rete al PC centrale. Questo si occupa da una parte del controllo e della coordinazione dello scanner ma anche della visualizzazione
e del protocollo dei dati, della gestione delle ricette (se desiderato)
della comunicazione con altri sistemi, ad es. controllori macchina.
Grazie alla struttura di rete è possibile ampliare l’impianto anche in
un secondo momento.
MECCANICA
Tipi di scanner
Impiego universale
WebPro L, WebPro M
WebPro S, WebPro XS UniScan M & S
8
10
12
SENSORI
Gravimat DFI
14
Grammatura
Gravimat FMX
16
Grammatura
Aqualot AMF/HMF
18
Misurazione dell’umidità
Infralot IMF
20
Misurazione dell’umidità, Grammatura
Calipro DML
22
Misurazione senza contatto dello spessore
Calipro DML-P
24
Misurazione a contatto dello spessore
DieControl APC PRO
26
Controllo perni
Scanner di misura WebPro L
CoatControl CWS
28
Misurazione peso
DATI TECNICI
Vantaggi cliente
Dati tecnici a partire da
30
3 Risparmio di materie prime e/o di energia durante la lavorazione
3 Controllo e protocollo perfetti della qualità effettiva del prodotto
3 Miglioramento della qualità del prodotto, proprio in abbinamento alla regolazione
3 Tempi di ammortamento ridotti, quindi elevato potenziale di guadagno
Qualiscan® QMS-12
3
SISTEMA DI TRASLAZIONE PER IL
CONTROLLO QUALITÀ
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Funzioni di comando essenziali
+Accesso a tutte le funzioni mediante robusto touchscreen
compatibile con l’impiego industriale
+Visualizzazione contemporanea fino a tre profili trasversali o longitudinali di tutti i valori misurati
+Efficace gestione delle ricette, per compiti specifici di misurazione e di regolazione
+Accesso al sistema mediante un max. di cinque stazioni di comando collegate in rete
+Uscita vocale per la conferma di tutte le opzioni di comando fondamentali
+Dimensionamento adeguato di tutti i simboli per la massima semplicità di utilizzo
+Integrazione e visualizzazione delle funzioni macchina importanti
Componenti base
Collegamento dello scanner
È possibile collegare al sistema
Qualiscan QMS uno o più scanner di misura diversi. Il collegamento avviene semplicemente mediante una normale
linea di rete. L’alimentazione
elettrica richiede un normale
attacco 230/115 V
Scanner #1
Alimentazione
Alimentazione
Scanner #2
Scanner #n
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Qualiscan® QMS-12
+Almeno una stazione di comando e di visualizzazione Mahlo®
+Quadro elettrico centrale con I/O per il collegamento dei segnali macchina
+Almeno 1 scanner di misura Mahlo® o apparecchi di misura fissi
+Generatore di impulsi per la determinazione della velocità del nastro
Componenti aggiuntivi opzionali
+Sistema di protocollo PRINTSERVER, stampa mediante stampante o
su partizione
+Uscite di regolazione liberamente parametrizzabili (PID), con memorizzazione dei parametri in ricette
+Interfaccia OPC (server) per il collegamento a sistemi HMI superiori
+Generazione automatica di file di TESTO o EXCEL™ con tutti i valori misurati
+Collegamento alla rete TCP/IP del cliente mediante switch parametrizzabile
+Climatizzatori per tutti i quadri elettrici, nonché per le stazioni di comando, per i paesi tropicali
+Versione con protezione EX dello scanner e dei sensori, secondo la norma ATEX 100
+Protezione contro la polvere e la corrosione per lo scanner, i sensori e i quadri elettrici
+Raffreddamento ad acqua per i sensori, per temperature molto elevate
+Esecuzione OEM dei componenti, per l‘integrazione in sistemi esistenti
SUPPORTO E ASSISTENZA
MAHLO
Il team Mahlo di supporto ed assistenza
per avere sempre un referente competente:
Assistenza online:
Scanner WebPro L
[email protected]
Hotline assistenza:
+49-(0)180-50 62 456
Scanner WebPro M
Scanner WebPro S
Scanner WebPro XS
Scanner UniScan S
Qualiscan® QMS-12
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BASE
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
VISUALIZZAZIONE
TUTTO A COLPO D’OCCHIO
1
4
3 Gestione contemporanea
di diversi sensori
3 Diagrammi tendenza
liberamente scalabili
3 Possibilità di selezionare l‘ingrandimento del
diagramma cronologico
3 Protezione mediante
password: evita l’accesso al programma a utenti
non autorizzati
3 Gestione ricette
3 Uscita vocale integrata
Vantaggi cliente
3
3
3
Guida menu in tutte
le lingue più comuni
Guida utente ergonomica
Semplicità di utilizzo
2
3
5
Pagina principale
L’interfaccia utente si suddivide in cinque aree:
1. Titolo:
informazioni generali (incl. barra allarmi)
2. Area di visualizzazione:
pagine delle schermate selezionabili (forme di visualizzazione)
3. Blocco di selezione:
navigazione all’interno del programma
4. Blocco verticale:
tasti di comando per la selezione principale
5. Blocco orizzontale:
tasti di comando per le funzioni base e la selezione secondaria
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Qualiscan® QMS-12
COMUNICAZIONE
Le nostre macchine parlano con voi. La “Human
Machine Interface” utilizzabile mediante touchscreen
fornisce informazioni, grazie
all’uscita vocale integrata,
sulla qualità del prodotto e
sul rispetto delle tollerenze.
In qualsiasi lingua. In questo
modo l‘utente è sempre al
corrente di quanto succede.
L’impiego di touchscreen
sostituisce il comando
mediante tasti e interruttori.
Tutte le immissioni vengono
effettuate direttamente
sullo schermo utilizzando
grandi pulsanti ergonomici.
L’uscita vocale nella lingua
del cliente aumenta di
molto la semplicità d’uso
per l’utente. Utilizzare
l’interfaccia è semplice
ed intuitivo. Tutte le
informazioni importanti
sono immediatamente
visibili.
Scanner di misura menu di comando
Qualiscan® QMS-12
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VISUALIZZAZIONE
Pagina principale con visualizzazione del profilo del peso al metro quadro e della tendenza
MECCANICA
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Un motoriduttore AC a regolazione
di frequenza comanda mediante un
albero una o due cinghie di trasmissione disposte verticalmente (sopra
e in basso). Queste sono fissate alle
piattaforme della sonda che sono
posizionate lateralmente o trasversalmente ai supporti e che possono
essere traslate sulle guide lineari di
precisione regolate in precedenza.
Le cinghie azionano quest’ultime
trasversalmente alla direzione del
nastro prodotto. Giunte al punto di
finecorsa, la direzione del motore di
azionamento viene invertita grazie al
convertitore di frequenza e le sonde
si spostano con i sensori Mahlo® nella
direzione opposta. Poiché il nastro nel
frattempo continua a muoversi sotto
le sonde, il nastro viene misurato in
continuazione e a zig-zag. Il punto
di inversione preciso, nella maggior
parte dei casi si tratta del bordo del
prodotto, può essere definito mediante software o mediante i sensori bordi
integrati.
L‘elaborazione dei dati di misura
forniti dai sensori avviene in un
elaboratore in modalità real time
già nello scanner in modo che la
trasmissione al computer centrale
possa avvenire mediante una semplice
linea di rete.
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Qualiscan® QMS-12
TIPI DI SCANNER
IMPIEGO UNIVERSALE
I scanner del tipo WebPro L rappresentano l’apice della famiglia degli
scanner Mahlo®. Sono disponibili per larghezze utili di traslazione
fino a 8 metri e possono integrare fino a cinque sensori Mahlo® in
funzionamento permanente ed ininterrotto, in modo rapido e
preciso, trasversalmente al nastro da controllare. I possibili campi di
applicazione spaziano da linee per la produzione di materiali non
tessuti fino a 8 metri di larghezza e velocità macchina fino a
1000 m/min e tessili, dalla produzione di nastri in fibra di vetro a
spalmature in condizioni ambientali difficili, dall’impregnatura della
carta per la produzione di fogli per mobili e laminati, alla calandratura di PVC per pavimenti e rivestimento di tappeti, fino alla produzione di fintapelle, film in plastica e rivestimenti per estrusione.
WebPro M
I telai di traslazione del tipo WebPro M vengono impiegati per
numerose e varie applicazioni industriali e si contraddistinguono soprattutto per la struttura robusta e affidabile. I telai di traslazione di
questo tipo sono utilizzabili per larghezze del prodotto fino a 4 metri
max. e possono alloggiare fino a 3 sensori Mahlo®. La compatibilità
della struttura e l‘impiego di guide lineari di precisione consentono
un‘installazione anche in spazi ristretti e con le angolazioni più
diverse.
I possibili settori d‘impiego spaziano da linee per la produzione di
materiali non tessuti, rivestimenti per tessuti, carta, pellicole o pavimenti fino a impianti per la produzione di similpelle e rivestimenti
per estrusione.
Vantaggi cliente
3 Facili da installare e da collegare
3 Costi minimi di riparazione e manutenzione alla massima affidabilità e durata
3 Elevata precisione di misura-
zione dei sensori installati grazie all’ottima precisione della guida
3 Protezione contro gli
infortuni grazie al
controllo permanente
dell‘assorbimento motore
e salva vita integrato
3 Scanner di misura intelligenti con elaboratore con funzione di tempo reale
3 Esecuzione meccanica molto robusta per un funziona-
mento senza disturbi e una durata prolungata
3 Costruzione che richiede poca manutenzione
3 Disponibile in più varianti, specifiche per l’utilizzo desiderato
3 Realizzato con componenti standard in commercio per una reperibilità ottimale dei ricambi
Qualiscan® QMS-12
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TIPI DI SCANNER
WebPro L
MECCANICA
TESSUTO
Spalmatura
NON
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CARTA
Estrusione
TIPI DI SCANNER
IMPIEGO UNIVERSALE
Vantaggi cliente
I scanner del tipo WebPro S sono stati realizzati per offrire una
piattaforma di traslazione ultra compatta ma robusta e affidabile per
quelle applicazioni che, a causa dello spazio disponibile sul luogo
di installazione, non consentono l’impiego di uno scanner a “O”
convenzionale. Il campo di impiego principale è rappresentato dalle
macchine per spalmatura, la cui struttura compatta lascia poco spazio
per l’integrazione di scanner di misura tradizionali. Sono compresi
anche impianti per la produzione di nastri adesivi, incollaggio di
etichette, pellicole autoadesive e di supporti tessili e in materiale
non tessuto rivestiti e impermeabili alla luce. Gli scanners WebPro S
trovano applicazione anche nel settore del film plastico.
infortuni grazie al
dell‘assorbimento motore e
salva vita integrato
WebPro XS
I telai di traslazione del tipo WebPro XS vengono impiegati per
numerose e varie applicazioni industriali e si contraddistinguono
soprattutto per la struttura robusta, affidabile e compatta. I telai di
traslazione di questo tipo sono utilizzabili per larghezze del prodotto
da 0,2 fino a 2 metri max. e possono alloggiare un sensore Mahlo®. La
compatibilità della struttura e l’impiego di guide lineari di precisione
consentono un’installazione anche in spazi ristretti. I possibili settori
d’impiego spaziano da rivestimenti per laboratori a rivestimenti per
tessuti, carta, pellicole fino a impianti per la produzione di similpelle
e rivestimenti per estrusione.
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TIPI DI SCANNER
WebPro S
MECCANICA
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
TIPI DI SCANNER
IMPIEGO UNIVERSALE
CONOSCENZA
Abbiamo un obiettivo comune: massime prestazioni per i
vostri impianti. Per questo vi seguiamo dall’installazione alla
manutenzione delle macchine fino alla formazione dei vostri
collaboratori. I nostri trainer forniscono ai vostri collaboratori
tutte le informazioni necessarie su utilizzo e manutenzione,
affinché possiate risolvere i problemi con la massima rapidità.
UniScan M / UniScan S
Vantaggi cliente
I ponti di misura UniScan M ed UniScan S sono l‘equivalente -“monolato” dei ponti doppi ad “O” e sono stati realizzati -appositamente
per integrare i sensori “monolato” della famiglia Mahlo® QMS. Questa
costruzione “monolato” consente il facile impiego in impianti esistenti integrando i sensori sopra, sotto oppure lateralmente. I campi
d‘impiego vanno dalle calandre per PVC, non Wovens, essicazione
pulp, spalmatura estruso, spalmatura carta impregnata, cartone,
films, fogli o tessuti.
infortuni grazie al
dell‘assorbimento motore e
salva vita integrato
TIPI DI SCANNER
SENSORI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
GRAVIMAT DFI
PESO AL METRO QUADRO
Applicazioni
Il sensore Beta Mahlo® DFI (Dynamic Flutter Independent) utilizza
una nuova e rivoluzionaria tecnica a sensori con le seguenti
caratteristiche:
-Totale insensibilità alle vibrazioni del nastro di prodotto per
l’intero traferro
-Fonti minime di raggi Beta con massima potenza di misura
-Massime velocità di scansione per il rilevamento di errori
impercettibili del nastro di prodotto
-Duraturo funzionamento privo di errori ed economico alle
condizioni più difficili.
3 Sensore intelligente con microprocessore rapido per l‘elaborazione dei valori di misura
3 Elevata precisione di misu-
razione grazie a rilevatori estremamente efficienti per le radiazioni BETA
3 Compensazione della
temperatura tramite
4 termoelementi
compensazione barometrica
ad aria compressa
3 Soddisfa i requisiti di sicurez-
za grazie alla costruzione robusta dell’emettitore
3 Vari spessori di traferro a seconda delle esigenze dell‘applicazione
In quasi tutti i trattamenti per i nastri di prodotto sussistono
problemi relativi alla posizione piana della merce. I fogli colati
e laminati, nonché le lamiere, presentano ondulazioni e vibrazioni, generate da variazioni di tensione, cariche elettrostatiche
o vibrazioni del nastro. I convertitori di carta e di rivestimento
devono confrontarsi con sottostrati difettosi, bordi prodotto che
si sollevano e aree del nastro di prodotto che si appoggiano male.
I produttori di materiali non tessuti e di tessuti devono confrontarsi
con le oscillazioni di grado di essicazione, densità e spessore dei
propri nastri di prodotto, causate da variazioni nel baricentro.
Tutti questi effetti causano nei sistemi di misura tradizionali imprecisioni di misura. Gli speciali metodi di misurazione a retrodiffusione
con raggi Gamma e Röntgen sono molto sensibili nei confronti delle
variazioni di distanza rispetto al sensore, alcuni necessitano persino
di contatto sul nastro.
Il nuovo sensore Beta Mahlo® DFI brevettato non viene influenzato da
vibrazione del prodotto, modifiche dell’asse del nastro, allentamenti
o bordi che si sollevano. DFI, preciso, non influenzato dalle variazioni
di grado di essicazione, densità o spessore.
Mahlo® Gravmiat DFI utilizza come sensore un ricevitore multicanale,
in cui il raggio di misura in entrata viene ripartito su diverse aree
della superficie. Grazie a un calcolo esatto dei valori di misura, il
segnale grammatura vero e proprio resta invariato, a prescindere
dalla posizione in cui si trova il nastro di prodotto nel traferro. Questa
soluzione è semplice, stabile, compatibile con l’impiego industriale
e assolutamente efficace. Così efficiente che Mahlo® ha ottenuto
brevetti internazionali per il DFI.
Non sono necessari assorbitori potenti e/o fonti altamente radioattive. Mahlo® fornisce il DFI Kr85 con fonti di soli 260 mCi o inferiorie
tuttavia, precisione, velocità e risoluzioni del Mahlo® DFI sono finora
imbattibili.
Un altro vantaggio del Mahlo® Gravimat DFI consiste nel fatto che
il traferro può essere notevolmente ingrandita. Il materiale o i prodotti con rivestimento a umido che possono danneggiarsi facilmente
non corrono più il pericolo di toccare la sonda. In questo modo
si riducono i problemi relativi agli strappi o ai danneggiamenti di
prodotto a causa di vibrazioni. Per la misura di prodotti molto leggeri
tramite un Gravimat DFI con Kr85 è possibile impostare un traferro di
40 mm e oltre.
Principio di funzionamento, non influenzato dalla posizione del nastro di prodotto.
Area
esterna
Emittente
Area
interna
Merce
Mahlo
Rilevatore
multicanale
Mahlo
Rilevatore
multicanale
Segnale sensore normalizzato
Curva caratteristica sensore Gravimat DFI
Emittente
Mahlo
Rilevatore
multicanale
Vantaggi cliente
3 Determinazione non distrut-
tiva e continua del peso al m2 del prodotto dei nastri
di prodotto
3 Elevata stabilità e precisione di misurazione con calibrature
minime
3 Lunga durata di vita con l‘impiego di componenti
di qualità
3 Ampio campo di misura grazie
all’utilizzo di isotopi diversi
Grammatura del nastro di prodotto (g/m2)
GRAVIMAT DFI
Emittente
AFFIDABILITÀ
Le nostre macchine fanno
esattamente quello per cui
sono state costruite: ora
dopo ora, anno dopo anno.
Il nostro team costruttivo
fa sì che il sistema nervoso
centrale dei nostri impianti
funzioni sempre ininterrottamente, affinché voi
possiate raggiungere i vostri
obiettivi.
SENSORI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
GRAVIMAT FMX
PESO AL METRO QUADRO
Campi di impiego
La sonda Gravimat FMX è composta da un tubo a raggi X compatto e dalla rispettiva alimentazione ad alta tensione, nonché
da speciali e moderni rilevatori a raggi X con elettronica per
l‘acquisizione dei valori. Del tutto insensibile agli agenti ambientali come temperatura e umidità dell’aria. Questo nuovo
principio di misurazione viene impiegato con i collaudati componenti Mahlo® per l’acquisizione ed il trattamento dei dati ed è
pertanto compatibile con altri prodotti della serie Qualiscan QMS.
3 Misurazione monolato con ingombro minimo. Facile da integrare in impianti esistenti
3 L’apparecchio di misura funziona con un tubo a raggi X disattivabile, senza emetti-
tore di isotopi radioattivi
3 Insensibile alle modifiche della distanza, grazie alla compensazione brevettata della distanza
3 Possibilità di effettuare la misurazione su di un rullo in acciaio, per una guida perfetta del nastro al punto di misura
3 Minima sensibilità alla composizione chimica del nastro grazie al tubo 65 KV
Il metodo di misurazione che si avvale del principio di retrodiffusione a raggi X presenta in generale molti vantaggi per pesi
superiori ai 100 g/m², in quanto il conteggio statistico dei fotoni
retrodiffusi dei raggi X migliora continuamente con l’aumentare
della massa del nastro di prodotto e pertanto anche la precisione
di misurazione per la determinazione della grammatura del nastro.
In linea di principio è possibile rilevare anche i componenti chimici
elementari dei materiali analizzati mediante la rispettiva radiazione
caratteristica (fluorescenza a raggi X). Sono disponibili in questo modo
soluzioni per possibili problemi che si presentano nell’industria.
GRAVIMAT FMX integrato
Vantaggi cliente
La radiazione di un tubo a raggi X viene orientata verso il prodotto da
dove viene parzialmente retrodiffusa. La maggior parte della radiazione passa attraverso il prodotto e viene assorbita da un ricevitore
di radiazioni o da un controrullo in acciaio. La parte retrodiffusa è
tuttavia sufficientemente grande da generare un numero elevato di
impulsi di conteggio nei rilevatori e quindi da consentire misurazioni
altamente stabili della densità del nastro.
3 Integrazione senza modifiche all‘impianto e alla guida nastro esistente
3 Certificazione semplice e strati minimi di protezione contro i raggi X, radiazione disattivabile
zione con minima sensibili-
tà alla composizione del prodotto
3 Campo di misura molto ampio con lo stesso apparec-
chio di misura, senza modi-
fiche o trasformazioni
Segnale del rilevatore
Il segnale del rilevatore generato dai raggi X cresce in modo lineare
con il peso del prodotto. Gli effetti causati dalla variazione della posizione del prodotto, della temperatura o dell’assorbimento vengono
compensati. Se si conosce la densità, è possibile rilevare anche lo
spessore del materiale con elevata precisione (film, PVC, ecc.).
Peso al m2
Diagramma di misura Gravimat FMX
GRAVIMAT FMX
Rappresentazione schematica
del principio di funzionamento
SENSORI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
AQUALOT AMF/HMF
MISURAZIONE DELL’UMIDITÀ
Campi di impiego
L’umidità del prodotto è uno dei parametri più importanti durante
la produzione di molti prodotti a nastro come ad es. carta, tessuti,
cartone e materiali non tessuti. La tecnologia di assorbimento
a microonde viene già impiegata da molto tempo per poter
eseguire la misurazione online nel processo, tuttavia, finora ci
si limitava, a causa della minore risoluzione, al rilevamento
di maggiori quantità di acqua, il che ne rendeva impossibile
l’impiego in prodotti più sottili o con valori di umidità più
bassi. Grazie a questo metodo brevettato è possibile rilevare
persino quantità minime di acqua in modo stabile e con la
massima precisione, consentendone così l’impiego persino
in carta da stampa sottile, in materiali per airbag o materiali
non tessuti per l’impiego nel settore di igiene, senza che la
colorazione del prodotto o la composizione compromettano la
precisione di misurazione.
Tipo sensore DS-115
3 Elevata precisione di misu-
razione e stabilità grazie alla tecnica di risonanza a microonde
3 Senza influenza dalla colora-
zione del nastro di prodotto, né dalla composizione chimica
3 Compensazione della tem-
peratura mediante rileva-
mento della temperatura nastro con il pirometro
3 Compensazione servomo-
torizzata della camera di risonanza inferiore per il funzionamento di traslazione (tipo sensore DS-115)
Segnale di misura
Contenuto di umidità
Il sensore è composto da due elementi che insieme formano una
camera di risonanza mentre il prodotto di misura passa al centro
di questa camera. Grazie ad un’emettitore di microonde vengono
sollecitate nella camera di risonanza due onde verticali, laddove una
delle due corrisponde alla lunghezza d’onda di assorbimento della
molecola d’acqua nello spettro delle microonde mentre la seconda
serve da riferimento. A differenza del metodo di assorbimento classico, gli apparecchi Aqualot AMF/HMF non valutano solo l’attenuazione
delle microonde grazie alla quantità di molecole di acqua nello
spazio di misurazione, bensì anche lo spostamento della frequenza
di risonanza di entrambe le onde verticali. Il principio di misurazione
brevettato “Risonanza a microonde” è quasi del tutto insensibile ai
cambiamenti della composizione del prodotto che nella pratica risulta
in un numero minimo di tarature specifiche per prodotto. A ciò si
aggiunge un’elevata risoluzione di quantità di umidità minima che
amplia notevolmente l’impiego della tecnologia a microonde rispetto
al metodo di misurazione tradizionale.
Centraggio automatico della sonda
Risonanza di
riferimento
Nastro
prodotto
Risonanza di
misurazione
3 Determinazione non distrutti-
va e continua dell’umidità (H2O) del prodotto
3 Elevata stabilità e precisione di misurazione con calibrature minime
3 Lunga durata di vita con l‘impiego di componenti di qualità
3 Ampio campo di misura grazie all’utilizzo di geometrie
di risonanza diverse
Principio di misurazione
AQUALOT AMF/HMF
Vantaggi cliente
SENSORI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
INFRALOT IMF
MISURAZIONE DELL’UMIDITÀ, GRAMMATURA
Campi di impiego
Con l‘analisi ottica dell’energia luminosa riflessa nell’infrarosso
vicino, durante il processo di produzione, è possibile misurare
parametri importanti come ad es. l’umidità (acqua), i pesi
spalmati, lo spessore di film di plastica o componenti organici
in materiali non tessuti e il tutto in modo non distruttivo
senza compromettere le caratteristiche del prodotto. I sensori
di misura a retrodiffuzione nel vicino infrarosso, nella serie
INFRALOT IMF, si basano sul classico principio di misurazione
a 6 filtri, ma sono “aggiornati” con gli ultimi sviluppi del
campo tecnologico dell‘ottica.
Materiale asciutto
Materiale umido
Assorbimento [%]
3 Generazione raggi mediante
una robusta lampada alogena
3 Rotazione dei filtri con elevata velocità di rotazione e
sei possibili filtri di misura
3 Facile da installazione, insen-
sibile alla distanza dal prodotto e allo sporco
3 Taratura eseguibile autono-
mamente dal cliente medi-
ante un semplice campione di prova
3 Raffreddamento del sensore
mediante elemento Peltier integrato e regolato
3 Facile accesso all‘ottica di misura per pulizia
Diagramma Infralot IMF
Lunghezze d’onda specifiche della luce possono sollecitare le
oscillazioni dei legami atomici, di determinate molecole, in modo
multiplo rispetto alla loro risonanza base, laddove la maggior parte
dell’energia luminosa risultante viene assorbita dal prodotto di
misura. Se la luce riflessa da un prodotto viene analizzata separatamente per ogni lunghezza d’onda nella rispettiva energia, è possibile
stabilire un legame tra il grado di assorbimento di queste lunghezze
d’onda di risonanza e il numero delle molecole assorbite. Il grafico lo
mostra in modo molto evidente. L‘assorbimento dell‘energia luminosa, nelle lunghezze d‘onda di risonanza delle molecole d‘acqua,
varia notevolmente a seconda del contenuto d‘acqua nel prodotto.
Per ottenere una misurazione stabile nella pratica, si confronta
l’energia luminosa riflessa nella lunghezza d’onda di risonanza con
altre lunghezze d’onda in cui non si manifesta alcun assorbimento
(riferimenti).
ALL’ASCOLTO
Il nostro team vendite vi
ascolta con attenzione:
ascoltando le esigenze e
le idee dei clienti il team
fornisce ai nostri sviluppatori le giuste indicazioni
per lo sviluppo dei prodotti.
In questo modo il cliente
riceve quello di cui ha
veramente bisogno.
Vantaggi cliente
Sensore PbS
Ruota del filtro IR
Motore del filtro
Raffreddatore Peltier
Lente convessa
Lente
INFRALOT IMF
Specchio concavo
3 Determinazione non distrut-
tiva e continua di diversi parametri del prodotto
3 Elevata stabilità e precisione di misurazione con calibrature
minime
3 Lunga durata di vita con l‘impiego di componenti di qualità
3 Ampio campo di applicazione grazie all’impiego di diverse lunghezze d’onda di misura
Lampada alogena 20W
Posizione della
calibratura standard
ø 50 mm
Rappresentazione schematica del principio di misurazione IMF
SENSORI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
CALIPRO DML
MISURAZIONE SENZA CONTATTO DELLO SPESSORE
Campi di impiego
In linea di principio, il metodo di misurazione laser dello
spessore senza contatto e su due lati può essere impiegato per
quasi tutti i prodotti a nastro. Questa tecnica di misurazione
viene applicata con successo sia nell’industria della carta e del
cartone, nei materiali non tessuti, nei pavimenti in PVC o in altri
nastri/lastre di plastica calandrati e/o estrusi sua nella produzione
di fintapelle.
3 Determinazione senza contatto, non distruttiva e altamente precisa dello spessore del prodotto durante il processo
3 Disponibile in diverse esecu-
zioni per le diverse esigenze di precisione
3 Disponibile in versione monolato verso il rullo di riferimento o in versione doppio lato
3 Molteplici campi di misura diversi con una sola serie di apparecchi
3 Elevata frequenza di misu-
razione ed alta risoluzione del profilo trasversale
Sensore
referenza
Prodotto
Cilindro di
riferimento
Calipro DML in versione monolato
O uno o due sensori a triangolazione laser determinano la distanza
esatta della sonda o delle sonde rispetto alla superficie del prodotto,
o solo da un lato o da due lati. In base alla versione, un altro sensore, per lo più un sensore a corrente di Foucault (Eddy current) ad
alta precisione, determinerà la distanza di entrambe le sonde, una
ripetto all‘altra la distanza della sonda rispetto al rullo di riferimento
presente.
Mediante il calcolo della differenza di questi valori, è possibile
determinare lo spessore del prodotto. Questo calcolo viene eseguito
in Calipro DML mediante un microprocessore integrato che si occupa
anche della sincronizzazione del laser superiore e inferiore e, nelle
versioni ad alta definizione, processa in tempo reale i dati di misura
delle numerose sonde termiche per la compensazione delle deformazioni termiche del contenitore.
INSTALLAZIONE RAPIDA
Il nostro team di assistenza
garantisce la puntualità e la
perfezione d’installazione
dei nostri impianti, affinché
voi possiate guadagnare
rapidamente dai vostri
investimenti.
Prodotto
Calipro DML con sensore laser su due lati
3 Determinazione diretta dello spessore del prodotto senza calcolo della densità
3 Visualizzazione del profilo trasversale dello spessore per tutta la larghezza del nastro, in quanto misurazione trasversale
3 Misurazione senza contatto e quindi nessuna interazione dannosa per il tessuto
3 Insensibile alle variazioni della superficie del prodotto, pertanto elevata stabilità della misurazione
CALIPRO DML
Vantaggi cliente
SENSORI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
CALIPRO DML-P
MISURAZIONE A CONTATTO DELLO SPESSORE
Campi di impiego
3 Determinazione semplice, non distruttiva e precisa dello spessore del prodotto durante il processo
3 Disponibile in diverse esecu-
zioni per campi di misura diversi
3 Su nastri stabili, praticamente senza contatto grazie ai cuscini d’aria
Il principio dei cuscini d’aria è adatto soprattutto per nastri che
scorrono molto lentamente con superficie spessa e chiusa. Ideale per
pellicole trasparenti calandrate dove di norma il metodo laser fallisce
a causa della mancanza di riflessione del raggio laser dalla superficie
della pellicola. L’apparecchio può essere utilizzato con successo su
nastri di carta o cartone lunghi. Se possibile, la velocità non deve
superare 100 m/min.
Vantaggi cliente
Due punzoni, uno sopra e uno sotto il nastro, si abbassano delicatamente sul nastro grazie alla pressione dell’aria regolata con precisione. Dalle superfici di contatto dei punzoni fuoriesce dai fori sottili un
flusso d’aria ben definito che forma sul prodotto un cuscino d’aria sul
quale il punzone oscilla sfiorando la superficie del nastro.
3 Determinazione diretta dello spessore del prodotto
3 Visualizzazione del profilo trasversale dello spessore per tutta la larghezza del nastro
3 Completamente insensibile alle variazioni della superficie del prodotto
3 Impiegabile anche con pro-
dotti altamente trasparenti come ad es. pellicole PET o PA
In ognuno dei due punzoni si trova rispettivamente una bobina.
Insieme formano una bobina d’induttanza. Modificando la distanza
della bobina (in base allo spessore del materiale), la bobina si modifica e mediante il collegamento in serie della stessa con una capacità,
si modifica la frequenza di risonanza del circuito oscillante in base
allo spessore del materiale.
CALIPRO DML-P
Quality made
in Germany
Da decenni sviluppiamo e produciamo le nostre macchine esclusivamente in Germania – con esperti altamente motivati che hanno
ricevuto la nostra formazione, affinché voi abbiate il massimo in
termini di qualità.
OPZIONI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
DIECONTROL APC PRO
CONTROLLO UGELLI
Ugello per estrusione*
Campi di impiego
3 Tempo di regolazione minimo grazie agli algoritmi di regolazione ottimizzati “Feed Forward”
3 Struttura modulare di facile manutenzione e con possibi-
lità di ampliamento
3 Compensazione automati-
ca corrente reattiva con la variazione del punto d‘innesco
Il controllo termico ugelli DieControl APC Pro può essere impiegato con
tutti i comuni ugelli per estrusione che consentono di influenzare il
profilo trasversale mediante gli ugelli termici, ad es. ugelli “AutoflexTM” di EDI, USA (Extrusion Dies Incorporated). Questi ugelli per
estrusione vengono impiegati principalmente nell’estrusione per film
(pellicola piatta – cast film) e per il rivestimento per estrusione. Sono
possibili anche applicazioni speciali come ad es. la produzione di
membrane speciali mediante processo di fusione su nastri in acciaio
ad alta precisione. In tutte le applicazioni, DieControl APC Pro viene
impiegato per compensare le deviazioni dello spessore o del peso
superficiale del prodotto dal valore nominale e questo nel segmento
dell’ugello per estrusione in cui si manifestano queste deviazioni.
Pertanto, DieControl APC Pro viene accoppiato per lo più con un impianto di misurazione della serie Qualiscan QMS che rileva continuamente queste deviazioni per tutta la larghezza e che trasmette questo
profilo trasversale a SMR mediante un collegamento bus dati.
* Per gentile concessione di EDI (Extrusion Dies Inc.)
Tutti i circuiti di regolazione vengono gestiti in tempo reale mediante un PLC indipendente che comunica direttamente con
le schede di potenza e che agisce sul tempo d‘innescamento.
La schermata di comando, di norma un IPC con touchscreen
Mahlo® da 15", visualizza solo il campo di comando. Tutti i parametri immessi da PC vengono inviati mediante interfaccia TCP/
IP al PLC, garantendo così la massima sicurezza in caso di guasto
durante il processo. Gli algoritmi di regolazione supportano entrambe le varianti di ugelli per estrusione, vale a dire “Push” e
“Push-Pull”, impedendo in modo affidabile il danneggiamento
del labbro dell’ugello a causa di azioni di regolazione errate.
Vantaggi cliente
3 Riduzione completamente automatica dello scostamento standard dello spessore dello strato trasversale al nastro
3 Notevole miglioramento della qualità del prodotto finale
3 Perdite di produzione minime durante il cambio modelli grazie alla rapidità di regolazione
3 Considerevole risparmio di materiale grezzo grazie agli scostamenti minimi dal valore nominale
3 Riduzione automatica di comandi errati grazie al circuito di regolazione chiuso
DIECONTROL APC PRO
L’alloggiamento principale contiene i controllori di potenza basati su
tiristori per i singoli ugelli termici per estrusione, rispettivamente uno
per segmento (max. 256 per unità). Di norma, questo viene installato
vicino all’ugello per evitare cavi troppo lunghi e collegato all’unità di
comando. La regolazione della potenza di riscaldamento per ogni ugello termico avviene modificando il tempo d‘innescamento. Variando
questo valore, varia la potenza di riscaldamento e quindi si modifica
anche la temperatura dell’ugello. Di conseguenza si modifica anche
la lunghezza dell’elemento e, poiché questo è fissato direttamente
sul labbro, la forma di quest’ultimo può modificarsi a causa della
temperatura dell’ugello e quindi avere effetti sul profilo trasversale
del polimero estruso (spessore pellicola, peso di rivestimento).
Impostazioni ricette del controllo perni
OPZIONI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
COATCONTROL CWS
MISURAZIONE DEL PESO
Campi di impiego
3 Parametri di regolazione adattabili all’impianto di applicazione
3 Comando integrato medi-
ante la schermata di coman-
do dell’impianto di misura-
zione QMS
3 Minimo dispendio hardware con massimi risultati
CoatControl CWS trova applicazione ovunque deve essere rilevato in
continuo durante il processo il peso applicato mediante un sistema di
misurazione QMS e dove la testa di spalmatura dell’impianto consente
la modifica automatica del peso di applicazione centrale o addirittura
della distribuzione sinistra/destra.
Vantaggi cliente
3 Riduzione completamente automatica dello scostamento standard dello spessore dello strato trasversale al nastro
3 Notevole miglioramento della qualità del prodotto finale con conseguente possibilità di aumentare il prezzo di vendita
3 Perdite di produzione minime durante il cambio modelli grazie alla rapidità di regolazione
3 Considerevole risparmio di materiale grezzo grazie agli scostamenti minimi dal valore nominale
3 Interventi minimi da parte del personale di comando grazie al software intelligente
3 Riduzione automatica di comandi errati grazie al circuito di regolazione chiuso
Circuiti di regolazione PID con uscita a relè incrementale (più/meno)
consentono di gestire automaticamente sia il numero di giri del rullo
applicatore (con cilindro rullo reverse), sia il gioco e il disallineamento della racla per ottenere il risultato di rivestimento desiderato. A
tale scopo sono disponibili fino a 4 canali di uscita per ogni impianto
di rivestimento per poter influenzare separatamente i sistemi sia per
la ripartizione della velocità di applicazione a sinistra, al centro e a
destra sia per il peso medio di applicazione.
Oltre ai classici dispositivi di applicazione a cilindro, CoatControl CWS
consente anche di pilotare le calandre per modificare il profilo dello
spessore.
A questo scopo, il sistema di applicazione deve essere dotato di attuatori ed elementi di regolazione idonei, i quali devono essere azionati da segnali elettrici. Di norma, CoatControl CWS agisce direttamente
sui motori di regolazione montati sull’impianto di applicazione o
sulla calandra.
ASSISTENZA E SUPPORTO
Oltre alla tecnica, è di particolare importanza il contatto diretto con i nostri clienti. Di questo fa parte anche una
consulenza ravvicinata grazie ad una rete di assistenza e di rappresentanza in tutto il mondo e al nostro servizio
ricambi attivo 24 h su 24.
Vogliamo trasmettervi la sicurezza di potervi affidare sempre al know-how dei nostri esperti, sia che si tratti di
montaggio e messa in funzione, di modifiche di impianti esistenti o della manutenzione di macchine.
COATCONTROL CWS
Mahlo® stabilisce da decenni i trend nel settore dei sistemi di misurazione e di regolazione per l’industria tessile:
Con tecnologia innovativa e trendsetting.
DATI TECNICI | WEBPRO L
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Telaio di misura
WebPro L
Ampiezza della scansione
Larghezza prodotto: 800 mm - 6400 mm
Velocità di traslazione
50 - 500 mm/s
Numero max. di sensori
Risp. 5 sensori sul carrello superiore e inferiore
Errore di concentricità
asse X, Y, Z
X (direzione di traslazione[CD]), ± 300 µ (± 0,3 mm)
Y (direzione nastro [MD]),
± 100 µ (± 0,1 mm)
Z (distanza testa di misura),
± 150 µ (± 0,15 mm)
Riproducibilità
posizionamento
± 250 µ (± 0,25 mm)
Temperatura di esercizio
(senza raffreddamento)
0 - 45 °C
Raffreddamento ponte
Lavaggio ad aria, con aria compressa raffreddata
Raffreddamento
Tutti gli apparecchi sono predisposti con funzione di raffreddamento e con
lavaggio traferro con aria compressa (su richiesta anche raffreddamento ad
acqua)
Misure di sicurezza specifiche
1. Lavaggio ad aria secondo i requisiti della classe 1,
paragrafo 1 US National Electric Code (a richiesta)
2. Pressurizzazione secondo normative ATEX 100 zona 1 o zona 2,
categoria 2 (a richiesta)
Ambiente altamente corrosivo
Disponibile rivestimento protettivo in acciaio inossidabile
(a scelta)
Alimentazione
1 ~, 230/115 V AC, 50/60 Hz
Interfaccia
TCP/IP (Ethernet)
Dimensioni

Lato
motore
parcheggio
Lato
operatore

Centro prodotto

Centro
macchina

Direzione prodotto
b = larghezza prodotto, tutte le misure in mm
La lunghezza macchina dipende dal
numero di sensori
Scanner di misura WEBPRO L
91-015020-01
WEBPRO L
PRONTO SOCCORSO
Sul nostro team assistenza si può
fare affidamento proprio quando si
ha bisogno di un aiuto imminente.
Basta una chiamata e i nostri tecnici
si attivano subito. 24 ore su 24,
in tutto il mondo. Così voi potete
concentrarvi sul lavoro.
Assistenza online:
[email protected]
Hotline assistenza:
+49-(0)180-50 62 456
DATI TECNICI | WEBPRO M
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Telaio di misura
WebPro M
20 - 300 mm/s
asse X, Y, Z
Y (direzione nastro [MD]), ± 100 µ (± 0,1 mm)
Z (distanza testa di misura), ± 150 µ (± 0,15 mm)
Riproducibilità
posizionamento
± 250 µ (± 0,25 mm)
0 - 45 °C
Raffreddamento
acqua)
1. Lavaggio ad aria secondo i requisiti della classe 1, paragrafo 1
US National Electric Code (a richiesta)
Ambiente altamente
corrosivo
Disponibile rivestimento protettivo in acciaio inossidabile
(a scelta)
Alimentazione
1 ~, 230/115 V AC, 50/60 Hz
Interfaccia
TCP/IP (Ethernet)
Dimensioni
Scanner di misura WEBPRO M
91-015450
WEBPRO M
PERSONALITA’
Per noi non siete solo un numero. Le vostre esigenze personali hanno la massima priorità. Siamo presenti con il nostro
know-how, la nostra tecnica all’avanguardia e tutto il nostro
impegno. Affinché voi abbiate sempre successo.
DATI TECNICI | WEBPRO S
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Telaio di misura
WebPro S
30 - 300 mm/s
asse X, Y, Z
Y (direzione nastro [MD]),
± 100 µ (± 0,1 mm)
Z (distanza testa di misura),
± 100 µ (± 0,1 mm)
Riproducibilità
posizionamento
± 250 µ (± 0,25 mm)
0 - 45 °C
Raffreddamento
acqua)
1. Lavaggio ad aria secondo i requisiti della classe 1,
paragrafo 1 US National Electric Code (a richiesta)
Alimentazione
1 ~, 230/115 V AC, 50/60 Hz
Interfaccia
TCP/IP (Ethernet)
Dimensioni
Bedienseite
Lato
operatore
control unit
Antriebsseite
Lato
motore
drive unit
b + 1300
Parkposition
Posizione
parcheggio
parking
position
A-A
299
350
700
90
40
51
A
H
Centro
macchina
centro
prodotto
Mitte
Ware ==mitte
Maschine
center of cloth = center of machine
Ø 18zur
Opzione
piedi d‘appoggio
ø18
Befestigung
ø18 for fix
188
b + 786
188
A
opzione
Option Fußgestell
piede
optiond‘appoggio
footrest
282
Opzione
cilindri di rinvio
Option
Walzenanbau
roller placement optional
b
350
840
282
481
89
M16 (16x)
b + 700
b + 786
188
b + 1162
Scanner di misura WEBPRO S
91-013104-02
WEBPRO S
PUNTUALITA’
Conosciamo ogni vite delle nostre macchine. I vostri ricambi vi
arriveranno entro 24 ore. Per questo ci mobilitiamo. Affinché
niente vi ostacoli.
Assistenza online:
[email protected]
Hotline assistenza:
+49-(0)180-50 62 456
DATI TECNICI | WEBPRO XS
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Telaio di misura
WebPro XS
20 - 200 mm/s
1 sensore
asse X, Y, Z
Y (direzione nastro [MD]), ± 300 µ (± 0,3 mm)
Z (distanza testa di misura), ± 200 µ (± 0,2 mm)
Riproducibilità
posizionamento
± 250 µ (± 0,25 mm)
0 - 45 °C
Raffreddamento
Tutti gli apparecchi di misura possono essere dotati in via opzionale di
funzione di raffreddamento e di lavaggio traferro con aria compressa
Alimentazione
1 ~, 230/115 V AC, 50/60 Hz
(tramite collegamento nel quadro elettrico principale)
Potenza assorbita max.
1 kVA
Interfaccia
TCP/IP (Ethernet)
Dimensioni
b+1720
A-A
b + 1020
550
350
b/2+630
b/2+390
b
450
40
250
120
341
option:
lamp, roller
and stand
A
250
B-Side
drive/park
side
operate
side
A-Side
mounting
pos. B
mounting
pos. D
� 100
445
M12
35
C
cable connection
center scanner
center product
35
air supply ø10
C
mounting
pos. C
PH = H + 445
receiver
M12
mounting
pos. A
200
M12
H
product
G
840
emitter
B
A
b/2+465
290
320
b/2+705
b+1170
B (1 : 5)
leveling screw
b+1100
attachment screw
shear connector
screw M16x190
Upat UKA 3
200
M12
C-C
b+1170
F
F
290
320
5mm
adjustment range
150
b+1020
150
b+1320
Scanner di misura WEBPRO XS
91-015735
WEBPRO XS
INNOVAZIONE
Amiamo essere leader in tecnologia. Il nostro team lavora ogni
giorno affinché continuiamo ad esserlo. Innovazioni, inventiva
e mentalità orientata al futuro – tutto per garantire il vostro
successo.
DATI TECNICI | UNISCAN M
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Telaio di misura
UniScan M
30 - 300 mm/s
Max. 3 sensori sul carrello
Riproducibilità
posizionamento
± 250 µ (± 0,25 mm)
0 - 45 °C
Raffreddamento
acqua)
1. Lavaggio ad aria secondo i requisiti della classe 1, paragrafo 1
US National Electric Code (a richiesta)
2. Pressurizzazione secondo normative ATEX 100 zona 1
o zona 2, categoria 2 (a richiesta)
Alimentazione
1 ~, 230/115 V AC, 50/60 Hz
Interfaccia
TCP/IP (Ethernet)
Dimensioni
Posizione parcheggio
Centro macchina
Centro prodotto
Opzione ciilindro di riferimento
Opzione piedi di appoggio
b = larghezza nominale
UNISCAN M
Scanner di misura UNISCAN M
per sensore GRAVIMAT FMX
91-013784
DATI TECNICI | UNISCAN S
Spalmatura
NON
TESSUTO
CARTA
Estrusione
Telaio di misura
UniScan S
30 - 300 mm/s
1 sensore
Riproducibilità
posizionamento
± 250 µ (± 0,25 mm)
0 - 45 °C
Alimentazione
1 ~, 230/115 V AC, 50/60 Hz
Interfaccia
TCP/IP (Ethernet)
L = b+1626
Lato motore
drive
s ide
posizione
parks
iede
parcheggio
Lato
operator
side
operatore
(L1 = b+800 )
405
600
b
200
A-A
200
43
200
253
155
227
551
313
250
prodotto
Centro
Prodotto
300
503
252
350
214
252
300
214
350
334
155
43
dia
et
var m
ia
bil ro
e
A
50
400
FGH
276
48
A
Scanner di misura UNISCAN S
per sensore CALIPRO DML
91-014959-02
Dimensioni
nominale
b ==Larghezza
Nennbreite
(working width)
Scanner di misura UNISCAN S
per sensore INFRALOT IMF
91-013511
UNISCAN S
SVILUPPO
Per garantire elevate capacità e vantaggi massimi per i nostri
clienti, sviluppiamo i nostri prodotti con grande passione e
avvalendoci delle tecnologie più all’avanguardia, affinchè il
vostro futuro cominci già oggi.
DATI TECNICI | GRAVIMAT DFI
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Sensore
Gravimat DFI
Isotopo
Promezio-147
Krypton-85
Stronzio-90
Attività
1000 mCi (37 GBq)
400 mCi (15 GBq) o
260 mCi (9,6 GBq) o
80 mCi (2,9 GBq)
20 mCi (750 mBq)
Campo di misura
(in grammi / metro quadrato)
2,5 - 160 g/m²
10 - 1400 g/m²
100 - 5000 g/m²
Riproducibilità (2σ, 1s)
(il valore più grande)
± 0,05 % o
± 0,05 g/m²
± 0,1 % o
± 0,1 g/m²
(80 mCi : t = 4 s)
± 0,3 % o ± 0,5 g/m²
Altezza traferro
10 - 20 mm
10 - 100 mm
10 - 100 mm
Compensazione temperatura
Su 4 punti (uno per alloggiamento emittente e uno per alloggiamento
ricevitore, uno sopra e uno sotto nel traferro)
Compensazione barometrica
Elettronica, contenuta nella console C&D
Tolleranza assi nastro /
vibrazione
100 % traferro da 10 a 40 mm
(minimo di 60 mm in fessure di misura maggiori)
Risoluzione conversione A/D
16-Bit (1/65536 FS)
Alimentazione
24 V DC
Condizioni ambiente max.
Max. 60 °C, 0 - 95 % di umidità relativa (non condensante),
impiego a temperature elevate su richiesta
Consumo max. di corrente
Emittente
max. 1 A
(continuo: 0,5 A)
Ricevitore (rivelatore)
max. 2 A
(continuo: 0,3 A)
A-A
220
Dimensioni
ermitter
Emittente
B
45°
gap
A
receiver
Ricevitore
220
A
B
11
388
178
Pulizia
traferro
cleaning
for measuring gap
100
380
200
B-B
341
89
236
472
A-A
220
ermitter
B
GRAVIMAT DFI
Sensore GRAVIMAT DFI
91-015583
B
45°
A
A
gap
DATI TECNICI | GRAVIMAT FMX • AQUALOT AMF/HMF
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Sensore
Gravimat FMX
Sensore di retrodiffusione a raggi X
Produzione fascio
tubi a raggi X
Campo di misura
50 - 20.000 g/m²
Precisione di misurazione
± 0,7 g/m² con 100 g/m²
± 1,0 g/m² con 500 g/m²
± 2,5 g/m² con 2000 g/m²
Distanza sensore - prodotto
15 - 50 mm (standard 20 mm)
Particolarità
Possibilità di misurare sul rullo in acciaio
Raffreddamento
Acqua (circuito)
Alimentazione
24 V DC
Limiti di esercizio
Max. 60 °C, 0 - 95 % di umidità relativa dell’aria
Dimensioni
Sensore GRAVIMAT FMX
91-013782
ϒ
Sensore
Aqualot AMF/HMF
Risonatore a microonde
Tipo sensore
DS-115
Campo di misura
1
2
3
Campo peso
1 - 25 g/m²
1 - 50 g/m²
1 - 100 g/m²
1 - 600 g/m²
Risoluzione
± 0,01 g/m²
± 0,02 g/m²
± 0,04 g/m²
± 0,1 g/m²
Traferro
10 mm
Alimentazione
24 V DC
Limiti di esercizio
Max. 70 °C (con raffreddamento ad acqua anche maggiore)
DS-20
13 mm
GRAVIMAT FMX / AQUALOT AMF/HMF
Dimensioni
Sensore AQUALOT AMF/HMF
(DS-115)
91-015272
DATI TECNICI | INFRALOT IMF
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Sensore
Infralot IMF
Sensore a riflessione infrarosso
Range lunghezze d‘onda
dei filtri
1000 - 2800 nm
Campo di misura
Umidità:
Peso spalmato:
Componenti organici:
Distanza dal materiale di
misura
130 - 250 mm (standard: 150 mm)
Lunghezza dispositivo ausiliario per la pressurizzazione aria
125 mm
Diametro fascio infrarosso
30 mm (con una distanza di 150 mm)
Durata lampada
5 anni (in media)
Durata di misura (interna)
25 ms
Alimentazione
24 V DC
Limiti di esercizio
Max. 60 °C, 0 - 95 % di umidità relativa (non condensante)
0,1 - 95 % assoluta
0,5 - 500 g/m²
2 - 1000 g/m²
PUNTUALITA’
Conosciamo ogni vite delle nostre macchine. I vostri ricambi vi
arriveranno entro 24 ore. Per questo ci mobilitiamo. Affinché
niente vi intralci.
Assistenza online:
[email protected]
Hotline assistenza:
+49-(0)180-50 62 456
Dimensioni
B
emitter
232
220
A-A ( 1:5 )
B
°
gap
75
center measuring spot
A
receiver plate
A
INFRALOT IMF
Sensore INFRALOT IMF
91-017190
DATI TECNICI | CALIPRO DML
TESSUTO
Spalmatura
NON
Sensore
CARTA
Estrusione
Calipro DML
Configurazione
Unilaterale
(verso il rullo di riferimento in acciaio legato)
Bilaterale
(uno alto e uno in basso)
Denominazione
tipologica
DML-S
DML-D
Numero tipo
11201465
11201980
11201466
11012522
Principio di
misurazione
Laser a
triangolazione
più sensori HF
Laser a
triangolazione
più sensori HF
Campo di misura
0 - 20
mm
0 - 20
mm
0 - 30
mm
0 - 80
mm
0 - 15
mm
0 - 30
mm
0 - 80
mm
Precisione di
misurazione +/-
15 µm[1]
20 µm[2]
20 µm[1]
30 µm[2]
30 µm[1]
150 µm[4]
30 µm[1]
150 µm[4]
15 µm[3]
50 µm[3]
80 µm[3]
Traferro max.
20 mm
20 mm
30 mm
80 mm
15 mm
30 mm
80 mm
Laser a triangolazione
Risoluzione
conversione A/D
11012672
Laser a triangolazione
24 V DC
Limiti di esercizio
Lavaggio ad acqua, raffreddamento ad aria o acqua, alloggiamento inossidabile
1
in condizioni di laboratorio su piastre di ceramica con rullo fermo e posizione fissa.
2
con rullo in movimento su posizione fissa senza prodotto di misura
3
in condizioni di laboratorio su piastre di ceramica con teste sensore trasversali
4
in base alla concentricità del rullo, ad es. WB 2800
La precisione di misura dipende fortemente dall’oggetto di misura e/o dalla rispettiva superficie.
Laser a
triangolazione
più sensori HF
11012457
16-Bit (1/65536 FS)
Alimentazione
Opzioni
11201464
Dimensioni
CALIPRO DML
Sensore CALIPRO DML
91-201464
DATI TECNICI | CALIPRO DML-P
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Sensore
Calipro DML-P
Configurazione
Bilaterale (uno alto e uno in basso)
Denominazione tipologica
DML-P
Numero tipo
11-012463
Misurazione a cuscini d’aria
Campo di misura
0 - 4 mm
Precisione di misurazione +/-
6 µm[1]
Traferro max.
15 mm
Risoluzione conversione A/D
16-Bit (1/65536 FS)
Alimentazione
24 V DC
Limiti di esercizio
Opzioni
Lavaggio ad acqua, raffreddamento ad aria o acqua,
alloggiamento inossidabile
1
in condizioni di laboratorio su piastre di ceramica con teste sensore trasversali
Dimensioni
CALIPRO DML-P
Sensore CALIPRO DML-P
91-200757
DATI TECNICI | DIECONTROL APC PRO
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Dati tecnici
DieControl APC Pro
Numero max. di uscite di
potenza
256 (32 schede di potenza, cadauna con 8 canali)
Potenza max. gestibile
110/240 V corrente alternata, 1,25 A per ogni uscita
Controller
B+RTM PLC
Interfaccia
TCP/IP
Allacciamento elettrico
440/480 V corrente alternata (3 fasi)
50/60 Hz
Utilizzo
Software Mahlo APC Pro 12 (su base Windows)
Circuiti di regolazione
In base al modello
Dimensioni alloggiamento
600 x 1072 x 450 mm
CONTINUITA’
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Dimensioni
DIECONTROL APC PRO
Sensore DIECONTROL APC Pro
91-013907
DATI TECNICI | COATCONTROL CWS
TESSUTO
Spalmatura
NON
CARTA
Estrusione
Dati tecnici
CoatControl CWS
Numero di uscite
2 - 4 (S/C/D/valore medio)
Tipo di uscite
Digitali, incrementali ± (24 V o 250 V / 6 A)
Controller
Microcontroller PID - (TQ C167)
Interfaccia
TCP/IP (RJ 45 o Industrial-Ethernet)
Alimentazione
24 V corrente continua (mediante quadro QMS)
Utilizzo
Software Mahlo QMS (su base Windows)
Circuiti di regolazione
Regolatore PID, con parametri impostabili
COATCONTROL CWS
Dimensioni
Sensore COATCONTROL CWS
91-013907
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